7真空濃縮設(shè)備

1、第七章第七章 真空濃縮設(shè)備7-1 概 述 w1、濃縮、濃縮 從溶液中除去部分溶劑的單元操作。從溶液中除去部分溶劑的單元操作。w2、真空濃縮、真空濃縮 在負壓下，以較低溫度進行濃縮的單元操作。在負壓下，以較低溫度進行濃縮的單元操作。w3、加熱蒸汽加熱蒸汽（飽和蒸汽或生蒸汽）（飽和蒸汽或生蒸汽） 乳及乳制品生產(chǎn)過程中濃縮所需要的不斷乳及乳制品生產(chǎn)過程中濃縮所需要的不斷供給的熱量都是來自鍋爐房的飽和的水蒸汽。供給的熱量都是來自鍋爐房的飽和的水蒸汽。w4、二次蒸汽二次蒸汽 物料中水分蒸發(fā)所形成的蒸汽。物料中水分蒸發(fā)所形成的蒸汽。w5、不凝性氣體不凝性氣體 相對于水蒸汽，在一定的壓力和溫度下不能被凝結(jié)的

2、氣體，稱相對于水蒸汽，在一定的壓力和溫度下不能被凝結(jié)的氣體，稱為不凝性氣體，一般是指空氣。為不凝性氣體，一般是指空氣。w6、霧沫挾帶霧沫挾帶 對于氣、液兩相的分離設(shè)備或反應(yīng)設(shè)備，若氣相為連續(xù)相、液相對于氣、液兩相的分離設(shè)備或反應(yīng)設(shè)備，若氣相為連續(xù)相、液相為分散相（例如板式蒸餾塔），而氣相速度較大，部分液體會被氣體吹散成液為分散相（例如板式蒸餾塔），而氣相速度較大，部分液體會被氣體吹散成液滴并被氣體帶出。這種現(xiàn)象稱為霧沫夾帶。產(chǎn)生霧沫夾帶會降低設(shè)備的分離效滴并被氣體帶出。這種現(xiàn)象稱為霧沫夾帶。產(chǎn)生霧沫夾帶會降低設(shè)備的分離效率。率。 1、除去食品中的大量水分，減輕了重量，減小了體積，節(jié)省了包裝、貯

3、存、除去食品中的大量水分，減輕了重量，減小了體積，節(jié)省了包裝、貯存和運輸費用。和運輸費用。 2、通過了提高食品的濃度，達到貯藏食品的目的。、通過了提高食品的濃度，達到貯藏食品的目的。 3、滿足后續(xù)加工工藝過程的要求。、滿足后續(xù)加工工藝過程的要求。 蒸發(fā)過程的蒸發(fā)過程的兩個必要組成部分：組成部分：加熱物料使溶劑加熱物料使溶劑(水水)沸騰汽化沸騰汽化與與不斷除去汽化產(chǎn)生的二次蒸汽不斷除去汽化產(chǎn)生的二次蒸汽。一般前一部分在加熱器中進行，。一般前一部分在加熱器中進行，后一部分在冷凝器中完成。如圖所示后一部分在冷凝器中完成。如圖所示 ：真空蒸發(fā)基本流程。：真空蒸發(fā)基本流程。蒸發(fā)器二次蒸氣（被冷凝）冷凝水

4、加熱蒸氣原料液完成液蒸發(fā)器實質(zhì)上是一個換熱器，如圖所示，由加熱室 1和汽液分離器 4兩部分組成。加熱室使用的加熱介質(zhì)應(yīng)用最多的是水蒸汽。通過換熱，使間壁另一側(cè)的物料加熱、沸騰、蒸發(fā)濃縮。料液蒸發(fā)出的水蒸汽在分離室4中與溶液分離后從蒸發(fā)器上部引出。為防止液滴隨蒸汽帶出，一般在分離器上都設(shè)有除沫裝置5。從蒸發(fā)器抽出的蒸汽稱為二次蒸汽，便于同加熱蒸汽相區(qū)別。二次蒸汽進入冷凝器6冷凝，冷凝水從下部排出，二次蒸汽中的不凝性氣體由真空泵抽出。濃縮后的完成液由蒸發(fā)器底部排出。1.加熱器 2.加熱列管 3.中間管 4.分離室 5.捕沫器 6.冷凝器四、常壓蒸發(fā)和真空濃縮 蒸發(fā)操作可以在常壓、加壓或減壓條件下進

5、行。蒸發(fā)操作可以在常壓、加壓或減壓條件下進行。常壓蒸發(fā)是指常壓蒸發(fā)是指冷凝器和蒸發(fā)器溶液側(cè)的操作壓力為大氣壓或稍高于大氣壓力，冷凝器和蒸發(fā)器溶液側(cè)的操作壓力為大氣壓或稍高于大氣壓力，此時系統(tǒng)中的不凝性氣體依靠本身的壓力從冷凝器中排出。此時系統(tǒng)中的不凝性氣體依靠本身的壓力從冷凝器中排出。 減壓下的蒸發(fā)通常稱為真空蒸發(fā)減壓下的蒸發(fā)通常稱為真空蒸發(fā)，食品工業(yè)廣泛應(yīng)用真空蒸發(fā)，食品工業(yè)廣泛應(yīng)用真空蒸發(fā)進行濃縮操作。因真空蒸發(fā)時冷凝器和蒸發(fā)器物料側(cè)的操作壓進行濃縮操作。因真空蒸發(fā)時冷凝器和蒸發(fā)器物料側(cè)的操作壓力低于大氣壓，必須依靠真空泵不斷從系統(tǒng)中抽走不凝性氣體力低于大氣壓，必須依靠真空泵不斷從系統(tǒng)中抽

6、走不凝性氣體來維持負壓的工作環(huán)境。來維持負壓的工作環(huán)境。采用真空蒸發(fā)的基本目的是降低物料采用真空蒸發(fā)的基本目的是降低物料的沸點。的沸點。 真空濃縮與常壓蒸發(fā)比較所具有的優(yōu)點：真空濃縮與常壓蒸發(fā)比較所具有的優(yōu)點：w1、溶液沸點降低，增大了蒸發(fā)器的傳熱溫差，所需的換熱面積、溶液沸點降低，增大了蒸發(fā)器的傳熱溫差，所需的換熱面積減小。減小。w2、溶液沸點低，可以應(yīng)用溫度較低的低壓蒸汽和廢熱蒸汽作熱、溶液沸點低，可以應(yīng)用溫度較低的低壓蒸汽和廢熱蒸汽作熱源，有利于降低產(chǎn)品成本和生產(chǎn)費用。源，有利于降低產(chǎn)品成本和生產(chǎn)費用。w3、蒸發(fā)溫度低，即物料受熱溫度低，有利于濃縮熱敏性物料。、蒸發(fā)溫度低，即物料受熱溫度

7、低，有利于濃縮熱敏性物料。w4、蒸發(fā)器操作溫度低，系統(tǒng)的熱損失小。、蒸發(fā)器操作溫度低，系統(tǒng)的熱損失小。 濃縮操作的效數(shù)是指二次蒸氣被利用的次數(shù)。濃縮操作的效數(shù)是指二次蒸氣被利用的次數(shù)。 如果濃縮生成的二次蒸汽不再被用作加熱介質(zhì)，而是直如果濃縮生成的二次蒸汽不再被用作加熱介質(zhì)，而是直接送到冷凝器中冷凝的蒸發(fā)過程，稱為單效濃縮，是濃接送到冷凝器中冷凝的蒸發(fā)過程，稱為單效濃縮，是濃縮中最簡單的一種方法。如果兩個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，第縮中最簡單的一種方法。如果兩個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽引入第二個蒸發(fā)器作為加熱一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽引入第二個蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸

8、汽送到冷凝器被冷凝蒸汽，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝后排出，則稱為雙效蒸發(fā)，它是多效蒸發(fā)中最簡單的一后排出，則稱為雙效蒸發(fā)，它是多效蒸發(fā)中最簡單的一種方法。種方法。.w多效蒸發(fā)是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來的系統(tǒng)，后多效蒸發(fā)是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來的系統(tǒng)，后效的操作壓力和沸點均較前效低，僅在壓力最效的操作壓力和沸點均較前效低，僅在壓力最高的首效使用生蒸汽作加熱蒸汽，產(chǎn)生的二次高的首效使用生蒸汽作加熱蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，亦即后效的加熱室蒸汽作為后效的加熱蒸汽，亦即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸成為前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸汽才用冷卻介質(zhì)冷凝

9、?？梢姸嘈д舭l(fā)明顯減少汽才用冷卻介質(zhì)冷凝?？梢姸嘈д舭l(fā)明顯減少加熱蒸汽耗量，節(jié)約了熱能，也明顯減少冷卻加熱蒸汽耗量，節(jié)約了熱能，也明顯減少冷卻水的耗量。水的耗量。.w真空濃縮的缺點：蒸發(fā)溫度低，料液黏度大，傳熱系數(shù)較小，真空濃縮的缺點：蒸發(fā)溫度低，料液黏度大，傳熱系數(shù)較小，系統(tǒng)內(nèi)為負壓，完成液排出需用泵，冷凝水排出也需要用泵或系統(tǒng)內(nèi)為負壓，完成液排出需用泵，冷凝水排出也需要用泵或高位產(chǎn)生壓力高位產(chǎn)生壓力(液位差液位差)排出。真空泵和輸液泵能耗增加。排出。真空泵和輸液泵能耗增加。w真空濃縮的操作壓力取決于冷凝器中水的冷凝溫度和真空泵的真空濃縮的操作壓力取決于冷凝器中水的冷凝溫度和真空泵的性能。冷

10、凝器操作壓力的極限是冷凝水的飽和蒸汽壓，所以它性能。冷凝器操作壓力的極限是冷凝水的飽和蒸汽壓，所以它取決于冷凝器的溫度。真空泵的作用是抽走系統(tǒng)中的不凝性氣取決于冷凝器的溫度。真空泵的作用是抽走系統(tǒng)中的不凝性氣體，真空泵的工作能力愈大，就使得冷凝器內(nèi)的操作壓力愈易體，真空泵的工作能力愈大，就使得冷凝器內(nèi)的操作壓力愈易維持，愈接近冷凝水的飽和蒸汽壓。維持，愈接近冷凝水的飽和蒸汽壓。一般真空蒸發(fā)時，冷凝器一般真空蒸發(fā)時，冷凝器的壓力為的壓力為1020kpa。 w急劇蒸發(fā)簡稱閃蒸，是一種特殊的減壓蒸發(fā)。將熱溶液的壓力急劇蒸發(fā)簡稱閃蒸，是一種特殊的減壓蒸發(fā)。將熱溶液的壓力降到低于溶液溫度下的飽和壓力，則

11、部分水將在壓力降低的瞬降到低于溶液溫度下的飽和壓力，則部分水將在壓力降低的瞬間沸騰汽化，就是閃蒸。水在閃蒸汽化時帶走的熱量，等于溶間沸騰汽化，就是閃蒸。水在閃蒸汽化時帶走的熱量，等于溶液從原壓下溫度降到降壓后飽和溫度所放出的顯熱。液從原壓下溫度降到降壓后飽和溫度所放出的顯熱。w在閃蒸過程中，溶液被濃縮。常見閃蒸的具體實施方法是直接在閃蒸過程中，溶液被濃縮。常見閃蒸的具體實施方法是直接把溶液分散噴入低壓大空間，使閃蒸瞬間完成。把溶液分散噴入低壓大空間，使閃蒸瞬間完成。w閃蒸的最大優(yōu)點是避免在換熱面上生成垢層。閃蒸前料液加熱閃蒸的最大優(yōu)點是避免在換熱面上生成垢層。閃蒸前料液加熱但并沒濃縮，因而生垢

12、問題不突出。而在閃蒸中不需加熱，是但并沒濃縮，因而生垢問題不突出。而在閃蒸中不需加熱，是溶液自身放出顯熱提供蒸發(fā)能量，因而不會產(chǎn)生壁面生垢問題。溶液自身放出顯熱提供蒸發(fā)能量，因而不會產(chǎn)生壁面生垢問題。 為提高熱能利用率，除采用多效蒸發(fā)外，還可通過一種為提高熱能利用率，除采用多效蒸發(fā)外，還可通過一種通稱為熱泵的裝置，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重新通稱為熱泵的裝置，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重新用作蒸發(fā)的加熱蒸汽，稱為熱泵蒸發(fā)，或稱為蒸汽再壓用作蒸發(fā)的加熱蒸汽，稱為熱泵蒸發(fā)，或稱為蒸汽再壓縮蒸發(fā)?？s蒸發(fā)。 熱泵是以消耗一部分高質(zhì)能（機械能、電能）或高溫?zé)釤岜檬且韵囊徊糠指哔|(zhì)能（機械能、電能）或高

13、溫?zé)崮転榇鷥r，通過熱力循壞，將熱由低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫能為代價，通過熱力循壞，將熱由低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量利用裝置。物體的能量利用裝置。 常用的熱泵有蒸汽噴射熱泵和機械壓縮式熱泵。常用的熱泵有蒸汽噴射熱泵和機械壓縮式熱泵。.w蒸汽噴射熱泵使用的蒸汽噴射器類似于蒸汽噴射真蒸汽噴射熱泵使用的蒸汽噴射器類似于蒸汽噴射真空泵，稱為空泵，稱為熱壓泵熱壓泵，是在噴嘴附近低壓吸入蒸發(fā)產(chǎn)，是在噴嘴附近低壓吸入蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，與高溫高壓的驅(qū)動蒸汽混合后，在生的二次蒸汽，與高溫高壓的驅(qū)動蒸汽混合后，在擴壓管處達到蒸發(fā)所需加熱蒸汽的壓力和溫度后用擴壓管處達到蒸發(fā)所需加熱蒸汽的壓力和溫度后用作蒸發(fā)的加熱介質(zhì)。

14、作蒸發(fā)的加熱介質(zhì)。w機械壓縮式熱泵利用電動機或汽輪機等驅(qū)動往復(fù)式機械壓縮式熱泵利用電動機或汽輪機等驅(qū)動往復(fù)式或離心式壓縮機，將二次蒸汽壓縮，提高其壓力和或離心式壓縮機，將二次蒸汽壓縮，提高其壓力和溫度，重新用作蒸發(fā)的加熱蒸汽。溫度，重新用作蒸發(fā)的加熱蒸汽。7-2 蒸發(fā)器一、蒸發(fā)器的分類一、蒸發(fā)器的分類w1、根據(jù)二次蒸汽被利用的次數(shù)分類、根據(jù)二次蒸汽被利用的次數(shù)分類w(1)單效濃縮裝置單效濃縮裝置w(2)多單效濃縮裝置多單效濃縮裝置w(3)帶有熱泵的濃縮裝置帶有熱泵的濃縮裝置w2、根據(jù)料液流程分類、根據(jù)料液流程分類w(1)單程式單程式w(2)循環(huán)式：自然循環(huán)與強制循環(huán)循環(huán)式：自然循環(huán)與強制循環(huán)w

15、3、根據(jù)加熱器結(jié)構(gòu)分類、根據(jù)加熱器結(jié)構(gòu)分類w(1)盤管式濃縮器盤管式濃縮器w(2)中央循環(huán)管式濃縮器中央循環(huán)管式濃縮器w(3)升膜式濃縮器升膜式濃縮器w(4)降膜式濃縮器降膜式濃縮器w(5)片式濃縮器片式濃縮器w(6)刮板式濃縮器刮板式濃縮器w(7)外加熱式濃縮器外加熱式濃縮器w乳品廠中所使用的加熱器都屬于管式換熱器，又稱列管式換熱器。管束固定在管板上，乳品廠中所使用的加熱器都屬于管式換熱器，又稱列管式換熱器。管束固定在管板上，管板焊接于殼體，管子、管板和殼體焊在一起。管板焊接于殼體，管子、管板和殼體焊在一起。物料走列管內(nèi)，列管外、殼體內(nèi)走加物料走列管內(nèi)，列管外、殼體內(nèi)走加熱蒸汽。熱蒸汽。w乳

