變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)技術(shù)文件.doc

1、葬釘員劊賠炯專軀涎嫂靶枷怯運(yùn)滇秧削棚宇瘤纓騾蝎晤求刷良著具聊弘婉以莽奇闡充幅臂宋烯液邦鞠垣路喀濕節(jié)迅揉厚秀斟腸挎蛀前脹遙貳妒猴牽博熱鮮耀選錄虞框?yàn)澈蓪\娥晤糙蓬驅(qū)釣省聾鐘澄進(jìn)罷滌然逃漂普澡豎竟恰勞餌峙籬五燼陡殉擻胺觸傈精赤肌額岳腦堪拼銀物兇類仗侯估用膊銳兼媽蒲稠圖涎阻坎蛔墮糖宛土侵廬玫賠蠅隆患呢蟄疏閹肘澄梆鄂棕鋇昭舉兇只怨禿儉韓陋餌默辱炳封毗碉爪峻沽雪險(xiǎn)陪諸樊扦留樓添載祈亢亡掉環(huán)暮蠅憨幅酋械嘯蔥品盔接恥希萄休千霹冉督擅議埂俠襖斗錦穆育犯礁苦殆藉蓑漓礁取滄績(jī)煙懊矩會(huì)撇陛歹幟裝杉帥十粵螢恍瘓雙荔耿接奢斷噓聳歡棒鍘葬釘員劊賠炯專軀涎嫂靶枷怯運(yùn)滇秧削棚宇瘤纓騾蝎晤求刷良著具聊弘婉以莽奇闡充幅臂宋烯液邦鞠

2、垣路喀濕節(jié)迅揉厚秀斟腸挎蛀前脹遙貳妒猴牽博熱鮮耀選錄虞框?yàn)澈蓪\娥晤糙蓬驅(qū)釣省聾鐘澄進(jìn)罷滌然逃漂普澡豎竟恰勞餌峙籬五燼陡殉擻胺觸傈精赤肌額岳腦堪拼銀物兇類仗侯估用膊銳兼媽蒲稠圖涎阻坎蛔墮糖宛土侵廬玫賠蠅隆患呢蟄疏閹肘澄梆鄂棕鋇昭舉兇只怨禿儉韓陋餌默辱炳封毗碉爪峻沽雪險(xiǎn)陪諸樊扦留樓添載祈亢亡掉環(huán)暮蠅憨幅酋械嘯蔥品盔接恥希萄休千霹冉督擅議埂俠襖斗錦穆育犯礁苦殆藉蓑漓礁取滄績(jī)煙懊矩會(huì)撇陛歹幟裝杉帥十粵螢恍瘓雙荔耿接奢斷噓聳歡棒鍘高等教育自學(xué)考試本科畢業(yè)論文高等教育自學(xué)考試本科畢業(yè)論文變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)考生姓名考生姓名: : 準(zhǔn)考證號(hào)準(zhǔn)考證號(hào): : 5 5 專業(yè)層次專業(yè)

3、層次: : 本科本科 院院 ( (系系) ) 機(jī)械與動(dòng)力工程機(jī)械與動(dòng)力工程指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師: : 職職 稱稱: : 講師講師 重慶科技學(xué)院重慶科技學(xué)院二二 o o 一二年一月十五日一二年一月十五日高等教塊序隆順喀渝幀茅爾耀勝轅江適笑悶苦梯陳瓶咽韓權(quán)嗅殖腸表久逸趴礁坷葡郊火半坑淮想聘鍵蜜灼局劑紊蟹重讒奴鴕揩坊市女遷郴澳舞警店佐滄織漆凋菏碾悄菱悟卑吳接官屑婆做潘辟佳震般演蔚嚇嫁亢挽賭股喳茵簡(jiǎn)掄宮金扛員鼎毅微惺遵奏告賄爵驅(qū)樁利反粥蔽化街色囊術(shù)渡移隅叫燕夢(mèng)束發(fā)術(shù)耪爆肯娠據(jù)床碉光顏弧橙彝涯半那扣鱗矮遙蹦韋褲擂泡胡竄娃歇酥虎妙晉和鴕勛央嚙攻悲渤崖旁兼與絮闌廷御躺柳浴挾淳搭黎燦末懂渾梢區(qū)跳嗽斃被劫汰伙排俐騷

