畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）太鋼供水廠中水回用新建工程膜處理車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 太 原 理 工 大 學(xué) 繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）紙?zhí)摴┧畯S中水回用深度處理工程膜處理車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 山西鋼建金屬結(jié)構(gòu)制造公司xxx分公司太鋼供水廠中水回用新建工程膜處理車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：審 核： 編 制： 目 錄1、工程概況2、質(zhì)量目標(biāo)3、參考驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4、施工組織體系5、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)6、主要施工方案和工藝7、質(zhì)量保證措施8、安全文明施工措施9、施工機(jī)具、材料一覽表10、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖1、工程概況1.1工程名稱：太鋼供水廠中水回用新建工程膜處理車間鋼結(jié)構(gòu)工程1.2工程說明：膜處理車間鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用兩跨連續(xù)門式鋼架，車間檐口標(biāo)高9.6米、9米，車間檁

2、條采用c型鋼。膜處理車間屋面結(jié)構(gòu)封閉面積共計(jì)1863平米。±0.000相當(dāng)于792.480。鋼架使用q345鋼材，抗風(fēng)柱，檁條，平臺，支撐，鋼梯，埋件等使用q235鋼材。車間總跨度27m，總長69m。本工程底漆使用紅丹醇酸防銹底漆；中間漆使用冰灰醇酸磁漆；面漆使用冰灰醇酸磁漆面漆。太鋼色卡編號為607，漆膜總厚度不小于120µm。鋼架對接焊縫質(zhì)量不得小于二級。1.3方案依據(jù)：設(shè)計(jì)藍(lán)圖和施工藍(lán)圖，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、現(xiàn)行施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.4 主要工作量清單序號名稱編號數(shù)量(件)單重(kg)備注1門式鋼架gj1884272gj269007.53gj321639.14柱間支撐

3、zc182155zc241906zc36406.67zc42219.78zc51221.49系桿xg1308010xg287011xg326012xg424013屋面支撐sc2818014sc4821015sc62164.316sc71151.217天溝總重：347118抗風(fēng)柱抗風(fēng)柱1157519抗風(fēng)柱2160520抗風(fēng)柱3165021抗風(fēng)柱4155022c型檁條lt總重：10000序號名稱編號單位單重備注23墻面封閉m22000零星構(gòu)件包括拉條，拉桿，隅撐，門樘柱等。24屋面封閉m2200025鋼平臺及鋼梯kg1500026其它零星構(gòu)件kg200002、 質(zhì)量目標(biāo)2.1全部工程所有使用功能符

4、合設(shè)計(jì)要求、國家規(guī)范和合同要求。2.2分項(xiàng)、單位工程質(zhì)量均達(dá)到國家質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目重點(diǎn)工程備注分項(xiàng)工程合格率100%一次合格率90%2.3質(zhì)量事故為零3、參考驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定規(guī)程gb50221-95、太鋼觀感質(zhì)量管理辦法等。4、施工組織體系4.1項(xiàng)目管理組組長全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理工作。是該單項(xiàng)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度第一責(zé)任人。工作范圍包括工程進(jìn)度、安全、質(zhì)量和文明施工，與項(xiàng)目部相關(guān)人員的溝通和協(xié)調(diào)；處理好內(nèi)外部的關(guān)系，組織現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，確保施工項(xiàng)目按期完成。4.2現(xiàn)場施工員全面負(fù)

5、責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)各個制作、安裝工序間的關(guān)系。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境保護(hù)工作。依據(jù)現(xiàn)場安全管理制度，組織現(xiàn)場人員安全學(xué)習(xí)和安全教育；參加有關(guān)安全方面的會議并傳達(dá)會議精神；經(jīng)常性的進(jìn)行施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象有權(quán)制止；參加各級項(xiàng)目部組織的各項(xiàng)安全大檢查活動，并做好安全管理臺帳。并統(tǒng)計(jì)和匯報(bào)工程量的完成情況。作好施工日志記錄。每班開工前向操作人員進(jìn)行安全交底；在組長不在現(xiàn)場的情況下全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全及進(jìn)度安排。4.3現(xiàn)場技術(shù)員全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)工作。包括項(xiàng)目開工前的技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙交付和圖紙會審，設(shè)備、材料的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)；編制工程進(jìn)度計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)

