氣保站培訓(xùn)-模板幻燈片

1、2341.2 工藝流程工藝流程p 工藝流程工藝流程51.3.1啟動前的準(zhǔn)備啟動前的準(zhǔn)備p 冷卻水系統(tǒng)必須正常冷卻水系統(tǒng)必須正常p 檢查檢查TC-PLC控制系統(tǒng)接線是否正?？刂葡到y(tǒng)接線是否正常p 檢查各機開機前的狀態(tài)檢查各機開機前的狀態(tài)p 確定各閥門閥位是否處于正確的開、關(guān)狀態(tài)確定各閥門閥位是否處于正確的開、關(guān)狀態(tài)1.3 操作規(guī)程操作規(guī)程61.3.2啟動運行啟動運行p開啟冷干機冷卻水系統(tǒng)閥門開啟冷干機冷卻水系統(tǒng)閥門,啟動冷干機直至運行正常啟動冷干機直至運行正常,并開啟進(jìn)、出氣閥門并開啟進(jìn)、出氣閥門p開啟空壓機冷卻水閥門，啟動壓縮機，待其運行正常開啟空壓機冷卻水閥門，啟動壓縮機，待其運行正常p對冷

2、干機進(jìn)行手動排污，對精密濾油器排污操作對冷干機進(jìn)行手動排污，對精密濾油器排污操作p如發(fā)現(xiàn)空壓機、冷干機工作異?；蚋鲏毫θ萜鲏毫χ甘境^如發(fā)現(xiàn)空壓機、冷干機工作異?；蚋鲏毫θ萜鲏毫χ甘境^0.80MPa時，應(yīng)時，應(yīng)按說明書要求立即關(guān)閉空壓機、冷干機，并及時利用放空閥或排污閥，對壓按說明書要求立即關(guān)閉空壓機、冷干機，并及時利用放空閥或排污閥，對壓力表指示壓力超過力表指示壓力超過0.80MPa的容器做緊急卸壓操作，并立即停車檢查，認(rèn)真的容器做緊急卸壓操作，并立即停車檢查，認(rèn)真做好記錄，嚴(yán)禁繼續(xù)開車做好記錄，嚴(yán)禁繼續(xù)開車p原料罐壓力升至原料罐壓力升至0.7MPa以上時，檢查調(diào)整氣動閥控制用氣減壓閥以上

3、時，檢查調(diào)整氣動閥控制用氣減壓閥p啟動制氮機開始運行，注意觀察一個完整的程序周期各程序目測的輸出，閥啟動制氮機開始運行，注意觀察一個完整的程序周期各程序目測的輸出，閥位指示程序時間，吸附床壓力制度是否正常位指示程序時間，吸附床壓力制度是否正常p開啟氧分析儀對氣體進(jìn)行監(jiān)測，并開啟放空閥，當(dāng)氧含量開啟氧分析儀對氣體進(jìn)行監(jiān)測，并開啟放空閥，當(dāng)氧含量1%時開啟出氣閥，時開啟出氣閥，并關(guān)閉放空閥并關(guān)閉放空閥p標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氮氣流量按下式計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氮氣流量按下式計算: Q標(biāo)標(biāo)=Q表表*(P*10+1)1/271.3.3運行及監(jiān)控運行及監(jiān)控p 啟動后的制氮機應(yīng)當(dāng)以壓力制度表征的規(guī)定工況穩(wěn)定啟動后的制氮機

4、應(yīng)當(dāng)以壓力制度表征的規(guī)定工況穩(wěn)定運行，壓力制度指規(guī)定動作的產(chǎn)氣能力運行，壓力制度指規(guī)定動作的產(chǎn)氣能力(產(chǎn)氣量及其產(chǎn)氣量及其對應(yīng)的產(chǎn)品氣含量氧對應(yīng)的產(chǎn)品氣含量氧)下吸附床各單元操作的壓力水下吸附床各單元操作的壓力水平，平，機組的規(guī)定工況如下表所示機組的規(guī)定工況如下表所示:8（1）空壓機的運轉(zhuǎn)管理）空壓機的運轉(zhuǎn)管理p連續(xù)運轉(zhuǎn)時要保證連續(xù)運轉(zhuǎn)時要保證潤滑油液面高度潤滑油液面高度在要求范圍內(nèi)在要求范圍內(nèi)p不允許冷卻水欠壓或中斷！不允許冷卻水欠壓或中斷！一旦發(fā)現(xiàn)水壓波動，必須保證排氣溫度控一旦發(fā)現(xiàn)水壓波動，必須保證排氣溫度控制在規(guī)定的范圍：制在規(guī)定的范圍： T排排T環(huán)環(huán)+(4050)p注意檢查并保證注意

5、檢查并保證冷凝液排放系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)冷凝液排放系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)等各系等各系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)，主要巡查統(tǒng)在正常工作狀態(tài)，主要巡查冷凝液自動排放、電磁閥增載聲音、濾冷凝液自動排放、電磁閥增載聲音、濾油器外壁溫、橡膠管的鼓包老化油器外壁溫、橡膠管的鼓包老化等等.p在在調(diào)定的壓力范圍內(nèi)運行，調(diào)定的壓力范圍內(nèi)運行，超過此范圍需立即按壓縮機使用說明書的超過此范圍需立即按壓縮機使用說明書的有關(guān)方法調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使之正常，如有故障，必須立即停機檢修有關(guān)方法調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使之正常，如有故障，必須立即停機檢修p嚴(yán)格遵守定期維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格遵守定期維護(hù)保養(yǎng)、及時檢修規(guī)定、及時檢修規(guī)定p嚴(yán)格執(zhí)

6、行排污操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排污操作規(guī)定 9（2）冷干機的運轉(zhuǎn)管理）冷干機的運轉(zhuǎn)管理 p 冷卻水不得中斷并保證壓力冷卻水不得中斷并保證壓力0.2MPa0.2MPa，進(jìn)水溫度，進(jìn)水溫度3131，否則冷干機易自動停機否則冷干機易自動停機p 連續(xù)運轉(zhuǎn)時要保證自動排污正常，需定期清理自動排污閥連續(xù)運轉(zhuǎn)時要保證自動排污正常，需定期清理自動排污閥p 嚴(yán)格執(zhí)行排污操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排污操作規(guī)定p 嚴(yán)格遵守定期維護(hù)保養(yǎng)，及時檢修嚴(yán)格遵守定期維護(hù)保養(yǎng)，及時檢修p 在保證對濾氣器正常排污操作的情況下，在保證對濾氣器正常排污操作的情況下，原料罐不會有液原料罐不會有液態(tài)油，一旦有油則表明壓縮機供氣含油量超限態(tài)油，一旦有油則表

