吊裝專項方案

1、 吊裝專項方案0目目 錄錄第第一一章章 方方案案編編制制依依據(jù)據(jù).2第一節(jié) 方案編制依據(jù).2第第二二章章 工工程程概概況況及及工工程程特特點點 .3第一節(jié) 工程概況.4第二節(jié) 結構的特點、難點、重點 .5第第三三章章 施施工工總總平平面面布布置置.5 5第一節(jié) 總平面布置圖.5第二節(jié) 各單體總平面布置圖 .6第第四四章章 施施工工準準備備.16第一節(jié) 主要施工機械的配備 .16第二節(jié) 鋼結構安裝前的準備工作 .17第第五五章章 鋼鋼結結構構安安裝裝工工藝藝流流程程 .20第一節(jié) 鋼結構現(xiàn)場安裝工藝流程 .20第第六六章章 鋼鋼結結構構吊吊裝裝.21第一節(jié) 錨栓預埋.21第二節(jié) 鋼柱安裝.22第

2、三節(jié) 吊車梁系統(tǒng)安裝 . 25第四節(jié) 屋架安裝.27第五節(jié) 圍護系統(tǒng)施工安裝 .29第六節(jié) 高強螺栓施工.36第七節(jié) 現(xiàn)場焊接及焊縫檢測 .44第八節(jié) 現(xiàn)場涂裝施工.51第第七七章章 保保證證安安全全施施工工的的技技術術措措施施 .55第一節(jié) 安全管理目標.55第二節(jié) 安全保證制度.55第三節(jié) 安全保證措施 . 56 吊裝專項方案1方方案案編編制制依依據(jù)據(jù)第一節(jié) 方案編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 本工程施工合同的承包范圍內(nèi)容。1.1.2 鋼結構施工圖。1.1.3 現(xiàn)行的國家和省、市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準。1.1.4 我公司鋼結構工程的施工經(jīng)驗。1.2 施工執(zhí)行的規(guī)范標準鋼結構工程施工及驗

3、收規(guī)范 （GB50205-2001）型鋼混凝土組合結構技術規(guī)范 （JGJ138-2001）鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 （YB9238-92）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 （JGJ 82-91）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 （CECS24）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59- 吊裝專項方案299）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-88）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50194-93） 第第二二章章 工工程程概

4、概況況及及工工程程特特點點第一節(jié) 工程概況1.1 項目概況：本項目位于中山市翠亨新區(qū)臨海工業(yè)園，A-A,A-B,A-C,B,C,D,E,F,K,M 等十個單體，其中除 A-C 單體外其余單體均為廠房，廠房主體結構采用鋼結構形式，局部夾層，A-C 單體建筑功能為辦公用房，為鋼管混凝土柱+樓面鋼梁的多層結構?？偨ㄖ娣e 93000。第二節(jié) 結構的特點、難點、重點2.1、單體多，工期緊張，作業(yè)面大，機械及人員數(shù)量大，組織和管理困難重難點單體多，工期緊張，機械和人員眾多，管理困難，確保工期是難點難點分析1）單體多，施工作業(yè)面多，各作業(yè)面可能相互影響，如何避合理安排計劃避開相互間的影響。2）因工期緊張，

5、工期安排中的每一步都必須保證，工廠提供構件必須按照施工要求，如何保證配套施工是重點。3）機械和人員眾多，通過科學組織和合理安排，讓機械和人員能確保工程按照計劃進行。 吊裝專項方案3對策1) 分區(qū)、分單體施工，通過每日的例會，協(xié)調(diào)好各區(qū)域負責人的工作計劃，確保工地現(xiàn)場施工有條不紊的進行。2）現(xiàn)場項目部派專人與加工廠聯(lián)系，確認構件的到場順序，構件的確認具體到每根構件的編號，包括配套的連接板，螺栓等。每天進行構件的進場確認，以確保安裝的順利進行，保證施工工期。3）通過合理的計劃，提前計劃好機械和人員的使用，并準備一套備用方案，在出現(xiàn)意外情況時使用，保證關鍵工期不受大的影響。2.2、交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合

6、要求高重難點交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合要求高難點分析1）鋼結構現(xiàn)場的施工與土建施工、交叉，影響工期的順利進行。2）鋼結構深化設計中，與設計院、業(yè)主、土建單位，會有很多交流，如何讓信息快速傳達并及時確認相關文件，以確保工程順利進行，是協(xié)調(diào)配合中的難點。對策1) 積極進行協(xié)調(diào)溝通，掌握交叉作業(yè)的進展情況，及時合理插入施工，同時也及時為其他工序提供工作面。2）以項目部為主，以設計部為輔，積極主動的發(fā)現(xiàn)問題，提出解決問題的方法，供業(yè)主和設計院確認，以提高確認程序的時間。2.3、鋼構件的加工及運輸重難點鋼構件的加工及運輸重點分析工程的單體數(shù)量多，構件數(shù)量多，各單體同時施工工期緊，工廠制作的重點是保證構件的加工質(zhì)

