新光快速路第五合同段大涌人行天橋施工方案

1、 施工組織設(shè)計(jì)新光快速路工程第五合同段大涌人行天橋鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制單位：編 制：審 核：日 期： 第16頁(yè)目 錄施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況二、鋼構(gòu)件制作工藝三、鋼構(gòu)件防護(hù)涂裝四、鋼構(gòu)件吊裝五、項(xiàng)目管理及勞動(dòng)力配備六、設(shè)備及工具配備七、制作安裝工期八、質(zhì)量保證體系及措施九、安全文明生產(chǎn)一、工程概況（一） 簡(jiǎn)介1、工程名稱(chēng)：廣州市新光快速路工程第五合同段大涌人行天橋2、工程地點(diǎn)：廣州市大涌路3、工程特點(diǎn)：本工程是廣州市大涌路人行天橋鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，拱架式鋼橋一座，主拱長(zhǎng)46.8米，寬6.5米，高9.85米，因運(yùn)輸困難，需在工廠制作各梁段，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，用兩臺(tái)吊機(jī)整體抬吊。 4、工程量：總的鋼

2、結(jié)構(gòu)工程量約72噸。 5、工期：制作、安裝共1個(gè)月。（二） 工程內(nèi)容鋼構(gòu)工程量大約72噸。廠內(nèi)制作鋼構(gòu)按截面尺寸分7類(lèi)，具體數(shù)據(jù)如下：焊接下主桁：截面尺寸500×800×12×12mm，長(zhǎng)度16.8m，數(shù)量6件；焊接上主桁：截面尺寸500×600×12×12mm，長(zhǎng)度16.8m，數(shù)量6件； 焊接邊橫梁：截面尺寸600×800×16×16mm，長(zhǎng)度5.5m，數(shù)量2件；焊接上平聯(lián)：截面尺寸300×600×12×12mm，長(zhǎng)度5.5m，數(shù)量5件；焊接豎桿：截面尺寸H300×

3、;500×12×12mm，長(zhǎng)度1.627.14m，數(shù)量18件； 焊接中橫梁：截面尺寸H300×600×12×12mm，長(zhǎng)度5.5m，數(shù)量9件；下平縱聯(lián)：角鋼L125×14，長(zhǎng)度6.3m，數(shù)量9件;本工程內(nèi)容為以上構(gòu)件廠內(nèi)制作、油漆、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼、吊裝、焊接、油漆等內(nèi)容。（三）工程材料1、鋼材：鋼梁材質(zhì)為Q345C，規(guī)格從12mm至20mm不等。2、焊材：手工焊采用E50焊條，CO2氣體保護(hù)焊用ER49-1焊絲，埋弧自動(dòng)焊采用H08A焊絲配合HJ430焊劑。3、油漆：所有鋼板預(yù)處理（Sa2.5）：車(chē)間底漆無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆20m。A、主體

4、鋼構(gòu)外表面：電弧噴鋁160m;環(huán)氧云母氧化鐵封閉漆一道30m;環(huán)氧云母中間漆二道100m;啞光聚脂氨面漆二道80m;B、主體鋼構(gòu)內(nèi)表面： 環(huán)氧云母中間漆二道150m;C、主體鋼構(gòu)與砼接觸面： 無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆100m。4、輔材：工業(yè)用氧氣、乙炔、CO2及其它易損品。（四）工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的規(guī)范鋼梁工程制造與安裝、質(zhì)量要求、施工工藝編制等遵守以下規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003) 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范(GBJ50009-2001) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ50009-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001

