紅木生產(chǎn)流程和管理

1、紅木家具廠管理及生產(chǎn)流程紅木家具現(xiàn)實問題:1 :少量多樣。2:半機半人。3:材貴料孬。4:木材干燥。5:人員素質(zhì)低。一：設(shè)計1 :根據(jù)客戶和市場要求與公司設(shè)計理念設(shè)計出生產(chǎn)圖紙并開出生產(chǎn)料單。2:設(shè)計的圖紙與料單交專人審核與檢查無誤后做出生產(chǎn)模板，并上交生產(chǎn)辦公室審批。3:辦公室將審查的圖紙下發(fā)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)和機雕設(shè)計室，各環(huán)節(jié)嚴格按生產(chǎn)圖紙和料單進行 生產(chǎn)操作，如發(fā)現(xiàn)錯誤需立即上報辦公室進行修改并通知設(shè)計修改圖紙和料單。4:設(shè)計人員每完成一套產(chǎn)品的設(shè)計都必將設(shè)計圖紙和料單電子檔上交辦公室專人存檔。對 不上交者將按泄露公司機秘處理并清理出廠。5:每月根據(jù)市場信息情況對設(shè)計人員招開一次討論會，對設(shè)計

2、新的理念和趨勢進行交流， 做到與市場信息相聯(lián)通。二：開大料（開原木料）1:先說選料。很多認為，長得越粗、生長年限越長的紅木材料品質(zhì)就越好，其實不然。同 人一樣，木材也有成長期、壯年期和衰老期，只有在壯年期采伐的木材，品質(zhì)才最為上乘。一般而言，像紫檀、黃花梨、紅酸枝等名貴硬木，以生長年限在500-800年之間的為最佳。在這一生長年限內(nèi)的木材，芯材空洞小，木質(zhì)硬實，材料成熟，材色穩(wěn)定。此外，樹木的生 長環(huán)境也至關(guān)重要，像土壤、溫度、日照等等因素都會對木材的成長產(chǎn)生一定的影響。當然,木材的外觀也不容忽視，比如光潔度、曲直度、扁圓度等等，都要兼顧。總之，只有綜合考 慮多方面的因素，才能選到并開出上等好

3、料。用材、配料也一樣有講究。總的來講，關(guān)鍵要注意木材的紋理、顏色、用料的大小。紋理一 致，既便于刮刨，也兼顧器表美觀；顏色相似，器物才得體，才有渾然天成之感。所以，在 條件許可的情況下，最好遵循“一木一器”的原則，即同一件家具上的所有部件為同一棵木 材上的木料。尤其是黃花梨，帶鬼臉與變化多端的美麗花紋，如果不加選擇而成器，則顯紊亂，給人濃妝艷抹、格調(diào)不高之感。若無法做到“一木一器”，也應力求遵照樹齡相近、產(chǎn)地相同的原則。具體地講，如選擇用于面板的木料， 不僅要考慮紋理是否美觀，兩扇門的花紋是否對稱，而 且還要保證將幾塊木板拼成大板后其紋理走向一致；若是制作帶有曲線弧度的腿足，要注意如何合理安排

4、材料才能最大限度地節(jié)約，同時還要考慮到加工制作的簡單方便，比如要容易鋸刨成形、刮刨找細等，當然，木材紋理的走向是否影響家具的牢固程度也必須考慮；還有,選用來做邊框的兩條邊材和兩條抹頭，在榫接后的四個角， 其紋理走向應該是順碴的，一定要避免戧碴，否則木工在后期刮刨找平時會比較費事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下腳料來制作，避免浪費。認真合理地選料、配料，才能做到物盡其用，并將紅木的天然紋理體現(xiàn)得淋漓盡致。2:對路軌鋸進行檢查，包括鋸帶，軌道，機油，水等。3:用叉車和人工將原木料搬到路軌動車上并固定，根據(jù)紅木家具的常規(guī)用料開出規(guī)定尺寸的板料，一般板料為1-1.5 。枋料為3-4，對有特殊的

5、尺寸（沙發(fā)腿，桌面，床板的邊框等） 相應的開出一部份備用如6.8.9等。4:對開好的板料分類分規(guī)格在通風的地方擺放好，每塊板之間用厚2-2.5的木枋隔開，每30公分左右一根以防變形和木材進行自然風干，或進入干燥窯干燥。5:開料時還必須注意木料的徑切與弦切面，方便后繼拼板操作中木材紋理一致。以及原木 邊料的處理盡量讓開出的邊料能用做穿帶和小的木枋等6:開完料后必須對設(shè)備進行清理和保養(yǎng)，以便下次開料設(shè)備動轉(zhuǎn)正常。三：木材的干燥1:窯干是在特制的設(shè)備、完善的封閉的建筑物內(nèi)進行，它能靈活調(diào)節(jié)和控制干燥 介質(zhì)的溫度、濕度和循環(huán)氣流的速度。常規(guī)窯干設(shè)備以飽和和蒸汽為熱源的循環(huán)干燥窯， 技術(shù)成熟可靠，應用范