7、明壓縮機供氣含油量超限，維修供氣，維修供氣含油量超限的壓縮機含油量超限的壓縮機p 精密濾油器應(yīng)定期排污，精密濾油器應(yīng)定期排污，當(dāng)入氣出氣壓差較大時，需更換當(dāng)入氣出氣壓差較大時，需更換濾芯濾芯10（3）排污與排塵）排污與排塵 原料氣在壓縮增壓過程中出現(xiàn)油污是不可避免的原料氣在壓縮增壓過程中出現(xiàn)油污是不可避免的, ,為了保證機組生產(chǎn)為了保證機組生產(chǎn)能力的持久，進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)的原料氣必須嚴(yán)格脫水除油能力的持久，進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)的原料氣必須嚴(yán)格脫水除油, ,僅靠設(shè)備的僅靠設(shè)備的自動排污是不夠的自動排污是不夠的, ,必須輔以手動排污必須輔以手動排污, ,方可有效地達(dá)到保證機組良好運行方可有效地達(dá)到保證

8、機組良好運行狀態(tài)的目的。狀態(tài)的目的。p排放點：排放點： 空壓機、冷干機：自動排污空壓機、冷干機：自動排污/ /手動排污手動排污 原料罐：底部手動排污原料罐：底部手動排污p排放間隔時間：排放間隔時間： 空壓機手動排污空壓機手動排污：1次次/30分鐘分鐘 冷干機手動排污：冷干機手動排污：1次次/30分鐘分鐘 原料罐原料罐手動排污手動排污 ： 1次次/60分鐘分鐘11（4）停機）停機正常停機正常停機p 轉(zhuǎn)換開、停機按扭，停止程序運行轉(zhuǎn)換開、停機按扭，停止程序運行p 關(guān)閉產(chǎn)品氣輸出閥門關(guān)閉產(chǎn)品氣輸出閥門p 停止氧分析儀檢測氣，關(guān)閉氧分析儀電源停止氧分析儀檢測氣，關(guān)閉氧分析儀電源p ?？諌簷C（按空壓機說

9、明書規(guī)定的方法）?？諌簷C（按空壓機說明書規(guī)定的方法）p 停冷干機（按冷干機說明書規(guī)定的方法）停冷干機（按冷干機說明書規(guī)定的方法）p 各排放點執(zhí)行排污操作，其中各排放點執(zhí)行排污操作，其中各排污點要排放干凈，排放各排污點要排放干凈，排放后可將各閥門少量微開后可將各閥門少量微開p 關(guān)閉空壓機及冷干機的冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉空壓機及冷干機的冷卻水系統(tǒng)，如果在較長時間內(nèi)暫如果在較長時間內(nèi)暫停使用，最好將空壓機及冷干機內(nèi)積留的冷卻水排放干凈停使用，最好將空壓機及冷干機內(nèi)積留的冷卻水排放干凈注意注意:a.a.操作順序不得顛倒！操作順序不得顛倒！b.b.冬季停車時冬季停車時, ,一定要將用水設(shè)備內(nèi)的冷卻水放干一定要

10、將用水設(shè)備內(nèi)的冷卻水放干凈凈, ,以避免凍裂機體！以避免凍裂機體！12 緊急停機緊急停機遇到下列情況時立即緊急停車處理：遇到下列情況時立即緊急停車處理：p空壓機、冷干機空壓機、冷干機冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)不能滿足運行條件的故障時，在此情況出現(xiàn)不能滿足運行條件的故障時，在此情況下應(yīng)立即關(guān)閉空壓機、冷干機，然后依次關(guān)閉程控器、空氣輸出閥門下應(yīng)立即關(guān)閉空壓機、冷干機，然后依次關(guān)閉程控器、空氣輸出閥門p含氧量含氧量持續(xù)超限時持續(xù)超限時p系統(tǒng)壓力超限時：系統(tǒng)壓力超限時： 空壓機壓力空壓機壓力上限超過上限超過0.80MPa0.80MPa時時，立即對超壓運行的空壓機，立即對超壓運行的空壓機做人為卸載做人為

11、卸載操作操作；人為卸載無效時，立即停止該空壓機，啟動備用空壓機；人為卸載無效時，立即停止該空壓機，啟動備用空壓機 預(yù)處理系統(tǒng)壓力預(yù)處理系統(tǒng)壓力下限低于下限低于0.6MPa0.6MPa時時，立即啟用備用空壓機，同時關(guān)停，立即啟用備用空壓機，同時關(guān)停有故障的空壓機有故障的空壓機13p嚴(yán)禁系統(tǒng)超上限壓力運行嚴(yán)禁系統(tǒng)超上限壓力運行p保持原料空氣的潔凈，防化學(xué)品、高灰塵、高氧廢氣污染保持原料空氣的潔凈，防化學(xué)品、高灰塵、高氧廢氣污染p嚴(yán)禁無冷卻水或冷卻水不足情況下開機嚴(yán)禁無冷卻水或冷卻水不足情況下開機p不允許在陰雨天或環(huán)境潮濕的情況下更換分子篩不允許在陰雨天或環(huán)境潮濕的情況下更換分子篩p嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行

12、排污嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行排污p嚴(yán)禁使用油類清洗閥門內(nèi)部嚴(yán)禁使用油類清洗閥門內(nèi)部p嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備，檢修前必須將容器內(nèi)氣體完全卸放嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備，檢修前必須將容器內(nèi)氣體完全卸放p電網(wǎng)檢修后必須檢準(zhǔn)電源相位，避免空壓機反轉(zhuǎn)電網(wǎng)檢修后必須檢準(zhǔn)電源相位，避免空壓機反轉(zhuǎn)p注意安全防火、用電安全、安全用水、安全用氣、安全操作注意安全防火、用電安全、安全用水、安全用氣、安全操作 注意事項：注意事項：142.1性能指標(biāo)性能指標(biāo)p 氮氣處理量：氮氣處理量：950Nm3/hp 原料粗氮：原料粗氮： O2max1 P0.70MPap 凈化后：凈化后：O23ppm 0.3P0.55MPa DP65p 氫源氫源12Nm3