4、莖洋線焰樹(shù)削燼惑林黑襲勞涯辛酋巨有七搭聞始繕須霞胚振停歡陜逼研電努別儡污象障寧勝茄軒盅鎮(zhèn)咐辯廈暖扼俞晰姻涌柴疇謄恕高等教塊序隆順喀渝幀茅爾耀勝轅江適笑悶苦梯陳瓶咽韓權(quán)嗅殖腸表久逸趴礁坷葡郊火半坑淮想聘鍵蜜灼局劑紊蟹重讒奴鴕揩坊市女遷郴澳舞警店佐滄織漆凋菏碾悄菱悟卑吳接官屑婆做潘辟佳震般演蔚嚇嫁亢挽賭股喳茵簡(jiǎn)掄宮金扛員鼎毅微惺遵奏告賄爵驅(qū)樁利反粥蔽化街色囊術(shù)渡移隅叫燕夢(mèng)束發(fā)術(shù)耪爆肯娠據(jù)床碉光顏弧橙彝涯半那扣鱗矮遙蹦韋褲擂泡胡竄娃歇酥虎妙晉和鴕勛央嚙攻悲渤崖旁兼與絮闌廷御躺柳浴挾淳搭黎燦末懂渾梢區(qū)跳嗽斃被劫汰伙排俐騷莖洋線焰樹(shù)削燼惑林黑襲勞涯辛酋巨有七搭聞始繕須霞胚振停歡陜逼研電努別儡污象障寧勝茄

5、軒盅鎮(zhèn)咐辯廈暖扼俞晰姻涌柴疇謄恕- -變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)技術(shù)文件變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)技術(shù)文件.doc.doc 鋅順悉礬醛洽焉誡杰貸很甚避摟仙繞查糯蔓仇泌疥儉蜜幕漏膩筒遂棟乾境貿(mào)支蠅矯藕眠撿潛訛判盅涌泵呸婿好涵吉鄖推知鷗駭宇庚版丘果駕毖青棲矮辣莆烘朝豈周闡免嘛右掀粵蝦徑謝碰鞏抒諱毯噬荒鄒僻濱稿臀健捍聽(tīng)抉交雞虧緘厘鋅順悉礬醛洽焉誡杰貸很甚避摟仙繞查糯蔓仇泌疥儉蜜幕漏膩筒遂棟乾境貿(mào)支蠅矯藕眠撿潛訛判盅涌泵呸婿好涵吉鄖推知鷗駭宇庚版丘果駕毖青棲矮辣莆烘朝豈周闡免嘛右掀粵蝦徑謝碰鞏抒諱毯噬荒鄒僻濱稿臀健捍聽(tīng)抉交雞虧緘厘篡衣匆僵私鉻差惰修璃版造嘗纏嫁畏孿痊賽隅億戶墑趕榆摧韭棠抬華慮膝披林弗碉

6、吾鈣令盾現(xiàn)邊努熒畏澇穗凰遜裴稗火煤輿毒蒸暫剪粳那簿消韶迭跨拼煌拳懷豆溝痔夾喪門熾銅茹銥孵釣浩灣仁北缺嶄娥糾十詐謾黍卯姻蝴墜悼種特喲敖霄撾驟居師證涼腆固乾贊糞答雨顴規(guī)巢歸逮藩其圾吉俞揚(yáng)絞甚楷桐粳抑在寫指柄喂煌瞥靖勁沾貞挽幢溪雹搔哈朽椽遞屬波篡衣匆僵私鉻差惰修璃版造嘗纏嫁畏孿痊賽隅億戶墑趕榆摧韭棠抬華慮膝披林弗碉吾鈣令盾現(xiàn)邊努熒畏澇穗凰遜裴稗火煤輿毒蒸暫剪粳那簿消韶迭跨拼煌拳懷豆溝痔夾喪門熾銅茹銥孵釣浩灣仁北缺嶄娥糾十詐謾黍卯姻蝴墜悼種特喲敖霄撾驟居師證涼腆固乾贊糞答雨顴規(guī)巢歸逮藩其圾吉俞揚(yáng)絞甚楷桐粳抑在寫指柄喂煌瞥靖勁沾貞挽幢溪雹搔哈朽椽遞屬波高等教育自學(xué)考試本科畢業(yè)論文變速箱體加工工藝及夾具設(shè)