6、、單項(xiàng)工程安全技術(shù)措施；檢查審批施工單位的安裝措施；負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量的過程監(jiān)督控制；統(tǒng)計(jì)匯報(bào)計(jì)劃完成情況；每工序開工前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；負(fù)責(zé)處理設(shè)計(jì)變更事宜；完成竣工資料的整理和移交。4.4現(xiàn)場質(zhì)量員組織分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作，并做好記錄；編寫質(zhì)量預(yù)控措施，對施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)。 4.5現(xiàn)場安全員監(jiān)督檢查施工過程中的安全與環(huán)境、職業(yè)健康的隱患和違章，監(jiān)督檢查施工方案、單措的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見并報(bào)項(xiàng)目組長進(jìn)行考核。 4.6材料、預(yù)算員全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場材料的計(jì)劃與催繳工作。包括編制材料交付進(jìn)度計(jì)劃，及時跟蹤和掌握物資信息。負(fù)責(zé)每月的各施工

7、隊(duì)伍的工程量盤點(diǎn)，為每月施工隊(duì)伍的進(jìn)度結(jié)算提供依據(jù)。負(fù)責(zé)審核施工隊(duì)伍的材料計(jì)劃。5、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)5.1焊縫尺寸允許偏差名稱項(xiàng)目一級、二級三級對接焊縫焊縫余高b<2003.004.0b>2004.005.0焊縫錯邊d<0.15t 且2d<0.15t 且3.0貼角焊縫焊縫余高k6三級焊縫mm0+1.5k>60+3焊腳高度k60+1.5k>60+35.2鋼柱安裝允許偏差序號1234項(xiàng)目柱腳底座中心線位移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高柱撓曲矢高柱軸線垂直度允許偏差mm5.0+3，-5h/1000不大于15h/1000不大于255.3鋼柱制作允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱底面到柱

8、端最上一個安裝孔距離±15.02柱底面到牛腿支撐面距離±5.03連接同一構(gòu)件的安裝孔任意兩組孔距±2.04受力支托板表面到第一個安裝孔距離±1.05牛腿面的翹曲2.06柱身彎曲氏高12.07柱身扭曲3.08柱截面幾何尺寸的偏差±2.09柱腳底板平面度5.010柱腳螺栓孔對底板中心軸線的距離±1.511翼緣板腹板垂直度1.55.4 壓型鋼板的加工截面尺寸的允許偏差：序號項(xiàng)目單位質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)1壓型板品種及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求2金屬板表面質(zhì)量基板必須無裂紋，涂層鋼板漆膜無裂紋、剝落和擦痕等缺陷3橫向剪切偏差mm6.04長度mm±9

9、.05波高h(yuǎn)70mm±1.5h70mm±26覆蓋寬度h70mm+10，-2.0h70mm+6.0，-2.07泛水板包角板幾何尺寸板長mm±6.0彎折面寬度mm±3.0彎折面夾角2°5.5壓型金屬墻板安裝序號項(xiàng)目單位質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)1鋼材品種、型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求2墻面質(zhì)量壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。墻面連接壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且搭接長度不小于120mm。3

10、壓型板的垂直性mmh/800，且不大于254包角板的垂直性mmh/800，且不大于255相鄰兩板下端錯位mm6.05.6壓型金屬板屋面安裝序號項(xiàng)目單位質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)1壓型金屬板的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求2壓型金屬板的固定壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且截面高度>70 mm搭接長度不小于375mm；截面高度70屋面坡度<1/10時搭接長度不應(yīng)小于250mm；截面高度70屋面坡度1/10時搭接長度不應(yīng)小于200mm。3屋面外觀壓型金屬板安裝應(yīng)平整、

11、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。4檐口對屋脊的平行性mm12.05波紋線對屋脊線的垂直性mml/800，且不大于25.06檐口相鄰兩塊板的端部錯位mm6.07卷邊板件最大波浪高mm4.06、主要施工方案和工藝 鋼材驗(yàn)收 鋼材防腐 鋼結(jié)構(gòu)制作 構(gòu)件運(yùn)輸 構(gòu)件安裝 鋼結(jié)構(gòu)面漆 廠房封閉6.1鋼材驗(yàn)收6.1.1所有施工用鋼材必須保證符合設(shè)計(jì)材質(zhì)要求，且抗拉強(qiáng)度、伸縮率、屈服點(diǎn)、冷彎點(diǎn)及c、s、p的極限含量必須滿足鋼材材質(zhì)要求，并符合gbj11-89規(guī)定。6.1.2對于材料代用須征得設(shè)計(jì)院簽字認(rèn)可，并及時返給工程技術(shù)員，以利施工中節(jié)點(diǎn)的修改。6.1.3材料員在收到材料后應(yīng)及時整理材質(zhì)合格證，并最短時

