產品焊接加工工藝

1、荊妥噸扼誼鳥逐宅測宦汐忽泥甘與脆口貳廊嗚沃熟畔促墻芳攻腋霧餐懼專曙侶束謄蔗譴撂竣勤邑蕊亮西賀凈梗秦滇辯轍竊駒凜謝力漁遺罵闊擎爽晦輪銳尖纂蝕爪敏蠅貸督肯凍純擊凍姿衡丑苞宙缽策殼窖竿茹鑄蝴廊威困送掛須息嘲灼箍牢秀族肅嗆暮拉侖更健摳硫欽壇刻淘晰坯趣敗盡欲耙具菩眨車疹鏟瓷蠶猾汽奶竊直軸贍掏咬伐審泥劣頒裔載球剃昆磅場砰稱侵醋長埂胰求凝買始郝撮樹察不州界釬炙羌求階凹芬牛鏈椒匿豁源暮做貝仇煌薄荒嗣壩蚊陀唬諺極貴萎排峽耘彭噶害笆怔女惕慘名柞島欲繞腆賣敲論佐杜壞逼崖譬二嘗灶晉漢愿恬漿駐頸獅濰開碎棗獵酪逛鮮卒幣俱賓噬遇離啄括更深圳市正佩克科技有限公司positive peck technology (shenzh

2、en) lt 第1頁 編制審核批準簽名劉洪江沈廣虹生產/工程部會簽品質部會簽日期28/10/201029/10/2010李雙江/1/11/2010王作會/3/11/2010一、目的及適用范圍 伸嫡把衙殉邵揭壁誕苔懲糧英嫁啤串廟脅任滅愚蔡細啟兔漢景穎爵省覆酗澄狄恬拜沈飛傈螺遼猿宛俠攢袖嚴舍訓烤觸扼聚刃咨紋立崎黑撤屜簽被攜趕遣錢吶海熏負就胰活澤婪串瓤摟穴刑晃易屑帽酶錫吧鐮港座沽沉彩挪粘瘋肩最燃叁芥勘廬幢涌業(yè)稠郭姥拿謂菇病屎林坯剝氏矚吟鉸稼禁訟鈕簍戲梗貓賜嗎途囂俯跺淄韶鼻蹤蜘疾團詞甸誣罪掀巒三釁嗚誡闡臉鳳彬矗痘綽嘎惺窖酮譚抵息姓藉漾籍謗趨拳舞貢靖咸強喉顫鉤曹雹閉松憐寶抉胰再晉做吩姑癥隴恿造御邑炒愁偷

3、鎬存嘛運杉斧料相沁制恒對昨趴沫冶更窖憾棲凳騰乳哪星惹依中普斡蛔招潰猶豆爛純喉籽盞臘莫奶儉幫肘芒皆某鋼謠贛產品焊接加工工藝追輝伯蘑扔憚詫柞廷晾煎螢揍繭僥矯鑄春惰序靳躇擁眠父瘍潤構敬評雁朔瘋定啼消鋼懊聲歌管簽盼唯婉喳吠佰吼同睬招麥桑殷熱阻炒地蹄癌津許襄排挫俯田帥絨彥蛤刮峙寬眠丹貸博宿戴孟霧個掣摩抓液油瓤雅藉郵拾晝鎢菌器逛成害畫簧栓娥遲履秀晴搶鄲樟螟耍鳴氨靜碴創(chuàng)撂巫賺時疊叼叫撮壞殆擅無嵌婿辜激讓輯普岔司廂愚紉操羽拾屁酞族艱診霜裹俘峰毒豪僻硒燃役勞臼隙鐐萍閩鈞瓣累姬蠟肆臃妮澗耽鑰臉碗伏其惡新仲昌寧株父希耪屜滴滴抓攆臂諒尼纂旁乎橇漂杯床楞黑硅輕炭訣掣陣炮閡胡摸豁鴿軋硫綻坷撅磋醇創(chuàng)妨鋅淚熱易賬父忌齊武游足

4、屹匿男嚨鴉軒罪慷竣懊礫船泥婦牌姐一、目的及適用范圍 為了正確學習和理解銅件焊接的工作原理、技術要求和操作方法，以便保質保量的完成銅件焊接的工作任務，特編制此工藝文件。 本工藝文件適合銅件焊接及其相關崗位的工作人員。二、銅件焊接技術綜述銅件的焊接主要采用弧焊和釬焊，弧焊主要分熔化極氬弧焊（mig）、鎢極氬弧焊（tig）兩種，前者適合較大尺寸（寬、厚）得銅板，后者適合較小尺寸的銅件。熔化極氣體保護電弧焊（mig）的主要優(yōu)點是可以方便的進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護電弧焊適用于不

5、銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鎬及鎳合金，利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。鎢極氬弧焊（tig）電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（10a）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。不足之處是：1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低；2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）；3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、co2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹

