管內(nèi)配線工程技術(shù)交底

1、共15頁(yè)，第17頁(yè)管內(nèi)配線分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱交底部位分部工程日 期年-、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定（GB50303-2002）的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加，管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必

2、須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證、“ CCC認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象 ，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5、連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。6、接線端子（接線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助

3、材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機(jī)具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬(wàn)用表、兆歐表。3、放線架、放線車(chē)、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第 15.1.12 條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般 項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2冋一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽

4、敷線第15.2.3條三、工藝流程選擇導(dǎo)線t穿帶線t掃管t帶護(hù)口t放線及斷線t導(dǎo)線與帶線的綁扎t管內(nèi)穿線t導(dǎo)線連接t接 頭包扎-線路檢查絕緣搖測(cè)四、操作工藝（一）選擇導(dǎo)線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450 V。3、 導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出日處至配電箱、盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色丄1相為黃色丄2相為綠色丄3相為紅色,N（針吐線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。（二）穿帶線1、帶線用$ 1.2$ 2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈 ,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被

5、卡 住,將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 20cm的余量。2、 如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3、 當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶 線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（三）掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。（四）帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口 ，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管 口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)

6、齊和更換。（五）放線及斷線1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。2、放線:對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車(chē)上 ，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。（六）導(dǎo)線與帶線的綁扎1、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁 扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。2、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶 線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位，便于穿線

7、。（七）管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：(1)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：,不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或電壓為50 V及以下的回路；冋一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；冋類(lèi)照明的幾個(gè)回路，可穿于冋一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(2)冋一交流回路的導(dǎo)線必須穿于冋一鋼管內(nèi)。(3) 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。(4) 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%(5) 導(dǎo)線穿入

8、鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入 導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。(6) 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： 截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m 截面積為7095mrli的導(dǎo)線為20m； 截面積在180240mm之間的導(dǎo)線為18m(7) 導(dǎo)線姓變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(八) 導(dǎo)線連接1、 導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：(1) 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。(2) 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。(3

9、) 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良 好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：(1) 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連 接。(2) 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。(3) 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量 和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。(4) 剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的 根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。(5) 在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。

10、3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具 有電工刀和剝削鉗。(1) 對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓 在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉，見(jiàn)圖5-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線，防止損傷線芯。斜削法：需

11、先用電工刀以 45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止用力，接 著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著芯線表面向線頭端部推去 ，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以 45°角削斷，見(jiàn)圖5-12(c)。(2) 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng) 度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見(jiàn)圖5-12(b)。(3) 對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層 扯斷。(c)圖5-12檢膠導(dǎo)域絕竦層則切辦證 仙）隼層劇削濟(jì)（卅分段刈切法 山）斜削法（4）對(duì)絕緣軟線，可

12、直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以 此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過(guò)猛，將會(huì)勒斷芯線，見(jiàn)圖5-13 。5- 13 軟塊絕細(xì)農(nóng)的割削方養(yǎng)4、導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm處用其 中一根線芯，在其連接端纏繞 5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上 ，見(jiàn)圖5-14a 圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm處用兩根線芯 捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷

13、折回壓緊 ，見(jiàn)圖5-14b圖。斟*曲芯蝕并接頭ffi 5-14（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（包括截面小于 2.5mm的多心軟線）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理，見(jiàn)圖5-15。(3) 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用1.04.0mm的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入 壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿為止。線芯插到底后。 導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平

14、齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。(4) 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按：倒人字連接時(shí)，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕 緣層,并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍, 見(jiàn)圖5-16。(5) 銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為I2mm用壓接鉗壓緊即可，見(jiàn)圖5-17 。ns-it(6) 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在

15、兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法 如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂 (使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防 止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端 4mm然后用壓線 鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)，見(jiàn)圖5-18。5、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加

16、機(jī)械強(qiáng)度 和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上 涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接 方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí) 問(wèn)短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。（1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時(shí)， 應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端

17、，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。（2） 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）:對(duì)于16mm及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使 用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從 上面澆下，剛開(kāi)始澆錫時(shí)，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，宜到全部焊牢為止，見(jiàn)圖5-19。圖 519注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無(wú)法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo) 線的絕緣層。同時(shí)注意加

18、熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均 勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行 焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊（銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后，插入熔好 的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（九）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始 ，纏繞I 2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶 ，纏到頭后 在絕緣層上纏繞I2圈后，再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎 ，包扎時(shí)要銜接好，以半幅 寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑

19、膠布 ，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十）線路檢查絕緣搖測(cè)1、 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后 ，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否 符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、 絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1 000 V量程為O1000MQ的絕緣電阻表。絕緣電阻表 上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E） ”、“線路（L） ”和“保護(hù)環(huán)（C） ”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別 接于“ E”和“ L”兩個(gè)端鈕上，見(jiàn)圖5-20。ffi 5 203、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：（1） 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行，將燈頭盒 內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi)

20、，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一 人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為 宜,并應(yīng)做好記錄。（2） 照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首 先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng) 速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔, 確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與

21、管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2、銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足 5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。6、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。8、線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)

22、線。9、采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。六、成品保護(hù)1、穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保護(hù)周?chē)h(huán)境，活完料清。2、用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門(mén)窗、地面、墻面等。3、在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi) ，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng) 防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4、穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)日。5、穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被次漿污染。6、穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。七、應(yīng)注意的安全問(wèn)題1、管子穿帶線時(shí)，不得嘴對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾傷眼睛。 穿帶線時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止交 底 內(nèi) 容管口擠手。2、用絕緣電阻表測(cè)定線路電阻時(shí) ，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的

23、線路和設(shè)備，雷電氣候下禁止測(cè)定線路絕緣。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：通風(fēng)自道及部件制作工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱交底部位分部工程日 期年月日施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全 交底。（二）施工器具：龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓

24、鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及 不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類(lèi)胎具、料桶、刷子等 小型工具。（三）材料要求1、能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等）。2、非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量要求1、 金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定。表 6-14項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1材料種類(lèi)、性能及厚度第4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密

25、封墊料第4.2.3條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.6條5風(fēng)管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條7凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條般 項(xiàng) 目1圓形彎管制作第 4.3.1-1 條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 條3焊接風(fēng)管第 4.3.1-4 條4法蘭風(fēng)管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第432-4條續(xù)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值般 項(xiàng) 目6無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作第4.3.3條7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條8風(fēng)管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4311條2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工

26、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB30243-2002)的規(guī)定。風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50243-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1材料種類(lèi)、性能及厚度第4.2.2條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第4.2.4條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.7條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第4.2.9條7風(fēng)管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條般 項(xiàng) 目1風(fēng)管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4.3.5條3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3

27、.6條4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3.7條5磚、混凝土風(fēng)管第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4.3.10條8凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條3、表 6-15表 6-16項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1一般風(fēng)閥第5.2.1條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥(口)第5.2.3條4防爆風(fēng)閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2.5條6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條般 項(xiàng) 目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.1條2止回風(fēng)閥第5.3.2條3插板風(fēng)閥第5.3.3條4二通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.4條5風(fēng)量平衡閥第5.3.5

28、條6風(fēng)罩第5.3.6條7風(fēng)帽第5.3.7條續(xù)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值般 項(xiàng) 目8短形彎管導(dǎo)流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10:消聲器第5.3.10條11檢杳門(mén)第5.3.11條12風(fēng)口驗(yàn)收第5.3.12條工藝流程1、 金屬風(fēng)管制作。2、非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。廠H外舉下料Ic專用模具】成晤廠f專用摸具）成瑾I-i訊加伸應(yīng)其.廨部件加工！3、風(fēng)管部件及消聲器制作。容遼雙上亠匚成型【按規(guī)范要泉一展無(wú)虬嵐料一層玻纖布）U 檢驗(yàn) DU頂訂一4打孔H 入庫(kù)四、操作工藝（一） 風(fēng)管制作1、 畫(huà)線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段鳳管要完整進(jìn)行，防止畫(huà)線錯(cuò)孔和下料的多少有

29、誤。2、板材剪切依據(jù)畫(huà)線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫(huà)線 形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10:機(jī)械倒飾5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17規(guī)定。表6-17金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板3 W 1.0咬接咬接咬接1g 3 w 1.2

30、咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接1.2> 3 < 1.5焊接（氣焊或氯弧焊）3 > 1.5焊接（電焊）6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。表6-18咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.7 0.82810780.9 1.210 129107、焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象；鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。8、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于 50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。9、咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模

31、的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片 中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。11、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、 下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。12、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確 實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。13、法蘭加工：（1）矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成畫(huà)線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼 的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，畫(huà)線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至 于小于風(fēng)管外徑。 下料調(diào)直

32、后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。 放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2）圓法蘭加工： 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零 件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。（3）無(wú)法蘭加工： 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。 無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔。1

33、4、 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見(jiàn)圖 6-11：角鍋加固角鋼框加窗角鋼框加固彎頭圓帶岡普加固帶式圖 6-1115、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)下表：表6-19圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類(lèi)型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭1206300 4.50 4X 880020000 5.50 5X 10圓法蘭2005000 4.50 4