5、)二、鋼梁制作工藝1、鋼梁分段劃分：廠內(nèi)制作考慮運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，最長(zhǎng)分段控制在17m以?xún)?nèi)。2、主要工藝流程：胎架平臺(tái)制作構(gòu)件下料、矯正鋼板拼接無(wú)損探傷上胎架組裝焊接焊縫檢查、探傷主尺度檢查、火工矯正油漆涂裝。3、各分項(xiàng)工序說(shuō)明及控制要素：（1）材料采購(gòu)：鋼箱梁所用鋼板的鋼號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙和排版的規(guī)定，并備有合格證書(shū)，鋼板進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢并記錄各批鋼板的爐號(hào)，按規(guī)定每爐號(hào)不大于60噸確定數(shù)量送第三方檢驗(yàn)，鋼板厚度偏差：板厚（mm）588161630公差（mm）+0.8+0.8+1.3公差（mm）-0.4-0.5-0.6鋼板水平度允許偏差：板厚（mm）允許的不平度偏差（mm）測(cè)量長(zhǎng)度1000m

6、m測(cè)量長(zhǎng)度2000mm588128167111630710鋼板表面質(zhì)量：鋼板和型鋼表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、結(jié)疤、折疊、夾雜，鋼材不應(yīng)有分層。如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之關(guān)并應(yīng)保證最小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。對(duì)處理合格后的鋼板進(jìn)行打砂除銹，噴底漆預(yù)處理，車(chē)間底漆干膜厚度2030m。b、焊條、焊劑、焊絲必須備有合格證書(shū)，堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350º400ºC烘干12小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在100º150ºC保溫筒內(nèi)隨用隨取。埋弧焊劑應(yīng)在350ºC烘干12小時(shí)，并防止使用過(guò)程中受潮。（2）鋼板的矯正，一般

7、在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行，若在平臺(tái)上用手錘矯正時(shí)，錘痕深度不超過(guò)以下規(guī)定：對(duì)鋼板在平面上為0.5mm，在立面上為1mm。彎曲度較大的鋼板在熱態(tài)下矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800ºC之間，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻。（3）下料、制作樣板及號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。剪切鋼板剪切面斜度不得大于1:10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸應(yīng)鏟除、毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm。氣割鋼板在厚度方向的偏斜差，板厚24mm時(shí)不超過(guò)2mm，>24mm時(shí)不超過(guò)2.5mm；切割邊局部咬邊深度不超過(guò)3.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，且總計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)切割長(zhǎng)

8、度的20%，號(hào)料尺寸允許偏差±1mm，自動(dòng)或半自動(dòng)切割允許偏差±1.0mm，手工氣割允許偏差±2mm，氣割完成后應(yīng)清除毛刺、割渣、波紋、崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順。（4）胎架平臺(tái)制作：胎架水平制作應(yīng)按圖紙尺寸1：1比例放樣施工。胎架必需具備足夠的平整度、強(qiáng)度和剛度并需檢驗(yàn)合格后方可投入使用。胎架應(yīng)在平實(shí)場(chǎng)地內(nèi)制作、架設(shè)，主骨架用20鋼拼成方形，間距11.2m均勻分布，并用角鋼連成整體，槽鋼上焊接20mm鋼板作調(diào)整板，間距1m，由水平儀測(cè)控，偏差不得超過(guò)2mm。（5）拼板：頂、底板和腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，長(zhǎng)度方向板的拼接不小于1m，寬度方向板的拼接不小于

9、300mm。頂、底板和腹板的對(duì)接焊縫按級(jí)要求進(jìn)行，采用單面坡口50º角鈍邊3mm，CO2焊焊接，反面用碳刨清根；其余焊接均為角焊縫，用CO2焊焊接。（6）裝配：裝配必須在檢驗(yàn)合格后的胎架上進(jìn)行，頂、底板應(yīng)探傷合格、矯正完成后上胎架，裝配前必須將各焊接及距焊接邊緣20mm（自動(dòng)焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、毛刺等清除干凈。裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一致。在底板上劃襯板、橫隔板、腹板的定位線偏差不大于1.0mm。襯板裝配高度誤差00.5mm。垂直度誤差0.5mm，兩豎板中心偏移量2.0mm；橫隔板和腹板的裝配高度差±3.0mm，垂直度

