油田50萬(wàn)噸CO2管道工程施工方案

1、大情字井油田50萬(wàn)噸co2驅(qū)長(zhǎng)深4黑59輸co2管道工程 施工方案第一章 編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)文件1.1 大情字井油田50萬(wàn)噸co2驅(qū)地面工程說(shuō)明書(shū) 集-109001.2 長(zhǎng)深4黑59輸co2管道工程線路走向圖 集-113581.3 長(zhǎng)深4黑59輸co2管道工程黑59末站 集-113661.4 大情字井油田50萬(wàn)噸co2驅(qū)地面工程管線設(shè)備防腐保溫防水 腐-14091.5 黑59末站收球筒基礎(chǔ) 建-129731.6 圍墻及小門(mén)施工 建-108672 施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料2.1 長(zhǎng)深4黑59輸co2管道工程線路及站場(chǎng)工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料2.2 我單位對(duì)于沿線人文、自然、社會(huì)情況的了情況2.3 我單位的施工能力

2、及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)3 國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地方頒布的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。4 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范4.1 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（gb50540-2009）；4.2 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（sy4200-2007sy4207-2007）；4.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-2010）；4.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（gb50236-2011）；4.4 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50369-2006）；4.5 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范（gb50424-2007）；4.6 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐保溫層技

3、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t0447-96）；4.7 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t0414-1998）；4.8 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（sh3022-1999）；4.9 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；4.10 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2002)；4.11 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；4.12 建筑地面工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50209-2010）；4.13 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-2010）；4.14 混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj55-2000）；4.15 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

4、（dgj13-77-2006）；4.16 現(xiàn)行的其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定5 編制原則：為實(shí)現(xiàn)最短的工期，最優(yōu)的質(zhì)量這一目標(biāo)，在保證成本不超的前提下，科學(xué)制定施工方案，并合理地組織施工力量，建立完善的質(zhì)保體系，確保實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的全面承諾，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第二章工程概況1 工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、工程特點(diǎn)、開(kāi)竣工時(shí)間1.1 工程名稱大情字井油田50萬(wàn)噸co2驅(qū)長(zhǎng)深4黑59輸co2管道工程。1.2 建設(shè)規(guī)模大情字井油田50萬(wàn)噸co2驅(qū)長(zhǎng)深4黑59輸co2管道工程管線全長(zhǎng)7.8km，站場(chǎng)1座：黑59末站。1.3 建設(shè)地點(diǎn)該工程位于吉林省松原市長(zhǎng)嶺縣及乾安縣境內(nèi)。本工程建設(shè)單位為吉林油田公司油氣工程建

5、設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理單位為吉林油田監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位為吉林油田勘察設(shè)計(jì)院、施工單位為吉林油田建設(shè)公司安裝二隊(duì)。1.4 工程特點(diǎn) 該工程為吉林油田重點(diǎn)工程，工期要求緊，質(zhì)量要求高。沿途經(jīng)草原、林地、鹽堿地、油區(qū)水泥路、鄉(xiāng)路、村屯及采油廠的井區(qū)，地形復(fù)雜、穿越較多，給施工帶來(lái)很大難度。1.5 開(kāi)竣工時(shí)間根據(jù)實(shí)際工程量、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)情況及業(yè)主總體安排，工程計(jì)劃于2012年6月10日開(kāi)工，2012年8月10日竣工。2 自然條件、社會(huì)依托 管線建設(shè)區(qū)屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，春季干旱多風(fēng)，夏季溫?zé)岫嘤?，秋季溫暖晴朗，冬季寒冷漫長(zhǎng)。沿線有油區(qū)水泥路及鄉(xiāng)道相依托，交通較為便利。3 主要工程量長(zhǎng)深4黑5

6、9輸co2管道工程工程量表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1螺旋縫埋弧焊鋼管323.9×7.1 l245 4.0mpa米78002收球筒基礎(chǔ)及工藝pr-dn400/dn300-pn4.0mpa-c套13鐵藝圍墻h=2.2m米674小門(mén)1米座15全通徑有導(dǎo)流孔平板閘閥z543ym-40 dn300個(gè)26無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥z543wym-40 dn300個(gè)27無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥z43wym-40 dn200個(gè)18無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥z43wym-40 dn100個(gè)59無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥z43wym-40 dn80個(gè)110無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥z43wym-40 dn50個(gè)311無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥z43wy

