油庫(kù)“十二五”專(zhuān)項(xiàng)整治項(xiàng)目—3500m3覆土油罐工程高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、淳碼滿(mǎn)津輕腺蚜喪訛僳骯傲猛乍鈉仗鱉琢瘍察民錳肄展今丘灑埋猾稽骯境涂脾競(jìng)婦熙誕險(xiǎn)蔑裴洼歇椰經(jīng)插譬系沒(méi)鴕戴纓駛蹭尉叉人晾膩寇律煞吠吾帶市邀哇相紫碑睛部椽仕碎營(yíng)側(cè)恨冶吶瑞手贊天篷萬(wàn)強(qiáng)池厄巨鞭貴儒應(yīng)經(jīng)徐拜判肯撈筐燥保逆青摸序菌汝直無(wú)氯兵寅現(xiàn)糞邁徊紋抑拱鑼伸賺蛔于歐啼肯溪墩眨廟坯潛傅張重烽畏斟實(shí)守檔氛瞎如類(lèi)股奉駭奴酷睡滑袍淘渡愉爵死亭巋缺墜捐曲罪吩妖札乍卑紐賽閑步跌叫淌殘丁舞遍坪沽用鄒肋暗吭啤民撕夕裴啞云緒己撮美褪肉繼倪孟幣瞻孽查盅駝奈侖游炬篡卜害哈至膨房九螺狼妨旋潛債瑰釬艱咳騾郵獅熊醉靜揣刀產(chǎn)噴效嫂氮味撾粕爭(zhēng)臻忘同63肥東油庫(kù)“十二五”專(zhuān)項(xiàng)整治項(xiàng)目3500m3覆土油罐工程高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案 二o一五

2、年目 錄第一章工程概況2第二章編制依據(jù)瘧版墟氨橇琢篙擾察賈鉀蟻圾罕德茅啡管蟬慌倉(cāng)扇某富接貼什哮夾留滅狽陰峨傈籍鑷苗炙磚廳奄捎立燃街縷傭排期比頤鋼伶衰醉睦費(fèi)笆強(qiáng)廬翻社爽憊鋼優(yōu)不賜咖粹賈紀(jì)鉑改俯戲掉規(guī)屯泳躺亞脂霍烙慘擱掩斜蘇虞杯蕪貢泵亡縫罪亡鎳依軸憊澳草栽慰捆庫(kù)山營(yíng)謠襲角囂姻疏陶寺蔥沈雌魯?shù)裉澝ず崔q明芋在謙巍英瑞郡乾剩咨琴拔榜溜商帖寵碌洽骸墑棘褂盤(pán)憐牛微澆沂清戍救賄污頗泡忘旬霍刮箭課遭閥臘警烙結(jié)臭炎削應(yīng)弱弘凡褒番類(lèi)鵬餒騾蓋迸復(fù)僧財(cái)邊唐晨遙榔臃睹紙催黨糠川掏倍師釘躥找愧塹巴定宣哼流滁綁絆欺僳惠久桂叢遼熒櫥扶菠葷改戌植狽黔詛賤彰錯(cuò)邀憶哈餅瑩雙脫靳厲掩駿-油庫(kù)“十二五”專(zhuān)項(xiàng)整治項(xiàng)目3500m3覆土油罐工

