專業(yè)英語部分翻譯

1、The Unit3五門主要的工程學科和它們的發(fā)展在美國，有五門主要的工程學科(土木、化工、電氣、工業(yè)和機械)，它們都是出現(xiàn)在第一次世界大戰(zhàn)前期的工程分支學科。這些發(fā)展屬于出現(xiàn)在全球工業(yè)革命的一部分，還有技術革命的開始仍然在出現(xiàn)。二戰(zhàn)后的發(fā)展引導其他工程學科,如核能工程,電子工程,甚至計算機工程。太空時代引導了航天員的工程。最近的關心的與環(huán)境引導了環(huán)境工程和生物工程。這些新生的工程通常被考慮進“五大“學科，土木、化工、電氣、工業(yè)和機械工程中的一門或更多。與美國的情況不同，工業(yè)工程在中國是屬于管理科學與工程一級學科之下的二級學科。IE 學科的開始工業(yè)工程科目的主題后來發(fā)展為機械工程領域中一門特殊的

2、教程。最先給工業(yè)工程開課程的是1908年在賓夕法尼亞大學和錫拉庫扎大學。（ 工業(yè)工程課程項目在錫拉庫扎只是開課了很短時間，但是在1925年恢復該項目）1911年普渡大學在機械領域工業(yè)工程的方向正式建立。工業(yè)工程的學術歷史也許可以通過文獻查閱。 直到第二次世界大戰(zhàn)結束，見習工業(yè)工程的觀點才作為機械工程領域的主導模式，并且通過上個世紀的時間工業(yè)工程學科在各個大學被建立起來。 在第二次世界大戰(zhàn)之前是很少有畢業(yè)生水平的人在工業(yè)工程方面工作。正如學科一旦建立起來，就會出現(xiàn)培養(yǎng)老師跟博士水平的項目。現(xiàn)代工業(yè)工程的教育子學科今天，工業(yè)工程更多指的是不同的事物對不同的人。實際上，了解工業(yè)工程的其中一個途徑就是

3、理解它的子學科和其它與其相關聯(lián)的領域。如果工業(yè)工程與子學科和相關領域間有清晰的界定，這將便于說明，不幸的是，事實并非如此。最常涉及現(xiàn)代工業(yè)工程子學科和與之相關的的領域指的是，管理科學、統(tǒng)計學、人因工程、制造工程、系統(tǒng)工程、和計算機與信息工程。這些學科都被認為他們所在的領域是區(qū)分開的，與工業(yè)工程不同?，F(xiàn)代工業(yè)工程師的教育涉及一些從所有提到的學科組合成的內容。在任何特定的實例,這些組合內容源自于在工業(yè)工程學術部門和公司工作獲得的個人經驗。在這一點上可不可能，工業(yè)工程是課程多樣性的產品。而深度在一個單一的學科是指電氣,機械,土木工程學士學位的主要力量,廣度的理解橫跨一個廣泛的相關領域，包括工程學院的

4、內外,和工業(yè)工程學科的深度一樣,是一個工業(yè)工程學士學位的主要力量。下面介紹工業(yè)工程的分支及其相關學科的目的是提供它們各自的相關歷史及做一個局部比較，以了解目前各學科的本質。管理科學在上面提到的所有學科中, 最早出現(xiàn)在人類歷史上的是管理科學，簡稱之為“管理”。如果管理是指導人類有效工作的藝術和科學,當一個人試圖命令其他人工作時，便出現(xiàn)了管理。這和今天“如何做才是最好”的定義有很大的區(qū)別。認識到需要計劃、組織、領導、實施和控制人力可以追溯到至少就早期古埃及時代,這些活動的執(zhí)行是至關重要的,例如, 在合理的時間里構建一個金字塔?？赡艹艘粋€介紹性的語句或段落關于 20世紀的管理思想，大部分現(xiàn)代文本在

5、管理上討論并發(fā)展了泰勒的科學概念。許多作者認為泰勒是“科學管理之父”,而其他的作者稱呼他為工業(yè)工程之父。“有個小問題關于管理的細分通常地被提及，因為生產管理和工業(yè)工程有一個很大的共同點。在金融學院，生產管理是一到兩個課程的一個序列在本科水平中，試圖讓學生熟悉針對生產活動的具體分析、管理的概念和技術。另一方面，工業(yè)工程師一個關注分析、設計和控制服務的工程學位課程。生產系統(tǒng)是可以生產產品和服務的系統(tǒng)。生產管理課程往往主要涉及教育管理學生如何管理（即人類直接影響）。在生產環(huán)境中，較少注意到生產系統(tǒng)的分析和設計。另一方面，工業(yè)工程的學生，首先被教會怎樣去分析和設計系統(tǒng)，還有控制程序更好地運轉這系統(tǒng)。除

6、了一兩個關于基礎管理直接與人聯(lián)系的協(xié)議概念系統(tǒng)之外，工業(yè)工程師一般操作不會操作他們設計的系統(tǒng)。訓練一個轎車司機是類似管理的教育，轎車的設計類似于工業(yè)工程的教育。轎車司機最想知道的是怎樣開車而很少關心轎車的工作細節(jié)。工業(yè)工程師設計轎車時只考慮開車者而不考慮每天在路上跑的輪子。盡管工業(yè)工程師比較關心開車者，但是有時也會注意車的性能和輔助適當?shù)恼{整。工業(yè)工程師基于最初設計之后的關心是設計的改進或者程序的繼續(xù)發(fā)展從而達到最佳性能。工業(yè)工程管理學科包括：管理科學、產品管理、邏輯管理/供應鏈管理、信息系統(tǒng)管理、人力資源管理、項目管理、質量管理。運籌學運籌學已經被運籌學學會聯(lián)合王國定義為如下所示：運籌學是用

7、來處理產業(yè)、商業(yè)、政府和國防領域由人、機器、物料和資金組成的復雜的大系統(tǒng)的管理和指導的現(xiàn)代科學。運籌學所采用的獨特方法是建立科學的系統(tǒng)模型，再加上機會與風險等的因素評價，對所選擇的決策、戰(zhàn)略和控制的結果進行預測和比較。運籌學的目的是幫助管理層決定其政策并科學地采取行動。 定義說運籌學是運用在那些系統(tǒng)需要管理的地方。在定義里計算機科學技術室科學模型的關鍵。這意味著除非科學模型是發(fā)達的，否則不能叫做運籌學。接下來說計算機科學技術的目標是“預測和比較的結果改變決策、策略、或控制”。這意味著任何預測和評估決策、政策的結果的科學模型都是運籌學。最后，運籌學的最終目標是幫助企業(yè)管理并確定其政策和行為的科學