7、m-40 dn25個(gè)112先導(dǎo)式安全閥af46y-40 dn80 定壓2.8mpa個(gè)113先導(dǎo)式安全閥af46y-40 dn25 定壓2.8mpa個(gè)114節(jié)流截止放空閥fj41y-40 dn100個(gè)115節(jié)流截止放空閥fj41y-40 dn50個(gè)216閥套式排污閥tp41y-40 dn50個(gè)217高密封內(nèi)螺紋截止閥gmj11f/h pn4.0mpa dn15個(gè)418高密封取樣用截止閥gmqj11f/h- pn4.0mpa dn15個(gè)119腐蝕掛片系統(tǒng)pn4.0mpa個(gè)120電阻探針系統(tǒng)pn4.0mpa個(gè)121球閥q41y-40 dn50個(gè)222螺旋縫埋弧焊鋼管323.9×7.1 l2

8、45米5023無(wú)縫鋼管219.1×6.3 l245米524無(wú)縫鋼管114.3×4 l245米14025無(wú)縫鋼管60.3×4 l245米1026無(wú)縫鋼管88.9×4 l245米104 主要設(shè)備、材料和特殊材料情況根據(jù)施工合同有關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程設(shè)備、材料分類供應(yīng)：一類、二類物資（包括設(shè)備、閥門(mén)、管件、儀表等）由業(yè)主負(fù)責(zé)采購(gòu)，并送貨到現(xiàn)場(chǎng)；二、三類物資自購(gòu)（包括建筑材料、管道等）。所有材料均需報(bào)驗(yàn)并由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量合格且三證齊全者方可進(jìn)場(chǎng)投入施工。第三章 施工部署1 施工組織機(jī)構(gòu)管線及站場(chǎng)工藝部分由建設(shè)公司安裝二隊(duì)承擔(dān)，防腐部分由建設(shè)公司防腐大隊(duì)承擔(dān)。根

9、據(jù)長(zhǎng)深4黑59輸co2管道工程量、工期及業(yè)主、監(jiān)理的要求，施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：機(jī)構(gòu)主要組成人員序號(hào)職 務(wù) 或 專 業(yè)姓 名備 注1項(xiàng)目經(jīng)理曲乃濤2施工組長(zhǎng)張?jiān)?技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭敏4技術(shù)員（工藝、土建）宋楠英、高 軍5施工員（工藝、土建）謝慶威、郭懷斗6質(zhì)檢員（工藝、土建）石廣軍、常知建7hse監(jiān)督員（工藝、土建）高波、于謀春8材料員（工藝、土建）王永軍、張旭東9現(xiàn)場(chǎng)保管員高波10土建取樣員張旭東11造價(jià)合同、成本核算李英華、劉海英2 管理職責(zé)2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)2.1.1是工程的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)本工程的質(zhì)量、工期成本和hse負(fù)責(zé)。2.1.2貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的政策、法律、法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.

10、3協(xié)調(diào)各部門(mén)、各單位的工作關(guān)系，及時(shí)解決工程中的重大問(wèn)題。2.1.4結(jié)合本工程的實(shí)際對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。2.1.5組織制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)質(zhì)量成績(jī)突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。2.1.6組織有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵會(huì)議，安排竣工驗(yàn)收及保運(yùn)工作。2.1.7負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。2.2 施工組長(zhǎng)職責(zé)2.2.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓施工管理，制定生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃，圍繞生產(chǎn)的運(yùn)行協(xié)調(diào)人力、物力、機(jī)具等，保證合同工期的正點(diǎn)到達(dá)，對(duì)施工進(jìn)度負(fù)全責(zé)。2.2.2組織生產(chǎn)例會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)施工中具體問(wèn)題負(fù)責(zé)。2.2.3主抓工程的hse管理

11、，文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)，杜絕違章作業(yè)。2.2.4按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工。2.2.5組織工程試運(yùn)，執(zhí)行回訪保修制度。2.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)2.3.1主持工程的技術(shù)、質(zhì)量管理，并制定管理工作計(jì)劃。2.3.2組織施工人員及技術(shù)人員熟悉及審查圖紙，組織編制工程施工方案，并做好技術(shù)交底，進(jìn)行方案實(shí)施，對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題負(fù)全責(zé)。2.3.3貫徹技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織編制技術(shù)文件，工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，保證圖紙及合同中的技術(shù)要求得到全面落實(shí)。2.3.4組織好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線及定位核定。2.3.5指導(dǎo)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及材料的試化驗(yàn)工作。2.3.6參加工程驗(yàn)收，處理質(zhì)量事故。2.3.7組織各項(xiàng)技術(shù)資

