紅木生產流程和管理

1、紅木家具廠管理及生產流程紅木家具現實問題:1 :少量多樣。2:半機半人。3:材貴料孬。4:木材干燥。5:人員素質低。一：設計1 :根據客戶和市場要求與公司設計理念設計出生產圖紙并開出生產料單。2:設計的圖紙與料單交專人審核與檢查無誤后做出生產模板，并上交生產辦公室審批。3:辦公室將審查的圖紙下發(fā)生產各環(huán)節(jié)和機雕設計室，各環(huán)節(jié)嚴格按生產圖紙和料單進行 生產操作，如發(fā)現錯誤需立即上報辦公室進行修改并通知設計修改圖紙和料單。4:設計人員每完成一套產品的設計都必將設計圖紙和料單電子檔上交辦公室專人存檔。對 不上交者將按泄露公司機秘處理并清理出廠。5:每月根據市場信息情況對設計人員招開一次討論會，對設計

2、新的理念和趨勢進行交流， 做到與市場信息相聯(lián)通。二：開大料（開原木料）1:先說選料。很多認為，長得越粗、生長年限越長的紅木材料品質就越好，其實不然。同 人一樣，木材也有成長期、壯年期和衰老期，只有在壯年期采伐的木材，品質才最為上乘。一般而言，像紫檀、黃花梨、紅酸枝等名貴硬木，以生長年限在500-800年之間的為最佳。在這一生長年限內的木材，芯材空洞小，木質硬實，材料成熟，材色穩(wěn)定。此外，樹木的生 長環(huán)境也至關重要，像土壤、溫度、日照等等因素都會對木材的成長產生一定的影響。當然,木材的外觀也不容忽視，比如光潔度、曲直度、扁圓度等等，都要兼顧?？傊挥芯C合考 慮多方面的因素，才能選到并開出上等好

3、料。用材、配料也一樣有講究?？偟膩碇v，關鍵要注意木材的紋理、顏色、用料的大小。紋理一 致，既便于刮刨，也兼顧器表美觀；顏色相似，器物才得體，才有渾然天成之感。所以，在 條件許可的情況下，最好遵循“一木一器”的原則，即同一件家具上的所有部件為同一棵木 材上的木料。尤其是黃花梨，帶鬼臉與變化多端的美麗花紋，如果不加選擇而成器，則顯紊亂，給人濃妝艷抹、格調不高之感。若無法做到“一木一器”，也應力求遵照樹齡相近、產地相同的原則。具體地講，如選擇用于面板的木料， 不僅要考慮紋理是否美觀，兩扇門的花紋是否對稱，而 且還要保證將幾塊木板拼成大板后其紋理走向一致；若是制作帶有曲線弧度的腿足，要注意如何合理安排

4、材料才能最大限度地節(jié)約，同時還要考慮到加工制作的簡單方便，比如要容易鋸刨成形、刮刨找細等，當然，木材紋理的走向是否影響家具的牢固程度也必須考慮；還有,選用來做邊框的兩條邊材和兩條抹頭，在榫接后的四個角， 其紋理走向應該是順碴的，一定要避免戧碴，否則木工在后期刮刨找平時會比較費事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下腳料來制作，避免浪費。認真合理地選料、配料，才能做到物盡其用，并將紅木的天然紋理體現得淋漓盡致。2:對路軌鋸進行檢查，包括鋸帶，軌道，機油，水等。3:用叉車和人工將原木料搬到路軌動車上并固定，根據紅木家具的常規(guī)用料開出規(guī)定尺寸的板料，一般板料為1-1.5 。枋料為3-4，對有特殊的

5、尺寸（沙發(fā)腿，桌面，床板的邊框等） 相應的開出一部份備用如6.8.9等。4:對開好的板料分類分規(guī)格在通風的地方擺放好，每塊板之間用厚2-2.5的木枋隔開，每30公分左右一根以防變形和木材進行自然風干，或進入干燥窯干燥。5:開料時還必須注意木料的徑切與弦切面，方便后繼拼板操作中木材紋理一致。以及原木 邊料的處理盡量讓開出的邊料能用做穿帶和小的木枋等6:開完料后必須對設備進行清理和保養(yǎng)，以便下次開料設備動轉正常。三：木材的干燥1:窯干是在特制的設備、完善的封閉的建筑物內進行，它能靈活調節(jié)和控制干燥 介質的溫度、濕度和循環(huán)氣流的速度。常規(guī)窯干設備以飽和和蒸汽為熱源的循環(huán)干燥窯， 技術成熟可靠，應用范