10、差3.0mm，中心偏移2.0mm，對(duì)角線差1.0mm。（7）焊接：重要構(gòu)件的焊接必須由持證焊工擔(dān)任，在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材受潮時(shí)不得焊接，環(huán)境溫度低于-10ºC時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100150ºC。焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小，頂、底板焊接從中間往兩端。對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚，相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除后才進(jìn)行下一次焊接。埋弧自動(dòng)焊后為保證緩冷，焊藥應(yīng)緩回收。（8）焊接變形的矯正：熱態(tài)下不準(zhǔn)在300500ºC時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)

11、生脆裂，禁止在同一部位重復(fù)加熱。用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度應(yīng)在700850ºC之間，不宜超過(guò)900ºC。（9）焊接質(zhì)量檢查：所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，以判斷有無(wú)下列不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻，焊縫間斷，露出弧坑及深度超過(guò)0.5mm，長(zhǎng)度超過(guò)焊縫隙長(zhǎng)度15%的咬邊，頂?shù)装濉⒏拱宓绕窗鍖?duì)接焊縫，桁架桿件與節(jié)點(diǎn)的對(duì)接焊縫，橫梁與下弦桿的連接焊縫，按一級(jí)要求應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，自檢100%超聲波探傷，其余桿件的連接焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，上下弦翼板與腹板連接角焊縫按焊縫條數(shù)10%作磁粉探傷，凡探傷出現(xiàn)缺陷必須返修，同一位置返修次數(shù)不得

12、超過(guò)3次。（10）成品外形尺寸檢驗(yàn)：箱梁制作完成后尺寸檢驗(yàn)按下表： 項(xiàng)目允許偏差（mm）附注鋼梁端面幾何尺寸±3跨度（L）5鋼梁梁端孔距±3彎曲矢高L/1000且10L為跨度對(duì)接焊縫角焊縫焊縫焊接示意圖三、鋼構(gòu)防護(hù)涂裝1、涂裝概況本工程鋼構(gòu)件油漆面積約1500m2，為防止鋼板銹蝕，材料進(jìn)廠前先打砂預(yù)處理，打砂除銹質(zhì)量要求Sa2 1/2級(jí)，并涂無(wú)機(jī)富鋅底漆1道、干膜厚度20m，待制作完成后再?lài)娡夸X、中間漆、面漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，對(duì)焊縫位置及施工損傷部位進(jìn)行防腐、修補(bǔ)。2、主要引用標(biāo)準(zhǔn)：Ø GB8923 涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Ø JB/Z350 高壓

13、無(wú)氣噴涂典型工藝Ø GB1764 漆膜厚度測(cè)定法Ø GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全3、涂裝前的表面處理嚴(yán)格的表面處理是決定鋼結(jié)構(gòu)涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面，以清除金屬腐蝕的隱患，而且使該表面的粗糙度適當(dāng)，以增加涂層與基體金屬間的附著力。而噴砂迄今仍是鋼箱梁涂裝前表面處理的最佳工藝選擇。3.1噴砂前表面處理1）應(yīng)在鋼材切割、矯正、組裝完成后進(jìn)行。2）應(yīng)除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角（Rf1mm）和毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行噴砂作業(yè)。3）使用除油劑去除表面油污，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后經(jīng)

14、檢驗(yàn)合格，進(jìn)行噴砂。3.2噴砂作業(yè)的環(huán)境條件鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3攝氏度以上，有條件的在廠房?jī)?nèi)施工時(shí)，廠房?jī)?nèi)相對(duì)濕度低于70%，露天作業(yè)相對(duì)濕度低于90%。3.3 磨料 噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使 用無(wú)鹽分無(wú)污染的石英砂。3.4 噴砂工藝要求1）噴砂除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923（ISO8501-1:1988）的Sa2.5級(jí)；對(duì)于局部因環(huán)境因素或施工條件不能?chē)娚暗牟课? 采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，至少達(dá)到GB8923（或ISO8501-1:1988）中的St3級(jí)，即露出金屬光澤。2）涂裝前鋼材表面的粗糙度要求：按GB6060.5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，達(dá)到Rz40-7