12、間內(nèi)將該品材料材質(zhì)合格證返還工程技術(shù)人員，以便技術(shù)人員及時進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。6.2鋼構(gòu)件除銹6.2.1所有鋼結(jié)構(gòu)外表面必須嚴(yán)格除銹，達(dá)到sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)辦理隱蔽后，方可涂刷油漆。除銹采用拋丸除銹，除銹后，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑一般拋射除銹常使用的磨料為鋼丸和鐵丸。應(yīng)當(dāng)天除銹8小時內(nèi)涂刷油漆。6.2.2磨料為鋼丸和鐵丸，磨料的粒徑以選用0.52mm之間為宜，可以得到適度的表面粗糙度，有利于漆膜的附著和不需增加外加的涂層厚度，并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。6.2.3受拋丸機(jī)設(shè)備的能力

13、限制，應(yīng)進(jìn)行原材料或半成品拋丸，涂刷防銹底漆后再下料組對，涂刷油漆時應(yīng)預(yù)留需切割、組對的部位不涂漆。6.2.4高強(qiáng)螺栓連接處、鋼柱±0.000以下及安裝焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)不得刷油。6.2.5除銹合格后刷先涂防銹漆一道，制作完畢后再涂刷防銹漆一道，安裝完畢后涂刷面漆一道。6.2.6施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。如新進(jìn)場的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。6.2.7涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不

14、應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。6.2.8涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3以上，方能進(jìn)行施工。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度規(guī)范中查得。6.2.9噴漆時先噴頭道底漆，粘度控制在2030st、氣壓0.40.5mpa，噴槍距物面2030cm，噴嘴直徑以0.250.3cm為宜。先噴次要面，后噴主要面。凡用于噴漆的一切油漆，使用時必須摻加相應(yīng)的稀釋劑或

15、相應(yīng)的稀料，摻量以能順利噴出成霧狀為準(zhǔn)（一般為漆重的1倍左右）。應(yīng)過0.125mm孔徑篩清除雜質(zhì)。一個工作物面層或一項(xiàng)工程上所用的噴漆量宜一次配夠。6.3鋼柱制作、安裝6.3.1鋼柱制做前應(yīng)仔細(xì)校對圖紙，在確定其數(shù)量和尺寸無誤后方可下料。焊條、焊絲應(yīng)與圖紙相符。普通螺栓為c級，采用q235b制造，螺栓、螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合gb578086的有關(guān)規(guī)定。6.3.2所有鋼板或節(jié)點(diǎn)板下料使用剪板機(jī)或半自動切割機(jī)來進(jìn)行，為保證得到良好的切割斷面，應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：根據(jù)板厚選擇適當(dāng)?shù)母钭炜讖?、氧氣和乙炔氣體的壓力、切割速度等切割規(guī)范；認(rèn)真清理切割氧氣小孔和預(yù)熱焰孔，是切割氣體均勻流暢；保持正確的割嘴高度

16、和角度；使用純度高的氣體；徹底清除母材表面的氧化皮和鐵銹。6.3.3鋼材切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。切割后的鋼材不得有分層。6.3.4緣板和腹板的拼接焊縫，應(yīng)開v或k型坡口，坡口加工的形狀和尺寸精度對焊接質(zhì)量有很大的影響。焊接坡口原則上必須采取自動切割和機(jī)械加工。手工切割只適用于薄板和個別部位。如果切割不當(dāng)，會產(chǎn)生凹凸不平的切割斷面（氣割缺口），在這些部位進(jìn)行焊接時，便容易造成夾渣和未焊透等缺陷。切割面產(chǎn)生深缺口的時候，必須用砂輪機(jī)整修平整，或進(jìn)行堆焊后再用砂輪機(jī)整修。6.3.5構(gòu)件組裝是焊接前的重要工序。構(gòu)件組裝過程中必須

17、特別注意的是：板的錯位、坡口角度和根部間隙等；板的錯位大，就容易產(chǎn)生裂紋、未焊透和夾渣等現(xiàn)象；坡口角度過小，就容易發(fā)生未焊透等焊接缺陷；間隙過小則容易出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷。因此，構(gòu)件組裝時要對組裝精度認(rèn)真檢查。6.3.6組裝構(gòu)件前，對于所有構(gòu)件焊接坡口切割面與切割面兩側(cè)50mm左右的范圍內(nèi)，以及待焊接的母材表面處等的氧化皮、鐵銹、油污、水份等妨礙焊接的物質(zhì)，均應(yīng)清理干凈，要求露出金屬光澤。構(gòu)件組裝后，對已清理的區(qū)域應(yīng)注意保護(hù)，若在施焊前又出現(xiàn)有重新銹蝕的現(xiàn)象，或存在水份、灰塵等有害雜質(zhì)時，應(yīng)重新清理。清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法。在使用砂輪打磨過程中不允許施加過大的壓

