蒸汽蒸汽鍋爐水壓試驗(yàn)與安全門校驗(yàn)

1、蒸汽蒸汽鍋爐水壓試驗(yàn)與安全門校驗(yàn)一 . 水壓試驗(yàn)種類及目的蒸汽蒸汽鍋爐水壓試驗(yàn)分為兩種：在制造廠家進(jìn)行的水壓試驗(yàn)和在用戶進(jìn)行的水壓試 驗(yàn)。在用戶進(jìn)行的水壓試驗(yàn)， 除安裝和定期檢驗(yàn)外， 當(dāng)蒸汽蒸汽鍋爐有下列情況之一， 也要 進(jìn)行水壓試驗(yàn)：1. 蒸汽蒸汽鍋爐新裝、移裝或改裝后 ;2. 停運(yùn)一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行前 ;3. 蒸汽蒸汽鍋爐受壓組件經(jīng)重大修理或改造后 ;4. 過熱器管或省煤器管全部拆換時(shí) ;5. 水冷壁管或主爐管拆換一半以上時(shí) ;6. 汽包或聯(lián)箱經(jīng)挖補(bǔ)修理后 ;7. 除受熱面管子，蒸汽蒸汽鍋爐受壓部件經(jīng)過焊接或較大面積堆焊后 ;8. 更換汽包、聯(lián)箱后。除此之外， 根據(jù)蒸汽蒸汽鍋爐設(shè)備的運(yùn)

2、行情況， 對(duì)受壓部件有懷疑時(shí)， 也可以進(jìn)行水壓 試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)蒸汽蒸汽鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。二 . 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 新安裝蒸汽蒸汽鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在蒸汽蒸汽鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢， 一切 受壓組件的焊接和熱處理工作全部完成進(jìn)行。1. 承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。2. 管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥外， 各閥門 處于關(guān)閉狀態(tài)。安全閥不能與蒸汽蒸汽鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止失靈損壞。3. 組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保 證試壓時(shí)汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。4. 蒸汽蒸汽鍋爐內(nèi)

3、部銹污應(yīng)徹底清理干凈。5. 對(duì)容易相互影響熱膨脹位移的地方，應(yīng)采取措施。6. 清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。7. 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于 1.5級(jí)，一只裝在汽包上，一只裝在試壓泵的出口處，以便相互對(duì)照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包 或過熱器出口處的壓力表為準(zhǔn)。水溫按制造廠家規(guī)定的數(shù)值，一般以30-70 C為宜。對(duì)于合金鋼受壓部件的水壓試驗(yàn)， 水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 對(duì)于奧氏體鋼受壓部件的 水壓試驗(yàn)，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于 0.2mg/L 。8. 凡是與其它系統(tǒng)連接的管道一時(shí)無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。9. 水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)

4、境氣溫高于 +5 C時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。三. 水壓方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1. 蒸汽蒸汽鍋爐水壓試驗(yàn)壓力名稱試驗(yàn)壓力 (MPa)蒸汽蒸汽鍋爐本體 (包括過熱器 )1.25倍蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)壓力再熱器 1.5倍蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)壓力直流蒸汽鍋爐過熱器出口壓力的 1.25倍，且不少于省煤器設(shè)計(jì)壓力的的1.1倍2. 水壓試驗(yàn)的程序(1) 開啟所有空氣門、壓力表連通門，關(guān)閉放水門、本體管路范圍內(nèi)的閥門。(2) 向蒸汽鍋爐進(jìn)水。 可以通過主路和臨時(shí)水泵進(jìn)水， 進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫差而定， 如溫差大， 則進(jìn)水速度應(yīng)慢些。 當(dāng)蒸汽鍋爐最高點(diǎn)開始冒水進(jìn)說明水已進(jìn)滿， 關(guān)閉進(jìn)水門和 排氣閥。對(duì)蒸汽鍋爐進(jìn)行全面檢查，檢查是

5、否有異常和結(jié)露現(xiàn)象。(3) 進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于 0.3 MPa/min ，當(dāng)壓力升試驗(yàn)壓力的 10%時(shí)，停止 升壓，全面檢查。升至工作壓力時(shí)，進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升至 試驗(yàn)壓力。此時(shí)不得對(duì)密封面進(jìn)行緊固，保持壓力 20 min 然后降至工作壓力，在此壓力下 進(jìn)行全面檢查。 進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄并在滲漏處做出標(biāo)記。 試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓， 降壓速 度為 0.2-0.3 MPa/min ，壓力降至 0時(shí)，打開放氣門以便于放水。水應(yīng)全部放盡以防內(nèi)部銹蝕 和結(jié)冰凍壞。2.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作(1) 蒸汽鍋爐所有安全閥按照制造廠的規(guī)定安裝完畢，安全閥應(yīng)有出廠校驗(yàn)

