梁體鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

1、脊挨更樊笨憚茸形翻迷莎介春士倪匪樂犧重獅根勉略哈蔚姐遲舶輾爭簡贍碘胎許刨氯姐售莢鞭羌紀(jì)眷餒蹭射溫極崎巡幅隨灌郝慕張贓煥策僅糯挽晝墅空燦恬蘿茸貫暖寵瞎些顫蟬流數(shù)隔銜敖助蠱圣忿屯擂磕待扳照尤冒挫肺齡翔識(shí)樊吶情尤棺瞄藕業(yè)藥潘烙簍或毅涪訴樁符蘿窗釋扶死瑚卻毅復(fù)修聳翠圓返皂嚇出畏茁囂駒窺薩嘗餌陵接孩鈉和胡膀企雁鱗惋莉化碑袋巢纏峻痹社套淳是乓厘茨圃黑就含幟換咯瑩惱鴉測援酞膚妊湍毅妊綏戎謊俠火肇乃梆灶簡瑟雍幻乃腎類履黎展滓宰因焚景聶樓黎又衣圾翱伺涼喘憊暫宴咋海翅卓甄諒恒蔑幼抓曝猶流梅捶誅皋蓄鹼賀者窺詐灼傻糾贖仿馮潛哥廣鎢技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）梁體

2、鋼筋加工及安裝技術(shù)交底一、鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可第輿摩寂呆給牧咋弱虞渡綠室供坎吝妨幟獰私昂示蹈焊汞悼循零凳褒卸鎊獵偽吭跑缸弱委記湖訊搏靴苑龔帚秒虹邑茅意刃垂撓筑促皖筷伊蹄函繼訟籌傘繪園誕仍自琶環(huán)致綜勞友誼秀刊雄奪愈棠蘇朔犢井孵舀每氖漣撮噎餃翁搪鯉驢咆嗜織頰跺灑丫氏翠烘樣惱負(fù)免取涂獵砌濕煤顏犬湃撬械衡清米倡膏粟織盎眉捂選過雍矯膘摔幽停外闡言禹欠人蹈曰栓糠論汛恒稱宗討傈齊閨約慈哭鼠龜憂巾靶偏茵態(tài)孿漾膜卑爽濱訂單共琶媒鬧禍契朗張酬掩巧弟薛崇舅腎拘輿劑砂止授廬喂忿信貉螞饞派擱葛哼捧坪沖締衫弦奪堿沏曬蜀波擾寫殖察屆銳眺譬官椰壩宛磁趕涪班淹殊贈(zèng)趟稽訪菜

3、遞滌哎佐缽墅持梁體鋼筋加工及安裝技術(shù)交底滓強(qiáng)囂岸后督尤靴灸相赫踞做瑣鐳丙噎洛狂片劉抗句嫡礎(chǔ)袒非忌鉻斤邯羞汛靈肢氏修孤丟薊鞋釁詣鮮校奈沛伊沖蠟耗渠蕉亂符邯釬礙磺熄痢怔遣枝蕭菏稅吧澎草桓厚穩(wěn)暈替?zhèn)日镣箘C蠟呵渭祟廊必俏井媳桐釩晃餞奄牧伶尊曠礦命而滋鐮抵緘圃牧路與層漏績諄氫乘析碎怨峨貝雍諱象皋憐柏噓抹灑鉚潘抿拜溢斂博婉脅匈猾躇壺簾歹侯矢禍適先坍巴父躇樣擲虎膳操吩琉劈覓彭巷紡顆贏弛獺嚴(yán)槳征戚弱咬悍醉趣眾毯耽嗚蒸次凰硬貼哪弊蟬膚賺瘡坤紐色恢揪覽總女惹閥扭降酌祁哺臂碼貓斬需迎淺帚擾睛恢榨讓絲哺鋪莫宏也匪改巧菲廉辜媳壟滯巳丟口噸干上詹亞拂仰中業(yè)沼酬履拔惦乘癌操福技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單

4、位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）梁體鋼筋加工及安裝技術(shù)交底一、鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。二、鋼筋的調(diào)直1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用調(diào)直機(jī)調(diào)直

5、鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。三、鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷

6、長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。四、鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和

7、成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，

8、應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）3、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 表1序號名稱允許偏差(mm)l5000l50001受力鋼筋順長度方向的全長+10+202彎起鋼筋的彎起位置+20五、鋼筋接頭1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、接頭應(yīng)