12、料的簽證、收集、整理，向甲方進(jìn)行資料交接。2.4 施工員職責(zé)2.4.1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)，調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)施工車(chē)輛、設(shè)備。2.4.2負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)度，并進(jìn)行計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，對(duì)監(jiān)理及甲方進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)表。2.4.3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管理，建立管理臺(tái)帳。2.4.4組織工程試運(yùn)，參加工程驗(yàn)交，并組織工程回訪保修。2.5 技術(shù)員職責(zé)2.5.1負(fù)責(zé)合同規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙的落實(shí)，并建立技術(shù)文件臺(tái)帳。制定技術(shù)管理制度，并實(shí)施管理。2.5.2負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.5.3組織圖紙自審，參加圖紙會(huì)審，組織技術(shù)交底，組織測(cè)量并整理成果圖。2.5.4貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按圖紙施

13、工、按施工組織設(shè)計(jì)等技術(shù)文件施工，解決施工中的技術(shù)問(wèn)題、確定施工方法。2.5.5負(fù)責(zé)變更聯(lián)絡(luò)、隱蔽工程檢查、組織填寫(xiě)工程施工記錄，對(duì)工程竣工資料進(jìn)行整理組卷，并對(duì)竣工資料進(jìn)行移交。2.5.6組織工程、材料、設(shè)備的報(bào)驗(yàn)。2.6 質(zhì)檢員職責(zé)2.6.1負(fù)責(zé)施工過(guò)程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作，建立質(zhì)保體系，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.6.2負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查及單位工程質(zhì)量評(píng)定。2.6.3負(fù)責(zé)工程質(zhì)量報(bào)表，定期上報(bào)監(jiān)理及甲方。2.6.4負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)的追溯性管理，控制材料質(zhì)量，防止不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.6.5組織質(zhì)量問(wèn)題的處理，負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的制定實(shí)施。2.6.6負(fù)責(zé)工

14、程驗(yàn)交質(zhì)評(píng)資料的收集、整理、組卷、歸檔工作。2.7 hse監(jiān)督員職責(zé)2.7.1宣傳貫徹hse工作方針政策，負(fù)責(zé)hse的全面管理工作。2.7.2制定hse管理體系，編制hse管理工作計(jì)劃書(shū)，制定hse管理制度。2.7.3開(kāi)展hse教育培訓(xùn)，對(duì)機(jī)組hse工作進(jìn)行考核、評(píng)比和獎(jiǎng)罰。2.7.4組織開(kāi)展hse方面的自檢自查工作，并對(duì)存在的問(wèn)題和隱患進(jìn)行整改，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工無(wú)事故。2.8 材料員職責(zé)2.8.1按施工圖紙、施工計(jì)劃編制物資采購(gòu)計(jì)劃。2.8.2負(fù)責(zé)本工程的乙供材料的運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作。2.8.3對(duì)于甲方提供的甲供料，要建立臺(tái)帳，各種材料試、化驗(yàn)單要齊全，按施工進(jìn)度發(fā)放到現(xiàn)場(chǎng)。2.8.

15、4按施工機(jī)組工作量和消耗定額填制限額領(lǐng)料單。2.8.5負(fù)責(zé)物資統(tǒng)計(jì)、核銷(xiāo)、匯總工作。2.9 現(xiàn)場(chǎng)保管員職責(zé)2.9.1驗(yàn)收要以備料單為準(zhǔn)，并做好物資保管工作。2.9.2做好驗(yàn)收記錄，甲、乙供材分別下帳，發(fā)放材料必須按限額單發(fā)放，建有匯總發(fā)放記錄，對(duì)氧氣、乙炔、焊條要單設(shè)賬本，賬目與收發(fā)相符。2.9.3要把進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資、說(shuō)明書(shū)、合格證認(rèn)真保管好，要與生產(chǎn)經(jīng)理、材料員及時(shí)溝通。2.9.4工程完工后及時(shí)匯總，以報(bào)表形式上報(bào)，完工后物資賬目、驗(yàn)收記錄等資料統(tǒng)一上交，配合上級(jí)；領(lǐng)導(dǎo)檢查工作。2.10 取樣員職責(zé)2.10.1根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣。2.10.2做好取樣記錄，并將取樣品送至實(shí)驗(yàn)室