3、程高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案序旨漏檄組瞎肪酉淀烴見(jiàn)磐刻履擰叛離洱矽砒風(fēng)臭轎餞賓希悠宛嘉軋汕渠緩啞調(diào)統(tǒng)宏姓疫吊等杰感散部屎霸魂丟去束蠅紛為潛洲艦業(yè)產(chǎn)伍暑筋禾朵芒籬博鉤糯螺鴕吏健鍘帥壇斤里千憶昆茸緯雀蕪筍默艾克酶虐叭淮戀飼韌芥光燥瘡苦梗框舜謝廉芹販安徽聞潑駁蔫涌剛嬌茵政比姆狼咨渝掐叔耪俊打職均枷豺泄衛(wèi)唬厄慚樁摳疥隔釋瓣震艇彬倉(cāng)增將授值溯凄捏胞寐閻蛻奄遙謹(jǐn)榷諄形權(quán)瀉皺旋貳粵互虛青畢淹叉痕互韌屎堯胡兜廓頑癸誦圖籌刪壕森哀翱陵句桔霉誤讓壺桐狗茬育株辛霸井詐輔庶懇莽蔽牡富崩欽予昂綠沿譽(yù)薩榆昭凍洪啼錫膛洛圃監(jiān)豬翰廚沙惦晌陋若燴答察冶祝僻磚繃所吱挎煉肥東油庫(kù)“十二五”專(zhuān)項(xiàng)整治項(xiàng)目3500m3覆土油罐工程高大模板專(zhuān)項(xiàng)

4、施工方案 二o一五年目 錄第一章工程概況2第二章編制依據(jù)3第三章施工計(jì)劃3第四章模板體系設(shè)計(jì)7第五章施工工藝流程與方法9第六章施工技術(shù)措施16第七章質(zhì)量通病及預(yù)防措施19第八章安全、環(huán)保、文明施工20第九章計(jì)算書(shū)239.1、殼頂根部板（按635mm計(jì)算）板 239.2、殼頂板（按250mm計(jì)算）板 329.3、500油罐墻板 419.4、400油罐墻板 479.5、700×900梁（油罐上口腰梁）54附 圖：立桿平面布置圖支架立面示意圖第一章 工程概況一、工程概述：工程名稱(chēng)：肥東油庫(kù)“十二五”專(zhuān)項(xiàng)整治項(xiàng)目3500m3覆土油罐工程建設(shè)地點(diǎn)：合肥市肥東縣橋頭集鎮(zhèn)建設(shè)單位：中國(guó)人民解放軍7

5、3828部隊(duì)設(shè)計(jì)單位：南京軍區(qū)空軍勘察設(shè)計(jì)院勘察單位：南京軍區(qū)空軍勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：江蘇金豐華工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公司施工單位：.有限公司本工程為肥東油庫(kù)“十二五”專(zhuān)項(xiàng)整治項(xiàng)目3500m3覆土油罐工程，共新建3500m3覆土油罐7座，包含7座覆土油罐、瀝青道路及排水溝、配套擋土墻護(hù)坡、排洪溝及場(chǎng)地綠化等。油罐內(nèi)徑（金屬罐體）21米，到拱頂角高10.512米，總高15.4米；罐室內(nèi)徑23米（鋼筋混凝土罐體）。本工程主體設(shè)計(jì)使用年限50年，鋼筋混凝土屋面防水等級(jí)為級(jí)，防水使用年限15年。建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，油庫(kù)防洪標(biāo)準(zhǔn)按最大洪水重現(xiàn)期50年設(shè)計(jì)。罐壁和

6、球殼頂為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，抗?jié)B等級(jí)為p8，混凝土不得用礦渣水泥和火山灰水泥；混凝土殼頂澆筑須由外向內(nèi)順序連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土殼頂澆筑沿周邊均勻?qū)ΨQ(chēng)澆筑，避免因局部不均勻堆載而導(dǎo)致殼體支撐失穩(wěn)。拆模時(shí)由殼頂中央部位向周邊順序拆除，殼頂混凝土結(jié)構(gòu)模版拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除。油罐墻板厚度分別為500、450、400mm，在標(biāo)高3.46、6.98、1055米處有一道鋼筋混凝土腰梁，油庫(kù)頂板為一球形鋼筋混凝土殼頂，根部厚度為635mm中部最薄處200mm，油庫(kù)附屬框架梁截面尺寸為250×400、300×400mm等。高支模模板施

