通用機械維修技術標準液壓氣動潤滑篇

1、通用機械維修技術標準液壓氣動潤滑篇目 錄液壓設備篇氣動設備篇潤滑設備篇液壓設備篇目 錄第一章 液壓設備檢查與維護第二章 液壓油泵維修測試及指標第三章 液壓溢流閥維修測試及指標第四章 液壓電磁換向閥、電液動換向閥 維修測試及指標第五章 液壓單向閥維修測試及要求第六章 液壓調速閥維修測試及指標第七章 伺服閥維修液壓測試及指標第八章 油缸的維修測試及技術指標第九章 液壓系統(tǒng)維修技術要求第一章 液壓設備檢查與維護做好液壓設備的檢查維護是保證液壓設備正常運轉的關鍵，即使是一臺很好的液壓設備，如果不注意檢查維護，就會發(fā)生故障而影響生產(chǎn)。良好的維護還能使設備處于良好的性能狀態(tài)，并延長使用壽命。1.液壓設備的

2、檢查1.1 液壓設備的點檢點檢是設備維修的基礎，通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的問題排除在萌芽狀態(tài)，還可以為設備維修提供第一手資料。從中可確定修理項目，編制檢修計劃。液壓設備的點檢項目及內(nèi)容如下表序號項 目內(nèi) 容1油箱液位應在規(guī)定范圍內(nèi)2油溫應在規(guī)定范圍內(nèi)3系統(tǒng)（或回路）壓力壓力穩(wěn)定，并與要求的設定值相一致4噪聲、振動無異常噪聲和振動5行程開關和限位塊緊固螺釘無松動，位置正確6漏油全系統(tǒng)無漏油7執(zhí)行機構的動作動作平穩(wěn)，速度符合要求8各執(zhí)行機構的動作循環(huán)按規(guī)定程序協(xié)調動作9系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能按設計要求動作準確1.2 液壓設備的定期檢查項目及內(nèi)容如下表序號項 目要 求周 期1液壓件安裝螺栓、液壓管路法蘭

3、連接螺栓、管接頭定期緊固10mpa以上系統(tǒng)，每月一次10mpa以下系統(tǒng)，每三個月一次2蓄能器充氣壓力檢查充氣壓力符合設計要求每三個月一次3蓄能器殼體的檢驗按壓力容器管理的有關規(guī)定按壓力容器管理的有關規(guī)定4濾油器及空氣濾清器定期清洗或更換按濾器的污染報警指示一般系統(tǒng)：4周6周處于粉塵等惡劣環(huán)境下工作的系統(tǒng)：2周左右5液壓軟管定期檢查更換根據(jù)設備的工作環(huán)境（如溫度、振動、沖擊等）確定1.3 液壓設備的精密點檢項目及內(nèi)容如下表：序號對 象內(nèi) 容周 期1工作頻度高，工況比較惡劣的元件在實際運行中經(jīng)常發(fā)生故障的元件定期從設備上拆卸并上試驗臺進行性能測試。測試結果性能好的可作為備件使用；性能不好的必需進行

4、檢修根據(jù)工作頻度及工況條件確定周期，一般應在6個月一年內(nèi)檢查一次根據(jù)實際無故障運行時間確定檢查周期2moog伺服閥同上工作頻度高的6個月檢查一次（如液壓壓下，cvc系統(tǒng)等），一般使用頻度的一年檢查一次3moog比例閥同上一年檢查一次4動圈式伺服閥同上一年檢查一次2.液壓系統(tǒng)的維護2.1 液壓介質品質定期檢驗在液壓設備運行過程中，若油箱密封不良，加油操作不當，油缸活塞桿暴露在周圍的環(huán)境中，均會引起外界污染物的侵入；液壓元件在工作中其運動付的磨損會產(chǎn)生金屬磨粒；液壓介質在壓差作用下流經(jīng)各種縫隙時，由于節(jié)流作用，產(chǎn)生局部高溫，引起介質氧化；空氣中的水分會通過空氣濾清器進入油箱；系統(tǒng)工作時，介質在油箱

5、中攪動造成空氣的混入；介質中的各種添加劑在長期循環(huán)使用中會逐漸衰減，因此液壓工作介質的品質隨著運行時間的增長而逐漸劣化，介質的性能不斷下降。液壓機械是通過液壓介質來傳遞力和運動完成各種復雜的動作；液壓油對機械各個部分也同時起到潤滑的作用。液壓介質的優(yōu)劣，直接關系到液壓設備的故障發(fā)生率及壽命。因此，保持液壓油的良好狀態(tài)是液壓設備維護的重要組成部分。必須嚴格執(zhí)行油品的周期檢驗規(guī)定，加強液壓油的管理。油品品質檢驗周期及油品的使用極限標準按寶山鋼鐵股份有限公司設備部頒發(fā)的“設備油脂技術管理標準”的有關規(guī)定。2.2 正確進行液壓系統(tǒng)的加油操作液壓油雖在較潔凈的條件下提煉和混合，但在煉制、灌裝、貯存、運輸