15、5 微米之間粗糙度要求。符合該標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板Ra6.3微米和Ra12.5微米之間粗糙度要求。3）清潔后的表面要達(dá)到ISO8504中的除塵要求，不能高于3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4）在噴砂施工期間，要確保磨料沒(méi)有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。3.5 檢驗(yàn)噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油無(wú)水壓縮空氣,吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后必須在4小時(shí)內(nèi)噴漆。3.6 收砂噴砂完成后應(yīng)及時(shí)收砂，并經(jīng)塵砂分離器分離。清潔的好砂可以回收，廢砂及塵埃應(yīng)及時(shí)清除出系統(tǒng)。4、涂裝技術(shù)要求：1）施工人員在涂裝前，應(yīng)認(rèn)真閱讀鋼構(gòu)件的涂裝工藝文件。了解構(gòu)件各部位的涂料配套。學(xué)習(xí)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及其施工指導(dǎo)。2

16、）質(zhì)量不合格的油漆不能投入使用，所有油漆須報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。禁止將不同品種、不同牌號(hào)和不同廠家的涂料混摻調(diào)用。3）對(duì)于將要噴涂的鋼材表面需報(bào)驗(yàn)并確認(rèn)其清潔度、粗糙度合格后方可涂裝。4）確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和相對(duì)濕度符合所用涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的范圍，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄備查。5）檢查每度油漆的準(zhǔn)備和使用，包括油漆的型號(hào)、批號(hào)、色號(hào)、數(shù)量等；分清所用涂料的干燥類(lèi)型，特別要注意雙組分油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時(shí)間及固化劑的品牌隨季節(jié)變化而變化的規(guī)定；正確使用稀釋劑，注意隨施工環(huán)境溫度、濕度的變化而隨時(shí)調(diào)整油漆的施工黏度，防止干噴和流掛。6）上度和下度油漆工序的間隔時(shí)間，要求

17、嚴(yán)格遵守涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上所規(guī)定的重涂間隔時(shí)間。7）雙組分涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時(shí)間和施工人力、作業(yè)班次相適應(yīng)，太多或太少均不利于施工?；旌媳壤獪?zhǔn)確，按體積比混合加入。8）檢查調(diào)整每度油漆施工設(shè)備、工具。做到配備齊全，并保證其在最簡(jiǎn)便、最佳施工條件。噴漆前做好預(yù)涂。雙組分涂料所用的噴槍?zhuān)诿看螄娡客旯ず?，要及時(shí)用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。使用高壓無(wú)氣噴涂工藝參照J(rèn)B/Z350執(zhí)行。9）要注意涂料的存放、開(kāi)啟和使用前的混合、攪拌等具體要求。特別是要在開(kāi)啟前將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偃∮茫@一點(diǎn)非常重要。聚氨脂涂料開(kāi)桶后最好一次用完，否則要認(rèn)真擦清桶口并密

18、封好，以防潮氣進(jìn)入。雙組分環(huán)氧油漆則要求固化劑加入混合攪拌后靜止5分鐘熟化后使用.10）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，特別是在涂裝過(guò)程中要不斷檢測(cè)調(diào)節(jié)每度油漆的 濕膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂層系統(tǒng)的總干膜厚度。此外，隨時(shí)目測(cè)每度油漆在成膜過(guò)程中的外觀變化，注意有無(wú)漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)、及時(shí)修補(bǔ)，并做好記錄。 四、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接、吊裝（一）概述本工程吊裝總量約72噸，廠內(nèi)制作鋼梁55件，構(gòu)件運(yùn)輸長(zhǎng)度控制在17米內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)地面整體拼接長(zhǎng)度46.8米，寬6.5米，高9.7米，最大起吊重量70噸。拼接完成后用兩臺(tái)80噸吊機(jī)抬吊。拼裝順序：A、單片桁架水平拼裝；B、整個(gè)桁