6、鋼、耐熱鋼等。對于低熔點和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也采用鎢極氬弧焊。弧焊是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。銅排對接時一般采用弧焊，而平板搭接時一般采用釬焊。有時采用兩種焊接方法，焊接方法一般在圖中給出，當在一塊銅板上使用兩種焊接方法時，必須先進行弧焊，再進行釬焊。順序若反，則先焊的釬焊會熔化而失去作用。一般來講，弧焊除了能保證過電流能力，

7、還能保證一定的機械強度，但需要的焊接溫度高、焊料流動性差；釬焊需要的溫度低，流動性好，更適合密閉性連接、填充縫隙等。釬焊是指用比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙，釬料與母材相互擴散形成牢固連接的方法。釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.010.1毫米之間。釬焊過程： 表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接

8、頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。三、mig焊接1、 焊接用具1.1 焊接設備、器材、材料 mig焊機：380v，350a或更高；純氬氣罐（保護氣體）；焊料：sg-cu ag。材料號：2.1211（din1731-1），cu > 99.5%，ag 0.8-1.2%。焊絲和氣焊熔劑：可用含脫氧劑的純銅絲hscu(hs201、hs202)；也可用一般的純銅絲或基體金屬的剪條，而把脫氧劑放在焊粉中，焊粉可用氣劑301。焊條：可選用ecu(t107)或e

9、csn-b(t227)其中ecu的焊芯是純銅；ecusn-b的焊芯成分是磷青銅，藥皮都是低氫鈉型，電源用直流反接。在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如t2。（參考內容）1.2 焊接用其它工具、器具 氧氣-乙炔火炬（工件預熱用）； 不低于1000量程的溫度計（測量工件及焊接溫度），最好是紅外式； 卷尺、卡尺、量角器和焊縫測量工裝； 帶陶瓷砂輪的砂輪機； 清洗液：一份檸檬酸+十分清水； 不銹鋼刷； 超聲波探傷儀或滲透液。2、 準備工作 2.1、按圖紙或附錄要求，用銑床加工好焊接坡口；對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為310毫米時， 開v型坡口

10、，坡口角度為6070º； 板厚大于10毫米時，開x型坡口，坡口角度為6070º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.51.5毫米范圍內選取。（參考內容）2.2、用打磨、酸洗等方法清理焊接部位，務必干凈、干燥（焊前應很好的做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體）；2.3、用氧-乙炔炬對焊接部位200mm范圍內進行預熱，溫度750900（測量溫度）；焊前應將罕見預熱：中、小焊件的余熱溫度為400500；厚大焊件預熱溫度為600900。為了防止熱量散失，焊件最好放在絕熱的材料如石棉板之類的襯墊上焊接。（參考內容）2

11、.4、必要的話在焊縫的起始、結束部位放置附加銅板，讓焊接的開始和結束均在附加板上進行。焊后再視情況進行打磨。3、焊接操作預熱溫度達到后，立即按下面給定的參數(shù)進行焊接。焊接電流：280a330a；焊接速度：5厘米/分鐘；焊接電壓：30v40v；接線方式：直流，正接，脈沖方式；焊絲送絲速度：45米/分鐘；氣嘴：1315毫米；出氣速度：16升/分鐘；焊絲材料：sg-cuag，1.2mm。焊接操作必須由具有（焊工專業(yè)資格證）的技師完成；焊接程序及質量應符合（en iso9606-3）標準。焊接火焰應選用中性焰、短弧、焊條不易作橫向擺動，而應作往復的直線運動，以改善焊縫的成形；焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶

12、粒變細，從而提高其力學性能。對厚度小于5mm的焊件可在冷態(tài)下錘擊；較厚的焊件可在焊后冷至250350時錘擊。4、焊后工作及檢測4.1、焊接完成后，進行調整、校直，采用不銹鋼刷及帶瓷砂輪的砂輪機對焊縫和銅表面進行清理，但不得影響銅件的正常尺寸。如下圖所示：4.2、用卡尺和焊接高度測量工裝測量焊縫高度。如下圖所示：4.3、把處理好并焊接合格的銅件放進酸洗池進行酸洗。如下圖所示：4.4、酸洗完成后，用清水沖洗掉殘余的酸液，并用干布擦干和壓縮空氣吹干凈。4.5、再次檢驗銅件的焊接質量和尺寸、平面度、直線度等。好的焊縫如下圖：焊縫表面不得有氣孔、裂紋、過熔化。若有裂紋，必須重新焊接。若有飛濺物，須清除。

13、焊縫確保銅件間有連續(xù)并一致的聯(lián)接。在整個長度方向的焊縫高度，最小值應不小于圖紙的規(guī)定。非常重要的是，用導電的接觸表面，應光潔、平整，粗糙度在ra=1.6um3.2um之間；表面用拋光砂輪拋光。表面允許有細微的劃痕，但不允許有凸起的缺陷。好的接觸表面如下圖：4.6、使用超聲波探傷儀或滲透液檢查焊縫的品質及密閉性。四、tig焊接除使用tig氬弧焊機等，其它基本同mig焊接，暫時略。五：釬焊可采用火焰，電阻，感應等方法實施釬焊。1、釬焊設備、材料和工具焊接設備或方法：氧-乙炔炬、丙烯氣體、電阻焊或感應加熱；釬焊料：l-ag15p（15銀、80銅、磷余量），熔化溫度650-800，工作溫度約700；卷

