橋梁整體施工方案(1)課件

1、張家港市黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行橋系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)編 制： 審 核： 審 批： 蘇州中恒通路橋股份有限公司2017年4月6日目 錄1. 總體概述 ；2. 施工總平面布置及主要臨時設(shè)施設(shè)置；3. 施工總體部署；4. 分項(xiàng)工程施工方案；5. 分部工程施工技術(shù)措施；6. 工期目標(biāo)及保證措施； 7. 質(zhì)量方針目標(biāo)及保證措施；8. 安全生產(chǎn)、文明施工措施；9. 雨季施工工作安排。第一章 總體概述第一節(jié) 編制依據(jù)原則一、編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)單位提供的黃泗浦生態(tài)園北部環(huán)湖路橋梁工程施工圖紙。2、張家港市東城綜合開發(fā)有限公司提供的招標(biāo)文件說明。3、國家、行業(yè)現(xiàn)行法規(guī)、質(zhì)

2、量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則 1、 確保滿足本招標(biāo)工程的工期、質(zhì)量、安全等要求。 2、 結(jié)合本工程的特點(diǎn)及工程施工的重點(diǎn)。3、 充分考慮我公司已建同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、 以主要工程項(xiàng)目及關(guān)鍵施工順序、施工技術(shù)措施來控制總體施工進(jìn)度計(jì)劃。第二節(jié) 工程概況張家港市黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行橋系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程共建24座橋梁，位于張家港市塘橋鎮(zhèn)鹿苑街道何楊舍鎮(zhèn)乘航街道境內(nèi)。4#橋梁平面位于半徑為90.25m的圓曲線上，全橋共 1 聯(lián)：3×8m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋砼連續(xù)梁，。下部采用柱式臺，等厚薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長29m，總寬9.6m，橋梁設(shè)

3、右交角90°。5#橋梁平面位于直線上，橋型為單跨28m上承式空腹拱橋。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用上承式空腹拱橋，主拱圈為無鉸拱，拱軸線為拋物線，跨徑為28m，矢高5m，矢跨比為1:5.6，腹拱三、腹拱五設(shè)三鉸拱，其余腹拱均為二鉸拱，拱軸線為圓弧線。主拱拱板為0.55m高的鋼筋混凝土矩形截面，腹拱拱板為0.25m高的鋼筋混凝土矩形截面。橋梁全長46.9m，總寬9.6m， 橋梁設(shè)右交角 90°。6 #橋梁平面位于直線上，全橋共1 孔：1-16m。上部結(jié)構(gòu)采用單跨鋼筋混凝土無鉸拱橋，跨徑 16m，矢高 3.205m，矢跨比:1/5.24。下部基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長25m，總寬 9

4、.6m，橋梁設(shè)右交角 90°。37#橋梁平面位于直線上，全橋共1聯(lián)：3×6m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋砼連續(xù)梁。下部采用柱臺式，薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長 23m，總寬 9.6m，橋梁設(shè)右交角 90°。38#橋梁平面位于半徑為86.75m的圓曲線上，全橋共1聯(lián)：（6+8+6）m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋砼連續(xù)梁。下部采用柱臺式，等厚薄壁墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長 25m，總寬 9.6m，橋梁設(shè)右交角 90°。15-33#橋?yàn)椴叫袠颉?.1設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：按城B 級計(jì)算，并以城A 級驗(yàn)算，人群荷載:按城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范第1

5、0.0.5 條說明計(jì)算，取4kPa。2、橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100 年；橋梁結(jié)構(gòu)使用年限：30年；3、橋梁設(shè)計(jì)安全等級：二級；重要性系數(shù)1.0；環(huán)境類別：I 類。4、地震基本烈度為6 度，橋梁抗震設(shè)防類別為丁類，按C 類抗震設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)。5、橋面橫坡：機(jī)動車道為雙向1.5%；橫坡坡度由橋面鋪裝調(diào)整。6、橋梁橫斷面布置：4號橋：0.3（欄桿）+1（人行道）+7（機(jī)非混行道）+1（人行道）+0.3（欄桿），總寬為9.6m。5號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機(jī)非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。6號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機(jī)非混行道）+1（人行道）+

6、0.35（欄桿），總寬為9.7m。37號橋：0.3（欄桿）+1（人行道）+7（機(jī)非混行道）+1（人行道）+0.3（欄桿），總寬為9.6m。38號橋：0.35（欄桿）+1（人行道）+7（機(jī)非混行道）+1（人行道）+0.35（欄桿），總寬為9.7m。7、常水位高程為2.20m。8、4號橋無通航要求。 5號橋有通航要求，通航凈空為3.5m×4m（高×寬）。 6號橋有通航要求，通航凈空為2.5m×4m（高×寬）。 37號橋不通航。 38號橋無通航要求。9、高程系統(tǒng)為1985 國家高程基準(zhǔn)。10、橋面防水等級：級。1.2位置和地形及自然地理概況擬建工程位于張家港市

7、塘橋鎮(zhèn)鹿苑街道何楊舍鎮(zhèn)乘航街道境內(nèi)，地貌上屬于長江下游三角洲沖積平原二級階地，場地除規(guī)劃的河道正在開挖、規(guī)劃的園區(qū)正在施工外，其余地段已基本整平。擬建場地原分布的河塘部分已埋填，其中6#、21#、22#剖面處的河塘底標(biāo)高在-1.0米左右，其余河塘底標(biāo)高一般在0.0米以上，未埋填的幾處河塘部位勘探時水位標(biāo)高在1.803.00米左右。根據(jù)踏勘和各勘探孔孔口高程，地面標(biāo)高最大值6.24m，最小值2.03m，地表最大相對高差4.21m，整個場地地形總體較平坦，但各個橋址之間，部分單個橋址部位地形有起伏。場地地理位置優(yōu)越，交通便利。1.3氣候、水文本地區(qū)屬北溫帶海洋性氣候，一年春夏秋冬四季分明。根據(jù)近年