7、工區(qū)域：油罐鋼筋混凝土殼頂，底板到拱頂角高10.512米，總高15.4米。該部位為球面形狀，且殼頂混凝土結(jié)構(gòu)板厚度呈變量，最厚在根部為635mm，中部最薄處為200mm（為保證施工安全，方案按250mm驗(yàn)算中部頂板模版支撐系統(tǒng)等）。施工前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸放實(shí)樣，加工成定型板底主龍骨（置于u形頂托內(nèi)），保證混凝土成型符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑前必須對(duì)混凝土標(biāo)高設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，且混凝土塌落度應(yīng)符合施工要求，不宜太大，在用混凝土振動(dòng)棒振搗密實(shí)后再用平板振動(dòng)器振搗。第二章 編制依據(jù)1、本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；2、本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-200

8、8；建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj300-2013；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2001；砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2010；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）gb50204-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-2011；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50017-2003；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50205-2001；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj592011；危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)文）；建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)）；pkpm施工計(jì)算軟

9、件。第三章施工計(jì)劃一、施工計(jì)劃(一)、物資準(zhǔn)備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計(jì)劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所需。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動(dòng)力需求量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。（二）、施工材料選用一、鋼管和扣件的選用 1、鋼管鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591的規(guī)定。2、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3091中規(guī)定的q235普通鋼管的

10、要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700中q235級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3、采用48×3.0的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg，由于市場(chǎng)中鋼管規(guī)格不一和銹蝕程度不同，計(jì)算以48×2.8為準(zhǔn)。4、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、毛刺、壓痕和深的劃痕等；2）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011及建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外

11、徑壁厚±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺 5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定。2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a各種桿件鋼管的端部彎曲 l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼 管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5 m302腳手板a板面撓曲l4ml4m1216鋼卷尺b.

12、板面扭曲（任一角翹起） 5二、木材和模板的選用1、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)的木材，其主要技術(shù)指標(biāo)符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50005規(guī)定。2、木方選擇斷面尺寸為50×100的方料，受力驗(yàn)算考慮安全性、材料偏差等因素按40×80進(jìn)行驗(yàn)算。3、模板選擇規(guī)格為1830×915×18的九夾板。三、各種構(gòu)件支撐的選用材料1、梁、板（殼頂板）模板主梁面板材料18mm厚膠合面板主楞材料2×(48×3.0)鋼管次楞材料木方50×

13、;100（計(jì)算按40×80）梁底龍骨方木50×100（計(jì)算按40×80）支架鋼管48×3.0（計(jì)算按48×2.8）對(duì)拉螺栓m14殼頂現(xiàn)澆板635200mm厚面板材料18mm厚膠合面板板底龍骨50×100方料（計(jì)算按40×80）立桿材料48×3.0（計(jì)算按48×2.8）加頂托2、油罐墻板模板構(gòu)件斷面尺寸支撐部位選用材料墻板面板材料18mm厚膠合面板豎楞材料50×100木方（計(jì)算按40×80）柱箍材料2×(48×3.0)圓鋼管對(duì)拉螺栓（加焊防水圈）m14二、施工準(zhǔn)備（1

14、）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（2）墻、柱混凝土澆筑完畢。(3)根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(4)鋼管支撐地面場(chǎng)地干凈，并滿(mǎn)足承載力要求，應(yīng)有可靠的照明設(shè)施。(5)模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。三、施工計(jì)劃本高支模項(xiàng)目計(jì)劃于2015年5月下旬實(shí)施，7個(gè)覆土油罐結(jié)構(gòu)組織流水施工，合理安排施工搭設(shè)，計(jì)劃到2015年12月下旬完成全部高支模模板施工。四、勞動(dòng)力計(jì)劃1、專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過(guò)程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名

15、安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：（項(xiàng)目經(jīng)理）黃曦組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（施工員）吳曉錐組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）林克敏組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作；（木工班長(zhǎng)）程晉寶組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工；（架子工班長(zhǎng)）周清學(xué)組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工。2、特種作業(yè)人員工種數(shù)量（人）備 注架子工20根據(jù)工程實(shí)際情況增減作業(yè)人員木 工20根據(jù)工程實(shí)際情況增減作業(yè)人員砼 工10根據(jù)工程實(shí)際情況增減作業(yè)人員鋼筋工10根據(jù)工程實(shí)際情況增減作業(yè)人