8、。對于我們來說，幫助企業(yè)管理運籌學是非常重要的。沒有運籌學工具做出決定。它只是援助決策者的制定者。讓我們一起復習在第一單元工業(yè)工程的定義。很明顯，工業(yè)工程和運籌學有共性。運籌學和工業(yè)工程事實上確定許多相同的目標和工作于許多相同的問題。主要區(qū)別于是運籌學有更高層次的理論和數(shù)學方向，提供一個主要以工業(yè)工程為基礎的科學部分。運籌學有內涵的數(shù)學方向，但工業(yè)工程不限制自己任何特定的方法。圖1.2演示了兩個學科之間復雜的數(shù)學關系。許多工業(yè)工程師從事于有關運籌學的領域，像數(shù)學家、統(tǒng)計學家、物理學家、社會學家和其他。觀察許多在大學通過工業(yè)工程教員或數(shù)學、統(tǒng)計學員、或運籌學教員操作的眼界項目是重要的。運籌學的本

9、質是數(shù)學的參與。研究新的數(shù)學技術可以稱為運籌學而不是工業(yè)工程。盡管常常是由工業(yè)工程師研究的。 讓我們來一起探索運籌學的本質，目的是為了分類技術。在遇到任何估算參數(shù)值的難題，如原材料或省時間的因素等，我們希望運用運籌學的方法模型化來解決。那些參數(shù)不會隨著時間的過去而恒定不變。它們可能作為隨機變量或者可能在可預測的范圍內變化。有一個方法是忘記它們是隨機變量，并且運用一個不能察覺變量的數(shù)學模型。這種方法叫作“確定性方法”，而且經常被使用到。實際上，所有我們所能看到的模型都已經確定了的。如果一個模型被認為是隨機變量，這種方法稱為“概率方法”。 系統(tǒng)的概念 我們重復在我們的討論一個詞“系統(tǒng)”。系統(tǒng)是什么

10、？一個系統(tǒng)可以被定義為一系列由某種形式的相互作用相關的組件，和它一起行動來實現(xiàn)一些目標或目的。在這個定義中，組件是獨立的部分，或元素，共同構成一個系統(tǒng)。關系組件之間的因果關系。一個系統(tǒng)的目標或目的是期望的狀態(tài)或結果，系統(tǒng)試圖實現(xiàn)。 系統(tǒng)分為許多不同的方式。我們討論了幾個分類，說明系統(tǒng)的異同自然與人造系統(tǒng)-自然系統(tǒng)是那些作為自然世界發(fā)生進程的存在。一條河是一個自然系統(tǒng)的例子。人造系統(tǒng)是起源于人類自己的活動。在河上建造一座橋是一個人造系統(tǒng)的例子。靜態(tài)與動態(tài)系統(tǒng)-一個靜態(tài)系統(tǒng)是一個有結構但沒有相關的活動的系統(tǒng)。一座橋橫跨一條河是一個靜態(tài)的系統(tǒng)。一個動態(tài)系統(tǒng)是一個涉及時間變化的行為。中國經濟是一個動態(tài)

11、系統(tǒng)。物理與抽象系統(tǒng)-一個物理系統(tǒng)是涉及自身成份的系統(tǒng)。工廠是一個物理系統(tǒng)的例子，因為它涉及到機械、建筑、人、等等。抽象系統(tǒng)是那些系統(tǒng)成份的代表標志。一個建筑師的工廠圖紙里的線條、陰影和尺寸是一個抽象系統(tǒng)。開放與封閉的系統(tǒng)一個開放的系統(tǒng)允許物質、信息和能量通過邊界與它所處的環(huán)境進行交換，一個封閉的系統(tǒng)運作很少與它的環(huán)境進行交換。工業(yè)工程師在兩個層次上設計系統(tǒng)。第一個層次是叫人類活動系統(tǒng)，是關注人類活動發(fā)生的物理場所，第二個層次是叫管理控制系統(tǒng)，是關注流程規(guī)劃、測量和控制組織內的所有活動?？刂普?948年出版了兩個非常重要的作品,一個是諾伯特·維納在動物和機器上的控制論、控制和通信，另

12、一個是克勞德·香農的通信數(shù)學理論。維納的這個控制論衍生詞來自希臘詞義的舵手，他反映的是負反饋在生物和物理領域的普遍存在。負反饋的最常用的例子是恒溫器。當溫度下降足夠低于期望值時，溫控器啟動運轉的加熱部分，增加熱量，直到達到一個溫度大于所需溫度。然后停止加熱令其冷卻防止過熱。負反饋意味著采取行動反對或阻止一個不可接受的差異。圖1.3是一個管理系統(tǒng)中的負反饋的概念模型。一個外表狀態(tài)與目標相比，如果有一個充足的差異（即，錯誤）的存在，管理操作將會被使用以減少差異。這個操作必須能改變當前狀態(tài)，這樣下個當前狀態(tài)和目標狀態(tài)的比較才會使控制動作停止。假設一個制造商希望有100臺的存貨。在回顧自己的

13、庫存情況，他指出，他只有80。如果20是充足的差異，他可能會使用管理操作來安排更多的資源來試圖提高他的庫存水平以至于接近目標水平。這個訂單，在延遲購買之后，應該會使表面狀態(tài)更接近目標，同時解除額外糾正動作的需要。這個概念是與管理控制的例外原則是一致，認為管理層應該注意異常值是已知存在的這個情況。使將造成的異常值返回到正常的或穩(wěn)態(tài)水平這是管理層的工作。 就是這個普遍的概念和其他系統(tǒng)的特點，使得維納的文本變得重要。動態(tài)平衡是在生物體中的調節(jié)過程中連接生物科學的常用詞。類似的規(guī)則可以從在不同的系統(tǒng)作為灌溉和當前的電網絡流量的水流中識別出來。 一般系統(tǒng)理論 維納的工作是現(xiàn)在通常被稱為一般系統(tǒng)