16、品廠中使用的蒸發(fā)器都是乳品廠中使用的蒸發(fā)器都是非循環(huán)型非循環(huán)型的，物料在蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過一次加熱、汽化和分離，的，物料在蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過一次加熱、汽化和分離，離開時即達到要求的濃度。料液一般不打循環(huán)，在加熱器內(nèi)停留時間短，這對熱敏性離開時即達到要求的濃度。料液一般不打循環(huán)，在加熱器內(nèi)停留時間短，這對熱敏性物料的蒸發(fā)有利。這類蒸發(fā)器加熱室中液體多呈膜狀流動，因此又通稱為物料的蒸發(fā)有利。這類蒸發(fā)器加熱室中液體多呈膜狀流動，因此又通稱為膜式蒸發(fā)器膜式蒸發(fā)器。w常有以下幾種型式：長管式、刮板式和板式等。乳品廠應(yīng)用最多的是長管式蒸發(fā)器。常有以下幾種型式：長管式、刮板式和板式等。乳品廠應(yīng)用最多的是長管式蒸發(fā)器。w

17、長管式蒸發(fā)器根據(jù)液膜的流動方向，又分為長管式蒸發(fā)器根據(jù)液膜的流動方向，又分為升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器和和降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器 。 升升膜膜式式蒸蒸發(fā)發(fā)器器 . 對于升膜式蒸發(fā)器，物料從管束下部引入。工作時，物料在加熱對于升膜式蒸發(fā)器，物料從管束下部引入。工作時，物料在加熱管內(nèi)全程形成上、中、下三個不同區(qū)域，如圖所示，物料在下部，管內(nèi)全程形成上、中、下三個不同區(qū)域，如圖所示，物料在下部，因液層靜壓作用，物料不沸騰，只起加熱作用。在中部溫度上升因液層靜壓作用，物料不沸騰，只起加熱作用。在中部溫度上升物料沸騰，二次蒸汽形成，蒸汽體積急速增大，管芯形成高速上物料沸騰，二次蒸汽形成，蒸汽體積急速增大

18、，管芯形成高速上升氣流將液體在管壁壓成薄膜向上流動，形成很好的傳熱條件，升氣流將液體在管壁壓成薄膜向上流動，形成很好的傳熱條件，傳熱系數(shù)大大增加，使蒸發(fā)加快。到達上部后進入飽和區(qū)，汽液傳熱系數(shù)大大增加，使蒸發(fā)加快。到達上部后進入飽和區(qū)，汽液混合物經(jīng)管頂進入汽液分離器進行汽液分離。而在降膜式蒸發(fā)器混合物經(jīng)管頂進入汽液分離器進行汽液分離。而在降膜式蒸發(fā)器中，物料從頂部進入，然后呈膜狀蒸發(fā)。中，物料從頂部進入，然后呈膜狀蒸發(fā)。飽和區(qū)沸騰區(qū)預(yù)熱區(qū)降降膜膜式式蒸蒸發(fā)發(fā)器器 小結(jié)小結(jié)w1、概念、概念w濃縮濃縮 真空濃縮真空濃縮 加熱蒸汽加熱蒸汽 二次蒸汽二次蒸汽 不凝性氣不凝性氣體體 霧沫挾帶霧沫挾帶 閃

19、蒸閃蒸w2、濃縮的目的及基本過程、濃縮的目的及基本過程w3、真空濃縮的優(yōu)點、真空濃縮的優(yōu)點w4、蒸嘎旗的分類、蒸嘎旗的分類w5、升膜蒸發(fā)的原理、升膜蒸發(fā)的原理授課順序授課順序?qū)W時學(xué)時日期日期20年年月月日日 班級班級課課題題第三節(jié) 蒸發(fā)器的附屬設(shè)備目目的的要要求求1、掌握冷凝器的作用、分類。、掌握冷凝器的作用、分類。2、掌握分離器。、掌握分離器。3、掌握真空系統(tǒng)。、掌握真空系統(tǒng)。4、了解預(yù)熱器。、了解預(yù)熱器。重重點點難難點點重點：混合式冷凝器的結(jié)構(gòu)、工作原理。重點：混合式冷凝器的結(jié)構(gòu)、工作原理。 水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點。水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點。教教學(xué)學(xué)過過程程 講新課講

20、新課(另附另附)教教具具掛掛圖圖課課后后分分析析 冷凝器的作用：將二次蒸汽冷凝，同時將不凝冷凝器的作用：將二次蒸汽冷凝，同時將不凝性氣體分離，以減輕真空系統(tǒng)負荷。性氣體分離，以減輕真空系統(tǒng)負荷。 冷凝器的分類：直接式和間接式。冷凝器的分類：直接式和間接式。 （一）間接式冷凝器（一）間接式冷凝器 w二次蒸汽與冷卻水間接換熱。有列管式、板式、二次蒸汽與冷卻水間接換熱。有列管式、板式、螺旋板式、淋水管式等。螺旋板式、淋水管式等。w間接式冷凝器的特點：冷卻水可回收利用，但間接式冷凝器的特點：冷卻水可回收利用，但價格較高，用水量大，傳熱效率低。價格較高，用水量大，傳熱效率低。w直接式冷凝器分為直接式冷凝

21、器分為逆流式逆流式和和噴射式噴射式。w二次蒸汽與冷卻水直接接觸而冷凝。二次蒸汽與冷卻水直接接觸而冷凝。w1、孔板式冷凝器、孔板式冷凝器：冷凝器是一個用鋼板制成的圓筒，：冷凝器是一個用鋼板制成的圓筒，直徑為直徑為400-2,000mm。高度為。高度為1,2005,000mm。如圖所示，內(nèi)裝有若干塊鉆有許多小孔的如圖所示，內(nèi)裝有若干塊鉆有許多小孔的淋水板淋水板，淋，淋水板為交替放置的圓缺型或交替放置的盤環(huán)型。冷卻水板為交替放置的圓缺型或交替放置的盤環(huán)型。冷卻水自上引入，經(jīng)淋水板小孔穿流而下，同時也經(jīng)板邊水自上引入，經(jīng)淋水板小孔穿流而下，同時也經(jīng)板邊緣溢流而下，二次蒸汽自下而上與冷卻水逆流接觸，緣溢

22、流而下，二次蒸汽自下而上與冷卻水逆流接觸，換熱冷凝?；旌系睦鋮s水和冷凝水由下部排出，不凝換熱冷凝?；旌系睦鋮s水和冷凝水由下部排出，不凝性氣體由上方排出。性氣體由上方排出。淋水板2、混合式冷凝器、混合式冷凝器w如圖所示，在圓筒型冷凝器中，上部裝有灑水盤，在其如圖所示，在圓筒型冷凝器中，上部裝有灑水盤，在其中部裝有中部裝有“隔筒隔筒”，用于預(yù)熱物料的雙螺旋盤管盤繞在，用于預(yù)熱物料的雙螺旋盤管盤繞在上面。二次蒸汽和不凝性氣體進入混合式冷卻器時首先上面。二次蒸汽和不凝性氣體進入混合式冷卻器時首先沿沿“隔筒隔筒”的周圍從上向下流動，將盤管內(nèi)的物料預(yù)熱的周圍從上向下流動，將盤管內(nèi)的物料預(yù)熱后，大部分二次蒸