7、量及滿足現(xiàn)場進度要求；對策1)充分發(fā)揮深化設計方面的豐富經(jīng)驗，制定構造合理、切實可行又確保制作質(zhì)量的深化設計圖紙，投入充足、先進、精確度高的加工制作設備，有效控制制作誤差，以確保制作質(zhì)量；2）合理安排車間的構件加工順序，使車間各工序順暢流水作業(yè)，加快構件加工進度，并按工地要求發(fā)運構件。2.4、雨季風季施工采取保障措施重難點雨季風季的施工安全和進度保障措施難點分析1）雨季施工道路的安全，工作場地濕滑引起的安全隱患；2）現(xiàn)場機械設備的防雷、防漏電措施； 吊裝專項方案43）大風時已安裝鋼柱的穩(wěn)定，大雨時已安裝鋼柱的防護。對策1）操作面加鋪防滑材料；2)機械設備設置防雨棚，確認其電源線路絕緣良好，有完

8、善的保護接零；3）大風時，增設鋼梁的纜風繩數(shù)量，6 級以上大風時，同時增設鋼柱鋼梁上的纜風繩，風?；謴褪┕r，撤消鋼柱間纜風繩，避免影響施工。2.5、對眾多人員的安全文明教育和對機械的管理調(diào)配難點機械和人員眾多，要創(chuàng)建安全文明工地，確保工程順利完成，對機械和人員的管理是重點也是難點。難點分析1）機械眾多，管理不力，將會導致各施工區(qū)域的相互影響，對機械的管理是保證工程按計劃實施的重要內(nèi)容之一；2)人員眾多，實現(xiàn)安全文明施工需增大教育與監(jiān)督力度。3）對機械和人員的合理化使用，讓人員和機械相協(xié)調(diào)并產(chǎn)生最大的效率，是對按期完成施工的有利保證。對策1) 每天召開例會，做好技術交底和安全交底，強調(diào)安全文明

9、施工。2）除專職安全員、項目管理人員外，在各區(qū)域施工人員中也指定專人負責監(jiān)督安全文明施工，并通過實施帶獎懲的安全文明施工的評比，以提高施工人員安全文明施工的自覺性和主動參與性。第三章第三章 施工總平面布置施工總平面布置 第一節(jié) 施工總平面布置圖 吊裝專項方案5立信染整機械（廣東）有限公司廠房鋼結構工程平面布置圖(一)立信染整機械（廣東）有限公司廠房鋼結構工程平面布置圖(二)第二節(jié) 各單體布置圖2.1、A-A 車間 吊裝專項方案6A車間平面布置圖 吊裝專項方案72.2、A-B車間A-B車間平面布置圖 吊裝專項方案82.3、B車間B車間平面布置圖 吊裝專項方案92.4、C車間C車間平面布置圖 吊裝

10、專項方案102.5、D車間D車間平面布置圖 吊裝專項方案112.6、E車間E車間平面布置圖 吊裝專項方案122.7、F車間F車間平面布置圖 吊裝專項方案132.8、K車間K車間平面布置圖 吊裝專項方案142.9、M車間M車間平面布置圖 吊裝專項方案152.10、A-C車間 A-C 車間平面布置圖 吊裝專項方案16第第四四章章 施施工工準準備備第一節(jié) 主要施工機械的配備1.1 安裝施工主要機具、設備的規(guī)格和數(shù)量序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1汽車吊25T-50T臺2-3構件卸車、倒運2鐵扁擔25 噸個1結構吊裝3鋼絲繩929根若干結構吊裝、安全繩4卡環(huán)15#個若干結構吊裝5自動卡環(huán)3 噸個6結構吊裝6

11、兜帶3 噸副10瓦板搬運7吊裝夾具3 噸個12鋼梁吊裝8對講機個10指揮用9吊欄自制個8-16安裝用10防墜器10 米個25吊裝用11爬梯自制吊裝用12活動扳手8 寸-20 寸個12緊固螺栓13棘輪扳手M1624個10緊固螺栓14手動葫蘆1-3 噸個30臨時固定15電動扳手M16-M24把4高強螺栓緊固16音響扳手1000kg/m把2高強螺栓緊固17鐵皮剪刀把2壓型鋼板修剪18角向磨光機125臺20焊縫打磨19栓釘熔焊機JSS2500 型臺24栓釘焊接小型機具20氧氣、乙炔套4切割用21交流焊機BX1-250臺2焊接用22直流焊接SS630臺2焊接返修23保溫桶個20焊條保溫24配電柜個2電纜