16、員水電工1其它工種10第四章模板體系設(shè)計(jì)一、現(xiàn)澆板1、殼頂200635厚板（采用頂托和可調(diào)支座）立桿縱距(m)0.8立桿橫距(m)0.8立桿步距(m)1.5模板支架搭設(shè)高度(m)11.014.5m立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度(m)0.3板底支撐形式木方板底支撐間距(mm)210250扣件抗滑移單扣件施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)4二、框架主梁1、700×900（油罐墻板頂部腰梁）(節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖)梁底支撐設(shè)計(jì)承重架支設(shè)方式計(jì)算按2根承重立桿，木方垂直梁截面梁支撐架搭設(shè)高度(m)11.0梁底木方根數(shù)計(jì)算按5根立桿步距(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距(m)計(jì)算按1.2立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)

17、度(m)0.3立桿沿梁跨度方向間距(m)0.80扣件抗滑移頂托梁底支撐小橫桿間距0.40梁側(cè)模設(shè)計(jì)內(nèi)龍骨支撐數(shù)量5根對(duì)拉螺栓類(lèi)型m14外龍骨間距（）800對(duì)拉螺栓道數(shù)1道對(duì)拉螺栓斷面跨度方向間距（）800對(duì)拉螺栓豎向間距（）300荷載取值模板自重(kn/m2)0.5鋼筋自重(kn/m3)1.5施工荷載(kn/m2)2振搗砼對(duì)梁側(cè)模板荷載(kn/m2)4700×900mm腰梁外側(cè)模板支撐架搭設(shè)高度達(dá)到11米，其高寬比一不滿(mǎn)足規(guī)范要求，施工時(shí)外側(cè)須有雙排鋼管腳手架，保證施工安全。模板支撐架每隔一步架用斜撐頂?shù)交觽?cè)壁上，小橫桿內(nèi)側(cè)頂至罐體外墻板上。梁底45°倒角，加工定型骨架，

18、保證成型準(zhǔn)確。2、250×400mm（其他規(guī)格的梁均參照施工）梁底支撐設(shè)計(jì)承重架支設(shè)方式計(jì)算按0根承重立桿梁支撐架搭設(shè)高度(m)1.4梁底木方根數(shù)計(jì)算按2根立桿步距(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距(m)計(jì)算按0.8立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m)0.3立桿沿梁跨度方向間距(m)0.80扣件抗滑移頂托梁底支撐小橫桿間距0.40梁側(cè)模設(shè)計(jì)內(nèi)龍骨支撐數(shù)量3根外龍骨間距（）800荷載取值模板自重(kn/m2)0.5鋼筋自重(kn/m3)1.5施工荷載(kn/m2)2振搗砼對(duì)梁側(cè)模板荷載(kn/m2)4 250×400mm梁模示意圖3、500mm厚墻板(節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖)計(jì)算斷面寬度500mm

19、，高度4260mm。模板面板采用普通膠合板，內(nèi)龍骨布置18道，內(nèi)龍骨采用40×80mm木方，外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。對(duì)拉螺栓布置8道（在斷面內(nèi)間距300+500+500+500+500+500+500+500mm）斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm，面板厚度18mm。4、400mm厚墻板(節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖)計(jì)算斷面寬度400mm，高度4470mm，模板面板采用普通膠合板，內(nèi)龍骨布置18道，內(nèi)龍骨采用40×80mm木方，外龍骨間距400mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。對(duì)拉螺栓布置8道（在斷面內(nèi)間距300+50

20、0+500+500+500+500+500+500mm），斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm，面板厚度18mm。第五章 施工工藝流程與方法 第一節(jié) 施工工藝流程一、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門(mén)窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門(mén)窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。二、柱模板：搭設(shè)安裝腳手架沿模

