上海某安裝施工方案

1、*工程 施工組織設(shè)計(jì).安裝施工方案.凈化空調(diào)施工方案：.概況為確保凈化空調(diào)工程潔凈系統(tǒng)的三個(gè)要求：清潔度要求，嚴(yán)密性要求，避免集塵要求，特制定以下技術(shù)措施：在廠區(qū)內(nèi)餓空留地規(guī)劃區(qū)搭建150200平方米的風(fēng)管制作，堆放臨時(shí)廠房，風(fēng)管制作采取集中制作加工，以利于風(fēng)管的保潔。臨時(shí)風(fēng)管加工廠房配備完好的門窗及防水防雨性能好的屋頂，建筑平整的混凝土地面，并配有清洗池，材料涼干架等設(shè)施，風(fēng)管加工區(qū)及成品風(fēng)管堆放區(qū)均用mm厚的夾布橡膠板鋪墊，進(jìn)入加工廠的所有加工設(shè)備和機(jī)具均需成色較新且預(yù)先區(qū)除表面銹蝕，污物和油垢。.通風(fēng)管道及配件的制作通風(fēng)管到、配件、部件的制作順序：板材搬運(yùn)清洗油污制咬口折方清除表面油污組

2、合鉚接成形擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn)封閉端口成口存放。.2.1板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。.2.2加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一抹、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。在加工過程重為避免鐵皮劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面上鋪厚為mm的夾布橡皮板，在橡皮板上下料。.2.3在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，應(yīng)采取存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得隨地拖拉。.2.4半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺(tái)上。.2.5法蘭的加工除邊長(zhǎng)（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做到：a 型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重的銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。b 法蘭組

3、焊對(duì)縫平整度錯(cuò)口不大于0.5mm，鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100mm（螺孔間距不大于120mm），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。c 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。d 涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。e 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)>6mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度<1mm。f 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。g 需加固得風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上，不得采用凸接方式加固。h 成品得檢查驗(yàn)收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，運(yùn)到

4、成品庫存放時(shí)，必須辦好驗(yàn)收手續(xù)。i 為使風(fēng)管及部、配件達(dá)到清潔度要求，其操作順序是：用機(jī)械吸塵清除管內(nèi)外得一切浮塵。用稀液得清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面），再用清洗劑擦洗，以達(dá)到全部污物溶解度為零。繼續(xù)用清水擦洗風(fēng)管直到刷洗干凈。用新漂白布擦于風(fēng)管內(nèi)外表面，達(dá)到無水跡、無露珠。最后再用絲綢再內(nèi)壁擦拭兩遍。風(fēng)管部、配件清洗負(fù)責(zé)人，將填寫好的報(bào)驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)入庫。其步驟是：檢驗(yàn)工作由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真作好全面檢查。檢查方法：用白綢布對(duì)可以點(diǎn)或部位進(jìn)行擦拭以達(dá)到確無污物為合格。負(fù)責(zé)鑒定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊超出法蘭10mm左右），外加蓋一層涂塑編制進(jìn)行

5、保護(hù)。 最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。.風(fēng)管安裝.啟封安裝前必須做到：a. 對(duì)所需安裝得風(fēng)管走向測(cè)位、放線，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。b. 潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴(yán)格禁止于其他工程交叉作業(yè)。c. 廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。d. 廠房?jī)?nèi)隔墻必須將潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動(dòng)飛入風(fēng)管內(nèi)。e. 地坪和外墻進(jìn)行清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。.潔凈風(fēng)管安裝順序：主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封

6、立即于法蘭連接好，避免敞口時(shí)間過長(zhǎng)灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊端口不要啟口。.法蘭連接采用sf-504凈化封條或厚度=50mm閉孔海綿，接頭必須采用梯形或楔行連接，膠板厚度為5mm，單邊粘在法蘭上，墊料不得凸入管內(nèi)壁，保持于管內(nèi)壁平齊。.待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)檢查達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口，檢查方法同風(fēng)管和配件。.通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：.空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。.設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管查接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端口，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)

7、啟封安裝，敞口時(shí)間不得過長(zhǎng)，并咬確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。.高效過濾器安裝a. 高效過濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過濾器的紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞（可用強(qiáng)光檢查），其外型尺寸的誤差不允許超過+mm，對(duì)角線尺寸的誤差不應(yīng)超過+1.5mm。b. 高效過濾器必須待潔凈安裝完畢，并全面清掃、吹洗或試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。c. 過濾器與框架之間密封墊料，應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5mm。d. 安裝時(shí)，應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。. 潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題.