19、架拼裝。1、作業(yè)前的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通條件。2、預(yù)埋板的檢查驗(yàn)收：各預(yù)埋鋼板強(qiáng)度、尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并于其上標(biāo)示安裝軸線。3、安裝機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收并行技術(shù)安全上的交底：組織工程技術(shù)、質(zhì)安、設(shè)備有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具進(jìn)行安全上，技術(shù)上檢查驗(yàn)收，確保作業(yè)能安全順利地進(jìn)行，并對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)上、安全上的交底工作。4、其它準(zhǔn)備工作： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確保吊裝順序，沿線運(yùn)輸路線，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，路障應(yīng)事先拆除。（二）鋼構(gòu)件的運(yùn)輸1、本工程廠內(nèi)制作鋼構(gòu)件最長(zhǎng)約17m，最寬500mm，高0.8M，最大重量約6t。2、運(yùn)梁方式： 1臺(tái)50t平板車(chē)運(yùn)梁。3、鋼構(gòu)件

20、運(yùn)輸線路：預(yù)制場(chǎng)-南洲路-洛溪大橋-大涌路安裝現(xiàn)場(chǎng)。4、鋼構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸路線，由汽車(chē)吊卸車(chē)在馬路上進(jìn)行安裝拼接，施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼構(gòu)件移運(yùn)的支撐位應(yīng)對(duì)稱(chēng)一致，并用鋼絲將構(gòu)件牢固地綁扎于運(yùn)梁的平板車(chē)，防止其倒傾造成事故。（2）梁車(chē)的車(chē)廂長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足支撐點(diǎn)間的距離要求。構(gòu)件裝車(chē)時(shí)需均衡放置，務(wù)使車(chē)輛承重均勻。支撐點(diǎn)需墊上麻袋或木榫。運(yùn)梁轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須認(rèn)真慎重操作，要有專(zhuān)人指揮。（三）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝 1、單片桁架水平拼裝：下主桁桿3件、上主桁桿3件、豎桿9件； 拼裝順序：水平胎架搭設(shè)下主桁組裝上主桁組裝豎桿組裝焊接2、整個(gè)桁架拼裝：?jiǎn)纹旒?件、邊橫梁2件、中橫梁9件、下平縱聯(lián)1

21、0件、上平縱聯(lián)5件； 拼裝順序：水平胎架搭設(shè)單片桁架安裝邊橫梁組裝中橫梁組裝下平縱聯(lián)組裝上平縱聯(lián)組裝焊接防腐（三）測(cè)量、放線和吊裝1、 根據(jù)圖紙尺寸在預(yù)埋板、地面及墩臺(tái)上放出結(jié)構(gòu)十字中心線和鋼梁的邊線、端面線，用水平儀在鋼柱上標(biāo)定節(jié)點(diǎn)連接位置。2、 在主桁架梁的兩個(gè)端面上標(biāo)出梁的定位線，同一片梁兩個(gè)端面的豎向中心線應(yīng)互相平行。3、用兩臺(tái)80t汽車(chē)吊抬吊整體安裝。4、吊重物時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置。操作時(shí)，必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，并注意支腳有無(wú)下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時(shí)，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報(bào)告指揮員，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。（四）安裝的質(zhì)量要

22、求質(zhì)量要求：（1）鋼構(gòu)起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲及損壞；（2）鋼構(gòu)安裝必須平穩(wěn)，支點(diǎn)處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固；（3）鋼構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（六）必須注意的質(zhì)量問(wèn)題1、吊裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，對(duì)裝運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷變形的構(gòu)件予于矯正、處理符合要求方可使用。2、如無(wú)規(guī)定吊點(diǎn)的構(gòu)件在吊裝時(shí)，應(yīng)考慮構(gòu)件的強(qiáng)度和內(nèi)應(yīng)力，以免造成構(gòu)件變形損壞。3、構(gòu)件就位時(shí)設(shè)專(zhuān)人對(duì)線定位，確保安裝質(zhì)量。4、本工程的構(gòu)件重心高，吊裝構(gòu)件就位后，如不能立即焊接作永久固定，應(yīng)有足夠加固措施，以防發(fā)生位移。（八）安全措施1、吊車(chē)司機(jī)，必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。2、指