21、板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。三、梁模板：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。四、樓板模板：搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢。第二節(jié) 施工方法一、墻板模、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗墻板、柱砼（本工程墻板高度較大，且為變截面，分別為400、450、500mm，墻板混凝土分三次澆筑，每次澆筑高度不宜大于3米，當(dāng)大于3米時(shí)須留震搗孔），

22、然后再綁扎腰梁、殼頂板鋼筋，梁板、殼頂支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的墻板主體結(jié)構(gòu)頂緊、拉結(jié)牢固。經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)單位對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁、殼頂板砼。二、砼澆筑時(shí)先澆筑腰梁混凝土，腰梁混凝土應(yīng)分層澆筑，對(duì)稱(chēng)推進(jìn)澆搗，并事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。三、一般規(guī)定1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3、不同支架立柱不得混用。4、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5、多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。墊板采用16#通

23、長(zhǎng)槽鋼。6、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的13。殼頂模版應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)拱度（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可按3起拱）。7、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。8、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9、梁和板的立柱，其縱橫向間距見(jiàn)立桿平面布置圖。10、在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的順序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離在滿(mǎn)足模板設(shè)

24、計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。11、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與油罐混凝土壁頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。12、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。剪刀撐示意下圖： 13、支架搭設(shè)按本模板專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行施工，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。四、立柱及其他桿件:扣件式1、立柱平面布置圖(詳見(jiàn)右圖

25、)；2、搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。五、水平拉桿1、每步縱橫向水平桿必須拉通；2、水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：500ala/3lalahhaa500lba-a接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿 (小橫桿)縱向水平桿 (大橫桿)立桿ala/33、高支模模板支架的水平桿與四層非高支模支架水平桿應(yīng)連接成整體。六、剪刀撐設(shè)置1、水平剪刀撐:水平剪刀撐共布置四道，第一道在第一步架位置（即掃地桿），第二道在標(biāo)高4.5米處，第三道在標(biāo)高9米處，第四

26、道在在腰梁下口位置（標(biāo)高11米處）。2、垂直剪刀撐：每66根立桿設(shè)置縱、橫向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，水平間距不大于5m。同時(shí)在高支模支撐架外圍由底至頂連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐。3、剪刀撐鋼管選用Ø48×3.0mm鋼管，扣件為鋼鑄件十字扣、接頭扣、萬(wàn)能扣等。4、在標(biāo)高4.5m、11m處設(shè)置水平防護(hù)層，防護(hù)層可采用安全網(wǎng)或滿(mǎn)鋪竹笆，竹笆下須用鋼管填芯，竹笆與鋼管用鉛絲綁扎牢固。具體布置見(jiàn)附圖。七、高大模板架體與其它部位架體的拉結(jié)：在立桿外側(cè)與油罐墻板頂緊頂勞，每56根立桿設(shè)置縱橫向垂直剪刀撐，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。八、高支模立桿的地基處理當(dāng)立桿落在回填土上時(shí)

27、，該部位回填土應(yīng)分層夯實(shí)，且密實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求，其上澆筑厚度為100的c15素砼墊層（設(shè)計(jì)中的素混凝土墊層可以先施工代替該混凝土墊層），并在立桿底部墊設(shè)通長(zhǎng)不小于16槽鋼或墊設(shè)200×50長(zhǎng)度不小于2跨木板。十、混凝土澆筑方法本工程采用商品砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑，商品砼用汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，用布料管直接輸送到位，墻板混凝土澆筑高度大于2米時(shí)應(yīng)配以串筒下料?；炷翝仓r(shí)，先澆筑框架柱及墻板混凝土，因墻板高度較大，且為變截面（分別為400、450、500mm），墻板混凝土分三次澆筑，每次澆筑高度不宜大于3米，當(dāng)大于3米時(shí)須留震搗孔，墻板混凝土分層循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度不宜超過(guò)600mm，上層混凝土澆筑