8、來張家港市氣象站資料：本地區(qū)歷年平均氣溫為15.1度，極端最高氣溫為40.7度，極端最低氣溫為-11.3度；歷年平均相對濕度為81；年平均降水量為1020.7mm，最大降水量為1748mm，降水的年際變化較大，降雨量相差可達(dá)一倍以上。夏季（6-8月）是一年中降雨量最多的季節(jié)，約占全年降雨量的35-40%，冬季（12-2月）是一年中降水量最少的季節(jié)，約占年降水量的11-14%，春季（3-5月）占全年降水量的26-31%，秋季（9-11月）占全年降水量的18-23%，降雨季節(jié)變化十分明顯，雨量分配也不均勻。從全年來看，有三個明顯雨季，即4-5月份為春雨，9月份為秋雨，區(qū)域年平均氣壓為1016.0毫

9、巴，以東南、西北風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向，歷年最大風(fēng)速為20.7米/秒。最高洪水位（1991年）為黃海標(biāo)高3.2米。1.4 地質(zhì)條件2）、地質(zhì)構(gòu)造3）、水文地質(zhì)地表水：場地內(nèi)主要分布在未埋填的河塘內(nèi)，勘探期間測得水位標(biāo)高在1.83.0米左右，對場地地下水位有一定的調(diào)節(jié)作用。地下水：根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘探深度內(nèi)場地地下水可分為上層滯水和孔隙承壓水。上層滯水：含水層由人工填土層和飽和軟土層組成，賦存于第1、2-1層土中。人工填土層（1層填土）主要由粘性土組成，局部表層混有磚塊、碎石、砼塊等粗顆粒建筑垃圾，密度小，孔隙大，有利于地下水的儲存和滲透，透水性較好，雨季含水量較豐富，第2-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土局部

10、分布呈飽和狀態(tài)，但給水度較差。本層水位與季節(jié)性和天氣變化密切相關(guān)，并隨地形起伏和填土的厚度有所變化。1.5、地震 本地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，本工程抗震設(shè)防類別為丙類。1.2 材料、設(shè)備及產(chǎn)品采用的技術(shù)指標(biāo)或標(biāo)1、混凝土4#橋：調(diào)平層鋪裝采用C40 防水砼；主梁采用C30砼；臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C30 砼；樁基采用水下C30水下砼。5#橋：拱圈采用C40砼；拱座、承臺均采用C30砼；樁基采用水下C30砼。6#橋：拱圈、拱座、承臺均采用C30砼；樁基采用C30水下砼。37#橋：調(diào)平層鋪裝采用C40 防水砼；主梁、臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C

11、30 砼；樁基采用水下C30水下砼。38#橋：調(diào)平層鋪裝采用C40 防水砼；主梁采用C30砼；臺帽、耳墻、背墻、墩身、承臺均采用C30 砼；樁基采用水下C30水下砼。2、 鋼材普通鋼筋：采用HRB400 鋼筋和HPB300 鋼筋，其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第1 部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008 ）和鋼筋混凝土用鋼第2 部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）的規(guī)定。鋼板：應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006 規(guī)定的Q235B 鋼板。3、其他本橋所有材料質(zhì)量的要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的所有規(guī)定。并符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。本橋所有材料

12、及標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品均采用通過國家級或部級鑒定的產(chǎn)品，并應(yīng)按國標(biāo)、部標(biāo)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。1.3 橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 上部結(jié)構(gòu)4橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3×8m等截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實(shí)心板，梁高 0.45m，頂板寬 9.6m，底板寬 7.2m，懸臂長 1.0m。5橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3×8m等截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實(shí)心板，梁高 0.45m，頂板寬 9.6m，底板寬 7.2m，懸臂長 1.0m。6#橋梁上部結(jié)構(gòu)采用三跨(12.5+20.5+12.5m)拱梁組合體系，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，拱圈在拱腳處與墩身固結(jié)，邊跨跨徑為12.5m，中跨跨徑為 20.5m。主跨跨中梁高為 0.5m，邊跨支點(diǎn)處梁高為 0.

13、5m，中墩處兩拱聯(lián)系結(jié)構(gòu)高為 0.5m，主梁兩側(cè)挑臂均為 1.0m，橋梁在支點(diǎn)或拱梁組合處設(shè)置橫梁，寬均為 1m。 37#橋上部結(jié)構(gòu)采用3×6m等截面連續(xù)橋梁，主梁為現(xiàn)澆實(shí)心板，板高0.45m，板頂寬9.6m，板底寬7.6m，懸臂長1.0m。38#上部結(jié)構(gòu)采用三跨（6+8+6）m 等截面連續(xù)梁板，主梁為現(xiàn)澆實(shí)心板，梁高 0.45m，頂板寬 9.6m，底板寬 7.6m，懸臂長 1.0m。2、 下部結(jié)構(gòu)4#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為 1.5m，高為 1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為 1m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 500KN，設(shè)

14、計(jì)樁底標(biāo)高為-17.550m，持力層為土層-1 粉細(xì)砂層。橋墩單樁樁頂作用力為1200KN，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為-27.500m，持力層為土層-2粉質(zhì)黏夾粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 900KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1650KN。5#橋下部結(jié)構(gòu)：采用重力式橋臺，承臺樁基礎(chǔ)。樁基均采用直徑為 1.2m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 2050KN，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為-29.000m，持力層為土層-2粉細(xì)砂層，橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于2600KN。施工時，若實(shí)際地質(zhì)情況與本設(shè)計(jì)采用的資料不符，需提請勘探、設(shè)計(jì)復(fù)核，變更基

