MES-培訓(xùn)課件

1、制造執(zhí)行系統(tǒng)Manufacturing ExecutionSystemAron SunXi'an Cumminsaron.3000內(nèi)容MESliSMES功能MES作用aron.3000企業(yè)信息化的分工制造/采購計(jì)劃aron.3000信息化管理系統(tǒng)內(nèi)容依據(jù)信息化管理目標(biāo)不同，企業(yè)信息化系統(tǒng)的內(nèi)容差異較大，一般地，企業(yè)信息化系統(tǒng)由以 下三個(gè)主要層次組成，各層次中包含有用途各異、功能各異的業(yè)務(wù)處理子系統(tǒng)或功能組件O企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)過程管理系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng) 用途：面向'供需鏈”的管理和優(yōu)化。通過對"人流、 物流、資金流”的整合，以財(cái)務(wù)控制為核心，實(shí)現(xiàn)企業(yè) 業(yè)務(wù)

2、的協(xié)同和增值。內(nèi)容：包括企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶關(guān)系管 理系統(tǒng)（CRM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、高級計(jì)劃系 統(tǒng)（APS）、在線聯(lián)機(jī)分析系統(tǒng)（0LAP）、業(yè)務(wù)信息智能 系統(tǒng)（BI）、電子商務(wù)（B2C/B2B）等等。過程管理系統(tǒng)用途：面向生產(chǎn)制造平臺的管理和優(yōu)化。以對過程任務(wù) 分配、業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)、跟蹤和分析等手段，實(shí)現(xiàn) 過程的持續(xù)改進(jìn)。內(nèi)容：數(shù)據(jù)采集、效率評估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、 質(zhì)量跟蹤與分析、設(shè)備管理、計(jì)劃分解等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)或 功能組件。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)aron.3000過程控制系統(tǒng)用途：面向企業(yè)生產(chǎn)工藝和動作過程的控制，以供以工藝 調(diào)節(jié)和邏輯控制為手段，保證過

3、程輸出達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。 內(nèi)容：包括過程控制系統(tǒng)(DCS)、順序控制系統(tǒng)(PLC)、 傳動控制等自動化系統(tǒng)或裝置。ISA-95的應(yīng)用范圍其它ISO標(biāo)準(zhǔn)ISA-95 Parts1,2, 5和B2MMLISA-95 Parts3,4IEC&ISA 批 量控制和其它 標(biāo)準(zhǔn)其它IEC, OPC & OMAC接 口標(biāo)準(zhǔn):制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問題“生產(chǎn)什么？,生產(chǎn)多少？如何生 產(chǎn)？ ” ERP回答的是前兩個(gè)問題。 “如何生產(chǎn)”（可以生產(chǎn)什么？在什么時(shí)間生產(chǎn)什么？在什么 時(shí)間已生產(chǎn)什么？質(zhì)量如何？效益如何？）由生產(chǎn)現(xiàn)場的過 程控制系統(tǒng)“掌握”。:對于“計(jì)劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因

4、 素如何快速反映給“計(jì)劃”,在計(jì)劃與生產(chǎn)之間需要有一個(gè) “實(shí)時(shí)的信息通道”，MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計(jì)劃與 生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐” o只有在MES提供了詳盡的生產(chǎn)狀況反饋后，ERP才能有效 地運(yùn)作計(jì)劃的職能。制造執(zhí)行系統(tǒng)概念MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國際聯(lián)合(MESA International)的定義，“MES能通過信息的傳遞, 對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu) 化的管理，對工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng) 和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理” oaron.3000HUAMN

5、 & ERP（時(shí)間因子：100X）生產(chǎn)什么？（生產(chǎn)計(jì)劃）生產(chǎn)了什么（計(jì)劃反饋）HUMAN & MES（時(shí)間因子：10X）計(jì)劃層執(zhí)行層EnterpriseSystems如何生產(chǎn)？（生產(chǎn)扌斤令）li過程狀態(tài)？ （計(jì)劃反饋）HUMAN & CONTROL如何動作？ （動作指令）動作狀態(tài)？（指令反饋）ItHUAMN & EQUIP（時(shí)間因子：IX）控制層設(shè)備層Manufacturing Business WareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlant Flooraron.3000生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解的是