6、過程中不可避免地會受到各種污染，據(jù)有關資料介紹及實測，新油的污染度nas8-nas10級左右。使用實踐證明新油并不十分干凈；寶鋼冷軋、熱軋主作業(yè)線上的液壓系統(tǒng)要求的污染度等級大多為nas4-nas6級，每當換新油后系統(tǒng)中濾器的工作壽命明顯縮短，在正常情況下系統(tǒng)中精密濾芯每4周-6周更換一次，換上新油后初次使用時，濾器僅一周就因污染而報警的情況也有所發(fā)生。為此，必須規(guī)范液壓系統(tǒng)的加油操作。液壓系統(tǒng)加油操作要領如下：a）液壓油的更換必須用泵壓出口濾器精度為3-5的精細濾油車經(jīng)油箱加油口上的濾網(wǎng)給油箱加油，不得直接把油桶內(nèi)的油倒入油箱。b）在正式向油箱加油前，啟動濾油車上的油泵，把輸出油管接至廢油桶

7、，放掉最初流出的油液；放掉的容積根據(jù)輸出油管潔凈程度確定。c）對應于每一種工作介質，需配置相應的與該介質相適應的專用濾油車，一臺濾油車不能混用于各種介質。d）濾油車在擱置期間應保持吸入管和壓出管的清潔。2.3 液壓介質污染度的定期檢驗液壓介質的污染是導致液壓系統(tǒng)故障的主要原因，實際經(jīng)驗表明：“液壓系統(tǒng)的故障至少有75%是由液壓油的污染造成的”。一個優(yōu)質的液壓元件可能由于液壓介質的嚴重污染而經(jīng)常發(fā)生故障，甚至毀于一旦；由于污染，液壓元件的實際使用壽命往往比設計壽命短得多，因此必須進行液壓介質污染度的定期檢驗。為了對液壓系統(tǒng)污染度進行分析檢驗，首先需要從系統(tǒng)內(nèi)取出一定的樣液，然后進行污染的測定。油

8、液取樣必需滿足兩項要求：一是所取樣液能代表液壓系統(tǒng)油液的污染情況；二是取樣過程中樣液不受污染。液壓介質的檢驗周期及油品采樣要領參見寶山鋼鐵股份有限公司設備部頒發(fā)的“設備油脂技術管理標準”的有關規(guī)定。2.4 液壓元件污染度的控制如果液壓件內(nèi)部不干凈，更換上機使用時會把元件內(nèi)的污染物帶入系統(tǒng)，因此液壓元件的清潔程度對系統(tǒng)運轉的可靠性有直接的影響，為此液壓備件在更換上機前必須嚴格控制其內(nèi)部的污染度。液壓元件出廠前或液壓備件檢修后一般都要經(jīng)過性能檢測試驗，經(jīng)過性能試驗后元件的污染度也就是試驗臺系統(tǒng)的污染度，因而通過控制試驗后系統(tǒng)的污染度可以達到控制元件污染度的目的。典型液壓元件的污染度等級如下表：典型

9、液壓元件用于污染度要求高的系統(tǒng)用于一般液壓系統(tǒng)各種類型液壓泵nas7nas9一般液壓閥nas7nas9伺服閥nas5比例控制閥nas6nas8液壓馬達nas7nas9液壓缸nas7nas9擺動液壓缸nas8nas10蓄能器nas7nas9濾油器（殼體）nas6nas72.5 嚴格控制更換上機的液壓備件的質量液壓元件是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，液壓元件的性能直接關系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，因此只有經(jīng)測試，性能合格的液壓元件和修復件才允許更換上機。2.6 正確存放和使用密封圈2.6.1 橡膠圈容易老化變質，保存時要避免陽光直射、受熱、受潮，不得接觸酸堿類等有損橡膠的物質。保存室的溫度在-15+3