6、記錄和合格 證書 ;(2) 高、低壓旁路具備投用條件 ;(3) 汽包及過熱器出口集箱上分別安裝就地壓力表，量程為25.0MPa,再熱器進(jìn)出口集箱上分別裝上就地壓力表，量程為6.0MPa，壓力表精度均為0.4級(jí)；(4) 安全閥周圍平臺(tái)、信道完好，照明充足;(5) 準(zhǔn)備一套燈光聯(lián)絡(luò)裝置 (集控室至各安全閥 )，電纜要求能通到所有安全閥就地處， 該裝置在就地及集控室各有紅綠黃三個(gè)燈泡，只有上面(校安全閥處 )能控制各開關(guān) ；(6) 汽機(jī)投入盤車裝置 ；(7) 準(zhǔn)備好油壓助跳裝置及一套安全閥校驗(yàn)的工具及安全防護(hù)用品；(8) 點(diǎn)火升壓前，向空排汽門做好開關(guān)試驗(yàn)；(9) 爐膛滅火保護(hù) (燃油 )，送、吸風(fēng)

7、機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛負(fù)壓高、低保護(hù)須正常投入，解列 汽包高、低水位保護(hù) ；(10) 按運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行蒸汽鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，用向空排汽門或旁路來調(diào)整蒸汽壓 力；(11) 安全閥校驗(yàn)期間，空預(yù)器能投連續(xù)吹灰；(12) 蒸汽鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證；(13) 校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，信道暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在場(chǎng)，并有醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)；(14) 安全閥校驗(yàn)時(shí)，安全閥廠家及提供油壓助跳器的廠家應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助調(diào)整。3. 調(diào)試步驟、作業(yè)程序(1) 安全門整定采用油壓助跳器輔助起跳的校驗(yàn)方法進(jìn)行。 采用油壓助跳輔助裝置進(jìn)行 安全門校驗(yàn)是在75%80%的額定壓力下進(jìn)行的，避免了系統(tǒng)超壓對(duì)蒸汽鍋爐設(shè)備帶來的危 害

8、，而且系統(tǒng)泄壓少，可有效縮短安全門的校驗(yàn)時(shí)間，節(jié)約蒸汽鍋爐燃油的消耗量。采用油 壓助跳輔助裝置進(jìn)行安全門校驗(yàn)的工作結(jié)束后， 選擇過熱器安全門用純機(jī)械起、 回座的方法 來校核輔助起跳的數(shù)值 ；(2) 采用油壓助跳器輔助起跳的校驗(yàn)裝置(電廠提供或廠家自帶 )進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，安全門起跳壓力按下式確定：Pp = Ps + Pj * Sj / ( Sv * K )式中： Pp 安全門開啟壓力， MPaPs 蒸汽鍋爐基礎(chǔ)壓力，MPaPj 助跳器油壓 MPaSj 助跳器活塞有效面積cm2Sv 安全門閥芯受壓面積cm2K 修正系數(shù) (1.07)(3) 安全閥校驗(yàn)前，安排電建公司人員強(qiáng)拉安全閥排放一次 ；4. 安

9、全注意事項(xiàng)(1) 安全門的校驗(yàn)采用油壓助跳輔助裝置進(jìn)行， 以避免系統(tǒng)超壓對(duì)蒸汽鍋爐設(shè)備帶來的 危害;(2) 進(jìn)行安全門人工調(diào)校時(shí)，必須將系統(tǒng)壓力降至 80%額定壓力以下時(shí)方可進(jìn)行 ;(3) 安全門調(diào)校人員應(yīng)有必要的安全防護(hù)意識(shí)，防止?fàn)C傷事故發(fā)生 ;低溫過熱器位于尾部對(duì)流豎井后煙道下部， 低溫過熱器由一組沿爐體寬度方向布置的 92 片雙繞水平管圈組成，順列、逆流布置，管子規(guī)格為 ?51mm 。低溫過熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上， 隨包墻一起膨脹， 蒸汽從中間包墻下集 箱引入， 與煙氣呈逆向流動(dòng)經(jīng)過低溫過熱器管束后進(jìn)入低溫過熱器出口集箱， 再?gòu)某隹诩?的兩端引出。低溫過熱器采取常規(guī)的防磨保

