墩臺施工作業(yè)指導書

1、目目 錄錄1適用范圍.12作業(yè)準備.12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 .12.2 外業(yè)技術(shù)準備 .12.3材料及實驗準備.13技術(shù)要求.24施工程序與工藝流程.24.1 施工程序 .34.2 工藝流程.35施工要求.35.1 施工準備 .45.2 施工工藝 .45.2.1 承臺鑿毛 .45.2.2 鋼筋工程 .45.2.3 模板工程 .55.2.4 混凝土工程 .76勞動組織.87材料要求.98設(shè)備機具配置.129 質(zhì)量控制及檢驗.129.1 質(zhì)量控制 .129.2 質(zhì)量檢驗 .1410安全及環(huán)保要求.1610.1 安全要求 .1610.1.1 鋼筋工程安全規(guī)定 .1610.1.2 模板施工安全規(guī)定：

2、.1710.1.3 混凝土施工安全規(guī)定 .1810.1.4 其它安全要求.1910.2 環(huán)保要求 .19墩臺施工作業(yè)指導書墩臺施工作業(yè)指導書1 1適用范圍適用范圍本作業(yè)指導書適用于青連鐵路工程跨環(huán)膠州灣高速公路特大橋墩臺身施工作業(yè)。2 2作業(yè)準備作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備（1）組織技術(shù)人員閱讀設(shè)計圖紙并完成復(fù)核工作；熟悉施工規(guī)范和技術(shù)標準。（2）編制實施性施工組織設(shè)計，編制安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，申報開工報告。（3）完成安全施工協(xié)議的簽訂，設(shè)備管理單位指派專人進行安全防護,在設(shè)備管理單位安全人員的指導下對既有線路和路堤進行防護以保證既有線的行車安全。（4）對施工人員進行技術(shù)及安全交底，對

3、參加施工人員進行崗前培訓，考試合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備（1）完成全線導線點及水準點復(fù)核、現(xiàn)場地下光、電纜埋置情況調(diào)查及遷移工作。（2）對墩臺坐標計算并復(fù)核，施工現(xiàn)場放樣及復(fù)測無誤。（3）完成臨時設(shè)施，滿足辦公、生活需要。2.3材料及實驗準備 鋼筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料進場，原材料取樣試驗、鋼鋼焊接接頭試驗結(jié)果均符合規(guī)范及設(shè)計要求；3 3技術(shù)要求技術(shù)要求序號檢查項目允許偏差檢查方法前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20mm前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸30mm滑動模板施工墩身部分橋墩平面扭角2測量檢查不少于5 處表面平整度5mm2m 靠尺檢查不少于5 處高程0-15mm1墩臺支撐

4、墊石頂面中心位置15mm測量檢查（1）每片梁一端兩支撐墊石頂面高差3mm2簡支混凝土梁（2）每孔梁一端兩支撐墊石頂面高差5mm3簡支鋼梁同一墩頂支撐墊石頂面高差5mm4預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5 mm測量檢查墩臺質(zhì)量控制標準墩臺質(zhì)量控制標準（1）模板及支架安裝和拆除符合驗標要求。（2）鋼筋原材料、加工、連接和安裝符合驗標要求。（3）混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工符合驗標要求。（4）各預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項，符合設(shè)計要求。（5）外觀質(zhì)量：墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。4 4施工程序與工藝流程施工程序與工

5、藝流程4.1 施工程序墩臺及頂帽施工程序主要有以下四個分部工程：前期的準備工作、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。施工程序為：施工準備鋼筋加工安裝模板的安裝墩臺身的混凝土澆筑墩帽、墊石施工拆模養(yǎng)生檢驗驗收墩臺身分兩次澆筑，第一次澆筑墩臺身，第二次澆筑頂帽。4.2 工藝流程施工工藝流程圖見下圖。施工準備拼裝模板、腳手架（或拼裝塔吊）墩臺身鋼筋安裝澆筑墩身混凝土養(yǎng)護 護拆模 模制作混凝土試件混凝土試件試驗制備混凝土墩臺身模板安裝模板制作檢查簽證原材料檢驗配合比審查原材料檢驗檢測、驗收驗墩身鋼筋安裝鋼筋下料加工澆筑墩帽混凝土墩帽、墊石鋼筋、模板安裝制作混凝土試件 5 5施工要求施工要求 5.1 施工準

