卷煙工藝名詞解釋

1、名詞解釋：1 局部循環(huán)法：指評吸時只用部分感覺器官進行評吸。具體方法是；當煙氣吸入鼻腔 后，在口腔內(nèi)稍做停留，然后通過鼻腔徐徐呼出。2 整體循環(huán)法：指評吸人員將煙氣吸入口腔后，通過喉部把煙氣咽下去然后通過鼻 腔把煙氣呼出，通過數(shù)次的吸 咽 呼反復過程，對煙氣質(zhì)量作出全面判斷。3 萬支消耗：指生產(chǎn) 1 萬支卷煙實際投入的各種材料量，如煙絲消耗 kg萬支、濾 嘴棒（支萬支、卷煙紙和接裝紙 m萬支。4 工藝損耗率：指各種材料在加工過程中的損耗量占投料量的百分比。5 香精：指人工調(diào)配而成的含兩種以上的香料和某些輔料， 按一定配比和調(diào)配工藝制 程的香料混合體。6 卷煙加料：指在卷煙生產(chǎn)過程中，在煙葉上噴

2、灑“料液”的工藝過程。料液通常是 用兩種以上的煙用添加劑與丙二醇。乙醇和水調(diào)配而成的液體，常依據(jù)卷煙類型。 風格和質(zhì)量水平而有所不同。7 再造煙葉：一種以煙梗、煙末等煙草物質(zhì)為主體原料，進過重新組合加工而成的 產(chǎn)品，也叫煙草薄片或重組煙草。8 吸食品質(zhì)： 指卷煙抽吸時其煙氣中所表現(xiàn)出的香氣、雜氣、刺激性、勁頭等煙氣 特征。9 稀釋作用：卷煙在抽吸時，空氣會通過卷煙紙或通風濾嘴進入煙氣中，使煙氣濃 度降低的現(xiàn)象。10 過濾作用：煙氣流經(jīng)煙支和過濾嘴的過程中，其中的粒相物質(zhì)被煙絲或濾嘴過濾 下來一部分，這種現(xiàn)象叫做 11擴散作用： 煙氣流經(jīng)煙支過程中，部分分子質(zhì)量小的氣體通過卷煙紙向外界轉(zhuǎn)移。12

3、 二次配方：按一定的原則將品質(zhì)相近的煙葉按一定的比例混合打葉形成一個子配 方，將子配方作為一個配方單元，最后有多個子配方以配方單元的形式直接進入煙 葉配方13 中式卷煙：指能夠滿足我國廣大消費者需求，具有獨特的香氣和口味特征，擁有 自主核心技術(shù)的卷煙，包括中式烤煙型卷煙和中式混合型卷煙。14 葉組配方：根據(jù)各種煙葉的化學成分、物理特性和吸味特點等品質(zhì)因素，按最佳 的比例巧妙地的組合成一種具有特定風格和品質(zhì)要求的卷煙產(chǎn)品的工藝技術(shù) 評吸的目的和意義。 目的 ：確定煙葉及其制品的內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣，為煙草制品的生 產(chǎn)及烤煙栽培 烘烤技術(shù)變革提供科學依據(jù)。意義： 1 評吸為煙草配方設(shè)計提供科學 依據(jù)；

4、2 評吸對保持煙草制品固有質(zhì)量風格評定具有價值； 3 評吸對煙用香精 香料 選用的意義； 4評吸能較為準確評價煙葉及其制品的內(nèi)在質(zhì)量； 5 對指導優(yōu)質(zhì)煙葉栽 培 調(diào)制 發(fā)酵具有意義。評吸分類 。1 比較性樣品評吸：指對農(nóng)業(yè)試驗和工業(yè)加工試驗不同處理水平比較研 究煙樣的評吸分為農(nóng)業(yè)試驗和卷煙生產(chǎn)工藝研究兩方面評吸內(nèi)容； 2 認識樣品評吸： 分為單料煙評吸和成品煙評吸。評吸的方式 。1 單一評吸方式：指評吸時采用同一個樣品單獨進行評吸； 2 對比評 吸方式：指評吸時采用兩個樣品同時進行評吸的形式； 3 三點檢驗評吸方式：指向 評吸人員提供一系列編組的 3 個煙樣，其中兩個相同，一個不同，要求評吸人