6、: “在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需種物料 在什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付？ ” ；:生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/ 月績效如何?包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操 作水平如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什 么?等等；aron.3000''生產(chǎn)管理”的例子aron.3000設(shè)備的運(yùn)作效率如何?包括：期間（班.日、月）效率如何？工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何？目標(biāo)值或額定值如何建立？偏差的可能 原因是那些？關(guān)鍵或更多的原因是什么？過程有什么樣的趨勢？統(tǒng) 計(jì)的結(jié)果是什么？等等；過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高？過程消耗能否降低？過程質(zhì)量是否可以提高？改進(jìn)方向或重點(diǎn)在

7、那里？等等更深入的問題。aron.3000''生產(chǎn)管理”的例子逖術(shù)/工乞溶理 CAPP計(jì)劃咨理 XPS/XKP人力淡源夠理 HR"工時(shí)定額設(shè)各溶理TPK采購魅溶理PUR庫存詩理IMV工具該溶理TOOL質(zhì)盤夠理戰(zhàn)本溶理TQMC5T制造現(xiàn)場是企業(yè)官理的樞紐，各種矛盾的交匯點(diǎn)以上這些問題的解決，在現(xiàn)有的過程管理?xiàng)l件下， 靠手工管理手段是難于奏效的，真正是“心有余而力 不足”，必須在對生產(chǎn)過程現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、 處理的基礎(chǔ)上，在建立了MES的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。自動操作、工具、設(shè)備aron.3000自動操作、工具、設(shè)備aron.3000自動操作、工具、設(shè)備aron.3000

8、在MES實(shí)施之前供應(yīng)鏈管理ERP銷售 和服務(wù)管理生產(chǎn)操作管理系統(tǒng)產(chǎn)品和 過程工程管理A/紙習(xí)窗實(shí)行控制PLC/ 設(shè)備驅(qū)動、機(jī)數(shù)據(jù)收集手工處理 DCS/ SoftLogic器馬達(dá)繼電器采集控制0CS11自動操作、工具、設(shè)備MES實(shí)施主成供應(yīng)鏈管理ERP銷售 和服務(wù)管理MES : 集成生產(chǎn)數(shù)據(jù) 根據(jù)工瘵工作 管理系統(tǒng)、人員和實(shí)行品和 過程工程管理控制PLC/ 設(shè)備驅(qū)動、機(jī)數(shù)據(jù)收集手工處理 DCS/ SoftLogic器馬達(dá)繼電器采集控制0CS自動操作、工具、設(shè)備aron.3000總結(jié)MES自動操作、工具、設(shè)備aron.3000自動操作、工具、設(shè)備aron.3000 MES是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝

9、通的橋梁，計(jì)劃與生產(chǎn)之 間承上啟下的“信息樞紐”。生產(chǎn)與管理的橋梁 MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀 態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動,對隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn) 狀況作出快速反應(yīng)。它強(qiáng)調(diào)是精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)=二、1=1=1=1 MES改善設(shè)備投資回報(bào)率，以及改善及時(shí)交貨、庫存周轉(zhuǎn)、 毛利和現(xiàn)金流通性能。改善工廠運(yùn)作自動操作、工具、設(shè)備aron.3000MES作用aron.3000MES 位:MES功能MES作用aron.3000MES組成過程管理aron.3000MES功能模塊管理或控制的范圍如下圖所示:SupplierPlant & Automation

10、-Qoo-ySMPlantWarehouse過程管理aron.3000過程管理aron.3000I工序詳細(xì)調(diào)度作業(yè)人員管理過程管理aron.3000生產(chǎn)單元分配I資源狀態(tài)管理1產(chǎn)品跟蹤管理 質(zhì)量管理文檔管理設(shè)備維護(hù)管理性能分析 >數(shù)據(jù)采集過程管理aron.3000:成功的生產(chǎn)線MES工程，在生產(chǎn)管理上按“料、法、 機(jī)”的思路去安排功能。aron.3000:所謂“料”,就是：生產(chǎn)日程安排.生產(chǎn)計(jì)劃制定、 生產(chǎn)批次跟蹤、關(guān)鍵工序管理、原輔料管理和生產(chǎn) 統(tǒng)計(jì)分析。:所謂“法”,就是：質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)釆集、過程分析、 SPCo:所謂“機(jī)”,就是：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備基本信息管理、設(shè)備故障分析、設(shè)備任務(wù)

