通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

1、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一章 總則第1.0.1條 為了統(tǒng)一建筑通過風(fēng)與空氣工程質(zhì)量檢驗評定方法，促進(jìn)企業(yè)加強管理體，確保工程質(zhì)量，特制定標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條   本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與調(diào)節(jié)工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風(fēng)管、部件及空氣處理設(shè)備的制作與安裝的空調(diào)的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗 和評定。第1.0.3條   本標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)和要求是根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB-234-82(以下簡稱施工規(guī)范）的規(guī)定提出的。執(zhí)行本規(guī)定時，尚應(yīng)遵守建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第1.0.4條   由本標(biāo)準(zhǔn)檢驗和評定的通風(fēng)與空調(diào)

2、工程，其所用材料的材質(zhì)，規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。第1.0.5條   在本標(biāo)準(zhǔn)的保證項目條文中，沒有注明檢查數(shù)量的均按全數(shù)檢查。第1.0.6條   使用國外引進(jìn)裝置或器材的工程，以及擴建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗和評定，可根據(jù)具體情況參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章 風(fēng)管、部件制作與安裝工程第2.0.1條   本章適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空氣 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。第一節(jié)     金屬風(fēng)管制作工程第2.1.1條   本節(jié)適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作

3、工程。檢查數(shù)量一般通風(fēng)與空調(diào)工程近按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。（I）保證項目第2.1.2條  風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法    尺量和觀察檢查。第2.1.3條   內(nèi)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯開。第2.1.4條   焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯開。檢驗方法    觀察檢查。第2.1.5條   潔將系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。檢驗方法    燈光及觀察檢

4、查。第2.1.6條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。第2.1.7條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵。檢驗方法    白綢布擦拭檢查。（II）基本項目第2.1.8條   風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。檢驗方法    拉線、尺量和觀察檢查。第2.1.9條   風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：法蘭的孔距符合設(shè)計要

5、求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。檢驗方法  尺量和觀察檢查。第2.1.10條  風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定 ：合格：加固牢固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。檢驗方法    觀察和手扳檢查。第2.1.11條  不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無明顯刻痕、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無破損。優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。檢驗方法  觀察檢查。（III）允許偏差項目第2.1.12

6、條   風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.1.12規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法符合表2.1.12規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑ø=300mm0 -1用尺量互成90º的直徑ø>300mm0 -22矩形風(fēng)管大邊<=300mm0 -1尺量檢查>300mm0 -23圓形法蘭直徑+2 0用尺量互成90º的直徑4矩形法蘭邊長+2 0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放要平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1第二節(jié)

7、           硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作工程。第2.2.1條 檢進(jìn)數(shù)量   按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。（I）保證項目第2.2.2條  風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢查方法  尺量和觀察檢查。第2.2.3條   焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。檢驗方法   觀察檢查。（II）基本項目第2.2.4條   風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)

8、定：合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。檢驗方法   接線、尺量和觀察檢查。第2.2.5條  風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：加固牢固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法   觀察和尺量檢查。（III）允許偏差項目第2.2.6條  風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗方法         表2

9、.2.6項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑ø=630mm0 -1用尺量互成90º的直徑ø630mm0 -22矩形風(fēng)管大邊630mm0 -1尺量檢查630mm0 -2第2.3.1條 本節(jié)適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。檢查數(shù)量   按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐個檢查。（I）保證項目第2.3.2條  各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法  尺量和觀察檢查。第2.3.3條   防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2MM。檢驗

10、方法     尺量、觀察和操作檢查。第2.3.4條 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。檢驗方法  操作檢查。第2.3.5條   潔凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉。檢驗方法   觀察檢查。（II）基本項目第2.3.6條  部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：連接牢固，活動件靈活可靠。優(yōu)良：連接嚴(yán)密、牢固、活動靈活可靠、松緊適度。檢驗方法   手扳和觀察檢查。第2.3.7條   風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：格、孔、片、擴

11、散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。檢驗方法      觀察和尺量檢查。第2.3.8條  各類風(fēng)閥的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大于2mm。優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗方法  觀察和尺量檢查。第2.3.10條  風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。（III）允許偏差項目第2.3.11條&