8、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。.制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板料寬度下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：a. 矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800-1000mm只限一條接縫，2400mm以內(nèi)限兩條焊縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。b. 拼接咬口采用單平式，注意轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平整面放在管內(nèi)不得油反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。c. 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時(shí)要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。.施工特殊措施.板材清除油污或存放：為了便于清洗和防止沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的平臺(tái)，上鋪厚度3mm的夾布橡膠板。.制作活動(dòng)平板車用以轉(zhuǎn)運(yùn)材料和半成

9、品，尺寸為1300×900×600mm，用鋼管或型鋼做骨架，采用硬質(zhì)橡膠輪，上鋪鍍鋅鋼板并保持表面清潔。.為避免操作間有灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)經(jīng)常用清水清洗。操作間必須為標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻150mm處四周做好排水溝，以保證沖洗場(chǎng)地的排水。.在清洗室，成品對(duì)方處應(yīng)設(shè)置門窗布簾，以防止灰塵侵入。.操作人員在施工時(shí)應(yīng)穿著清潔、光滑不起塵的防護(hù)服。進(jìn)入潔凈區(qū)操作區(qū)應(yīng)換鞋，工作手套應(yīng)用白布手套。.施工管理.設(shè)一名專業(yè)工程師，全權(quán)負(fù)責(zé)施工管理，保證技術(shù)措施實(shí)施和重大問題的處理。.設(shè)一名專業(yè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工全過程中質(zhì)量監(jiān)督和管理。.施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，抓好施工管理。.設(shè)成品驗(yàn)收監(jiān)督崗（由質(zhì)檢

10、員負(fù)責(zé)）全面檢查驗(yàn)收成品。.設(shè)衛(wèi)生值班員一名負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入潔凈區(qū)的施工員勞動(dòng)防護(hù)用品的更換、保管和清洗工作。.設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)施工安全防火工作。.潔凈空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)涼、風(fēng)壓、空氣溫度和相對(duì)濕度。.平衡各支管的風(fēng)量。.平衡各風(fēng)口的風(fēng)量。.調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量。.測(cè)量風(fēng)口風(fēng)量。. 針對(duì)潔凈系統(tǒng)再增加以下參數(shù)的測(cè)試：a. 高效過濾器安裝后的光滲漏檢查。其方法采用檢漏儀器進(jìn)行檢查，采用粒子計(jì)數(shù)器檢查。b. 室內(nèi)空氣含塵度的測(cè)試。c. 正壓測(cè)試d. 氣流組織測(cè)試。e. 噪聲測(cè)試。.9潔凈系統(tǒng)保溫由于保溫工作量大，且易產(chǎn)生施工碎料、垃圾、灰塵的污染，必須采取一定的措施，保證施工達(dá)到潔凈度的要求

11、。.限額領(lǐng)料。保溫材料用多少領(lǐng)多少，不宜將多余的材料長(zhǎng)期擱置在現(xiàn)場(chǎng)，造成損失或污染現(xiàn)場(chǎng)。.在保溫施工現(xiàn)場(chǎng)，地面須鋪塑料薄膜，并備有大的塑料袋，每天施工結(jié)束后，將碎料、垃圾拾入運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，吸塵器仔細(xì)吸塵一遍，做到每天工作完料凈，場(chǎng)地潔凈。.工藝管道施工方案.目的本方案較詳細(xì)的敘述了一般工藝管道的制作、安裝程序和技術(shù)要求，適用中、低壓的不銹鋼、碳鋼管道等，以指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量。.編制依據(jù).上海亞新工程顧問有限公司初步設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求；.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235;.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工藝評(píng)定gb50236;.鋼制壓力容器焊工考試規(guī)則jb4708;.施工步驟（見附圖）熱處理管

12、道焊接焊縫檢驗(yàn)焊縫返修管道安裝管道實(shí)驗(yàn)管道吹洗交工驗(yàn)收熱處理焊縫檢驗(yàn)管道焊接焊縫返修管道預(yù)制材料驗(yàn)收技術(shù)設(shè)備審圖附圖：施工步驟.操作程序及技術(shù)要求 序號(hào)施工順序控制要點(diǎn)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制類別審圖施工圖資料看懂圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖，以便制定施工方案。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)，以便解答及更改。技術(shù)準(zhǔn)備施工方案編制施工方案；熟悉施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等。序號(hào)施工順序控制要點(diǎn)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制類別材料驗(yàn)收管道組合件及承件檢驗(yàn)l 管道組成件及支承件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。l 表面無裂痕、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。l 銹蝕、凹陷等缺陷不應(yīng)超過響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差。l

13、 幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，外徑偏差±10%dn，壁厚偏差+12%，10%。l 劇毒，可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組合件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及sh3501-1997規(guī)范的有關(guān)要求，防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。l 閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。l 材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道組成件及支承件在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。l 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕，無刺等缺陷。l 耐油石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊。表面應(yīng)平整光滑，不得油氣泡、分層、折皺等缺陷。l 發(fā)藍(lán)密封面、金屬環(huán)墊、

