60萬噸年碳四深加工項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì)東營市科德化工有限公司 60萬噸/年碳四深加工項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 施工單位： 山東省顯通安裝有限公司 審 核： 批 準(zhǔn)： 編 制： 2013年03月25日目錄第一章 編制說明及依據(jù) 1.1編制說明 1.2編制依據(jù) 第二章 工程概況及特點(diǎn)2.1工程簡介 2.2施工范圍及工期要求 2.3工程特點(diǎn) 2.4工程主要實(shí)物量 第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 3.1施工組織 3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 3.3管理部門業(yè)務(wù)范圍 3.4管理部門質(zhì)量職能 第四章 施工部署及進(jìn)度安排 4.1部署原則 4.2施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 4.3確保工期的措施 4.4勞動力需用計(jì)劃 第五章 主要施工方案 5.1鋼結(jié)

2、構(gòu)施工方案 5.2工藝管道安裝方案 5.3機(jī)械設(shè)備安裝方案 5.4吊裝施工方案 第六章 技術(shù)管理 6.1前期技術(shù)準(zhǔn)備及施工方案編制計(jì)劃 6.2施工過程中的技術(shù)管理 6.3工程收尾管理 6.4工程竣工驗(yàn)收管理 6.5本工程使用的技術(shù)規(guī)范目錄 第七章 質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量目標(biāo) 7.2質(zhì)量計(jì)劃 7.3質(zhì)量保證措施 7.4質(zhì)量管理措施 7.5質(zhì)量控制措施 第八章 安全管理 8.1安全管理目標(biāo) 8.2安全管理制度及安全體系 8.3安全保證措施 第九章 環(huán)境保護(hù)及文明施工 9.1環(huán)境保護(hù)體系 9.2文明施工目標(biāo) 9.3文明施工措施 第十章 特殊施工措施 10.1雨季及夜間施工措施 第十一章 現(xiàn)場設(shè)備、

3、器材、配件管理措施 11.1設(shè)備管理 11.2器材、配件管理 11.3公司對項(xiàng)目部設(shè)備、器材、配件管理的考核與檢評 第十二章 施工機(jī)具及設(shè)備需用計(jì)劃 12.1主要施工機(jī)具需用計(jì)劃 12.2主要施工計(jì)量器具需用計(jì)劃 第十三章 施工手段用料計(jì)劃 第一章 編制說明及依據(jù)1.1編制說明1.1.1根據(jù)東營市科德化工有限公司60萬噸/年碳四深加工項(xiàng)目安裝工程施工圖紙范圍內(nèi)的施工內(nèi)容為除土建外的工程，具體以東營市科德化工有限公司提供的施工圖、變更單、聯(lián)絡(luò)單范圍為準(zhǔn)。本施工組織設(shè)計(jì)中的方案為原始的，不夠深入的，在具體施工方案進(jìn)行補(bǔ)充完善。1.1.2施工組織設(shè)計(jì)是組織和指導(dǎo)施工的綱領(lǐng)性文件，一經(jīng)批準(zhǔn)必須認(rèn)真執(zhí)行

4、。并在其指導(dǎo)下，按專業(yè)特點(diǎn)編制施工方案和措施。1.1.3本裝置于2013年3月1日開工，2013年5月15日中交，工期總天數(shù)為 75 天。1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙。1.2.2山東省顯通安裝有限公司質(zhì)量體系程序文件。1.2.3山東省顯通安裝有限公司企業(yè)管理制度。1.2.4國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范。1.2.5山東省顯通安裝有限公司安全、環(huán)境與健康管理手冊。第二章 工程概況及特點(diǎn)2.1工程簡介2.1.1工程規(guī)模：60萬噸/年碳四深加工項(xiàng)目。2.1.2裝置組成：本裝置由把個區(qū)結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝部分組成。2.1.3裝置特點(diǎn)：2.1.3.1本裝置布局緊湊、設(shè)備較高，對安全、質(zhì)量的管理是關(guān)鍵。2