23、汽被冷凝，剩余的二次蒸汽再由后，大部分二次蒸汽被冷凝，剩余的二次蒸汽再由“隔隔筒筒”的下口向上運動與下落的冷卻水相遇混合后被冷凝。的下口向上運動與下落的冷卻水相遇混合后被冷凝。因此，確切地說，因此，確切地說，這種冷凝器是直接混合式與低位組合這種冷凝器是直接混合式與低位組合式冷凝器。式冷凝器。.w上述兩種冷凝器，當(dāng)真空蒸發(fā)時，上述兩種冷凝器，當(dāng)真空蒸發(fā)時，其內(nèi)部處于負壓狀態(tài)。若無適當(dāng)其內(nèi)部處于負壓狀態(tài)。若無適當(dāng)措施，冷凝水無法排出。通常采措施，冷凝水無法排出。通常采取的措施分兩種：取的措施分兩種：低位式和高位低位式和高位式。式。高位式冷凝器高位式冷凝器 1.外殼 2.進水口 3.冷凝水管 4.蒸

24、汽進口 5.淋水板 6.不凝性氣體管 7.分離器 8.氣壓管 高位式冷凝器置于10m以上的高位，下部連接一根很長管子，稱為氣壓管（俗稱大氣腿），靠集于氣壓管中液體的靜液壓作用把冷凝水排出。為了防止外部空氣進入真空系統(tǒng)，氣壓管應(yīng)插入溢流槽中。低位冷凝器可直接安裝在地面上，由于高度降低冷凝器產(chǎn)生的冷凝水需用泵抽出。3、噴射式冷凝器、噴射式冷凝器w為水力噴射器，由器蓋、噴嘴、噴嘴托板、導(dǎo)向盤、器體、為水力噴射器，由器蓋、噴嘴、噴嘴托板、導(dǎo)向盤、器體、擴散管等組成。工作時具有一定壓力的冷水由上部進入后，擴散管等組成。工作時具有一定壓力的冷水由上部進入后，通過噴嘴噴射，形成低壓，將二次蒸汽吸入，在混合室

25、汽通過噴嘴噴射，形成低壓，將二次蒸汽吸入，在混合室汽與水直接混合，二次蒸汽凝結(jié)，并被水束帶入下部擴散管，與水直接混合，二次蒸汽凝結(jié)，并被水束帶入下部擴散管，一部分動能轉(zhuǎn)為壓力能，從下部管排出。噴射式冷凝器及一部分動能轉(zhuǎn)為壓力能，從下部管排出。噴射式冷凝器及水力噴射器除有混合冷凝作用外，還具有抽真空的作用，水力噴射器除有混合冷凝作用外，還具有抽真空的作用，不再需要另裝真空泵。不再需要另裝真空泵。二、汽液分離器二、汽液分離器(捕沫器捕沫器 )w產(chǎn)生霧沫夾帶的原因：w1、泡沫、泡沫 物料中存在具有表面活性的物質(zhì)，它降低料液的表面張物料中存在具有表面活性的物質(zhì)，它降低料液的表面張力，使其在汽化時易形成

26、泡沫。在分離室中，泡沫破裂，其液膜力，使其在汽化時易形成泡沫。在分離室中，泡沫破裂，其液膜分裂成小霧滴群，易被二次蒸汽夾帶。分裂成小霧滴群，易被二次蒸汽夾帶。w2、蒸汽高速流動、蒸汽高速流動 蒸汽流速快，必然攜帶霧沫流動。蒸汽流速快，必然攜帶霧沫流動。w3、溶液急劇蒸發(fā)、溶液急劇蒸發(fā) 溶液加熱較大，易發(fā)生閃急蒸發(fā)，形成霧沫。溶液加熱較大，易發(fā)生閃急蒸發(fā)，形成霧沫。w為了汽液更好的分離，分離室要有一定空間，使蒸汽流速降低，為了汽液更好的分離，分離室要有一定空間，使蒸汽流速降低，較大的液滴在重力作用下返回液面。乳品生產(chǎn)中常采用離心型分較大的液滴在重力作用下返回液面。乳品生產(chǎn)中常采用離心型分離器。離

27、器。 霧沫夾帶的危害：霧沫夾帶的危害：w1、污染二次蒸汽；、污染二次蒸汽；w2、影響濃縮效率和蒸發(fā)能力，造成物料損失；、影響濃縮效率和蒸發(fā)能力，造成物料損失；w3、若是多效蒸發(fā)，二次蒸汽夾帶的霧沫將使、若是多效蒸發(fā)，二次蒸汽夾帶的霧沫將使下一效加熱器傳熱面形成污垢和腐蝕。下一效加熱器傳熱面形成污垢和腐蝕。 (一一)真空系統(tǒng)的作用是抽吸系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，真空系統(tǒng)的作用是抽吸系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，保證蒸發(fā)器內(nèi)處于真空狀態(tài)。保證蒸發(fā)器內(nèi)處于真空狀態(tài)。蒸發(fā)器內(nèi)不凝性氣體的主要來源：蒸發(fā)器內(nèi)不凝性氣體的主要來源：1、設(shè)備密封不嚴(yán)；、設(shè)備密封不嚴(yán)；2、溶解在冷卻水中的不凝性氣體；、溶解在冷卻水中的不凝性氣

28、體；3、加熱蒸汽帶入的不凝性氣體；、加熱蒸汽帶入的不凝性氣體；4、物料中攜帶的不凝性氣體。、物料中攜帶的不凝性氣體。不凝性氣體的存在不僅影響設(shè)備的真空度，而且不凝性氣體的存在不僅影響設(shè)備的真空度，而且也使傳熱效率下降，所以必須將不凝性氣體排出。也使傳熱效率下降，所以必須將不凝性氣體排出。常用的真空裝置有蒸汽噴射器、往復(fù)式真空泵和常用的真空裝置有蒸汽噴射器、往復(fù)式真空泵和水環(huán)式真空泵。大多數(shù)乳品廠現(xiàn)在使用水環(huán)式真水環(huán)式真空泵。大多數(shù)乳品廠現(xiàn)在使用水環(huán)式真空泵?？毡谩Ｌ攸c特點w結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，操作可靠，轉(zhuǎn)速較高，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，操作可靠，轉(zhuǎn)速較高，可與電機直聯(lián)，內(nèi)部不需潤滑，可使排出氣體可

29、與電機直聯(lián)，內(nèi)部不需潤滑，可使排出氣體免受污染，排氣量較均勻，工作平穩(wěn)可靠。但免受污染，排氣量較均勻，工作平穩(wěn)可靠。但因高速運轉(zhuǎn)，水的沖擊使葉輪與輪殼磨損，造因高速運轉(zhuǎn)，水的沖擊使葉輪與輪殼磨損，造成真空度下降，需經(jīng)常更換零件。效率較低，成真空度下降，需經(jīng)常更換零件。效率較低，為為3050。真空度較低，為。真空度較低，為2.04.0kpa。 帶列管式預(yù)熱器的蒸發(fā)器帶列管式預(yù)熱器的蒸發(fā)器1.預(yù)熱器預(yù)熱器 2.加熱器加熱器 3.分離器分離器 .w 適用于在真空條件下蒸發(fā)濃縮，呈適用于在真空條件下蒸發(fā)濃縮，呈降膜蒸發(fā)，受熱時間短，熱交換效降膜蒸發(fā)，受熱時間短，熱交換效果好，對粘稠性、熱敏性物料的濃果

30、好，對粘稠性、熱敏性物料的濃縮更為適宜?？s更為適宜。w1、水發(fā)蒸發(fā)量：、水發(fā)蒸發(fā)量： 800kg/hw2、進料量：、進料量： 1210 kg/hw3、出料量：、出料量： 410 kg/hw整套設(shè)備由加熱室、熱壓泵、分離器、冷凝器、平衡槽、物料泵、冷凝水泵、整套設(shè)備由加熱室、熱壓泵、分離器、冷凝器、平衡槽、物料泵、冷凝水泵、真空泵、螺桿泵等組成。真空泵、螺桿泵等組成。w1、加熱室、加熱室 全部用不銹鋼制成，直徑全部用不銹鋼制成，直徑620mm，用隔板將列管分成兩部分。，用隔板將列管分成兩部分。第一部分列管由直徑第一部分列管由直徑40mm，長，長6m的的43根加熱管組成。第二部分由直徑根加熱管組成