14、纏繞式墊片不得油徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。化學(xué)成分合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查。材料標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)提供標(biāo)準(zhǔn)及要求驗(yàn)收材質(zhì)及尺寸管道預(yù)制預(yù)制深度l 根據(jù)施工圖紙，確定管道預(yù)制位置，使安裝焊縫減少到最低限度。l 自由管段何封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閥管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)厚的安裝長(zhǎng)度加工。l 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差符合表一。l 預(yù)制完畢后的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口、管段上須注明區(qū)域管號(hào)、焊工號(hào)、焊縫號(hào)。材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植l 暫時(shí)不用的管材標(biāo)識(shí)的移植要做到及時(shí)性、準(zhǔn)確性。l 不銹鋼管，低溫鋼管不得使用鋼印做標(biāo)記。彎管加工l 管材不得油裂紋、

15、皺皮、分層等情況。l 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表二。l 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的l 彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)符合下列規(guī)定：l sha級(jí)管應(yīng)小于彎制前管子外徑的。l shb通訊管應(yīng)小于彎制前管子外徑的。管道安裝安裝前的準(zhǔn)備l 配管前專業(yè)間進(jìn)行工序交接，并填寫工序移交卡。l 與管道油關(guān)的圖鑒工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已輸交接手續(xù)。l 與管道連接的設(shè)備達(dá)到無應(yīng)力配管。l 管道組成件及支承件等已檢驗(yàn)合格。l 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符全設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。l 在管道安裝前必須完成的脫脂，內(nèi)

16、部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。l 預(yù)制好的管段應(yīng)焊接、探傷完畢。鋼制管道安裝l 檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。l 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。l 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓堅(jiān)固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。l 管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口接面的空隙、偏斜錯(cuò)口或不同心等缺陷。l 排水管支管與主管連接時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。l 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊有銹鋼板或氯離子含量不得超過50×10-6(50pp

17、m)的非金屬墊片。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表三管道安裝連接設(shè)備的管道安裝l 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。l 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。l 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的借口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。閥門安裝l 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。l 閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。l 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉l 水平管上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。l 安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻，安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校

18、安全閥，調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。補(bǔ)償裝置安裝l 形或形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。l 波紋補(bǔ)償器受禮應(yīng)均勻，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)與介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。支、吊架安裝l 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查于調(diào)整。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。l 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。l 彈簧支、吊架

19、的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)定義如下：a政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)；b本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)專檢確認(rèn)；c本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)巡檢監(jiān)控；r見證點(diǎn)，專指在實(shí)行a、b、c類檢查中本公司應(yīng)呈辦的施工記錄資料等。附表一、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度0.50100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓控對(duì)呈水平度±1.6±1.6附表二、彎管最小

20、彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力（mpa）彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5do冷彎4.0do10冷、熱彎5.0do注：do為管子外徑附表三、管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隔20.設(shè)備安裝施工方案：.靜設(shè)備安裝. 概況機(jī)械齊備安裝是本工程的重要專業(yè)，特別是工藝設(shè)備，是安裝在對(duì)潔凈等有嚴(yán)格要求生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)，因此對(duì)設(shè)備安裝的中心線，坐標(biāo)位置，水平度，垂直度，標(biāo)高和相對(duì)距離等各

21、種幾何尺寸，都有嚴(yán)格要求；同時(shí)在時(shí)間要求上，本專業(yè)對(duì)建筑裝修等都有明確的制約，與工藝管道的工序上有緊要的銜接，更對(duì)生產(chǎn)環(huán)境地和工況條件決定了本專業(yè)施工企業(yè)工程中要對(duì)設(shè)備的存放、運(yùn)輸、吊裝、清洗乃至產(chǎn)品保護(hù)采取特殊措施。機(jī)械及工藝設(shè)備安裝前對(duì)臨時(shí)建筑運(yùn)輸管道、水源、電源、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力應(yīng)有充分準(zhǔn)備安排具體人員。. 目的本方案敘述了運(yùn)用景致設(shè)備的安裝步驟和技術(shù)要求，以指導(dǎo)安裝作業(yè)，保證安裝質(zhì)量。. 編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（gb50231-98）. 施工步驟（見下頁）. 操作程序及技術(shù)要求序號(hào)施工順序控制要點(diǎn)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制類別備注基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交工資料l

22、 資料數(shù)據(jù)齊全，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)位置標(biāo)高l 縱橫軸允差±20mm,不同平面標(biāo)高允差+，mm外形尺寸外觀質(zhì)量l 外形尺寸允差±20mm外觀無裂紋，蜂窩及露筋等缺陷水平度垂直度l 每米允差mm，全長(zhǎng)（全高）允差mm地腳螺栓予留孔l 中心位置允差±10mm,深度允差+20mm,-0 mm予栓予留孔l 頂端標(biāo)高允差±10mm，中間距允差± mm設(shè)備開箱驗(yàn)收技術(shù)文件和資料l 產(chǎn)品合格證，技術(shù)特性表，質(zhì)量保證書，竣工圖齊全，符合要求設(shè)備驗(yàn)收l 設(shè)備及備件各名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量合格。設(shè)備保管l 設(shè)備妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟

23、失設(shè)備試壓解體抽芯（如需）l 在解體前作好標(biāo)記，便于組裝螺栓，螺紋部抹油保護(hù)外觀檢查l 對(duì)各部件進(jìn)行外觀檢查，各法蘭封面檢查換熱氣換墊組裝l 對(duì)重疊換熱器應(yīng)進(jìn)行予組對(duì)設(shè)備試壓l 試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境高與50，不銹鋼設(shè)備其試壓介質(zhì)的氯離子含量不高與25ppm,試驗(yàn)后將液體排凈，壓力試驗(yàn)應(yīng)采用同量程的兩塊壓力表，量程位試驗(yàn)壓力的.倍，表盤直徑不得mm，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分階段緩慢升壓，試驗(yàn)合格后及時(shí)泄壓。設(shè)備就位找正方位l 設(shè)備安裝方位與設(shè)計(jì)要求相符找正一般設(shè)備允許偏差（mm）與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備允許偏差（mm）中心線位置立式臥式立式臥式2000±5±5

24、±3±3d2000±5±5標(biāo)高±5±5±3±3水平度 /軸向l/1000/軸向0.6l/1000軸向2d/1000徑向d/1000垂直度h/1000不超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)沿底座環(huán)圓周測(cè)地腳螺栓l 地腳螺栓光桿部分無油污鐵銹，垂直度小于101000，擰緊后，螺栓露出螺母1.53扣；螺紋部分涂油脂保護(hù)。墊鐵l 墊鐵層數(shù)層，斜墊鐵成對(duì)使用，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)，深入長(zhǎng)度超過地腳螺栓，墊鐵表面平整無氧化皮、飛邊；相鄰墊鐵間距一般不超過500mm；精產(chǎn)后，將各墊鐵相互焊牢。灌漿一次灌漿l 砂漿標(biāo)號(hào)高于基礎(chǔ)

25、混凝土標(biāo)號(hào)；灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保持地腳螺栓垂直度。二次灌漿l 砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；灌漿同時(shí)要充實(shí)設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的空間，不可妨礙滑動(dòng)鞍座自由伸縮。填料填料驗(yàn)收l 填料符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書合格證齊全。填充填充l 按設(shè)計(jì)要求，逐層填充，填充種的雜物要清除，亂堆填料應(yīng)從塔壁向塔中心均勻填平，絲網(wǎng)波及填料，相鄰填料波紋及方向互成。l 壓板規(guī)格，重量，安裝中心以及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求吹掃清理清理l 清理設(shè)備內(nèi)的施工機(jī)具，施工多余材料，垃圾。吹掃l 吹掃介質(zhì)應(yīng)清潔，不含呼，介質(zhì)入口壓力低于設(shè)備工作壓力，設(shè)計(jì)要求中不得吹掃的部位應(yīng)予保護(hù)。l 采取設(shè)備安裝中保持潔凈的措施。潔凈車間完成地面環(huán)氧樹脂自流涂層

26、面，才能定位設(shè)施和隔斷施工。檢查封閉檢查l 封閉前對(duì)設(shè)備的內(nèi)件安裝，填料填充及設(shè)備內(nèi)清潔度等全面檢查。封閉l 全面檢查確認(rèn)后，進(jìn)行封閉臥式設(shè)備檢查l 對(duì)于容器，換熱器，滑動(dòng)端膨脹余量檢查，滑動(dòng)端地腳螺栓螺母松開1-3mm，用鎖緊螺母鎖緊固。10聯(lián)動(dòng)試車檢查l 在聯(lián)動(dòng)試車中，對(duì)密封面進(jìn)行泄露檢查。熱緊l 在操作溫度時(shí)，對(duì)設(shè)備法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊。質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)定義如下：a政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)；b本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)專檢確認(rèn)；c本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)巡檢監(jiān)控；r見證點(diǎn)，專指在實(shí)行a、b、c類檢查中本公司應(yīng)呈辦的施工

27、記錄資料等。.動(dòng)設(shè)備安裝. 目的本方案敘述了通用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安裝步驟和技術(shù)要求，以指導(dǎo)安裝作業(yè)，保證安裝質(zhì)量。. 編制依據(jù).機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50231-98.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) gb50275-98.鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī).電梯安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī). 施工步驟.設(shè)備安裝，解體檢查，更換密封墊片，單機(jī)試車。.所有動(dòng)設(shè)備根據(jù)甲方要求及現(xiàn)場(chǎng)條件做單機(jī)試車及配合聯(lián)動(dòng)試車。. 操作程序及技術(shù)要求序號(hào)施工順序控制要點(diǎn)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制類別基礎(chǔ)驗(yàn)收處理基礎(chǔ)交工資料l 資料數(shù)據(jù)齊全，符合設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)位置標(biāo)高l 縱、橫軸線允差±20mm；不同平面標(biāo)高允差+0;-2