5、員從 中選出哪一個是不同的樣品； 4 密封評吸方式：將煙支鋼印和生產(chǎn)編號密封。學習好資料 歡迎下載 配方的原理包含以下幾方面 ：1 不同類型煙葉之間的配伍性（混合型卷煙的形成） ； 2 不同地區(qū)煙葉之間的配伍性（取長補短） ； 3 不同部位煙葉煙葉之間的配伍性（充 分利用差異互補）；4 不同等級煙葉之間的配伍性； 5 煙葉化學成分之間的配伍性； 6 施加化學物質(zhì)與原料配方的協(xié)調(diào)。我國卷煙產(chǎn)品發(fā)展趨勢 。1 強化以中式烤煙型卷煙為主的發(fā)展方向，鞏固和發(fā)展中 式烤煙型卷煙在國內(nèi)市場的主導地位； 2 積極研究并穩(wěn)步發(fā)展中式混合型卷煙，充 分發(fā)揮其在國內(nèi)市場補充作用，積極應(yīng)對國外產(chǎn)品的沖擊； 3 實施

6、積極而穩(wěn)步的降 焦策略； 4 卷煙產(chǎn)品以舒適，實用為主； 5 發(fā)展大品牌、大市場。卷煙的類型及煙氣特征 。1 烤煙型卷煙：具有明顯的烤煙香味，香氣清雅或濃郁， 吸味醇和，煙堿適中，勁頭相對較低； 2 混合型卷煙：具有烤煙、晾煙、曬煙混合 協(xié)調(diào)的香味，香氣濃郁、細膩，吸味醇和、飽滿，余味純凈； 3 外香型卷煙：以卷煙 本身的香氣為主，同時賦予獨特新穎的外加香味； 4 雪茄型卷煙：類似檀木香的雪 茄煙香氣，香味濃郁、細膩，勁頭較強； 5 新混合型卷煙：煙香充足，煙香和藥香 協(xié)調(diào)，無明顯草藥氣息，吸味醇和，勁頭適中。卷煙原料配方設(shè)計工作程序 。1 確定產(chǎn)品類型和風格； 2 煙葉的選用； 3 煙葉質(zhì)量

7、 特征鑒定； 4 膨脹煙草及再造煙葉的選用； 5 擬定配方。制定配方結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮以下幾方面 。1 根據(jù)配方目標確定不同煙葉在配方中的用途， 肢體煙葉、協(xié)調(diào)香味煙葉、協(xié)調(diào)勁頭和濃度煙葉等的篩選范圍； 2 考慮煙葉等級劃 分（突破等級限制，擴大煙葉等級） ；3 考慮煙葉的風格類型（合理調(diào)配清、濃、中 型煙葉）；4 考慮煙葉原料的主要化學指標狀況； 5 原料的有效供應(yīng)能力和配方成本。 烤煙型卷煙和混合型的配方特點 。1 烤煙型：全部或絕大部分實用烤煙，顏色金黃、 橘黃，香味特征以烤煙香氣為主； 2 混合型：采用烤煙、白肋煙、香料煙和其他晾 曬煙以恰當?shù)谋壤渲贫桑黝悷煵莸氖褂帽壤绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量和