12、傳遞供配電25配電箱個若干施工用電三級保護焊接機具26電纜線米若干供電 吊裝專項方案1728經(jīng)緯儀DJD2-GJCL臺2測量29經(jīng)緯儀DT-02臺2測量測量工具30水準儀S2臺2測量第二節(jié) 鋼結構安裝前的準備工作2.1 鋼構件的吊裝前的檢查鋼結構進場后或構件拼裝完成后，應對構件進行嚴格的檢查，具體檢查的項目有：序號主 要 內(nèi) 容1鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結構制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復試報告。2構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3構件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。4高強螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復驗報告。5構件

13、的涂裝質(zhì)量及有關測試記錄。6對照構件發(fā)運清單檢查構件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量。7專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構件及時進行校正和修復。8清除構件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。2.2 構件標志標注吊裝前對鋼構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。2.3 纜風繩、錨定的設置當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及纜風繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體系，因此 吊裝專項方案18在吊

14、裝前應設置一定數(shù)量的纜風繩，通過一定的錨定設施進行固定。如鋼柱的側(cè)向剛度較差，應在吊裝后在側(cè)面設置纜風繩。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于 2.5 米。2.4 安裝準備鋼結構安裝工程的主材為焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的結構用材，都必須在材料進場前做好必要的材料復驗和技術參數(shù)確認工作。1）焊接材料準備A.手工焊接用焊條符合標準：Q235 鋼：GB5117-95；Q345 鋼：GB5118-95焊條型號：Q235 鋼：E43 型；Q345 鋼：E50 型B.埋弧自動焊接或半自動焊用的鋼絲和焊劑焊絲應

15、符合標準：GB/T14957-94熔化焊用鋼絲焊劑應符合標準：GB/T5293-85 碳素鋼埋弧焊用劑 或：GB/T12470-90低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定根據(jù)本工程鋼結構設計總說明中規(guī)定：焊接 Q235 鋼時,可采用 H08A 或 H08E 型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑;焊接 Q345 鋼時,可采用 H08A 或 H08E 型焊絲配合高錳型焊劑,焊絲應符合的規(guī)定;焊劑應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。其中主要焊條和焊絲的技術參數(shù)如下表：2）輔材準備鋼結構安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時連接螺栓、動力用料、安全維護設施及吊裝索具等。A.氧氣、乙炔準備氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是現(xiàn)場氣割的必須材料，

16、由于本工程中構件截面不是很大，因此可以在工廠制作時拼裝部分吊裝分段，在現(xiàn)場進行組裝工作。根據(jù)總體的鋼結構工作量分析和進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結構進場前應該根據(jù)供應情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應商，確保整個工程的施工質(zhì)量和進度。B.臨時連接螺栓準備安裝用的臨時連接螺栓取用 4.6 級，臨時螺栓除部分節(jié)點的臨時連接構件外，同 吊裝專項方案19時還是高強度螺栓的代用螺栓。在安裝工作開始之前必須詳細統(tǒng)計臨時螺栓的規(guī)格和數(shù)量，使準備工作做到最充分。C.動力用料準備動力用料主要是指所采用的各類安裝設備的燃料和維護用料，將有專職的機械員配合材料部門做好設備用料的采購，確保機械設備的完好率

17、，確保整個工程的進度。3）安全維護設施準備安全維護主要包括安全腳手架，安全維護網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標準進行準備和采購。4）吊索具準備根據(jù)各個主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設備進場前做好準備，嚴格按照安裝審核制度，對吊索具進行檢查，確保吊裝的安全。5）其他用料鋼結構安裝其他用料主要是為滿足安裝需要所必須的臨時連接鋼板、測量標記用料各類養(yǎng)護材料等。A.臨時用鋼板準備在鋼結構安裝期間，必須準備一定數(shù)量的臨時固定擋塊和擱置點，必要時還必須現(xiàn)場制作吊耳，因此一定數(shù)量的臨時用鋼準備是必需的。對于此類臨時用鋼板的來源，除使用制

18、作階段的邊角余料外，還必須事先采購一定數(shù)量的整塊鋼板，以備安裝階段使用。在采購時，必須根據(jù)要求嚴格控制鋼板的質(zhì)量，確保鋼材的焊接性能和力學性能滿足國家相關規(guī)范的要求。保證整個工程的施工安全。B.其他消耗用料準備其他消耗用料包括測量標志用料、臨時施工易耗品，此類物品將根據(jù)實際情況排定采購計劃，以滿足施工進度的需求。2.5 基準點交驗復測土建提供的基準點，并以此為根據(jù)，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量，并與土建的軸線和標高交接。交接軸線控制點和標高基準點，測放定位軸線和標高。2.6 分段構件倒運和驗收根據(jù)總體思路，鋼柱、屋架梁在現(xiàn)場拼裝。進行鋼柱桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收，合格后，辦