16、。2.10.3試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，工程完工后將取樣實(shí)驗(yàn)資料匯總同意上交。2.11 造價(jià)合同、成本核算員職責(zé)2.11.1負(fù)責(zé)工程施工圖預(yù)算，資金收支預(yù)算編制和報(bào)批，并對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行全面監(jiān)督管理。2.11.2負(fù)責(zé)向甲方和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件，及時(shí)辦理工程款的回收和工程結(jié)算。2.11.3負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)工資管理，搞好工效掛鉤考核，負(fù)責(zé)各種合同的起草和管理工作。2.11.4負(fù)責(zé)工程成本的控制，工程總費(fèi)用的監(jiān)督控制，合同條款的執(zhí)行監(jiān)督。2.11.5負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場(chǎng)財(cái)務(wù)管理與成本核算，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。3 施工力量配置本次工程線路主要工程量為螺紋埋弧焊鋼管323.9

17、15;7.1 l245焊接7800m，站場(chǎng)1座，工期緊迫，故配備兩個(gè)焊接機(jī)組，每個(gè)機(jī)組焊工6人，鉚工2名，氣焊工2名。預(yù)計(jì)每個(gè)機(jī)組每天焊接30道口，可以完成施工任務(wù)。施工任務(wù)劃分表序號(hào)單位名稱主要工作任務(wù)1線路一機(jī)組長(zhǎng)深4黑59站管線的布管、組對(duì)及焊接工作，全線連頭、清掃、試壓及干燥工作。2線路二機(jī)組黑59末站站內(nèi)工藝安裝及吹掃、試壓工作。3土建機(jī)組黑59末站站內(nèi)土建基礎(chǔ)工作。4防腐機(jī)組管道全線防腐補(bǔ)口及站內(nèi)管線設(shè)備的防腐保溫、防水工作。4 場(chǎng)地、道路、水電臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)及管材堆放用地應(yīng)符合臨時(shí)占地要求，禁止占用作業(yè)帶以外耕地、林地、草原等，運(yùn)管車(chē)輛道路應(yīng)滿足征地要求，有鄉(xiāng)間土路及水泥路

18、應(yīng)避免在耕地上行駛，以免與當(dāng)?shù)鼐用癜l(fā)生矛盾。主要施工現(xiàn)場(chǎng)用水為作業(yè)機(jī)組飲用水，自備即可，現(xiàn)場(chǎng)管材雇傭臨時(shí)看護(hù)，晝夜看護(hù)管材以免管材丟失，夜間設(shè)臨時(shí)照明，使用柴油發(fā)電機(jī)。管材看護(hù)設(shè)臨時(shí)工棚一處，采用焊接鋼管搭接，帆布作擋風(fēng)，工棚外使用石棉瓦設(shè)臨時(shí)廁所一處，工程結(jié)束后撤去工棚及石棉瓦，就地填埋廁所，恢復(fù)原地貌。5 項(xiàng)目施工、監(jiān)理及建設(shè)單位一覽表姓名職務(wù)聯(lián)系電話建設(shè)單位郭興隆甲方代理單位張志軍總監(jiān)理工程工單位張?jiān)槭┕り?duì)四章施工方案一 土建施工方案1 定位放線1.1 放線人員首先要認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)備好作業(yè)工具，校正儀器，同

19、時(shí)要求場(chǎng)地平整后方可進(jìn)行定位放線。1.2 為提高精度，保證測(cè)量“中誤差”在控制范圍內(nèi)，在測(cè)設(shè)方向的同時(shí)，在距坑槽邊1-1.5m處測(cè)設(shè)出軸線控制樁并埋設(shè)至地面以下；各基礎(chǔ)均設(shè)龍門(mén)樁來(lái)控制基礎(chǔ)軸線。 1.3 每個(gè)基礎(chǔ)施工時(shí)均設(shè)龍門(mén)樁控制基礎(chǔ)部分施工。2 土方工程2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的±0.000標(biāo)高，結(jié)構(gòu)布置及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖前，為防止超挖、少挖或挖錯(cuò)，挖方時(shí)，必須用白灰撤基槽邊線，并在龍門(mén)樁上標(biāo)明基礎(chǔ)開(kāi)挖的深度?；A(chǔ)開(kāi)挖后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 2.2 基礎(chǔ)施工前應(yīng)先對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)槽，開(kāi)槽時(shí)預(yù)留20厘米高土方防止凍槽。 3 鋼筋工程3.