6、備（1）施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。 （2）墩臺身模板檢查、試拼完成。5.2 施工工藝5.2.1 承臺鑿毛墩臺施工前，應(yīng)將承臺頂面浮漿鑿除，直到露出新鮮堅硬的混凝土石子，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。5.2.2 鋼筋工程（1）鋼筋在加工車間加工成型，現(xiàn)場進行綁扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整體成型，現(xiàn)場利用吊機吊裝與墩身鋼筋對接。（2）彎制前表面應(yīng)潔凈，鋼筋要平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末段的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，彎起鋼筋末段采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于 3d，直構(gòu)的彎曲直徑不得小于 2.5d。設(shè)計圖紙部分彎起鋼筋為曲線形狀，施工時彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半

7、徑不宜小于鋼筋直徑的 12 倍。（3）鋼筋骨架焊接的長度控制：焊接前要對鋼筋進行預(yù)彎，焊縫長度采用單面焊時不小于 10d，雙面焊不小于 5d（d 為鋼筋直徑），在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不宜超過 50%，焊縫高度以填滿兩鋼筋之間的溝縫為度并符合驗標要求。（4）鋼筋安裝時要設(shè)置保護層墊塊，墊塊采用與墩身同強度等級的混凝土制作，按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動，墊塊底部采用錐形，尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確。墊塊呈梅花型布置，側(cè)面和底面不少于 4 個/m2，確保布置間距符合驗標要求。（5）施工時注意對接地鋼筋的設(shè)置。接地鋼筋選用墩身結(jié)構(gòu)鋼筋（選用墩身

8、N1 結(jié)構(gòu)筋作為接地鋼筋），與承臺內(nèi)接地鋼筋 N2 及樁基內(nèi)接地鋼筋 N1 連接形成電器回路。焊接時雙面焊不小于 5d,且不小于 55mm；單面焊不小于 10d,且不小于 100mm，焊接厚度不小于4mm。5.2.3 模板工程（1）模板加工墩身模板在專業(yè)加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制造，應(yīng)滿足不同高度墩身的施工要求。模板間采用普通螺栓連接、拉桿固定。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、開焊、氣孔等缺陷。（2）試拼考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進行逐節(jié)試拼，即將根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問

9、題。尤其要先處理好模板接縫。每塊模板連接縫處的錯位不大于mm。試拼完成后的模板，對其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進行詳細檢查，對存在問題處必須即時整改加固，最后根據(jù)順序?qū)δ０暹M行編號，標明方向。（3）模板安裝1）依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線模板邊線，支模后再用儀器進行復(fù)核校正。 2）模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷色拉油，必須確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。3）墩身部分模板按從中央拼裝順序進行拼裝，成對安裝。中央安裝結(jié)束后再安裝兩邊圓弧段模板，在對拉及支撐牢靠后，再整體吊裝托盤頂帽部分模板。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。4）模板拼裝時，所有接縫均采用 34mm 厚的具有彈性的海綿墊條或雙

10、面膠帶密封，防止砼澆筑過程中漏漿。側(cè)模與承臺混凝土之間的縫隙在砼澆筑前用砂漿封堵。5）模板直線段設(shè)置 30mm 對拉拉桿，外套 40mmPVC 管，安裝時 PVC 管端口在面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和鋼套管，通過調(diào)緊拉桿螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，從而防止混凝土澆筑過程中拉桿孔漏漿。6）模板安裝結(jié)束后要仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量極其緊固程度。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差()檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于 2 處2表面平整度32m 靠尺和塞尺不少于 5 處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于 5 處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置

11、5縱橫兩向尺量檢查 5.2.4 混凝土工程（1）混凝土采取攪拌站集中拌合，罐車運輸，泵送入模。開盤前試驗人員應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測 2 次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。（2）墩身混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)按要求填塞嚴密。（3）為避免混凝土產(chǎn)生色差，同一墩身的混凝土原則上使用同一批次的水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，且由同一混