19、理構件驗收和工序交接手續(xù)。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到損傷的構件，在安裝前進行返修。 吊裝專項方案20第第五五章章 鋼鋼結結構構安安裝裝工工藝藝流流程程施工機具、設備材料進場基礎軸線復核核鋼構件進場鋼柱拼裝鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁的吊裝及臨時固定桁架的拼裝屋架場外分段拼裝屋架、桁架安裝屋架系統(tǒng)及檁條安裝墻梁系統(tǒng)的安裝墻面板安裝行車梁制動系統(tǒng)的安裝屋面系統(tǒng)安裝屋面板現(xiàn)場制作局部返工處理驗收工程交工不合格合格偏差較大的基礎進行處理 吊裝專項方案21第一節(jié) 鋼結構現(xiàn)場安裝工藝流程 第第六六章章 鋼鋼結結構構吊吊裝裝 吊裝專項方案22 第一節(jié) 錨栓預埋該施工方案是因鋼柱腳預埋錨栓，不

20、能形成獨立整體支撐體系，而影響錨栓水平標高和垂直度的控制，為此應采取必要的現(xiàn)場施工措施。1.1、錨栓埋設固定方案和施工技術措施：1）確定軸線和控制線：與土建單位進行書面施工交底確定軸線位置及控制線， 將當天所需預埋的錨栓分別搬運至鋼柱基礎坑位置，并做好相關的預埋準備工作。2）錨栓定位板定位：首先進行定位板定位，用二臺 J2 經(jīng)偉儀在二條相互垂直的軸線上進行校正，控制和調(diào)整支架偏移，模板最大偏移誤差不得超過 10mm，定位板定位完成后與地板頂面鋼筋點焊臨時固定。3）錨栓固定：先在四個角安裝固定 4 支螺桿，經(jīng)緯儀調(diào)整錨栓的軸線及標高，確定符合國標要求及施工圖紙要求后，焊接固定。然后依此為基準再安

21、裝固定其余螺桿，螺桿與鋼筋焊接固定，形成整體框架體系，焊接時用磁性垂線在二個不同的方向控制螺桿垂直度。錨栓與底板鋼筋焊接固定后，為防止因焊接受熱收縮變形，容易偏移，同樣用二臺 J2 經(jīng)偉儀進行復測，在定位板上重新打點劃出中心線，用 10mm 的鋼板做一塊鋼柱腳底板錨栓孔分布樣板，復核支承面定位框上的軸線和孔距，有誤差時進行現(xiàn)場修改。1.2、焊接質(zhì)量保證措施：所有支架焊接及圓鋼支撐焊接為角焊縫，焊角高度為 6mm8mm。 1.3、軸線、垂直度質(zhì)量保證措施：錨栓在反復測量調(diào)整固定完畢之后，與土建單位根據(jù)軸線對錨栓進行復測，測量定位板軸線，控制好錨栓螺桿軸線偏移，不得大于 5mm，確保鋼柱腳垂直度和

22、軸線偏移在設計允許范圍內(nèi)。雙方進行中間驗收，書面簽字交底完畢，交給土建。1.4、依照設計施工圖紙及根據(jù)設計規(guī)范，將鋼柱地板的錨栓孔由 60mm 調(diào)至到65mm。防止錨栓在固定之后，后期施工造成錨栓偏移。提高鋼柱安裝就位成功率。 吊裝專項方案23第二節(jié) 鋼柱安裝2.1、鋼柱安裝流程纜風繩拉設下一鋼柱安裝鋼柱組裝基礎復測檢查復核合格合格格不合格矯正修補基礎座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標高調(diào)整設置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定垂直支撐安裝2.2、鋼柱安裝前的準備序號準 備 內(nèi) 容1吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎上劃出鋼

23、柱安裝的縱橫十字線。2對預埋螺栓進行復核，復核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。3清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。4測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。 吊裝專項方案245準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。2.3、吊裝機械的選擇根據(jù)鋼柱的重量及高度，格構柱使用一臺 100 噸履帶吊和一臺 50 噸汽車吊進行雙機抬吊。2.4、鋼柱吊點的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，決定采用6X37+1 互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊點設置在上層牛腿處，吊機吊裝時焊接專用耳板進行吊裝（等鋼柱吊裝完成后割除耳板并磨平），吊鉤下設置鐵扁擔，以保證鋼

24、柱起吊后的垂直度。2.5、吊索的選擇鋼柱重量均不是很重，采用 2 點起吊，每個吊點設置兩根鋼索，吊索處于近似垂直狀態(tài)，因此單根鋼絲繩受力為 0.5G=17.5t=175KN，選用 6X37+1-52.0-1700 鋼絲繩，取安全系數(shù)為 K=6，修正系數(shù) 修=0.82，現(xiàn)進行驗算，P破=1705KN，P允=修P破/K=0.821705/6=233KN175KN，滿足吊裝要求。2.6、吊裝方法鋼柱吊裝就位后，先進行初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向在上層吊車梁牛腿位置設置纜風繩，有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進行垂直支撐的安裝。2.7、鋼柱吊裝措施鋼柱吊裝時先在基礎上標注十字線，使鋼柱十字線與基礎十字線