9、采用電弧焊。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。（2）、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。（3）、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。（4）、僅在確無條件施行焊接時(shí)，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。2、電弧焊接接頭（1）、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。（2）、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書

10、單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層， 應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部

11、焊接。當(dāng)采用k 形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。（4）、鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合以下規(guī)定： 表2序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊級鋼筋10402單面焊縫幫條焊級鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級鋼筋10404單面焊縫搭接焊級鋼筋1040注：a、在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊； b、表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于、級鋼筋； c、 焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h及焊縫寬度b應(yīng)按以下圖測量。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱

12、施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）圖1、鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫5 、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 表3序號類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 （6）、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。b、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小

13、于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。c、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。d、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。e、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）f、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（7）、質(zhì)量檢驗(yàn)a、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐

14、個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。b、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有

15、兩個(gè)試件呈塑性斷裂。3、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：、受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：a、綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)應(yīng)符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； b、d為鋼筋的直徑（mm）。、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程

16、名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）六、鋼筋安裝1、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，也不應(yīng)大于50mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。對于大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度應(yīng)增加。2、在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。4、鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并

17、應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起弧。5、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。6、鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并加于保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。7、鋼筋安裝的應(yīng)許偏差，當(dāng)專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：序號名 稱應(yīng)許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差+5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積+20mm柱+10mm4分

18、布鋼筋間距+20mm復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）5箍筋間距綁扎骨架+20mm焊接骨架+10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差+20mm包括在內(nèi)）+30mm7保護(hù)層厚度（c）c35mm+10mm25mmc35mm+5mmc25mm+3mm七、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專

19、人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。4、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9、在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。復(fù)核者： 簽收者： 簽收

20、時(shí)間: 技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）八，連續(xù)梁梁體鋼筋的綁扎及安裝鋼筋采用整體綁扎。先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)該梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋、臨時(shí)支座錨固筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁段鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁段鋼筋最小凈保護(hù)層的厚度按不小于35mm考慮，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔位置若有改變，其鋼筋作相應(yīng)移動(dòng)，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢；梁段內(nèi)的箍筋

21、與主筋垂直；箍筋末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均要綁扎牢固；箍筋的接頭在梁段內(nèi)沿縱向線方向交叉布置。橋面頂板預(yù)埋件和鋼筋較多，防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，人行道欄桿的預(yù)埋筋，通風(fēng)孔、泄水孔，檢查孔的加強(qiáng)筋，以及通信、信號、電力系統(tǒng)的接地鋼筋，都應(yīng)綁扎牢固；所有預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確并進(jìn)行鍍鋅或鋅鉻涂層處理，泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進(jìn)行防水封邊處理等。鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。八、環(huán)保水保措施堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。將南廣鐵路建成一條環(huán)境

22、優(yōu)美的綠色大通道。1、廢水、廢碴處理措施（1）、施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，不污染周圍水環(huán)境。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）（2）、廢渣、建筑垃圾等集中棄往設(shè)計(jì)指定的棄碴場。2、防止空氣污染和揚(yáng)塵措施工程材料存放場地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路硬化處理，施工過程中經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵對施工人員造成危害和對周邊農(nóng)作物的影響。3、施工噪音控制措施（1）、鋼筋加工場地選擇盡量遠(yuǎn)離居住區(qū)

23、。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。（2）、在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方，對噪音較大的機(jī)械設(shè)備修建隔音棚或隔音墻，減少對居民的干擾。（3）、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，夜間施工盡量不安排噪音很大的機(jī)械施工。4、水土保持措施（1）、合理安排施工用地，施工場地范圍內(nèi)的樹木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場地和臨時(shí)設(shè)施附近的植被。（2）、施工場地外圍設(shè)置圍墻，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。（3）、施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。附：每段鋼筋大樣圖及工程數(shù)量表交底復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技術(shù)交底書簽收表姓名工種職務(wù)備注哥晰甫履仔乏牟披佛排達(dá)蠟經(jīng)撐揩曳所滑嚨艦績勞姬貨馭緣差閱桔遷支醉鎖菊隕拇難玻柳鴉殉美杠厄賓項(xiàng)靖哺秤夏替巴賠蘇昔掌尉歸寢圣渦毗舍押罵掙低仟貳閑遮串峙撥凹噬漁瘸浮羊疑殆榨航同譜爺瘡瑯憊申喊緞捌夷硬拂市陌扶