13、/hp 冷卻水：冷卻水： 30 、 5T/hp 事故氮：事故氮： Q2800Nm3/hp 干燥塔工作周期干燥塔工作周期: T=16h Q再生再生=100Nm3/h 二、氮氣凈化系統(tǒng)二、氮氣凈化系統(tǒng)152.2 凈化操作凈化操作2.2.1開機準(zhǔn)備開機準(zhǔn)備p 冷卻水壓力正常達(dá)冷卻水壓力正常達(dá)P0.2MPaP0.2MPap 干燥塔良好，若干燥塔停機時間較長，運行前需再干燥塔良好，若干燥塔停機時間較長，運行前需再生處理生處理p 粗氮供應(yīng)良好粗氮供應(yīng)良好p 氫氣源準(zhǔn)備良好，氫壓機正常氫氣源準(zhǔn)備良好，氫壓機正常162.2.2開機開機p 打開冷卻水閥，使換熱器水路暢通打開冷卻水閥，使換熱器水路暢通p 啟動冷干

14、機，直至冷干機正常工作，給脫氧器通電啟動冷干機，直至冷干機正常工作，給脫氧器通電p 給系統(tǒng)供粗氮氣，并啟動干燥塔程序，給系統(tǒng)供粗氮氣，并啟動干燥塔程序，緩慢開啟緩慢開啟流量計流量計放空閥門，使得出口壓力維持在放空閥門，使得出口壓力維持在0.35MPa0.35MPa以上，入口壓以上，入口壓力不應(yīng)超過力不應(yīng)超過0.6MPa0.6MPap 順序開啟加順序開啟加H H2 2閥門，啟動氫壓機，直至壓力穩(wěn)定后開始閥門，啟動氫壓機，直至壓力穩(wěn)定后開始給系統(tǒng)加給系統(tǒng)加H H2 2脫氧，壓力脫氧，壓力P PH HP P入入p 設(shè)定脫氧器溫度為設(shè)定脫氧器溫度為100100p 加氫量以下列計算式計算：加氫量以下列計

15、算式計算：p 接通測氧儀、露點儀，達(dá)到合格指標(biāo)后關(guān)閉產(chǎn)品氣放空接通測氧儀、露點儀，達(dá)到合格指標(biāo)后關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥，打開產(chǎn)品氣出口閥，給用氣單位供氣閥，打開產(chǎn)品氣出口閥，給用氣單位供氣172.2.3關(guān)機關(guān)機p 關(guān)閉關(guān)閉N2進(jìn)口閥、加進(jìn)口閥、加H2閥、閥、N2出口閥出口閥p 關(guān)冷干機，對汽水分離器排污關(guān)冷干機，對汽水分離器排污p 關(guān)電控電源開關(guān)關(guān)電控電源開關(guān)p 關(guān)冷卻水關(guān)冷卻水182.2.4 切換再生切換再生p 備用干燥塔切換，應(yīng)等其床層溫度備用干燥塔切換，應(yīng)等其床層溫度T40進(jìn)行，工作周期進(jìn)行，工作周期16hp 在自動狀態(tài)下時切換，注意切換時系統(tǒng)壓力要正常，在自動狀態(tài)下時切換，注意切換時系統(tǒng)壓力

16、要正常，初期要初期要關(guān)閉放空旁路閥，末期再打開旁路閥關(guān)閉放空旁路閥，末期再打開旁路閥p 開再生流量閥，調(diào)節(jié)流量計，開再生流量閥，調(diào)節(jié)流量計， Q值：值：100120Nm3/hp 調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)器，加熱溫度設(shè)定調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)器，加熱溫度設(shè)定350，床層溫度設(shè)定，床層溫度設(shè)定180。p 待床層溫度升至待床層溫度升至180或保溫加熱時間達(dá)或保溫加熱時間達(dá)7h時，可關(guān)閉再生時，可關(guān)閉再生塔電源，使其冷卻。塔電源，使其冷卻。19p 填充填充 當(dāng)液氮量當(dāng)液氮量Q5噸時，及時購回液氮進(jìn)行填充噸時，及時購回液氮進(jìn)行填充 經(jīng)常觀察液氮罐壓力，當(dāng)經(jīng)常觀察液氮罐壓力，當(dāng)P0.8MPa時應(yīng)及時放空，避免時應(yīng)及時放空，

17、避免出現(xiàn)安全事故出現(xiàn)安全事故p 使用使用 事故后恢復(fù)通事故后恢復(fù)通N2生產(chǎn)，應(yīng)保證液生產(chǎn)，應(yīng)保證液N2充足，否則應(yīng)及時匯報充足，否則應(yīng)及時匯報 PSA系統(tǒng)發(fā)生短暫故障，氣量不足時可使用液氮氣相或液系統(tǒng)發(fā)生短暫故障，氣量不足時可使用液氮氣相或液相補充供氣，調(diào)節(jié)減壓后的壓力為相補充供氣，調(diào)節(jié)減壓后的壓力為0.5MPa 當(dāng)主線發(fā)生故障需停當(dāng)主線發(fā)生故障需停H2，應(yīng)在通精氮的同時加大事故，應(yīng)在通精氮的同時加大事故N2的的輸出量，后停止供輸出量，后停止供H2，以維持爐膛正壓，以維持爐膛正壓 2.2.5事故事故N2使用操作使用操作 20p 系統(tǒng)壓力不得超過系統(tǒng)壓力不得超過0.65MPa，否則應(yīng)及時調(diào)查，否

18、則應(yīng)及時調(diào)查p 脫氧器溫度較高時，應(yīng)及時調(diào)查脫氧器溫度較高時，應(yīng)及時調(diào)查N2流量與加流量與加H2量，并量，并查找原因查找原因p 經(jīng)常檢查換熱器的排水是否正常經(jīng)常檢查換熱器的排水是否正常p 當(dāng)出口壓力低于當(dāng)出口壓力低于0.3MPa時，應(yīng)及時調(diào)整氮氣量，并查時，應(yīng)及時調(diào)整氮氣量，并查找原因找原因p 冷卻水壓力不得低于冷卻水壓力不得低于0.2MPap 再生加熱時務(wù)必檢查閥門通斷是否正常，保證再生時有再生加熱時務(wù)必檢查閥門通斷是否正常，保證再生時有再生氣通過干燥塔再生氣通過干燥塔p N2系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，發(fā)現(xiàn)H2泄漏要及時處理泄漏要及時處理p 熱工儀表應(yīng)定期校對，電熱元件出現(xiàn)故障要及時匯