12、#160;  風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.3.11的規(guī)定。風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗方法         表2.3.11項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90的直徑3矩形兩對角線之差3尺量檢查第四節(jié)  風(fēng)管及部件安裝工程第2.4.1條   本節(jié)適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的部件的安裝工程。檢查數(shù)量  按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在

13、5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。（I）保證項目第2.4.2條   安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢驗方法  觀察檢查。第2.4.3條   支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗方法     觀察、尺量和手扳檢查。第2.4.4條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求

14、作防腐處理。檢驗方法       觀察檢查。第2.4.5條 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。檢驗方法       觀察檢查。第2.4.6條   斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。檢驗方法       觀察檢查。第2.4.7條  風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。檢驗方法    觀

15、察和潑水檢查。第2.4.8條   潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法   觀察檢查。第2.4.9條   潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)箅的連接必須嚴(yán)密不漏。第2.4.10條 潔痿系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法    白綢布擦拭或觀察檢查。（II）基本項目第2.4.11條 風(fēng)管底部換縫應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。

16、優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。檢查數(shù)量  逐條檢查檢驗方法  尺量和觀察檢查。第2.4.12條   風(fēng)管的法蘭連接就符合以下規(guī)定：合格：對接平行、嚴(yán)密，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。檢驗方法     扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。第2.4.13條 風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；合格：位置正確，外露部分平整。優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。檢查數(shù)量  按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個房間的風(fēng)口。檢查方法 觀察和尺量檢查。第2.4.14條  柔性短管應(yīng)

17、符合以下規(guī)定；合格：松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上無扭曲現(xiàn)象。檢查數(shù)量  逐個檢查。檢驗方法 尺量和觀察檢查。第2.4.15條   罩類的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：位置正確，牢固可靠。優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量   按抽查系統(tǒng)達(dá)個檢查。檢驗方法  尺量和觀察檢查。允許偏差項目第2.4.16條 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.4.16的規(guī)定。風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗方法     表2.4.16項次項目允許偏

18、差（mm）檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢垂直度2吊線和尺量檢查檢查數(shù)量   風(fēng)管同第2.4.1條規(guī)定，風(fēng)口同第2.4.13條規(guī)定。第三章 空氣處理設(shè)備制作與安裝工程第一節(jié) 空氣處理室制作與安裝工程第3.1.1條 本節(jié)適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器、空氣過濾器、窗臺式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。（I）保證項目第3.1.2條  金屬空氣處理板壁拼接必須順?biāo)魉较颍瑖娏芏蔚乃貒?yán)禁滲漏。檢驗方法焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試

19、驗，其它觀察檢查。第3.1.3條   擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。檢驗方法  觀察檢查。第3.1.4條   空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水。檢驗方法  觀察檢查。第3.1.5條   表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。檢驗方法觀察檢查和檢查合格證或試驗報告。第3.1.6條   風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求；與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。檢驗方法  觀察檢查和檢查試驗記錄。第3.1.7

20、條    高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器在豎向與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法  觀察或白綢布擦拭檢查。（II）基本項目第3.1.9條  擋水板制作應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：折角及間距符合設(shè)計要求，折線平直，間距偏差不于2mm，與處理室板壁接觸處設(shè) 水，框架牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，框架平正。檢查數(shù)量   逐個檢查檢驗方法   

21、尺量和觀察檢查。第3.1.10條  噴水排管組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm。第3.1.11條   密閉檢視門應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：門及門框平正、牢固，無滴漏，開關(guān)無明顯滯凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無滲漏；開關(guān)靈活 。檢查數(shù)量  逐個檢查。檢驗方法    尺量和觀察檢查。第3.1.12條   表面式熱交換器的安裝應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格 ：框架平正、牢固；安裝平穩(wěn)，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護

22、結(jié)構(gòu)四周無明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)。合格：框架平正、牢固；過濾器下框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基本上縫隙封嚴(yán)，過濾器便于拆卸。檢查數(shù)量  逐個檢查。檢驗方法   手扳和觀察檢查。第3.1.14條  窗臺式認(rèn)調(diào)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：固定牢固，遮陽、防雨、措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。檢查數(shù)量  按數(shù)量抽查10%，但不少于3臺。檢驗方法   觀察檢查第二節(jié)