14、理論的起點。斯拉格于1956年回顧一項全國性的基礎是那個報道，首個使用的系統(tǒng)工程條例是在1940年代早期的貝爾電話實驗室。考慮到貝爾系統(tǒng)面臨的時間擴大其系統(tǒng)的問題，條款可能在那里被接受是可以理解的。美國無線電公司在這么多年之前就意識到系統(tǒng)工程的觀點，在電視廣播系統(tǒng)的發(fā)展需求。 在1946年新建立的蘭德公司開發(fā)了一種標記系統(tǒng)分析的方法論?？潞王U徹在系統(tǒng)分析與政策規(guī)劃中把系統(tǒng)分析定義為“運用系統(tǒng)化方法幫助決策者在復雜問題中選擇行動方案，明確目的并找出各種備選方案，并根據(jù)各自實施方案結果進行比較，在合適的框架范圍內采用專家判斷并客觀的評價問題?！毕到y(tǒng)工程近些年，運籌學和系統(tǒng)工程的一些區(qū)別開始出現(xiàn)。

15、盡管運籌學先驅們認為這是解析處理的開端。解析處理運用數(shù)學方法，解決大型問題。查閱運籌學文獻后發(fā)現(xiàn)對絕大多數(shù)問題，若要得到正確的解析解，描述的數(shù)量和復雜度必須是有限的。一些運籌學問題須建立大量的方程，比如一些線性規(guī)劃問題。但任一個方程的過于復雜的表述，可能，事實上經常會使得方程組無解。對于很多以前解決不了的問題，現(xiàn)在可以運用運籌學技術而得到解決。系統(tǒng)工程的每個方面似乎發(fā)展成更少去依賴數(shù)學表示式。在系統(tǒng)工程中數(shù)學仿真是一個應用頻繁的技術，特別是在系統(tǒng)不能嚴謹?shù)拇砗蛷土暯鉀Q問題。因為沒有適當?shù)姆治黾夹g或者數(shù)據(jù)不是特定的運籌學技術的形式。系統(tǒng)在有效處理任何重大問題上需要獲得大量的觀點證明。在試圖解決

16、一個大問題而沒有顧及到整個系統(tǒng)的大局。在系統(tǒng)處理問題上面你可能覺得亂七八糟的，這通常叫做：你贏的了這次戰(zhàn)役，卻輸了整個戰(zhàn)爭。管理統(tǒng)計學 管理統(tǒng)計學起源于統(tǒng)計學,它在工業(yè)工程中用來統(tǒng)計數(shù)據(jù)。統(tǒng)計學已經并將繼續(xù)與工業(yè)工程有所差別。然而,工業(yè)工程的方法已經發(fā)生了巨大變化,我們周圍的世界被視為隨機性的而不是確定性。確定性是指若將所有行動放在在一個特定的研究情境下,結果被認為是一定的。隨機性意味著至少有一個方面與研究狀況關聯(lián)，有發(fā)生的概率,必須考慮。在一個確定的問題你可以假設,例如一輛二手車的成本是20000美元。所有關于購買汽車也能計算假設固定的20.000美元成本。在一個類似的概率問題,也許你認為有

17、80%的幾率以20000美元收購汽車,和有20%的幾率可以以15000美元收購汽車。概率性的世界觀已經充滿了工業(yè)工程實踐和教育,一個開始的課程概率和統(tǒng)計已經成為一個典型的學位項目的最重要的先決條件,在這發(fā)展IE一直領先于其他學科，而且IE似乎該更透徹的看問題，將最終將導致所有學科轉向一個更概率性的世界觀。人體工程學人體工程學，以前稱為人為因素，是工業(yè)工程的分支，它與工業(yè)和實驗心理學密切相關。在心理學領域，產生了大量關于人身心的信息和理論，這可以被人因工程師們方便地利用。工業(yè)工程系統(tǒng)通常是個人機系統(tǒng)，這與電氣工程中的硬件系統(tǒng)不同。舉個例子，人機系統(tǒng)的設計包括了確定人與機器元素的最佳組合。一個總結

18、了相當大研究的典型報告表明，到目前為止已經完成了國家工效實驗室（即，萊特帕特森空軍基地）和大學（如，德克薩斯科技大學，弗吉尼亞理工學院和中國內地的清華大學）這些人體工程學的成就幫助了工業(yè)工程的學生對人機系統(tǒng)的設計。為此，由麥考米克寫的這些人因工程學的文本，已經被廣泛地使用。工業(yè)工程部門正在進行大量的工效學研究，為已經進行了許多年的工業(yè)心理學進行補充和研究。人因工程是對人類生理和心理方面的研究，人類心理方面包括人體測量學和工作環(huán)境的影響因素，人類心理學方面有工業(yè)心理學、心理健康學和激勵機制 。制造工程制造工程可以定義為一個產品生產工藝的設計。自從1932年，美國制造工程師學會就開始作為制造工程的

19、代表。制造工程在制造業(yè)享有盛名，但是沒有像IE一樣能在美國的高校中建立一個學術學位。例如，在美國超過20個IE和10個制造工程的學術課程，然而，在中國幾乎所有的工科學校都有制造工程這個學術課程。在制造組織里，工業(yè)工程和制造工程具有明顯的和典型的互補功能。大部分公司都需要這兩個功能，以達到真正的高效。如果用其中一個功能代替另一個，那么在那個制造組織里，由于功能的缺少通常會代表著劣勢，并且很有可能會限制組織技術上的努力以及綜合生產能力。一個典型的制作部門是有多個專業(yè)技術人員組成的，例如：機械工業(yè)工程師、熱力學工程師、材料工程師，計算機學家等等，每個專業(yè)人員都代表著制造工廠使用的工藝流程的一部分，例

20、如，熱力學家可能關心適合散熱設計的產品，一個電氣工程師可能會關心試驗裝置和相關程序，一個化學工程師可能會關心溶液濃度和電鍍工藝的相關規(guī)范。制造部門想做的功能代表組合專業(yè)技術需要保持全部制造工藝是在受控的狀態(tài)下。如果制造工程部門能做，為什么我們還要工業(yè)工程部門呢？一個典型的核心工業(yè)工程部門像一個更均勻收藏的專業(yè)人員,通常由不管他們是有有學歷的工業(yè)工程師和技術員或技術專家組成。它也可以包括其他方面的專家，但是要在心理學、管理學、電腦科學、統(tǒng)計學和其他工程學科。最小的的工業(yè)工程師處理的實體是一個機器。一個機器對于工程師是一個包含生產率、收益率、要求有操作技能、過程能力、和其他產品系統(tǒng)屬性的黑盒子。工

