取水洞金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

1、1 概述1.1工程概述取水兼放空建筑物布置在左岸，由取水塔、引水隧洞及出口壓力鋼管組成，全長(zhǎng)408.70m,其中取水塔段長(zhǎng)4.7m,洞身段長(zhǎng)404m，出口段設(shè)2000壓力鋼管。為滿足爛木橋泵站、灌渠灌溉、生態(tài)取水及放空泄水，在末端壓力鋼管上分別接有爛木橋泵站取水管、灌溉取水管、放空管及生態(tài)環(huán)境用水取水管。主壓力鋼管長(zhǎng)10.6m（樁號(hào)為0+4020+412.60），放空管為1800鋼管，由主管右側(cè)分出（樁號(hào)0+406），放空管上設(shè)有1800錐形閥控制放水。生態(tài)環(huán)境用水采用在放空管放空閘閥上游側(cè)增設(shè)的一條400旁通管解決，生態(tài)環(huán)境用水采用400閘閥控制。爛木橋泵站取水管為800鋼管，由壓力鋼管左側(cè)

2、分出（樁號(hào)為0+411.40），在該鋼管上分接有3條500水泵進(jìn)水管。灌溉取水管為1600鋼管，沿主管方向在主管末端（樁號(hào)0+412.60）分出，管道末端接有1600錐形閥控制灌溉取水。取水隧洞設(shè)計(jì)取水流量由灌溉總干渠取水流量Q干=2.63m³/s、供水取水流量（Q生態(tài)=0.28 m³/s）四部分組成，取水總流量為3.566m³/s。對(duì)流量適當(dāng)擴(kuò)大取整后，本工程最終確定的取水建筑物取水流量為Q=3.6m³/s。1.2主要工程量取水洞金屬結(jié)構(gòu)安裝的主要工程量如下表。表1.2-1 取水洞金屬結(jié)構(gòu)安裝工程量表項(xiàng)目單位數(shù)量備注攔污柵門葉t5攔污柵預(yù)埋件t5QPQ

3、2*50KN-35M啟閉機(jī)臺(tái)1事故平板閘門t6閘門預(yù)埋件t10QPQ-250KN-35M啟閉機(jī)臺(tái)1取水口鋼管t39.7防銹漆（5kg/桶）桶101800錐形閥套1700錐形閥套1500錐形閥套12 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工措施2.1閘門安裝1）閘門埋件安裝(1)閘門埋件安裝工藝流程 設(shè)備清點(diǎn)、檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)清理測(cè)量放點(diǎn)底坎安裝腳手架搭設(shè)孔口以下主軌、反軌安裝門楣安裝孔口以上主軌、反軌安裝焊接、檢查驗(yàn)收二期混凝土澆筑復(fù)測(cè)、接頭修磨、涂裝、終檢(2)閘門埋件安裝施工方法 設(shè)備清點(diǎn)檢查閘門埋件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)人員與施工人員一起對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并對(duì)預(yù)埋件存在的缺陷進(jìn)行返廠或現(xiàn)場(chǎng)處理。用汽車起重

4、機(jī)起吊，使用載重汽車運(yùn)輸。采用汽車起重機(jī)單節(jié)吊裝、放平，并且用方木墊好，防止變形。 安裝現(xiàn)場(chǎng)清理埋件安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有雜物都必須清理干凈，滿足安裝要求。 測(cè)量放點(diǎn)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)數(shù)據(jù)，由測(cè)量人員用測(cè)量?jī)x器放出安裝埋件時(shí)所需點(diǎn)線，用鋼筋或角鋼作好線架，并做出明顯標(biāo)記。 底坎安裝底坎吊裝就位后，根據(jù)測(cè)量所放高程及中心線，利用拉緊器、千斤頂、調(diào)整螺栓等調(diào)整底坎的位置，直至符合施工圖紙要求，然后將底坎與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊接牢固，對(duì)不能滿足強(qiáng)度的部分可進(jìn)行臨時(shí)加固。 主軌、反軌安裝底坎安裝合格后方能進(jìn)行主軌、反軌的安裝，其安裝分門楣以下、門楣以上兩步進(jìn)行，門楣以上的安裝應(yīng)在門楣安裝完成

