空分應(yīng)知應(yīng)會

1、空分應(yīng)知應(yīng)會一 壓縮崗位(一).應(yīng)知如遇到下列情況需緊急手動停車 （1）機組達到某一聯(lián)鎖跳車設(shè)定值而聯(lián)鎖未能正常動作；（2）機組突然發(fā)生強烈振動，缸內(nèi)有明顯的摩擦、撞擊聲；（3）機組任一軸承斷油或軸承溫度突然大幅度升高；（4）主蒸汽溫度大幅度下降或發(fā)生水擊；（5）壓縮機發(fā)生嚴重喘振無法消除時；（6）軸承箱冒煙或油系統(tǒng)著火，難以撲滅時；（7）停電、儀表空氣、冷卻水等公用工程時；（8）發(fā)生蒸汽、工藝管道爆裂或后工段需要本機組緊急停車時；（9）控制儀表發(fā)生嚴重故障不能排除時；（二）應(yīng)會緊急停車和停車后注意事項1緊急停車（1）緊急停車可以在DCS、就地控制表盤按“EMERGENC STOP”鍵或就地打

2、下“2250”手柄進行，視情況采取就近的手段；（2）一切會造成機組傷害或破壞的事故，必須采取果斷措施，緊急停車, 緊急停車后立即向增壓機、空壓機通外供儀表空氣并保壓；（3）確認速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、入口導葉均已關(guān)閉，防喘振閥打開。（4）監(jiān)視機組惰走時間，轉(zhuǎn)速降到零后啟動盤車裝置；（5）因停電導致的緊急停車或跳車，要破壞真空，減少惰走時間，讓機組盡快停下來，可采取破壞真空等手段，另外要特別注意潤滑油供給情況；（6）其它處理一切按計劃停車處理。2停車后注意事項：（1）停機過程中的主要操作以及異?，F(xiàn)象應(yīng)有詳細記錄；（2）停冷凝液泵前必須確認主抽氣器驅(qū)動蒸汽關(guān)閉，防止抽氣冷凝器在無水情況下進汽而損壞；（3

3、）冷凝液泵停運后應(yīng)注意熱井液位，防止凝汽器內(nèi)漏或冷凝液倒流入凝汽器；（4）停油泵后應(yīng)觀察軸承溫度的變化，防止熱傳導損壞軸承；（5）長期停車，每天應(yīng)啟動油系統(tǒng)和盤車裝置，讓轉(zhuǎn)子盤動半小時以上或讓轉(zhuǎn)子翻身；（6）停車后及時消除試車中出現(xiàn)的問題，準備聯(lián)試。（三）應(yīng)知離心式壓縮機產(chǎn)生振動可能由哪些原因引起的，應(yīng)會如何消除?離心式壓縮機屬于比較精密的高速回轉(zhuǎn)機械，振動過大將會造成嚴重的機械故障，因此國家標準規(guī)定各軸承部位的振動幅度一般不允許超過0.03mm。產(chǎn)生振動的原因及消除辦法如下: 1)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速接近于臨界轉(zhuǎn)速，易引起井振。詳細內(nèi)容參看題400，消除辦法只能是讓轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速遠遠避開臨界轉(zhuǎn)速;

4、 2)轉(zhuǎn)子動平衡不良(詳細內(nèi)容參看題418)。有的屬于制造、安裝的間題，出廠時就沒有嚴格進行動平衡檢查;有的是運轉(zhuǎn)一段時間以后，葉輪被污染、磨蝕或者結(jié)垢，或由于其他原因造成的軸的變形，失劻了動平衡。如果是此原因引起的振動，則要針對具體情況進行補救，并重新對轉(zhuǎn)子作動平衡校正; 3)傳動齒輪加工精度不夠，嚙合不良。離心式壓縮機的增速齒輪副的圓周速度通常大于120-/s,屬于典型的高速齒輪傳動。因此，根據(jù)國家標準，其加工精度應(yīng)不低于5級，最好在4級或以上。否則，將會在齒輪動載荷較大時引起超標振動; 4)軸與軸之間的對中不好消除辦法只能是對壓漩機軸與增速齒輪箱的從動軸和增速街輪箱的主動軸與電動機抽之問