10、5之間；存期不宜超過一年半；存放時不宜用鐵絲或細繩串掛。2.6.2 密封圈的材質要與工作液體相容，密封圈的工作溫度要在密封材料容許的范圍內(nèi)，用過的密封圈不宜再次使用。2.6.3 密封圈的工作壓力要與產(chǎn)品說明書相符，防止因密封圈的強度或硬度不足而損壞。2.6.4 裝配前密封圈表面、零件上的密封表面及安裝密封圈的溝槽必須清洗干凈，不準粘有臟物；密封圈的唇邊和表面不得有任何劃傷，零件的密封表面及安裝密封圈的溝槽尺寸要準確、表面粗糙度要符合規(guī)定、不得劃傷或留有加工刀痕；裝配時要密封圈或零件表面上涂油脂潤滑，以便順利裝配到位，防止劃傷。2.6.5 為防止裝配時劃傷密封圈，在孔和軸的端部要有導引錐；若在缸

11、筒內(nèi)壁上有進油口時，油口處要倒角或將油口部位的直徑加大，且應設有過渡錐（見圖1），對帶有螺紋或花鍵的軸頭，裝配密封圈時要用保護套（見圖2）。圖1 防止劃傷密封圈的結構措施a)帶錐的孔端 b)帶錐的軸端c)缸筒內(nèi)壁上的油口端部倒角d)有油口處的缸筒內(nèi)徑加大圖2 密封圈裝配用的防護套第二章 液壓油泵維修測試及指標1.適用范圍本規(guī)程適用于液壓油泵維修測試及驗收。2.術語2.1 額定壓力：在規(guī)定轉速范圍內(nèi)連續(xù)運轉，并能保證設計壽命的最高輸出壓力。2.2 空載壓力：自吸泵輸出壓力不超過額定壓力3%的試驗壓力（當額定壓力低于10mpa時，則輸出壓力允許不超過0.5mpa）；供油泵輸出壓力不超過額定壓力5%

12、的試驗壓力。2.3 額定轉速：在額定壓力、規(guī)定進油條件下，能保證設計壽命的最高轉速。2.4 排量：泵軸每轉排出的液體體積。2.5 空載排量：在空載壓力下測得的實際排量。2.6 額定工況：在額定壓力、額定轉速下的工況2.7 壓力振擺：在正常工作條件下，油液壓力的微小變化。3. 檢測項目及技術指標3.1 檢測項目：按下表序號試驗項目類 別內(nèi)容和方法要 求1氣密性試驗按要求在被試泵內(nèi)腔充滿壓力160kpa的干凈氣體，然后將泵浸沒在防銹液中停留1分鐘以上，并稍加搖動整個過程不得有漏氣現(xiàn)象2排量檢查試驗必試額定轉速（或泵的實際工作轉速）、空載壓力下，測定排量空載排量應在公稱排量95110%范圍內(nèi)3容積效

13、率檢查試驗必試額定工況下（或在泵的實際工作轉速，實際工作壓力下），測定容積效率容積效率符合3.2相應規(guī)定、壓力振擺(對葉片泵和齒輪泵)符合3.2相應規(guī)定4總效率的檢查試驗按要求額定工況下，測定總效率總效率應符合3.2相應規(guī)定5超載試驗必試在額定轉速（或泵的實際工作轉速），額定壓力的125%下，運轉一分鐘以上不得有異?，F(xiàn)象6變量泵變量特性試驗必試(變量泵)根據(jù)控制裝置型式，按使用部門的要求進行檢查變量特性良好7外滲漏檢查試驗必試在上述規(guī)定項目試驗全過程中,檢查固定密封和回轉密封的滲漏情況不得有外滲漏3.2 技術指標3.2.1 齒輪泵維修技術指標一般使用場合重要使用場合額定壓力mpa公稱排量ml/

14、r容積效率%總效率%壓力振擺mpa容積效率%總效率%壓力振擺mpa2.54 6858±0.27060±0.2>41078668068>102588759077>255089789180>50918093821025>41087778979>1025>255088799081>503.2.2 葉片泵維修技術指標一般使用場合重要使用場合備注額定壓力mpa公稱排量ml/r容積效率%總效率%壓力振擺mpa容積效率%總效率%壓力振擺mpa6.346848±0.27050±0.2108162836420836

15、885704085748776508774897610088749076200888090824001645848±0.26050±0.2定量泵1071547356207866806840826784695084738675100847186732008878908040090809282一般使用場合重要使用場合備注額定壓力mpa公稱排量ml/r容積效率%總效率%壓力振擺mpa容積效率%總效率%壓力振擺mpa1648168±0.28370±0.2變量泵1081688370208370857240837085725081698371100816983712