6、圍廣，干燥容量一般為50200立方厘米，內(nèi)置的風機與耐高溫、 高濕的電機相聯(lián)，氣流循環(huán)速度多為12。裝置半自動或全自動控制設(shè)備，設(shè)備操作簡單，溫濕度調(diào)節(jié)靈活，使用、安裝和維修方便。2 :將要進行干燥的板材按規(guī)定進行擺放，每層板材之間每隔30-40就有一條木枋以便氣流流通和防變形，木枋的厚度為2-2.5。裝完后就可進行封窯干燥。3:窯干開始為預熱階段，預熱是給木材加熱，目的是木材熱透，在干燥開始時，使木材溫度梯度和濕度相一致，加快干燥速度。預熱木材的溫度一般要比干燥基準第一 階段的溫度高810 C。相對濕度則根據(jù)木材初含水率而定，通常是略大于被干燥木材 平衡含水率相當?shù)南鄬穸?。預熱的時間，取決

7、于木材的種類、板材的厚度等條件，原 則上預熱后的木材內(nèi)部溫度要高于干燥介質(zhì)溫度3 C以上。4 :木材經(jīng)預熱處理后進入干燥階段，首先是大毛細管系統(tǒng)的自由水蒸發(fā)，自由水蒸發(fā)后，微毛細管系統(tǒng)的吸著水開始蒸發(fā)，高寒水率降低的速度愈來愈慢，即為減速干燥階段。在減速干燥階段，要根據(jù)木材干燥應力狀況，調(diào)節(jié)木材表面或內(nèi)部的水分分布 而進行調(diào)濕處理，即中間處理。當木材干燥到要求的使用含水率時，為了平衡內(nèi)外含水率的差異和消除木材內(nèi)部的殘余應力而進行平衡和高濕處理，亦稱終了處理。正確進行中間處理和終了處理對保證木材干燥質(zhì)量尤為重要。當木材干燥到要求的最終含水率并進行終了處理后，干燥結(jié)束，即可關(guān)閉干燥和噴蒸閥門及通風

8、機，讓木材在干燥室內(nèi)冷卻到一定溫度后方可出窯。5:木材經(jīng)過干燥出窯后，還需放置在干料棚內(nèi)進行陳放。其目的：一是進一步平 衡木材內(nèi)的含水率，木材在干燥過程中，材堆的上、下部，內(nèi)、外部，以及每一塊木材 的 內(nèi)部含水率均不同，經(jīng)過適當時間的陳放，可使木材的含水率趨于一致；二是可以 使木材的內(nèi)應力得到釋放。 由于木材在干燥過程中， 水分的變化導致木材各方向尺寸和 體積的變化，使木材產(chǎn)生內(nèi)應力，木材保持一定時間的陳放，可以有效的降低內(nèi)應力。 紅木用于生產(chǎn)家具時陳放應不少于一個月。6:干燥后的木材必分類，分規(guī)格過稱后擺放入倉。7:要不定時的對木材干燥操作人員進行培訓（木材知識和干燥窯的操作方法等）四：木工

9、工序A:選料和開料1根據(jù)設(shè)計料單的預算材料重量到倉庫領(lǐng)出相應重量的產(chǎn)品材料（必經(jīng)辦公室審批才可） 開料完成后的半成品必進行入倉過稱，對多余的材料必及時退回倉庫，其邊角料必及時開出相應規(guī)格的木枋料如穿帶等進行入倉，不能利用的邊角料及時經(jīng)專人或倉庫檢查后由倉庫進行處理，所有進出的材料含邊角料都必須過稱。倉庫每開完一個產(chǎn)品必及時整理出產(chǎn)品的相關(guān)資料上交辦公室。2:開料時對同一產(chǎn)品必注意選材以及顏色和木材紋理方向，特別是面板和正面的方料和板 料，確保產(chǎn)品的美觀性。3:開料時按先大后小，面好里孬的原則。盡量先開大的料再開小的料，對于正面的材料盡 量用紋理和顏色相近的材料。4:開料時每相鄰兩邊都應增加1-