5、后進(jìn)行。軌道吊裝就位后，在軌道的工作面及側(cè)面分別掛上直徑為0.3mm鋼琴線，用其控制軌道與孔口中心線、軌道與門槽中心線的距離。利用拉緊器、千斤頂、調(diào)整螺栓等調(diào)整軌道的位置，直至符合施工圖紙及規(guī)范要求，然后將軌道與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊接牢固。在進(jìn)行連接時(shí)，如遇到預(yù)埋插筋有錯(cuò)位現(xiàn)象，可根據(jù)具體情況將插筋煨彎，以便與軌道可靠連接，預(yù)埋插筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，可在插筋與軌道間搭接鋼筋進(jìn)行連接。不論采用那種連接方式，都必須保證連接牢固可靠，以確保在澆筑二期混凝土的過(guò)程中，軌道不出現(xiàn)錯(cuò)位、變形等現(xiàn)象。 門楣安裝門楣以下軌道安裝完成后進(jìn)行門楣的安裝。門楣吊裝就位后，利用拉緊器、千斤頂、調(diào)整螺栓等調(diào)整門楣與底坎、

6、孔口中心、門槽中心的距離，使之符合施工圖紙要求，然后將門楣與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊接牢固。 焊接閘門及攔污柵埋件安裝完成并檢查合格后，進(jìn)行各連接部位的焊接，不銹鋼材料之間的焊接采用不銹鋼焊條，普通材料之間的焊接采用結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊條的選用按設(shè)計(jì)或規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行。底坎、軌道、門楣安裝及相互間的焊接完成后，進(jìn)行一次全面檢查，合格后及時(shí)交付，督促二期混凝土的澆筑工作在七天之內(nèi)進(jìn)行。 復(fù)測(cè)、接頭修磨、涂裝、終檢二期混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的安裝結(jié)果再進(jìn)行一次全面檢查，各項(xiàng)檢查數(shù)據(jù)都符合要求后，進(jìn)行各連接部位焊接接頭的修磨工作，使焊接部位與其工作面有同樣光潔度。然后，再進(jìn)行焊縫兩側(cè)及其它損傷部

7、位的油漆涂裝工作，并對(duì)不銹鋼面予以妥善保護(hù)，最后進(jìn)行預(yù)埋件安裝的最終檢查驗(yàn)收。2）閘門的安裝(1)閘門安裝工藝流程設(shè)備清點(diǎn)、檢查閘門附件安裝閘門吊裝檢查驗(yàn)收油漆涂裝調(diào)整試驗(yàn)(2)閘門安裝施工方法 設(shè)備清點(diǎn)檢查閘門運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由技術(shù)人員與施工人員一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)、檢查，并對(duì)設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行處理，并作好詳細(xì)記錄。 水封支承安裝閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在安裝平臺(tái)上進(jìn)行，主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡膠的質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將水封橡膠按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，

8、應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。 閘門吊裝由于安裝項(xiàng)目的閘門整體重量較輕，考慮進(jìn)行整體吊裝，在此之前應(yīng)根據(jù)閘門的外形尺寸、重量等制定閘門吊裝方案，確定吊裝設(shè)備、鋼絲繩等，確保閘門吊裝安全、順利進(jìn)行?，F(xiàn)擬用已形成的固定式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)作為吊裝工具，如果此時(shí)啟閉機(jī)未形成，則可采用汽車吊。 閘門防腐閘門安裝完畢后，按圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，完成運(yùn)輸時(shí)及安裝時(shí)破壞的防腐層的防腐。防腐前用電動(dòng)鋼絲刷、砂布清除鐵銹、污物等。并應(yīng)特別注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。2.2 啟閉機(jī)安裝1）安裝工藝流程見(jiàn)下圖。安裝準(zhǔn)備測(cè)量及放樣啟閉機(jī)部件安裝試運(yùn)行無(wú)負(fù)載試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn) 2）安裝準(zhǔn)備(1）編制

9、啟閉機(jī)安裝用的措施文件，上報(bào)審批。(2）準(zhǔn)備安裝用的工、機(jī)具和輔助材料。3）測(cè)量及放樣(1) 清理安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓，并校正。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣測(cè)量、放線。4）吊裝啟閉機(jī)部件(1）設(shè)置起升機(jī)構(gòu)機(jī)座位置控制點(diǎn)。(2）起升機(jī)構(gòu)將卷?yè)P(yáng)筒、電動(dòng)機(jī)、減速器、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其附件與機(jī)座一起組裝好后再整體吊裝。(3）調(diào)整開式齒輪嚙合和聯(lián)軸器的同軸度，使其滿足規(guī)范要求。(4）調(diào)整制動(dòng)器，使其工作安全可靠。2.3 攔污柵安裝工程1）攔污柵埋件安裝(1)攔污柵埋件安裝工藝流程 設(shè)備清點(diǎn)、檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)清理測(cè)量放點(diǎn)腳手架搭設(shè)柵槽安裝焊接、檢查驗(yàn)收混凝土澆筑復(fù)測(cè)、接頭修磨、涂裝、終檢(2)攔污柵埋件安裝施工方法 設(shè)