19、報，熱工儀表應(yīng)定期校對，電熱元件出現(xiàn)故障要及時匯報，予以修復(fù)予以修復(fù)p 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程中的各項內(nèi)容嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程中的各項內(nèi)容操作注意事項操作注意事項213.1工藝參數(shù)指標(biāo)：工藝參數(shù)指標(biāo)：p 分解爐：功率分解爐：功率140kw/臺，臺，產(chǎn)氣量產(chǎn)氣量 200Nm3/h臺臺p 產(chǎn)品氣：產(chǎn)品氣： 殘氨含量殘氨含量3ppm DP65 含氧量含氧量3ppm 產(chǎn)品氣的壓力產(chǎn)品氣的壓力P0.1MPa 氨減壓后壓力氨減壓后壓力P0.1MPap 分解氣：殘氨含量分解氣：殘氨含量500ppmp 凈化器：進(jìn)口控溫凈化器：進(jìn)口控溫350，出口控溫，出口控溫120，切換周期，切換周期24hp 再生氮氣：壓力再

20、生氮氣：壓力0.02MPa，流量，流量Q100Nm3/h 三、氨分解制三、氨分解制H2系統(tǒng)系統(tǒng)22 p 確認(rèn)各閥門狀態(tài)、壓力儀表、溫控儀表正常確認(rèn)各閥門狀態(tài)、壓力儀表、溫控儀表正常p 用用高純氮吹掃分解供氫管路高純氮吹掃分解供氫管路30min，檢查泄漏情，檢查泄漏情況，況，吹掃氣體要求含氧量吹掃氣體要求含氧量0.5p 檢查氨罐液位，壓力正常，檢查氨罐液位，壓力正常，NH3貯量充足貯量充足p 確認(rèn)吸附器狀態(tài)良好，氫壓機運轉(zhuǎn)良好確認(rèn)吸附器狀態(tài)良好，氫壓機運轉(zhuǎn)良好p 確認(rèn)管道通暢，通風(fēng)系統(tǒng)正常確認(rèn)管道通暢，通風(fēng)系統(tǒng)正常3.2開機前的準(zhǔn)備開機前的準(zhǔn)備23 3.3開機開機p接通接通NH3分解控制柜電源，

21、打開分解爐電源開關(guān)分解控制柜電源，打開分解爐電源開關(guān)p按分段升溫，保溫要求將分解爐控溫，設(shè)定在規(guī)定值按分段升溫，保溫要求將分解爐控溫，設(shè)定在規(guī)定值p開分解爐放空閥開分解爐放空閥p分解爐分解爐700，按規(guī)定保溫后，依次開氨罐，按規(guī)定保溫后，依次開氨罐NH3出口閥、減壓系統(tǒng)前后出口閥、減壓系統(tǒng)前后閥、分解爐閥、分解爐NH3進(jìn)出口閥，控制進(jìn)氨流量進(jìn)出口閥，控制進(jìn)氨流量6Nm3/h對催化劑活化對催化劑活化p調(diào)節(jié)減壓后壓力，使減壓后調(diào)節(jié)減壓后壓力，使減壓后P0.1MPap活化后期：檢測分解氣殘氨含量，并將分解爐爐溫設(shè)定活化后期：檢測分解氣殘氨含量，并將分解爐爐溫設(shè)定800，合格后，合格后關(guān)分解氣放空閥，

22、打開分解氣出口閥關(guān)分解氣放空閥，打開分解氣出口閥p根據(jù)上次吸附器再生的情況，選擇吸附器工作組，開啟對應(yīng)的吸附器根據(jù)上次吸附器再生的情況，選擇吸附器工作組，開啟對應(yīng)的吸附器進(jìn)出口閥，開產(chǎn)品氣放空閥進(jìn)出口閥，開產(chǎn)品氣放空閥p檢測產(chǎn)品氣合格后，開產(chǎn)品氣出口閥，關(guān)產(chǎn)品氣放空閥檢測產(chǎn)品氣合格后，開產(chǎn)品氣出口閥，關(guān)產(chǎn)品氣放空閥p啟動氫壓機，待壓力正常后開戶加氫流量閥，對啟動氫壓機，待壓力正常后開戶加氫流量閥，對N2凈化供應(yīng)凈化供應(yīng)H2243.4 運行操作巡視運行操作巡視 p 整點填寫設(shè)備運行記錄整點填寫設(shè)備運行記錄p 切換：由運行情況嚴(yán)格規(guī)定時間切換：由運行情況嚴(yán)格規(guī)定時間(24h),對吸附器進(jìn)行切換再生

23、對吸附器進(jìn)行切換再生工作工作 p 壓力控制：由氨罐壓力決定是否開氣化器壓力控制：由氨罐壓力決定是否開氣化器.p 檢測：每組吸附器切換前檢測：每組吸附器切換前34小時，對其作殘氨分析以確定小時，對其作殘氨分析以確定是否正常是否正常p 巡查：氫壓機各檢查項目是否正常，如電機升溫、潤滑、聲巡查：氫壓機各檢查項目是否正常，如電機升溫、潤滑、聲音、排污等音、排污等p 注意監(jiān)控：報警、應(yīng)急照明、通風(fēng)系統(tǒng)、勞保是否完好齊全注意監(jiān)控：報警、應(yīng)急照明、通風(fēng)系統(tǒng)、勞保是否完好齊全25p 調(diào)小分解爐流量，使之小氣量工作調(diào)小分解爐流量，使之小氣量工作p 開分解氣放空閥開分解氣放空閥p 關(guān)吸附器進(jìn)出口閥、產(chǎn)品氣流量閥、