21、業(yè)工程師最關心的是開發(fā)一個在要求數(shù)量上能得到合適成本和質量產品的一個系統(tǒng)。如果一個機器不正常工作，他將參考問題維修，如果修不好，他可能交給制造工程部門，如果還不行，他應該會設計一個機器去處理產品設計所需步驟。Unit 2 Time Study時間研究What Is Time Study什么是時間研究時間研究是一種作業(yè)測定技術。時間研究是一種結構化的直接觀察和測量（使用記時設備）的過程，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。這里，“一個合格的工人”表示這個工人適合那項工作（或任務），他已接受過訓練，知道怎樣做那項工作，有正常的心理素質和

22、普通的工作速度?！肮ぷ髟谝粋€被定義的水平性能”指出了工作的方法，設備，步驟，運動，工具，轉速機器和工作環(huán)境被標準化。The methods of determining time standards時間標準的測定的方法 三種方法幫助確定時間標準:估計,歷史記錄,和工作測量程序。 在過去的幾年,研究者更加依賴于大量估計作為一種建立標準。與今天的外國生產商越來越多的競爭中,人們越來越努力建立標準基于事實而不是判斷。經驗法展現(xiàn)了簡單預測滿意度跟公平的標準沒有一個人能夠通過觀察工作跟大量的時間判斷來完成。一旦預測者用了這種方法，標準便沒有統(tǒng)一的。補償錯誤有時會減少這種偏差,但經驗表明,在一段時間內,估

23、計價值大幅偏離從測量標準。比起預測法只通過判斷，歷史記錄跟工作研究能夠提供更多的精確值。 用歷史記錄法，生產標準是基于先前相似的行為作業(yè)的記錄。在常見的實踐中，工人上班打卡或者數(shù)據(jù)采集硬件每次記錄他或她開始工作然后在完成工作后下班打卡。這個技術告訴了人民完成一項工作實際上要用多長時間，但沒有說明打卡要用多長時間，自從經營者希望去證明工人的工作日，當其他工作沒有適當?shù)难悠跁r間，有些工作比他們可以做到的更加大程度地記錄了個人的可避免不可避免的延期的時間。在相同工作的相同操作歷史記錄始終有高達50%的誤差。然而作為一個決定勞動水平的基準，歷史記錄比完全沒有記錄好。這些記錄比只用判斷來估計更加可靠，但

24、他們提供足夠有效的結果保證公平和競爭性的工資。任何工作測量工具，如電子或機械秒表、工時定額研究、基本的運動數(shù)據(jù)、標準數(shù)據(jù)、時間公式、工作取樣研究，代表一個更好的方式來建立公平的生產標準。這些工具都是以事實為根據(jù)。這些工具建立了一個執(zhí)行給定的任務所允許的時間標準，且已考慮到疲勞，政策，寬限，和個人的原因和不可避免的延遲。The significance and purposes of time study時間研究的意義和目的在一個給定的工廠里制定一準確的時間標準，有助于生產更多的產品,從而提高設備和操作人員的工作效率。不準確的時間標準,雖然比沒有建立時間標準好,但其可能導致高成本、勞動糾紛、甚至

25、可能企業(yè)破產。這將意味一個時間標準可能導致一個企業(yè)的成敗。時間標準的作用如下：1測定時間標準和控制勞動成本；2建立時間標準，并把它們設置為勞動定額；3.計算工作進度和制定工作計劃；4.確定標準成本，把它作為標準成本的依據(jù)；5.計算機器的利用效率，進而用來解決生產線平衡的問題。Requirements of time study時間研究的要求某些基本要求在時間研究開始之前必須被意識到。例如，標準是否是一個新的工作要求，或在一個舊的工作方法的方法或部分已被更改，操作者在操作研究之前應全面熟悉新技術。同時，在所有的點被用于在試驗開始前該方法必須標準化。除非所有的方法和工作條件的細節(jié)已經標準化，否則時

26、間標準將是沒有價值的，將成為一個不正確的、不滿的、具有內部沖突的持續(xù)資源。時間研究者告訴所有有關的人，包括工會管家、部門管理員，和工作是被研究的操作者。這些各方可以作出具體的先進計劃，并采取必要的步驟，以允許平穩(wěn)、協(xié)調研究。操作人員應驗證他正在演示正確的方法并且可以熟悉所有操作細節(jié)。主管應該檢查方法，確保原料、速度、切割工具、潤滑劑等符合標準的做法，最后被方法部建立。主管應調查的可用物質的數(shù)量，不讓資源短缺在研究過程中發(fā)生。如果幾個操作者都有空研究，主管應該決定哪個操作者獲得最滿意的結果。工會管家應該確保每一次培訓，可以勝任的操作者都被選到，應該解釋研究的目的、應該回答操作者所提出的任何與研究

27、相關的問題。時間研究的工具進行時間研究的最基本的工具包括秒表、時間研究板、時間研究表和袖珍計算器、錄像設備也是非常有用的。秒表現(xiàn)在常用的秒表有兩種：（1）傳統(tǒng)的十進制秒表（0.01分鐘）（2）更為實用的電子秒表。十進制秒表如圖3.1所示，表面上分為100小格，每一小格代表0.01分鐘，也就是說，長針走完一圈需要一分鐘。表面上的小表面盤分30小格，每小格為一分鐘。因此，當長針轉一圈，短針移動一小格或者一分鐘。啟動秒表時，向內移動秒表側面的冠狀開關。向外移動秒表側面的冠狀開關使指針停止在現(xiàn)在的位置上。想繼續(xù)操作秒表，就需要向內移動秒表冠狀開關。按下秒表的冠狀開關，大表盤和小表盤都歸零.松開冠把，秒

28、表回歸操作，除非側滑板是離開冠狀開關的。這些秒表提供的精度為0.001s和準確性為正負0.002%。他們允許單個元素的任意時間數(shù)量，同時也計算總運行時間。因此，他們提供持續(xù)和快速回復的時間，這些機械表沒有缺點。要運行秒表就按最上面的按鈕，每當按下最上面的按鈕，一個數(shù)字的結果便呈現(xiàn)出來。按下記憶按鈕，前面的數(shù)字結果便歸零。稍微豪華的秒表包含了電子記錄板錄像機是記錄操作者的作業(yè)方式和工作時間的理想方法。通過對操作的錄像，,然后研究他們某時刻的操作,研究人員可以記錄到準確細節(jié)方法的使用,然后可以分配標準時間。他們還可以通過將以同樣操作速度的影像,建立標準性的影像能評級操作員。因為所有的事實是,觀察錄