6、圍廣，干燥容量一般為50200立方厘米，內置的風機與耐高溫、 高濕的電機相聯(lián)，氣流循環(huán)速度多為12。裝置半自動或全自動控制設備，設備操作簡單，溫濕度調節(jié)靈活，使用、安裝和維修方便。2 :將要進行干燥的板材按規(guī)定進行擺放，每層板材之間每隔30-40就有一條木枋以便氣流流通和防變形，木枋的厚度為2-2.5。裝完后就可進行封窯干燥。3:窯干開始為預熱階段，預熱是給木材加熱，目的是木材熱透，在干燥開始時，使木材溫度梯度和濕度相一致，加快干燥速度。預熱木材的溫度一般要比干燥基準第一 階段的溫度高810 C。相對濕度則根據木材初含水率而定，通常是略大于被干燥木材 平衡含水率相當的相對濕度。預熱的時間，取決

7、于木材的種類、板材的厚度等條件，原 則上預熱后的木材內部溫度要高于干燥介質溫度3 C以上。4 :木材經預熱處理后進入干燥階段，首先是大毛細管系統(tǒng)的自由水蒸發(fā)，自由水蒸發(fā)后，微毛細管系統(tǒng)的吸著水開始蒸發(fā)，高寒水率降低的速度愈來愈慢，即為減速干燥階段。在減速干燥階段，要根據木材干燥應力狀況，調節(jié)木材表面或內部的水分分布 而進行調濕處理，即中間處理。當木材干燥到要求的使用含水率時，為了平衡內外含水率的差異和消除木材內部的殘余應力而進行平衡和高濕處理，亦稱終了處理。正確進行中間處理和終了處理對保證木材干燥質量尤為重要。當木材干燥到要求的最終含水率并進行終了處理后，干燥結束，即可關閉干燥和噴蒸閥門及通風

8、機，讓木材在干燥室內冷卻到一定溫度后方可出窯。5:木材經過干燥出窯后，還需放置在干料棚內進行陳放。其目的：一是進一步平 衡木材內的含水率，木材在干燥過程中，材堆的上、下部，內、外部，以及每一塊木材 的 內部含水率均不同，經過適當時間的陳放，可使木材的含水率趨于一致；二是可以 使木材的內應力得到釋放。 由于木材在干燥過程中， 水分的變化導致木材各方向尺寸和 體積的變化，使木材產生內應力，木材保持一定時間的陳放，可以有效的降低內應力。 紅木用于生產家具時陳放應不少于一個月。6:干燥后的木材必分類，分規(guī)格過稱后擺放入倉。7:要不定時的對木材干燥操作人員進行培訓（木材知識和干燥窯的操作方法等）四：木工

9、工序A:選料和開料1根據設計料單的預算材料重量到倉庫領出相應重量的產品材料（必經辦公室審批才可） 開料完成后的半成品必進行入倉過稱，對多余的材料必及時退回倉庫，其邊角料必及時開出相應規(guī)格的木枋料如穿帶等進行入倉，不能利用的邊角料及時經專人或倉庫檢查后由倉庫進行處理，所有進出的材料含邊角料都必須過稱。倉庫每開完一個產品必及時整理出產品的相關資料上交辦公室。2:開料時對同一產品必注意選材以及顏色和木材紋理方向，特別是面板和正面的方料和板 料，確保產品的美觀性。3:開料時按先大后小，面好里孬的原則。盡量先開大的料再開小的料，對于正面的材料盡 量用紋理和顏色相近的材料。4:開料時每相鄰兩邊都應增加1-