8、風格?；旌闲途頍熢吓浞竭x料與方法。 （1） 對烤煙煙葉質(zhì)量要求： 1 對成熟度的要求高； 2 濃香型烤煙比清香型更易于其他類型煙葉達成香氣平衡； 3 原料部位傾向于上中 部位煙葉； 4 對烤煙煙葉等級要求稍低一些。 （ 2）對白肋煙要求： 1 選擇完全成熟 的白肋煙； 2 選經(jīng)過陳化一段時間之后的白肋煙葉； 3 選經(jīng)過處理的白肋煙來設(shè)計 配方； 4 加料量少則傾向于選用下部位的白肋煙， 量大充分利用各部位； 5 遵循“優(yōu) 質(zhì)優(yōu)選”原則。（3）對香料煙：選擇兩種以上的香料煙組成子配方，再參與原料配 方?；旌闲途頍熍浞讲僮鞒绦颉?根據(jù)各類型煙葉的具體情況，分別建立各類型煙葉單獨 的子配方，子配方

9、由同一種類型、多種品質(zhì)情況煙葉構(gòu)成，在整個混合型卷煙的配 方結(jié)構(gòu)中，作為某一類型煙葉的一個模塊實用。加料的目的及作用。（1）. 目的：通過在卷煙中加入不同的添加劑，提高卷煙的吸食 品質(zhì)，形成特有風格，滿足卷煙者要求。 （2）作用： 1 噴灑料液可以調(diào)節(jié)煙氣酸堿 度，改善吸味，使余味舒適； 2 增加卷煙香氣， 掩蓋雜氣； 3改善煙葉物理性狀； 4 改 善煙絲的燃燒性； 5 放霉變，增加耐貯性； 6 調(diào)整煙絲顏色； 7 在原料配方的基礎(chǔ)上 進一步平衡主要化學成分，調(diào)整卷煙香和賦予卷煙產(chǎn)品風格。加料的依據(jù)。 1 依據(jù)煙葉的化學成分； 2 依據(jù)產(chǎn)品類型和等級； 3 依據(jù)煙葉物理特性； 4 依據(jù)卷煙企業(yè)

10、生產(chǎn)特點和銷售區(qū)域氣候特點； 5 依據(jù)產(chǎn)品既定風格。 加料原料種類及作用 。 1 調(diào)味劑：平衡煙氣酸堿，改善吸味，降低生理強度和吃味 濃度，將少刺激性； 2 增香劑：協(xié)調(diào)和增進煙草香氣，掩蓋雜氣，改進吃味； 3 保 潤劑：增強煙葉（絲）的物理特性，使其保持適宜的含水率、彈性等，以減少加工 中造碎； 5 燃燒調(diào)節(jié)劑：改善燃燒力； 5 防霉劑：防止霉變。煙片處理的工藝流程 。將箱裝的片煙原料提高開箱稱重，分切成大小基本相同的幾 片，對煙片進行加溫加濕以使煙片松散，通過預配，使各組片言原料初步摻和均勻 后，使煙片均勻的吸收水分和料液，改善煙葉的內(nèi)在質(zhì)量，提高耐加工性，滿足下 一工序的工藝要求。制葉絲

11、的工藝流程。 葉片增溫異物剔除定量喂料篩分切葉絲 增溫增濕葉絲干燥。開箱和計量 。 （ 1）工藝任務(wù)： 1 將煙片通過開箱， 拆掉包裝箱，按配方設(shè)計要求把煙葉均勻地放在輸送帶上； 2 準確計量每批煙片投 入重量。（2）技術(shù)要點： 1 開箱后應(yīng)驗看煙片（包括再造煙葉） ，剔除雜物和不符合 配方規(guī)定的煙片； 2 加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常； 3 計 量電子稱的精度為 0.5%；4 煙箱應(yīng)按照一定的順序擺放在輸送帶上。 垂直切片的特點 。 垂直切片：沿煙垛高度方向垂直切割，根據(jù)煙垛重量和長度，設(shè) 定分切厚度，將煙垛分切成 4-6 份厚度、重量大致相等的煙塊，送入潤葉機進行松 散