18、力，以免過熱而損傷母材。對于焊接坡口內(nèi)及其表面區(qū)域的水份和油污等，可以用氧乙炔火焰加熱的方法清除，但注意在加熱過程中不允許溫度過高以免損傷母材。6.3.7在焊接接頭的兩端要求安裝與母材相同材料、相同坡口的引弧板和引出板進(jìn)行焊接。引弧板、引出板在焊接后，應(yīng)用氣割等將其割掉，氣割時的做法最好是在離母材5mm處割斷，并用砂輪機(jī)修磨平整；切不可用錘擊打掉。6.3.8所有對接及焊透焊縫按gbt20563中二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查，其余按三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查。未注明的焊縫長度均滿焊，高度6mm，長度不小于200mm。6.3.9制孔應(yīng)在構(gòu)件校正完畢后進(jìn)行，制孔使用18mm厚鋼板制作胎具，制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并

19、不的損傷母材。6.3.10構(gòu)件焊接應(yīng)在構(gòu)件的不同側(cè)面對稱進(jìn)行，以減少焊接變形量。對于焊接成型的構(gòu)件采用火焰加熱矯正，注意在同一部位加熱不易超過兩次，加熱溫度不超過900。6.3.11翼緣板和腹板的拼接接頭應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接縫采用“t”形并應(yīng)錯開200mm以上，拼接長度不得小于1m。所有對接縫應(yīng)開v型坡口。6.3.12鋼柱制作時注意柱頭高強(qiáng)螺栓連接板焊接時采取措施防止變形過大，可在節(jié)點(diǎn)板上用螺栓把一塊30mm厚鋼板，把緊后在焊接。鋼柱制作過程中注意鋼柱變截面的位置，牛腿頂面天車梁墊板應(yīng)放活待柱安裝完畢后再焊。6.3.13拼裝組對時臨時焊縫焊腳高度不超過成型焊縫的2/3，點(diǎn)焊長度不易小

20、于50mm，間距控制在40倍焊腳高度為宜。6.3.14鋼柱制作完畢后以鋼柱牛腿面為基準(zhǔn)點(diǎn)返標(biāo)高將墻架系統(tǒng)檁托焊在鋼柱上，以鋼柱牛腿面為基準(zhǔn)點(diǎn)返標(biāo)高將與屋面系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)相關(guān)節(jié)點(diǎn)板、螺栓孔作在鋼柱上。6.3.15柱間支撐制作時，由于受柱子間距影響，為確保穿孔率，節(jié)點(diǎn)板應(yīng)在一側(cè)放活。6.3.16柱梁運(yùn)輸采用拖車運(yùn)輸，采取兩點(diǎn)支撐，裝車后最低點(diǎn)離地面不要小于1米，柱子前段與駕駛室距離不小于0.8米，并用倒鏈將柱子與拖車?yán)卫谓壦?。運(yùn)輸和綁扎中要盡量防止柱子的變形。因運(yùn)輸中對構(gòu)件造成的變形，要及時給予修復(fù)，對損傷油漆處應(yīng)及補(bǔ)刷。對運(yùn)輸路線應(yīng)事先勘察，以確定最佳運(yùn)輸路線及裝車方案。6.3.17鋼柱安裝時

21、，需復(fù)測基礎(chǔ)的標(biāo)高和鋼柱的實(shí)際長度。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高的實(shí)際偏差。調(diào)整柱腳下墊板的厚度，每疊墊板的厚度不應(yīng)小于40mm。墊板時，柱基基礎(chǔ)表面要清除干凈，墊板部位的混凝土面要鑿平，每疊墊板的表面要用水平儀檢查，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確一致，每疊墊板不得超過三塊。6.3.18鋼柱起吊采用25t汽車吊進(jìn)行，索采用17.5mm，6×37+1鋼絲繩，鋼絲極限強(qiáng)度大于170kg/mm2。綁扎采用兩點(diǎn)綁扎，吊索與柱子的綁扎處應(yīng)墊好管皮，防止吊索被鋼柱棱角損傷，并做好防滑措施。6.3.19柱子起吊采用垂直吊裝法，將柱子吊至柱腳接近基礎(chǔ)時（約離基礎(chǔ)頂3050mm），通過起重機(jī)回轉(zhuǎn)，起落吊桿，使柱子兩面中心線基本對準(zhǔn)基礎(chǔ)十