25、對齊。當鋼柱及柱間支撐、系桿吊裝完畢并校正后進行基礎灌漿工作。2.8、鋼柱校正1）柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點是保證牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測量牛腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度，雙層吊車梁的鋼柱應以下層吊車梁為準。2）縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。 吊裝專項方案25在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。如不能對

26、準，通過柱底板螺栓孔與螺栓的間隙進行調(diào)整，一般設計時考慮柱底板螺孔直徑稍大 (1mm 左右)，如果在設計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，必要時可對柱底板采用絞刀擴孔，安裝后在鋼柱底板上面壓蓋板用電焊固定。3）柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應小于 15。先將鋼柱柱腳上的螺母適當松開，采用鋼鍥或松緊纜風繩進行校正，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。2.9、鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差圖 例檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+3.0-5.0用水準儀檢查彎曲

27、矢高+5.0-8.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000 且25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 吊裝專項方案26 吊裝專項方案27第三節(jié) 吊車梁系統(tǒng)安裝3.1、吊車梁安裝工藝流程吊車梁系統(tǒng)安裝流程圖3.2 吊裝機械的選擇吊車梁采用 25T 汽車吊。3.3 吊裝方法吊裝吊車梁時均采用兩點吊裝。3.4 就位固定吊車梁系統(tǒng)安裝時，進行吊車梁的吊裝，由于吊車梁直接擱置在牛腿上面，沒有直接與鋼柱連接，為此吊車梁吊裝后，立即將牛腿與吊車梁之間進行連接，使之穩(wěn)定。3.5 測量校正鋼柱初步校正固定后，應立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，鋼吊車梁安裝從有垂直支撐的開間向兩邊安裝，安裝后用臨時螺栓先固定，吊車

28、梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定，吊車梁先用臨時螺栓固定，等吊車梁最后校正完成后進行校正。鋼吊車梁的校正主要包括標高調(diào)整，縱橫軸線 (直線度、軌距)和垂直度調(diào)整。1）標高調(diào)整鋼柱牛腿上表面標高復測處理行車梁、輔助梁（或桁架）初步固定吊車梁校正、固定制動系統(tǒng)（制動板）安裝走道、平臺、欄桿安裝安 裝 完 成屋面網(wǎng)架及支撐安裝結束輔助桁架、梁的吊裝 吊裝專項方案28當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀(精度在3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權平均，算出一個標準值(此標準值的標高符合允許偏差)，根據(jù)這一標準值計算出各點所

29、需要加的墊板厚度，在吊車梁端部設置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。2）縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。3）吊車梁垂直度校正從吊車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如圖，如aa說明垂直，如 aa，則可用鐵楔進行調(diào)整。吊車梁垂直度測量示意圖3.6 鋼結構吊車梁安裝允許偏差項 目允許偏差（）圖 例軌 距10直線度3豎向偏差10，梁跨的1/1500同跨間內(nèi)同一橫截面吊支座處10線

30、錘aa錘球吊車梁標尺吊車梁垂直度測量示意圖 吊裝專項方案29車梁頂面高差其他處15中心錯位3.0相鄰兩吊車梁接頭部位頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距103.7 雙層吊車梁安裝注意事項吊裝時應注意吊裝順序，為了盡量減少施工時對上層吊車梁造成的影響，先安裝下層吊車梁，等鋼結構受施工應力影響變形基本穩(wěn)定后，再安裝上層的吊車梁。第四節(jié) 屋架安裝4.1、吊裝前的準備由于屋架的側(cè)向剛度較弱，在吊裝前用木桿進行加固，以增加屋架的側(cè)向剛度，同時準備好護身欄桿、上下梯子及纜風繩。4.2、吊裝機械的選擇屋架梁采用 25T 汽車吊。4.3、屋架的吊裝流程屋架吊裝時從有支撐跨開始，第一榀屋架吊裝就位后，立

31、即用纜風繩進行固定，第二榀屋架吊裝就位后，先用纜風繩固定，然后立即安裝兩榀屋架之間的支撐、檁條等，然后進行測量校正；確保屋架的安裝質(zhì)量，緊接著的屋架安裝時應避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向傾斜。 吊裝專項方案30屋架安裝流程圖4.4、屋架吊裝方法屋架梁由于長度較長，為防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲，采用四點吊裝，吊點在中心兩邊對稱節(jié)點設置，鋼絲繩綁扎時對屋架梁做好保護工作。4.5、鋼屋架的校正屋架的測量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測量校正、跨中垂直度的測量校正，屋架撓度的測量校正等。序號主 要 內(nèi) 容纜風繩拉設下一榀屋架安裝屋架組裝與鋼柱連接點復核檢查復核合格合格不合格矯正修補不合格調(diào)