16、0080688270400806882703.2.3 軸向柱塞泵維修技術指標一般使用場合重要使用場合公稱排量ml/r容積效率%總效率%容積效率%總效率%斜盤式柱塞泵2.57873807510v<258984918625v25090859287斜軸式柱塞泵10v<259282948425v25093869588注：上表僅為定量泵指標，變量泵指標比相同排量的定量泵指標低1個百分點。第三章 液壓溢流閥維修測試及指標1 適用范圍本規(guī)程適用于液壓溢流閥、遠程調壓閥、電磁溢流閥的維修測試及驗收。2 術語2.1 額定流量：被試閥額定工況時的流量。本規(guī)程指的是在壓力損失值限定條件下通過被試閥的流量

17、。2.2 試驗流量：試驗被試閥時規(guī)定的流量。2.3 公稱壓力：被試閥名義上的壓力。3 試驗裝置3.1 試驗回路如圖4 檢測項目及指標4.1 檢測項目按下表序號試驗項目試 驗 方 法類 別要 求1調壓范圍及壓力穩(wěn)定性將溢流閥2-1調至比被試閥4的調壓范圍最高值高15%左右，調節(jié)調速閥10，使通過被試閥4的流量為試驗流量進行下列試驗：1）調節(jié)被試閥4的手輪從全松至全緊，再從全緊至全松，通過表3-1觀察壓力升降情況，并測量調壓范圍，反復試驗不少于三次2）調節(jié)被試閥4至調壓范圍最高值，用表3-1測量：壓力振擺值；一分鐘內(nèi)的壓力偏移值必試1）壓力表3-1的指針應平穩(wěn)上升與下降，不得有異常噪聲和振動等不正

18、?，F(xiàn)象，調壓范圍應符合4.2的規(guī)定2）壓力振擺不得超過4.2的規(guī)定，壓力偏移不得超過4.2的規(guī)定2內(nèi)泄漏量調節(jié)被試閥4和溢流閥2-1，使被試閥4至調壓范圍最高值，并使通過被試閥的流量為試驗流量調節(jié)溢流閥2-1使系統(tǒng)壓力下降至閥4調壓范圍最高值的75%，調定30秒鐘后在被試閥4的溢流口測量內(nèi)泄漏量必試內(nèi)泄量不得超過4.2的規(guī)定3等壓力特性將溢流閥2-1調至比被試閥4的調壓范圍最高值高15%左右，調節(jié)被試閥4至調壓范圍最高值，并調節(jié)調速閥10，使通過被試閥4的流量為試驗流量。分別進行下列試驗1）調節(jié)溢流閥2-1，使系統(tǒng)逐漸降壓，當壓力降至相應于被試閥4閉合率下的閉合壓力時，測量通過被試閥4的溢流量

19、2）調節(jié)溢流閥2-1，從被試閥4不溢流開始使系統(tǒng)逐漸升壓，當壓力升至相應于被試閥4開啟率下的開啟壓力時，測量通過被試閥4的溢流量必試在相應于規(guī)定的閉合率下的閉合壓力和開啟率下的開啟壓力時，通過被試閥4的溢流量不得超過規(guī)定值（按4.2）4動作可靠性將溢流閥2-1調至比被試閥4的調壓范圍最高值高30%左右，調節(jié)調速閥10，使通過被試閥4的流量為試驗流量，并將被試閥4調至調壓范圍最高值。然后使被試閥4的電磁鐵電壓為額定電壓的85%，再將電磁鐵通電（或斷電），通過壓力表3-1觀察被試閥4的卸荷（或建壓）情況，反復試驗不少于三次）必試(僅對電磁溢流閥)當電磁鐵通電（或斷電）時，系統(tǒng)應能及時卸荷（或建壓）

20、，不得有尖叫聲等不正?，F(xiàn)象5壓力設定按使用部門提出數(shù)據(jù)進行設定按要求達用戶要求4.2 技術數(shù)據(jù)4.2.1 先導型溢流閥技術指標公稱通徑mm公稱壓力mpa額定流量l/min調壓范圍mpa壓力振擺mpa壓力偏移mpa內(nèi)泄漏量ml/min等壓力特性（啟閉特性）溢流量l/min開啟率%閉合率%先導型溢流閥1031.5400.6-8±0.3±0.360186824-16±0.4±0.4908-20±0.5±0.513016-31.5±0.6±0.81902031.51000.6-8±0.3±0.3752.