23、揮作業(yè)時(shí)，信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。3、起重機(jī)司機(jī)除對(duì)“停車(chē)”信號(hào)不管任何人發(fā)出都得接受外，其他任何信號(hào)都只接受當(dāng)班指揮員的統(tǒng)一指揮，不接受旁人信號(hào)。4、吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴安全帽。5、高空作業(yè)必須戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方，高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。6、起吊構(gòu)件必須有索引繩，已吊起構(gòu)件不準(zhǔn)在空中久停，如必須暫停作業(yè)時(shí)，構(gòu)件應(yīng)放回地面。7、夜間吊裝或運(yùn)輸構(gòu)件必須有足夠照明。8、六級(jí)以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)，高空作業(yè)人員一律下到地面。作業(yè)強(qiáng)應(yīng)檢查吊路，發(fā)現(xiàn)地軟沉陷，采取措施后才準(zhǔn)施工。9、高空作業(yè)進(jìn)行電焊、氣割的下方，

24、不得有易燃物品，并設(shè)專(zhuān)人檢查防火，乙炔罐、氧氣瓶應(yīng)放在安全的地方，電焊機(jī)導(dǎo)線不準(zhǔn)與鋼絲繩、纜繩觸碰，防止發(fā)生意外。10、高空作業(yè)平臺(tái)，必須裝有圍護(hù)欄桿，其欄桿高度不應(yīng)低于1.2米。11、吊裝時(shí)嚴(yán)禁消除吊機(jī)力距檢測(cè)器電腦安全警示系統(tǒng)。14、起重作業(yè)中要做“五不吊”：指揮手勢(shì)或信號(hào)不清不吊，重量、重心不明不吊，超載不吊，視線不明不吊，捆綁不牢或掛鉤方法不對(duì)不吊。五、項(xiàng)目管理及勞動(dòng)力配備資料員：涂裝負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：施工總調(diào)度：金有潘技術(shù)總負(fù)責(zé)：徐浩爽項(xiàng)目經(jīng)理：彭建明1、項(xiàng)目管理體系圖現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：鋼結(jié)構(gòu)制作班組涂裝班組電工班組焊工班組運(yùn)輸?shù)跹b班組安裝班組2、

25、勞動(dòng)力配置表工種配置人數(shù)項(xiàng)目管理人員2質(zhì)檢員1工藝技術(shù)人員1安全員1裝配工6電焊工5電工1起重工4無(wú)損探傷員2除銹油漆工4實(shí)際施工中將根據(jù)工期和實(shí)際需要進(jìn)行人員調(diào)整六、設(shè)備工具配備1、設(shè)備工具配備表序號(hào)設(shè)備工具名稱(chēng)數(shù)量備注1鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線1X269302數(shù)控切割機(jī)1CM-953半自動(dòng)切割機(jī)3CG1-1304手動(dòng)切割機(jī)45交流電焊機(jī)56二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)67埋弧自動(dòng)焊機(jī)182噸手拉葫蘆491噸手拉葫蘆4102噸卷?yè)P(yáng)機(jī)1111m3空壓機(jī)112烘箱1135噸手動(dòng)葫蘆214電動(dòng)磨機(jī)（220V）315經(jīng)緯儀116超聲波探傷儀117高壓無(wú)氣噴涂機(jī)11850噸平板車(chē)129涂層測(cè)厚儀1七、制作安裝工期1、