24、產(chǎn)品氣出口閥關(guān)吸附器進(jìn)出口閥、產(chǎn)品氣流量閥、產(chǎn)品氣出口閥p 分段逐步降溫：由分段逐步降溫：由800降到降到700時時,對應(yīng)關(guān)分解爐對應(yīng)關(guān)分解爐p 開開N2氣置換閥，對分解爐進(jìn)行置換，氣置換閥，對分解爐進(jìn)行置換，爐溫降到室溫后關(guān)爐溫降到室溫后關(guān)N2置換閥、分解氣放空閥置換閥、分解氣放空閥p 停分解爐電源停分解爐電源 3.5 停機停機 26 緊急停緊急停H2在主車間斷帶、停電或其它原因，須緊急停在主車間斷帶、停電或其它原因，須緊急停H2！p 斷電，按緊急停電操作規(guī)程進(jìn)行斷電，按緊急停電操作規(guī)程進(jìn)行p 暫停向主線供暫停向主線供H2，與各個用氣車間人員做好協(xié)，與各個用氣車間人員做好協(xié)調(diào)工作調(diào)工作p 當(dāng)

25、車間人員關(guān)閉當(dāng)車間人員關(guān)閉H2回路后，減少回路后，減少NH3流量，調(diào)流量，調(diào)小壓力使兩臺分解爐供氫壓機使用或一臺放空，小壓力使兩臺分解爐供氫壓機使用或一臺放空，一臺供氫壓機使用一臺供氫壓機使用27 3.6 操作注意事項操作注意事項p氨分解制氨分解制H2區(qū)域，易燃易爆，嚴(yán)禁煙火，檢修工作嚴(yán)格執(zhí)行動火票制區(qū)域，易燃易爆，嚴(yán)禁煙火，檢修工作嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度度p操作生產(chǎn)嚴(yán)守工藝指標(biāo)，禁超壓超負(fù)荷，防止操作生產(chǎn)嚴(yán)守工藝指標(biāo)，禁超壓超負(fù)荷，防止NH3泄漏中毒，維修遵泄漏中毒，維修遵守壓力容器制度，要卸壓或隔斷后進(jìn)行守壓力容器制度，要卸壓或隔斷后進(jìn)行p出現(xiàn)出現(xiàn)NH3泄漏泄漏，須戴好防毒面具，開關(guān)閥門須戴好

26、防毒面具，開關(guān)閥門動作要緩慢動作要緩慢，人應(yīng)站在上人應(yīng)站在上風(fēng)方向一側(cè)風(fēng)方向一側(cè)，對帶電設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗，對帶電設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗p出現(xiàn)減壓系統(tǒng)后超壓，應(yīng)仔細(xì)分析原因，確系減壓閥緣故，應(yīng)動作緩出現(xiàn)減壓系統(tǒng)后超壓，應(yīng)仔細(xì)分析原因，確系減壓閥緣故，應(yīng)動作緩慢調(diào)節(jié)慢調(diào)節(jié)p設(shè)備停機時間較長，應(yīng)以設(shè)備停機時間較長，應(yīng)以N2吹掃，使系統(tǒng)中殘吹掃，使系統(tǒng)中殘O20.5p管道、容器壁銹蝕應(yīng)定期進(jìn)行涂漆處理并檢查泄漏情況管道、容器壁銹蝕應(yīng)定期進(jìn)行涂漆處理并檢查泄漏情況283.7 氫氣系統(tǒng)崗位危險預(yù)知氫氣系統(tǒng)崗位危險預(yù)知 p H2自燃點為自燃點為571，非常容易被引燃著火和爆炸。，非常容易被引燃著火和爆炸。在空氣中

27、爆炸極限為在空氣中爆炸極限為4-75.6%，與氧混合生成氫氧，與氧混合生成氫氧爆炸氣最大爆炸壓力爆炸氣最大爆炸壓力7.4105Pa，爆炸傳遞速率，爆炸傳遞速率極快。極快。崗位人員在操作時應(yīng)杜絕機械磨擦、撞擊崗位人員在操作時應(yīng)杜絕機械磨擦、撞擊火星、電火花?；鹦?、電火花。p 氫氣密度非常小，氣體逸出速度快，特容易發(fā)生氫氣密度非常小，氣體逸出速度快，特容易發(fā)生靜電著火，運行、貯存中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理、靜電著火，運行、貯存中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理、匯報。匯報。293.7 氫氣系統(tǒng)崗位危險預(yù)知氫氣系統(tǒng)崗位危險預(yù)知p H2著火常采取下列措施：切斷氣源；冷卻、隔著火常采取下列措施：切斷氣源；冷卻、隔離、防止火

28、災(zāi)擴(kuò)大；通過充入純氮氣等措施保離、防止火災(zāi)擴(kuò)大；通過充入純氮氣等措施保持持H2系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火。系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火。p 氫火焰不易察覺，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒氫火焰不易察覺，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷。傷。p 氫氣與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，放出大量的氫氣與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，放出大量的熱量，反應(yīng)容器控制不當(dāng)非常容易超溫，應(yīng)嚴(yán)熱量，反應(yīng)容器控制不當(dāng)非常容易超溫，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)容器內(nèi)的氧氣含量。格控制反應(yīng)容器內(nèi)的氧氣含量。p 氫氣對容器材料易發(fā)生脆性腐蝕破壞，形成氫氫氣對容器材料易發(fā)生脆性腐蝕破壞，形成氫脆事故，尤其是在一定的溫度壓力下會加劇破脆事故，尤其是在一定的溫度壓力下會加劇

29、破壞速度。壞速度。303.7 氫氣系統(tǒng)安全注意事項：氫氣系統(tǒng)安全注意事項：p 室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量氫氣最高含量不得超過不得超過1%1%（V/VV/V），），建筑物頂部或外墻的上部建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔，設(shè)氣窗或排氣孔，排氣孔朝向安全地帶。排氣孔朝向安全地帶。p 電氣設(shè)備的選型、配線、接地應(yīng)符合國家電氣設(shè)備的選型、配線、接地應(yīng)符合國家爆爆炸危險場所電氣安全規(guī)程炸危險場所電氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。p 氣保站應(yīng)有防雷措施。氣保站應(yīng)有防雷措施。p 氣保站周圍設(shè)置禁火標(biāo)志。氣保站周圍設(shè)置禁火標(biāo)志。313.8 供氫管道要求供氫管道要求