12、，并充分吸收水分。垂直切片具有設(shè)備簡單、可靠性高的特點，使用較為普遍。 垂直切片機時龍門式結(jié)構(gòu)，煙垛步進式通過龍門，切片由氣缸驅(qū)動上下運動切割煙 垛。采用垂直切片的方法，煙片在松散回潮機中易于松散，松散過程中造碎小。 水平鏟切的特點。 沿煙片包裝時水平鋪葉層將煙葉鏟揭分切成若干等份，采用這種 形式煙葉被切斷的機會少，切片的造碎叫低。采用水平鏟片的方法，煙片在松散回 潮機中不易松散，松散過程中造碎較大。煙片預配。 （1）工藝任務(wù)： 1 使各品種、等級的煙片初步摻配均勻； 2 為加料工 序提供穩(wěn)定的物料流量。 （ 2）技術(shù)要點： 1 貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批次等標志，不 得錯牌； 2 整批煙片完全進

13、柜以后方能出柜； 3 每批煙片應(yīng)貯于同一柜中。 影響篩分與加料質(zhì)量的因素 。 1 6mm篩網(wǎng)上煙片的載荷應(yīng)低于 10001200kg/h；2 煙 片流量的控制精度要求煙片流量均勻，流量波動小于 1.0%； 3 料液流量計的計量精 度為 0.5%；4 煙片的松散狀態(tài)和碎片的篩分效果； 5 在施加料液的過程中，為了保 證料液不粘稠，應(yīng)始終保持料液溫度恒定在 4560；6 蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓 力和加料噴射壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計要求，蒸汽、水、料液計量控制準確。 配葉貯葉的技術(shù)要點 。1 煙片貯存時間根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求確定， 最短貯存時間為 2h， 最長最長時間以不得使煙葉品質(zhì)降低為限； 2 貯柜應(yīng)

14、有明顯的牌別、批次等標志， 不得錯牌； 3 整批煙片完全進柜以后方能出柜，不得邊近邊出； 4 每個貯葉柜的貯 存量不應(yīng)超過規(guī)定，貯葉高度不大于 1300mm；5 底帶不得殘留。應(yīng)定期對貯葉柜進 行清理，防止發(fā)生霉變。學習好資料 歡迎下載 白肋煙處理的工藝任務(wù)及作用 。 工藝任務(wù)： 使之滿足混合型卷煙的質(zhì)量要求。 作用： 1 減少苦澀味，改善吸味； 2 減少氨氣，降低刺激性； 3 消除地方性雜氣； 4 形成 芳香物，使之產(chǎn)生特征香氣。白肋煙煙片增溫的技術(shù)要點 。1 煙片流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備制造能力； 2 蒸汽、 水、壓縮空氣的工作壓力符合設(shè)計要求，蒸汽、水的流量計量準確，流量計的精度 為 0

15、.5%； 3 各類顯示儀表正常，電子秤計量準確，自控系數(shù)靈敏。 白肋煙加里料的技術(shù)要點 。 1 蒸汽、水、壓縮空氣的工作壓力符合設(shè)計要求，蒸汽、 水的流量計量準確； 2 各類顯示儀表正常，流量計計量準確，自控系統(tǒng)靈敏； 3 噴 霧系統(tǒng)清潔暢通，噴料霧化適宜，噴嘴角度合適； 4 料液要根、根據(jù)配方要求設(shè)置 適合的比例施加； 5 施加的料液必須經(jīng)過過濾、攪拌，溫度保持在 6070；6 生產(chǎn)過 程要經(jīng)常檢查料液施加情況，及時對料液過濾裝置進行清潔； 6 要定期對加料系統(tǒng) 進行深度清潔。白肋煙烘焙的技術(shù)要點 。 1 煙片流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備工藝制造能力； 2 蒸汽、 水、壓縮空氣的工作壓力符合工藝