32、正屋架初步固定跨中垂直度、軸線位移、標高調(diào)整進行側(cè)向加固及設置扶手欄桿下一榀屋架安裝屋架中間鋼梁、支撐、檁條安裝 吊裝專項方案311屋架與鋼柱之間采用螺栓連接，屋架軸線位置的準確主要決定于鋼柱的垂直度，在保證鋼柱的垂直度的情況下，如發(fā)現(xiàn)屋架的軸線有偏差，則可適當?shù)膶ξ菁艿倪B接螺栓孔進行鉸刀擴孔，但必須在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。2屋架跨中垂直度測量時，可采用線錘進行測量，從屋架下方軸線位置設置經(jīng)緯儀，測量屋架的跨中垂直度。3屋架的撓度測量采用水準儀進行檢測。第五節(jié) 圍護系統(tǒng)施工安裝5.1、屋面系統(tǒng)的施工流程屋面系統(tǒng)選用雙層壓型鋼板加 100mm 厚超細玻璃絲棉保溫層，玻璃棉靠室內(nèi)一側(cè)設置夾筋鋁箔貼面。

33、屋面外板（HXY-470）厚度 0.6mm，采用 360 度直立縫鎖邊技術。屋面內(nèi)板（HXY-1038）厚度 0.45mm，屋面采光帶雙層合成樹脂采光板，無色，外板 1.5mm 厚，內(nèi)板 1.2mm 厚。 安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝 屋面內(nèi)層板安裝 鋪玻璃絲棉保溫棉 固定座安裝 屋面外層板安裝 扣合固定密封 清理檢修5.2、屋面板吊裝：板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應大于 8 塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且

34、所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。5.3、屋面內(nèi)層板安裝：1）搭設吊籃式腳手架：因鋼結構安裝的特殊性，一般的工程均無滿堂腳手架，所以要搭設吊籃式腳手架。 吊裝專項方案322）鋪設板材：將制作完成的下層板拉升至檁條下端，每根檁條處設兩 人，一人推緊下層板，另一人用 5.525 的自攻螺絲固定。兩塊板拼裝縫處預留，待第二塊板就位后再固定。5.4、玻璃絲棉鋪設：先將玻璃絲棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用固定座將屋面外層板和棉氈固定在檁條上。5.5、屋面外層板安

35、裝流程:堆放就位 安裝并固定 調(diào)整檢驗 安裝并固定 密封 清理檢修5.6、屋面板安裝順序如下：1）堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔 4 米墊在板上，見示意圖：2）固定支座的安放并固定： 屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定,隱藏式固定支座如下: 吊裝專項方案33采用隱藏式可滑移支座，能使屋面板在前后兩個方向共有 6.2cm 的滑移，這就解決了該板型在一定長度情況下的熱脹冷縮，確保精工該板型在 40 米左右范圍內(nèi)可通長無塔接布置。3）屋面外層板的現(xiàn)場施工第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和

36、中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。具體安裝時板型的鎖定過程如圖（通過專用固定鎖定機）：外板型鎖邊機4）檢驗及調(diào)整 吊裝專項方案34A.主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外

37、的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。B.咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 C.密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。D.清理檢修：每天退場前

38、應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。5.7、壓型板安裝技術標準： 嚴格按壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬 30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。5.8、屋面開孔防水處理屋面開孔容易造成屋面滲漏,所以必須認真對待。安裝時應當根據(jù)穿越物的尺寸 吊裝專項方案35預留孔洞，留孔大小適宜，并根

39、據(jù)施工圖節(jié)點圖著重做好穿越物的支承結構。支座安裝完畢后，做好泛水板，務使泛水板與屋面上層板貼合緊密無空隙。1）采光帶與金屬屋面板塔接處的處理：該處的處理主要通過采用精工專用鋁合金連接件來實現(xiàn)防水的，該連接件的上部壓條采用麻花型設計，下部采用同板型相匹配的壓條進行連接；該獨特的設計能更有效的防止漏水問題，上部麻花型能有效的疏道水流，配合下部的壓條使塔接更加緊固，可靠。采光帶與金屬屋面板之間的塔接長度要求不小于 150mm。具體處理節(jié)點如下圖：采光帶與金屬屋面板塔接 1采光帶與金屬屋面板塔接 25.9、墻板的安裝：墻體標高 8.0m 以上采用彩色雙層壓型鋼板加超細玻璃絲棉保溫層作為墻板，0.53m

40、m 總厚度的墻面外板（HXY-980）75mm 厚超細玻璃絲棉，0.45mm 總厚度的墻面內(nèi)層（HXY-1038）。 墻面采光帶技術要求與屋面采光帶相同。本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板夾玻璃絲棉系統(tǒng)，安裝時應遵循以下原則：1）屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。2）壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設。3）安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。山 吊裝專項方案36墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。4）在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺

41、寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。（附下圖）墻面壓型鋼板的安裝示意圖5.10、收邊板、泛水板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視。1）縱向泛水板和蓋板A.安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。 吊裝專項方案37B.固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用 FT10-1616 或 M5.520，間距 500mm 一顆。C.搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為 200mm，沿順坡方向靠

42、近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用 413 的拉鉚釘固定搭接。2)橫向泛水板和蓋板A.安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭 ,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。B.固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘固定，隔肋一顆。C.搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為 200mm，在搭接處應使用密

43、封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端 12mm 處的整個寬度涂上 3mm 寬的連續(xù)的密封劑，并用 413 的拉鉚釘將其固定。3)窗泛水和收邊的安裝A.窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上，自攻螺釘一般每肋一顆。B.窗側(cè)泛水板和收邊板對于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上，自攻螺釘間距 400mm。C.窗下泛水板和收邊板由于窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。D.密封劑的使用：4)在圍護系統(tǒng)的

44、安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達到理想效果，應注意以下幾點：A.型號： 吊裝專項方案38對于工程的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下幾點特點： 各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 水且無腐蝕。抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。B.表面處理：為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。C.節(jié)點設計：用密封劑的接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬

45、度，被壓縮時不超過 25mm，對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。為了防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結劑，在外暴露的時間一般不應超過 10 分鐘。搭接時可按以下步驟進行： 配，夾緊并鉆孔； 離構件并除去鉆孔屑； 連接的表面清除干凈； 上粘結劑，密封膠擠出時寬度應掌握在 3mm 左右； 新放置構件和固定件； 用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。 第六節(jié) 高強螺栓施工本工程高強螺栓連接采用 10.9 級高強螺栓，鋼號及螺母、墊圈應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用抗大六角摩擦型高強度螺栓連接副的規(guī)定，本工程規(guī)定：在連接接觸面的處理方法為噴砂。高強螺栓安

46、裝前，構件將采用臨時安裝螺栓進行臨時固定。6.1、材料要求1）高強度螺栓的規(guī)格數(shù)量應根據(jù)設計的直徑要求，按長度分別進行統(tǒng)計，根據(jù)施工實際需要的數(shù)量多少、施工點位的分布情況、構件加工質(zhì)量和運輸損壞情況、現(xiàn)場的儲運條件、工程難度等因素，考慮 2-5%的損耗，進行采購。2）高強度螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗符合規(guī)范要求時方可出廠： 吊裝專項方案39序號要 求1材料的爐號、制作批號、化學性能與機械性能證明或試驗。2螺栓的楔負荷試驗。3螺母的保證荷載試驗。4螺母及墊圈的硬度試驗。5緊固軸力系數(shù)試驗，緊固軸力平均值和變異系數(shù)。6產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。6.2、高強度螺栓施工前的復驗1）緊固軸力(預

47、拉力)復驗每批隨機抽取 8 套連接副進行復驗。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。緊固軸力復驗用軸力計進行，緊固螺栓分初擰和終擰進行，初擰采用扭矩扳手，初擰值應控制在預拉力(軸力)標準值的 50%左右，終擰采用專用電動扳手，施擰至端部梅花頭擰掉。高強度螺栓連接副緊固預拉力和標準偏差(kN)螺栓規(guī)格M16M20M22M25每批緊固軸力的平均值P99-120154-186191-231222-270標準偏差 P10.115.719.522.72）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗A.摩擦面的處理方法安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。B.試驗的分工摩擦面的抗滑移系數(shù)由鋼結構加工制作廠

48、負責送樣檢驗，鋼構件在加工摩擦面時，應同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構件同等條件運到工地，在安裝鋼構件前由安裝單位進行抗滑移系數(shù)的送樣檢驗。C.摩擦面抗滑移系數(shù)試驗按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每 2000 噸為一批，不足 2000 噸的可視為一批，每批三組試件，其試件應采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，如下圖： 吊裝專項方案40抗滑移系數(shù)拼接試件示意圖6.3、高強度螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中高強螺栓的保管及要求如下：序號高強螺栓保管及要求1高強度螺栓連接副應

49、由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用。3螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。4使用前盡可能不要開箱，開箱取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領取，當天安裝剩余的也應妥善保管，有條件的話應送回倉庫保管。6在安裝

50、過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再行施工。 吊裝專項方案416.4、高強度螺栓扳手的管理高強度螺栓扳手屬于計量器具，在使用前按照規(guī)定進行校驗；施工人員每天到現(xiàn)場庫房領取扳手，并由領取專人負責，當天退回庫房，扳手的狀態(tài)誤差不得超過2%。6.5、高強度螺栓安裝工藝流程領用螺栓工具的準備螺栓準備摩擦面準備扭剪型螺栓工具準備準備緊固工具工具檢查及管理普通螺栓準備扭剪型高強度螺栓準備領取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業(yè)緊固的軸力初 擰終 擰緊固過程檢查緊固檢查緊固結束檢查扭剪型高強度螺栓安裝 吊