21、586824-16±0.4±0.41258-20±0.5±0.5150908616-31.5±0.6±0.82103231.52000.6-8±0.3±0.3100586824-16±0.4±0.415090868-20±0.5±0.520016-31.5±0.6±0.83005031.55000.6-8±0.3±0.315012.586824-16±0.4±0.422090868-20±0.5±

22、0.528016-31.5±0.6±0.840020251600.5-7±0.3±0.2552.590863.5-14±0.4±0.3907-21±0.5±0.4125928810-25±0.6±0.515032253800.5-7±0.3±0.270590863.5-14±0.4±0.311092887-21±0.5±0.417010-25±0.6±0.5200810301.2-10±0.3±0

23、.3400.75908631.51.2-31.5±0.5±0.612092881010501.0-10±0.3±0.3501908631.51.0-31.5±0.5±0.6150928820101601.0-10±0.3±0.3602.5908631.51.0-31.5±0.5±0.6180928832103801.0-10±0.3±0.3805908631.51.0-31.5±0.5±0.6240928850106302.2-10±0.3

24、77;0.312012.5908631.52.2-31.5±0.5±0.632092884.2.2 直流型溢流閥技術指標公稱通徑mm公稱壓力mpa額定流量l/min調壓范圍mpa壓力振擺mpa壓力偏移mpa內(nèi)泄漏量ml/min等壓力特性（啟閉特性）溢流量l/min開啟率%閉合率%直動型溢流閥67120.5-7±0.3±0.21000.3716614123.5-14±0.4±0.32000.37368211210-21±0.5±0.43000.375702.5201.55-2.5±0.3±0.23

25、50.62569645252.2-5±0.3±0.3700.75716610303.2-10±0.3±0.41400.775736820354.5-20±0.5±0.52900.95757031.5406-31.5±0.5±0.64501.107570102.5401.6-2.5±0.3±0.245169645502.5-5±0.3±0.3801.25716610603.7-10±0.3±0.41601.5736820806-20±0.5

26、7;0.53102757031.51009-31.5±0.5±0.64802.57570202.51001.5-2.5±0.3±0.2552.5696451501.9-5±0.3±0.31003.757166101503.5-10±0.3±0.41803.757368202004.2-20±0.5±0.53305757031.52004.2-31.5±0.5±0.651057570322.51000.7-2.5±0.3±0.2752.5696451501.

27、1-5±0.3±0.31203.757166102002.3-10±0.3±0.420057368202001.6-20±0.5±0.53705757031.52001.6-31.5±0.5±0.6700575704.2.2.3 遠程調壓閥技術指標遠程調壓閥公稱通徑mm公稱壓力mpa額定流量l/min調壓范圍mpa壓力振擺mpa壓力偏移mpa內(nèi)泄漏量ml/min631.52.50.6-10±0.3±0.3104-16±0.4±0.4158-20±0.5±0

28、.52016-31.5±0.6±0.8254.2.2.4 電磁溢流閥技術指標公稱通徑mm公稱壓力mpa額定流量l/min調壓范圍mpa壓力振擺mpa壓力偏移mpa內(nèi)泄漏量ml/min等壓力特性（啟閉特性）溢流量l/min開啟率%閉合率%電磁溢流閥1031.5400.6-8±0.3±0.3120186824-16±0.4±0.41908-20±0.5±0.526016-31.5±0.6±0.83902031.51000.6-8±0.3±0.31352.586824-16

29、7;0.4±0.42358-20±0.5±0.5280908616-31.5±0.6±0.84103231.52000.6-8±0.3±0.3160586824-16±0.4±0.425090868-20±0.5±0.533016-31.5±0.6±0.85005031.55000.6-8±0.3±0.321012.586824-16±0.4±0.433090868-20±0.5±0.541016-31.5

30、±0.6±0.860020251600.5-7±0.3±0.2702.590863.5-14±0.4±0.31307-21±0.5±0.4205928810-25±0.6±0.525032253800.5-7±0.3±0.2852.590863.5-14±0.4±0.315092887-21±0.5±0.425010-25±0.6±0.5300810301.2-10±0.3±0.3600.7590

31、8631.51.2-31.5±0.5±0.625092881010501.0-10±0.3±0.3701908631.51.0-31.5±0.5±0.6280928820101601.0-10±0.3±0.3802.5908631.51.0-31.5±0.5±0.6310928832103801.0-10±0.3±0.31005908631.51.0-31.5±0.5±0.6370928850106302.2-10±0.3±0.3140

32、12.5908631.52.2-31.5±0.5±0.64509288第四章 液壓電磁換向閥、電液動換向閥維修測試及指標1 適用范圍本規(guī)程適用于液壓電磁換向閥、電液動換向閥的維修測試及驗收2 術語2.1 額定流量：被試閥額定工況時的流量：本規(guī)程指的是在壓力損失值限定條件下通過被試閥的流量。2.2 公稱壓力：被試閥名義上的壓力。3 試驗裝置3.1 試驗回路如圖電液動換向閥試驗回路 電磁換向閥試驗回路3.2 油源的流量應能調節(jié)。油源流量應大于被試閥的試驗流量。油源壓力應能短時間超過被試閥公稱壓力的20%30%。4 檢測項目及指標4.1 檢測項目如下表序號試驗項目試 驗 方 法類