10、備的清點(diǎn)、檢查攔污柵運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由技術(shù)人員與施工人員一起對(duì)其進(jìn)行全面清點(diǎn)、檢查，并對(duì)設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行處理，并作好詳細(xì)記錄。 安裝現(xiàn)場(chǎng)清理埋件安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有雜物都必須清理干凈，滿足安裝要求。 測(cè)量放點(diǎn)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)數(shù)據(jù)，由測(cè)量人員用測(cè)量?jī)x器放出安裝埋件時(shí)所需點(diǎn)線，用鋼筋或角鋼作好線架，并做出明顯標(biāo)記。 柵槽安裝根據(jù)測(cè)量所放高程及中心線進(jìn)行柵槽的安裝，柵槽吊裝就位后，在軌道的工作面及側(cè)面分別掛上直徑為0. 3mm鋼琴線，用其控制柵槽與孔口中心線、柵槽與柵槽中心線的距離。利用拉緊器、千斤頂、調(diào)整螺栓等調(diào)整柵槽的位置，直至符合施工圖紙及規(guī)范要求，然后將柵槽與一期混凝土中的預(yù)埋

11、插筋焊接牢固。在進(jìn)行連接時(shí)，如遇到預(yù)埋插筋有錯(cuò)位現(xiàn)象，可根據(jù)具體情況將插筋煨彎，以便與柵槽可靠連接，預(yù)埋插筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，可在插筋與柵槽間搭接鋼筋進(jìn)行連接。不論采用那種連接方式，都必須保證連接牢固可靠，以確保在澆筑二期混凝土的過(guò)程中，柵槽不出現(xiàn)錯(cuò)位、變形等現(xiàn)象。 焊接攔污柵埋件安裝完成并檢查合格后，進(jìn)行各連接部位的焊接，不銹鋼材料之間的焊接采用不銹鋼焊條，普通材料之間的焊接采用結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊條的選用按設(shè)計(jì)或規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行。柵槽安裝及相互間的焊接完成后，進(jìn)行一次全面檢查，合格后及時(shí)交付，督促二期混凝土的澆筑工作在七天之內(nèi)進(jìn)行。 復(fù)測(cè)、接頭修磨、涂裝、終檢混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的安裝結(jié)果

12、再進(jìn)行一次全面檢查，各項(xiàng)檢查數(shù)據(jù)都符合要求后，進(jìn)行各連接部位焊接接頭的修磨工作，使焊接部位與其工作面有同樣光潔度。然后，再進(jìn)行焊縫兩側(cè)及其它損傷部位的油漆涂裝工作，最后，進(jìn)行預(yù)埋件安裝的最終檢查驗(yàn)收。2）攔污柵的安裝(1）攔污柵安裝工藝流程設(shè)備清點(diǎn)、檢查攔污柵吊裝檢查驗(yàn)收涂裝(2）攔污柵吊裝由于安裝項(xiàng)目的整體重量較輕，考慮進(jìn)行整體吊裝，在此之前應(yīng)根據(jù)攔污柵的外形尺寸、重量等制定攔污柵吊裝方案，確定吊裝設(shè)備、鋼絲繩等，確保閘門吊裝安全、順利進(jìn)行。(3）攔污柵防腐安裝完畢后，按圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，完成運(yùn)輸時(shí)及安裝時(shí)破壞的防腐層的防腐。防腐前用電動(dòng)鋼絲刷、砂布清除鐵銹、污物等。2.4 尾水鋼管制作安