10、2，以確保材料尺寸的精確性。5:開料時正面和支重的地方不允許有白邊料，其它部位的白邊料不能超過10%6:開出的料如有需要補的料必用同一種材料的木頭和木康進行修補。7:對產品的板料和牙板等必先拼好交接到雕刻，拼板必用打榫的方式進行拼接以及用專用 的紅木膠水進行拼接。對于一部份特殊的材料如沙發(fā)搭腦，腿的起線等由后繼木工處理。B:平刨與壓刨1:將開好的材料用平刨四面刨平，記得用力均勻。并用壓刨精確到材料的尺寸。2:將以上程序處理好的材料過稱入倉。再由木工從倉庫領出再進行后繼生產。C:起線打圓1:對刨好的枋料按設計模板對需起線的部件起線并用346曲線鋸鋸出模板的形狀，對需打圓的框料，腿料等枋料用銃機進

11、行打圓。D:鑿榫打孔1:對刨好起線好的枋料用手拉鋸鋸出榫頭，并用打榫機打出相應榫孔，并對所榫位進行試 裝看是否吻合。F:刮磨/磨光1：對所有木工起線打圓和鑿榫打孔好的部件進行刮磨和磨光，磨光時注意對線型處理，切 不可磨掉，后將處理好的部件再退回前面木工環(huán)節(jié)進行組裝。2:對所有雕刻好的部件含機雕部件進行刮磨并磨光，磨光時注意對部件線形和雕刻圖形形態(tài)的處理，切不可磨掉或損壞。處理完畢再退回木工環(huán)節(jié)進行組裝。附刮磨的工藝流程和標準如下：刮磨在實際操作中對家具表面平、直、圓、順、色差度、完整度、對稱度、光滑度、透徹度、立體感均有良好效果。1平一一對平面、檔面等該平的面的要求：無凹凸不平、波浪、跳刀等現

12、象。2直一一對線條、槽、棱角等該直的線的要求。3圓一一對圓桿、圓珠、圓線、圓物體等的圓的要求。4順這是對彎面、曲線等的弧度的要求。5 色差度一一一般要求所補的部位與周圍的顏色一致，如紅酸枝就補紅酸枝粉末；條 紋烏木黑處裂縫補黑粉末，白處裂縫補白粉末。6 完整度一一就是要把坑、洞、裂、缺補完整。7 對稱度要求對扶手、腳、花樣等的大小、多少、高低、長短、厚薄、粗細等的 一致性。&光滑度一一對通體物件砂紙痕的最低限度的要求，一般限制在120#以下。9 透徹度一一就是要刮透，徹底除去表面臟、老化、腐蝕、污漬或蠟層。10 立體感一一要求不能破壞原先所雕的人物花草鳥獸等的立體感，尤其注意不要磨損細

13、雕部分。在打磨過程中，一定要把握好這10個原則，明白了要求才能做到有的放矢。操作步驟1. 開機一補一鋰一鑿一磨一铇一刮；2. 平面的施工順序為：開磨機一铇平一推一削平一收刀；3. 彎面：轉動機輥一如意軟刀削一如意軟刀收；4 花板：側面一正面一花地或洞一側面一正面;5.洞：先銼后鉸。在操作過程中，施工的順序非常重要，一定要把握好從粗到細、從大到小、從里到外、 從高到低的順序，否則刮磨無法達到理想效果。操作要點值得注意的是，在刮膜的過程中容易出現家具表面刮不平，產生波浪的現象。 主要問題出是铇法、刀法或手法錯誤。解決的辦法為推铇時铇身宜直不宜太斜，否則無法推平；去波浪最有效的辦法是削，削的操作規(guī)則

14、是陽陽手。五：雕刻工序A:檢驗雕刻工藝是否符合要求，可按以下標準執(zhí)行。雕刻的重要原則就是講究整體協(xié)調， 畫面主題、層次分明，以雕刻云龍為例，層次可依次分為龍頭、龍身、龍爪、云朵、底云； 此外，圖案結構還要做到均勻，龍頭要突出，龍須粗細均勻、線條流暢、龍身清晰，龍爪肌 肉強勁有力。B:操作步驟1. 設計、貼圖。圖紙設計是雕刻工作的藍圖，好比建造一座大廈需要施工圖一樣，雕刻也不例外。首先由專門的設計人員精心設計，再繪制成圖，將設計好的圖紙貼于被雕刻的木材表面。2. 鑼地。根據圖紙的設計需要，摳空空地，初步體現雕刻層次，精確控制圖案層次的深度，并依據圖案小樣用機器摳空打薄，如遇穿孔需用線鋸機把中間部