26、工期進(jìn)度：計(jì)劃總工期為30工作天。2、工期保證措施：針對(duì)本工程的特點(diǎn)和各建造環(huán)節(jié)的要求，我們采取如下工期保證措施：（1）在材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，利用與材料供應(yīng)商的良好關(guān)系，在投標(biāo)階段已與鋼材供應(yīng)商、焊材供應(yīng)商、涂裝材料供應(yīng)商簽訂了供貨合作意向書(shū)，訂貨時(shí)采用單定尺訂購(gòu)鋼板材料，保證采購(gòu)材料按時(shí)到貨。（2）在材料預(yù)處理階段，我公司采用二條鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)，保證材料及時(shí)進(jìn)行預(yù)處理。（3）在工藝設(shè)計(jì)和細(xì)化設(shè)計(jì)階段，我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)模式進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，科學(xué)地將各工藝階段進(jìn)行集工藝方法、管理、質(zhì)控要求為一體的生產(chǎn)設(shè)計(jì)。并且通過(guò)生產(chǎn)設(shè)計(jì)科學(xué)地處理構(gòu)件焊接位置，間化高空作業(yè)工藝，從而為保證鋼梁制造質(zhì)量和

27、安裝工期奠定基礎(chǔ)。（4）對(duì)本項(xiàng)目工程，我公司十分重視，組織專(zhuān)門(mén)的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證人員、設(shè)備的落實(shí)到位。（5）所有工作均進(jìn)行事前策劃，工程開(kāi)工后，項(xiàng)目部每周召開(kāi)例會(huì)，檢查工作進(jìn)度，解決施工中的問(wèn)題，對(duì)計(jì)劃完成好否進(jìn)行獎(jiǎng)懲，對(duì)落后計(jì)劃的項(xiàng)目，調(diào)整措施（如加班加點(diǎn)，增加勞動(dòng)力等）進(jìn)行補(bǔ)救，每天進(jìn)行碰頭會(huì)，及時(shí)解決各方面的問(wèn)題，為生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工期的分步實(shí)施，進(jìn)行分步和全方位的管理。保證本項(xiàng)目的建造質(zhì)量和建造周期時(shí)刻都在可控之中。八、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系廣州市大涌路人行天橋 施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)施工員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)工藝師（員）設(shè)備責(zé)任師 安全責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師

28、材料責(zé)任師質(zhì)量控制師生產(chǎn)質(zhì)保師工藝責(zé)任師 焊接責(zé)任師技術(shù)質(zhì)保師質(zhì)量總監(jiān)總經(jīng)理2、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及制造規(guī)范進(jìn)行施工，并嚴(yán)格控制材料檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)、防腐涂裝檢驗(yàn)、構(gòu)件加工尺寸檢驗(yàn)、預(yù)拼裝檢驗(yàn)等主要工作點(diǎn)；（2）施工前，由技術(shù)部門(mén)將設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換為施工圖；（3）施工前，由工藝員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化工藝紀(jì)律；（4）在施工全過(guò)程的每個(gè)工序、崗位配備可以勝任的人員，以保證控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及其管理活動(dòng)處于受控狀態(tài)；（5）在施工過(guò)程的各道工序中，嚴(yán)格按有關(guān)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品決不流入下一道工序。施工班組切實(shí)做好自檢、互檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度；（6）提供合適的生產(chǎn)設(shè)備和適宜的生產(chǎn)工作環(huán)境，以確保產(chǎn)品質(zhì)量；（7）充分發(fā)揮QC小組對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)查作用；（8）嚴(yán)格工藝紀(jì)律，發(fā)現(xiàn)任何違反規(guī)范，設(shè)計(jì)和工藝要求的行為一次給予嚴(yán)重警告，第二次就取消其施工資格。（9）所有特殊工種都必須持證上崗。3、檢查與驗(yàn)收鋼箱梁制造的質(zhì)量管理按公司的質(zhì)保體系和管理制度執(zhí)