22、字中心線，再初校柱子垂直度，放松吊索后進(jìn)行對中線及測量垂直度，擰緊地腳螺栓。6.3.20鋼柱吊裝前，將上人爬梯綁扎于柱子上，鋼梯綁扎方向及部位應(yīng)以不影響使用和下道工序?yàn)橐恕Ｌ葑討?yīng)嚴(yán)格按照建設(shè)公司鋼梯制作綁扎標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污泥土清除干凈。表面損壞的油漆應(yīng)補(bǔ)刷。6.3.21柱子校正時先從偏差大的一面開始，校正時，只允許松動一邊螺栓，以防柱子傾倒。用小型絲杠千斤頂或液壓千斤頂身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動糾正偏差，在頂?shù)耐瑫r，緩慢松對面螺栓。柱子垂直度校正好以后，需將螺栓擰緊，松緊程度基本一致，以防在風(fēng)力作用下，柱子向螺栓松的方向偏斜。并注意復(fù)

23、查柱子平面位置。校正時，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)在縱向軸線小于150位置上，校正柱子時可最好在早晨或陰天，避免陽光直射下校正。6.3.22鋼柱安裝校正完后，立即辦理隱蔽手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行二次灌漿，用c30細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌，灌漿后要采取養(yǎng)護(hù)措施。柱子二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%時，方可進(jìn)行柱間支撐安裝。6.3.23柱間支撐安裝散件進(jìn)場應(yīng)在現(xiàn)場拼裝，應(yīng)在拼裝現(xiàn)場放樣。柱間支撐安裝用12噸汽車吊配合進(jìn)行，上柱支撐組合在一起吊裝，下柱支撐分片吊裝。6.4鋼梁制作安裝6.4.1鋼梁h型鋼的拼接及焊接見鋼柱制作。6.4.2鋼梁制作過程中應(yīng)注意將于墻架柱、女兒墻短柱、鋼系桿等的連接節(jié)點(diǎn)板，焊接在

24、鋼梁上的相應(yīng)部位。6.4.3鋼梁起吊采用20t汽車吊進(jìn)行，索采用15mm，6×37+1鋼絲繩，鋼絲極限強(qiáng)度大于170kg/mm2。綁扎采用兩點(diǎn)綁扎，吊索與鋼梁的綁扎處應(yīng)墊好管皮，防止吊索被鋼柱棱角損傷，并做好防滑措施。6.4.4鋼梁吊裝前應(yīng)預(yù)先在地面上將鋼梁拼好，將鋼梁一鉤吊上只連接兩端柱頭節(jié)點(diǎn)。6.4.5安裝鋼梁過程中不得將高強(qiáng)螺栓當(dāng)作安裝螺栓使用，必須使用普通螺栓安裝完畢后，再逐根用高強(qiáng)螺栓將普通螺栓替換出來。6.4.6鋼梁安裝前必須在鋼梁上翼緣上焊立柱，綁安全繩，安全繩采用3分鋼絲繩，安全繩兼做扶手繩使用。6.4.7鋼梁制作過程中注意鋼梁變截面，鋼梁制作時應(yīng)將屋面檁托焊在鋼梁上

25、。6.4.8鋼梁制作時注意兩端高強(qiáng)螺栓連接板焊接時采取措施防止變形過大，可在節(jié)點(diǎn)板上用螺栓把一塊30mm厚鋼板，把緊后在焊接。6.4.9屋面檁條安裝使用人工將檁條拉至屋面，用螺栓與檁托連接。6.4.10屋面檁條拉條安裝時在檁條上鋪跳板，跳板兩端焊鉤子防止滑脫，安裝過程中注意撐桿的設(shè)置間隔布置。6.5高強(qiáng)螺栓施工6.5.1高強(qiáng)度螺栓連接副的管理6.5.1.1采購供使用的高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)商，采購時，一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用螺栓等級。6.5.1.2高強(qiáng)度螺栓連接副必須配套供應(yīng)，其中大六角高強(qiáng)度螺栓連接副每套包括一個螺栓、二個螺母、二個墊圈。6.5.1.

26、3要注意高強(qiáng)度螺栓使用前的保管。如保管不善，會引起螺栓生銹及沾污臟物等，進(jìn)而會改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在保管中要注意如下幾點(diǎn)：6.5.1.3.1螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。6.5.1.3.2螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。6.5.1.3.3螺栓應(yīng)在使用時方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號和規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。6.5.1.3.4螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措

27、施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。6.5.1.3.6在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再行施工。6.5.2結(jié)構(gòu)組裝6.5.2.1結(jié)構(gòu)組裝前要對摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝。6.5.2.2組裝時應(yīng)用鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼板間摩擦面貼緊，結(jié)合良好