15、分鑿穿。注意要調好機器，木材板厚度至少應為0.8。3. 打坯。此步驟基本能做出雕刻圖案的初步輪廓，家具為名貴木材則一般先用白木打樣，把基本圖形掃描進雕刻機，然后機器會根據樣板雕刻成形。4. 修光。機雕出來的半成品已有大概的圖案樣子，此時需要專門的雕刻工人進行修光，主要工作內容為按照圖案的層次、高低、深淺逐步施工，塑造整體層次和立體感。5. 精雕。這是雕刻的最后一道工序，這要求操作者非常細心與耐心，如龍須、龍鱗之類的細小部位需由專門的工人來做。其中龍須的雕刻，如果稍微分心就容易造成須溝破碎或雕刻刀越界。因此，判斷工藝的高低，取決于龍須是否粗細均勻、線條是否流暢。C:操作要點1. 不同的題材盡可能

16、由專門設計人員完成，比如某人精于山水但不擅長云龍，那么盡可能讓其揚長避短，把可能出現的問題解決在設計源頭。2. 雕刻機器的操作需要專業(yè)操作人員，上崗前必須經過專業(yè)培訓， 某些企業(yè)對于新手的培訓尤為嚴格，時間長達半年。3. 避免有疤結的材料用于雕刻面，如果選料不當極易造成雕刻圖案受損，進而影響圖案的完整性和家具的美觀。4. 管哪不一類題材，雕刻操作者最重要的是講究圖案的層次分明，以山水畫為例最容易出現的就是層次不清一團糟。一些企業(yè)的做法是讓經驗豐富的老師傅先做出毛坯，只讓新手做一些后續(xù)工作，如此能較好避免一團糟的問題。六：打磨工序1:根據刮磨的情況先用 180砂紙磨，如情況特殊，有可能用到100

17、/120#砂紙,此階段的目的是要磨去木工和刮磨的加工痕跡。180#砂紙磨光階段至關重要，此階段磨光最容易犯的毛病是不順木紋磨光，尤其是雕花面，很多工人常順花形打磨，順花型磨光比較容易磨滑，而如果花型和木紋不同向則很難磨“光”。180階段的橫向磨光（俗稱戧絲磨光）在基礎層面就破壞了木材表面的紋理。在后期階段很難修復。即便強行修復也很容易帶來圖案或部件變形的結果。 此階段的目的是磨去木工和刮磨加工的痕跡，理順刀路，同時最重要的是不能破壞圖案花型和木材表面的紋理。所以對于雕花面目前只能也必須用純手工磨光。 對于多層次的花板來說，磨光也是一個比較有技術含量的活。2：平面打磨目前一般使用打磨機，即在震動

18、的機器上表面蒙一層砂紙，技術含量相對較低，但比較臟，累。做工精細的程度體現在棱角的處理上，要倒棱，而又不能使得棱角變形。也 是比較考驗手工的。3:另外一個難處理的就是轉角了。又要磨干凈，而兩個方向上都要順木紋180#磨光決定了磨光質量的 70% 后面240-320-400-600-800-1000-2000- 打磨七：打蠟工序紅木家具的精華在于不經任何油漆粉飾，而是采用打蠟的工藝，保持木頭自身的木性以及漂亮的木紋。某紅木家具廠的馬師傅以自己的從業(yè)經驗為例，現與大家交流講解紅木家具的打蠟工藝，目的在于拋磚引玉，以增進行業(yè)交流。A:打蠟分為開放打蠟與封閉打蠟開放打蠟是將木頭的木眼（針眼）、木紋露在外面，好材料的木頭、工藝水平高的產品一 般采用開放打蠟，以此顯示工藝品檔次。封閉打蠟是把木頭的木眼（針眼）毛孔填充滿，以增強光滑感，一般用生漆，因為生漆環(huán) 保無毒無味。填毛孔時采用蜂蠟打蠟，先用高溫先把蠟烘化滲入木頭， 再用電熱器烘烤滲入 木頭，最后用柔軟的棉布、棉紗擦光滑，把多余的蠟擦掉。B:五大要求：顏色、光澤度、光滑度、飽滿度、清晰度1、顏色：打蠟是透明的，蠟膜很薄木頭表