12、凝土拌合站供應(yīng)。（4）首盤混凝土澆筑前，應(yīng)在拌合站和現(xiàn)場分別測試混凝土坍落度，現(xiàn)場還須測試入模含氣量和入模溫度，并詳細記錄，滿足驗標要求后才允許正式澆筑。（5）澆注混凝土時應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)控制在 40cm 以下,采用 50mm 或 70mm 插入式振動棒進行振搗，振動棒與側(cè)模應(yīng)保持不小于 10cm 的凈距，插入下層混凝土 5cm 左右。每一次振搗時間以 20s30s 為宜，以混凝土面不顯著下沉，不冒大量氣泡，表面開始泛漿為準。拔出時宜慢，以保證插點附近混凝土能填補縫隙。（6）由于墩身混凝土需要分段澆筑，施工縫處理按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南等相關(guān)規(guī)定進行，當施工縫處于水平狀時，澆筑上層混

13、凝土前應(yīng)首先澆筑 50100mm 厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。（7）混凝土澆筑完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即采取覆蓋養(yǎng)護措施。（8）墩身養(yǎng)護1）拆模時機應(yīng)在混凝土強度達到 2.5MPa 以上，混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得大于 20C 時，且混凝土內(nèi)部溫度開始降溫后才能拆模。拆除過程中所有操作宜仔細，防止損傷表面混凝土。模板拆除后及時進行清理、修復(fù)和涂油防止生銹，以備待用。2）養(yǎng)護基本要求根據(jù)施工季節(jié)不同，加大養(yǎng)護力度。夏季施工混凝土終凝后，頂面及時采用麻袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定時間間隔進行

14、全面灑水養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護時間一般視空氣溫度和濕度為 1428 天。混凝土養(yǎng)護用水要與拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外應(yīng)采用棉被包裹，互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分過度蒸發(fā)而影響砼的外觀質(zhì)量，養(yǎng)護時間不得少于 28 天，養(yǎng)護工作應(yīng)安排專職人員負責。6 6勞動組織勞動組織各施工處組建橋梁施工架子隊，架子隊組建符合鐵道部關(guān)于架子隊要求，根據(jù)管段內(nèi)橋梁施工數(shù)量，參考墩臺身工效，合理劃分施工單元，科學配置管理人員及勞務(wù)人員，確保階段性工期的順利完成。架子隊設(shè)置隊長、副隊長各 1 名，技術(shù)負責人 1 名，技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、領(lǐng)工員各

15、 1 名，班組長若干，均由本單位正式職工擔任。每處墩臺施工配備 15 名勞務(wù)人員，輪流作業(yè)。架子隊及勞務(wù)人員崗前進行培訓，考試合格后方可上崗，吊車、電焊機等特種作業(yè)人員需持證上崗。7 7材料要求材料要求根據(jù)施工能力，提前對水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料、鋼筋等進行備料，攪拌站、鋼筋加工廠設(shè)置待檢區(qū)和合格區(qū)，提前做好原材的儲備及報檢工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要?；炷敛捎?C35。（1）水泥：采用 42.5 號散裝普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告齊全。檢驗頻次：1)全檢：選定水泥供應(yīng)廠家后全檢 1 次，使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達 6 個月的水泥需進行全檢 1 次，需監(jiān)理

16、見證檢驗。2）常規(guī)檢驗：同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每 500t 為一批，不足 500t 按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行見證檢驗，但至少一次，水泥出場日期達 3 個月，抽檢一次，監(jiān)理見證檢驗。（2）粉煤灰：選定符合設(shè)計要求的合格廠家粉煤灰。附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告齊全。 檢驗頻次：1）選定粉煤灰供應(yīng)廠家后全檢 1 次，使用同廠家、同編號產(chǎn)品達 6 個月需進行全檢 1 次，需監(jiān)理平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每 200t 為一批，不足 200t 按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行平行檢驗，但至少一次

17、。（3）細骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。含泥量2.5%，泥塊含量0.5%，硫化物及硫酸鹽含量0.5%，云母含量0.5%，輕物質(zhì)0.5%。 檢驗頻次：1）選定細骨料供應(yīng)廠家后全檢 1 次，連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格等細骨料達一年需進行全檢 1 次，監(jiān)理平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格等細骨料每 400 方（或 600t）為一批，不足 400 方（或 600t）按一批計，每批抽檢一次，其中有機物含量每 3 個月檢驗一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行平行檢驗，但至少一次。 （4）粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小