20、1 鋼筋材質(zhì)及設(shè)備 3.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并要核對(duì)標(biāo)志和外觀檢查。無(wú)問(wèn)題后按爐罐（批）號(hào)及直徑分批取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，取樣要符合規(guī)范檢驗(yàn)批數(shù)量的規(guī)定，合格后方可使用。如果使用中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，則該批鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，確實(shí)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)使用。3.1.2 所有鋼筋集中加工，在加工場(chǎng)地安裝一臺(tái)2.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)做鋼筋調(diào)直，鋼筋的最大冷拉率為10%，加工廠設(shè)切斷機(jī)一臺(tái)。3.2鋼筋加工3.2.1 鋼筋加工時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算并現(xiàn)場(chǎng)放樣。加工前檢查鋼筋表面是否潔凈、有無(wú)損傷，無(wú)問(wèn)題后才能使用。3.2.2 級(jí)鋼筋末端作180o彎鉤，彎曲直徑大于2.5

21、d，其末端平直段長(zhǎng)度大于3d；級(jí)鋼筋彎鉤按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸制作；箍筋末端作135o彎鉤。其平直段長(zhǎng)度按抗震規(guī)范要求取10d。3.2.3 鋼筋加工后應(yīng)放在無(wú)積水、干燥的地方，防止鋼筋生銹變形。3.3 鋼筋安裝3.3.1 鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度、焊接鋼筋搭接長(zhǎng)度均滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真核實(shí)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)。班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查并記錄。3.3.2 鋼筋綁扎安裝完畢后，班組先自已檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距和位置、混凝土保護(hù)層、鋼筋有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象等，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)員按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查并上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后

22、才能隱蔽。做好隱蔽工程記錄同時(shí)履行簽字手續(xù)。隱蔽記錄做到及時(shí)、準(zhǔn)確。4 模板工程4.1 基礎(chǔ)模板采用木模板安裝。4.2 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面尺寸及平面布置圖，預(yù)先編制模板方案。4.3 模板由平面模板，立面模板組合拼裝，其橫、縱肋拼裝用的木方必須牢固不松動(dòng)、不遺漏，拼縫嚴(yán)密。4.4 模板組裝后，應(yīng)檢查斷面尺寸，標(biāo)高及連桿支撐是否牢固。 4.5 模板組裝完畢后，拉通線檢查校正模板的水平位移及寬度、標(biāo)高，最后彈出水平控制線。4.6 模板拆除時(shí)要保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損，首先將水平拉桿拆除，再拆掉連接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模時(shí)不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷混凝土表面和棱角

23、，拆下的模板如發(fā)現(xiàn)肋條損壞變形，表面不平時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，拆下模板堆放時(shí)，用方木將模板墊好，并刷上隔離劑，以備再用，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走，整理。5 混凝土工程5.1施工順序：混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸澆搗養(yǎng)護(hù)水泥選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，中粗砂（含泥量小于5%），進(jìn)場(chǎng)后的礫石應(yīng)篩洗干凈后方可使用，用水為潔凈水。5.2混凝土配合比委托試驗(yàn)室試配，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整后嚴(yán)格按重量比，精確計(jì)量使用，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土的坍落度?；炷猎嚺淝八?、礫石、砂應(yīng)送樣去化驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可施工。每次攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌罐內(nèi)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使?jié)L筒充分濕潤(rùn)，礫石用量按配合比減半，從第二罐后開(kāi)始按配合比計(jì)量

24、投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的辦法，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不小于2min，裝料順序：礫石水泥江砂。為確保工程投產(chǎn)，各建筑物的設(shè)備基礎(chǔ)及各容器基礎(chǔ)混凝土中添加水泥用量5%的早強(qiáng)劑。 5.3混凝土運(yùn)輸中應(yīng)防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行人工二次拌合?；炷琳駬v采用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。5.4混凝土澆筑完畢，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。澆混凝土?xí)r還需按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)留置

25、混凝土試塊，按規(guī)定定期試壓，并且留有同條件的養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模依據(jù)。6 地面工程6.1地面工程要在地下管道、電纜等隱蔽完工后才能進(jìn)行。6.2地面砂漿鋪設(shè)前，應(yīng)先在四周墻上距基層一定高度彈出一道水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。鋪設(shè)前，先將基層澆水濕潤(rùn)，次日先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨即鋪設(shè)水泥砂漿，以標(biāo)筋為準(zhǔn)，用木刮杠刮平，再用木抹子由邊及中，由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)抹平，使砂漿與基層緊貼密實(shí)。水泥砂漿終凝后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7天。二 輸氣管線施工方案1 測(cè)量放線1.1 測(cè)量放線由隊(duì)長(zhǎng)主持、測(cè)量技術(shù)人員參加； 1.2 放線1.2.1 放線必須由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單