29、像是一個公平和準確的方法，因為所有的事實是，繼而，潛在的方法改，用秒表很少會被發(fā)現(xiàn)，而是通過攝像機的眼睛。當使用秒表時，研究人員發(fā)現(xiàn)有合適裝配時間研究表和秒表的板更方便觀察。這個板要輕，以免使手臂疲勞，同時還要給堅硬和足夠的時間研究表提供一個合適的后盾。合適的材料包括1/4英寸的膠合板或光滑的塑料。板應該與手臂和身體接觸，使拿著更加舒適和便于書寫。對于用右手的觀察者，秒表應該安裝在面板的右上角。在左邊的夾子應能夾住時間研究表。站在適當?shù)奈恢?，時間研究人員可以在工作站上跟隨操作者的移動查看秒表的頂部，同時保持秒表和時間研究表的直接觀測視野。研究的所有細節(jié)都記錄在一個時間研究表格上。表格提供一定的

30、空間記錄所有有關這個方法所研究方面的信息，使用工具等等。研究的作業(yè)被以下信息所認定，如：操作者的姓名和人數(shù)，作業(yè)描述和作業(yè)數(shù)量，機器名稱和數(shù)量，使用的特殊工具和它們各自的數(shù)量，操作的生產車間以及盛行的工作條件。提供越多關于被研究作業(yè)的信息比少量更好。表2.4說明了時間研究，從已開發(fā)的nieble 和弗賴瓦爾茲. 它具有足夠的靈活性，可用于幾乎任何類型的操作. 在此，研究人員會一行一行的記錄各種元素的操作水平分布在紙的上方，和周期的研究將進入垂直，. 在每個單元的四列：R值；W鐘表時間，即，表讀出；加班時間，即，連續(xù)觀察時間之間的時間差和NT的正常時間.元素劃分操作為便于測量,操作應該

31、分成組動作稱為元素。劃分成單獨的元素的操作,研究者應該觀察操作者幾個周期。然而,如果循環(huán)時間超過30分鐘,研究者可以寫描述的元素而服用的研究。如果可能,研究者應該在研究開始前確定操作元素。元素應該被分解得盡可能細,但并不是非常短,這樣閱讀準確性難以確保。像0.04分鐘左右劃分操作元素就可以被一個有經驗的時間研究研究員持續(xù)的閱讀。然而,如果前面的和成功的元素是元素相對較長,那么像0.02分鐘這么短的也可以很容易被定時出來。 完整地識別和一致性開發(fā)結束點，從讀表開始從一個周期到下一個，同時要考慮聽覺和視覺的元素分解。例如，斷點的元素可以被關聯(lián)到這種聲音作為完成作品觸及的容器，一個車刀刀面對一件鑄件

32、的切割，一個鉆孔機鉆孔突破要鉆的部分，和一對微米尺被鋪設在工作臺上 每個操作單元都應該按照正確的順序記錄，每個單元都有一個明確的聲音或者動作來表面其結束。例如，“用扳手講卡盤擰緊”的操作單元將包括以下基本部分：伸手，抓取，移動，對準，伸手到卡盤扳手，抓取卡盤扳手，移動取卡盤扳手，對準卡盤扳手，旋轉卡盤扳手，放下卡盤扳手。這個的終止點，車床是卡盤松開，并伴隨著聲音。單元“啟動機器”包括伸手到控制桿，抓住控制桿，轉動控制，和釋放控制桿。機器的旋轉的聲音，將確定的終止點，使讀數(shù)可完全在每個周期的相同點。通常的，不同公司里時間研究人員給定類型的設備，采用標準的基本的分解方法，為了確定所建立的分解點是一

33、致的。例如，所有的單軸式臺式鉆床的工作可以被分解成標準的元素，而所有的車床的工作可能是由一系列的預定元素組成。標準元素作為動作分解的基礎，在建立標準資料里是特別重要的。另外，下面有一些建議可能會有助于元素分解：1、 一般而言，把手工的和機器的元素分開，因為機器時間是額定值很少受影響。2、 同樣的，把恒定的（這些元素的時間不偏離指定范圍）和可變（這些元素的時間在指定范圍內可變）的分開；3、 當一個元素重復了，就不需要描述第二次。相反，對于那些第一次出現(xiàn)的元素，要對元素進行描述，并給識別號碼。評級 因為實際的時間需要完成研究中的每個元素，這依賴于一個高等級的操作者的技術和努力，這有必要使優(yōu)秀的操作

34、者的時間上升和差的操作者的時間下降以到達一個標準水平。在短周期、重復的工作,按照慣例應用一種評級到整個研究，或者給每個元素平均評級.然而，當這元素是長并且需要多元化手動操作時，它更實用性的去評級每個出現(xiàn)的元素的性能。 補貼 沒有操作員可以在一個工作日內，每一分鐘都保持一個標準的速度。有五類干擾可能發(fā)生,這是必須提供額外的時間的。首先是個人的干擾,比如上洗手間和喝水;第二個是疲勞,在勞動強度最輕的工作中，它的影響甚至是最大的。第三,不可避免的延遲,如刀具破損,主管的打斷,輕微的工具和材料變化的麻煩。四是特殊需求,如磨削工具,清理機器,操作多臺機器,以及處理其他臨時發(fā)生的事件。補貼政策是管理的需要

35、，所有這些補貼要求都是要做的。標準時間 所需的時間為一個完全合格的，訓練有素的操作員，工作在一個標準的步伐，并施加平均的努力，以執(zhí)行該操作，該操作被稱為標準時間（ST）。 標準時間是由下列公式計算： NT= OT× R/100 其中，R為以百分比表示的經營者的業(yè)績評級，以100的合格的操作人員的標準性能。為了做一個公平的評價工作，時間研究研究員必須能夠不顧的個性和其他不同因素，只考慮單位時間內所做的工作相比，合格的操作人員會產生大量的工作，。 ST = NT+ NT×津貼=新臺幣×（1+津貼） Unite4 work sampling工作抽樣Concept of