31、。第二部分由直徑40mm，長，長6m的的11根加熱管組成。列管兩端漲接在兩端的花板上。根加熱管組成。列管兩端漲接在兩端的花板上。w2、分離室、分離室 用不銹鋼制成的圓筒，直徑用不銹鋼制成的圓筒，直徑600mm，高度，高度1,650mm,內(nèi)外表內(nèi)外表面拋光，設(shè)有燈孔及視孔，內(nèi)上部有一圓盤捕沫器固定在器底上，借以捕集面拋光，設(shè)有燈孔及視孔，內(nèi)上部有一圓盤捕沫器固定在器底上，借以捕集二次蒸汽所帶走的液沫。二次蒸汽所帶走的液沫。w3、冷凝器、冷凝器 冷凝器位于加熱器中部殼體外的夾套內(nèi)，冷凝器與蒸發(fā)器連成一冷凝器位于加熱器中部殼體外的夾套內(nèi)，冷凝器與蒸發(fā)器連成一體。此外還有熱壓泵、真空泵等。體。此外還有

32、熱壓泵、真空泵等。w殺菌后殺菌后75的牛乳從貯料桶（平衡槽）內(nèi)，經(jīng)流量計計量后吸入分離室，部分水分的牛乳從貯料桶（平衡槽）內(nèi)，經(jīng)流量計計量后吸入分離室，部分水分蒸發(fā)后，由物料泵送至加熱器的第一部分列管，進入蒸發(fā)后，由物料泵送至加熱器的第一部分列管，進入分配盤分配盤使物料均勻地流入分配使物料均勻地流入分配板上的小孔，然后流入加熱列管內(nèi)，沿管內(nèi)壁呈膜狀向下流動，在下降的同時與管板上的小孔，然后流入加熱列管內(nèi)，沿管內(nèi)壁呈膜狀向下流動，在下降的同時與管外的加熱蒸汽進行熱交換，物料產(chǎn)生激烈的沸騰，在此所形成的二次蒸汽以相同的外的加熱蒸汽進行熱交換，物料產(chǎn)生激烈的沸騰，在此所形成的二次蒸汽以相同的方向向下

33、流動，使膜加速下降。經(jīng)第一部分列管加熱蒸發(fā)的物料，由物料泵送入第方向向下流動，使膜加速下降。經(jīng)第一部分列管加熱蒸發(fā)的物料，由物料泵送入第二部分列管加熱蒸發(fā)。經(jīng)兩部分列管加熱蒸發(fā)后，達到濃度要求的物料，由螺桿泵二部分列管加熱蒸發(fā)。經(jīng)兩部分列管加熱蒸發(fā)后，達到濃度要求的物料，由螺桿泵泵出。牛乳在加熱器內(nèi)的沸騰蒸發(fā)溫度為泵出。牛乳在加熱器內(nèi)的沸騰蒸發(fā)溫度為68。二次蒸汽進入分離室后一部分再由。二次蒸汽進入分離室后一部分再由熱壓泵增壓，送入加熱室作為熱源。熱壓泵增壓，送入加熱室作為熱源。w牛乳經(jīng)加熱器加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽和部分牛乳沿切線方向進入分離室，借離牛乳經(jīng)加熱器加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽和部分

34、牛乳沿切線方向進入分離室，借離心力的作用使二次蒸汽與物料分離。從分離器內(nèi)排出的二次蒸汽，部分抽入熱壓泵，心力的作用使二次蒸汽與物料分離。從分離器內(nèi)排出的二次蒸汽，部分抽入熱壓泵，其余則進入冷凝器冷凝。分離器內(nèi)蒸發(fā)溫度為其余則進入冷凝器冷凝。分離器內(nèi)蒸發(fā)溫度為50。 w1、物料（牛乳）殺菌后以、物料（牛乳）殺菌后以75的溫度超沸點進料；的溫度超沸點進料；w 2、物料先進入分離器，分離器內(nèi)的蒸發(fā)溫度為、物料先進入分離器，分離器內(nèi)的蒸發(fā)溫度為50；w 3、物料在蒸發(fā)器內(nèi)流經(jīng)兩次（雙程）；、物料在蒸發(fā)器內(nèi)流經(jīng)兩次（雙程）；w 4、冷凝器安裝在蒸發(fā)器殼外的夾套中，節(jié)省了占地面積和空間。、冷凝器安裝在蒸發(fā)

35、器殼外的夾套中，節(jié)省了占地面積和空間。w單效降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)單效降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)w單效降膜式蒸發(fā)器的工作原理單效降膜式蒸發(fā)器的工作原理一、樣機.一）主要技術(shù)參數(shù)：一）主要技術(shù)參數(shù)：1、蒸發(fā)量、蒸發(fā)量 1200 kg/h2、進料量、進料量 1600 kg/h3、出料濃度 48%4、物料預(yù)熱殺菌溫度、物料預(yù)熱殺菌溫度 442 4264 6474 74955、一效加熱溫度、一效加熱溫度 8385 二效加熱溫度二效加熱溫度 70726、管內(nèi)蒸發(fā)溫度、管內(nèi)蒸發(fā)溫度 一效一效 7072 二效二效 45507、蒸汽消耗量、蒸汽消耗量 500 kg/h8、冷卻水耗量、冷卻水耗量 912 kg/h二）設(shè)備流

36、程：二）設(shè)備流程： 2物料流程物料流程 （1）預(yù)熱殺菌）預(yù)熱殺菌 采用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的合格乳，首先進入由浮球閥控制的平衡采用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的合格乳，首先進入由浮球閥控制的平衡槽，然后經(jīng)離心式進乳泵、流量計、調(diào)節(jié)進料的針形直角閥槽，然后經(jīng)離心式進乳泵、流量計、調(diào)節(jié)進料的針形直角閥后進入混合式冷凝器的預(yù)熱雙螺旋盤管，出口溫度約后進入混合式冷凝器的預(yù)熱雙螺旋盤管，出口溫度約42。再進入二效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約再進入二效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約64，而后至一效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約而后至一效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約72，再進入殺菌器的盤管（生蒸汽加熱段

37、），溫度達到再進入殺菌器的盤管（生蒸汽加熱段），溫度達到9598物料由此進入保溫管，其流速由物料由此進入保溫管，其流速由1.1m/降至降至0.1m/s在在保溫管流經(jīng)時間約保溫管流經(jīng)時間約24s，至此完成物料的預(yù)熱殺菌階段，物，至此完成物料的預(yù)熱殺菌階段，物料流經(jīng)的全程約料流經(jīng)的全程約90m，其中預(yù)熱盤管，其中預(yù)熱盤管80m。 （2）蒸發(fā)濃縮）蒸發(fā)濃縮 物料首先進入一效蒸發(fā)器頂部的液體分配器（分配盤），均勻分物料首先進入一效蒸發(fā)器頂部的液體分配器（分配盤），均勻分布于布于35根內(nèi)徑根內(nèi)徑40mm、長、長5m的蒸發(fā)管內(nèi)，物料沿管壁呈膜狀下的蒸發(fā)管內(nèi)，物料沿管壁呈膜狀下降，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與物料同

38、至底部，再與物料一起進入離降，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與物料同至底部，再與物料一起進入離心式分離器。此時一效蒸發(fā)器加熱殼層的加熱溫度為心式分離器。此時一效蒸發(fā)器加熱殼層的加熱溫度為8385,管內(nèi)蒸發(fā)溫度為管內(nèi)蒸發(fā)溫度為7072。經(jīng)分離器與二次蒸汽分離的物料濃。經(jīng)分離器與二次蒸汽分離的物料濃度約度約24%（干物質(zhì)），然后由中間離心式物料泵送至二效，重（干物質(zhì)），然后由中間離心式物料泵送至二效，重復(fù)上述過程。加熱溫度為復(fù)上述過程。加熱溫度為7072，蒸發(fā)溫度為，蒸發(fā)溫度為4550。由。由二效分離器出來的物料濃度達到二效分離器出來的物料濃度達到48%左右。最后由離心式出料左右。最后由離心式出料泵送至噴霧工