33、別要 求1滑閥機能觀察被試閥4各油口通油情況必試滑閥機能應符合被試閥4圖紙的要求2換向性能1）換向試驗：調節(jié)溢流閥2-1和單向節(jié)流閥6-1（或6-2），使被試閥p口壓力為公稱壓力，再調節(jié)溢流閥2-2，使被試閥t口為規(guī)定背壓值，并使通過被試閥的流量為試驗流量。a）對于電磁換向閥：使被試閥4的電磁鐵電壓為額定電壓的85%，在上述試驗條件下，將被試閥4的電磁鐵通電和斷電，連續(xù)動作十次以上，試驗被試閥4換向和復位（對中）情況b)對于電液動換向閥：組裝成外部控制形式，并使被試閥4的電磁鐵電壓為額定電壓的85%，調節(jié)溢流閥2-3，使控制壓力為被試閥4的最低控制壓力（若被試電液動換向閥其控制油為內(nèi)部回油時，

34、則使控制壓力為最低控制壓力加規(guī)定背壓值）。然后將被試閥4的電磁鐵通電和斷電，連續(xù)動作十次以上，試驗被試閥4換向和復位（對中）情況。必試換向和復位（對中）應迅速，電磁鐵不得有叫聲或抖動2）停留試驗：在（1）試驗的條件下，使被試閥4的閥芯在原始位置和換向位置上各停留五分鐘。然后將被試閥4的電磁鐵通電或斷電，檢查被試閥4換向和復位（對中）情況。按要求被試閥4閥芯換向和復位（對中）應迅速，不得有卡死現(xiàn)象3內(nèi)泄漏量調節(jié)溢流閥2-1，使被試閥p口壓力為公稱壓力。按被試閥4的滑閥機能和結構，分別從a（或b）和t口測量被試閥4的閥芯在各不同位置時的內(nèi)泄漏量。測量前將被試閥4動作十次，30秒鐘后再測量內(nèi)泄漏量對

35、于不同滑閥機能，內(nèi)泄漏量測量簡圖如下必試內(nèi)泄漏量不得超過4.2條中的相應規(guī)定值內(nèi)泄漏量規(guī)定值為某一位置時各測量口泄漏量的總和對三位四通被試閥，在兩端位置的內(nèi)泄漏量測量簡圖與二位四通被試閥相同4.2 技術指標4.2.1 電磁換向閥技術指標二位四通、三位四通電磁換向閥公稱通徑mm公稱壓力mpa額定流量l/min滑閥機能背壓mpa內(nèi)泄漏量ml/min干式電磁鐵濕式電磁鐵631.510o6.3720010y20010p20010j27010n27010c27010m3708.5h3708.5k3708.5x27010op20062010o6.3713010y13010p13010j17010n1701

36、0c17010m2208.5h2208.5k2208.5x17010op1301031.535o6.3734035y34035p34035j40035n40035c40035m50030h50030k50030x40035op3402035o6.3722035y22035p22035j0029035n29035c29035m32030h32030k32030x29035op2904.2.2 電液換向閥技術指標電液動換向閥公稱通徑mm公稱壓力mpa額定流量l/min滑閥機能背壓mpa最低控制壓力mpa內(nèi)泄漏量ml/min內(nèi)部回油外部回油電磁鐵電磁鐵干式濕式干式濕式1631.563o6.37252

37、50.91.25.0540ypjnc50m1000hkx63op2031.5100o6.3725251.31.95.0600ypjnc80m1200hkx100op3231.5200o6.3725251.53.05.01200ypjnc160m2400hkx200op5031.5500o1.84.85.02280ypjnc400m4320hkx500op電液動換向閥公稱通徑mm公稱壓力mpa額定流量l/min滑閥機能背壓mpa最低控制壓力mpa內(nèi)泄漏量ml/min內(nèi)部回油外部回油電磁鐵電磁鐵干式濕式干式濕式102180o6.3716160.350.501.20320ypjnc95m38080h

38、320k380x240op3201621150o6.371616350145ypjncm600140h400k600145x350op5002021320o6.3716161.31.95.0375300y415pjncm1200260h500300k1200280x460300op6003221470o6.3716161.53.05.01480y1640p1640j1640n1970c1640300m1640470h1230400k1970470x1230470op1970第五章 液壓單向閥維修測試及要求1 適用范圍本規(guī)程適用于液壓單向閥、液控單向閥的維修測試及驗收2 術語2.1 額定流量：被