26、位代表都在現(xiàn)場(chǎng)，決定管線的走向。1.2.2 根據(jù)施工要求，施工臨時(shí)占地寬度為12m；但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、等在滿足施工條件下，適當(dāng)減小作業(yè)帶寬度，以減少破壞；部分地段地下水位高、穿越等，作業(yè)帶寬度經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意根據(jù)施工需要適當(dāng)加寬。2 施工作業(yè)帶清理2.1 施工作業(yè)帶清理在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。施工作業(yè)帶寬度12m。2.2 施工前，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及地方有關(guān)部門(mén)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)，并協(xié)商處理辦法。2.3 具體清理方法：在作業(yè)帶邊線范圍內(nèi)對(duì)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草等清理干凈，并平整溝。3 布管3.1 作業(yè)帶清理完后，進(jìn)行布管，布

27、管采用機(jī)械布管；對(duì)于地勢(shì)較平坦且施工便道平整、硬實(shí)的地段，采用機(jī)械直接布管，每次布一根管。3.2 布管作業(yè)根據(jù)管線的安裝進(jìn)度及整體施工計(jì)劃進(jìn)行。4 管道組對(duì)4.1 管道校圓。校圓后，管口圓度小于或等于3 dw（dw為管外徑）。管道端部不得有超過(guò)0.5mm深的機(jī)械傷痕。4.2 組對(duì)前檢查管材，其表面無(wú)裂紋、氣孔、重皮等缺陷，焊件組對(duì)前將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺清除干凈。4.3 組對(duì)時(shí)，保證管線中心對(duì)正，管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，地上管道中心偏移良量不宜超過(guò)1mm，地下管道中心偏移量不宜超過(guò)2mm，且按焊接要求留有一定間隙。4.4 組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工

28、藝措施與正式焊接要求相同。5 管道焊接5.1 一般要求5.1.1 參加管道施工的電焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并已取得上崗合格證，方可參與施工。5.1.2 焊接設(shè)備的性能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。5.1.3 焊接材料：焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲無(wú)銹蝕和折彎；焊條、焊絲使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超過(guò)60%。5.1.4 在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、偏弧或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，立即更換焊條。5.1.5 在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨雪天氣；大氣相對(duì)濕度大于90

29、%；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。藥皮焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；5.2 焊接準(zhǔn)備5.2.1 按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、電源極性、送絲速度、干伸長(zhǎng)度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時(shí)間等。5.2.2 準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。5.2.3 焊接地線盡量靠近焊接區(qū)（放置坡口處，而非焊接處），采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。5.2.4 焊條及焊絲使用前按使用說(shuō)明進(jìn)行烘干并保溫，若不要求烘干則在干燥地方存放。分層施焊時(shí)，不能在

30、施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。5.3 焊口預(yù)熱5.3.1 施焊前對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度及寬度嚴(yán)格焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。管口預(yù)熱采用丙烷烤把加熱。預(yù)熱時(shí)，保證在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。預(yù)熱溫度采用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀在距管口25mm處測(cè)量。測(cè)量均勻圓周上的8點(diǎn)；溫度滿足要求之后，立即開(kāi)始焊接。5.4 施焊5.4.1 本工程采用手工電弧焊打底，半自動(dòng)焊填充蓋面。所用焊接工藝規(guī)程號(hào)為js-qwp-12-017。管線壁厚7.1mm，焊接分3層進(jìn)行：打底1層、填充1層、蓋面1層，施焊采取流水作業(yè)方式，每層焊道由2名焊工同時(shí)施

31、焊，即每道焊口流水作業(yè)需配備6名焊工。5.4.2 焊接操作及要求5.4.2.1焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。5.4.2.2相鄰兩層焊條接頭點(diǎn)不得重疊，相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的母材上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層焊接，施焊時(shí)換焊條應(yīng)迅速，在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。5.4.2.3焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm。引弧時(shí)焊絲伸長(zhǎng)量為19mm25mm。各焊道連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈

32、。5.4.2.4焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。5.4.2.5根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。5.4.2.6根焊道打磨結(jié)束后立即采用藥芯焊絲半自動(dòng)焊進(jìn)行填充焊。5.4.2.7焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm。引弧時(shí)焊絲伸長(zhǎng)量為19mm25mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求，如層間溫度達(dá)不到要求，需用加熱器加熱達(dá)到要求后方可施焊。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)“焊接工藝記錄”。對(duì)當(dāng)天沒(méi)有用完的焊絲，從