5、.1.3.2本工程為新建工程。2.1.3.3本裝置主要介質(zhì)為液化氣、蒸汽等，對施工質(zhì)量要求高。2.2施工范圍及施工要求2.2.1施工范圍 60萬噸/年液化氣深加工裝置的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管線的安裝、防腐工程、電器、儀表安裝工程。2.2.2工期要求開工日期：2013年3月10日中交日期：2013 年5月15日施工天數(shù)： 75天2.3工程特點(diǎn)2.3.1設(shè)計(jì)特點(diǎn)：裝置的核心設(shè)備為閃蒸器，布局緊湊，占地面積小。2.3.2為服從建設(shè)單位的生產(chǎn)效率，本工程規(guī)定的工期相對較短。施工的任務(wù)量重、時間短。2.3.3大件吊裝采取分批到貨，分批吊裝，節(jié)約成本及時間，高空作業(yè)天氣惡劣將是安全的重要挑戰(zhàn)，因此要有條不紊

6、的做好安全防護(hù)。2.4工程主要實(shí)物量2.4.1本工程主要實(shí)物工程量。見下表工程主要實(shí)物量一覽表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1靜設(shè)備塔臺容器臺換熱器臺過濾器臺反應(yīng)器臺合計(jì)2動設(shè)備泵臺壓縮機(jī)臺合計(jì)3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺噸管廊、框架噸其他 噸合計(jì)噸4管道工程碳鋼管線米 鉻鉬管線米 閥門只 法蘭片 管件件 第三章 施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織本項(xiàng)目有山東省顯通安裝有限公司組建項(xiàng)目經(jīng)理部，成立“科德60萬噸/碳四深加工項(xiàng)目經(jīng)理部”進(jìn)行項(xiàng)目的組織和管理，工程項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)部統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)施工。項(xiàng)目部的技術(shù)人員和管理人員在公司內(nèi)抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的和對該工程施工較為熟悉的人員組成。公司擬派對工程施工具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的

7、朱豐利同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，王文繼同志擔(dān)任施工經(jīng)理，以全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)三部一室，即工程部、質(zhì)安部、供應(yīng)部和綜合辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見圖3.2-1項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系見圖3.2-2項(xiàng)目部hse管理體系見圖3.2-3 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 圖3.2-1項(xiàng)目經(jīng)理:朱豐利施工經(jīng)理:王文繼技術(shù)員:晉北鎮(zhèn)質(zhì)安部:孫雪 綜合辦公室:袁建平工程部:賀傳友 供應(yīng)部:趙軍各施工班隊(duì)及班組質(zhì)量保證體系圖圖3.2-2 項(xiàng)目經(jīng)理:朱豐利 東營市技術(shù)監(jiān)督局 山東省顯通安裝有限公司施工經(jīng)理：王文繼技術(shù)員：晉北鎮(zhèn)材料責(zé)任工程師：傅希友焊接責(zé)任工程師：王春橋

8、設(shè)備責(zé)任工程師：杜煥珂管道責(zé)任工程師：程剛無損檢測工程師：宋樂斌檢驗(yàn)責(zé)任工程師：宮學(xué)金工藝責(zé)任工程師：程剛 質(zhì)量檢驗(yàn)員、施工員施工班組hse管理體系圖3.2-3項(xiàng)目部經(jīng)理：朱豐利顯通公司安檢部佳昊安全科項(xiàng)目部施工經(jīng)理：王文繼技 術(shù) 員： 晉北鎮(zhèn)防腐隊(duì)安裝二隊(duì)安裝一隊(duì)起重班電焊班鉗工班鉚工二班鉚工一班3.3管理部門業(yè)務(wù)范圍工程部負(fù)責(zé)：技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)。質(zhì)安部負(fù)責(zé)：計(jì)量、安全、調(diào)度、質(zhì)量管理、文明施工、環(huán)保。供應(yīng)部負(fù)責(zé)：物資計(jì)劃、采購、保管及發(fā)放。綜合辦公室負(fù)責(zé)：后勤、保衛(wèi)、接待、人事宣傳。3.4管理部門質(zhì)量職能項(xiàng)目經(jīng)理部貫徹執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)體系，質(zhì)量職能分配見表3.4-1項(xiàng)目

9、部質(zhì)量職能分配表表3.4-1主辦： 協(xié)辦：序號質(zhì)量體系要素質(zhì)量體系程序文件工程管理部質(zhì)量安全部供應(yīng)部綜合辦施工班組4.3合同評審合同評審程序4.5文件和資料控制文件和資料控制程序技術(shù)文件控制程序4.6采購物資采購控制程序工程分包方評審和管理程序4.7顧客提供產(chǎn)品的控制顧客提供產(chǎn)品的控制程序4.8產(chǎn)品標(biāo)識的可追溯性物資標(biāo)識可追溯性控制程序 工程標(biāo)識管理程序4.9過程控制施工過程中控制程序特殊過程中控制程序設(shè)備使用及維修程序4.10檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序4.11檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序4.12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制

