手工電弧焊單面焊雙面成形技師論文

1、手工電弧焊單面焊雙面成形 姓 名: 單 位：丹東黃海汽車有限責(zé)任公司地 址：丹東黃海大街542號電 話：6275413郵 編: 118000目 錄摘要-（3）關(guān)鍵詞-（3）一、引言-（4）二、工藝特點(diǎn)-（4）三、焊前準(zhǔn)備-（4）四、焊接過程概述-（6）五、結(jié)束語-（10）六、參考文獻(xiàn)-（10） 摘要：手工電弧焊仰焊位是焊接操作中難度最大的焊接方法，焊接時不僅位置難度大,而且由于焊件倒懸,熔滴受重力作用阻礙其向熔池過渡.單面焊雙面呈形時,熔池液態(tài)金屬和溶渣受重力的作用，容易下墜，當(dāng)冷卻速度較慢時,會使背面焊縫形成凹陷或正面焊縫形成焊瘤、夾渣，未焊透等缺陷。本文闡述了其打底層的焊接方法，焊接工藝參

2、數(shù)、操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。關(guān)鍵詞：仰位 手工電弧 單面焊雙面呈形 運(yùn)條 熔池 板件對接仰位手工電弧焊單面焊雙面成形張志晶 一、引言 隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減小勞動強(qiáng)度、節(jié)約施工成本，出現(xiàn)了一系列高質(zhì)量、高效能的焊接設(shè)備和焊接方法，但是，手工焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)是每一個焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。在各類焊工技術(shù)考核、等級考試、技能競賽中，板件對接手工電弧焊一直作為必考的重要項(xiàng)目之一。在手弧焊操作技能中難度較大，特別是板材對接仰位的焊接，對每名焊工來說，是走向成熟、深層次發(fā)展的基礎(chǔ)。在這里，把對板件對接仰位固定單面

3、焊雙面成形技術(shù)的膚淺認(rèn)識整理出來，供大家參考、探討。二、工藝特點(diǎn)板對接仰位手工電弧單面焊雙面成形，操作難度較大，焊接時由于液態(tài)金屬和溶渣受重力的作用，容易下墜，從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣，背面焊縫形成凹陷。為了克服重力的影響，仰焊操作中，應(yīng)力求采用最小的間隙和短的電弧長度，同時要求焊接電弧有足夠的挺度，能夠擊穿焊縫，使熔池在表面張力的作用下，能夠迅速凝固形成較為平整的焊縫。三.焊前準(zhǔn)備1、開坡口:當(dāng)焊件大于5mm時，均應(yīng)開坡口焊接，一般開V形坡口，坡口角度比平對接焊時大些，鈍邊厚度小些(1mm以下)，間隙可以大些，這樣可以便與運(yùn)條和變換焊條位置，從而可以克服仰焊時熔深不足以至焊不透現(xiàn)象，保證

4、焊縫質(zhì)量。2、焊件的清理: 用角向磨光機(jī)、銼刀、鋼絲刷、砂布等工具，清理坡口兩面20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。焊件不平時，應(yīng)進(jìn)行修平矯正。 3、 組對點(diǎn)固焊: 如果采用滅弧法焊接，始焊端間隙控制在3-3.2mm范圍內(nèi), 終焊端為4-4.5mm 之間。鈍邊一般為0.5-1.5mm 。錯變量應(yīng)小于1mm, 預(yù)留反變形角度為3-5°。若采用連弧法焊接始焊端間隙為2mm，終焊端為2.5mm。  定位焊時電流應(yīng)比正式焊接時稍大些，要求選用的焊條與正式焊接的焊條型號相同，定位焊縫長度為10-15mm，焊接要牢固，特別是終焊端，為防止焊接過程中開裂、錯邊，或因熱

5、收縮造成終焊端坡口間隙變小而影響焊接質(zhì)量，必須保證定位焊縫的長度和厚度。4、 焊接材料及焊接電源:選用E5016 或E5017焊條時，焊前須經(jīng)350-400 烘干1-2小時，或選用E4303焊條時,150-200烘干即可.放入焊條保溫筒中備用。選用E5016 或E5017焊條時，焊接電源應(yīng)采用直流焊機(jī)，如直流弧焊發(fā)電機(jī)AX1-500 、整流焊機(jī)或逆變焊機(jī)等。選用E4303焊條時,可選用BX1-300型交流弧焊機(jī). 5、焊接參數(shù)的選擇:    所用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在推薦標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)根據(jù)個人習(xí)慣自定，如試件裝配間隙、鈍邊焊接電流等，尤其是焊接電流，不能過大或過小

6、，過大時：易產(chǎn)生焊瘤、氣孔和咬邊等缺陷，過小時：容易產(chǎn)生夾渣、未焊透及未熔合等缺陷。關(guān)于電源極性的選擇，按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一律采用直流反接法，但在近年對于滅弧打底焊的操作出現(xiàn)了相反的接法，即打底焊操作采用正接法，其特點(diǎn)是起弧容易，焊條端部無粘渣，不易粘焊條，便于控制熔池溫度，有利于焊縫背面成型，特別是仰焊位的打底焊操作，有效克服了背面焊縫凹陷的問題。缺點(diǎn)是操作不當(dāng)時飛濺較大。四、焊接過程概述 1.1、引弧: 焊條直徑在定位焊處引燃點(diǎn)弧,電弧引然后稍作停頓,預(yù)熱1-2s后迅速壓低電弧,作橫向擺動,以定位焊點(diǎn)為依托向上頂焊。1. 2.、打底層焊接: 可分為連弧焊和滅弧焊兩種操作方法。滅弧焊方法較為容易掌