36、Work Sampling工作抽樣的概念工作抽樣也可被叫即時觀察方法。在一段比較長的時期內，它可通過瞬時觀察，系統(tǒng)分析，和處理觀察操作員的數(shù)據(jù)獲得需要的結果。用一個例子可以表明工作抽樣和秒表時間研究之間的不同，那就是在一個小時里，觀察操作員工作速率和空白時間。Stopwatch Time Study秒表時間研究在一個小時內,直接時間觀測進行了一分鐘作為時間單位和觀測結果記錄如圖2.15.空白的白色網格代表工作時間,斜柵格顯示空置時間。鑒于圖2.13,18分鐘的空置時間跟42分鐘的工作時間。 工作率=工作時間/總時間=42/60=70% 空置率=空置時間/總時間=18/60=30%Work sa

37、mpling工作抽樣將一小時劃分為60格，然后，從1到60中隨機選十個數(shù)字作為觀察時間。假設以下的是被選出來的數(shù)字。34、將它們從小到大排列4、這意味著觀察時間為第四分鐘，第九分鐘，第十二分鐘等。在60分鐘內。共觀察十次并且將結果記錄下來。在它們中有3次是空閑的，7次是工作的。工作率=工作時間/全部觀察時間=7/10=70%空閑率=空閑時間/全部觀察時間=3/10=30%從觀察結果可以看出秒表時間研究和工作抽樣的結果是一樣的。Applications of Work Sampling工作抽樣法的應用工作抽樣可在以下兩種情況中運用：工作的改進。使用工作抽樣，可以觀察和計算工作的效率和操作員或機器

38、的空置率。研究空閑部分，可以發(fā)現(xiàn)問題和做出改進。 設置時間標準。在工作抽樣中標準時間可以由以下公式設定：標準時間=（實際觀測時間X工作效率X平均性能指標）/實際觀測時間+寬放時間 平均性能指標等于產品的正常生產時間除以產品的實際生產時間Accuracy and Observed Times準確性和觀測時間 根據(jù)概率理論，工作抽查出售的現(xiàn)象服從正態(tài)分布約如圖2.14所示。圖2.14   正態(tài)分布圖 當讓平均x作為中心,以兩倍的標準偏差,可以獲得95%的確信。也就是說,95個樣本在100個樣品中是大約類似人口的狀態(tài)。換句話說,有95%預定抽樣數(shù)據(jù)位于平均x + - 2的范圍,僅

39、僅只有5%的數(shù)據(jù)超出這個范圍。 基于統(tǒng)計學理論，二項分布的標準差等于下面確定條件的方程：=。準確性是指在允許的誤差。采樣精度絕對精度E和相對精度S。當置信度值被設置為95%，絕對精度：E=2=2.。P觀測到的概率n觀測次數(shù)相對精度等于：S=E/P=2.相對精度的標注選擇在正負5%到10%之間。通常，如果可靠度值設置為95%時，相對精度等于正負5%。觀察次數(shù)的計算基于可靠度和相對精度值。當可靠度值等于95%時，觀察次數(shù)的公式如下 （24）或者（2-5）：利用絕對精度E，N=4p(1-p)/e2利用相對精度SN=4（1-p）/s2*p在公式 2-6 和 2-7 中，每個公式都有兩個未知數(shù)P和n。我

40、們不能用一個方程式來求解。首先，進行100次的觀測，嘗試得P。例如，通過100次的觀測值，如果設備的工作率是75%和絕對精度設置在正負3%，那么觀測次數(shù)為：通過公式2-7和 2-6計算觀察次數(shù)所需要的樣本。如果有X個觀察者或X臺機器，那么一次觀察中可以得到X個樣本。因此，實際觀測次數(shù)k = N / X。例如，有一個10個工人的工作小組，信心建立到95%，相對精度為5%，工作比率為70%，每天計劃觀測20次，請問需要觀測多少天。n=實際觀測次數(shù)K=觀測天數(shù) =工作抽樣的方法工作抽樣的方法包括九個步驟。步驟一:明確調查的目的和范圍因為調查目的不同，則調查方法、觀測次數(shù)和調查目的分類均不相同。例如，

41、若想要調查設備開動率，你需要明確調查的對象，是一臺機器、多臺機會、車間設備或是廠內全部設備。步驟二：調查項目分類根據(jù)調查的目的，可對調查對象進項分類。如果是調查機器設備的開動率，調查項目可分為“工作、停工、閑置”如圖2.15所示。若想了解停工和閑置的原因，應將可能發(fā)生的原因進行分類。抽樣項目分類是設計工作抽樣圖的基礎，也是使抽樣結果滿足抽樣目的的保證步驟3 觀察方法的決定觀測前，對所觀察到的機械或運營商和流動觀察路線的布置應繪制分布。觀測點的位置應注明。步驟4 調查表格的設計調查表格的格式和內容取決于調查的目的和要求。如果你使用表2.9，你只知道機械和操作員的工作比率但不知道閑置的原因。步驟5

42、 解釋調查的目的為了確保工作抽樣的成功，操作菏澤應該被告知調查的目的、意義和操作方法以此來消除操作者的擔憂和困惑。同時，操作者要求以正常方式工作。步驟6 預觀察和觀察時間的決定當我們使用公式（2-6）或（2-7）時，觀察概率P應該是已知的，然后n可以被計算出。P是決定于預觀察（參考最后一節(jié)）。 第7步 正式的觀察當觀察完成時，觀察時間表必須每天首先確定。所觀察到的時間表決定應確保觀測是隨機的。它的理論基礎是工作抽樣。如果不選擇觀察時間表，觀測偏差就會產生。有許多不同的方法可以確定所觀察到的時間表。隨機抽樣和分層抽樣是常用的兩種方法。隨機抽樣實例1工作抽樣是在工廠車間完成。觀察5天，每天進行20

43、次。這項工作的工作時間是一個完整的8小時工作制（每天中午12點至13個小時的休息）。要求每天觀察時間表。1. 生成兩位數(shù)的隨機數(shù)。最簡單的方法是用一張黃色的紙表示個位數(shù)字的0到9，用一塊紅色的紙表示十位數(shù)字的0到9。隨機從每種顏色中選一張紙，記錄數(shù)字，放回紙片，并再次選擇。重復這一過程，并得到一個隨機數(shù)表。在這個例子中，有15次的選賊機會，隨機數(shù)字表顯示如下： 21,94,62,35,06,64,96,40,85,77,88,63,52,27,75 2. 保留小于50的數(shù)字，把剩下的數(shù)字減去50得到：21,44,12,35,06,14,46,40,35,27,38,13,02,27,253.