10、護(hù)措施， 每組低過管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏 流的阻流板，每組低過管組前排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。從低溫過熱器出口集箱至位于爐膛前墻的屏式過熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連接管道上 裝設(shè)有一級(jí)噴水減溫器。其內(nèi)部設(shè)有噴管和混合套筒?；旌咸淄惭b在噴管的下游處 , 用以保 護(hù)減溫器筒身免受熱沖擊。 減溫水管路上裝有溫度和流量測(cè)量裝置以測(cè)量進(jìn)入減溫器的噴水 量和減溫器前的溫度。筒體規(guī)格為 ?325mm 。屏式過熱器共六片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，過熱器為膜式結(jié)構(gòu)，管子節(jié)距76.2mm,每片共有36根？42mm 的12Cr1MoVG管，在屏式過熱器下部 3450mm范圍內(nèi)設(shè)置 有耐磨材料，整個(gè)屏式過

11、熱器自下向上膨脹。爐膛上部布置有 ?325mm 的屏式過熱器出口集箱。從屏式過熱器出口集箱至位于尾部對(duì)流豎井后墻的高溫過熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連 接管道上裝設(shè)有二級(jí)噴水減溫器。 過熱蒸汽溫度在二級(jí)噴水減溫器中進(jìn)一步得以調(diào)整。 二級(jí) 減溫器的結(jié)構(gòu)與一級(jí)減溫器基本上是相同的。筒體規(guī)格為?325mm 。蒸汽從二級(jí)噴水減溫器出來經(jīng)連接管引入布置在尾部后煙道上部的高溫過熱器進(jìn)口集箱。高溫過熱器為 ?51mm雙繞蛇形管束，管束沿寬度方向布置有92片。高溫過熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上， 隨包墻一起膨脹， 蒸汽從爐外的高溫過 熱器進(jìn)口集箱的兩端引入， 與煙氣呈逆向流動(dòng)經(jīng)過高溫過熱器管束后進(jìn)入高溫過熱器

12、出口集 箱，再?gòu)某隹诩涞膬啥艘觥８邷剡^熱器采取常規(guī)的防磨保護(hù)措施， 每組高過管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏 流的阻流板，每組高過管組前排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。在低溫再熱器進(jìn)口集箱之前裝設(shè)有二次汽事故噴水減溫器。 其內(nèi)部設(shè)備和過熱器系統(tǒng)噴 水減溫器相同， 目的是為了保護(hù)再熱器不超溫。 減溫水管路上同樣裝有溫度流量測(cè)量裝置以 測(cè)量進(jìn)入減溫器的噴水量和減溫器前的溫度。筒體規(guī)格： ?426mm ，低溫再熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上， 隨包墻一起膨脹， 由汽機(jī)過來的低壓蒸 汽由兩端引入低溫再熱器進(jìn)口集箱， 與煙氣逆流向上流動(dòng)經(jīng)過低溫再熱器管束后進(jìn)入低溫再 熱器出口集箱，再?gòu)某隹诩涞膬啥?/p>

13、引出。低溫再熱器由兩組沿爐體寬度方向布置的92片三繞水平管圈組成， 順列、 逆流布置， 管子規(guī)格 ?57mm 。低溫再熱器采取常規(guī)的防磨保護(hù)措施， 每個(gè)管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的 均流孔板，管組第一排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。從低溫再熱器出口集箱兩側(cè)至位于爐膛前部的屏式再熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連接管 道上裝設(shè)有二次汽微噴減溫器，作為微調(diào)和尾部煙道煙氣擋板一起對(duì)再熱汽溫起到調(diào)節(jié)作 用。二次汽微噴減溫器的結(jié)構(gòu)與二次汽事故減溫器基本上是相同的。筒體規(guī)格為?426mm 。屏式再熱器共四片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，再熱器為膜式結(jié)構(gòu)，每片共有29 根 ?76mm 的管子，在屏式再熱器下部 3050mm 范圍內(nèi)設(shè)置有耐磨材料，整個(gè)屏式再熱器自 下向上膨脹。屏式再熱器進(jìn)、出口集箱采用 ?426mm 。校驗(yàn)安全門的順序：先調(diào)定壓力最高者，即