15、礎(chǔ)設(shè)計(jì)。6#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用一字臺；拱座寬為10.34m，高為1.2m；樁基均采用直徑為 1.2m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 1900KN，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為-25.147m，持力層為土層-2 粉質(zhì)粘土夾粉土層，橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 2500kN;若實(shí)際地質(zhì)情況與本設(shè)計(jì)采用的資料不符，需提請勘探、設(shè)計(jì)復(fù)核，變更基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。37#橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為 1.5m，高為 1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為 1m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 500KN，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為-17.550m

16、，持力層為土層 粉質(zhì)黏土層。橋墩單樁樁頂作用力為1100KN，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為-24.500m，持力層為土層粉質(zhì)黏土夾粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 850KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1600KN；若實(shí)際地質(zhì)情況與本設(shè)計(jì)采用的資料不符，需提請勘探、設(shè)計(jì)復(fù)核，變更基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。38 #橋下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺：臺帽寬為 1.5m，高為 1.0m；橋墩采用薄壁墩；樁基采用直徑為 1m 的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用水下 C30 砼。橋臺單樁樁頂作用力為 500KN，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為-12.550m，持力層為土層-2 粉質(zhì)黏土層。橋墩單樁樁頂作用力為1050KN，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)

17、高為-23.500m，持力層為土層粉質(zhì)黏土夾粉土層。橋臺樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1050KN;橋墩樁基單樁軸向受壓承載力容許值不小于 1650KN；若實(shí)際地質(zhì)情況與本設(shè)計(jì)采用的資料不符，需提請勘探、設(shè)計(jì)復(fù)核，變更基樁設(shè)計(jì)。第二章 施工總平面布置及主要臨時設(shè)施設(shè)置2.1布置原則1、所有的施工臨時設(shè)施控制在工程征地范圍內(nèi)布置。2、施工臨時設(shè)施和施工場內(nèi)的布置與場外道路結(jié)合起來，不影響場外主道路的交通。3、施工臨設(shè)布置遵循進(jìn)出交通方便，運(yùn)輸線路及水電線路最短，施工最方便，地勢較高，場地平整工作量小，對周圍環(huán)境干擾較小等原則。4、辦公場所盡量靠近現(xiàn)場，以方便現(xiàn)場管理。5、生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)盡量

18、分開，危險品倉庫、油庫盡量遠(yuǎn)離生活區(qū)布置。6、生產(chǎn)、生活設(shè)施嚴(yán)格遵循安全、衛(wèi)生美觀的要求布置。2.2施工總平面布置及主要臨時設(shè)施設(shè)置查勘和實(shí)測施工現(xiàn)場，仔細(xì)閱讀招標(biāo)圖紙及有關(guān)招標(biāo)文件，對該工程施工現(xiàn)場的布置安排做到心中有數(shù)，安排合理，前后有序，避免不必要的重復(fù)或返工，施工期間在橋旁本工程項(xiàng)目部布置2間辦公室；所有生產(chǎn)用房（如加工場、機(jī)修車間、倉庫及值班房等）與生產(chǎn)場地（如鋼筋加工場、模板制作場）均布置在新建橋梁旁的空地上。主要臨時工程設(shè)施布置分述如下：2.2.1施工供電1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)場后擬從業(yè)主指定的電源接入點(diǎn)拉設(shè)線路至工地現(xiàn)場，在工地現(xiàn)場建立配電房，并根據(jù)現(xiàn)場情況由配電房拉設(shè)臨時施

19、工電纜至各施工點(diǎn)的配電箱，臨時施工電纜和配電箱根據(jù)實(shí)際使用功率情況進(jìn)行匹配，工地所引電纜有序布置，過路或架空或穿鋼管深埋，不亂拉亂接，施工現(xiàn)場配備1名專職電工負(fù)責(zé)施工期間的施工用電和安全用電。工地用電采用三級保護(hù)裝置，局部區(qū)域采用二級保護(hù)裝置。2.2.2施工通訊工地現(xiàn)場擬配置對講機(jī)1套、移動電話6部及電腦、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備1套，以滿足工地對內(nèi)對外通訊和信息傳輸及生產(chǎn)辦公需要。2.2.3施工供水項(xiàng)目部與工人宿舍用水從民用自來水管道接通鋪設(shè)水管至現(xiàn)場接表按實(shí)計(jì)費(fèi)。2.2.4辦公及生活設(shè)施在工程的項(xiàng)目部提供監(jiān)理人及業(yè)主代表辦公室1間。在本橋搭設(shè)4間作工人生活用房，其中食堂1間，洗澡室1間，宿舍2間。

20、2.2.5生產(chǎn)系統(tǒng)與材料加工場1、本工程采用商品混凝土。2、木工加工場木工加工場地布置在橋梁西北側(cè)，各布置200m2加工場，并搭設(shè)木工加工用房1間，配備木工加工機(jī)械一套，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。3、鋼筋加工場鋼筋加工場地設(shè)置在木工加工場旁，各布置200m2加工場，并搭設(shè)鋼筋加工間1間，布設(shè)一套鋼筋加工機(jī)械，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。2.2.6場內(nèi)交通場內(nèi)道路擬在施工臨時用地區(qū)域內(nèi)修筑施工主干道與場外臨時交通道路相通，作為場內(nèi)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工主干道標(biāo)準(zhǔn)為寬度5m，50cm厚建筑碎渣整平壓實(shí)，15cm厚的泥結(jié)碎石路面。主干道與木工場、鋼筋場、生產(chǎn)區(qū)域修筑5m寬泥結(jié)碎石路面，場內(nèi)道路的兩側(cè)設(shè)置排水