16、設(shè)計要求，各控制器件及運轉(zhuǎn)部件正常，輸送帶 網(wǎng)孔不堵塞，加潮區(qū)蒸汽及水噴嘴暢通； 3 鋪葉厚度在 60.0100.0mm范圍內(nèi)選取， 調(diào)節(jié)好限料裝置使鋪葉均勻； 4 煙葉通過干燥區(qū)的時間保持 5min 以上，根據(jù)鋪葉厚 度、含水率、溫度及烘焙后的質(zhì)量要求進行選??； 5 干燥區(qū)的溫度應(yīng)根據(jù)煙葉質(zhì)量 和葉組配方要求確定； 6 冷卻區(qū)溫度不高于 45.0 ；7 加潮區(qū)溫度不高于 70.0 。影響切絲質(zhì)量的因素 。（ 1）工藝條件對切絲質(zhì)量的影響； 1 煙片的水分和溫度：煙 片的水分和溫度的高低對切絲后煙絲的色澤、造碎、跑片、寬度等均有影響； 2 煙 片所吸收的水分和料液的均勻性：水分均勻和料液被充分

17、吸收的煙片切絲質(zhì)量好， 造碎少； 3 煙片的純凈度：切后葉絲中往往有一定數(shù)量的梗簽、梗塊等，直接影響 葉絲的純凈度。（ 2）設(shè)備性能對切絲質(zhì)量的影響： 1 進料的均勻性； 2 銅排鏈和刀 門對煙片的壓力； 3 刀門和切刀的間隙； 4 刀片的鋒利程度； 5 切絲刀的絕對速度 和切削力影響葉絲增溫增濕質(zhì)量的因素 。 1 葉絲流量均勻穩(wěn)定； 2 蒸汽、水工作壓力的大小 及穩(wěn)定性和蒸汽、水流量計的計量精度； 3 增溫增濕系統(tǒng)的控制精度； 4 水、氣管 道及噴孔暢通。影響葉絲干燥質(zhì)量效果的因素 。 1 葉絲水分大小及均勻性； 2 葉絲溫度過低或不滿 足工藝要求； 3 干燥葉絲的填充力低； 4 葉絲干燥后

18、的“干頭干尾”的葉絲量過多。 吸絲成型的原理 。煙絲束在負壓氣流的作用下，密度逐漸增大，截面尺寸逐漸減小， 達到吸絲帶末段經(jīng)壓靴初步整理后，其截面形狀和尺寸已經(jīng)比較接近煙條；另外， 煙絲會被逐漸加速，到達煙槍入口時，其速度與卷煙紙和布帶是一致的，這些均有 利于煙條的卷制。由于煙絲被吸絲帶吸附著向前運動，煙絲間不容易出現(xiàn)打滑和和 相互錯位，從而防止了煙絲束的不均勻現(xiàn)象，減少了空、松、竹節(jié)煙出現(xiàn)的幾率。 煙草膨脹處理的基本原理 。 將煙草原料用一些溶劑浸脹，使煙草組織細胞內(nèi)包含溶 劑，然后將煙草細胞內(nèi)部的溶劑迅速除去，通過這一“瞬息爆炸”所產(chǎn)生的巨大向 外擴大張力，使煙草組織細胞獲得膨脹，其結(jié)果是

19、使其恢復到接近于新鮮煙草那樣 的膨脹狀態(tài)。CO2（干冰）膨脹法的原理 。 把規(guī)定水分的葉絲定量的從耐壓容器（浸漬器）頂部 加入，待裝料完畢后，即輸入 CO2使容器增壓。然后注入足量的液態(tài)的 CO2浸漬煙 絲，浸過葉絲的多余的 CO2可以收集重復利用，排完杜宇的 CO2后，再排去 CO2氣 體。這時，容器壓力將逐步降低，最后達常壓，葉絲溫度下降，直至成為干冰塊葉 絲。將干冰葉絲經(jīng)過粉碎后送至膨脹塔內(nèi)與高熱氣流接觸， CO2受熱升華，以 1:500 的體積增大，使煙草細胞獲得膨脹。氟利昂膨脹法德原理 。以 F-11 （三氯氟甲烷）為膨脹劑，在施加一定的壓力和保持 適當溫度的條件下，借 F-11 的