39、試閥額定工況時的流量。本規(guī)程是指在壓力損失值限定條件下通過被試閥的流量。2.2 公稱壓力：被試閥名義上的壓力。2.3 試驗流量：試驗被試閥時規(guī)定的流量。當被試閥的額定流量小于或等于200l/min時，試驗流量即為額定流量，當被試閥的額定流量大于200l/min時，試驗流量均為200l/min。3 試驗裝置3.1 試驗回路如圖試驗回路圖3.2 油源的流量應能調節(jié)。油源流量應大于被試閥的試驗流量。油源壓力應能短時間超過被試閥公稱壓力的20%-30%。3.3 允許在給定的基本試驗回路中增設調節(jié)壓力、流量或保證試驗系統(tǒng)安全工作的元件，但不得影響被試閥的性能。3.4 與被試閥連接的管道和管接頭的內(nèi)徑應和

40、被試閥的實際通徑相一致。4 檢測項目及要求4.1 檢測項目及要求如下表序號試驗項目試 驗 方 法類別要求1內(nèi)泄漏量將電液動換向閥7換向到右邊位置，調節(jié)溢流閥2-1，使被試閥4的b油口壓力為公稱壓力和1mpa，分別在a油口測量五分鐘的內(nèi)泄漏量必試每分鐘的內(nèi)泄漏量不得超過4滴2控制活塞的泄漏量關閉溢流閥2-3，調節(jié)溢流閥2-1，使被試閥4的a油口壓力為公稱壓力，測量被試閥4控制活塞的泄漏量（對內(nèi)泄式在控制油口x測量，對外泄式在泄油口y測量）按要求僅對液控單向閥試驗，控制活塞的泄漏量不得超過規(guī)定值（參考jb/jq20226-88）3正向壓力損失使通過被試閥4的流量為試驗流量，用壓力表3-1和3-2測

41、量壓力，其壓差即為被試閥4的正向壓力損失對被試液控單向閥，應在控制壓力為零和控制壓力使被試液控單向閥全開二種情況下試驗壓力損失按要求正向壓力損失不得超過規(guī)定值(參考jb/jq20226-88)4反向壓力損失將電液動換向閥7和手動換向閥8換向到右邊位置，調節(jié)溢流閥2-2，使控制壓力能保證被試閥4全開，并使反向通過被試閥4的流量為試驗流量，用壓力表3-2和3-1測量壓力，其壓差即為被試閥4的反向壓力損失按要求僅對液控單向閥試驗，反向壓力損失不得超過規(guī)定值（參考jb/jq20226-88）5開啟壓力拆除被試閥4的b油口管路，調節(jié)溢流閥2-1，使被試閥4的a油口壓力從盡可能低的壓力逐漸增高，當壓力增高

42、到被試閥4的b油口有油液流出時，在壓力表3-1測量壓力，此壓力即為被試閥4的開啟壓力，反復試驗不少于三次必試開啟壓力不得超過規(guī)定值（參照有關樣本）6控制壓力特性(1)反向打開被試閥4的最低控制壓力試驗：將電液動換向閥7和手動換向閥8換向到右邊位置，調節(jié)溢流閥2-1、2-2和溢流閥2-3，使其滿足下列條件：a.被試閥b油口壓力為公稱壓力的90%，并使反向通過被試閥4的流量為試驗流量；b.供給的控制壓力必須使被試閥4處于全開狀態(tài)在上述試驗條件下，再次調節(jié)溢流閥2-2，按要求僅對液控單向閥試驗：（1）反向打開被試閥4的最低控制壓力不得超過規(guī)定值（2）反向關閉被試閥4的最高控制壓力不得超過續(xù)上表序號試

43、驗項目試 驗 方 法類別要求使控制壓力從零逐漸增高，直到反向通過被試閥4的流量為試驗流量時為止。用壓力表3-3測量反向通過被試閥4的流量為試驗流量時的最低控制壓力，反復試驗不少于三次(2)反向關閉被試閥4的最高控制壓力試驗：將電液動換向閥7和手動換向閥8換向到右邊位置，調節(jié)溢流閥2-1、2-2和溢流閥2-3，使其滿足下列條件：a.被試閥4的a油口壓力應盡可能地低，并使反向通過被試閥4的流量為試驗流量b.供給的控制壓力必須使被試閥4處于全開狀態(tài)在上述試驗條件下，再次調節(jié)溢流閥2-2，使控制壓力逐漸降低，直到被試閥4反向關閉為止。用壓力表3-3測量被試閥4反向關閉時的最高控制壓力，反復試驗不少于三