5、重新檢查、找正; 5)縭機前后管遃連接不當。在進出口上應(yīng)設(shè)置膨脹器或采用軟連接裝置。硬連接管道將對壓縮機產(chǎn)生外力，給空壓機的運轉(zhuǎn)帶來不利影響; 6）軸承加工不良或損壞。消除辦法只能是更換或檢修; 7)油膜振蕩。詳細內(nèi)容請參看題419; 8)主軸彎曲。需要校直主軸; 9)操作不當引起喘振。詳細內(nèi)容參看題410和41110)基礎(chǔ)不堅固或地腳螺栓松動?；A(chǔ)應(yīng)嚴格按照廠家提供的數(shù)據(jù)和要求，嚴格按照有關(guān)規(guī)范，由有資格和有經(jīng)驗的設(shè)計單位進行設(shè)計。應(yīng)常檢查地腳螺母有否松動，并用扳手緊;11)機殼內(nèi)葉輪上有積水或固體物質(zhì)，影響葉輪的動平衡而引起振動，或在鋁質(zhì)氣封片處有臟污沉積,應(yīng)找出產(chǎn)生積水的原因，排出積水;

6、或?qū)⒐腆w物質(zhì)清除干凈，并對空氣過濾室進行檢查，以保證其正常清除灰塵的作用。要注意空壓機的吸氣管是否有銹蝕現(xiàn)象。要注意級間（特別是3、4級)冷凝水的有效排除。有的空壓機裝有對葉輪噴水除垢的裝置，并要定期除垢;12)電機轉(zhuǎn)子與定了的間隙不均勻引起電機振動，帶動壓縮機振動。應(yīng)注意檢查修理電機;13)軸承進油溫度過低。應(yīng)保持進油溫度在3545 ;14)轉(zhuǎn)子與氣封片發(fā)生接觸摩擦。應(yīng)按技術(shù)要求重新調(diào)整密封間隙; 15)軸承蓋與軸襯間壓合不緊密。應(yīng)調(diào)整墊片，保持軸承蓋與軸襯間有0. 02 0. 05mm的過盈預(yù)緊力。（四）應(yīng)知.離心式壓縮機軸承溫度升高可能有哪些原因，應(yīng)會如何處理? 答：離心式壓縮機軸承工作

7、溫度一般應(yīng)在4550，最高溫度不應(yīng)超過65。一般規(guī)定65為報警溫度，75為連鎖停機溫度。造成軸承溫度過高的原因有： 1)軸瓦與軸頸間隙過小，應(yīng)進行刮瓦，調(diào)整間隙； 2)軸承潤滑油進口節(jié)流圈孔徑小，進油量不足，應(yīng)適當加大節(jié)流圈孔徑； 3)進油溫度太高。應(yīng)調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量； 4)油內(nèi)混有水分或臟污、變質(zhì)，影響潤滑效果。應(yīng)檢查油冷卻器，消除漏水故障或更換新油； 5)臟物進入軸承，磨壞軸瓦。應(yīng)清洗軸承和潤滑油管路，并刮研軸襯； 6)軸瓦破損，應(yīng)重新澆鑄軸瓦。（五）.應(yīng)知壓縮機潤滑油的油溫過高或過低對壓縮機的工作有什么影響，應(yīng)會應(yīng)采取什么措施？答：潤滑油的作用是：對壓縮機的軸承起潤滑作用，減少摩擦