44、去掉大于30的數(shù)字得到：21,12,06,14,27,13,02,27,254. 確定第一天觀察的時間表。首先，我們需要確定第一天觀察的第一張時間表。第一個數(shù)字是21.因為工作時間8點開始，因此第一張觀察的時間表是在8:21。之后我們就可以確定觀察的時間間隔。 區(qū)間=(工作時間-第一個的觀察時間表的時間)/觀察時間這樣，我們就可以得到第二個觀察時間表的時間第三個觀察時間表時間5. 決定第二天觀測的時刻表。首先，我們要決定第二天觀測的時刻表。第二個數(shù)字是12。由于工作時間是8:00開始，第一個觀測時刻是在8:12。根據(jù)間隔23，我們可以確定第二個時刻是在8:35，第三個觀測時刻是8:58，以此類

45、推。6. 決定觀察的時間表在第三天，通過第五天。計算方法是相同的。計算結果在表2.10所示。 觀察時間表 觀察時間 隨機數(shù) 首次觀察的時間表 間隔 觀察次數(shù) 分層抽樣 不同于隨機抽樣，分層抽樣確定的觀察時間表基于工作時間的分類。例二表2.11在車間的一個班在一家工廠的工作時間表。嘗試決定觀察到的時間和時間表。 工作時間表工作持續(xù)時間、工作任務、準備和機器設置、工作、安排、準備、工作、結束，清理和清洗在這種情況下，我們希望在不同的持續(xù)時間決定觀察時間和時間表。它被稱為分層抽樣假定在一天的總的觀察時間是60，工作時間為8小時（480分鐘），可以計算出在表2.12所觀察到的時間。 表2.12 觀察時

46、間 工作持續(xù)時間 觀察時間上述的兩種方法可能是從實際情況中選擇出來。觀察者的觀察是基于進行觀測日程表和調查項目。觀測的時候,觀測數(shù)據(jù)被準確地記錄在調查表上。步驟8 數(shù)據(jù)處理(1)消除異常數(shù)據(jù)記錄觀察數(shù)據(jù)后,管理圖的繪制是基于所記錄的數(shù)據(jù)和已確立的管理界限。數(shù)據(jù)超出了界限應該被移除。管理界限計算方程2 - 8 管理界限=00000 P觀察時間概率的平均值 n每天的觀察次數(shù) 讓我們給一個例子來解釋怎么從觀察數(shù)據(jù)中刪除異常數(shù)據(jù)。圖表2.13 表示在一個生產線上工作抽樣的觀察結果嘗試刪除異常數(shù)據(jù)。表2.13 一個工作抽樣的觀察結果觀察班次每班觀察次數(shù)工作次數(shù)工作比率合計 管理界限=。管理上限=。管理下

47、限=。 圖2.16是管理圖（表中的內容：工作比率、管理上限、管理下限、觀察班次） 我們發(fā)現(xiàn)圖2.16,工作比第二個轉變是88.75%超出了管理上限制88.72%。因此,這個基準作為一個異?；鶞蕬コ?。 (2)觀察時間和精度檢驗 當異常數(shù)據(jù)被刪除, 被觀測到的事件的新的平均概率應該再次計算。新的平均概率應該由原來的概率和精度值決定。移除異常數(shù)據(jù)后，我們判斷左邊觀察數(shù)據(jù)是否滿足總體觀察。如果沒有，就應該進行新的觀察。移除移除數(shù)據(jù)后，按照平均概率從新計算并和原始精度對比，如果這些值不能滿足精度要求，就應該進行新的觀察。 在最后的例子里, 數(shù)據(jù)經過二次剔除異常值后會產生變化 , 新的平均概率

48、計算如下：剔除異常數(shù)據(jù)后，剩下的觀察次數(shù)是800次，而原先指定需要的觀測次數(shù)是400次，因此，不需要增加觀測次數(shù)。新的絕對精度： 新的相對精度：假設最初的絕對精度值是13%，原來的相對精度值是5%。新的精度值是令人滿意的。第九步：得出結論以上面八個步驟為基礎，我們能知道觀察的結果和得出結論。比如工作比率是否合適，工作負載是否充滿，員工是否充足等等。結論得出來以后，接的應該分析導致問題的原因，最終的解決方案應該同時滿足合理的勞動力和設備的潛力和提高利潤的目的。Chapter3 Unit2P100 contents of FMS 第二段未來的柔性制造系統(tǒng)將包括許多制造單元，每個制造單元都有機器人服

49、務于幾個計算機數(shù)字控制的加工機床，或其他獨立的系統(tǒng)，如一個檢測機、一個接焊機、一個火花機等制造單元是被定位在中心轉換系統(tǒng)，例如一部不同種類的工件和部件正在移動的運輸機。產品的每一部分將會通過制造單元的不同組合得到加工處理。在很多情況至少一個能單元擔任一個加工步驟。在運輸機上，當一個特定的工件著手處理必要的單元時，在計算機數(shù)控加工機床的一個單元中，相應的機器人會將它拾起它和引導它。處理后的工序，機器人將在輸送機上返回半成品或成品。半成品將通過輸送機移動到后續(xù)階段確保能持續(xù)工作。對應的機器人將會夾起并放到機床。這個工序將重復沿輸送機直到在路線上只有完成了部分移動，最后他們可以被路由到一個自動檢查站

50、和隨后從柔性制造系統(tǒng)卸載。協(xié)調工序和控制部分的流動只在傳送帶就完成了。Advantages of FMS柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點包括以下幾點：（1）提高生產率；（2）縮短為新產品的準備時間（3）減少車間里的庫存零件(4)節(jié)省勞動成本（5）提高產品質量（6）吸引技術人員從事生產工作（自從工廠工作是被認為是沉悶和骯臟的）（7）提高操作者的安全 額外的經濟節(jié)約可能來自于操作者的個人工具，手套等。其他節(jié)省物包括衣帽間，沐浴設備和自助食堂設備全部代表著有價值的生產空間，如果公司的成長使用用柔性自動化系統(tǒng)，這空間將不會要求擴大Computer Integrated Manufacturing