21、明溝，保證道路的暢通，施工期間派專人對道路進(jìn)行維護(hù)維修，灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵公害減小至最低程度。2.2.7消防與照明1、消防：及時清除易燃物，木工間設(shè)有禁煙牌，生活及生產(chǎn)設(shè)施按照規(guī)定配置足夠的滅火器材。施工現(xiàn)場張貼防火標(biāo)志，宣傳標(biāo)語及防火管理制度等。2、照明：夜間施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)都設(shè)置照明系統(tǒng)，照明應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，以保證安全生產(chǎn)。鋼筋、木材加工場、砼拌和場采用5kw散光燈，施工作業(yè)區(qū)、運(yùn)輸通道設(shè)置足夠數(shù)量的太陽燈。各照明設(shè)施由專職電工管理。第三章 施工總體部署3.1施工前期準(zhǔn)備工作部署3.1.1項(xiàng)目部人員配備為了優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工特點(diǎn)，我們選派

22、具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成該工程的項(xiàng)目部，以確保現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作能步步到位。項(xiàng)目經(jīng)理部由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、一名質(zhì)檢員、一名施工員組成。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程整個生產(chǎn)的安排，總計(jì)劃控制和全局性的事務(wù)處理；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)控制；質(zhì)檢科長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢測及控制工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、安全科等職能科室分別進(jìn)行職能工作。職能科室下設(shè)土方隊(duì)、機(jī)械隊(duì)、鉆樁隊(duì)、砼隊(duì)、模板隊(duì)、鋼筋隊(duì)、橋梁安裝隊(duì)等各施工隊(duì)，各施工隊(duì)下轄各施工班組。3.1.2施工隊(duì)伍組織選擇本公司參加過類似工程施工，技術(shù)過硬，人員配備齊全的施工隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù),特殊工種均必須持證上崗

23、。分別設(shè)各施工隊(duì)如下：1、土方隊(duì)：主要進(jìn)行負(fù)責(zé)本工程基坑土方開挖、臺背土方回填等土方施工。2、機(jī)械隊(duì)：主修及機(jī)械設(shè)要負(fù)責(zé)工程機(jī)械設(shè)備維備安排。3、鉆樁隊(duì)；主要負(fù)責(zé)本工程鉆孔灌注樁的施工。4、砼隊(duì)：主要擔(dān)負(fù)澆筑等任務(wù)，配用插入式振搗器6臺，平板振動機(jī)2臺，。5、模板隊(duì)、鋼筋隊(duì)也同樣設(shè)有隊(duì)長，具體帶領(lǐng)施工人員施工，各施工隊(duì)對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，服從安排，指揮齊頭并進(jìn)，平行施工、交叉作業(yè)，利用空間、時間適當(dāng)安排流水、立體施工。6、橋梁安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)工程的預(yù)制橋面板的安裝工程施工。3.1.3施工管理目標(biāo)1、工期：本橋要求在合同前完成，我方保證在合同約定的工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容，滿足交工驗(yàn)收條件。2、質(zhì)量：合

24、格。單位工程合格率100%。3、安全文明：安全文明無事故。4、成本：降低預(yù)算費(fèi)用。3.2施工組織管理機(jī)構(gòu)配置我們公司根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)和工程管理目標(biāo)，成立“黃泗浦核心區(qū)15-33號慢行系統(tǒng)及4-6號、37-38號環(huán)湖路橋梁工程項(xiàng)目部”，實(shí)行項(xiàng)目法施工，制定崗位責(zé)任制，緊緊圍繞工程的質(zhì)量、工期、成本及安全、文明施工情況，切實(shí)抓好項(xiàng)目經(jīng)理部的目標(biāo)管理工作。制定相應(yīng)的部門職責(zé)和工作制度以及崗位責(zé)任制，成立有關(guān)管理網(wǎng)絡(luò)，從組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置保障工程的順利實(shí)施。3.2.1崗位責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制a、認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)、工程進(jìn)度關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)。b、制訂現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)

25、責(zé)工程全面工作，如遇特殊情況，請示上級部門。c、落實(shí)工程質(zhì)量目標(biāo)，制訂工程施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的技術(shù)措施。d、做好各種搭接工作，合理安排勞動力，確保工程進(jìn)度順利完成。e、嚴(yán)格把好材料數(shù)量關(guān)和質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁偽劣材料進(jìn)入工地。f、選用有技術(shù)水平的管理人員和有技術(shù)水平的施工隊(duì)伍督促工程施工情況。g、根據(jù)工程完成工程量，結(jié)算好工人工資，并做好公司財(cái)務(wù)結(jié)算工作。h、工程竣工后，將整理好工程資料，及時送至建設(shè)單位。2、項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制a、貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)管理措施。b、組織制訂保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，主持主要工程的質(zhì)量檢查處理施工質(zhì)量和施工技術(shù)問題。c、負(fù)責(zé)技術(shù)

26、復(fù)核工作，做到原材料的復(fù)驗(yàn)和軸線、標(biāo)高和坐標(biāo)等復(fù)核。d、組織審查圖紙，掌握工程特點(diǎn)與關(guān)鍵部位全面考慮施工部署和施工方案，著重找出在施工操作、特殊材料、設(shè)備能力以及物質(zhì)條件供應(yīng)等方面，有實(shí)際困難受之處，及早與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位研究解決。e、主持技術(shù)交流，組織全體技術(shù)人員，對施工圖和施工組織設(shè)計(jì)、重要施工方法和技術(shù)措施等進(jìn)行全面深入的討論。f、深入現(xiàn)場檢查重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵部位。3、質(zhì)檢科長崗位責(zé)任制a、結(jié)合工程實(shí)際情況，在每道工序施工前必須進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。b、嚴(yán)格原材料驗(yàn)收關(guān)，把不合格產(chǎn)品消滅在施工之前。c、對新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過實(shí)踐掌握基本操作要領(lǐng)。d、熟練使用各