8、力，同時將摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，冷卻軸承。 油溫過高，使冷卻軸承的效果不好，造成軸承溫度升高；此外，油溫升高還會使?jié)櫥偷酿ざ认陆?，容易引起局部油膜破壞，潤滑失效，降低軸承的承載能力，甚至發(fā)生潤滑油碳化而燒瓦。 油溫過低，會使油的黏度增加，從而使油膜潤滑摩擦力增大，軸承耗功率增加。此外，還會使油膜變厚，產(chǎn)生因油膜振動引起的機器振動。因此，潤滑油進油溫度不應(yīng)低于25，出油溫度不高于60。 油溫的變化可以通過加熱器及冷卻器的冷卻水流量的大小來調(diào)節(jié)。油溫過低時，可啟動油加熱器，關(guān)閉或調(diào)小冷卻水流量；油溫過高時，可以開大冷卻水量。如果仍然不見效，應(yīng)檢查油壓是否下降，冷卻器是否臟污或堵塞，再者檢查軸承是否

9、損壞。(六).應(yīng)知壓縮機潤滑油的油壓過高或過低對壓縮機的工作有什么影響; 應(yīng)會應(yīng)采取什么措施？答：壓縮機是高速旋轉(zhuǎn)的機械，靠潤滑油注入軸承，使軸頸與軸瓦之間形成液體摩擦，同時帶走軸承中因摩擦產(chǎn)生的熱量。此外，為保證增速器高速齒輪的穩(wěn)定工作，也必須有足夠的潤滑油強制循環(huán)潤滑。 如果油壓過低，潤滑油在克服油系統(tǒng)阻力后的流動能力就會減小，潤滑油量就會減少，軸承中產(chǎn)生的熱量就不能全部帶走，軸承及油溫則會升高。 同時，軸承中油膜的建立也需要一定油壓供油，否則油膜容易破壞，造成研瓦和燒壞軸承的事故。 在某些壓縮機里，一定壓力的潤滑油還通往液壓式軸向位移安全器及恒壓防飛動裝置，對壓縮機起控制和保護作用。其油

10、壓也要求在一定范圍內(nèi)，過高或過低，都會使之產(chǎn)生誤動作，影響機器的安全運轉(zhuǎn)。 正常的潤滑油壓一般控制在0.10.15MPa(表壓)。當油壓低于0.06MPa(表壓)時將發(fā)出聲光報警信號，并自動啟動輔助油泵。當不能恢復正常，油壓繼續(xù)下降到0.05MPa(表壓)時，將自動停車。 油壓下降的原因及排除措施有： 1)齒輪油泵間隙過大。需重新按要求進行調(diào)整； 2)油管破裂或聯(lián)結(jié)法蘭有泄漏。要更換新油管或法蘭； 3)濾油器堵塞。要認真清洗； 4)油箱內(nèi)油量不足。要補充新油；總之，應(yīng)根據(jù)不同情況及時進行處理。制氧崗位(一) 應(yīng)知離心式液氧泵在啟動時應(yīng)注意哪些問題;應(yīng)會正確的操作？ 答：液氧泵在啟動前要做好一切

11、準備工作。尤其是新安裝的泵，一定要做好下列工作后再啟動。 1)首先要用常溫干燥氣體吹除1020min，將殘存的水分或氧氣和油蒸氣吹除干凈； 2)對泵進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活； 3)短暫供電，使電機轉(zhuǎn)動，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。轉(zhuǎn)向相反時將造成泵的流量和揚程減?。?4)進行充分預(yù)冷。在預(yù)冷過程中，還要經(jīng)常用手盤車，檢查軸轉(zhuǎn)動是否靈活，不允許有卡死或時輕時重的現(xiàn)象。如果軸卡死而不能轉(zhuǎn)動，切不可硬扳或強行啟動； 5)在啟動時，一定要漸開液氧泵進口閥，并打開液氧蒸氣放空閥，直至液氧排出后為止。要使泵體緩慢冷卻到液氧溫度，以防液氧大量氣化，發(fā)生“氣堵”現(xiàn)象和“氣蝕”過程。(二).應(yīng)知離心式液氧泵一