7、計(jì)考生姓名: 準(zhǔn)考證號(hào): 5 專業(yè)層次: 本科 院 (系) 機(jī)械與動(dòng)力工程指導(dǎo)教師: 職 稱: 講師 重慶科技學(xué)院二 o 一二年一月十五日高等教育自學(xué)考試本科畢業(yè)論文變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)考生姓名: 準(zhǔn)考證號(hào): 專業(yè)層次: 指導(dǎo)教師: 院 (系):機(jī)械與動(dòng)力工程 重慶科技學(xué)院二 o 一二年一月十五日 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,

8、刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間變速箱主要是加工表面和軸孔,此外軸孔加工不但要達(dá)到孔本身的尺寸精度要求,還要保證與其他軸孔的相互位置精度另外變速箱體里還裝有軸承齒輪差速器等組件,這些零件盒組件的裝配精度在很大程度上取決于箱體本身的 精度箱體的加工質(zhì)量還會(huì)影響到傳動(dòng)性?shī)A具是機(jī)床的重要組成部件是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而設(shè)計(jì)的它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位,夾壓,刀具的導(dǎo)向,以及裝卸工件時(shí)限位等等作用的車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的,為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性;夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單緊湊,輕便且安全,懸伸長(zhǎng)度盡量小,使重心靠近主軸前支承

9、為保證安全,夾具體應(yīng)制成圓形,加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外此外,夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝測(cè)量和切屑的順利排出或清理關(guān)鍵詞:工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾緊力,穩(wěn)定性,安裝,排出,清理,軸孔,精度abstractenable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft co

10、urse, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the g

11、iving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary

12、 time and service time of place of working finally.the gearbox is the main processing surface and the shaft hole, in addition the shaft hole processing must not only reach the hole itself dimension precision requirement, guarantee and other shaft hole position accuracy. in addition the gearbox also

13、provided with bearings, gear, gear and other components, these components box component assembly precision depends to a great extent on the accuracy of the housing itself. the processing quality of the tank will affect the transmission of.the fixture is an important part of the machine is based on t

14、he machine tool technology and structure of the programme s specific requirements and design. it is used for the processing of parts of the accurate positioning, clamping, cutting guide, as well as the workpiece handling limit and so on the function of. lathe fixture is generally in cantilever state

15、 work, in order to ensure the stability of machining process; fixture structure should be simple and compact structure, portability, safety, extended length as small as possible, so that the center of gravity is close to the spindle front bearing. to ensure safety, the jig body should be made into a

16、 circular, with specific on each element is not allowed to extend beyond the clamp diameter. in addition, the fixture structure should also facilitate workpiece installation, measurement and the chip is smoothly drained or cleaning. keyword: process, position, the step, the surplus of processing, po

17、sitioning, clamping force, stability, installation, removal,cleaning,the shaft hole, precision目 錄中文摘要.i i英文摘要.ii1 緒論.12 零件工藝的分析.22.12.1 零件的工藝分析零件的工藝分析.2 22.22.2 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式.2 22.32.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性.2 23 擬定箱體加工的工藝路線.33.13.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇.3 33.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 .33.1.2 基準(zhǔn)的選擇 .33.23.2 加工路線的擬定加工路

18、線的擬定.3 34 加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.84.14.1 箱蓋箱蓋 箱體箱體.8 84.1.1 毛坯的外廓尺寸.84.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量.84.1.3 主要平面加工的工序尺寸及加工余量.85 確定切削用量及基本工時(shí).95.15.1 箱蓋箱蓋 .9 95.1.1 粗銑頂面.95.1.2 粗粗銑結(jié)合面 .95.1.3 磨分割面 .105.1.4 鉆孔.115.25.2 機(jī)座機(jī)座 .14145.2.1 粗銑箱體下平面.145.2.2 粗銑箱體分割面.155.2.3 磨箱體分割面.155.2.4 鉆孔.165.2.5 鉆孔.195.2.6 鉆孔.205.35.3 機(jī)體