30、p 管道和附件應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，并應(yīng)適合管道和附件應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，并應(yīng)適合氫氣工作壓力溫度的要求，氫氣工作壓力溫度的要求，氫氣管道應(yīng)用無縫金屬管道，氫氣管道應(yīng)用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。禁止使用鑄鐵管道。p 管道的連接一般采用焊接或其它有效防止漏氣的連接方管道的連接一般采用焊接或其它有效防止漏氣的連接方式。式。p 管道上應(yīng)設(shè)放空管、取樣口和吹掃口，其位置應(yīng)能滿足管道上應(yīng)設(shè)放空管、取樣口和吹掃口，其位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。p 當(dāng)氫氣作焊接、切割燃料和保護(hù)氣使用時，每臺當(dāng)氫氣作焊接、切割燃料和保護(hù)氣使用時，每臺用氫設(shè)用氫設(shè)

31、備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。323.9 放空管要求：放空管要求：p氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置放空管。氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置放空管。p放空管應(yīng)采用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。放空管應(yīng)采用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。p放空管應(yīng)設(shè)置阻火器，凡條件允許可與滅火蒸氣或惰性氣體管線放空管應(yīng)設(shè)置阻火器，凡條件允許可與滅火蒸氣或惰性氣體管線連接以防著火。連接以防著火。p室內(nèi)放空管的出口應(yīng)高出屋頂室內(nèi)放空管的出口應(yīng)高出屋頂2m2m以上，室外設(shè)備的放空管應(yīng)高于以上，室外設(shè)備的放空管應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備附近有人操作的最高設(shè)備2m2m以上。以上。

32、p放空管應(yīng)放空管應(yīng)采用靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍內(nèi)采用靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍內(nèi)。p應(yīng)有防止雨雪浸入和外來異物堵塞放空管的措施。應(yīng)有防止雨雪浸入和外來異物堵塞放空管的措施。333.10 氫氣系統(tǒng)運行的安全要點氫氣系統(tǒng)運行的安全要點 p 輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。p 氫氣系統(tǒng)運行時，不準(zhǔn)敲擊帶壓修理和緊固，不得超壓，氫氣系統(tǒng)運行時，不準(zhǔn)敲擊帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。嚴(yán)禁負(fù)壓。p 管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁明火烘烤。解凍，嚴(yán)禁明火烘烤。p 設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏

33、檢查，可采用肥皂水或設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃?xì)怏w防爆檢測儀，禁止使用明火。攜帶式可燃?xì)怏w防爆檢測儀，禁止使用明火。p 不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣，吹洗置換、放空降壓，必須通過不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣，吹洗置換、放空降壓，必須通過放空管道排放。放空管道排放。p 當(dāng)大量氫氣泄漏或積聚時，應(yīng)切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不當(dāng)大量氫氣泄漏或積聚時，應(yīng)切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。新安裝或大修后的氫得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗，清洗和氣密試驗，符合有關(guān)的氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗，清洗和氣密試驗，符合有關(guān)的要求，才能投運。要求，才能投運。

34、343.10 氫氣系統(tǒng)運行的安全要點氫氣系統(tǒng)運行的安全要點p H2系統(tǒng)吹洗置換，一般采用氮氣（或其它惰性氣體）系統(tǒng)吹洗置換，一般采用氮氣（或其它惰性氣體）置換法或注水排氣法。置換要求：氮氣中含氧量不超過置換法或注水排氣法。置換要求：氮氣中含氧量不超過3%；置換必須徹底防止死角末端殘留余氣；置換結(jié)束，；置換必須徹底防止死角末端殘留余氣；置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧和氫含量必須連續(xù)三次分析合格。系統(tǒng)內(nèi)氧和氫含量必須連續(xù)三次分析合格。p 系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域有氫氣含系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域有氫氣含量處沒有漏氣點，并用高純氮氣對系統(tǒng)動火相關(guān)部份進(jìn)量處沒有漏氣點，并用高純氮氣對

35、系統(tǒng)動火相關(guān)部份進(jìn)行充分置換，時間不小于行充分置換，時間不小于30分鐘。分鐘。p 防止明火和其它激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐防止明火和其它激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐噴燈等一切產(chǎn)生明火高溫的工具和熱物體，不得攜帶火噴燈等一切產(chǎn)生明火高溫的工具和熱物體，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)，選用銅質(zhì)或鋁合金工具，穿不產(chǎn)生靜電種進(jìn)入禁火區(qū)，選用銅質(zhì)或鋁合金工具，穿不產(chǎn)生靜電工作服和防靜電鞋。工作服和防靜電鞋。 353.10 氫氣系統(tǒng)運行的安全要點氫氣系統(tǒng)運行的安全要點p 進(jìn)入罐體、容器內(nèi)之前必須用測氧儀對容器含進(jìn)入罐體、容器內(nèi)之前必須用測氧儀對容器含氧量進(jìn)行檢測，當(dāng)含氧量小于氧量進(jìn)行檢測，當(dāng)含氧量小

36、于19.5%或大于或大于23%，則不準(zhǔn)進(jìn)入容器中作業(yè)，必須先通風(fēng)。，則不準(zhǔn)進(jìn)入容器中作業(yè)，必須先通風(fēng)。含氧量符合要求才能進(jìn)行作業(yè)。含氧量符合要求才能進(jìn)行作業(yè)。p 供氫站應(yīng)按供氫站應(yīng)按TJ1674的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水并根據(jù)需要配備干粉等輕便滅火器材或氮氣、并根據(jù)需要配備干粉等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統(tǒng)。蒸汽滅火系統(tǒng)。p H2著火采取下列措施：切斷電源；冷卻、隔離、著火采取下列措施：切斷電源；冷卻、隔離、防止火災(zāi)擴(kuò)大；保持防止火災(zāi)擴(kuò)大；保持H2系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火；氫火焰不易察覺，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮火；氫火焰不易察覺，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷

37、。膚燒傷。364.14.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作p 給電柜送電給電柜送電p 準(zhǔn)備必要的工具勞保用品準(zhǔn)備必要的工具勞保用品p 察看察看NHNH3 3機油位、油色機油位、油色p 工藝系統(tǒng)應(yīng)開應(yīng)閉閥門到位工藝系統(tǒng)應(yīng)開應(yīng)閉閥門到位p 久停機器，檢查軸封油潤滑情況久停機器，檢查軸封油潤滑情況 四、液氨充裝操作四、液氨充裝操作374.2開機操作開機操作p 手盤聯(lián)軸器手盤聯(lián)軸器2-32-3圈，有否卡住現(xiàn)象圈，有否卡住現(xiàn)象p 開開NHNH3 3槽出氣閥，微開中間閥門槽出氣閥，微開中間閥門p 啟動電機，檢查機械響聲及油壓情況啟動電機，檢查機械響聲及油壓情況p 待電機啟動完畢，緩慢開啟入口閥，迅速開出口閥待電機啟動完畢