7、握，優(yōu)點(diǎn)是操作較靈活，容易控制熔池溫度，便于獲得良好的焊縫成型，有利于保證焊接質(zhì)量，適合初學(xué)者采用，缺點(diǎn)是組對間隙大，填充金屬需求大，造成焊條用量加大，效率降低，焊接時飛濺較大，焊工容易被燙傷，需加強(qiáng)防護(hù)；連弧焊法由于組對間隙相對較小，焊條用量小，焊接速度相對較高，但對于試件的加工、組對要求更高，焊接時對電流、焊條角度、焊條擺動速度要求更為嚴(yán)格，對焊工的技能要求更高，適于有一定實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、技能水平較高的焊工采用。(1)、滅弧打底焊接2. :首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待焊接電弧擊穿坡口根部形成熔孔后,迅速壓低電弧做小鋸齒

8、擺動向前運(yùn)條，擺動到坡口根部時焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當(dāng)聽到“噗”的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由于此時試件溫度較低，容易產(chǎn)生偏吹，造成一側(cè)熔孔打開，而另一側(cè)出現(xiàn)未熔，應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動，達(dá)到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復(fù)以上動作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發(fā)現(xiàn)溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如

9、果處理不及時將會使正面焊縫出現(xiàn)焊瘤、背面焊縫嚴(yán)重凹陷，使焊接無法進(jìn)行，這時應(yīng)迅速滅弧，滅弧后待溫度稍微降低（在熔池顏色變暗紅之前），馬上引弧焊接，起弧部位應(yīng)在熔池兩側(cè)，即作兩點(diǎn)擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經(jīng)熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常后，再采用一點(diǎn)擊穿法進(jìn)行施焊；如焊接過程中間隙變小、熔孔變小、熔池冷卻速度加快，應(yīng)延長電弧燃燒時間，將焊條頂?shù)礁浚旧媳３秩侩娀≡谄驴诒趁嫒紵?，并適當(dāng)改變焊條角度，避免產(chǎn)生單邊未熔現(xiàn)象，待熔孔大小合適后再調(diào)整焊條角度和電弧燃燒時間；更換焊條前，將焊條上頂使熔孔略大于正常焊接時的熔孔，并緩慢將電弧帶至坡口后方一側(cè)約10mm 左右熄弧，使之形成一個緩坡

10、，有利于接頭和防止產(chǎn)生冷縮孔。當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)焊瘤或粘焊條時，盡量用扁鏟剔除干凈，防止影響背面成型和探傷質(zhì)量。同時焊接過程中要特別注意防止熔渣、飛濺和下淌的鐵水造成的燙傷。此焊接方法關(guān)鍵在于注意控制熔池溫度和溶孔大小，起弧打點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，密切注意接頭部位的電弧上頂操作，起弧滅弧動作要利索，做到判斷準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定。(2)、 連弧焊打底焊接  在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動，此時注意運(yùn)條速度和兩邊的停留時間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時稍作擺動，此

11、時焊條端部到達(dá)坡口底邊，幾乎整個電弧在板內(nèi)燃燒，當(dāng)電弧穿過試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條，將電弧向前移動.此時使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運(yùn)條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時要注意焊條送進(jìn)深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結(jié)束后，在坡口一側(cè)向后帶弧10mm后?；?，用角向磨光機(jī)或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便于接頭。接頭與起焊的操作要領(lǐng)基本相同，為了保證充分的預(yù)熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運(yùn)條10mm左右，使之形成一

12、條與母材兩邊均不相熔的獨(dú)立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結(jié)束后，清根，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。3、接頭焊接: 接頭有冷接法和熱接法，仰焊時,由于裝配間隙較小應(yīng)采用熱接法,即接頭時更換焊條速度要快，保證在熔池完全冷卻之前立即引弧焊接，引弧點(diǎn)距離原熔池不要太遠(yuǎn)，一般5-10mm即可。引弧后立即將電弧拉向熔池后側(cè)5-6mm處，稍作停頓,即壓低電弧做橫向擺動,當(dāng)電弧焊至熔池前端后，即做向上頂推動作，待形成新的熔孔后，立即加快焊接速度，并做小范圍的鋸齒形擺動，以獲得良好的接頭。冷接法時，可用角向磨光機(jī)或扁鏟將收弧處打磨成斜坡狀，在

13、斜坡前方引弧，運(yùn)條到坡口根部時，迅速壓低電弧，聽到擊穿聲后稍作停頓，恢復(fù)正常焊接.4、填充層的焊接    填充層焊接之前要將打底焊層表面的焊渣和飛濺徹底清理干凈。如接頭處超高，必須用角向磨光機(jī)或扁鏟清除。   焊條角度參照打底焊接時的焊條角度（蓋面層的焊接亦采用相同的角度）。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右 ，

14、盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹，對于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。5、蓋面層的焊接    蓋面焊接前也應(yīng)徹底將填充層的熔渣、飛濺清除干凈。焊接時要壓低電弧，控制好焊條角度，運(yùn)條方法與填充層相同，但焊條橫向擺動的幅度增大，注意熔池形狀和溫度，控制好電弧在坡口兩側(cè)棱角出的停留時間(稍加停頓)，防止產(chǎn)生咬邊、焊偏、未熔合等缺陷，一根焊條焊完后，焊接電弧要收在焊縫中間,更換焊條速度要快，再引弧應(yīng)位于原熔池前方10-15mm處。焊接電弧引燃后，迅速拉向熔池，待熔池金屬熔和后再繼續(xù)向前擺動施焊，完成蓋面層焊接.保證接頭到位，避免產(chǎn)生超高和脫節(jié)。五、結(jié)束語    通過對以上焊接過程的分析可以看出：仰焊單面焊雙面成形焊接時其所以操作難度大，主要是熔池倒懸在