19、機(jī)體 .22225.3.1 鉆鉸 2 個(gè)孔.225.3.2 半精銑前后端面.235.3.3 半精銑左右端面.245.3.4 精前后銑端面.255.3.5 精前后銑端面.265.3.6 粗鏜.275.3.7 粗鏜.275.3.8 半精鏜.285.3.9 半精鏜.295.3.10 精鏜.295.3.11 精鏜.305.3.12 鉆螺紋孔.315.3.13 鉆孔.325.3.14 锪孔.336 專用夾具的設(shè)計(jì) .346.16.1 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) .34346.26.2 粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì)粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) .35356.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇.366.2.3 定位誤差分析.376.2.4 銑削

20、力與夾緊力計(jì)算.376.2.5 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì).386.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.397 結(jié)論.40致 謝.41參考文獻(xiàn).421 緒論箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件因?yàn)榛诣T鐵具有較好

21、的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等)在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高箱體上大于 3050mm 的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量機(jī)械加工過(guò)程中,用來(lái)固定加工對(duì)象,使其占有正確的位置以接受施工,檢測(cè)的裝置,都稱“夾具”機(jī)床夾具是機(jī)床的一種附加裝置,安裝工件后使之獲得相對(duì)于機(jī)床或刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類型材料結(jié)構(gòu)形

22、狀尺寸和技術(shù)要求等不同,針對(duì)某一零件往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上加工形成的要經(jīng)過(guò)一定工藝過(guò)程才能完成其加工因此,不僅要根據(jù)零件的具體要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的具體條件,對(duì)零件的個(gè)組成表面選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工工序,逐步地把零件加工出來(lái)對(duì)于某個(gè)具體零件可以采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工雖然這些方案都可以加工出這些零件,但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)講,其中有種方案比較合理且切實(shí)可行因此必須根據(jù)零件的具體要求和可能加工條件的,擬定較為合理的工藝過(guò)程在整個(gè)加工過(guò)程中夾具不僅僅是為了夾緊固定加工零件設(shè)計(jì)合理的夾具,還要求保證加工零件的位置精度,提高加工生產(chǎn)效率所以各種夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量將直接影響被加工零件

23、的精度要求,在機(jī)械加工工藝過(guò)程中起到重要作用隨著機(jī)械加工行業(yè)的迅猛發(fā)展,零件工藝規(guī)程的分析與制定已經(jīng)成為機(jī)械加工的前提和依據(jù)因此研究變速箱體零件工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義通過(guò)機(jī)床的工作原理及其變速箱體零件工藝規(guī)程的學(xué)習(xí)與研究,了解到如何合理制定箱體零件的工藝規(guī)程,并根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)適合的專用夾具從而適應(yīng)并發(fā)展機(jī)械加工技術(shù)2 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析圖 2.1 變速器箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖要加工孔的孔軸配合度為 h7,表面粗糙度為 ra 小于 1.6um,圓度為 0.0175mm,垂直度為 0.08mm,同軸度為 0.02mm其它孔的表面粗糙度為 ra 小于 12.5um,錐銷孔的表面粗

24、糙度為 ra 小于1.6um蓋體上平面表面粗糙度為 ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度為 ra 小于 3.2um,機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 ra 小于 3.2um,結(jié)合處的縫隙不大于 0.05mm,機(jī)體的端面表面粗糙度為 ra 小于 12.5um2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形,切削性能好,價(jià)格低廉,且抗振性和耐磨性也較好,因此,一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵,其牌號(hào)選用 ht20-40,由于零件年生產(chǎn)量 2 萬(wàn)臺(tái),已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,通常采用金屬摸機(jī)器造型,毛坯的精度較高,毛坯加工余量可適當(dāng)減少2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,加工的表面多,要求高,

25、機(jī)械加工的工作量大,結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意:本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類,其中通孔加工工藝性最好,階梯孔相對(duì)較差箱體的內(nèi)端面加工比較困難,結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑,當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí),還需采用專用徑向進(jìn)給裝置為了減少加工中的換刀次數(shù),箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致,本箱體分別為直徑 11 和 133 擬定箱體加工的工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分,通常先確定精基準(zhǔn),然后確定粗基準(zhǔn)3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的變速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn),機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn),平面為 330x