10、程序4.13不合格品的控制不合格品的評審和處置程序4.15糾正和預(yù)防措施糾正和預(yù)防措施管理程序4.16搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)與交付物資搬運(yùn)和倉貯管理程序工程產(chǎn)品防護(hù)管理程序工程產(chǎn)品交付管理程序4.17質(zhì)量記錄的控制質(zhì)量記錄管理程序交工技術(shù)文件管理程序4.18培訓(xùn)培訓(xùn)管理程序4.19服務(wù)質(zhì)量回放及保修服務(wù)程序4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理程序第四章 施工部署及進(jìn)度安排4.1部署原則4.1.1我公司擬將本工程列為本公司2013年重點(diǎn)工程之一。抽調(diào)精兵強(qiáng)將充實(shí)到項(xiàng)目部，實(shí)現(xiàn)“統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一對外、統(tǒng)一核算”的管理模式，以適應(yīng)對該工程的施工協(xié)調(diào)管理。4.1.2抽調(diào)施工力量、技術(shù)力量較強(qiáng)的班組，采

11、取速戰(zhàn)速決的施工原則，增強(qiáng)突擊作戰(zhàn)的能力力爭裝置盡早并網(wǎng)投產(chǎn)。4.1.3施工以質(zhì)量為重點(diǎn)，及時編制施工質(zhì)量計(jì)劃，在合同期內(nèi)按時完成任務(wù)。4.1.4加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工和安全管理，樹立良好的企業(yè)形象，把對業(yè)主的服務(wù)作為施工任務(wù)完成的重要組成部分。4.1.5強(qiáng)化hse管理體系，確保創(chuàng)造一個環(huán)保、健康的工程。4.1.6工藝管線的施工結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)單線圖管理，加大工廠化預(yù)制，預(yù)制深度達(dá)到60%以上，工藝管線焊接全部采用氬電聯(lián)焊，力保焊接一次合格率在95%以上。4.1.7盡早與土建施工進(jìn)度相結(jié)合，排出詳細(xì)的施工計(jì)劃和大型機(jī)具的作業(yè)計(jì)劃。4.1.8從總體工程上看，汽提塔設(shè)備吊裝、試壓是工程的核心，是

12、整個工程能確保業(yè)主滿意的關(guān)鍵。擬詳細(xì)吊裝方案和試壓方案，嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行。4.2施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃5.2.1施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖一，隨業(yè)主的計(jì)劃調(diào)整本計(jì)劃隨之調(diào)整，但絕對工期不變。4.3確保工期的措施為了保證該工程的順利進(jìn)行，確保優(yōu)質(zhì)、安全完成所有的項(xiàng)目，制定以下措施：4.3.1在公司范圍內(nèi)抽調(diào)骨干力量來確保核心任務(wù)的順利完成。4.3.2建立完善的進(jìn)度控制體系和組織管理機(jī)構(gòu)，明確各崗位的控制職能，確保對施工進(jìn)度的控制。4.3.3實(shí)行微機(jī)管理，現(xiàn)場部級以上管理人員均配備手機(jī)，做好與業(yè)主及時溝通。4.3.4搞好分配制度，確實(shí)做到多勞多得，鼓勵職工多出力，多收益。4.3.5制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M(jìn)度計(jì)劃，為確保工

13、期提供有力保證。4.3.6深入研究制定最優(yōu)化的施工方案確保工期。4.3.7分解工序，做好交叉、流水作業(yè)變?yōu)槠叫凶鳂I(yè)。4.3.8做好均衡生產(chǎn)，最大限度利用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率。4.3.9加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)，把影響施工的因素降到最低的限度。4.3.10提高焊接一次合格率，減少返工。4.3.11工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。4.3.12充分做好準(zhǔn)備工作，以免由于條件不具備而影響施工，利用好大型機(jī)具，排出詳細(xì)的大型機(jī)具作業(yè)計(jì)劃。4.3.13做好原材料的檢查驗(yàn)收，避免由于原材料的不合適造成返工，影響使用拖延工期。4.3.14提高技術(shù)熟練程度，提高勞動生產(chǎn)率。4.3.15開展多種形式的勞動競賽，組建