23、消聲器制作與安裝工程（I）保證項目第3.2.1條   消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求并標(biāo)明氣流方向。檢驗方法  尺量和觀察檢查。第3.2.2條   消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。檢驗方法    尺量和觀察檢查。第3.2.3條   消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。檢驗方法   手扳和觀察檢查。第3.2.4條    消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支，吊架。檢驗方法 觀察檢查。（II）基本項目第3.2.5條 

24、  消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無明顯下沉。優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。檢查數(shù)量，逐個檢查。檢驗方法觀察檢查。第三節(jié) 除塵器制作與安裝工程（I）保證項目第3.3.1條  除塵器組成規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法  尺量觀察檢查。第3.3.2條 雙級蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須光滑無毛刺。檢驗方法   觀察觸摸檢查。第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突出的橫向接縫。檢驗方法  

25、 觀察和觸摸檢查。第3.3.4條  除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密；進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求；安裝牢固平穩(wěn)。檢驗方法 觀察檢查。第3.3.5條 濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏，排水部位暢通。檢驗方法 觀察檢查。檢驗方法 觀察和灌水檢查。（II）基本項目第3.3.6條   除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：內(nèi)表面平整、無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。檢查數(shù)量   逐臺檢查。檢驗方法 &#

26、160;  觀察檢查。第3.3.7條 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：無明顯滯澀。優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。檢查數(shù)量   逐臺檢查。檢驗方法  手扳動檢查。（III）允許偏差項目第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3 .3 .8的規(guī)定：除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法           表3.3.8項次項目允許偏差檢驗方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拄細(xì)和尺量檢查3垂直度每米2吊線

27、和尺量檢查總偏差10檢查數(shù)量  逐臺檢查。第四節(jié) 通風(fēng)機安裝工程第3.4.1條  本節(jié)適用于風(fēng)壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內(nèi)的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機安裝工程。（I）保證項目第3.4.2條   內(nèi)機葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗方法   盤動葉輪檢查。第3.4.4條   地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊。檢驗方法   小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。第3.4.5條   試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不 少于2小時的運

28、轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35ºC，最高溫度不超過70ºC滾動軸承溫升不超過40ºC ，最高溫度不超過30ºC。檢驗方法  檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。（II）允許偏差項目第3.4.6條   通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.4.6的規(guī)定。檢查數(shù)量級 逐臺檢查。通風(fēng)機安裝的允許 偏差和檢驗方法    表3.4.6項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端

29、面拉線索 和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0º和180º的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/1000第四章 制冷管道安裝工程第4.0.1條 本章適用于制冷系統(tǒng)中工作鵪鶉力低于1MPa（約等于20kgf/cm²）、溫度在150ºC20ºC范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷與潤滑油的管道安裝工程。（I）保證項目第4.0.2條 管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法   觀察檢查和

30、檢查合格證或試驗記錄。第4.0.3條  管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工遠(yuǎn)東規(guī)定進(jìn)行清洗。檢驗方法   觀察檢查和檢查合格證或安裝記錄。第4.0.4條 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量 按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。檢驗方法   觀察和尺量檢查。第4.0.5條 接壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強制對口。檢驗方法   觀察檢查。第4.0.6條 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫兩面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管

31、道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82的規(guī)定。檢驗方法  放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。第4.0.7條 管道系統(tǒng)的吹污，氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)范進(jìn)行。檢驗方法   檢查吹污試樣或記錄。（II）基本項目第4.0.8條  管道穿過墻或樓板時應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長度適宜，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管與四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢查數(shù)量  

32、 逐個檢查。檢驗方法   觀察和尺量檢查。第4.0.9條  支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：型式 、位置、間距符合設(shè)計要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)平整、牢固，砂漿飽滿。優(yōu)良：型式、位置、間距符合設(shè)計要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻壁面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。檢查數(shù)量   按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10%，但均不少于3件。檢驗方法   觀察和尺量檢查。第4.0.10條  閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。優(yōu)良：

33、位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢查數(shù)量  逐個檢查。檢驗方法   觀察和操作檢查。（III）允許偏差項目第4.0.11條  管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.0.11的規(guī)定。檢查數(shù)量  按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢查。管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法     表4.0.11項次項目允許偏差檢查方法1坐標(biāo)室外架空15按系統(tǒng)檢查管道的起點，終點、分支點和變向點及各點間直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查地