12、般容易發(fā)生哪些故障，應(yīng)會如何處理? 答：液氧泵最常見的故障是密封處泄漏。對于機械密封的結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵是摩擦副動靜環(huán)的密封面接觸不良。它與密封面的研磨質(zhì)量、泵軸及波紋管的裝配質(zhì)量、摩擦副的材質(zhì)有關(guān)。 對于迷宮式密封結(jié)構(gòu)，則與密封間隙及密封氣壓力的調(diào)整有關(guān)。其他故障及處理方法如下： 1)泵不能啟動： 電流不通。應(yīng)重新檢查電路，接通電流； 轉(zhuǎn)子卡住或間隙太小。應(yīng)拆泵檢查，調(diào)整間隙。 2)啟動后不排液： 泵的轉(zhuǎn)向相反。檢查電機轉(zhuǎn)向，改變電源接線； 泵未充分預(yù)冷，有氣體產(chǎn)生。應(yīng)停泵，重新進行充分預(yù)冷； 泵的進口管道堵塞或進口閥未開。需停泵，拆開管路檢查。 3)泵的出口壓力降低或流量不足： 電壓低，電動機轉(zhuǎn)速

13、下降。應(yīng)檢查電源電壓； 進口壓力過低。檢查液氧液位和泵進口壓力，檢查進口閥是否凍結(jié)，進口管路是否堵塞； 泵出口管路破裂、接口法蘭處有泄漏，或出口閥凍結(jié)； 葉輪堵塞或損壞。應(yīng)拆下清洗或更換葉輪； 密封損壞。應(yīng)更換已損壞的零件。 4)泵發(fā)生振動及噪聲： 電動機軸與液氧泵軸安裝不同心。應(yīng)調(diào)整到技術(shù)要求范圍之內(nèi)； 滑動軸承磨損太大，徑向定位作用消失。需更換新的滑動軸承； 旋轉(zhuǎn)零件與固定零件發(fā)生摩擦或咬住。應(yīng)按要求調(diào)整間隙，咬傷嚴重的部位應(yīng)進行修理或更換，并檢查安裝的同心度； 緊固零件或轉(zhuǎn)子上的零件松動。應(yīng)均勻擰緊； 泵產(chǎn)生嚴重氣蝕。 5)外露中間座結(jié)霜： 密封處磨損或密合面密合不良； 泵的排出管路破裂

14、或接口法蘭泄漏； 絕熱保冷不好。 6)電動機電流超過額定值： 葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小，或有雜質(zhì)微粒落入間隙。應(yīng)停泵調(diào)整或清洗； 機身與轉(zhuǎn)子不同心或泵軸彎曲，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量； 電壓過低。(三).應(yīng)知離心式液氧泵在操作上應(yīng)注意什么問題? 應(yīng)會正確的操作？ 答：離心式液氧泵主要用來提高液氧壓力，達到輸送液氧的目的。常用做主冷凝蒸發(fā)器中液氧循環(huán)泵，并列布置的上、下塔之間的工藝液氧泵，內(nèi)壓縮流程的產(chǎn)品液氧泵和貯罐用液氧泵。 其工作原理與一般的水泵相類似，是利用離心力使液氧的壓力升高。但是，它是處在低溫下工作，并且液氧是產(chǎn)品，又是強烈的助燃劑，所以在操作液氧泵時，有特殊的要求。首先要注意使泵達到其額定流