14、青年突擊隊(duì)，調(diào)動一切可以調(diào)動的力量，全力以赴完成任務(wù)。4.3.16參加業(yè)主組織的施工生產(chǎn)調(diào)度會，服從業(yè)主的總體進(jìn)度安排，及時協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。4.4勞動力需用計(jì)劃4.4.1勞動力需用計(jì)劃見下表4.4.1-1安裝工程勞動力需用計(jì)劃一覽表表4.4.1-1名稱3月4月5月鉚工20155管工202525電焊工252520氬弧焊工304030起重工233鉗工122探傷工446油工202020保溫工0020電工21020儀表工01020司機(jī)122保衛(wèi)打更222現(xiàn)場管理人員555力工304040合計(jì)162208220第五章 主要施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1.1概述 本工程鋼結(jié)構(gòu)包括裝置設(shè)備平臺

15、、管廊鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附屬梯子平臺等。鋼結(jié)構(gòu)工程量見表5.1.1-1：鋼結(jié)構(gòu)工程量序號單元名稱 工程量（噸）備注1管廊框架結(jié)構(gòu)2設(shè)備平臺 合計(jì)5.1.2施工程序 鋼結(jié)構(gòu)施工程序見下圖。熟悉圖紙技術(shù)交底預(yù)制、組對放樣、下料材料出庫材料驗(yàn)收構(gòu)件防腐構(gòu)件焊接框架找正框架吊裝基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)處理涂刷面漆梯子欄桿安裝梁及平臺安裝交工驗(yàn)收5.1.3材料驗(yàn)收及保管（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)差的1/2。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。變潮變質(zhì)、藥皮破損、焊

16、芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂料材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（4）如需材料代用，必須持有設(shè)計(jì)部門審批的材料代用單。（5）材料擺放場地要劃分未檢驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)何不合格品區(qū)，檢驗(yàn)后的材料做好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。（6）檢驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。（7）建立計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)，運(yùn)用專門材料管理軟件，對材料的入庫、發(fā)放、使用進(jìn)行全過程的監(jiān)控，使材料采購、檢驗(yàn)到形成產(chǎn)品的全過程的質(zhì)量記錄都有可追溯性。5.1.4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制（1）利用鋼結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計(jì)軟件，

17、進(jìn)行放樣，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割等加工余量。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。（2）放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合見表5.1.4-1放樣和樣板的允許偏差表5.1.4-1項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差10mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20，（3）號料的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4-2號料的允許偏差表5.1.4-2項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（4）零部件應(yīng)采用機(jī)械加工，采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的生銹、污物等清除干凈，氣

18、割后應(yīng)清除熔渣和飛濺。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0的卻棱，當(dāng)缺棱為1-3時，可用砂輪機(jī)修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0時，應(yīng)用2.4低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。氣割的允許偏差表5.1.4-3項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割平面度0.05且2.0割紋深度0.2局部缺陷深度1.0（5）機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差見表5.1.4-4。 機(jī)械剪切的允許偏差 表5.1.4-4 項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（6）碳素鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于16時，不得進(jìn)行冷矯正的冷彎曲

19、；加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼版表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差見表5.1.4-5。 鋼材矯正后的允許偏差 表5.1.4-5項(xiàng)目允許偏差 圖例鋼板的局部平面度14 1.5 14 1.0型鋼彎曲矢高 l/1000且5.0（l） 角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（ ）（7）鋼柱地腳螺栓孔、吊車梁螺栓孔等，應(yīng)采用機(jī)械方法加工，加工成型的螺栓孔允許偏差見表5.1.6。螺栓孔允許偏差 表5.1.6項(xiàng)目允許偏差（ ）直 徑 01.0 圓 度2.0 垂直度0.03且2.0 螺栓孔距允許偏差

20、表5.1.4-7項(xiàng)目允許偏差（ ）5005011200120030003000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 ±1.0±1.5 相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0 （8）地腳螺栓的偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（9）板材型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所有板材、型材的拼接縫均采用45。斜接。（10）構(gòu)件組隊(duì)采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運(yùn)。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