10、2，以確保材料尺寸的精確性。5:開料時正面和支重的地方不允許有白邊料，其它部位的白邊料不能超過10%6:開出的料如有需要補的料必用同一種材料的木頭和木康進行修補。7:對產(chǎn)品的板料和牙板等必先拼好交接到雕刻，拼板必用打榫的方式進行拼接以及用專用 的紅木膠水進行拼接。對于一部份特殊的材料如沙發(fā)搭腦，腿的起線等由后繼木工處理。B:平刨與壓刨1:將開好的材料用平刨四面刨平，記得用力均勻。并用壓刨精確到材料的尺寸。2:將以上程序處理好的材料過稱入倉。再由木工從倉庫領(lǐng)出再進行后繼生產(chǎn)。C:起線打圓1:對刨好的枋料按設(shè)計模板對需起線的部件起線并用346曲線鋸鋸出模板的形狀，對需打圓的框料，腿料等枋料用銃機進

11、行打圓。D:鑿榫打孔1:對刨好起線好的枋料用手拉鋸鋸出榫頭，并用打榫機打出相應榫孔，并對所榫位進行試 裝看是否吻合。F:刮磨/磨光1：對所有木工起線打圓和鑿榫打孔好的部件進行刮磨和磨光，磨光時注意對線型處理，切 不可磨掉，后將處理好的部件再退回前面木工環(huán)節(jié)進行組裝。2:對所有雕刻好的部件含機雕部件進行刮磨并磨光，磨光時注意對部件線形和雕刻圖形形態(tài)的處理，切不可磨掉或損壞。處理完畢再退回木工環(huán)節(jié)進行組裝。附刮磨的工藝流程和標準如下：刮磨在實際操作中對家具表面平、直、圓、順、色差度、完整度、對稱度、光滑度、透徹度、立體感均有良好效果。1平一一對平面、檔面等該平的面的要求：無凹凸不平、波浪、跳刀等現(xiàn)

12、象。2直一一對線條、槽、棱角等該直的線的要求。3圓一一對圓桿、圓珠、圓線、圓物體等的圓的要求。4順這是對彎面、曲線等的弧度的要求。5 色差度一一一般要求所補的部位與周圍的顏色一致，如紅酸枝就補紅酸枝粉末；條 紋烏木黑處裂縫補黑粉末，白處裂縫補白粉末。6 完整度一一就是要把坑、洞、裂、缺補完整。7 對稱度要求對扶手、腳、花樣等的大小、多少、高低、長短、厚薄、粗細等的 一致性。&光滑度一一對通體物件砂紙痕的最低限度的要求，一般限制在120#以下。9 透徹度一一就是要刮透，徹底除去表面臟、老化、腐蝕、污漬或蠟層。10 立體感一一要求不能破壞原先所雕的人物花草鳥獸等的立體感，尤其注意不要磨損細

13、雕部分。在打磨過程中，一定要把握好這10個原則，明白了要求才能做到有的放矢。操作步驟1. 開機一補一鋰一鑿一磨一铇一刮；2. 平面的施工順序為：開磨機一铇平一推一削平一收刀；3. 彎面：轉(zhuǎn)動機輥一如意軟刀削一如意軟刀收；4 花板：側(cè)面一正面一花地或洞一側(cè)面一正面;5.洞：先銼后鉸。在操作過程中，施工的順序非常重要，一定要把握好從粗到細、從大到小、從里到外、 從高到低的順序，否則刮磨無法達到理想效果。操作要點值得注意的是，在刮膜的過程中容易出現(xiàn)家具表面刮不平，產(chǎn)生波浪的現(xiàn)象。 主要問題出是铇法、刀法或手法錯誤。解決的辦法為推铇時铇身宜直不宜太斜，否則無法推平；去波浪最有效的辦法是削，削的操作規(guī)則

14、是陽陽手。五：雕刻工序A:檢驗雕刻工藝是否符合要求，可按以下標準執(zhí)行。雕刻的重要原則就是講究整體協(xié)調(diào)， 畫面主題、層次分明，以雕刻云龍為例，層次可依次分為龍頭、龍身、龍爪、云朵、底云； 此外，圖案結(jié)構(gòu)還要做到均勻，龍頭要突出，龍須粗細均勻、線條流暢、龍身清晰，龍爪肌 肉強勁有力。B:操作步驟1. 設(shè)計、貼圖。圖紙設(shè)計是雕刻工作的藍圖，好比建造一座大廈需要施工圖一樣，雕刻也不例外。首先由專門的設(shè)計人員精心設(shè)計，再繪制成圖，將設(shè)計好的圖紙貼于被雕刻的木材表面。2. 鑼地。根據(jù)圖紙的設(shè)計需要，摳空空地，初步體現(xiàn)雕刻層次，精確控制圖案層次的深度，并依據(jù)圖案小樣用機器摳空打薄，如遇穿孔需用線鋸機把中間部