20、蒸汽霧將煙草充分浸潤，并使之滲入煙草細胞組織內(nèi) 部。然后，在解除壓力的條件下，使從浸漬器出來的煙料與干熱氣流接觸，煙料的 氟利昂因受熱而瞬間氣化， 從煙草表面和細胞內(nèi)部發(fā)生 “爆炸”，導致細胞組織擴張， 從而達到煙草膨脹的效果。BAT與 BOC兩種模式 CO2膨脹葉絲生產(chǎn)工藝主要區(qū)別。 1 浸漬工藝部分： BAT模式浸 漬工藝的主要特點是由于有兩個浸漬器工作，浸漬周期相對縮短；而BOC模式的特點是只用一個浸漬器。 2 CO2回收工藝部分： BAT采用較低的回收力，使 CO2得到有 效地回收； BOC回收壓力較高。 3 膨脹后冷卻工藝部分： BAT模式采用的是帶罩冷卻 皮帶機對膨脹后的煙絲進行冷

21、卻； BOC采用冷卻振槽對膨脹后的眼神進行冷卻。 4 填 充值檢測方法。氮氣壓縮法膨脹煙絲的工藝流程 。 1 進料：將切絲機切出的煙絲 （含水率 17%21%） 送入貯絲器，由喂料機定量送入壓力罐； 2 壓力浸漬；壓力罐自動關(guān)閉，提高與壓 力罐相連的循環(huán)壓力補償連接器用氮氣對煙絲加壓，在加壓的同時以相應(yīng)的頻率降 壓。 3 降壓：氮氣釋放壓力后通過補償連接器將氣體通入下一個壓力罐內(nèi)，然后再 通過另一個低壓的壓力罐內(nèi)， 逐次降壓，當達到常壓時，煙絲內(nèi)氮氣的穩(wěn)定下降到 50 左右；4 熱處理：煙絲在降到常壓后，由喂料機、電子秤均勻的控制煙絲的流量， 然后進入蒸汽通道； 5 烘干冷卻：煙絲被輸送到烘干

22、機內(nèi)進一步加工處理，把煙絲 的水分烘干至卷煙要求的水分，并進行冷卻。（輥壓法）外加纖維工藝流程 。1 原料及輔料處理階段：首先是將煙末和 CMC按一 定比例摻和，粉碎成粉料，再與解纖后的紙漿進行混合，并貯存在貯料罐中備用； 甘油、磷酸和水按配比在攪拌器中混合后再過濾，制成液料貯存在液料罐中備用； 2 再造煙葉成型階段：將貯存的干料和液料按比例摻入雙軸混合機中進行混合，均勻 后的物料送至輥壓機進行輥壓，經(jīng)過 3 次輥壓后制成連續(xù)的再造煙葉。然后再送入 干燥器中進行干燥、冷卻，最后分切成所需尺寸的再造煙葉。（輥壓法）煙梗解纖法的工藝流程。 煙末經(jīng)除雜后，不經(jīng)粉碎即進入混合工序；而 長梗經(jīng)破碎處理成短梗后，與梗簽或其他煙梗一同進入蒸梗機回潮，經(jīng)過冷卻進入 解纖機，解纖后的纖維與煙末、 CMC及液料一起送入雙軸混合機中進行混合。均勻后 的物料送至輥壓機進行輥壓，經(jīng)過 3 次輥壓后制成連續(xù)的再造煙葉。然后再送入干 燥器中進行干燥、冷卻，最后分切成所需尺寸的再造煙葉。 造紙法再造煙葉的工藝流程。 1 原料準備：將所有原料分別稱重，用專用的喂料機 設(shè)備將原料送入篩分或風分機中，以出去塵土或雜物。然后梗料送入一錘磨機中搗 碎，再送到主裝料輸送機與葉料進行定量配比混合。 2