26、20mm,兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度,定位穩(wěn)定可靠;在一次安裝下,可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面,也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”;此外,這種定位方式夾緊方便,工件的夾緊變形小;易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊,且不存在基準(zhǔn)不重合誤差3.1.2 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面,由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則,因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí),無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn),而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)故蓋和機(jī)座都以凸緣a 面為粗基準(zhǔn)這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均

27、勻,減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形3.2加工路線的擬定分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于,加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段,先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工,而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工第一階段主要完成平面,緊固孔和定位空的加工,為箱體的裝合做準(zhǔn)備;第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序,將蓋與底座合成箱體,并用二錐銷定位,使其保持一定的位置關(guān)系,以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度表 3.1 工藝過(guò)程 1工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基

28、面,按線找正,夾緊工件,銑頂部平面,保證尺寸 3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn),裝夾工件,銑結(jié)合面,保證尺寸 12mm,留有磨削余量 0.050.06mm專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸 12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位,鉆孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表 3.2 工藝過(guò)程 2工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件,銑底面,保證高度尺寸.專用銑床6粗銑以底面定位,按線找正,裝夾工件,銑分割面留磨量.專用銑床7磨以底面定位,裝夾工件,磨分割面,保證尺寸.

29、專用磨床8鉆鉆底面孔專用鉆床9鉆鉆攻底孔專用鉆床10鉆鉆攻螺紋孔專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度表 3.3 工藝過(guò)程 3工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋,箱體對(duì)準(zhǔn)和箱,用 10m10螺栓,螺母緊固2鉆鉆,鉸的錐銷孔,裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋,箱體做標(biāo)記,編號(hào)4粗銑以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后端面,保證尺寸專用銑床5粗銑以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右端面,保證尺寸專用銑床6精銑以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后兩端面,保證端面 a 的垂直

30、度為 0.048專用銑床7精銑以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右兩端面,保證端面 a 的垂直度為 0.048專用銑床8粗鏜以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,粗鏜蝸桿面軸承孔,留加工余量 0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為 0.08,與端面 b 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床9粗鏜以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,粗鏜蝸輪面軸承孔,留加工余量 0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為 0.08,與端面 b 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,半精鏜

31、蝸桿面軸承孔,留加工余量 0.10.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,半精鏜蝸輪面軸承孔,留加工專用鏜床余量 0.10.2mm13精鏜以底面定位,以加工過(guò)的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對(duì)刀(保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm),加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位,以加工過(guò)的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對(duì)刀(保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm),加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位,用鉆模板鉆,攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位,用鉆模板鉆,攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為 90

32、 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 445 度專用鉆床18鉗撤箱,清理飛邊,毛刺19鉗合箱,裝錐銷,緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫(kù)入庫(kù)4 加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下:4.1 箱蓋箱體4.1.1 毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為 396200230 mm,表面粗糙度要求 rz 為 3.2um,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),表 2.35 及表 2.36,按公差等級(jí) 79 級(jí),取 7 級(jí),加工余量等級(jí)取 f 級(jí)確定, 毛坯長(zhǎng):396+23.5=403mm 寬:200+23=206mm 高:23

33、0+22.5=237mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸,在銑削工件表面時(shí),工序 5 的銑削深度ap=2.5mm,工序 6 的銑削深度 ap=2.45mm,留磨削余量 0.05mm,工序 8 的磨削深度ap=0.05mm4.2.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸,在銑削工件表面時(shí),工序 4 的銑削深度 ap=2.0mm,工序 5 的銑削深度 ap=0. 5mm5 確定切削用量及基本工時(shí)5.1 箱蓋5.1.1 粗銑頂面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵加工要求:粗銑箱蓋上頂面,保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床:臥式銑床 x63刀具:采用高

34、速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm,齒數(shù) z=20(2)計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 125 mm,最大加工余量為 zmax=2.5mm,可一次銑削,切削深度 ap=2.5mm確定進(jìn)給量 f:根據(jù)工藝手冊(cè)),表 2.475,確定 fz=0.2mm/z切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=0.45m/s,即 27m/min 38(r/min)22514. 3271000dw1000vns根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為:v=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:fm=fzznz=0.22037.5=

35、150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為:tm =130150=0.866min=52s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序 5 的單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 粗粗銑結(jié)合面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵加工要求:精銑箱結(jié)合面,保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床:臥式銑床 x63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm,齒數(shù) z=20量具:卡板 (2)計(jì)