15、分鑿穿。注意要調(diào)好機器，木材板厚度至少應為0.8。3. 打坯。此步驟基本能做出雕刻圖案的初步輪廓，家具為名貴木材則一般先用白木打樣，把基本圖形掃描進雕刻機，然后機器會根據(jù)樣板雕刻成形。4. 修光。機雕出來的半成品已有大概的圖案樣子，此時需要專門的雕刻工人進行修光，主要工作內(nèi)容為按照圖案的層次、高低、深淺逐步施工，塑造整體層次和立體感。5. 精雕。這是雕刻的最后一道工序，這要求操作者非常細心與耐心，如龍須、龍鱗之類的細小部位需由專門的工人來做。其中龍須的雕刻，如果稍微分心就容易造成須溝破碎或雕刻刀越界。因此，判斷工藝的高低，取決于龍須是否粗細均勻、線條是否流暢。C:操作要點1. 不同的題材盡可能

16、由專門設(shè)計人員完成，比如某人精于山水但不擅長云龍，那么盡可能讓其揚長避短，把可能出現(xiàn)的問題解決在設(shè)計源頭。2. 雕刻機器的操作需要專業(yè)操作人員，上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓， 某些企業(yè)對于新手的培訓尤為嚴格，時間長達半年。3. 避免有疤結(jié)的材料用于雕刻面，如果選料不當極易造成雕刻圖案受損，進而影響圖案的完整性和家具的美觀。4. 管哪不一類題材，雕刻操作者最重要的是講究圖案的層次分明，以山水畫為例最容易出現(xiàn)的就是層次不清一團糟。一些企業(yè)的做法是讓經(jīng)驗豐富的老師傅先做出毛坯，只讓新手做一些后續(xù)工作，如此能較好避免一團糟的問題。六：打磨工序1:根據(jù)刮磨的情況先用 180砂紙磨，如情況特殊，有可能用到100

17、/120#砂紙,此階段的目的是要磨去木工和刮磨的加工痕跡。180#砂紙磨光階段至關(guān)重要，此階段磨光最容易犯的毛病是不順木紋磨光，尤其是雕花面，很多工人常順花形打磨，順花型磨光比較容易磨滑，而如果花型和木紋不同向則很難磨“光”。180階段的橫向磨光（俗稱戧絲磨光）在基礎(chǔ)層面就破壞了木材表面的紋理。在后期階段很難修復。即便強行修復也很容易帶來圖案或部件變形的結(jié)果。 此階段的目的是磨去木工和刮磨加工的痕跡，理順刀路，同時最重要的是不能破壞圖案花型和木材表面的紋理。所以對于雕花面目前只能也必須用純手工磨光。 對于多層次的花板來說，磨光也是一個比較有技術(shù)含量的活。2：平面打磨目前一般使用打磨機，即在震動

18、的機器上表面蒙一層砂紙，技術(shù)含量相對較低，但比較臟，累。做工精細的程度體現(xiàn)在棱角的處理上，要倒棱，而又不能使得棱角變形。也 是比較考驗手工的。3:另外一個難處理的就是轉(zhuǎn)角了。又要磨干凈，而兩個方向上都要順木紋180#磨光決定了磨光質(zhì)量的 70% 后面240-320-400-600-800-1000-2000- 打磨七：打蠟工序紅木家具的精華在于不經(jīng)任何油漆粉飾，而是采用打蠟的工藝，保持木頭自身的木性以及漂亮的木紋。某紅木家具廠的馬師傅以自己的從業(yè)經(jīng)驗為例，現(xiàn)與大家交流講解紅木家具的打蠟工藝，目的在于拋磚引玉，以增進行業(yè)交流。A:打蠟分為開放打蠟與封閉打蠟開放打蠟是將木頭的木眼（針眼）、木紋露在外面，好材料的木頭、工藝水平高的產(chǎn)品一 般采用開放打蠟，以此顯示工藝品檔次。封閉打蠟是把木頭的木眼（針眼）毛孔填充滿，以增強光滑感，一般用生漆，因為生漆環(huán) 保無毒無味。填毛孔時采用蜂蠟打蠟，先用高溫先把蠟烘化滲入木頭， 再用電熱器烘烤滲入 木頭，最后用柔軟的棉布、棉紗擦光滑，把多余的蠟擦掉。B:五大要求：顏色、光澤度、光滑度、飽滿度、清晰度1、顏色：打蠟是透明的，蠟膜很薄木頭表