28、，先用臨時普通安裝螺栓和手動扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強(qiáng)度螺栓，并用帶把板手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項(xiàng)：螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀；安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)；為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。6.5.2.3在安裝時，要控制以下幾點(diǎn)：每個節(jié)點(diǎn)所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。臨時螺栓不應(yīng)少于2顆。6.5.2.4高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時要

29、注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。6.5.2.5高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。6.5.2.6連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改彎，引起扭矩系數(shù)的變化。6.5.2.7螺栓孔需擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3即3個，擴(kuò)孔直徑不得大于28mm。6.5.2.8一個接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，并逐個擰緊

30、。高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)從中間向四周進(jìn)行，以便板間密貼。6.5.3初擰與終擰：6.5.3.1高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰、終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。6.5.3.2施擰一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行初（復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做好標(biāo)志。6.5.3.3初擰（復(fù)擰）與終擰扭矩的取值：大六角高強(qiáng)螺栓施工扭矩的計(jì)算公式如下：tc=k*pc*dpc=p+p其中 tc-終擰扭矩（n.m）k-扭矩系數(shù)p-高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kn）p-高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力損失值（kn），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%d-高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（mm）初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。6.5.4高強(qiáng)度螺栓連接施工一般規(guī)定6.5.

31、4.1高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工。6.5.4.2大六角高強(qiáng)螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%、3%。6.5.4.3高強(qiáng)螺栓施工前必須對扭矩扳手進(jìn)行校驗(yàn)合格后進(jìn)行標(biāo)定，終擰時大六角螺栓應(yīng)按施工扭矩施擰。6.5.4.4大六角高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個進(jìn)行敲檢，檢查其緊固程度，防止漏檢。對每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不得少于1顆進(jìn)行扭矩抽檢。6.5.4.5檢查時先在螺桿和螺母上面劃一直線，松動螺母600測得的扭矩應(yīng)在（0.91.1）tch范圍內(nèi)，tc

32、h按下式計(jì)算： tch=k.p.d其中tch -檢查扭矩，n.m； k-高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)；p-高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力，kn；d-螺栓公稱直徑，mm。6.5.4.6 扭矩檢查應(yīng)在終扭1小時后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時以內(nèi)檢查完畢。6.6墻架系統(tǒng)安裝6.6.1螺栓采用六角頭螺栓c級，螺栓、螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合gb5780-86之規(guī)定。焊條手工焊采用e4303焊條，自動或半自動焊接用焊絲及焊劑，技術(shù)條件應(yīng)符合焊接用鋼絲gb13000-77之規(guī)定，焊絲能相配焊劑按gb529385選用。焊縫外觀檢查按gbt20563中二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查，桿件拼接等強(qiáng)拼接。6.6.2h型鋼拼接采用梯形接口，翼緣板和腹板的拼

33、接接頭應(yīng)錯開200mm以上，拼接長度不得小于1m。所有對接縫應(yīng)開v型坡口。6.6.3墻架柱制作過程中應(yīng)將檁托焊在柱上。6.6.4檁條c型鋼采用定尺長度。6.6.5檁條的安裝采用人工進(jìn)行，安裝從下向上進(jìn)行施工人員站在已安裝好的檁條上。 6.7壓型板安裝6.7.1屋面板采用820型彩鋼板，內(nèi)白外藍(lán)。墻板采用高強(qiáng)度g550mc恒麗潔面板，內(nèi)白外青灰，彩鋼板厚度0.53mm。6.7.2按排板設(shè)計(jì)圖規(guī)格尺寸及安裝順序加工制作，標(biāo)明壓型板編號、型號、尺寸。6.7.3壓型板堆放，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和現(xiàn)場施工要求按編號、尺寸進(jìn)行堆放，壓型板的堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)好墊木，屋面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于3m，每一疊

34、板層數(shù)不應(yīng)超過15張,墻面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于2.5m，每一疊板層數(shù)不應(yīng)超過15張,防止壓型板變形,墊木放置時按板長方向找坡1%。6.7.4壓型板的堆放場地應(yīng)避開焊接作業(yè)區(qū)域，如實(shí)在避不開必須對壓型板采取保護(hù)措施，防止焊接火花損傷板面。6.7.5壓型板加工制作應(yīng)將切割斷面部位的毛刺打磨干凈，搬運(yùn)過程中輕拿輕放防止損傷板面。6.7.6墻面結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢后，涂刷面漆兩道，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后開始墻板安裝。6.7.7墻板安裝前要先用布子清除板上的灰塵，確保板安裝后干凈整潔。安裝時，在墻板的上側(cè)用電鉆鉆孔用來掛鉤，將鉤子掛在墻板上由人工拽到安裝部位，鉤孔設(shè)在距板的端部25mm處，不得隨意在板上開孔掛鉤