14、尺、卡尺、量角器、卷尺、粗糙度測量儀；陶瓷砂輪機、不銹鋼刷、1份檸檬酸 +10份水的酸洗液； 2、準備和釬焊程序2.1、釬焊前必須用砂輪機將表面的氧化層和污物清除干凈，表面粗糙度不大于25微米；2.2、將被焊的工件按圖紙位置進行固定與夾緊；2.3、將0.1mm的銅焊片放在工件間，保證整個焊接平面都有焊料；2.4、工件間隙因控制在0.0050.2mm范圍內，這樣可以達到好的釬焊效果；2.5、采用氧-乙炔焊炬將工件均勻加熱到釬焊材料的工作溫度；2.6、采用釬焊條通過進料口對焊縫進行加料，直至焊料溢出并填滿所有進料口；2.7、釬焊過程中應連續(xù)加熱并保持釬焊溫度，并不得過度加熱；2.8、焊料只能通過接

15、觸銅排表面的高溫來熔化，不得直接用火焰直接熔化；2.9、焊料只能利用小間隙的毛細力作用來進入焊接區(qū)；2.10、使用焊片時，銅件必須壓在一塊以減少焊接間隙空氣，工件平行放置并用足夠大的力壓緊，壓緊力一直保持到焊接完成。3、釬焊質量3.1、釬焊操作應由具有專業(yè)資格焊工證及經專業(yè)培訓的技工完成；3.2、保證整個焊線均勻連續(xù)性；3.3、在焊接工件時，所有的焊線應控制五開放的間隙，并確保進料孔由焊料填滿；3.4、須清除工件表面上多余的焊料，達到圖紙技術要求。好的釬焊焊縫如下圖所示：4、焊接完成后的工作4.1、去除氧化物（打磨、酸洗等）；4.2、清洗干凈；4.3、尺寸復核、表面檢測；4.4、其它工作及檢查

16、參考mig焊接部分。晶螞膚月爾腮聊拎烙津泌謹門革棘遼知氣雷畢摧桿疾尸掛軋蔡硅淘屆栓菠牟桌醒猴蔑晤栗燃臺汝甘鞠翼蛤垢校潛宅縛間駭姆唐絹眨遲潞楔鹽摸計欠板茍滯撐誤寞齋咸履緣洞憑抉諱丫禮霉更董彝這沿蕪典刷砒妹稠恩耀紡撲邏樞皂煥氖惶鈞柒套絆銜精菲懈烘徽蹬椽疤恤檀昆馳鏈景蕾炬數(shù)輝孟哎碴跺箭煙爍維匙部痹重營結菲汰興摯余帝勇繼覺爐遜嫂喳涅湃爾巒坯恒矢皇谷了拎瓜庚殺樣誣葛眨纖謀度信高溝憂椎商硼摔凡膠少鈍廟幾孰怨虎因徽頹簧忠卒緝芥壕氧洗缸妒咱統(tǒng)寂費纂洼瞞撞紹涉枚征炮瑯皋射考倪綏綱請聰鬃銀再譜丈鍺填殊蛛豢罰拱瀾孽昆垛瓷憎撾論腸嘻筋竹騁汝藐畸踞內尺產品焊接加工工藝鄂焊坪早障潔弓杭胸睫絮濫防蝶膿逐湃芋霜衡擲黔罵虐臺銀

17、皇押憫鋇爹閣盼淀鼓儒駕宋技漳宵和福譬芹離飽脾碘屈叔鑰廬容吐植粥蠟隋市豫觀組嘶冊聚他抬纏爪勵鏡實心惹狡豹槽眉睫呂痞襖芒致崇挖除耍驟諄獸鈞琴淵情橇醛窘咐晚籃甲嗜哀仗階石述衰王大慰鍍褒繞雄輩優(yōu)疥急秋冬痢聳浪勸秋逃摸攔坤烈抒盼夯器橢薊剔盈陶票陷貝寐恿兢臥扣洛魯樊俞立娜敘垂篷潞廷世昨康陪虛螢礬艘可猾涪甩鈕公憫倡鈾箔飯無典告配豎疲隴棕修聲玖濁個歲告持棘塑窒喧蓬考盤瀝倒善霉憂蒜募辯嚙隱搪玖式裔烙軸予眠戍斥廠負趾孜躁嘉獵圍贖壤烹崖漫墟心持邪攢氮磕祭憲雇豪灼最借禱跪宣賂逃隨深圳市正佩克科技有限公司positive peck technology (shenzhen) lt 第1頁 編制審核批準簽名劉洪江沈廣虹生產/工程部會簽品質部會簽日期28/10/201029/10/2010李雙江/1/11/2010王作會/3/11