28、0mm外形尺寸外觀質(zhì)量l 外形尺寸允差±20mm，外觀無裂紋，蜂窩及露筋等缺陷。不水平度不垂直度l 每米允差mm，全長(zhǎng)（全高）允差10mm予埋地腳螺栓l 頂端標(biāo)高允差+20mm，-0mm，中心距允差±2mm地腳螺栓予留孔l 中心位置允許差±10mm，深度允許差+20mm；-0mm地基處理l 基礎(chǔ)二次灌漿表面鏟麻點(diǎn)，沒平方米3-5點(diǎn)，深0mm以上，清理雜物積水設(shè)備開箱記錄技術(shù)文件和資料l 產(chǎn)品合格證，技術(shù)特性表，質(zhì)量證明書，竣工圖齊全符合要求設(shè)備驗(yàn)收l 名稱，型號(hào)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，備件，附件規(guī)格正確，數(shù)量齊全，外觀質(zhì)量合格設(shè)備保管l 妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失

29、設(shè)備就位方位l 設(shè)備安裝方位與設(shè)計(jì)要求相符合平面位置標(biāo)高l 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)，允差±mm，有機(jī)械聯(lián)系時(shí)允許偏差：±2mm地腳螺栓l 地腳螺栓光桿部分無油污，鐵銹，不鉛垂度低于是10/1000；擰緊后螺栓露出螺母.-各螺距，羅紋部分抹涂油脂保護(hù)精平機(jī)泵l 水平允許偏差：縱向?yàn)?.05/1000，橫向?yàn)?.1-1000墊鐵l 墊鐵層數(shù)層，斜墊鐵成對(duì)使用，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)，深入長(zhǎng)度超過地腳螺栓，墊鐵表面平整，無氧化皮，飛邊，墊鐵把平穩(wěn)，相鄰墊鐵間距500mm以內(nèi)灌漿一次灌漿l 砂漿標(biāo)號(hào)高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)；灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保持地腳螺栓垂直度。二次灌漿l 砂漿標(biāo)號(hào)符合

30、設(shè)計(jì)要求；灌漿同時(shí)要充實(shí)設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的空間。解體檢查技術(shù)準(zhǔn)備l 施工人員先熟悉圖紙，資料，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能明了，施工步驟清楚。解體l 準(zhǔn)備好工具，將各配合面做好標(biāo)記，測(cè)量，記錄一些原始數(shù)據(jù)，逐眇拆卸，零件把放整齊。檢查l 根據(jù)圖紙，規(guī)范要求，檢查各裝配間隙，并記錄對(duì)不符合要求的間隙進(jìn)行調(diào)整，檢查各零件的質(zhì)量，如主軸的彎曲度，轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)值。組裝l 將清洗干凈的零件逐一安裝，并測(cè)量各裝配空隙，組完后盤車檢查，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備試車驅(qū)動(dòng)設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向l 旋轉(zhuǎn)方向與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備要求方向一致。機(jī)械式運(yùn)轉(zhuǎn)l 按規(guī)范要求試運(yùn)行，檢查軸承升溫，振幅。對(duì)中聯(lián)接對(duì)中l(wèi) 按設(shè)備說明書要求進(jìn)行對(duì)中找同心

31、，兩被聯(lián)接的設(shè)備間距允差±0.5mm聯(lián)接l 聯(lián)接兩設(shè)備，對(duì)聯(lián)接螺栓油力矩要求的嚴(yán)格控制，上緊力矩工藝聯(lián)接l 控制工藝管道作用于機(jī)泵上的力及力矩，要求法蘭面平行偏差0.4mm，徑向偏差0.8mm設(shè)備單機(jī)試運(yùn)技術(shù)準(zhǔn)備l 安裝，檢修記錄齊全，數(shù)據(jù)符合規(guī)范中說明書要求?，F(xiàn)場(chǎng)條件l 現(xiàn)場(chǎng)已清理完，道路暢通，照明良好，具備試運(yùn)條件。人員到位l 試車人員到崗到位，分工明確。單機(jī)試運(yùn)l 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備先盤車，后啟動(dòng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入，檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)輸功率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響，檢查軸承溫升，振幅密封墊有無泄露。10配合設(shè)備聯(lián)運(yùn)技術(shù)準(zhǔn)備l 顧客提供聯(lián)動(dòng)試車方案。現(xiàn)場(chǎng)工藝條件l 現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，具備聯(lián)動(dòng)條件。聯(lián)動(dòng)試車l