27、種質(zhì)量檢測儀器，每天收工前，必須對當(dāng)天完成的工作量作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。e、結(jié)合工程進(jìn)度和現(xiàn)場檢測結(jié)果，及時正確真實(shí)填寫有關(guān)質(zhì)量評定表格，嚴(yán)禁閉門造冊。f、對工程“兩塊”工作進(jìn)行扎口管理，按規(guī)范做好指定部位砼、砂漿試塊，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。g、對高、新、難結(jié)構(gòu)應(yīng)事先組織有關(guān)管理人員進(jìn)行施工方案論證，取得一致結(jié)論后方可施工。h、工程施工中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時向上級匯報(bào)，不得私自處理或隱瞞實(shí)情。4、安全科長崗位責(zé)任制a、認(rèn)真貫徹建設(shè)工程安全生產(chǎn)制度，實(shí)行生產(chǎn)離不開安全，安全為了生產(chǎn)。b、抓好工程各部位的安全措施，特別是“四口”、“五臨邊”的防設(shè)。c、抓好新工人的安全三級教育，須具有安全

28、上崗證，才能上崗操作及施工。d、針對特殊工種，應(yīng)有特殊工種上崗證，才能持證上崗。e、機(jī)械操作人員，一定要有機(jī)械操作證，嚴(yán)禁無證操作。f、做好各工種安全技術(shù)交底和安全考核，貫徹有關(guān)安全文件精神，講清現(xiàn)場規(guī)章制度并簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。g、施工用電、照明相互分開搭設(shè)，須有安全部門驗(yàn)收后方能使用。h、嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓芾淼母黜?xiàng)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工。3.2.2管理網(wǎng)絡(luò)見附圖1、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)2、施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)3、安全施工管理網(wǎng)絡(luò)4、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)3.3施工工藝安排第四章 分項(xiàng)工程施工方案4.1現(xiàn)場施工測量本工程測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按施工測量規(guī)范執(zhí)行。配備專業(yè)測量工程師3人，測工4人，配備全站儀一套，水準(zhǔn)

29、儀1套。1、測量基準(zhǔn)(1)進(jìn)場后在收到經(jīng)監(jiān)理人簽署的施工圖紙和施工范圍內(nèi)的等級平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)后，首先對數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)算，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后使用，否則以書面形式報(bào)告監(jiān)理人共同進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理人重新以書面形式提供。(2)在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上布置平面控制點(diǎn)，并繪制測量放樣圖，將測放計(jì)劃上報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，控制點(diǎn)布置在容易進(jìn)入，不易破壞的位置，并樹立醒目標(biāo)志。(3)核驗(yàn)儀器，為確保儀器性能與精度，進(jìn)場前送專業(yè)檢定部門進(jìn)行校驗(yàn)，并貼上合格標(biāo)簽后使用，施工期間操作人員需進(jìn)行常規(guī)儀器校驗(yàn)。2、施工測量(1)控制測量根據(jù)業(yè)主提供的已知坐標(biāo)，布置坐標(biāo)控制網(wǎng)、平面高程控制點(diǎn)。(2)細(xì)部測

30、量（放樣）做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測點(diǎn)的數(shù)據(jù)事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。以導(dǎo)線控制點(diǎn)為測站，用極坐標(biāo)法測定待測點(diǎn)，測定后進(jìn)行校核，以防出錯，其精度符合規(guī)程要求。接線斷面放樣，填筑時，相隔一定距離設(shè)立樣架，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留堤身沉降量及相應(yīng)的坡度變化。(3)高程控制測量根據(jù)監(jiān)理人提供的高程資料，選擇一至二個點(diǎn)參于場內(nèi)控制點(diǎn)的閉合，測量的精度完全吻合控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。測量完畢進(jìn)行閉合計(jì)算，若不能閉合需要重新測量，直至閉合并匯成成果表報(bào)監(jiān)理人復(fù)測審核。測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄做到準(zhǔn)確規(guī)范，不隨意涂改。4.2模板和支架模板及腳手架施工先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計(jì)，并

31、報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。本工程現(xiàn)澆墩臺帽等模板均采用新購竹膠板，所有外露面模板一次性使用，預(yù)制模板采用定制組合鋼模。支撐架采用鋼管腳手架。1、模板加工木模板加工采用內(nèi)場放樣、制作，現(xiàn)場拼裝的方式。用料為二等木材，模板采用竹膠板，墩臺帽采用優(yōu)質(zhì)大面積木模板，所有模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積大于2.5平方米。 2、模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，墩臺側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝確保足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。模板安裝后的縫隙用玻璃膠封閉，以防砼漏漿。墩臺的突出部分，做成倒角或削邊，以

32、便脫模。按圖紙所示或監(jiān)理人指示，在結(jié)構(gòu)物的規(guī)定部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。3、模板拆除模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板在砼達(dá)到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除（其強(qiáng)度不低于2.5Mpa時拆除）。承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)等級的100%時拆除。4.3鋼筋工程1、鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后再付諸實(shí)施。2、鋼筋的制作根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行回直、斷配，并對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。加工后的鋼筋按不同規(guī)格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)

33、范規(guī)定取樣做對焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。3、鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度及焊接區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭面積按招標(biāo)文件技術(shù)條款及施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計(jì)另有要求外，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊根據(jù)它們的用途盡量做得小些，其形狀大小為監(jiān)理人所接受。墊塊混凝土的集料粒徑最大為10mm，其強(qiáng)度與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。為避免澆筑砼過程中墊塊位移或傾倒，預(yù)埋1.3mm直徑的退火軟鐵絲與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙所示