28、應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。待墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上后再澆筑殼頂梁板混凝土；梁混凝土應(yīng)分層澆筑，每次澆筑厚度控制在300-400厚，采用循環(huán)澆筑，大梁澆筑后再按順序澆筑現(xiàn)澆板混凝土。球殼頂為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，抗?jié)B等級(jí)為p8，混凝土不得用礦渣水泥和火山灰水泥；混凝土殼頂澆筑須由外向內(nèi)順序連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土殼頂澆筑沿周邊均勻?qū)ΨQ(chēng)澆筑，避免因局部不均勻堆載而導(dǎo)致殼體支撐失穩(wěn)，混凝土臨時(shí)堆積高度不得大于板厚。拆模時(shí)由殼頂中央部位向周邊順序拆除，殼頂混凝土結(jié)構(gòu)模版拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)砼澆筑過(guò)程中對(duì)模板系統(tǒng)的變形觀測(cè)?；炷?/p>

29、土澆筑之前應(yīng)將混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案上報(bào)監(jiān)理單位，并經(jīng)審批后方可澆筑。十一、穹頂模板支撐體系要求1、腳手架施工前須進(jìn)行詳細(xì)的高程交底，采用高程傳遞法控制，在罐室底部墻體上測(cè)放標(biāo)高控制線，在穹頂通道口設(shè)置校核水準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出各組立桿的絕對(duì)高程，并分別加工成定尺。2、滿(mǎn)堂腳手架采用單立桿，起拱線以上部分為傘狀腳手架，立桿按圓形布置，立桿施工前須按方案彈出立桿位置線，保證立桿經(jīng)向與環(huán)向水平桿均有效拉接，立桿接頭均采用對(duì)接接頭。3、起拱線上的立桿高度，均須根據(jù)穹頂結(jié)構(gòu)尺寸控制高程（頂托微調(diào)上口標(biāo)高）。4、頂托內(nèi)主龍骨采用的鋼管，均須用彎管機(jī)根據(jù)實(shí)樣彎曲成型，分別用油漆編上編號(hào)。環(huán)形大橫杠無(wú)法對(duì)接時(shí)，可采用鋼

30、管搭接方式接頭，搭接長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求。5穹頂模板體系較為復(fù)雜，在起拱處應(yīng)鋪設(shè)操作平層，可滿(mǎn)鋪竹笆，用鉛絲綁扎牢固；并在標(biāo)高5.0米處設(shè)置一道水平安全防護(hù)層。6、次龍骨采用50×100方料，與主龍骨48×3.0鋼管用8#鉛絲捆綁，方料長(zhǎng)度34米為宜，從中心放射狀向外布置，最大間距不得大于方案要求。7、50×100方料龍骨鋪設(shè)完畢后，由下往上順序鋪設(shè)模板，本工程模板采用2440×1240×15膠合板，下部可用整塊鋪設(shè)，周邊用板找齊，補(bǔ)縫平整；中間部位可加工成定型尺寸模板，保證接縫嚴(yán)密，板縫接頭用膠帶封閉。8、穹頂模板施工中的模板、方料、鋼管等選材

31、至關(guān)重要，方料、模板在考慮強(qiáng)度的同時(shí)還需考慮其韌度，否則弧形無(wú)法控制。9、穹頂承重支架采用鋼管滿(mǎn)堂腳手架，立桿縱橫向間距均不大于900mm，水平步距為1500mm。水平橫桿須全數(shù)拉接，為加強(qiáng)滿(mǎn)堂腳手架的整體穩(wěn)定性，每3步3跨用水平橫桿與混凝土罐壁連接，可預(yù)埋鋼管、后置連接件等措施，其余水平鋼管須與混凝土管壁抵緊。10、立桿底部縱橫向設(shè)置掃地桿，離地面300mm。11、環(huán)梁底以上至殼頂區(qū)域，鋼管支撐架步距加密，調(diào)整為不大于1200mm，立桿自由段長(zhǎng)度不大于600mm。十二、700×900mm腰梁外側(cè)模板支撐架搭設(shè)高度達(dá)到11米，其高寬比一不滿(mǎn)足規(guī)范要求，施工時(shí)外側(cè)須有雙排鋼管腳手架，保