32、 按聯(lián)動(dòng)試車方案配合顧客，巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，著重檢查單機(jī)試運(yùn)無法進(jìn)行的設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)定義如下：a由業(yè)主代表見證確認(rèn)；b由承包單位質(zhì)檢人員見證確認(rèn)；c由施工單位質(zhì)檢人員見證確認(rèn)；ar應(yīng)備有施工記錄文件并由業(yè)主專業(yè)或監(jiān)理工程師簽認(rèn)；br應(yīng)備有施工記錄文件并由承包單位質(zhì)檢人員簽認(rèn)；cr應(yīng)備有施工記錄文件，并由施工單位質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員簽認(rèn)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備試車組裝連接解體檢查技術(shù)準(zhǔn)備精平檢查一次灌漿施工準(zhǔn)備配合聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備單機(jī)試車設(shè)備就位初平設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收處理二次灌漿審圖應(yīng)備有施工記錄文件附件：動(dòng)設(shè)備施工步驟圖.給排水施工方案：.目的本施工方案敘述了給排水施工程序，用以指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量。.編制

33、依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注gb50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj15-88建筑給排水設(shè)計(jì)shj15-90石油化工企業(yè)給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范.施工步驟筑井管道連接試驗(yàn)交工驗(yàn)收沖洗回填復(fù)土補(bǔ)防腐管道敷設(shè)開挖管道預(yù)制管道防腐測(cè)量放線設(shè)計(jì)交底材料驗(yàn)收審圖.操作程序及技術(shù)要求序號(hào)施工順序控制要點(diǎn)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制類別技術(shù)準(zhǔn)備施工圖l 看懂圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，弄清管線的走向及施工工藝，以便制定施工方案。l 發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)，以便及時(shí)解答。l 施工圖中所列各種標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)已具備。技術(shù)交底l 向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以了解施工要求和施工程序。技術(shù)交底必須以書面形式進(jìn)行，經(jīng)過檢查與審核，有

34、簽發(fā)認(rèn)、審核認(rèn)、接受人的簽字材料驗(yàn)收資料l 質(zhì)量保證書，合格證齊全，符合規(guī)范要求。l 驗(yàn)收要嚴(yán)格要求，實(shí)行驗(yàn)品種、規(guī)格、質(zhì)量，數(shù)量的“四驗(yàn)”制度。還應(yīng)做好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，對(duì)不符合要求的材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。外觀質(zhì)量l 質(zhì)量符合規(guī)范要求。測(cè)量放線水準(zhǔn)點(diǎn)l 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道軸線控制放置應(yīng)牢固，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200m不應(yīng)少于個(gè)。測(cè)量l 管道中心線對(duì)軸線位移允許偏差±30mm，管道標(biāo)高（排水管）允許偏差±3mm。開挖動(dòng)土l 設(shè)計(jì)部門應(yīng)提供詳細(xì)的地下情況，甲方簽發(fā)動(dòng)土許可證。尺寸l 開挖的深度，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有進(jìn)行操作的空間，按照一定的順序進(jìn)行開挖，開挖槽底高層允許偏差應(yīng)為

35、7;20mm，開挖石方槽底高層偏差為+200mm，-200mm。l 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增設(shè)排水點(diǎn)，防止溝內(nèi)積水。l 對(duì)較深的溝槽需支撐加固，防止塌陷。管道防腐材料l 在防腐前應(yīng)先對(duì)鋼管進(jìn)行除銹，清除表面雜物，符合規(guī)范及施工要求防腐層構(gòu)造（埋地）l 焊接鋼管外壁刷油，管兩端予留100-150mm。l 鍍鋅鋼管外壁刷熱瀝青兩遍。厚度一致。l 鑄鐵鋼管外壁刷瀝青兩道。厚度一致。l 各層防腐層應(yīng)做階梯狀接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。防腐檢驗(yàn)l 石油瀝青應(yīng)達(dá)到下列要求：l a厚度5.5mm；l b外觀涂層均勻不褶，空泡，凝塊，凸瘤等缺陷；l c22kv電火花測(cè)試，無打火現(xiàn)象；l d粘附性檢查合格l e焊口處經(jīng)檢

36、驗(yàn)合格管道預(yù)制預(yù)制量l 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況及需求，確定預(yù)制長(zhǎng)度和數(shù)量。放置位置l 沿管溝一側(cè)由低向高鋪設(shè)，不得直接與石塊等硬物接觸。管道鋪設(shè)標(biāo)高及基礎(chǔ)l 應(yīng)對(duì)標(biāo)高及砂墊層進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)，砂墊層厚度按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。起吊用具l 采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。管內(nèi)潔凈l 下管前、后都應(yīng)檢查管內(nèi)是否油雜物，并隨時(shí)封閉端口，以防砂石等雜物進(jìn)入。鋪設(shè)位置項(xiàng)目允許偏差（mm）無壓力管道±壓力管道±塑料管材坐標(biāo)室內(nèi)埋地架空及地溝室外埋地架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)埋地±架空及地溝±室外埋地±架空及地溝±水平管道縱橫方向彎曲室