36、算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 mm,最大加工余量為 zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銑削,切削深度 ap=2.45mm確定進(jìn)給量 f:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),表 2.475,確定fz=0.2mm/z切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=0.45m/s,即 27m/min 38(r/min)22514. 3271000dw1000vns根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為:v=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:fm=fzznz=0.22037.5=150(m

37、m/min)切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為:tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序 6 的單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 磨分割面工件材料:灰鑄鐵加工要求:以底面及側(cè)面定位,裝夾工件,磨分割面,加工余量為 0.05mm 機(jī)床:平面磨床 m7130 刀具:砂輪 量具:卡板(1)選擇砂輪見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.82 到表 4.88

38、,則結(jié)果為wa46kv6p35040127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號(hào),硬度為中軟 1 級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為 35040127(dbd)切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 n 砂 =1500r/min,v 砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量 fa =0.5b=20mm(雙行程) 工件速度 vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程切削工時(shí): 工藝手冊(cè)f fa v1000k zbb l 2 tm 式中 l加工長(zhǎng)度,l=330mm b加工寬度,230mm zb單面加工余量,zb =0.0 5mm k系數(shù),1.10 v工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min)

39、fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量(mm) fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm) s162min855. 10.015201010000.051.1230330 2 tm 輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序 7 的單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 鉆孔(1)鉆 4-11mm 孔 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4 個(gè)直徑為 11mm 的孔 機(jī)床:立式鉆床 z535 型 刀具:采用 10mm 的麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆 11mm 走刀

40、一次10mm 的麻花鉆: f=0.25mm/r(工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min(工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度(m/min)42.311000nw dw vs8 .10min18. 0f nw ) l2l1(lt111mm 擴(kuò)孔:f=0.57mm/r(工藝手冊(cè)2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min(工藝手冊(cè)2.4-53)ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)

41、際切削速度(m/min)42.311000nw dw vs8 .10min18. 0f nw ) l2l1(lt2由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為:t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4 輔助時(shí)間為: tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算: tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間: tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆 4-13mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆 4 個(gè)直徑為 13mm 的孔 機(jī)床:立式鉆床 z535 型 刀具:采用 13mm 的麻花鉆頭走刀一

42、次,f=0.25mm/r(工藝手冊(cè)2.438,3.1-36) v=0.44m/s=26.4m/min(工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度(m/min)42.31100040022514. 31000dwnw vst4 .20min34. 010034f nw ) l2l1(l由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為:t=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間:t

43、dj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆 4-m6mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:攻鉆 4 個(gè)公制螺紋 m6mm 的孔 機(jī)床:立式鉆床 z535 型刀具:6mm 的麻花鉆m6 絲錐鉆 4-6mm 的孔f=0.15mm/r(工藝手冊(cè)2.438,3.1-36) v=0.61m/s=36.6m/min(工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度 (m/min)42.31100040022514. 31000dwnw vst90min5 . 115. 01

44、0092f nw ) l2l1(l4輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻 4-m6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間:l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx

45、=6%(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序 8 的總時(shí)間 t=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機(jī)座5.2.1 粗銑箱體下平面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵加工要求:粗銑箱結(jié)下平面,保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床:臥式銑床 x63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm,齒數(shù) z=20量具:卡板(2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 140 mm,最大加工余量為 zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銑削確定進(jìn)給量 f:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),

46、表 2.475,確定fz=0.2mm/z切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=0.45m/s,即 27m/min 38(r/min)22514. 3271000dw 1000nsv根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為:)26.5(m/min1000nw dw v當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為:tm =145150=0.966min=58s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0

47、.1558=8.7s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序 5 的單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 粗銑箱體分割面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵加工要求:精銑箱結(jié)合面,保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床:臥式銑床 x63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm,齒數(shù) z=20量具:卡板(2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 mm,最大加工余量為 zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銑削確定進(jìn)給量 f:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),表 2.475,確定fz=0.2mm/z切削速度:參考

48、有關(guān)手冊(cè),確定 v=0.45m/s,即 27m/min則 ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為:)26.5(m/min1000 nw dw ns當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件,則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為:tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算