13、裝分節(jié)鋼管由鋼管制造承包人制造完成后，由安裝單位會(huì)同監(jiān)理工程師，依據(jù)DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收，若有不合格項(xiàng)，鋼管制造承包人應(yīng)及時(shí)修正處理，嚴(yán)禁不合格品出廠。2.4.1 鋼管安裝流程圖鋼管驗(yàn)收鋼管內(nèi)支撐拆除鋼管運(yùn)輸鋼管安裝復(fù)查鋼管砼澆筑鋼管吊裝、調(diào)整鋼管涂裝、驗(yàn)收鋼管環(huán)縫焊接、無(wú)損探傷2.4.2 壓力鋼管現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸利用平板拖車進(jìn)行鋼管運(yùn)輸，其它鋼管利用15T載重汽車運(yùn)輸。壓力鋼管制造遵循比安裝進(jìn)度提前的原則，在制造加工廠內(nèi)設(shè)有堆放場(chǎng)可堆放待安裝的鋼管。管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，將鋼管放置在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時(shí)，在鋼索與

14、鋼管間加設(shè)軟墊。2.4.3 壓力鋼管安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)按管段編號(hào)對(duì)安裝管段進(jìn)行核對(duì)，認(rèn)真查看出廠驗(yàn)收單和出廠驗(yàn)收資料。安裝前，根據(jù)監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，沿鋼管軸線方向分段放出鋼管安裝所需的中心、里程及高程并明顯標(biāo)識(shí)。2、安裝鋼管安裝程序按先上游段鋼管、后下游段鋼管工作面流水方法施工。以上游端管節(jié)作為定位段，下游段鋼管從上游至下游的順序安裝。 安裝下游側(cè)鋼管時(shí)先用50t平板拖車或載重汽車通過(guò)場(chǎng)內(nèi)施工道路運(yùn)至安裝場(chǎng)地附近，再用8t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合牽引滑輪組將鋼管拖至安裝位置進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，利用千斤頂在運(yùn)輸臺(tái)車和內(nèi)壓縫臺(tái)車上安裝鋼管，調(diào)整合格后，同時(shí)在軌道對(duì)應(yīng)于上、下游的位置焊接型鋼支架將鋼管

15、支撐牢固。將運(yùn)輸臺(tái)車移開。通過(guò)經(jīng)緯儀控制鋼管的安裝中心及里程，水準(zhǔn)儀控制鋼管的高程，利用千斤頂及手拉葫蘆內(nèi)壓縫臺(tái)車調(diào)整鋼管安裝位置符合規(guī)范要求后即可進(jìn)行鋼管對(duì)接環(huán)縫點(diǎn)焊，每點(diǎn)焊點(diǎn)長(zhǎng)度為80100mm，間距控制在600800mm之間。環(huán)縫的對(duì)接利用內(nèi)壓縫臺(tái)車進(jìn)行。環(huán)縫點(diǎn)焊完畢即可進(jìn)行鋼管加固，鋼管加固應(yīng)牢固可靠，為確保鋼管在砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生變形和位移，在洞壁和管壁之間用槽鋼14分六個(gè)點(diǎn)來(lái)支撐。在鋼管對(duì)接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視鋼管的高程、里程及中心變化。環(huán)縫組裝完畢，作好各項(xiàng)記錄，報(bào)監(jiān)理人審批并對(duì)鋼管組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。合格后交焊工對(duì)其焊縫施焊。安裝偏差：鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不大于0

16、.2%；鋼管始裝節(jié)的里程偏差不超過(guò)±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不超過(guò)±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度不超過(guò)±3mm。鋼管安裝中心的偏差和管口圓周度應(yīng)遵守DL50172007的規(guī)定。鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不大于5D/1000，至少測(cè)量四對(duì)直徑。2.4.4生產(chǎn)性施焊施焊前，根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水分、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后及時(shí)清理、檢查，合格后再進(jìn)行下道焊接。裝配中的錯(cuò)牙采用卡具校正，不允許錘擊或其它

17、損壞鋼板的器具校正。1、預(yù)熱 對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均要預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030），并在焊接過(guò)程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度要符合焊接工藝的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照DL5017-2007表6.3.15推薦的溫度。 焊口用帶有自動(dòng)溫控的遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。其它預(yù)熱方法僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。 厚度大于25mm鋼板焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的線能量范圍進(jìn)行測(cè)定和控制記錄。按工藝評(píng)定確定的多層多道焊接以及焊接規(guī)范等。 承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計(jì)測(cè)定溫度。測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不