37、內(nèi)外架空地溝埋地每10m立管垂直度每米.高度超過米不大于管道接口焊接l 焊縫表面無裂縫，氣孔，砂眼等缺陷，焊后應(yīng)將焊皮敲掉。適合工業(yè)水管管徑75管循環(huán)水管，室內(nèi)生活污水排水管，焊接人員應(yīng)有焊工合格證絲扣l 管口外絲與管件內(nèi)絲無毛刺或亂絲，適用于鍍鋅鋼管。膠圈l 管材。l 檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。為安裝方便安裝可先用水浸濕膠圈，單不得涂潤(rùn)滑劑安裝l 用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，注意不得將其涂到承口的橡膠圈內(nèi)。潤(rùn)滑劑可采用型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類做潤(rùn)滑劑。l 將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。

38、粘接l 管材。l 粘接連接的管道在施工中被切斷，須將插口處倒角，挫成坡后再進(jìn)行連接。l 管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接件面保持清潔，無塵砂與水跡。l 涂刷粘接劑時(shí)要均勻適量。l 粘接連接完畢后及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，必須等其達(dá)到規(guī)定的靜置固化時(shí)間。鉛口l 工業(yè)水鑄鐵管。石棉水泥l(xiāng) 其他鑄鐵管筑井基礎(chǔ)l 在原土或夯實(shí)的素土上鋪砂石，結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。井壁l 在筑井壁時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置正確，有套管的應(yīng)先預(yù)埋套管，無套管的，應(yīng)在套管安裝完后砌制，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。井頂l 砌制時(shí)控制號(hào)井頂?shù)臉?biāo)高，

39、檢查井，井蓋與路面高程允許偏差，非路面為±20mm，路面為±5mm。10管道試驗(yàn)試壓前準(zhǔn)備l 按照規(guī)定進(jìn)行分段試驗(yàn)。l 在管溝全部回填前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。l 試驗(yàn)前埋地管的安裝工作全面完成，且符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求l 在管兩端設(shè)壓力表，并在堵板處加固設(shè)后背支撐，防止試壓中松動(dòng)。l 試壓管段管滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間無襯里管為小時(shí)，有襯里管道為不少于小時(shí)。試驗(yàn)l 有壓管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，無壓管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，及閉水試驗(yàn)。l 試驗(yàn)壓力、方式及合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范設(shè)計(jì)要求。11管道補(bǔ)防腐焊口l 實(shí)驗(yàn)合格后及時(shí)補(bǔ)防焊口。管道表面l 將補(bǔ)傷處清理

40、干凈后，對(duì)管道表損壞防腐層進(jìn)行補(bǔ)防腐。補(bǔ)防后進(jìn)行質(zhì)量檢查。12回填檢查l 壓力管水壓試驗(yàn)前除接口以外，在質(zhì)量檢查合格后，可進(jìn)行回填，水壓試驗(yàn)合格，防腐完成后應(yīng)全部回填。l 無壓管道的管溝應(yīng)在閉水合格管道補(bǔ)防腐后回填。l 槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得有大于50mm的磚，石等硬塊。材料l 回填材料及質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。13沖洗l 給排水管水壓試驗(yàn)合格后竣工前進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)保持排水管路暢通安全。14交工驗(yàn)收實(shí)體l 符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。資料l 齊全、準(zhǔn)確及時(shí)，資料的形式內(nèi)容符合規(guī)范要求。質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)定義如下：a政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門人員到

41、現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)；b本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)專檢確認(rèn)；c本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)巡檢監(jiān)控；r見證點(diǎn)，專指在實(shí)行a、b、c類檢查中本公司應(yīng)呈辦的施工記錄資料等。.防腐工程施工方案.目的本方案敘述了設(shè)備管道除銹、防腐的施工程序，以指導(dǎo)防腐施工，保證工程質(zhì)量。.編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注gb9832涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)syj4007-86涂裝前鋼材表面處理規(guī)范sy0063-92管道防腐曾檢漏試驗(yàn)方法sy0066-92管道防腐層厚度的無損測(cè)量方法（磁性法）shj229化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范syyt4059-93鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范底漆涂裝中間漆涂裝符

42、合性檢查除銹及雜質(zhì)標(biāo)識(shí)移植面漆涂裝材料驗(yàn)收標(biāo)識(shí)技術(shù)交底.施工步驟.操作程序及技術(shù)要求序號(hào)施工順序控制要點(diǎn)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制類別技術(shù)準(zhǔn)備資料l 看懂圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，弄清管線的走向及施工工藝，以便制定施工方案。l 發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)，以便及時(shí)解答。l 施工圖中所列各種標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)已具備。l 向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以了解施工要求和施工程序。技術(shù)交底必須以書面形式進(jìn)行，經(jīng)過檢查與審核，有簽發(fā)認(rèn)、審核認(rèn)、接受人的簽字材料驗(yàn)收l 涂裝材料硬具備產(chǎn)品合格證且符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。l 對(duì)不符合要求的材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。標(biāo)識(shí)移植l 將原標(biāo)識(shí)移植、防止混亂。除銹及雜質(zhì)l 管道表面的除銹可采取用動(dòng)力工具或