11、管理、設(shè)備統(tǒng)計(jì)分 析和SPC。MES組成MES的組成及其與其它系統(tǒng)的關(guān)系如下圖所示。行業(yè)原因MES重點(diǎn) 要實(shí)施的功能首要的次要的鋅體需要增加產(chǎn)量和收益:批量跟蹤配方管理:增加機(jī)器使用率：需要精確的生產(chǎn)攤產(chǎn):。工序/詳細(xì)丼產(chǎn):。產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集/采集_需要確保質(zhì)量:客戶訂單跟蹤 1 in:需要制造的生產(chǎn)歷史記錄 :。優(yōu)化機(jī)器的性能:資源的分配諏盂:文檔管理:質(zhì)童管理F物料拉動管理醫(yī)療設(shè)備:遵守FDA:批量跟蹤需要制造的生產(chǎn)歷史記錄工作指令管理 :需要確保質(zhì)量:。產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單 :文檔控制離散制造業(yè)工作指令管理 卜精確排產(chǎn) :訂單跟蹤客戶訂單跟蹤:配置生產(chǎn)單元 :文檔控制

12、:。工序/詳細(xì)排產(chǎn)行業(yè)原因MES重點(diǎn)首要的次要的要實(shí)施的功能醫(yī)藥業(yè)遵守FDA:批次記錄管理 :批次跟蹤：需要確保質(zhì)量 :配方管理:文檔控制:。人力資源管理:。產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單性能分析食品和飲料:批量跟蹤需要確保質(zhì)量:遵守FDA:配方管理:需要增加產(chǎn)量和收益：。工序/詳細(xì)丼產(chǎn):。產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單:質(zhì)量管理連續(xù)（不間斷）制 造業(yè):。配方管理需要流程控制 :批次記錄管理安全：需要確保質(zhì)量 操作的效率:流程管理:文檔控制:維護(hù)管理aron.3000內(nèi)容MES位置MES功能MES作用aron.3000MES的功能作用MES是通過對企業(yè)生產(chǎn)組織和管理的實(shí)踐進(jìn)行總結(jié) 后發(fā)展起來的應(yīng)用系統(tǒng)，因此，

13、從本質(zhì)上講，它并不是什 么高深的理論，帶有很強(qiáng)的可操作性。實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)證明， MES對企業(yè)生產(chǎn)制造平臺的優(yōu)化確有許多明顯幫助和指導(dǎo) 作用。主要表現(xiàn)在：aron.3000MES的功能作用 a）由于MES對過程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能 力，并具有對過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用 其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè) 調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES能幫助ERP將企業(yè)的實(shí) 際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確，同時(shí)也 更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過程的作 業(yè)效率和作業(yè)性能。:b）由于MES反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛

14、剛完工的作業(yè)活動向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能,MES除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，還可以對作業(yè)中 隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。:c）通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES能將生產(chǎn)產(chǎn)品 的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指 令開始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程 的協(xié)同性，減少了 “工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。aron.3000MES的功能作用 d）通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用 MES能將產(chǎn)品的加工

15、所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān) 信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對活動 的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和 記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。 e）通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件 加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追 溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、 追溯問題的根源或評估問題的嚴(yán)重程度等。aron.3000MES的功能作用:f）通過性能分析功能的使用，MES能將在產(chǎn)

16、品制造過程中實(shí)際測定的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告, 輔助管理者進(jìn)行對產(chǎn)品性能、過程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。aron.3000MES的功能作用:g）通過作業(yè)人員管理功能的使用，MES能及時(shí)提供作業(yè) 人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息（工時(shí)，出勤等）,并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員 的有效安排，同時(shí)，這項(xiàng)功能的重大意義在于，在MES的平臺上，實(shí)現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備.信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的“集成"這充分保證和改善了生產(chǎn)作 業(yè)流程的協(xié)同性。MES的功能作用:h）通過設(shè)備維

17、護(hù)管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作，保證企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn) 轉(zhuǎn)或運(yùn)作。aron.3000M ES的使用不僅可以在企業(yè)生鬲廷需耘滬產(chǎn)生積極的影響，同時(shí)，更重要的是，通過MES的使用可 以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。:業(yè)務(wù)的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱”透明化，不僅 提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè) 務(wù)部門間的“協(xié)同性”；計(jì)劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了更明顯 的可操作性使計(jì)劃得到更有效的執(zhí)行，同時(shí)，在計(jì)劃執(zhí) 行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源;本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；:過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)±不僅使企業(yè)對生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌.同時(shí)，也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效