18、小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。 高強(qiáng)度鋼焊接及預(yù)熱和層間溫度等焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定確定的以及嚴(yán)格遵照DL5017-2007規(guī)范有關(guān)規(guī)定。焊接使用的焊條按廠家要求烘烤，并放入保溫筒，隨用隨取。加強(qiáng)焊接工藝中對(duì)線能量、預(yù)熱、層間溫度的控制有利于提高焊縫低溫沖擊韌性，減少內(nèi)應(yīng)力和避免氫致裂紋。預(yù)熱和后熱采用紅外加熱塊或加熱帶環(huán)形排列加溫，保溫用石棉被進(jìn)行包裹，表面溫度控制采用表面溫度控制器監(jiān)視控制。預(yù)熱示意圖見(jiàn)下圖。 在整個(gè)焊接過(guò)程，必須保證預(yù)熱溫度，電源應(yīng)可靠，并有專人值班。焊接預(yù)熱示意圖2、焊接程序： 為了減少變形和盡量降低焊接應(yīng)力至最低限

19、度，要選定焊接和定位的工藝，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 在焊接過(guò)程中，盡量保證在各個(gè)不同側(cè)面受到的焊接預(yù)熱量達(dá)到平衡。在一個(gè)構(gòu)件上一般焊接應(yīng)從相對(duì)部件比較固定的部位開始，向活動(dòng)自由度較大和估計(jì)收縮較少、盡可能少約束的焊點(diǎn)進(jìn)展。在施焊任一受約束的焊口后，焊接不應(yīng)終止或焊到被批準(zhǔn)的最低預(yù)熱和層間溫度的焊縫上，以確保焊縫不產(chǎn)生裂紋。 每條焊縫對(duì)稱焊接，隨時(shí)監(jiān)測(cè)管口水平、中心偏差，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，改變焊接順序，最終焊接完后保證管口水平、中心偏差符合規(guī)范要求。2.4.5壓力鋼管焊接1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，要停止焊接工作。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；相

20、對(duì)濕度大于90；環(huán)境溫度低于5；雨天和雪天的露天施焊。2、施焊前，對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)及時(shí)予以校正。3、各種焊接材料按DL5017-93第6.3.8條和標(biāo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí)，將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4、為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始施焊，向約束較小的部位推進(jìn)。5、雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行碳弧氣刨根并打磨干凈，露出金屬光澤，并做100%磁粉探傷，無(wú)裂紋再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，要在清根前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。6、縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧

21、用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。各焊的層間接頭要錯(cuò)開。同一條焊縫當(dāng)中斷焊接時(shí)，采取加熱保溫措施，防止產(chǎn)生防裂。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時(shí)不要傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整到與母材表面齊平。7、焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄。8、手工焊要遵守下列規(guī)定：根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝要求，正確選用焊接規(guī)范；厚板的焊接，應(yīng)制定嚴(yán)密的焊接工藝，每條焊縫要連續(xù)焊成，不宜中斷，并采取預(yù)熱、控制層間溫度、緩冷和后熱的措施。9、自動(dòng)、半自動(dòng)焊要遵守下列規(guī)定：可焊性試驗(yàn)，選

22、用適宜的焊劑和焊絲，焊劑和焊絲應(yīng)始終保持清潔，不受污染，焊前烘干（溫度至少250），保溫12小時(shí)；焊劑顆粒度為0.53.5mm；焊前根據(jù)初擬的焊接規(guī)范進(jìn)行試焊，以修正焊接規(guī)范內(nèi)容。焊接形狀系數(shù)（熔寬/熔深）控制在1.32之間；焊劑覆蓋要均勻，以保證弧腔壓力的均勻一致；電源的電壓波動(dòng)不得大于±5，工作過(guò)程中瞬間波動(dòng)不得大于±5V；交流自動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值應(yīng)在±2V之間，電流的波動(dòng)值應(yīng)在±50A之間。直流自動(dòng)電弧焊電壓的波動(dòng)值應(yīng)在±1V之間，電流的波動(dòng)值應(yīng)在±30A之間。超過(guò)上述規(guī)定范圍時(shí)應(yīng)停止焊接施工，檢查送絲導(dǎo)電和供電系統(tǒng)；后熱消氫