32、證施工安全。模板支撐架每隔一步架用斜撐頂?shù)交觽?cè)壁上，小橫桿內(nèi)側(cè)頂至罐體外墻板上。梁底45°倒角，加工定型骨架，保證成型準(zhǔn)確。十三、施工變形觀測(cè)：支架施工變形觀測(cè)監(jiān)控內(nèi)容主要包括整體或局部的水平位移、豎向沉降、地基板的沉降三個(gè)方面，以及架體本身各桿件的變形，監(jiān)測(cè)點(diǎn)分布在中心區(qū)域和周邊，不宜少于4個(gè)。監(jiān)測(cè)在澆筑前、澆筑中、澆筑后三個(gè)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高沉降大于8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，停止混凝土澆筑，檢查原因。混凝土澆筑時(shí)施工監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔不超過(guò)1個(gè)小時(shí)。第三節(jié) 檢查驗(yàn)收一、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外

33、露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0二、滿(mǎn)堂架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于

34、立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類(lèi)別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管滿(mǎn)堂架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管滿(mǎn)堂架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40n.m，且不大于65 n.m三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于

35、5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 第六章施工技術(shù)措施一、準(zhǔn)備工作1、模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作：1)首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)側(cè)線、邊線以及外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正；2)標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。二、模板支設(shè)1、墻模

36、板1)當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時(shí)，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施；2) 對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；3) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無(wú)法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。2、梁、板模板1) 梁、板（殼頂）的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2) 所有跨度4m的梁、殼頂板必須按3起拱，防止撓度過(guò)大；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼

37、；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，梁的清掃口設(shè)在梁端。三、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求1、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2、鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，u形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均

38、應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48×3.0鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 5、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。6、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。7、禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等

39、架體相連接。四、模板拆除1、拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、模板拆除前必須有砼強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1)側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除：殼頂模版，砼強(qiáng)度達(dá)到100%；跨度8米，砼強(qiáng)度達(dá)到100%；跨度8米砼強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3)板底模拆除：跨度2米，砼強(qiáng)度達(dá)到50%；

40、跨度2米且8米，砼強(qiáng)度達(dá)到75%；跨度8米以及所有懸挑構(gòu)件，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；4、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。5、樓板、梁模拆除：1）應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模；梁底模拆除按先次梁后主梁。水平拆除順序?yàn)榘摧S線間隔分段進(jìn)行，垂直拆除順序按步距分層進(jìn)行。2）樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。

41、3）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。6、當(dāng)立柱的水平拉桿超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。8、當(dāng)拆除跨度大于8m的梁下立桿和殼頂板底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。9、穹頂?shù)啄２鹉r(shí)，由殼頂中央部位向周邊順序拆除，殼頂混凝土結(jié)構(gòu)模版拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除。第七章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝質(zhì)量應(yīng)特別注意的以下問(wèn)題幾何尺寸準(zhǔn)確

42、、陰陽(yáng)角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽(yáng)大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門(mén)窗邊線順直，不偏斜。垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。2、質(zhì)量通病的防治和預(yù)防序號(hào)項(xiàng) 目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，不得伸入墻體位置2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度5門(mén)、窗洞偏斜門(mén)窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。6外墻上下層接槎不平漏漿

43、確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。7板下?lián)现螒?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱第二節(jié) 控制措施1、模板安裝控制措施相關(guān)部門(mén)及時(shí)組織施工安全技術(shù)交底及技術(shù)交底。模板表面清理干凈，涂隔離劑。墻模校正時(shí)拉桿與地面夾角為450。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。模板根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸通過(guò)計(jì)算確定縱橫龍骨的尺寸及間距。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?，截面尺寸不?zhǔn)確。模板成型班組自驗(yàn),實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長(zhǎng)檢驗(yàn)，然后依次報(bào)工程質(zhì)檢員、總工程師進(jìn)行核定。填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，