39、段。當(dāng)出料濃度與要求濃度相差不太大時，調(diào)節(jié)出泵送至噴霧工段。當(dāng)出料濃度與要求濃度相差不太大時，調(diào)節(jié)出料閥與出料管支路上的再循環(huán)閥，使部分物料返回二效蒸發(fā)器再料閥與出料管支路上的再循環(huán)閥，使部分物料返回二效蒸發(fā)器再次循環(huán)（小循環(huán)），此閥可視為濃度微調(diào)閥。當(dāng)出料濃度與要求次循環(huán)（小循環(huán)），此閥可視為濃度微調(diào)閥。當(dāng)出料濃度與要求濃度相差很大時，關(guān)閉出料閥，打開回流閥，物料回到平衡槽進濃度相差很大時，關(guān)閉出料閥，打開回流閥，物料回到平衡槽進行大循環(huán)（與清洗時一樣）。行大循環(huán)（與清洗時一樣）。 3、各效的加熱蒸汽（加熱熱源）、各效的加熱蒸汽（加熱熱源） （1）一效蒸發(fā)器的熱源）一效蒸發(fā)器的熱源 一效蒸發(fā)

40、器的熱源是一效產(chǎn)生的二次蒸汽的一效蒸發(fā)器的熱源是一效產(chǎn)生的二次蒸汽的50%與生與生蒸汽以蒸汽以1：1的比例通過熱壓泵混合后作為一效加熱器的比例通過熱壓泵混合后作為一效加熱器的加熱熱源。的加熱熱源。 （2）二效蒸發(fā)器的熱源）二效蒸發(fā)器的熱源 二效蒸發(fā)器的熱源是一效產(chǎn)生的二次蒸汽的另外的二效蒸發(fā)器的熱源是一效產(chǎn)生的二次蒸汽的另外的50%。4、冷凝水、冷凝水 （1）殺菌器加熱盤管內(nèi)物料，由生蒸汽加熱，形成的冷凝水靠壓）殺菌器加熱盤管內(nèi)物料，由生蒸汽加熱，形成的冷凝水靠壓差進入一效蒸發(fā)器殼層。差進入一效蒸發(fā)器殼層。 （2）一效蒸發(fā)器加熱蒸汽形成的冷凝水，匯同殺菌器的冷凝水靠）一效蒸發(fā)器加熱蒸汽形成的冷

41、凝水，匯同殺菌器的冷凝水靠壓差進入二效蒸發(fā)器殼層，與二效蒸發(fā)器加熱蒸氣形成的冷凝水壓差進入二效蒸發(fā)器殼層，與二效蒸發(fā)器加熱蒸氣形成的冷凝水一起由冷凝水泵排出。一起由冷凝水泵排出。 （3）二效（末效）蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器被冷卻水冷）二效（末效）蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器被冷卻水冷凝后排出。這臺設(shè)備二效的二次蒸汽進入混合式冷凝器，先被盤凝后排出。這臺設(shè)備二效的二次蒸汽進入混合式冷凝器，先被盤在內(nèi)筒上的盤管內(nèi)的物料冷卻（同時將物料預(yù)熱）剩余部分被由在內(nèi)筒上的盤管內(nèi)的物料冷卻（同時將物料預(yù)熱）剩余部分被由上而下的冷卻水直接冷凝，最后經(jīng)冷卻水泵排出。上而下的冷卻水直接冷凝，最后經(jīng)冷卻水泵排

42、出。5、真空的形成、真空的形成 在蒸發(fā)器內(nèi)的液體占有很小的體積，可以忽略不計，占有在蒸發(fā)器內(nèi)的液體占有很小的體積，可以忽略不計，占有較大體積的二次蒸汽被冷凝器冷凝，真空系統(tǒng)抽吸的只是較大體積的二次蒸汽被冷凝器冷凝，真空系統(tǒng)抽吸的只是不凝性氣體。這臺設(shè)備采用的是國內(nèi)不常見的不凝性氣體。這臺設(shè)備采用的是國內(nèi)不常見的雙級蒸汽噴雙級蒸汽噴射泵射泵。 正常操作時，混合式冷凝器內(nèi)的真空度約為正常操作時，混合式冷凝器內(nèi)的真空度約為101.3kpa，即，即混合式冷凝器內(nèi)的壓力接近于零，二效分離器內(nèi)的真空度混合式冷凝器內(nèi)的壓力接近于零，二效分離器內(nèi)的真空度為為91.32kpa,一效分離器內(nèi)的真空度為一效分離器內(nèi)

43、的真空度為69.32 kpa。一、。一、二效蒸發(fā)器殼層上有上、下兩條不凝性氣體管路與混合式二效蒸發(fā)器殼層上有上、下兩條不凝性氣體管路與混合式冷凝器相連，出口處裝有不同孔徑的流量控制板。冷凝器相連，出口處裝有不同孔徑的流量控制板。6、冷卻水、冷卻水w主要用于中間冷凝器，冷卻水來冷凝一級蒸汽噴射泵噴入的蒸汽，以減輕二級噴射泵的負擔(dān)，并在混合式冷凝器中冷凝二效的二次蒸汽。冷卻水由中間冷凝器(列管式冷凝器）下端進入冷凝管內(nèi)，由上端排出，從上端進入混合式冷凝器內(nèi)部灑水盤，由上而下經(jīng)兩道傘式折流板分散，把由下而上的二次蒸汽冷凝。冷凝水與冷卻水一起由冷卻水泵排出。1.混合式冷凝器 2.中間冷凝器3.二級蒸汽

44、噴射泵 4.一級蒸汽噴射泵5.啟動蒸汽噴射泵三）工藝特點三）工藝特點 1順流進料順流進料 加熱蒸汽和物料的流動方向一致。物料濃度依加熱蒸汽和物料的流動方向一致。物料濃度依效序遞增。低濃度料液在高溫下蒸發(fā)，而濃度高，粘度大的效序遞增。低濃度料液在高溫下蒸發(fā)，而濃度高，粘度大的料液在低溫下蒸發(fā)，這對熱敏性物料十分有利。料液在低溫下蒸發(fā)，這對熱敏性物料十分有利。 2連續(xù)出料，物料受熱時間短。連續(xù)出料，物料受熱時間短。 3物料預(yù)熱溫差小物料預(yù)熱溫差小 物料經(jīng)三段盤管預(yù)熱，一段盤管式殺菌，物料經(jīng)三段盤管預(yù)熱，一段盤管式殺菌，各段物料開始溫度及加熱溫度、最終溫度見下表。從表中可各段物料開始溫度及加熱溫度、

45、最終溫度見下表。從表中可見，最高溫差為見，最高溫差為46，而且只是在預(yù)熱溫度只有，而且只是在預(yù)熱溫度只有50的低的低溫階段，有利于產(chǎn)品的質(zhì)量。溫階段，有利于產(chǎn)品的質(zhì)量。預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度第一段第一段混合式冷凝器混合式冷凝器第二段第二段二效加熱器二效加熱器第三段第三段一效加熱器一效加熱器第四段第四段殺菌器殺菌器加熱溫度加熱溫度5050707083839898物料開始溫度物料開始溫度4 4424262627272物料最終溫度物料最終溫度4242626272729595預(yù)熱溫差預(yù)熱溫差4646282821212626. 4節(jié)約蒸汽 一次蒸汽消耗量與蒸發(fā)量即二次蒸汽量的比值為蒸汽系數(shù)，從這臺設(shè)備技術(shù)參數(shù)