21、組對、焊接完畢的構(gòu)件，以及時進(jìn)行檢查，是否符合要求，合格后做好班組自檢記錄，交質(zhì)量部門作安裝前的報驗(yàn)，構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法及焊接順序，等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。（11）焊接采用手工電弧焊，除圖紙著名者外，焊條均采用j427，在使用前應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行烘干。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊機(jī)在焊道外的母材上引弧。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位

22、線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置檢查并辦理書面交接手續(xù)。（2） 基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表55.1.5-1規(guī)定。支撐面、地腳螺栓的允許偏差表55.1.5-1項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心平移5.0螺栓露出長度+20螺紋長度+10預(yù)留孔中心偏移10.0（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間單元后，應(yīng)及時對地柱和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土澆灌。（4）鋼構(gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用卡車，鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及捆綁方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（5）應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。（

23、6）鋼構(gòu)件安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7）鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，固定，并形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。（8）鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱軸線引上。（9）鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合gb50205-95規(guī)范規(guī)定。5.1.6鋼結(jié)構(gòu)涂漆和防火5.1.6.1鋼結(jié)構(gòu)涂漆鋼結(jié)構(gòu)底漆一般在下料前進(jìn)行，以便提高除銹和涂刷的質(zhì)量；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并檢驗(yàn)合格且鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的管道、電儀工程施工基本完畢后進(jìn)行焊縫的補(bǔ)涂底漆和整個鋼結(jié)構(gòu)面漆的施工。5.1.6.2鋼結(jié)構(gòu)防火層的施工 鋼結(jié)構(gòu)防火

24、層的施工按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。防火層施工前應(yīng)具備以下條件：（1）鋼結(jié)構(gòu)施工完畢、共檢合格，有鋼結(jié)構(gòu)施工單位，向防火層施工單位辦理工序交接；（2）鋼結(jié)構(gòu)表面底漆應(yīng)涂刷完畢，防火層將覆蓋的焊縫補(bǔ)刷完畢，經(jīng)施工、監(jiān)理單位，對防腐工程共檢合格，簽署隱蔽工程記錄；工程施工在具備條件時應(yīng)及早進(jìn)行，確保防火工程的質(zhì)量。5.2工藝管道施工方案5.2.1工程概況本工程工藝管線 米，平均管徑為 ，材質(zhì)為 20# ，設(shè)計(jì)壓力為 mpa ，設(shè)計(jì)溫度最高為 ，主要工藝介質(zhì)為液化氣、蒸汽等。5.2.2編制依據(jù)2.1施工圖紙及設(shè)計(jì)書明書。2.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-972.3工業(yè)金屬管道

25、施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-20102.4閥門檢驗(yàn)及管理規(guī)程shj518-915.2.3工藝配管施工程序5.2.3.1管道預(yù)制施工程序管道預(yù)制施工程序見圖5.2.3-15.2.3.2管道安裝施工程序管道安裝施工程序見圖5.2.3-25.2.4管道預(yù)制5.2.4.1管道組成件的檢驗(yàn)（1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5% ，且不大于40mm。（2）合金鋼管子、管件（包括螺栓、螺母），應(yīng)用光譜分析儀對材質(zhì)的主要化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)查

26、，并做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。（3）法蘭密封面、纏繞面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。（4） 閥門檢驗(yàn)輸送可燃和有毒流體的壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，硬專門成立閥門檢驗(yàn)小組，其成員應(yīng)有施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝配備。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序見圖5.2.4-1圖5.2.3-1 管道預(yù)制施工程序?qū)Σ缓细衿分匦逻M(jìn)行組對及定位焊接對不合格品進(jìn)行重新畫線技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)資料的審核、分類編制預(yù)算方案選擇焊接材料制定焊接工藝組織技術(shù)培訓(xùn)分段進(jìn)行幾何形狀和尺寸的檢查及確認(rèn)依照圖樣在管材上進(jìn)行劃線依照圖樣復(fù)