38、，緩慢開啟入口閥，迅速開出口閥p 觀察氨壓縮機、槽車、槽罐壓力，調(diào)整各閥門開度，直觀察氨壓縮機、槽車、槽罐壓力，調(diào)整各閥門開度，直至系統(tǒng)正常；至系統(tǒng)正常；防止氨機抽負(fù)壓防止氨機抽負(fù)壓384.3 正常停車正常停車p 關(guān)小入口閥，待表壓降至關(guān)小入口閥，待表壓降至0.1MPa時，停車時，停車切斷電源。切斷電源。p 機器停止運行后，迅速關(guān)閉壓縮機進(jìn)口閥、機器停止運行后，迅速關(guān)閉壓縮機進(jìn)口閥、出口閥門。出口閥門。p 關(guān)氨槽出氣閥關(guān)氨槽出氣閥p 放空卸氨管道內(nèi)的液氨和氣氨放空卸氨管道內(nèi)的液氨和氣氨 注意注意:操作順序不得顛倒！操作順序不得顛倒！39 在電器設(shè)備跳閘，控制器失靈、斷在電器設(shè)備跳閘，控制器失靈

39、、斷電、氣缸內(nèi)有特大異響，較大機械故電、氣缸內(nèi)有特大異響，較大機械故障，大量障，大量NHNH3 3泄漏等意外事故時，需緊泄漏等意外事故時，需緊急停車。急停車。p操作步驟：操作步驟：先切斷電源，再迅速關(guān)先切斷電源，再迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥，開放空閥將機體內(nèi)壓力閉進(jìn)出口閥，開放空閥將機體內(nèi)壓力卸掉后，檢查故障完畢后，方可重新卸掉后，檢查故障完畢后，方可重新開車試車。開車試車。 緊急停機緊急停機40 p引導(dǎo)槽車停在適當(dāng)位置，記下充裝前的原始記錄，如地磅稱重或廠家引導(dǎo)槽車停在適當(dāng)位置，記下充裝前的原始記錄，如地磅稱重或廠家NH3重，液位，壓力，重，液位，壓力，NH3槽壓力，液位及槽壓力，液位及NH3車充氨情

40、況等，并將氨車車充氨情況等，并將氨車用接地線可靠的掛接在槽車上，確保其處于接地完好狀態(tài)。用接地線可靠的掛接在槽車上，確保其處于接地完好狀態(tài)。p準(zhǔn)備必要的工具及安全用具。準(zhǔn)備必要的工具及安全用具。p將系統(tǒng)管路氣相、液相法蘭分別將系統(tǒng)管路氣相、液相法蘭分別NH3車氣相，液相管連接，確認(rèn)緊固。車氣相，液相管連接，確認(rèn)緊固。p連接連接NH3管氣液快裝接頭，使與槽車緊固，將管氣液快裝接頭，使與槽車緊固，將NH3車緊急切斷閥預(yù)置車緊急切斷閥預(yù)置“開開”態(tài)。態(tài)。p微開槽車氣、液相截止閥，對氣、液相處短管置換，逐步關(guān)閉放空閥。微開槽車氣、液相截止閥，對氣、液相處短管置換，逐步關(guān)閉放空閥。p順序開啟順序開啟NH

41、3槽進(jìn)液閥，氨車出液閥，利用槽進(jìn)液閥，氨車出液閥，利用NH3槽與氨車壓力差充槽與氨車壓力差充NH3。p當(dāng)當(dāng)NH3車與車與NH3槽壓力平衡時，需開啟槽壓力平衡時，需開啟NH3機加壓。機加壓。NH3壓機按正常操作壓機按正常操作開車進(jìn)行。開車進(jìn)行。4.4 氨站充氨站充NH3操作步驟操作步驟 41p 運行中，密切巡視：運行中，密切巡視： NH3機參數(shù)，如機參數(shù)，如T排排、P排排、油位、油位、T軸承軸承、T缸套缸套，軸封是否漏油，漏氣，軸封是否漏油，漏氣，閥片聲音及壓縮機聲音，振動，電機電流、電壓等。閥片聲音及壓縮機聲音，振動，電機電流、電壓等。p停充停充NH3 ：其判斷依據(jù)一般為，：其判斷依據(jù)一般為，

42、 NH3車液位最低且無變化，車液位最低且無變化， NH3槽液槽液位停止上升位停止上升5分鐘，傾聽分鐘，傾聽NH3槽液相管無液流聲，手摸溫度變高，槽液相管無液流聲，手摸溫度變高， NH3機、機、 NH3槽、槽、NH3車壓力相等。車壓力相等。p關(guān)閉系統(tǒng)相應(yīng)閥門及關(guān)閉系統(tǒng)相應(yīng)閥門及NH3車氣液截止閥，緊急切斷閥。車氣液截止閥，緊急切斷閥。p對對NH3機、機、 NH3車氣液軟管泄車氣液軟管泄NH3 ，拆卸軟管，沖洗地面，收拾工具。，拆卸軟管，沖洗地面，收拾工具。p認(rèn)真如實填寫充認(rèn)真如實填寫充NH3過程記錄。過程記錄。 42 特殊操作：特殊操作：p 切換切換: NHNH3 3 機運轉(zhuǎn)中，當(dāng)一個液氨槽無法

43、卸完氨車液氨機運轉(zhuǎn)中，當(dāng)一個液氨槽無法卸完氨車液氨時，可不停機切換，其操作可保持氣管路不變，時，可不停機切換，其操作可保持氣管路不變，液相閥采用先開后關(guān)原則；在兩氨槽壓力相差較液相閥采用先開后關(guān)原則；在兩氨槽壓力相差較大時，需兩人協(xié)調(diào)操作。大時，需兩人協(xié)調(diào)操作。p 倒換倒換: 在特別檢修或意外狀態(tài)下，需兩氨槽倒換液氨，在特別檢修或意外狀態(tài)下，需兩氨槽倒換液氨，方法是：連通兩氨槽的出液閥，并將完好氨槽的方法是：連通兩氨槽的出液閥，并將完好氨槽的出氣閥向水池放空，利用兩氨槽的壓差倒換。出氣閥向水池放空，利用兩氨槽的壓差倒換。434.6 氨系統(tǒng)危險預(yù)知預(yù)防氨系統(tǒng)危險預(yù)知預(yù)防p無水液氨是無色透明的有毒