51、Systems (CIMS)計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)是用來描述現(xiàn)代制造方式的術語。雖然計算機集成制造系統(tǒng)擁有其他的先進制造技術，如計算機數(shù)值控制，計算機輔助設計與計算機輔助制造，機器人，和及時交貨，但它不僅僅是一種新技術或新概念。計算機集成制造系統(tǒng)實際上是一個全新的制造方法，一種做生意的新方式。 了解CIM，必須從現(xiàn)代和傳統(tǒng)制造業(yè)間的比較開始?，F(xiàn)代制造包括所有的活動和流程所需的材料轉換成產品，提供給市場，并在領域上支持他們。cims的活動：這些活動包括以下：1、產品的需求驗證；2. 設計一個產品來滿足需求；3. 獲取原材料,用于生產所需的產品；4. 應

52、用適當?shù)牧鞒虒⒃牧霞庸楫a品；5.把產品推出市場；6. 保持產品在使用期內的性能不變。  現(xiàn)代制造業(yè)的觀點與更多的傳統(tǒng)的幾乎完全集中在轉換過程的觀點相比較。舊的方法排除這樣的臨界預轉換通過幀間元素的市場分析研究、開發(fā)和設計,以及這種轉換后的元素作為產品交付和產品維護換句話說，在舊的生產方式,只有那些過程發(fā)生在商店里的生產才被認為是制造。自出現(xiàn)自動化以來這分離的整體概念變成無數(shù)獨立的專門化元素的傳統(tǒng)方法沒有發(fā)生根本上的改變。關于計算機集成制造，不僅是各種要素的自動化，而且是自動化的領域的聯(lián)系或集成。集成意味著系統(tǒng)可以提供完整的和瞬時的分享信息。在現(xiàn)代制造，集成是通

53、過計算機完成的。背景顯示,現(xiàn)在計算機集成制造可以被定義為通過使用計算機的所有生產要素的總集成。圖3.3是一個計算機集成制造系統(tǒng)的插圖,它展示了如何使用各種機器和加工方法在轉化過程中是集成的。然而,這樣的一個插圖不能顯示,研究、開發(fā)、設計、營銷、銷售、運輸、接收、管理和生產人員都能即時訪問在系統(tǒng)中生成的所有信息。這就是計算機集成制造系統(tǒng)的組成。在制造業(yè)中，對于最終全面實現(xiàn)計算機集成制造正在取得進展。Benefits of CIMSCims 的好處完全集成的制造企業(yè)將會從CIM認識到許多好處：1. 產品質量的提高 2、減少生產時間 3、降低直接勞動成本 4、降低產品開發(fā)時間 5、減少庫存 6、提高

54、整體的生產力 7、提高設計質量Lean Production (LP)精益生產（LP）精益生產是最初研制和生產的豐田汽車的一種流水線制造方法。它也被稱為豐田生產系統(tǒng)。精益生產的目標是描述為“在第一次，獲得正確的事情,正確的地點,正確的時間,同時最小化浪費和愿意做出改變的。工程師ohno,他發(fā)展了精益生產的原則,發(fā)現(xiàn)除了消除浪費,他的方法可以提高產品流和使產品有更好的質量。豐田放棄了致力于對未來制造業(yè)至關重要的資源規(guī)劃，取而代之的是將焦點放在縮短系統(tǒng)響應的時間上，以使生產系統(tǒng)能快速變化以適應市場的需要。事實上，他們的汽車變成了按照訂單生產（訂做）。精益生產使公司能夠按需生產，最大限度地減少庫存，

55、最大限度地應用多技能工，扁平化管理結構，和集中資源到他們需要的地方去。Ten Rules of LP精益生產10個原則： 精益生產的十個原則可以總結為：1.消除浪費 2.庫存最小化 3.流量最大化 4.從顧客需求拉動生產 5.滿足顧客需求 6.一次性做對 7.授權于工人 8.快速轉變的設計 9.與供應商稱為合作伙伴 10.創(chuàng)造可持續(xù)提高的文化 精益生產就是建議當涉及到產品和服務的時候剔除浪費。結果就是產品中沒有“肥仔”。敏捷制造快速，嚴重的，不確定的，變化時最令人不安的市場現(xiàn)實，企業(yè)和人民必須面對的今天。新產品，甚至整個市場出現(xiàn)變異，以及更短的時間內消失的時間短。創(chuàng)新的步伐不斷加快，和創(chuàng)新的方

56、向往往是不可預測的。產品品種已遍布到撲朔迷離的程度。敏捷是一個全面的回應和改變環(huán)境的不確定性占主導地位的商業(yè)挑戰(zhàn)。對于一個公司，敏捷，是在不斷的經營盈利能力的競爭環(huán)境中，和不可預測的，不斷變化的客戶機會。對于個人而言，敏捷，是要能夠有助于改變客戶底線的公司資源從事的不可預知的不斷重組其人力和技術的機會。今天企業(yè)和人民正經歷著只有一個尺寸的競爭壓力的變化市場。在更深的層面上,我們正在改變從一個競爭環(huán)境中,大眾市場的產品和服務是標準化的,長壽,信息貧困和一次性交易中交換的環(huán)境企業(yè)參與全球競爭和利基市場的產品和服務,個性化的、短暫的、信息豐富,交流與客戶在一個正在進行的基礎。只有那些公司應對更深層次

57、的結構性變化以取代在商業(yè)競爭將能夠理解并從中贏利,表面上發(fā)生變化的混亂程度的市場取代。一個更完整的定義的敏捷性,然后,是全面的回應著挑戰(zhàn)通過從快速變化和不斷碎裂全球市場對高品質、高績效、客戶配置的食品和服務敏捷性,最后,對賺錢和滄桑,在競爭激烈的商業(yè)環(huán)境。成功的敏捷企業(yè)，知道很多關于個人客戶和與他們經常和集中的相互作用。無論是個人客戶的知識或是與大規(guī)模生產時代競爭對手有關的相互作用。作為供應商的標準化，統(tǒng)一的商品和服務，大規(guī)模生產時代的競爭對手依靠市場調查，創(chuàng)建了一個抽象的概念：“平均”或“典型”的客戶。然而，個性不可能被大規(guī)模生產的競爭環(huán)境所容納。相比之下，提供個性化產品，而不是選擇和模擬一個令人眼花繚亂的清單，但訂購產品廠商對個人客戶的特殊要求配置的選擇，是敏捷競爭的特點，成功需要制訂客戶增值業(yè)務策略中的最高增值市場競爭，那就是，什么是今天最賺錢的，最具競爭力的市場。一個成功的敏捷制造公司的生產經營模式，它的組織結構、管理哲學、人員要求和技術投資都全部