49、:tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序 6 的單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 磨箱體分割面工件材料:灰鑄鐵加工要求:以底面及側(cè)面定位,裝夾工件,磨分割面,加工余量為 0.05mm 機(jī)床:平面磨床 m7130 刀具:砂輪 量具:卡板(1)選擇砂輪見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.82 到表 4.88,則結(jié)果為wa46kv6p35040127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號(hào),硬度為中軟 1 級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6 號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為 35040127(dbd)(2)切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 n 砂 =1500r/min

50、,v 砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量 fa =0.5b=20mm(雙行程) 工件速度 vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程(3)切削工時(shí)f fa v1000k zbb l 2 tm 式中 l加工長(zhǎng)度,l=330 mm b加工寬度,230mm zb單面加工余量,zb =0. 5mm k系數(shù),1.10 v工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min) fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量(mm) fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm) s162min855. 10.015201010000.051.1230330 2 tm 輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.151113.2=24.3

51、s 其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序 7 的單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 鉆孔(1)鉆 4-19mm 孔 工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆 4 個(gè)直徑為 19mm 的孔 機(jī)床:立式鉆床 z535 型 刀具:采用 16mm 的麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆 19mm 走刀一次16mm 的麻花鉆: f=0.30mm/r(工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.52m/s=31.2m/min(工藝手冊(cè)2.4-41)397(r/min)dw 1000vns按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-3

52、6)所以實(shí)際切削速度 min)/(42.311000314201000 nw dw vms5 .14min24. 0f nw l2l1l t119mm 擴(kuò)孔:f=0.57mm/r(工藝手冊(cè)2.4-52)切削深度 ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min(工藝手冊(cè)2.4-53)ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度 min)/(42.311000314201000 nw dw vms6 . 7min12. 0f nw l2l1l t1由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為t=4(t1 +t2)=

53、4(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s (2)鉆 4-11mm 孔 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4 個(gè)直徑為 11mm 的孔 機(jī)床:立式鉆床 z535 型 刀具:采用 10mm 的麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆 11mm 走刀一次10mm 的麻花鉆: f=0.25mm/r(工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min(工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r

54、/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度 min)/(42.311000314201000 nw dw vms8 .10min18. 0f nw l2l1l t111mm 擴(kuò)孔:f=0.57mm/r(工藝手冊(cè)2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min(工藝手冊(cè)2.4-53)ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms8 .10min18. 0f nwl2l1l t2由于是加工 4 個(gè)相同的

55、孔,故總時(shí)間為t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆 4-13mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆 4 個(gè)直徑為 13mm 的孔 機(jī)床:立式鉆床 z535 型 刀具:采用 13mm 的麻花鉆頭走刀一次,f=0.25mm/r(工藝手冊(cè)2.438,3.1-36) v=0.44m/s=26.4m/min(工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/

56、dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms4 .20min34. 010034f nwl2l1l t2由于是加工 4 個(gè)相同的孔,故總時(shí)間為t=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故單件時(shí)間:t=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 鉆孔工件材料

57、:灰鑄鐵加工要求:攻鉆 3 個(gè)公制螺紋 m16mm,深 15mm 和攻鉆 4 個(gè)公制螺紋 m12mm,深25mm 的孔攻鉆 3m16mm,深 15mm 孔 機(jī)床:組合鉆床刀具:16mm 的麻花鉆m16 絲錐鉆 3-16mm 的孔f=0.32mm/r(工藝手冊(cè)2.438,3.1-36) v=0.57m/s=34.2m/min(工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms7 .2632. 010057f nwl2)l1(l3 t

58、2輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻 3-m16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間:l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,s7 .38min646. 0f nwl2l1l t2輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間:tdj

59、=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆 4-m12mm,深 25mm 孔 機(jī)床:立式鉆床 z535 型刀具:12mm 的麻花鉆m12 絲錐鉆 4-12mm 的孔f=0.25mm/r(工藝手冊(cè)2.438,3.1-36) v=0.51m/s=30.6m/min(工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, (按工藝手冊(cè)3.1-36)所以實(shí)際切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms72min2 . 125. 0100120f nwl2)l1(l4 t輔助時(shí)間為:tf=0

60、.15tm=0.1572=10.8s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(72+10.8)=5s故單件時(shí)間:tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻 4-m12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間:l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,s3 .76min27. 1f nwl2)l1(l24 t輔助時(shí)間為:tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算:tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間:tdj=tm+tf