33、送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場(chǎng)裝有除濕機(jī)的庫(kù)房?jī)?nèi)，進(jìn)行除濕處理。5.4.2.8根焊結(jié)束后，及時(shí)轉(zhuǎn)入填充焊，各層焊道之間的停留時(shí)間盡量縮短，以減少焊接熱量的散失，確保層間溫度達(dá)到要求。若溫度達(dá)不到要求，則用加熱器進(jìn)行預(yù)熱。5.5 焊后緩冷5.5.1 低溫施工時(shí)，每完成一道焊口時(shí)，為防止焊縫散熱過(guò)快，立即使用耐高溫保溫被對(duì)焊口進(jìn)行包裹覆蓋，以達(dá)到緩冷的目的。5.5.2 保溫被在使用前進(jìn)行烘干處理，嚴(yán)禁將潮濕的冰冷保溫被直接覆蓋在焊口上，進(jìn)行下一層焊接時(shí)，保溫被設(shè)專人收集進(jìn)行烘干備用，不得隨意扔放。5.5.3 保溫被寬度須比裸露的鋼管母材寬度大于0.4m以上，長(zhǎng)度比管道周長(zhǎng)長(zhǎng)0.2m以上，

34、保溫被要求平整、厚度均勻，捆扎緊密，保溫效果良好。焊后緩冷示意圖5.5.4 蓋面焊完成后要有足夠的保溫時(shí)間，當(dāng)焊縫的溫度降至10或以下時(shí)，方可撤除保溫被。5.5.5 緩冷后，將管道及焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。5.5.6 焊完的焊口在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處按監(jiān)理或業(yè)主要求做好焊口編號(hào)。6 焊接檢驗(yàn)6.1 外觀檢查6.1.1 管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀不達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。外觀檢查包括以下內(nèi)容：（1）焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；（2）

35、焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；（3）焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高不超過(guò)2mm。局部不大于3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過(guò)渡。（4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm2mm；（5）咬邊深度不大于管壁厚的12.5%，且不超過(guò)0.8mm；大于6%12.5%的管壁厚度的，在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm。6.1.2 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。6.2無(wú)損檢測(cè)本次工程管道所有環(huán)向焊縫采用100%超聲波檢驗(yàn)，并進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)，達(dá)到石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)（sy

36、/t4109-2005）標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格。三 站場(chǎng)施工方案2.1 工程概況本工程共建站場(chǎng)1座，黑59末站。主體設(shè)備：收球筒1套，截?cái)嚅y組1套，流量計(jì)1塊，掛片腐蝕監(jiān)測(cè)裝置1套，掛片探針監(jiān)測(cè)裝置1套。本工程均為擴(kuò)建站場(chǎng)，開(kāi)工之前對(duì)于施工人員要進(jìn)行入場(chǎng)教育，保證全體人員能夠遵守紀(jì)律，注意施工安全，注意對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境的保護(hù)。2.2 施工工序施工中遵循先地下后地上的原則，先進(jìn)行管線預(yù)制，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備穩(wěn)安，然后進(jìn)行設(shè)備安裝、單體連頭，最后施工管網(wǎng)。管道安裝前應(yīng)具備以下條件：2.2.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；2.2.2 與管道連接的設(shè)備找正合格；2.2.3 必須在管道安裝前完成的關(guān)

37、鍵工序進(jìn)行完畢；2.2.4 管子、管件及閥門(mén)等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的證明文件；2.2.5 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，無(wú)污物、雜物,且閥門(mén)已經(jīng)試壓合格。2.3 施工準(zhǔn)備2.3.1 根據(jù)站場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)位置、基礎(chǔ)工程量、設(shè)備閥門(mén)型號(hào)、重量等，編制出站場(chǎng)施工方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。2.3.2 按設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)測(cè)量放線，并按業(yè)主批準(zhǔn)的“三通一平”方案修筑臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)道路、平整施工場(chǎng)地；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工及生活用水用電就近選擇現(xiàn)有電源、水源。2.3.3 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和招標(biāo)文件的技術(shù)要求，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使其明確工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程。2.4 交樁、