44、次規(guī)定值注：vickers公司液控單向閥，參考jb/jq20226-88第六章 液壓調速閥維修測試及指標1 適用范圍本規(guī)程適用于液壓調速閥、單向調速閥、溢流節(jié)流閥的維修測試及驗收。2 術語2.1 額定流量：被試閥額定工況時的流量。本規(guī)程是指在壓力損失值限定條件下通過被試閥的流量。2.2 公稱壓力：被試閥名義上的壓力。2.3 試驗流量：試驗被試閥時規(guī)定的流量。當被試閥的額定流量小于或等于200l/min時，試驗流量即為額定流量，當被試閥的額定流量大于200l/min時，試驗流量均為200l/min。3 試驗裝置3.1 試驗回路如圖試驗回路原理圖1液壓泵； 2溢流閥； 3-1，3-2壓力表；4被試

45、閥； 5流量計； 6節(jié)流閥； 7手動換向閥；8溫度計； 9精濾油器； 10粗濾汕器；11冷卻器； 12管路加熱器3.2 油源的流量應能調節(jié)。油源流量應大于被試閥的試驗流量。油源壓力應能短時間超過被試閥公稱壓力的20%-30%。3.3 允許在給定的基本試驗回路中增設調節(jié)壓力、流量或保證試驗系統(tǒng)安全工作的元件，但不得影響被試閥的性能。3.4 與被試閥連接的管道和管接頭的內(nèi)徑應和被試閥的實際通徑相一致。4 檢測項目及要求4.1 檢測項目及要求如下表序號試驗項目試 驗 方 法類別要求1流量調節(jié)范圍使被試閥4進、出口壓差為最低工作壓力值（對溢流節(jié)流閥，須將節(jié)流閥6完全打開，其進、出口壓差不作規(guī)定），并使

46、溢流閥2處于溢流工況（僅對調速閥、單向調速閥而言）。調節(jié)被試閥4的調節(jié)手輪從全松至全緊，再從全緊至全松，隨著開度大小的變化，通過流量計觀察流量變化情況，并測量流量調節(jié)范圍。反復試驗不少于三次。必試流量應均勻變化，不得有斷流現(xiàn)象。調節(jié)流量應符合規(guī)定的流量調節(jié)范圍（參照有關樣本）2內(nèi)泄漏量調節(jié)被試閥4的調節(jié)手輪至全緊位置，再調節(jié)溢流閥2，使被試閥4的進口壓力為公稱壓力。然后，調節(jié)被試閥4的調節(jié)手輪，使被試閥4開啟再完全關閉，30秒鐘后在被試閥4的出口測量內(nèi)泄漏量。必試不得超過規(guī)定值(參考有關樣本及jb/jq20230-88)3外泄漏量打開被試閥4并調節(jié)節(jié)流閥6，使被試閥4的出口壓力為公稱壓力的90

47、%，30秒鐘后在被試閥4的外泄漏油口測量外泄漏量。必試僅對有外泄漏油口被試閥試驗。不得超過規(guī)定值(參考jb/jq20230-88)qv1maxqvd4進口壓力變化對調節(jié)流量的影響完全打開節(jié)流閥6，調節(jié)被試閥4，使通過被試閥4的流量為最小控制流量。調節(jié)溢流閥2，使被試閥4的進口壓力在最低工作壓力到最高工作壓力變化（測量點應不少于3點），試驗被試閥4在進口壓力變化時的相對流量變化率計算公式如下：qv1= ×100%/p1式中：qv1在給定的調定流量下，當進口壓力變化時的相對流量變化率（%/mpa）qv1max當進口壓力變化時，給定的調定流量的最大變化值（l/min）qvd給定的調定流量，此處為最小控制流量（l/min）p1進口壓力變化量（mpa）必試僅對調速閥、單向調速閥試驗。相對流量變化率不得超過規(guī)定值(參考jb/jq20230-88)序號試驗項目試 驗 方 法類別要求qv2maxqvd5出口壓力變化對調節(jié)流量的影響調節(jié)溢流閥2至被試閥4的公稱壓力，并調節(jié)被試閥4，使通過被試閥4的流量為最小控制流量。再調節(jié)節(jié)流閥6，使被試閥4的出口壓力在公稱壓力的5%到90%變化（測量點應不少于3點）試驗被試閥4在出口壓力變化時的相對流量變化率計算公式如下：qv2= ×100%/p2式中：qv2在給