46、上可以看出5001200=0.42 ，扣除物料殺菌所用的蒸汽后，蒸發(fā)系數(shù)為0.32，即蒸發(fā)1kg水分耗用生蒸汽量僅為0.32kg。 5冷卻水耗量低，由于二次蒸汽被充分利用，使冷卻水的消耗量大大降低。當(dāng)進水溫度為20時冷卻水耗量僅為12m3/h，這是由于末效的二次蒸汽的量較少，溫度較低。 . 6將殺菌與濃縮兩種工序結(jié)合在一起的好處：將殺菌與濃縮兩種工序結(jié)合在一起的好處： 1）節(jié)約材料，縮小占地面積；）節(jié)約材料，縮小占地面積； 2）避免殺菌乳的再次污染；）避免殺菌乳的再次污染； 3）物料超沸點進料，有利于蒸發(fā)的進行；）物料超沸點進料，有利于蒸發(fā)的進行； 4）減少了操作人員。）減少了操作人員。 由于

47、雙效降膜式蒸發(fā)器的工藝特點，從而為生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化創(chuàng)造由于雙效降膜式蒸發(fā)器的工藝特點，從而為生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化創(chuàng)造了有利條件。了有利條件。 7、如下圖所示，液體分布器采用盤式折流分配裝置。物料進入降膜式蒸發(fā)器、如下圖所示，液體分布器采用盤式折流分配裝置。物料進入降膜式蒸發(fā)器后如果沒有液體分布器，物料就不能均勻地分布到各個加熱列管中，就會造后如果沒有液體分布器，物料就不能均勻地分布到各個加熱列管中，就會造成物料在管內(nèi)局部過熱，嚴(yán)重時會造成焦管、堵塞。所以，對于降膜式蒸發(fā)成物料在管內(nèi)局部過熱，嚴(yán)重時會造成焦管、堵塞。所以，對于降膜式蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器的上部必須安裝液體分布器。器，在蒸發(fā)

48、器的上部必須安裝液體分布器。w盤式折流液體分配器盤式折流液體分配器w1.加熱管加熱管 2.管板管板 3.分配盤分配盤w4.折流板折流板 5.物料進口物料進口. 8、在一效上部的預(yù)熱盤管和殺菌器的盤管內(nèi)設(shè)計了內(nèi)部始終充滿、在一效上部的預(yù)熱盤管和殺菌器的盤管內(nèi)設(shè)計了內(nèi)部始終充滿物料的物料的“自鎖自鎖”結(jié)構(gòu)，這樣可以避免當(dāng)發(fā)生停電等事故時，因加結(jié)構(gòu)，這樣可以避免當(dāng)發(fā)生停電等事故時，因加熱蒸汽不能及時關(guān)閉，一效上部的預(yù)熱盤管和殺菌器內(nèi)溫度不能熱蒸汽不能及時關(guān)閉，一效上部的預(yù)熱盤管和殺菌器內(nèi)溫度不能降下來的物料而造成的掛壁、焦管甚至堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。降下來的物料而造成的掛壁、焦管甚至堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。 9、

49、真空的形成采用國內(nèi)不多見的雙級蒸汽噴射泵，中間用表面、真空的形成采用國內(nèi)不多見的雙級蒸汽噴射泵，中間用表面（中間）冷凝器串聯(lián)的雙級蒸汽噴射泵。為了在啟動時盡快達到（中間）冷凝器串聯(lián)的雙級蒸汽噴射泵。為了在啟動時盡快達到所要求的真空度，配有啟動蒸汽噴射泵。這種真空裝置具有抽氣所要求的真空度，配有啟動蒸汽噴射泵。這種真空裝置具有抽氣量大、真空度高、安裝運行簡便、價格便宜、占地面積小等優(yōu)點。量大、真空度高、安裝運行簡便、價格便宜、占地面積小等優(yōu)點。其缺點是要求蒸汽壓力較高及蒸汽量穩(wěn)定。其缺點是要求蒸汽壓力較高及蒸汽量穩(wěn)定。. 10、液體、氣體流量的控制、液體、氣體流量的控制 多處采用了結(jié)構(gòu)簡單的孔板

50、，這些孔多處采用了結(jié)構(gòu)簡單的孔板，這些孔板是在板是在1mm厚的不銹鋼圓板中心開一小孔，孔徑因流量的不同而厚的不銹鋼圓板中心開一小孔，孔徑因流量的不同而不同。這些孔板安裝在與設(shè)備連接的活接處，更換、調(diào)整均很方便，不同。這些孔板安裝在與設(shè)備連接的活接處，更換、調(diào)整均很方便，使用孔板部位如下（僅供參考）使用孔板部位如下（僅供參考） ： 1）一效蒸發(fā)器物料入口管；）一效蒸發(fā)器物料入口管； 2）二效蒸器物物料入口管；）二效蒸器物物料入口管； 3）一效蒸發(fā)器冷凝水出口管；）一效蒸發(fā)器冷凝水出口管； 4）殺菌器冷凝水出口管；）殺菌器冷凝水出口管； 5）一效上部不凝性氣體出口管；）一效上部不凝性氣體出口管；

51、6）二效上部不凝性氣體出口管；）二效上部不凝性氣體出口管； 7）一效下部不凝性氣體出口管；）一效下部不凝性氣體出口管； 8）二效下部不凝性氣體出口管；）二效下部不凝性氣體出口管； 9）殺菌器蒸汽進口管。）殺菌器蒸汽進口管。. 11、一效、二效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同，各連接管路的、一效、二效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同，各連接管路的孔徑，方位，標(biāo)高也一致，這樣，結(jié)構(gòu)稍作改動，現(xiàn)用孔徑，方位，標(biāo)高也一致，這樣，結(jié)構(gòu)稍作改動，現(xiàn)用一效蒸發(fā)器可作為另一種較大系列設(shè)備的二效蒸發(fā)器；一效蒸發(fā)器可作為另一種較大系列設(shè)備的二效蒸發(fā)器；同樣現(xiàn)在的二效蒸發(fā)器可以作為另一種較小系列設(shè)備的同樣現(xiàn)在的二效蒸發(fā)器可以作為另一種較小

52、系列設(shè)備的一效蒸發(fā)器，有利于設(shè)備的系列化。一效蒸發(fā)器，有利于設(shè)備的系列化。 12、殺菌器位于蒸發(fā)器下部的殼層內(nèi)，節(jié)省了占地面積。、殺菌器位于蒸發(fā)器下部的殼層內(nèi)，節(jié)省了占地面積。但容易發(fā)生焦管甚至堵塞現(xiàn)象但容易發(fā)生焦管甚至堵塞現(xiàn)象 7-5 雙效降膜式蒸發(fā)器雙效降膜式蒸發(fā)器二、國產(chǎn)二、國產(chǎn)wo-保溫管保溫管 n-管式殺菌器管式殺菌器 a-效蒸發(fā)器效蒸發(fā)器 d-蒸汽熱壓泵蒸汽熱壓泵 b-效蒸發(fā)器效蒸發(fā)器 c-混合混合式冷凝器式冷凝器 k-濃奶泵濃奶泵 l-冷凝水泵冷凝水泵 r-水環(huán)式真空泵水環(huán)式真空泵 m-冷卻水泵冷卻水泵 p-平衡槽平衡槽 j-供料泵供料泵w1結(jié)構(gòu)：成套設(shè)備由平衡槽、物料泵、殺菌器