51、裝專項方案42t高強螺栓安裝工藝流程圖6.6、高強度螺栓安裝高強度螺栓的連接施工包括節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1）節(jié)點處理高強度螺栓連接應在其中心位置調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的 1/3。最少不得少于三個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的 30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強

52、度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項目示意圖處理方法1t3.0mm 時加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應與材件相同事先準備好 3mm、4mm、5mm、6mm 厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板。2）螺栓安裝A.對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動扳手擰緊后，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動扳手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。B.擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進

53、行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴 吊裝專項方案43禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓偏差較大時的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，先將可自由通過的螺栓孔用臨時螺栓擰緊后，對不能自由穿入絞刀擴孔，然后再穿入高強螺栓。（擴孔后的直徑不得大于原直徑的 1.2倍）C.穿入方向高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。D.螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分

54、初擰、復擰和終擰。初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象。當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等影響，規(guī)定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的 50%左右。復擰：即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，故稱之為復擰，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。當高強螺栓初擰完畢后，采用不同于

55、構件驗收的記號筆做好標記，終擰完畢后做紅色標記，以避免漏擰和超擰等不安全隱患。高強螺栓連接面應保持干燥、整潔。3）擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用，如下： 吊裝專項方案44節(jié)點型式圖示說明板式節(jié)點接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固箱形部件節(jié)點接合部A、B、C、D 螺栓群的緊固，沿箭頭方向進行H 型鋼緊固順序按下列順序緊固：1、柱側(cè)連接板；2、腹板連接板；3、上翼連接板；4、下翼連接板各板按順序號緊固4）緊固方法終擰緊固使用專用電動扳手緊固。擰至尾部的梅花卡頭剪斷，即認為緊固終擰完畢。其緊固步驟如下：A.先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將

56、外套筒套在螺母上。完成本項操作后最好晃動一下扳手，確認內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。B.按下扳手開關，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。C.切口斷裂，扳手開關關閉，將外套筒從螺母上卸下，此時注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。D.啟動頂桿開關，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。6.7、施工質(zhì)量保證措施ABD 吊裝專項方案45序號高強螺栓質(zhì)量保證措施示意圖1鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。2用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。3已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應用帶鋼絲刷的電動角磨機認真刷除。4校正完畢后，將臨時螺栓換為高強螺栓，用手動扳

57、手或電動板手擰緊螺栓。5高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或電動銑孔器修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數(shù)量應征得設計單位同意。6初擰、終擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的復擰和終擰由電動剪力扳手完成，確保達到要求的最小力矩。8扭剪型螺栓以梅花頭擰掉為合格。6.8、施工質(zhì)量的檢查和驗收1）主控項目序號主 要 內(nèi) 容1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復試，試驗方法見鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄 B，其結果符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺

58、釘和螺柱GB3098 的規(guī)定。2鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范（GB50205-2001）附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。高強螺栓擰緊示意圖高強螺栓安裝示意圖 吊裝專項方案462）一般項目序號主 要 內(nèi) 容1高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定。2高強度螺栓的安裝方向，墊片的數(shù)量和方向，螺紋絲扣外露應為 2-3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。檢查數(shù)量為按節(jié)點數(shù)抽查

59、5%，且不應少于 10 個。3高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2d(d 為螺栓直徑)。第七節(jié) 現(xiàn)場焊接及焊縫檢測7.1、焊接工程概況1)質(zhì)量等級要求本工程的焊縫形式復雜，很多焊縫均開剖口，焊縫的質(zhì)量要求高。A.其中焊縫質(zhì)量等級為一級的焊縫有柱腳與柱的連接焊縫；上下柱的連接焊縫；吊車梁的上翼緣與腹板的連接焊縫；構件主材的工廠對接焊縫；B.焊縫質(zhì)量等級為二級的焊縫有：鋼柱柱肢、肩梁、柱腳、吊車梁的翼緣與

60、腹板的連接焊縫；端封板與柱、梁翼緣、腹板的連接焊縫；鋼柱支承吊車牛腿、懸臂梁與柱的連接焊縫；2）鋼材可焊性分析本工程用到的鋼材主要為 Q235B 普通碳素鋼，其中吊車梁構件采用 Q345C 高強度低合金優(yōu)質(zhì)結構鋼，根據(jù)鋼材的性能，焊接性較好，主要須重視超厚板焊接時預熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。鋼結構焊接嚴格按照 JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程并參照其他有關技術規(guī)程執(zhí)行。 吊裝專項方案477.2、焊接部署及工藝準備1）焊前準備A.焊接工藝評定：針對本工程的焊縫設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002 第五章“焊接工藝試驗