27、驗(yàn)確 認(rèn)坡口加工切 割按照圖樣對單件尺寸復(fù)測按照圖樣和預(yù)制加工要求進(jìn)行組對和定位焊物資準(zhǔn)備材料合格檢查、確認(rèn)原材料復(fù)驗(yàn)設(shè)備購置和調(diào)配對不合格品報廢返回管材中另作它用不合格品焊接返修焊后熱處理無損探傷包裝運(yùn)輸碳鋼表面除銹焊縫外觀檢查處理焊接焊前焊接接頭檢查清理按照管段圖的編號進(jìn)行標(biāo)記圖5.2.3-2 管道安裝施工程序現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)1、標(biāo)記識別2、規(guī)格測量3、審查合格證資料4、審驗(yàn)光譜報告5、閥門試驗(yàn)6、管道除銹坡口加工1、坡口形式：按規(guī)范要求2、合金鋼管道采用機(jī)械加工或砂輪磨削除凈表面雜物熟悉圖紙1、平面、單線圖核對2、支架重復(fù)利用圖核對3、土建管墩核對施工準(zhǔn)備1、圖紙會審2、施工方案編制3、施工安全

28、技術(shù)交底4、確定預(yù)制深度下料1、小管徑碳鋼管機(jī)械切割2、管線號料段編號標(biāo)識3、復(fù)核下料尺寸焊接1、按要求預(yù)熱2、按工藝要求施焊3、控制層間溫度組對1、按要求預(yù)熱2、定位焊3、公差符合規(guī)范要求清掃1、管子內(nèi)部雜物2、管件內(nèi)部雜物3、閥體內(nèi)部雜物焊縫檢查1、外觀質(zhì)量檢查2、按規(guī)定要求的比例，探傷方法進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量及表面檢查管道吹洗1、按要求用壓縮空氣或蒸汽吹洗2、按要求用水沖洗管道共檢1、現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢2、施工技術(shù)資料共檢管道安裝1、管道組對2、封閉段落實(shí)測下料加工3、管道、焊接檢驗(yàn)與管道預(yù)制相同4、支、吊架安裝支、吊架1、標(biāo)準(zhǔn)支、吊架制作2、支、吊架預(yù)安裝預(yù)制管段保管1、兩端封閉2、標(biāo)記管線

29、號、區(qū)號、段號3、打焊工鋼印號交工驗(yàn)收整理資料系統(tǒng)氣密防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆保溫水壓試驗(yàn)按系統(tǒng)壓力等級分段進(jìn)行系統(tǒng)吹掃根據(jù)工藝要求蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行吹掃閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)程序圖 圖5.2.4-1成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組施工技術(shù)交底工裝準(zhǔn)備、檢驗(yàn)場地準(zhǔn)備更換質(zhì)量證明文件核查閥門外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸檢查不合格品處理修理合格強(qiáng)度試驗(yàn)不密封性試驗(yàn)合格檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識 合格發(fā)放使用入庫驗(yàn)收本裝置輸送油氣等可燃流體閥門在安裝前應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得小于3min，以殼體、填料無滲漏為合格。除止回閥，

30、閥門的密封試驗(yàn)，宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。公稱壓力小于1mpa，且公稱直徑大于等于600的閥門及對焊閥門，殼體壓試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時，按系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封面試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)合面上色印應(yīng)連續(xù)。合金鋼閥門的殼體必須逐件進(jìn)行快速光譜分析，不合格時該批閥門不得使用。閥門試驗(yàn)過程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。試驗(yàn)用的壓力表精度不得小于1.5級，安全閥應(yīng)選0.5-1級精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試，允許偏差為±3%。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時優(yōu)先采用氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時，應(yīng)使用

31、液體調(diào)試；調(diào)壓時的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為三次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時，壓力小于定壓值，不得泄露，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位，應(yīng)有代表在現(xiàn)場確認(rèn)。試驗(yàn)合格閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并及時填寫閥門試驗(yàn)記錄。（5）檢驗(yàn)合格的鋼管、管件、管道附件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，妥善保管，防止銹蝕。5.2.5管道材料切割 （1）施工班組在預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖、流程圖并繪制單線圖，依據(jù)管道平面圖及單線圖核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，對于最后封

32、閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 （2）管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好管子標(biāo)示的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)示明顯。 （3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：公稱直徑50的碳鋼管、合金鋼管，采用機(jī)械切割；合金鋼管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙炔火焰或等離子切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛次、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口的端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。鉻鉬鋼管切口修正完畢后應(yīng)檢查切口處是否有裂紋出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)