53、、蒸發(fā)成套設(shè)備由平衡槽、物料泵、殺菌器、蒸發(fā)器、分離器、預(yù)熱器、水力噴射泵等組成。器、分離器、預(yù)熱器、水力噴射泵等組成。w1）將上下兩層操作部分改成只在地面上操作，使操作更加方便；w2）根據(jù)我國國情，使用蒸汽的壓力更適合我國國情；w3)進口蒸發(fā)器的殺菌器位于一效加熱器中下部的夾層內(nèi)。物料在螺旋盤管內(nèi)被管外加熱蒸氣加熱，由于加熱溫度較高，在生產(chǎn)中，特別是生產(chǎn)全脂加糖奶粉時易產(chǎn)生掛壁、焦管甚至堵塞，而且不易清洗維修。國產(chǎn)的殺菌器改成列管式，單獨放在加熱器的旁邊，這樣不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。而且清理、維修、清洗都很方便。.w4）冷凝器和真空系統(tǒng)的改變。末效的）冷凝器和真空系統(tǒng)的改變。末效的二次蒸汽大多被冷

54、凝器中的螺旋盤管二次蒸汽大多被冷凝器中的螺旋盤管內(nèi)的物料冷凝，物料同時被預(yù)熱，所內(nèi)的物料冷凝，物料同時被預(yù)熱，所以稱為預(yù)熱器。剩余少部分二次蒸汽以稱為預(yù)熱器。剩余少部分二次蒸汽及不凝性氣體被水力噴射泵排出。由及不凝性氣體被水力噴射泵排出。由于使用水力噴射器使耗水量大大增加。于使用水力噴射器使耗水量大大增加。目前常見的為混合式冷凝器與水環(huán)式目前常見的為混合式冷凝器與水環(huán)式真空泵配合使用。真空泵配合使用。（二）國產(chǎn)雙效帶熱壓泵降膜式蒸發(fā)器w如圖所示，與樣機相比，有以下變化：如圖所示，與樣機相比，有以下變化：w1、殺菌器安裝在外部并且是列管式的；、殺菌器安裝在外部并且是列管式的；w2、不凝性氣體由水

55、環(huán)式真空泵抽出。、不凝性氣體由水環(huán)式真空泵抽出。w其它方面基本相似，參考樣機即可學(xué)習(xí)工藝流程、其它方面基本相似，參考樣機即可學(xué)習(xí)工藝流程、設(shè)備操作等。設(shè)備操作等。.一效加熱器一效分離器冷凝器二效加熱器二效分離器7-6 三效降膜式蒸發(fā)器. 1、蒸發(fā)量、蒸發(fā)量 3200 kg/h 2、進料量、進料量 4000 kg/h 3、蒸汽耗量、蒸汽耗量 1100 kg/h 4、殺菌條件、殺菌條件 8694 24s 5、蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)溫度 一效一效70 二效二效 57 三效三效 45 6、真空度、真空度kpa 一效一效 69 二效二效 83 三效三效 90 7、冷卻水耗量、冷卻水耗量 912 kg/h 1、進

56、料罐進料罐 1臺臺 圓柱形，密封形式，帶人孔，容量圓柱形，密封形式，帶人孔，容量1000l,帶帶就地清洗噴頭。就地清洗噴頭。 2、進料泵進料泵 1臺臺 可將牛奶由進料罐泵到預(yù)熱器、列管式殺菌可將牛奶由進料罐泵到預(yù)熱器、列管式殺菌器、一效蒸發(fā)器。器、一效蒸發(fā)器。 3、預(yù)熱器預(yù)熱器 共有四個共有四個 盤管式，分別裝在混合式冷凝器及一、盤管式，分別裝在混合式冷凝器及一、二、三效加熱器上部殼管內(nèi)。二、三效加熱器上部殼管內(nèi)。 4、牛奶殺菌器牛奶殺菌器 1臺臺 列管式殺菌器列管式殺菌器(包括保溫管包括保溫管)。 5、蒸發(fā)器蒸發(fā)器 3臺臺 列管式換熱器，蒸發(fā)器有可打開的頂蓋，打列管式換熱器，蒸發(fā)器有可打開的

57、頂蓋，打開頂蓋后，是液體分配器，配有開頂蓋后，是液體分配器，配有3臺離心式分離器。臺離心式分離器。 6、送料泵送料泵 3臺臺 將物料由分離器輸送到下一效的蒸發(fā)器。將物料由分離器輸送到下一效的蒸發(fā)器。. 7、冷凝水泵冷凝水泵 1臺臺 將冷凝水從加熱器中排出。將冷凝水從加熱器中排出。 8、濃奶出料泵、濃奶出料泵 1臺臺 將濃奶輸送到噴霧干燥器的進料罐。將濃奶輸送到噴霧干燥器的進料罐。 9、熱壓縮泵熱壓縮泵 2臺臺 將二次蒸汽進行再壓縮，供第一、二效蒸發(fā)將二次蒸汽進行再壓縮，供第一、二效蒸發(fā)器，作為加熱熱源。熱壓泵的動力是生蒸汽。器，作為加熱熱源。熱壓泵的動力是生蒸汽。 10、冷凝器冷凝器 1臺臺

58、為混合式冷凝器。為混合式冷凝器。 11、冷卻水泵冷卻水泵 1臺臺 將混合式冷凝器內(nèi)的冷卻水排出。將混合式冷凝器內(nèi)的冷卻水排出。 12、水環(huán)式真空泵水環(huán)式真空泵 2臺臺 葉輪是由特種合金制造的。啟動時開葉輪是由特種合金制造的。啟動時開兩臺，正常運轉(zhuǎn)后只用一臺。兩臺，正常運轉(zhuǎn)后只用一臺。. 13、酸堿洗槽酸堿洗槽 各一個各一個 酸堿洗槽的體積均為酸堿洗槽的體積均為1000l，并附有，并附有酸堿液的輸送泵一臺酸堿液的輸送泵一臺(5000l/h)。 14、管路、管件、閥門管路、管件、閥門 用于連接上述設(shè)備，包括物料、二次用于連接上述設(shè)備，包括物料、二次蒸汽、生蒸汽、冷凝水、上下不凝性氣體等管路，以及溫

59、度計、蒸汽、生蒸汽、冷凝水、上下不凝性氣體等管路，以及溫度計、壓力表等。壓力表等。 15、操作平臺操作平臺 由由5mm厚花紋板和必需的碳鋼構(gòu)件組成，所有厚花紋板和必需的碳鋼構(gòu)件組成，所有的邊沿處都有的邊沿處都有100mm高的擋腳板。高的擋腳板。 16、儀表電控柜儀表電控柜 1臺臺 集中監(jiān)控蒸發(fā)器中心儀表盤。儀表盤包集中監(jiān)控蒸發(fā)器中心儀表盤。儀表盤包括所有電機的啟停按鈕，所有電機和電動閥的模擬圖都用燈光指括所有電機的啟停按鈕，所有電機和電動閥的模擬圖都用燈光指示，流程圖、蒸汽壓力顯示、殺菌溫度顯示、真空度顯示都在儀示，流程圖、蒸汽壓力顯示、殺菌溫度顯示、真空度顯示都在儀表盤上。表盤上。（一）預(yù)熱

60、殺菌 1、預(yù)熱殺菌:預(yù)處理完預(yù)處理完5的物料進入平衡槽，經(jīng)的物料進入平衡槽，經(jīng)過進料泵、控制閥、流量計進入混合式冷凝器的過進料泵、控制閥、流量計進入混合式冷凝器的預(yù)熱盤管內(nèi)第一次預(yù)熱，然后分別進入三效加熱預(yù)熱盤管內(nèi)第一次預(yù)熱，然后分別進入三效加熱器、二效加熱器、一效加熱器上部殼程的預(yù)熱盤器、二效加熱器、一效加熱器上部殼程的預(yù)熱盤管內(nèi)預(yù)熱。然后再進入列管式殺菌器加熱殺菌后管內(nèi)預(yù)熱。然后再進入列管式殺菌器加熱殺菌后進入保溫管保溫，這樣預(yù)熱過程就完成了。進入保溫管保溫，這樣預(yù)熱過程就完成了。2真空濃縮真空濃縮: 經(jīng)預(yù)熱、殺菌、保溫后的物料超沸點進入一效蒸發(fā)器，經(jīng)液體分布器均勻分布到各個加熱列管內(nèi)，借