34、，在豎向不大于±5mm的偏差。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣綁扎牢固。邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬度。鋼筋與鋼板結(jié)合，例如鋼筋骨架，按電弧焊接的規(guī)定焊接。4、鋼筋質(zhì)量檢測鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝的檢查按設(shè)計(jì)、招標(biāo)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行，并符合質(zhì)量要求。焊接鋼筋的檢查和允許偏差鋼筋焊接按規(guī)定要求進(jìn)行取樣，進(jìn)行個觀檢測，同時做冷彎及拉力試驗(yàn)，要求質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。4.4 砼工程1、本工程采用商品砼2、砼澆筑、振搗所有砼澆筑前，必須對澆筑部位進(jìn)行清理并通過檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋清理潔凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附

35、著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。澆筑混凝土表面時操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣泡或蜂窩?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，先澆2cm厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中專人經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。砼用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。澆筑混凝土連續(xù)

36、進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可，且不得超過規(guī)范規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。澆混凝土作業(yè)過程，隨時檢查預(yù)理件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，及時進(jìn)行矯正。泵送混凝土在澆筑之前進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理人書面批準(zhǔn)。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土廢棄，直到排出監(jiān)理人認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過

37、30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4.5施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，避免表面積水。施工縫位置的鋼筋回彎時，做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。澆筑時先在其表面鋪厚1020mm的1：2水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑做到施工縫保持水平，并在可能時，縫位于結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)施工縫為斜面時，鑿成臺階狀。第五章 分部工程施工技術(shù)措施

38、5.1樁基工程1、機(jī)具配置根據(jù)工程進(jìn)度要求,擬配3臺灌柱樁鉆機(jī)，計(jì)劃完成灌注樁施工。2、施工方法采用鉆機(jī)成孔，黏土漿護(hù)壁，商品砼泵送直接輸入導(dǎo)管灌注砼成樁工藝。 3、施工準(zhǔn)備：（1）鉆樁平臺的搭設(shè)：橋梁鉆孔灌注樁樁位處在清表后均可以直接擺放橫木進(jìn)行鉆機(jī)平臺搭設(shè)。（2）樁位清理：利用人工或挖機(jī)將樁位障礙物清理干凈，避免鉆孔過程中的穿孔或塌孔。（3）組裝鉆樁架：本標(biāo)段各工程采用XG18型磨盤鉆機(jī)鉆孔，負(fù)責(zé)灌注樁施工。（4）灌注樁施工前應(yīng)先將場地整平，并清除樁位障礙物。4、灌注樁施工具體操作 測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用橋位控制網(wǎng)，用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，在樁位中心位置打以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放樣后由主

39、管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核并報(bào)請監(jiān)理專業(yè)測量工程師復(fù)測。施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失，每樁開鉆前必須進(jìn)行重新校核。樁架定位后，以書面形式上報(bào)監(jiān)理，并下指令給施工人員開始操作。埋設(shè)護(hù)筒a 鉆孔時采用適當(dāng)長度的臨時護(hù)筒，其長度適應(yīng)孔位外的地質(zhì)條件，保證孔口不坍塌及不使表面水滲入孔內(nèi)，并要保證水頭差及方便后續(xù)工作的作業(yè)。b為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔、漏水，護(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入天然的結(jié)實(shí)的老土上，入土深度不少于80cm。護(hù)筒平面位置的偏差不超過5cm，護(hù)筒垂直偏差不大于1%，護(hù)筒口必須高出土面不少于30cm。水中作業(yè)時護(hù)筒溢水口高出水面不少于50cm。c護(hù)筒埋設(shè)可采用靜壓或用振動錘下沉，護(hù)筒埋放時樁位應(yīng)準(zhǔn)確并

40、隨時調(diào)整護(hù)筒的偏差和垂直度，當(dāng)護(hù)筒埋置較深或水深較深時必須做專用導(dǎo)向架，當(dāng)護(hù)筒埋置較淺或淺水時，可利用鉆桿作導(dǎo)向，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳疃仍炜祝_保護(hù)筒埋設(shè)順利進(jìn)行。泥漿制作及使用A、泥漿的用途為護(hù)壁、排渣，泥漿用黃粘土制漿并循環(huán)凈化B、施工中采用1.5m鋼護(hù)筒孔口，調(diào)制泥漿時，應(yīng)先將粘土加入水浸透，然后以泥漿攪拌機(jī)或人工拌制，也可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錘沖擊制成泥漿。C、鉆孔時泥漿比重應(yīng)控制在1.051.25之間，排出泥漿控制在1.101.27之間，并用泥漿比重計(jì)隨時測定泥漿比重并作好記錄。D、為節(jié)省投資和減少環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)。鉆孔A、樁鉆孔應(yīng)在中距5.0m以內(nèi)的任何樁混凝土灌注

41、完成24小時以后方能開鉆，以避免干擾相鄰砼的凝固。B、鉆機(jī)整平對準(zhǔn)樁位后，把鉆頭吊起徐徐放入孔內(nèi)，并加入制好的泥漿，并測泥漿比重，待泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求后，方可試鉆進(jìn)，檢查各項(xiàng)指標(biāo)無誤后正式進(jìn)尺鉆進(jìn)。C、鉆孔應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)、不間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度，開始鉆進(jìn)護(hù)底底腳或硬土層時低檔慢速鉆進(jìn)。D、鉆進(jìn)23m應(yīng)檢查孔徑，垂直度等，并測定泥漿比重，以保證成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。E、成孔結(jié)束應(yīng)用孔規(guī)探測樁全長質(zhì)量，孔規(guī)外徑與樁直徑相同，孔規(guī)長度5m，由長鋼絲繩吊放入孔。F、鉆孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1平面位置：任何方向不大于50mm2鉆孔直徑：不小于樁設(shè)計(jì)直徑3傾斜率：直樁不大于1%4深度：不小于設(shè)