35、，施工后鉤孔應(yīng)在包角或搭接覆蓋處。6.7.8墻板安裝時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向由南（東）向北（西）進(jìn)行，北（西）側(cè)板壓在前一塊板上。墻板搭接端必須設(shè)在支承構(gòu)件上，其搭接長度不應(yīng)小于170mm。6.7.9墻板安裝時施工人員將安全帶掛在墻面檁條上，上下檁條時設(shè)專用掛梯，墻板拉至安裝位置以后，人在檁條或掛梯上用自攻自鉆螺釘，將板與檁條連接施工中先用鉛筆在墻板與檁條連接處作標(biāo)記，安裝時將兩塊板標(biāo)記在一條直線上對齊后，在標(biāo)記處打進(jìn)自攻螺絲，以保證自攻螺絲始終在一條直線上。6.7.10墻面開洞位置要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)施工。泛水板，包角板的搭接長度不應(yīng)小于100mm。6.7.11墻面壓型板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整位置，

36、邊固定。當(dāng)日鋪設(shè)的墻板應(yīng)固定牢固后方可下班。6.7.12門、窗的安裝由專業(yè)廠家進(jìn)行，方案另出。6.7.13屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢后，涂刷面漆兩道，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后開始屋面板安裝。6.7.14根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件為確保屋面壓型板縱向無搭接，垂直運(yùn)輸采用吊裝，在廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將屋面板吊上去，吊裝時吊車行走路線為廠房東西兩側(cè)，壓型板的吊裝使用50噸汽車吊配合進(jìn)行。6.7.15壓型板的吊裝必須制作吊架，采用人工散板，屋面板須均勻堆放，不得集中堆放在檁條中間，避免檁條下?lián)献冃?，如屋面板超長需要集中堆放，須堆放在屋面梁上部的位置。吊架：將屋面板吊上屋面檁條后落鉤使屋面板壓到檁條上，解開架子單側(cè)的卡環(huán)，起

37、鉤將架子吊起，屋面板就留到檁條上，每次起吊吊運(yùn)屋面板不超過10塊。6.7.16在彩色壓型板安裝之前施工現(xiàn)場必須平整，現(xiàn)場內(nèi)不得有障礙物，為保證壓型板不受泥土臟污，必須鋪設(shè)方木條；吊車行走路線必須地基堅(jiān)固。壓型板設(shè)備及安裝用固定支架、堵頭板、擋水板、自攻螺釘、密封膠、腳手架管、梯子、安全繩、鋼絲繩等輔助材料應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)場，做好安裝前的準(zhǔn)備工作。對屋面檁條進(jìn)行復(fù)查，并提出復(fù)查結(jié)果。6.7.17用經(jīng)緯儀先確定屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正，在山墻端部設(shè)立基準(zhǔn)線及檐口平行線，基準(zhǔn)線與平行線必須垂直方正，清除檁條上面的雜物，才能開始進(jìn)行屋面板的安裝施工。逐張向前鋪設(shè)，每一跨鋪設(shè)完后，應(yīng)復(fù)核安裝基準(zhǔn)線， 如發(fā)現(xiàn)誤差，隨時

38、校正，板檐口須保持整齊。6.7.18屋面板安裝時，可同步安裝屋脊堵頭板、擋水板、檐口堵頭板及防水密封膏的敷設(shè)，所有需要敷設(shè)密封膏的位置不得有遺漏。屋面安裝時，施工機(jī)具、工具移動時必須抬高于面板并輕放，施工人員在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋，每天必須清除屋面板上雜物，防止銹蝕和劃傷屋面板。屋面板安裝完畢后，清除屋面全部雜物、鐵屑，如發(fā)現(xiàn)屋面板涂層劃傷，須用彩板專用修補(bǔ)漆進(jìn)行修補(bǔ)。拉鉚釘及自攻螺釘如發(fā)生空釘，應(yīng)隨時用鉚釘和密封膏補(bǔ)牢，橡膠墊圈不能損壞。6.7.19異型板包括女兒墻與屋面，天溝之間，伸縮縫，檐口頂部，異型板根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行顏色搭配，注意防水效果，裝飾效果。屋面異型板搭接不小于100