33、裂紋是應(yīng)用機(jī)械打磨清除裂紋。（4）坡口形式及加工要求管子的坡口形式碳鋼、合金鋼管道克用氧乙炔焰加工但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。65±5圖5.2.5-1302025.2.6管道組對（1）壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量：不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時應(yīng)該按圖加工組對 10.71510.7151.內(nèi)壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等5.2.7管道焊接、熱處理（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的

34、質(zhì)量，要對其高度重視。焊條型號和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接作業(yè)時間，注意自然環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，并按要求進(jìn)行無損檢測，及時填寫管道焊接施工紀(jì)錄。（2）管道焊接材料按表選擇管道焊接材料一覽表序號鋼種焊絲牌號焊條牌號焊條烘干溫度（）烘干時間（h）保存溫度（）120#tig-j50j4273501.0100-120（3）焊接施工要求 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接。否則應(yīng)按勞人鍋（1998）1號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定對焊工進(jìn)行考試，合格后，方可從事相應(yīng)材質(zhì)管道的焊接工作。

35、焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。 焊條應(yīng)按說明或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫桶保持干燥。如焊條說明書（或合格證）對焊條烘干可參照管道焊接材料一覽表執(zhí)行。施工過程中應(yīng)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放、回收制度。 焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）施焊。焊接工藝卡應(yīng)按與之相對應(yīng)鋼材的焊接工藝評定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。焊接工藝評定應(yīng)在管道施工前，按shj509-88石油化工工程焊接工藝評定評定合格。 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，在施焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱15以上。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作： a 手工電弧焊時，風(fēng)速8m/s，氬弧焊時，風(fēng)速2m/s；

36、 b 相對濕度90%；c 下雨或下雪 為保證焊接質(zhì)量，本裝置輸送油氣等可燃介質(zhì)的工藝管道焊接均采用氬電聯(lián)焊的工藝進(jìn)行，輸送水和低壓蒸氣的工藝管道采用電弧焊焊接工藝。 焊接完畢后，及時在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)打上焊工鋼印號，并且應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注清楚。 管道焊接、無損檢測工作完成后，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除銹和防腐，但焊口兩側(cè)各100mm的范圍內(nèi)不允許涂漆，焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆，待系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐涂漆。（4）焊接檢驗(yàn) 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-9

37、7規(guī)定進(jìn)行。 外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 本裝置管道無損探傷具體要求見下表：管道工藝介質(zhì)管道類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合格等級射線透照質(zhì)量等級檢測比例（焊口總數(shù)）檢測方式焊縫形式液化氣shb jb/t4730iiab20%rt對接蒸汽shb jb4730ab5%rt對接無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增加不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)重新檢驗(yàn)。碳鋼管道同一部位返修次數(shù)不得超過三次。（5）焊后熱處理a、適用范圍：適用于設(shè)計(jì)文件要求的需要焊后消除應(yīng)力的工藝管道焊縫，鋼管焊縫焊后熱處理

38、工藝。b、施工準(zhǔn)備：b.1施工用材料和機(jī)具要求b.1.1熱處理所用保溫材料應(yīng)為硅酸鋁保溫粘，且應(yīng)有質(zhì)量證明書。b.1.2熱處理設(shè)備為可控自動控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制箱，加熱器采用繩狀或片狀電阻加熱器，熱電偶位k型，其連接線為補(bǔ)償導(dǎo)線。b.1.3熱處理設(shè)備應(yīng)檢驗(yàn)合格，溫度指示燈以標(biāo)記熱電偶校驗(yàn)準(zhǔn)確。 b.1.4擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。b.2作業(yè)條件b.2.1熱處理前應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測量儀表的使用。b.2.2熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、。經(jīng)考試或考核合格，并取得相應(yīng)的資格證，持證上崗。b.2.3熱處理前焊接技術(shù)人員應(yīng)對焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括：a焊接工作已完成；

39、b焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；c其他要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目已檢驗(yàn)合格，并取得檢驗(yàn)合格通知書；d除鉻鉬耐熱鋼以外的焊縫的無損檢驗(yàn)已檢驗(yàn)合格，并已取得合格通知書。c：操作工藝 不合格不合格資料整理無損檢驗(yàn)熱處理熱電偶及加熱器安裝施工準(zhǔn)備硬度檢驗(yàn)c.1工藝流程 c.2熱電偶及加熱器安裝 c.2.1每道焊口安裝一支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣的10mm內(nèi)，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨出金屬光澤，熱電偶安裝用細(xì)鐵絲綁扎，為保證所測溫度為管材實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊一小塊保溫玻璃棉進(jìn)行隔離。c.2.2加熱器安裝完畢后用進(jìn)硅酸鋁保溫粘行保溫，保溫厚度10050mm，為降低溫度梯度，加熱器外部設(shè)備1