42、計(jì)圖或規(guī)范G、詳細(xì)做好鉆孔原始記錄清孔終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔（清孔必須得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可），清孔用換漿法進(jìn)行，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，提管時避免碰孔壁，清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉淀厚應(yīng)符合規(guī)范要求，防止坍孔，鉆孔底沉淀厚度不應(yīng)大于0.3d，清孔后泥漿指標(biāo)相對密度為1.051.20，粘度（秒）1720，含砂率4%。不得采用加深孔底深度方法代替清孔。鋼筋籠下放A、所有樁的鋼筋籠均在現(xiàn)場鋼筋制作場制作、成型、焊接，鋼筋籠根據(jù)鉆架高度進(jìn)行適當(dāng)分節(jié)，節(jié)段盡可能少。B、鋼筋籠上下節(jié)焊接采用單面焊，接頭1/2錯開，接頭間距不小于45d，焊接接頭長度不小于10d。C、鋼筋籠的樁位控制，沉放鋼筋籠時，應(yīng)校

43、核樁中心，如鋼筋沉放沒入水中時，鋼筋籠兩側(cè)應(yīng)焊接樁位對準(zhǔn)筋，以校核樁位的正確性。D、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算鋼筋掛鉤的長度，以控制鋼筋樁頂標(biāo)高，掛鉤于“”字形鋼軌上。E、鋼筋籠保護(hù)層用10cm預(yù)制水泥砂漿元盤，穿附于鋼筋籠箍筋上，以保證保護(hù)層的正確。四周分布四只并上下間距2m分布一道。F、砼澆注和導(dǎo)管拔出時，應(yīng)防止鋼筋上浮，灌注時應(yīng)隨時觀察和記錄鋼筋籠的偏移情況并及時采取措施。灌注水下砼A、水下砼采用絲扣聯(lián)結(jié)的30cm導(dǎo)管灌注，每節(jié)長2.65m，最下面一節(jié)4.0m配0.5m調(diào)整管節(jié)組成。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。對樁長較深的樁，更應(yīng)特別重視導(dǎo)管的質(zhì)量。B、導(dǎo)管上端設(shè)置儲料斗和漏斗，灌注前

44、導(dǎo)管底離孔底距離25-40cm，導(dǎo)管安裝就位后，應(yīng)再次檢查沉淀厚度（測繩檢查），如果超標(biāo)，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。C、灌注初始應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水砼球，并在儲料斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量封底的砼，再行開斗。首批封底砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不少于1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，以保證孔內(nèi)水不能重新流入導(dǎo)管。D、導(dǎo)管在砼中埋置深度控制在2.06.0m，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升，每次提升導(dǎo)管必須由技術(shù)人員量測埋深，控制提升高度，不得擅自動作。E、灌注砼標(biāo)高應(yīng)高出樁頂0.51.0m，以保證樁頂砼質(zhì)量，高出部分作余樁處理。F、按設(shè)計(jì)配置砼配比，坍落度控制在1822cm，灌注水下砼盡量選擇在白天進(jìn)行。質(zhì)量檢

45、驗(yàn)鉆孔灌注樁每樁都必須進(jìn)行動測，動測單位由業(yè)主指定。對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁宜進(jìn)行鉆取芯樣法進(jìn)行檢測。灌注樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。A、無斷層或夾層，動測結(jié)果樁長、樁身完整，為A類樁。B、鉆孔樁的樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。C、樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱層。5、樁頭處理配備空壓機(jī)2臺,風(fēng)鎬3臺，灌注樁完成后及時進(jìn)行樁頭鑿除，至設(shè)計(jì)高程。6、鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2橋墩臺及拱座基礎(chǔ)工程灌注樁施工結(jié)束后，用挖掘機(jī)及人工配合將樁周圍的土方挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂面應(yīng)較平整；水中樁，灌注樁施

46、工結(jié)束后及時破除樁頭。在灌注樁經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行墩臺施工。調(diào)整灌注樁樁頭鋼筋的位置，按施工圖和規(guī)范要求焊接、綁扎系梁鋼筋，并準(zhǔn)確預(yù)埋立柱插筋，側(cè)面及下層鋼筋采用預(yù)制砼墊塊來確保鋼筋保護(hù)層厚度，上層鋼筋利用鐵絲吊在鋼管腳手上；系梁的側(cè)面模板采用竹膠板，打設(shè)地龍木釘接斜撐加固模板；鋼筋、模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后搭設(shè)倉面腳手，澆筑混凝土?；炷劣幂斔捅眠\(yùn)輸，在倉面腳手上鋪設(shè)拌板，人工反鏟下料，人工平倉，插入式振搗器振搗，表面木抹揉面，鐵抹多次抹光。澆筑用的混凝土按設(shè)計(jì)要求試配后確定，選定的混凝土配合比報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工時，混凝土必須拌和均勻，具有良好的和易性和保水性，并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗(yàn)報(bào)告。模

47、板的拆除，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，覆蓋草包灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。2、混凝土表面修整（1）保持混凝土外露面的外形線形正確、順暢、光潔。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿到監(jiān)理人同意的深度，并以監(jiān)理人同意的混凝土等級及方法重新填筑和修整表面。所有砼缺陷應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完成修補(bǔ)。（2）不允許粉刷混凝土表面。（3）補(bǔ)修混凝土所用材料，符合規(guī)范的要求。填充料應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅(jiān)固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。5.3現(xiàn)澆梁工程  現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋

48、，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下:    地基處理搭設(shè)支架全孔預(yù)壓安裝底模和支座綁扎鋼筋(底、腹板、橫梁)安裝側(cè)模澆注底、腹板和橫梁安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土拆除模板和支架。   1.地基處理    為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響主梁整體質(zhì)量，必須對原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進(jìn)行換填、整平、碾壓，最后鋪設(shè)一層20左右的砼。    2. 支架搭設(shè)    橋梁支