44、物質(zhì)，比重小于無水液氨是無色透明的有毒物質(zhì)，比重小于1 1，標(biāo)準(zhǔn)氣壓下，標(biāo)準(zhǔn)氣壓下-33.3-33.3沸騰，氨氣具有腐蝕性、刺激性、催淚性、灼傷性、可溶性等特點，沸騰，氨氣具有腐蝕性、刺激性、催淚性、灼傷性、可溶性等特點，因此操作及檢修人員應(yīng)避免接觸和吸入。因此操作及檢修人員應(yīng)避免接觸和吸入。p 氨氣自燃點氨氣自燃點650650，16-25%16-25%（V/VV/V），無水液氨和空氣形成爆炸性），無水液氨和空氣形成爆炸性混合物，其最大爆炸壓力為混合物，其最大爆炸壓力為6 610105 5PaPa。p氨氣密度小于空氣因而呈上逸趨勢，氨氣泄漏時常用水來制止氨氣氨氣密度小于空氣因而呈上逸趨勢，氨氣

45、泄漏時常用水來制止氨氣逸出，泄漏量重大時，?？紤]用稀鹽酸化學(xué)中和處理。事故狀態(tài)下，逸出，泄漏量重大時，?？紤]用稀鹽酸化學(xué)中和處理。事故狀態(tài)下，人要保持較低位置人要保持較低位置 444.7 氨系統(tǒng)的安全注意事項：氨系統(tǒng)的安全注意事項：p 氨系統(tǒng)區(qū)域?qū)僖兹家妆攸c區(qū)域，嚴(yán)格禁帶火種，明火氨系統(tǒng)區(qū)域?qū)僖兹家妆攸c區(qū)域，嚴(yán)格禁帶火種，明火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，工作中嚴(yán)格進(jìn)行分析、斷開、工作中嚴(yán)格進(jìn)行分析、斷開、卸壓、清洗置換等。卸壓、清洗置換等。p 氨系統(tǒng)必須配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查。崗氨系統(tǒng)必須配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查。崗位人員必須會正確使用消防器材，配備并

46、熟悉防毒面具、位人員必須會正確使用消防器材，配備并熟悉防毒面具、氧氣呼吸器的使用氧氣呼吸器的使用p 嚴(yán)格工藝參數(shù)的安全控制。比如溫度控制、壓力控制；嚴(yán)格工藝參數(shù)的安全控制。比如溫度控制、壓力控制；氨投料速度、純度、順序控制；流量液位控制；防止生氨投料速度、純度、順序控制；流量液位控制；防止生產(chǎn)中的滴跑漏冒現(xiàn)象。產(chǎn)中的滴跑漏冒現(xiàn)象。 454.7氨系統(tǒng)的安全注意事項：氨系統(tǒng)的安全注意事項：p生產(chǎn)操作要求平穩(wěn)，禁超壓、超負(fù)荷，防止氨壓機液擊現(xiàn)象，充氨時氨機的吸入生產(chǎn)操作要求平穩(wěn)，禁超壓、超負(fù)荷，防止氨壓機液擊現(xiàn)象，充氨時氨機的吸入主管壓力小于主管壓力小于0.1Mpa0.1Mpa時，操作中務(wù)必防止抽成

47、負(fù)壓造成事故。時，操作中務(wù)必防止抽成負(fù)壓造成事故。p氨槽、氨車防日光暴曬，夏季高溫時可對外壁澆水降溫處理。氨槽、氨車防日光暴曬，夏季高溫時可對外壁澆水降溫處理。p修理氨容器或閥門，必須先卸壓，充裝前須排盡容器或管道內(nèi)空氣，空氣含量須修理氨容器或閥門，必須先卸壓，充裝前須排盡容器或管道內(nèi)空氣，空氣含量須保證小于保證小于15%15%，且檢修維護(hù)中必須使用專用鈹青銅工具進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁金屬鐵器劇，且檢修維護(hù)中必須使用專用鈹青銅工具進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁金屬鐵器劇烈碰擊，以免產(chǎn)生火花。烈碰擊，以免產(chǎn)生火花。p氨槽排污放空卸壓時，必須氨槽排污放空卸壓時，必須2 2人以上在場，開啟閥門要緩慢，開啟度不宜過大，以人以

48、上在場，開啟閥門要緩慢，開啟度不宜過大，以免液氨濺出灼傷或因排放流速過大引起靜電著火。免液氨濺出灼傷或因排放流速過大引起靜電著火。p使用中嚴(yán)禁將氨槽用空，必須保證有液位壓力，充裝貯量不得超過容積使用中嚴(yán)禁將氨槽用空，必須保證有液位壓力，充裝貯量不得超過容積85%85%（冬）（冬）夏（夏（80%80%）。）。p氨壓機運轉(zhuǎn)充裝過程中，崗位不得離人，且要求勤巡查設(shè)備狀況。氨壓機運轉(zhuǎn)充裝過程中，崗位不得離人，且要求勤巡查設(shè)備狀況。p熟悉氨車緊急切斷閥，快裝接頭結(jié)構(gòu)，勿重敲擊或未扣上時開啟氨車接頭，必須熟悉氨車緊急切斷閥，快裝接頭結(jié)構(gòu)，勿重敲擊或未扣上時開啟氨車接頭，必須先開旁路排盡余氣，防止接頭飛濺出而傷人。先開旁路排盡余氣，防止接頭飛濺出而傷人。 464.7氨系統(tǒng)的安全注意事項：氨系統(tǒng)的安全注意事項：p氨槽閥門的帶壓緊固須謹(jǐn)慎小心，防松脫摔傷或管道破裂、閥門損壞而大量氨槽閥門的帶壓緊固須謹(jǐn)慎小心，防松脫摔傷或管道破裂、閥門損壞而大量氣體逸出而發(fā)生意外。氣體逸出而發(fā)生意外。p氨系統(tǒng)禁止堆放易燃易爆品，保持道路通暢，通風(fēng)良好。氨系統(tǒng)禁止堆放易燃易爆品，保持道路通暢，通