34、溝20室內(nèi)架空5地溝102標(biāo)高室外架空±15用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線和尺量檢查地溝±20室內(nèi)架空±5地溝±103水平管道縱橫、向彎曲.每10m5用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線和尺量檢查.10橫向彎曲全長25mm以上204立管垂直度每1m2用尺和樣板尺檢查全長5m以上85成排管段及成提閥門在同一平面上36焊口平直度=10mm/5焊接檢驗尺檢查7焊縫加強層高度+1焊接檢驗尺檢查寬度+1 08咬肉深度0.5用尺和焊接檢驗尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊接縫總長L/10第五章 防腐與保溫工程第一節(jié) 防腐（油漆）工程第5.1.1條 本節(jié)

35、適用于通風(fēng)、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)的防腐（油漆）工程。檢查數(shù)量  按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。（I）保證項目第5.1.2條 噴、涂底漆前，表面的灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。檢驗方法    觀察檢查。第5.1.3條 涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計要求可施工遠(yuǎn)東規(guī)定。檢驗方法  檢查涂料牌號、合格證，施工記錄及觀察檢查。（II）基本項目第5.1.4條  漆膜應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：漆膜附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷

36、。優(yōu)良：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。檢驗方法   觀察檢查。第5.1.5條  部件油漆后應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：油漆后各活動部件保持靈活；閥門有啟閉標(biāo)記。優(yōu)良：油漆后各活動部件保持靈活，松緊適度；閥門有啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。檢驗方法  觀察檢查。第5.1.6條  支、吊、托架的防腐（油漆）應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤基本一致，無漏涂。優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設(shè)備支撐面。檢驗方法   觀察檢查。第二節(jié) 內(nèi)管及設(shè)備保濕工程

37、第5.2.1條  本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)管及設(shè)備的保溫工程。檢查數(shù)量  按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門抽查10%，但不少于2個。（I）保證項目第5.2.1條  保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內(nèi)的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。檢驗方法   觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。第5.2.3條  水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接水處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。檢驗方法  觀察檢查。（II）基本項目第5.2.4條 

38、; 用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。檢驗方法   觀察和手拉檢查。第5.2.5條 卷、散材料的隔熱怯尖符合 以下合格：緊貼表面，包扎牢固，散材無外露，表面平順一致。注：潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁直接采用未加工的散材。檢驗方法   觀察檢查。第5.2.6條  玻璃布、塑料布保護層應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：松緊適度，搭接基本均勻。優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法   觀察檢查。第5.2.7條  油氈保護層應(yīng)符合

39、以下規(guī)定：合格：搭接順?biāo)鞣较颍瑸r青粘貼，封口嚴(yán)密，不滲水，間斷捆扎牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度適宜，外形整齊美觀。檢驗方法   觀察和手拉檢查。第5.2.8條  閥門保溫后應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：保溫后的閥門有啟閉標(biāo)記 ，不影響操作。優(yōu)良：保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確，清晰、美觀，操作方便。檢驗方法   觀察檢查。（III）允許偏差項目第5.2.10條  保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定：保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法   表5.2.10項次項目允許偏差（mm

40、）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10 -0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查第三節(jié) 制冷管道保溫工程第5.3.1條  本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。檢查數(shù)量  按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上抽查2段。（I）保證項目第5.3.2條  保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須設(shè)計和防火要求。檢驗方法   觀察檢查和檢查材料合格證可作燃燒試驗。第5.3.3條   隔熱層施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以查同的隔熱材料填補整

41、齊。檢驗方法  觀察檢查。第5.3.4條  保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。檢驗方法   觀察檢查。（II）基本項目第5.3.5條  硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：粘貼牢固，無斷裂，管殼之間的拼縫，用粘結(jié)材料填寫嵌飽滿密實。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，橫向縫錯開。檢驗方法 觀察檢查第5.3.6條  散材及軟質(zhì)材料隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：散材容重符合設(shè)計要求，敷設(shè)均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密，無縫隙；包扎牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，包扎牢固、平整。檢驗方法  觀察檢查。第5.3.7條  防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接