滬昆客運(yùn)專線某標(biāo)段隧洞混凝土濕噴工藝總結(jié)

1、中鐵*集團(tuán)滬昆客運(yùn)專線*隧道濕噴施工方案目錄一、編制依據(jù)- 2 -二、編制范圍- 2 -三、工程地質(zhì)- 2 -（一）工程地質(zhì)- 2 -（二）地震- 3 -四、施工方案- 3 -（一）設(shè)計(jì)情況- 3 -（二）噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作- 3 -（三）施工工藝- 5 -（四）勞動力組織- 8 -（五）材料要求- 9 -（六）設(shè)備機(jī)具配置- 10 -（七）質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 10 -五、質(zhì)量保證措施- 15 -六、安全保證措施- 16 -七、環(huán)境保護(hù)措施- 16 -八、文明施工- 17 -一、編制依據(jù)1.滬昆客專招標(biāo)文件及前期業(yè)主下發(fā)的技術(shù)交底；2.鐵道部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南

2、（tz210-2005）；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（tz204-2008）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10753-2010）；鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2003 j283-2004）；鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范tb10108-2002 j159-20023.*隧道相應(yīng)的咨詢圖及參考圖。3.現(xiàn)場實(shí)地考察所獲得的鐵路現(xiàn)狀、交通條件、現(xiàn)有施工情況及其他一些設(shè)施的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)。二、編制范圍適用于*隧道噴射混凝土作業(yè)。三、工程概況*隧道位于云貴高原構(gòu)造剝蝕中低山區(qū)，屬瓦斯隧道。單洞雙線，全長*m。隧道進(jìn)口里程dk*+*，出口里程dk*+*，其中dk*+*dk*+*

3、為上坡，坡率i=15.3，dk*+*dk*+*為下坡，坡率i=25，dk*+*dk*+* dk*+*dk*+*為煤層瓦斯帶，在進(jìn)口段左線線路右側(cè)30米設(shè)置長約1300m米的平行導(dǎo)坑，導(dǎo)坑起始里程為dk*+*，終點(diǎn)里程為dk*+*。隧道區(qū)地表水以山間溝水為主，水量較小，雨季時(shí)溝內(nèi)水量明顯增加。地下水類型主要為第四系松散土層孔隙水、基巖裂隙水、巖溶水。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為巖溶及巖溶水、煤層瓦斯及采空區(qū)、危巖落石等。四、施工方案（一）設(shè)計(jì)情況臨時(shí)支護(hù)及初期支護(hù)均采用普通c30噴混凝土，噴混凝土工藝采用濕噴工藝。（二）噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)

4、進(jìn)行，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1.一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射混凝土與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土和地層良好的共同受力。2.若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴?；炷恋母街?。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。在土層或煤層中進(jìn)行噴射出現(xiàn)噴射不上去現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)貼開挖面掛20cm×20cm 細(xì)網(wǎng)片，并用錨桿固定在開挖面上，然后噴水泥砂漿薄層，等凝固后再正式噴射噴水泥砂漿時(shí)，要加大速凝劑摻量，減小風(fēng)壓。3.設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般

5、采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。噴層厚度是評價(jià)噴混凝土支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過薄而引起混凝土開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此在施工中必須控制好噴層厚度。4.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；2）輸料管應(yīng)能承受0.8mpa 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；3）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。4）檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能5.對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：1）大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注

6、速凝漿液，小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿；股水根據(jù)情況，或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土。2）大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。6.噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作

7、業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防。止拱墻腳因噴混凝土強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。（三）施工工藝1.施工工藝流程施工工藝流程見下圖：原材料進(jìn)場檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電，試機(jī)初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度質(zhì)量檢查原材料進(jìn)場檢驗(yàn)選定混凝土配合自動計(jì)量攪拌混凝土補(bǔ)噴、調(diào)整配合比不合格合格結(jié)束噴射砼施工工藝流程圖2.攪拌運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3.

8、噴混凝土1）初次噴射砼應(yīng)在開挖后及時(shí)進(jìn)行，噴射厚度約5cm。2）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。3）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴錨施工順序見圖421。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)

9、在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。噴錨施工順序圖4）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.

10、5mpa，拱部0.40.65mpa。5）噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。6）噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。（四）勞動力組織1.勞動力組織方式：

11、采用架子隊(duì)組織模式。2.根據(jù)施工方案，進(jìn)行機(jī)械、人員的合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人測量3人工 班 長1人噴射工5人普工5人電工1人司機(jī)2人修理工1人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。（五）材料要求水泥、必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于42.5mpa。水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性

12、二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。（六）設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表多功能作業(yè)臺架1臺濕噴機(jī)2臺砼運(yùn)輸車2臺攪拌機(jī)1臺（七）質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1. 質(zhì)量控制1） 噴射

13、混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈剩^小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。2）噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。3）必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。4）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)

14、噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。5）噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°c；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6mpa前，不得受凍。2.質(zhì)量檢驗(yàn)1）噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同

15、一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。2）噴射改性聚脂纖維混凝土中的纖維應(yīng)滿足下列規(guī)定：改性聚脂纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 改性聚脂纖維抗拉強(qiáng)度不宜小于900mpa。改性聚脂纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸的±10%。改性聚脂纖維不得有妨礙纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。檢驗(yàn)數(shù)量；同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的微纖維，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，在每批中分別隨機(jī)抽取10根進(jìn)行

16、抗拉強(qiáng)度和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑。3）噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜為0.400.50。砂率宜為50%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。改性聚脂纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。4）噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施

17、工單位采用貫入法或拔出法檢測。5）噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。6）噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。最小厚度不小于設(shè)

18、計(jì)厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。7）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8）噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°c。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測溫。9）噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

19、定。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4改性聚脂纖維±2%檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。10）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。11）噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。12）噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測試。五、質(zhì)量保證措施施工前，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃和一整套完整的工作程序、管理制度及專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，工程技術(shù)人員現(xiàn)場跟班作業(yè)。1.自檢制度加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，按規(guī)定檢驗(yàn)范圍和抽檢的頻率進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、隊(duì)兩級自檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢。 2.技術(shù)交底制度全面實(shí)行技術(shù)交底制度，開工前工程技術(shù)人員都要進(jìn)行書面技術(shù)交底。3.質(zhì)量管理措施（1）明確崗