18、的潔凈碎石。針、片狀顆粒總含量8%，含泥量1.0%，泥塊含量0.2%，硫化物及硫酸鹽含量0.5%，氯化物0.02%。檢驗頻次：1）選定細骨料供應(yīng)廠家后全檢 1 次，連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格等粗骨料達一年需進行全檢 1 次，監(jiān)理平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格等粗骨料每 400 方（或 600t）為一批，不足 400 方（或 600t）按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行平行檢驗，但至少一次。（5）外加劑（減水劑）：外加劑由試驗確定。附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告齊全。檢驗頻次：1)全檢：選定外加劑供應(yīng)廠家后全檢 1 次，使用同廠家、同編號

19、產(chǎn)品達 6 個月或出廠日期達 6 個月的外加劑需進行全檢 1 次，需監(jiān)理平行檢驗。2）常規(guī)檢驗：同廠家、同編號的產(chǎn)品每 50t 為一批，不足50t 按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行平行檢驗，但至少一次。（6）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。檢驗頻次：1)全檢：選定新水源后全檢 1 次，使用同一水源使用達一年需進行全檢 1 次，需監(jiān)理見證檢驗。2）常規(guī)檢驗：同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行見證檢驗，但至少一次。（7）鋼筋：宜選擇鐵道部最近公布合格供應(yīng)商，鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆

20、粒狀或片狀老銹，附有質(zhì)量證明書。檢驗：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每 60t 為一批，不足60t 也按一批計，每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。8 8設(shè)備機具配置設(shè)備機具配置橋梁墩臺身工程一般采取吊車輔助人工支立模板。根據(jù)墩臺數(shù)量及橋梁密集程度，合理安排吊車數(shù)量。墩身模板采用廠制模板，根據(jù)各橋墩高，合理調(diào)整各節(jié)模板高度，一般每節(jié)模板高 2 米，設(shè)置幾組 1m 或 0.5m，以滿足各墩身模板需要。橋臺模板采用大塊鋼模，部分采用竹膠板，腳手架和鋼管組合支立。機械設(shè)備進場及退場需登記，提供出廠合格證及年檢證書，選擇安全操作規(guī)程及機械標示牌。日常加強機械設(shè)備

21、保養(yǎng)及維護，確保使用安全。 9 9 質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制（1）模板安裝前，進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行；墩身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求墩身節(jié)段表面色澤一致。模板要具有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。（2）承臺與墩臺身接連處充分鑿毛，灌注前清理雜物浮土，確保露出新鮮接茬面。（3）鋼筋、模板安裝完畢，仔細檢查驗收，并填寫檢查簽證表格，測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注墩身節(jié)段混凝土。墩身節(jié)段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通過混凝土輸送泵及布料機輸送入模，混凝土澆注時采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于 30cm，

22、澆筑時采用高頻插入振動器振搗，施工中嚴格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實外美。 （4）墩臺身混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當混凝土與環(huán)境溫差大于20時，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。 （5）混凝土嚴格按照配合比進行拌合，控制拌合時間，運輸過程中不間斷攪拌，防止出現(xiàn)離析。 （6）墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。 （7）鋼筋原材、水泥、砂石料進場后，報監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)中心試驗室檢驗合格后方可使用。不合格材料不得用于本工程。 （8）鋼筋在加工廠集中加工，鋼

23、筋下料由技術(shù)人員根據(jù)配筋圖進行技術(shù)交底，制作鋼筋大樣，質(zhì)檢員驗收后集中加工。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙進行施工，綁扎前提前標出鋼筋位置、間距，技術(shù)人員要經(jīng)常對現(xiàn)場鋼筋尺寸、間距進行尺量檢查。 （9）模板使用前進行打磨除銹，涂刷脫模劑，模板縫加設(shè)雙面膠帶，防止混凝土灌注時漏漿?；炷连F(xiàn)澆采用定型組合鋼模板以保證表面質(zhì)量。安裝模板時要保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止內(nèi)經(jīng)厚度不均。灌筑時要有施工處技術(shù)人員進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，對模板變形以及出現(xiàn)跑漿漏漿現(xiàn)象及時做出相應(yīng)的處理。在澆注過程中應(yīng)注意防雨。（10）安排專人負責搗固，搗固， 澆注砼時應(yīng)及時振搗，當使用插入式振動器時應(yīng)避免振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以混