40、00mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。c.3熱處理工藝c.3.1焊縫的熱處理有利于緩和殘余應(yīng)力，焊接后熱對焊縫焊接接頭冷卻速度的降低、促進(jìn)氫的逸出、避免出現(xiàn)硬度升值有利。沖擊韌性試驗(yàn)表明，焊后熱處理對熔敷金屬和焊接熱影響區(qū)的韌性提高不力，有時在焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化范圍內(nèi)還可能發(fā)生晶間開裂。c.3.2熱處理的加熱溫度范圍1gr5mo為750-780攝氏度，經(jīng)充分保溫后緩慢冷卻。保溫時間一般按鋼材板厚每毫米2.5min計(jì)算，但最少不低于30min。c.3.3鉻鉬管道焊口，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理相同。

41、c.3.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合下表的規(guī)定： 鋼 種焊 前 預(yù) 熱焊 后 熱 處 理壁厚（）溫度（）壁厚（）溫度（）c26100-200>30600-650cmn15150-200>20mnv 560-590c0.5mo600-6500.5cr0.5mo650-7001cr0.5mo10150-250>101cr0.5mov 6200-300>6700-7501.5cr1mov 2.25cr1mo5cr1mo250-350任意壁厚1cr5mo750-7802cr0.5mo-wv3

42、cr1movti 12cr1mo-vc.3.5當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低50。c.3.6焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：c.3.6.1當(dāng)溫度升至300以上時，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/）/h，且不得大于220/h。c.3.6.2焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每毫米壁厚恒溫3分鐘，最少不得低于30min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于50。c.3.6.3恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/）/h，且不得大于260/h，300以下可自然冷卻。c.3.6.4熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)

43、重新進(jìn)行熱處理。c.4熱處理操作c.4.1操作人員在送電前認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設(shè)備和管道接地是否良好，熱處理管道兩端是否封閉，測溫系統(tǒng)每個端子必須緊固。c.4.2熱處理過程中操作者應(yīng)注意觀察溫度指示記錄表有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常是應(yīng)停止升溫，分析原因，找出為題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。c.4.3熱處理過程中調(diào)節(jié)電流、電壓時，應(yīng)平衡、慢速、獨(dú)此，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。 c.4.4在臨近恒溫溫度約50攝氏度時，應(yīng)逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減小，平滑過渡至恒溫溫度。c.5熱處理記錄c.5.1熱處理過程應(yīng)隨時記

44、錄加熱溫度、升溫速度、恒溫時間、降溫速度，并簽上操作者姓名和日期。 c.5.2熱處理技術(shù)人員應(yīng)對熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進(jìn)行檢查，并在管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)。c.5.3熱處理技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理結(jié)果是否與工藝要求一致。d：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)d.1熱處理完成后，每種材質(zhì)、每種管徑的熱處理焊縫，按20%的比例且至少保證一道焊縫進(jìn) 行硬度試驗(yàn)，焊縫的硬度值不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值hb+100，且滿足下列規(guī)定： a合金總含量小于3% hb<270b合金總含量為3%9% hb<300c合金總含量大于10% hb<350d.2硬度檢驗(yàn)不合格時，對當(dāng)班次作加倍復(fù)檢，分析原因，對不合格焊縫重新熱處理。e：質(zhì)量記錄e.1硬度檢驗(yàn)報告e.2熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄f: 注意事項(xiàng)f.1熱處理操作人員做好檢查記錄f.2經(jīng)過熱處理的壓力管道上不得再進(jìn)行焊接修補(bǔ)和組焊其他零部件，否則應(yīng)重新對其進(jìn)行熱處理。 f.3熱處理后的焊縫，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理出具硬度檢驗(yàn)委托單，有理化試驗(yàn)人員進(jìn)行硬度測試，并出具測試報告，硬度測試報告經(jīng)熱處理技術(shù)人員簽字確認(rèn)。 5.2.8預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸 預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸或安裝。5.2.9管道安裝 管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后、運(yùn)至現(xiàn)場，整體安裝，