49、架從開始的木模發(fā)展到鋼腳手架，以及各種萬能桿件，到現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點(diǎn):接頭構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，軸心受力，立桿荷載是扣件架的2.6倍；便于拆裝，自鎖能力強(qiáng)，抗剪、抗彎、抗扭強(qiáng)度大，勞動強(qiáng)度低，一般不需要專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時、省力、安全、可靠。    碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)主梁底面及地面標(biāo)高差，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖(做支架受力驗(yàn)算，確定縱橫水斗間距)在地基上鋪設(shè)墊木下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿測量調(diào)整水平拉桿和

50、基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗扣扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平放置腳手板繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿安裝上托接正立桿垂直度，扣緊水平桿放置橫木。    3.全孔預(yù)壓    為了檢驗(yàn)地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，必須對全孔實(shí)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按梁自重為施工荷載的100%考慮，加載時可在支架上方木處置觀測點(diǎn)，觀測期限為24h，其沉降量在搭設(shè)支架時應(yīng)預(yù)先考慮4.預(yù)拱度計(jì)算    橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁工后尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，預(yù)拱度可設(shè)置成拋物線或圓曲線。&#

51、160; 5.模板的安裝(底模、側(cè)模)    (1)底模：可采用木質(zhì)合板、高強(qiáng)度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應(yīng)及價格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強(qiáng)覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費(fèi)，可直接用于底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復(fù)使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其

52、顏色均勻。    安裝底模前，應(yīng)接計(jì)算的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的龍骨進(jìn)行調(diào)整，所有標(biāo)高的調(diào)整必須在龍骨上完成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊根的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢測，做到大面平整。    (2)側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按主梁設(shè)計(jì)的處觀輪廓進(jìn)行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。  

53、0;  6. 鋼筋綁扎    對用于主梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進(jìn)行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗(yàn)，鋼筋混凝土主梁的鋼筋安裝程序?yàn)椋毫旱装辶豪甙鍣M隔梁梁頂板    鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護(hù)層應(yīng)盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面，斑塊(因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊)。梁肋和橫隔下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當(dāng)個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋主要的普通受力筋一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后

54、細(xì)，先螺紋后圓鋼的次序。    7.混凝土澆注    為保證工程質(zhì)量，主梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量。如需分段時，其施工縫應(yīng)留在1/4跨處。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進(jìn)行二次抹面。  8.拆除模板和支架    模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。

55、0;   非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；    對于主梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時，方可拆模。    支架的卸落應(yīng)接程序進(jìn)行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始;縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。  5.4現(xiàn)澆拱圈工程1.施工工藝細(xì)化及技術(shù)要求 工序流程支架放樣拱支架搭設(shè)支架標(biāo)高控制

56、拱梁底模安裝支架預(yù)壓綁扎底板及腹板鋼筋翼板模板、腹板內(nèi)側(cè)模板安裝澆筑拱砼養(yǎng)生拆模、拆支架。2、測量放樣控制 根據(jù)全線聯(lián)測的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量放樣。其精度應(yīng)滿足施工要求。3、支架搭設(shè) 拱座拆模后，將拱座基礎(chǔ)清理干凈再架立支架，支架搭設(shè)順序?yàn)椋悍艠影卜诺鬃O(shè)立桿調(diào)節(jié)高程安設(shè)頂托放置方木， 現(xiàn)澆梁采用滿堂支架。4、模板加工、拼裝、拆模 模板施工順序：模板制作安設(shè)底模放置翼板端模拆模卸落。4.1模板制作應(yīng)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，模板制作焊接要牢靠，面板拼接縫口要齊，且拼裝要正交。以保證上部拼接時縫口不撓曲，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)對模板全面檢查，不符合規(guī)范要求應(yīng)重新拼接。4.2安設(shè)底模：方木安設(shè)完畢后即鋪

57、設(shè)底模，在死角處應(yīng)用小塊竹膠板進(jìn)行組合拼接，應(yīng)注意底?？p口通直，豎曲線線型通過橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，并留足沉降值和撓度值。為避免底模標(biāo)高錯位及漏漿，在底模竹膠板上用海綿進(jìn)行聯(lián)接、拼裝，保證底模平整及防止漏漿。為防止底模發(fā)生縱向位移，每塊模板縫口設(shè)置在縱向方木上，縫口周圍與方木用鐵釘連接。4.3放置翼板：待預(yù)壓結(jié)束后便可安設(shè)側(cè)模。側(cè)模與底模接頭處應(yīng)夾設(shè)海綿。將側(cè)模固定到位，調(diào)整線型，后側(cè)用木楔子塞緊，同時應(yīng)在翼板骨架上增設(shè)斜撐，以防止?jié)仓r出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。4.4拆模、卸落：模板卸落必須在砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行拆模?？赏ㄟ^平行養(yǎng)護(hù)的試壓塊試壓得出數(shù)據(jù)值。卸落時先打松側(cè)模下木楔子，將側(cè)模從端部依次下落。支架卸落應(yīng)從中間向兩側(cè)依次卸落，打松頂部螺栓，卸落支架。支架應(yīng)歸類堆放整齊，打捆運(yùn)輸?shù)街Ъ艽钤O(shè)處。5、支架預(yù)壓、卸載 拱梁采用100%預(yù)壓，預(yù)壓時用袋裝黃沙，在底模上進(jìn)行疊放預(yù)壓，用水準(zhǔn)儀定時觀測設(shè)置點(diǎn)的沉降值，并作好記錄，待沉降穩(wěn)定，卸去荷載，計(jì)算彈性變形量?？刂频啄?biāo)高時，預(yù)留沉降高度。6、鋼筋加工、綁扎、安裝、電焊： 鋼筋加工、綁扎安裝及電焊嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工。6.1鋼筋庫地面用混凝土硬化，鋼筋用墊木支承，盡可能保護(hù)它不