24、凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標志。（11）加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制，工程技術(shù)人員做到施工圖紙審核和下發(fā)技術(shù)交底、施工測量及時、準確、無誤，實行技術(shù)工作復(fù)核簽字制度，所有圖紙、技術(shù)交底、測量放樣資料由技術(shù)主管審核簽字標識后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查。（12）嚴格執(zhí)行三檢制，加強工序控制，每道工序完成后，工班進行自檢、互檢，架子隊專職質(zhì)檢員先檢查，再由施工處質(zhì)檢工程師檢驗，重點工序由總工程師檢驗把關(guān)。在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查驗收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序檢驗合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。9.2 質(zhì)量檢驗（1）模板安裝偏差檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)

25、符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010 中 4.2.3 的規(guī)定。表 3 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差()檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于 2 處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處3高程5測量4模板側(cè)向彎曲H/1000，且小于 15拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度10，-5尺量不少于 3 處6相鄰兩板表面高低差2尺量（2）墩臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-2003 中8.2.11 的規(guī)定。表 4 混凝土墩臺質(zhì)量控制標準序號檢查項目允許偏差檢查方法（1）墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸2

26、0mm橋墩前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸30mm（2）采用滑動模板施工的墩身部分橋墩平面扭角2測量檢查不少于 5 處（3）表面平整度5mm2m 靠尺檢查不少于 5 處高程0-15mm1（4）墩臺支撐墊石頂面中心位置15mm測量檢查（1）每片梁一端兩支撐墊石頂面高差3mm2簡支混凝土梁（2）每孔梁一端兩支撐墊石頂面高差5mm3簡支鋼梁同一墩頂支撐墊石頂面高差5mm4預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5 mm測量檢查水泥的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合鐵建設(shè)2010240 號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定。（4）細骨料、粗骨料的規(guī)格技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗數(shù)量應(yīng)符合

27、鐵建設(shè)2010240 號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定。（5）粉煤灰的規(guī)格技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗數(shù)量應(yīng)符合鐵建設(shè)2010240 號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定。（6）外加劑的規(guī)格技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗數(shù)量應(yīng)符合鐵建設(shè)2010240 號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定。（7）混凝土強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗方法：按普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080 和普通混凝土力學性能性能試驗方法GB/T50081 規(guī)定的試驗方法檢驗（8）鋼筋規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的加工、連接、安裝檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合鐵建設(shè)2010240 號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準

28、的規(guī)定。鋼筋力學性能檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的試驗方法檢驗。1010安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 鋼筋工程安全規(guī)定（1）鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。（2）鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，卷揚機拉直鋼筋時應(yīng)選好場地并設(shè)置標志禁止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。（3）電焊機使用時應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象；多臺弧焊機集中使用時應(yīng)分別接在三相電

29、源三相負載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負載時調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。（4）電焊操作人員操作電焊設(shè)備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。（5）氣焊時要求使用合格的氧氣，乙炔設(shè)備，嚴禁自制氧氣、乙炔設(shè)備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，并要立放；氧氣瓶要絕對禁油，嚴禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業(yè)時，氧氣瓶不要放在陽光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業(yè)區(qū)嚴禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作要配帶防護眼罩。10.1.2 模板施工安全規(guī)定：（1）模板安裝前要審查設(shè)計審批手續(xù)是否齊全，結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造

30、是否符合實際，是否有安裝拆除方案。（2）模板安裝應(yīng)按設(shè)計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。（3）安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設(shè)腳手架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。（4）模板安裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。（5）已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（6）垂直吊運模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝模板時必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。五級風以上應(yīng)停止吊運作業(yè)。（7）模板拆除：混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板；拆除模板應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定的順序和方法進行，無規(guī)定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進