43、手工除銹，金屬表面處理質(zhì)量分兩級(jí)：st3、st2。l 清除管道表面的除銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 施工環(huán)境溫度宜為1530相對(duì)濕度不宜大于85%（漆酚防腐除外），被涂覆表面的溫度至少應(yīng)閉露點(diǎn)溫度高并且油響應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。涂裝l 管道防腐蝕涂層的施工宜在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，待實(shí)驗(yàn)合格后，按管子的涂層要求補(bǔ)涂傷，方可交付使用l 使用骨料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶口，必須密封保存。l 涂刷時(shí)，層間立縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻顏色應(yīng)一致。l 涂膜應(yīng)附著牢固、無肅落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷

44、。l 涂層完整、無損壞、流淌。l 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。l 防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上。質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)定義如下：a政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)；b本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)專檢確認(rèn)；c本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)巡檢監(jiān)控；r見證點(diǎn)，專指在實(shí)行a、b、c類檢查中本公司應(yīng)呈辦的施工記錄資料等.保溫隔熱施工方案.目的本方案適用于管道絕熱工程，以規(guī)范施工程序，保證施工質(zhì)量。.編制依據(jù)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。gbj126-89.施工步驟面漆涂裝技術(shù)要求設(shè)計(jì)要求審圖面漆涂裝面漆涂裝面漆涂裝.技術(shù)要求序

45、號(hào)施工順序控制要點(diǎn)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制類別技術(shù)交底l 看懂圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，弄清管線的走向及施工工藝，以便制定施工方案。l 發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)，以便及時(shí)解答。l 施工圖中所列各種標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)已具備。l 向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以了解施工要求和施工程序。技術(shù)交底必須以書面形式進(jìn)行，經(jīng)過檢查與審核，有簽發(fā)認(rèn)、審核認(rèn)、接受人的簽字材料驗(yàn)收資料l 涂裝材料硬具備產(chǎn)品合格證且符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。l 對(duì)不符合要求的材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。絕熱層材料的質(zhì)量l 用于保溫的絕熱材料及其制品，其容量不得大于400kg/m3,用于保次序的絕熱材料及其制品，其容重不得大于200kg/m3。l 用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品

46、，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.4mpa，用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.15mpa。l 絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應(yīng)符合使用要求。l 絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。防潮層材料的質(zhì)量l 必須有良好的防水，防濕性能。l 應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象l 不得對(duì)其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。l 應(yīng)具備在氣溫變化于振動(dòng)情況下能保持完好的穩(wěn)定性。保護(hù)層材料的質(zhì)量l 應(yīng)采用不燃性或阻燃性材料l 貯存或輸送易燃、易燃物料的設(shè)備管道，以及與此類管道架設(shè)在同一支架上或相交叉處的其它管道，其保護(hù)必須采用不燃性材料。l 表

47、面涂料的防火性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。3絕熱層的施工絕熱制品l 絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mml 在絕熱層施工時(shí)桶層應(yīng)錯(cuò)縫上下層應(yīng)壓縫，其大街的長(zhǎng)度不宜小于50mmz，當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。l 水平管道的縱向接縫位置，不得不止在管道垂直中心線范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱預(yù)制成品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道中心線的位置。支承件l 支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)確定。l 支承件寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但不得小于20mm。捆扎l 硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用號(hào)-號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，

48、捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，但公稱直稱等于或大于600mm的管道應(yīng)在捆扎后，另用號(hào)-號(hào)的鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm.l 每塊絕熱制品傷的捆扎件，不得小于兩道。防潮層的施工l 管道保冷層一般設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。l 當(dāng)吐沫瀝青膠或防水冷膠時(shí)，應(yīng)滿涂至規(guī)定奪取度，其表面應(yīng)均勻平整。l 玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于500mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。l 垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下，水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝下。l 管道閥門，支，吊架支座處防潮層的作法，應(yīng)案設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。保護(hù)層的施工l 直管段金屬護(hù)殼的外圓

49、周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30-50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑的管道的護(hù)殼縱向搭接應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。l 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接風(fēng)應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方14-45處，縫口朝下。l 垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工接風(fēng)應(yīng)上搭下。l 管道金屬保護(hù)層的接縫幻想活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定，保溫管道也可用自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm，但每道縫不得小于個(gè)，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支的撐環(huán)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)定義如下：a政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)；b本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)專檢確