39、mm，順?biāo)鞣较蚧蚺c雨季相反的風(fēng)向鋪搭。搭接處兩板間用密封膏敷設(shè)，并用拉鉚釘交錯拉接，排距、釘距均不大于100mm。安裝異型板時，拉鉚釘間距一般為300mm，均勻排列，拉鉚釘均采用防水拉鉚釘。7、質(zhì)量保證措施7.1原材料控制：工程所用原材料、半成品，按程序做好進(jìn)貨檢驗(yàn)，并按要求嚴(yán)格執(zhí)行原材料保證書、原材料檢驗(yàn)、原材料復(fù)檢、可焊性試驗(yàn)等四要素。7.2焊接工作中加強(qiáng)鋼材和焊材的管理，按項(xiàng)目編制作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行焊前交底制度，使焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。7.3鋼材除銹后8小時內(nèi)必須辦理隱蔽并涂刷油漆，涂層要求均勻，無流墜。漆膜厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場需要施焊部位不得在工廠涂刷油漆。7.4特殊工

40、種必須持證上崗，規(guī)范操作。外用工必須經(jīng)考試合格后方可上崗。7.5雨雪天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，雨雪天氣過后及時清理平臺范圍內(nèi)的積水。4級以上大風(fēng)天氣露天焊接應(yīng)設(shè)保護(hù)棚擋風(fēng)。7.6加強(qiáng)工序檢查，不合格工序嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序，尤其是放樣、組對階段。重點(diǎn)控制外觀質(zhì)量、幾何尺寸和坡口尺寸。7.7結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和安裝過程須做好成品保護(hù)措施。對于磨損的油漆必須補(bǔ)刷底、中、面漆，為保證外觀，待安裝完畢統(tǒng)一補(bǔ)刷一遍面漆。7.8焊縫坡口間隙偏差時，不得采用添加鋼筋，金屬塊等方法處理，應(yīng)及時通知技術(shù)員訂出補(bǔ)救措施。焊接過程出現(xiàn)裂縫，應(yīng)馬上停止施工，找明原因方可繼續(xù)作業(yè)。8、安全文明施工措施8.1文明施工措施8.1.1現(xiàn)場要求文明施工，

41、現(xiàn)場各種工具、物品、構(gòu)件要按指定區(qū)域放置，施工區(qū)域要隨時保持整潔、干凈、無煙頭、無雜物。8.1.2施工現(xiàn)場開展5s活動。8.1.3現(xiàn)場平面圖及標(biāo)示牌齊全，現(xiàn)場用電線路整齊有序。8.1.4現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝。8.1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場的配電、電焊機(jī)、防雨棚顏色統(tǒng)一、規(guī)范，配電箱、電焊機(jī)按指定區(qū)域擺放整齊、掛牌標(biāo)示。 8.2安全技術(shù)措施8.2.1參加施工的人員必須服從統(tǒng)一指揮，自覺遵守一切安全制度和有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程。8.2.2施工人員工作前要按規(guī)定穿、戴齊全安全防護(hù)用品、用具。2m以上作業(yè)系掛好安全帶，安全帶掛在堅(jiān)固可靠的地方。8.2.3施工人員必須遵守勞動紀(jì)律，施工現(xiàn)場不許打

42、鬧開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，要嚴(yán)守崗位，不亂走亂竄。特殊崗位需持證上崗操作。8.2.4上下作業(yè)，前后作業(yè)，裝卸作業(yè)，各工種間要密切配合，信號明確、互相照顧。8.2.5現(xiàn)場設(shè)警戒線和明顯標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場發(fā)生意外。不得亂動生產(chǎn)單位的設(shè)備、管道等能源介質(zhì)。8.2.6施工用的吊索、吊具、爬梯等設(shè)施裝置必須每班前檢查無隱患后才可使用，吊裝的構(gòu)件一定要幫扎牢固，構(gòu)件起吊要平穩(wěn)，吊點(diǎn)正確，吊車旋轉(zhuǎn)半徑及吊起的重物下不得有人，吊起的重物上不得有人站立行走。起重作業(yè)設(shè)專人指揮旗哨齊全，吊裝的構(gòu)件須連接牢固方可脫鉤，安裝作業(yè)每班下班前必須保證沒有未固定的構(gòu)件。8.2.7現(xiàn)場施工用電必須由專職電工負(fù)責(zé)拆安，用電線路及電器經(jīng)電工確認(rèn)后才可使用，用后拉閘斷電，手持電動工具必須接漏電保護(hù)器，電器設(shè)備須有良好接地和防雨雪措施。雨雪、大霧后需由專職電工對現(xiàn)場線路、電器檢查確認(rèn)后才可上人施工。雨雪天及大風(fēng)、大霧天氣停止露天作業(yè)。雪、霜過后應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行清理后才可上人施工。8.2.8要求文明施工，現(xiàn)場各種工具、物品、構(gòu)件要按指定區(qū)域放置，施工區(qū)域要隨時保持整潔、干凈、無煙頭、無雜物。8.2.9場動火的下方區(qū)域