23、處理由焊接工藝評(píng)定確定；焊后鏟除藥皮、飛濺；焊縫外觀無(wú)表面氣孔、砂眼、裂紋、未熔合等缺陷，焊道均勻，余高和縫寬滿足DL50172007中規(guī)定，自檢合格。2.4.6 管壁表面缺陷修整1、壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。2、壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的10，且不超過(guò)2mm時(shí)，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90；超過(guò)上述深度的凹坑，采用打磨、預(yù)熱、補(bǔ)焊、磨平、PT試驗(yàn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。施焊時(shí)應(yīng)盡量減少咬邊現(xiàn)象。2.4.7 焊縫檢驗(yàn)1、焊縫分類：所有主要受力焊縫，如：鋼管縱縫、主廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫、湊合節(jié)合攏環(huán)縫、鋼管與機(jī)組蝸殼連接的環(huán)縫等屬于一類

24、焊縫；較次要的受力焊縫，如：鋼管環(huán)縫、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁的組合焊縫等屬于二類焊縫；受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫等屬于三類焊縫。2、外觀檢查所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。3、無(wú)損檢測(cè) 進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)遵守DL50172007的規(guī)定。 焊縫無(wú)損探傷的抽查率應(yīng)按標(biāo)書規(guī)定采用。超聲波探傷抽查率：一類、二類：100% ，若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷、則用射線復(fù)驗(yàn)。射線比例：一類：10%，二類：5%。無(wú)損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗(yàn)完畢后48h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理人。監(jiān)理人查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情

25、況，有權(quán)要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷等。4、焊縫缺陷處理根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，返修后的焊縫仍應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，應(yīng)找出原因，制定可靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。2.4.8涂裝現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面均需進(jìn)行涂裝。在接受所移交的鋼管時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼管表面涂裝情況進(jìn)行檢查，把檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。鋼管安裝過(guò)程中表面涂裝損壞的部位均需進(jìn)行涂裝。1、涂裝前準(zhǔn)備工作 進(jìn)行鋼管涂裝前，應(yīng)對(duì)鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理

26、（在預(yù)處理前鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈）。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁及明管外壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)；埋管外壁應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。 預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到：a、常規(guī)涂料40m70m；b、厚漿重涂料60m100m。表面預(yù)處理應(yīng)使用無(wú)塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。當(dāng)鋼板表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)、相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理和油漆涂裝。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理

27、好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。2、涂裝施工涂裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。大段管節(jié)及附件（除安裝焊縫外），應(yīng)在車間內(nèi)采用高壓無(wú)氣噴漆機(jī)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖及制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行。鋼管內(nèi)壁涂刷自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆，干漆膜厚度為500m，外壁均勻涂刷一層加有緩蝕劑的水泥砂漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)

28、涂刷不會(huì)影響焊接質(zhì)量的車間底漆。安裝環(huán)縫焊接完、砼回填、灌漿完成、內(nèi)支撐拆除后，應(yīng)進(jìn)行二次除銹，采用高壓無(wú)氣噴漆機(jī)涂裝，噴涂過(guò)程中要注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。3、質(zhì)量檢驗(yàn)涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管的全部涂裝表面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守SL105的規(guī)定和下列要求： 漆膜厚度用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，在鋼管軸向每隔1.5m的圓周上，沿周向每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足：85%的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，

29、其最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%。未滿足上述的漆膜應(yīng)用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)漆。 使用針孔檢測(cè)儀按監(jiān)理人規(guī)定的電壓值檢測(cè)針孔。如發(fā)現(xiàn)針孔則用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)漆。 漆膜返修固化后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。不合格的要再次返修，直至合格為止。 粘附力檢查：使用專用刀具在涂層上劃一個(gè)十字刀口，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無(wú)剝落。2.4.9鋼管成品的保護(hù)為防止管節(jié)在運(yùn)輸、起吊、存放及混凝土澆筑過(guò)程中的變形，要裝設(shè)鋼管內(nèi)支撐。兩內(nèi)支撐間及與鋼管間設(shè)法相應(yīng)固定（頂緊），避免吊裝過(guò)程中內(nèi)支撐滑落。采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時(shí)，在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。3人員配置人員配置見(jiàn)表3-1。表3-1 人員配置表序號(hào)工種人員編制主要職責(zé)1管理人員2管理整個(gè)金結(jié)安裝施工項(xiàng)目2技術(shù)人員2負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)問(wèn)題3質(zhì)安人員2負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量和安全4安裝人員15金屬結(jié)構(gòu)安裝工作5輔助作業(yè)人員8配合工種4主要施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表4-1。表4-1 施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注X光探傷機(jī)EG1電焊機(jī)6電動(dòng)葫蘆HS-8T4手拉葫蘆8T4千斤頂4卷?yè)P(yáng)機(jī)81