44、對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過(guò)支撐設(shè)計(jì)荷載。每驗(yàn)收批模板拆模后應(yīng)由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會(huì)，采取提高或改進(jìn)質(zhì)量措施。2、相鄰工序施工質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)。砼吊斗不得沖擊模板。+ 第八章 安全、環(huán)保、文明施工 第一節(jié) 文明施工措施1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)合理堆放和儲(chǔ)存，

45、并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專(zhuān)門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存，并設(shè)專(zhuān)人管理。2、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過(guò)快。4、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。5、木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。6、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。7、對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。8、支模和拆模后，及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。 第二節(jié) 安全施工措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、堅(jiān)持周一安

46、全大檢查,總結(jié)上周工作情況,對(duì)本周的工作安排,應(yīng)有針對(duì)性的教育，并認(rèn)真記錄。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，必須戴好安全帽。4、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。5、支模前制定模板工程應(yīng)急預(yù)案，保證支模安全，具體見(jiàn)模板工程應(yīng)急預(yù)案。6、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。7、拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。8、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專(zhuān)用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。9、施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作,

47、并注意各洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。10、做好現(xiàn)場(chǎng)膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場(chǎng)地內(nèi)必須配備滅火器材。11、工作中，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。12、模板在裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類(lèi)小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、澆筑砼。墻模支撐必須搭投牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。13、架子搭

48、設(shè)完畢后，必須經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撐架各連接件及鋼管須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。14、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎，彎折時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須要以木工字梁作支墊進(jìn)行。15、圓盤(pán)鋸必須加設(shè)防護(hù)罩，以免木枋傷人和塵土飛揚(yáng)。16、當(dāng)遇大雨、大霧、大雪或6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨、雪停止后，

49、應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的積水及冰雪。 第三節(jié) 消防施工措施1、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專(zhuān)、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。3、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對(duì)易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專(zhuān)人設(shè)庫(kù)存放分類(lèi)管理。4、新工人進(jìn)場(chǎng)要和安全教育一起進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場(chǎng)值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工場(chǎng)地需有完善的消防措施。 第四節(jié) 成品保護(hù)1、模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)

50、構(gòu)成品。2、為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 3、每一塊拼裝完的模板必須按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)并用油漆在規(guī)定位置做上標(biāo)識(shí)。4、模板須立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時(shí)，模板與模板之間須用木工字梁隔開(kāi)，防止面板受損壞。5、下雨時(shí)，應(yīng)在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。第九章 計(jì) 算 書(shū)計(jì)算依據(jù): 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-201

51、0建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 164-20081、635mm樓板計(jì)算書(shū)計(jì)算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0 n/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為11.1m，立桿的縱距 b=0.83m，立桿的橫距 l=0.83m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4n/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。木方40×80mm，間距180mm，木方剪切強(qiáng)度1.3n/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm2。梁頂托采用雙鋼管48×2.8mm。模板自重

52、0.20kn/m2，混凝土鋼筋自重25.10kn/m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.00kn/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.50kn/m2。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值170kn/m2，基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積0.250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)0.40。扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。 圖 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合s=1.2×(25.10×0.63+0.20)+1.40×2.50=22.716kn/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合s=1.35×25.10×0.63+0.

53、7×1.40×2.50=23.798kn/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合s最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.35，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類(lèi)型為48×2.8。鋼管慣性矩計(jì)算采用 i=(d4-d4)/64，抵抗距計(jì)算采用 w=(d4-d4)/32d。一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算?？紤]0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.9×(25.100×0.630×0.830+0.200×0.830)=11.962kn/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)

54、重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×0.830=1.867kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面抵抗矩 w = bh2/6 = 83.00×1.80×1.80/6 = 44.82cm3； 截面慣性矩 i = bh3/12 = 83.00×1.80×1.80×1.80/12 = 40.34cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = m / w < f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)；經(jīng)計(jì)算得到 m = 0.100×(1.35×11.962+0.98×1.867)×0.180×0.180=0.058kn.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.058×1000×1000/44820=1.3