15、量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率和效率等。 在啟動前，必須用液氧充分冷卻液氧泵。打開泵上部的排氣閥和泵底部的排放閥，見排放管結(jié)霜有液體后，關(guān)閉二閥； 注意檢查泵的葉輪有否卡澀。打開泵的出口旁通閥，間斷點動液氧泵； 正式啟動后，注意泵的出口壓力是否穩(wěn)定。如果壓力波動或不上升(即產(chǎn)生“汽蝕”)，必須再打開泵體上部排氣閥，繼續(xù)冷卻液泵，然后再啟動。 “汽蝕”現(xiàn)象的產(chǎn)生不但使葉輪材料受到強烈的沖擊，在材料表面出現(xiàn)蝕點，而且破壞了葉輪內(nèi)液體的穩(wěn)定流動和正常速度及壓力的分布，使泵的揚程驟然下降，效率急劇降低，泵體發(fā)生強烈振動而中斷運轉(zhuǎn)，這是操作中最需要避免發(fā)生的故障。 另外，在液氧泵操作中要注意液氧罐內(nèi)壓力的變化。由

16、于液氧泵在啟動過程或運轉(zhuǎn)中有部分液體或氣體返回液氧罐內(nèi)，其流量的大小必然會影響罐的內(nèi)壓，因此在操作中要有專人監(jiān)視該壓力表。 對于貯罐用液氧泵，當需要蒸發(fā)液氧來補充給氣氧用戶時，在預(yù)冷、啟動泵后，在出口壓力達到所需壓力時，要檢查泵體和管道是否有漏液，排放閥是否已關(guān)閉，并確認蒸發(fā)器內(nèi)已通入蒸氣，氧氣出口手動閥已打開后，方可送出液氧，并逐漸調(diào)節(jié)氧氣送出流量。檢查氧氣出口管道有無結(jié)霜，一旦發(fā)現(xiàn)氧氣出口溫度過低，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，停止液氧蒸發(fā)。通常將蒸發(fā)器氧氣出口溫度控制器設(shè)定在-15左右，低于該溫度時，氧氣送出閥應(yīng)自動切斷，以避免碳素鋼管道凍裂。(四).在分子篩純化器再生時，有時冷吹曲線會出現(xiàn)多個峰值

17、是什么原因? 答：在對分子篩純化器進行再生時，在冷吹階段之初，氮氣的出口溫度會繼續(xù)升高，形成一個峰值。但是，有的吸附器的冷吹曲線會出現(xiàn)兩個或三個峰值，如圖146所示，或整個峰頂是比較平坦，峰值不明顯，這是什么原因呢? 在冷吹階段氮氣出口溫度會繼續(xù)升高的原因是床層內(nèi)積蓄的熱量將氣體及下部的分子篩進行加熱。如果床層平坦，同一截面上分子篩的溫度均勻，則隨著氣流通過，溫度變化向出口方向的推移過程也大致是相同的，所以在出口同時達到一個最高溫度，形成一個峰值。如果床層高低不平，氣流在不同的部位通過的床層厚度不同，則在出口不是同時達到最高溫度，混合后的峰值可能出現(xiàn)幾個，或整個峰頂比較平坦，峰值溫度降低，冷吹

18、曲線的形狀也會變得“矮胖”一些。出現(xiàn)這種情況，加熱及冷吹到指定溫度往往需要更長的時間。應(yīng)查明原因，予以解決。(五).應(yīng)知分子篩純化器的切換系統(tǒng)可能發(fā)生什么故障，應(yīng)會應(yīng)如何處理? 答：分子篩純化器的切換系統(tǒng)的常見故障及處理方法如下：1） 控制系統(tǒng)故障，程序出現(xiàn)錯誤：轉(zhuǎn)入手動操作，如有備用控制器，轉(zhuǎn)換到備用控 制器上；如手動操作無效，或無法實現(xiàn)手動操作，應(yīng)停機檢查處理。2）電磁閥故障，切換閥不能開或關(guān)：檢查電源、氣源是否正常。有問題要做處理；以上處理無效時，進行手動操作，并更換電磁閥。3）行程開關(guān)故障，切換程序進行中斷：處理行程開關(guān)；行程開關(guān)損壞，予以更換。4）切換閥動作緩慢：檢查氣源壓力。壓力低時，進行調(diào)節(jié)；機械卡阻。處理卡阻或加以潤滑。5