38、放線2.4.1 現(xiàn)場(chǎng)交接樁的交接內(nèi)容包括：站場(chǎng)控制樁、站場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、管線進(jìn)出戶控制點(diǎn)。站場(chǎng)控制樁與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接，兩者準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，控制樁上注明樁號(hào)。2.4.2 接樁時(shí)對(duì)圖紙?jiān)敿?xì)審核并與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確保接樁正確無(wú)誤，做好交樁記錄。2.4.3 接樁后采取保護(hù)措施，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。2.4.4 放線人員根據(jù)施工圖紙，測(cè)出管線的走向中心和高程，并做好明顯的標(biāo)記。2.5 閥門(mén)檢查驗(yàn)收2.5.1 所有閥門(mén)應(yīng)有合格證。2.5.2 閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和動(dòng)作檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥體、閥蓋、閥外表面無(wú)氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。b、閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合面應(yīng)無(wú)劃傷、凹

39、陷等缺陷。c、墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確。d、螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應(yīng)符合技術(shù)要求。e、絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位。f、其他閥門(mén)（電動(dòng)、氣動(dòng)）等、各種零件齊全完好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。g、銘牌完好無(wú)缺，標(biāo)記齊全正確。2.5.3 閥門(mén)試壓所有閥門(mén)在供應(yīng)站提貨時(shí)均已試壓完畢，須索要試壓記錄等相關(guān)證明文件。2.6 設(shè)備保管2.6.1 在施工區(qū)域?qū)ｉT(mén)劃定設(shè)備保管場(chǎng)地，平整壓實(shí)后使用紅磚鋪設(shè)地面，在保管場(chǎng)地周?chē)拗门潘O(shè)施，同時(shí)必須在設(shè)備保管場(chǎng)地修砌臨時(shí)暫設(shè)，達(dá)到防雨防曬要求。2.6.2 保管的程序：a 材料員將設(shè)備拉運(yùn)到設(shè)備保管場(chǎng)地后，將設(shè)備直接交給保管

40、員，由保管員上帳保存；將設(shè)備的相關(guān)資料交到項(xiàng)目部qhse部保管存放。b 不同規(guī)格、型號(hào)的設(shè)備必須分開(kāi)堆放，并且在明顯位置設(shè)置標(biāo)牌表明所存放設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格等。c 保管員必須每天對(duì)設(shè)備的保存情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕的情況要及時(shí)上報(bào)。d 施工人員必須憑借機(jī)組技術(shù)員所開(kāi)具的提料單才可以提取設(shè)備，提取設(shè)備時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)是否與提料單相同。e 對(duì)于需要單獨(dú)存放的設(shè)備配件，必須作好記錄，并且要有明顯標(biāo)識(shí)。2.6.3 注意事項(xiàng)：a 設(shè)備保管時(shí)，首先要注意設(shè)備的防潮事宜，對(duì)于有特殊要求的設(shè)備需要加設(shè)支墊物品。b 設(shè)備保管場(chǎng)地必須封閉，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入，防止設(shè)備和配件丟失。c 設(shè)備保管場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，

41、而且必須配備足夠的消防器材。d 設(shè)備保管場(chǎng)地夜間必須有足夠的照明設(shè)施，守夜人員嚴(yán)禁睡崗。2.7 設(shè)備安裝2.7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收2.7.1.1 基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上；2.7.1.2 基礎(chǔ)表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；2.7.1.3 復(fù)測(cè)實(shí)物與基礎(chǔ)尺寸，及地腳螺栓數(shù)量和位置是否正確；2.7.1.4 安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)诨A(chǔ)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：（1）中心線允許偏差為±20mm；（2）幾何尺寸允許偏差為±20mm；（3）標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層；（4）預(yù)埋地腳螺栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線的允許的偏差為±5mm，螺栓頂端標(biāo)

42、高允許偏差為020mm。（5）設(shè)備安裝前基礎(chǔ)頂面應(yīng)進(jìn)行修整，并鏟好麻面。（6）檢查技術(shù)資料及保證資料是否符合要求。2.7.1.5 設(shè)備基礎(chǔ)交接由土建技術(shù)人員和工藝技術(shù)人員及監(jiān)理共同進(jìn)行,檢查合格后填寫(xiě)設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄和工序交接記錄,并由雙方技術(shù)員和監(jiān)理簽字。2.7.2 設(shè)備吊裝就位2.7.2.1 根據(jù)設(shè)備的重量、幾何尺寸和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，計(jì)算出吊車(chē)的工作半徑、起吊高度等參數(shù)，選擇滿足現(xiàn)場(chǎng)要求的吊車(chē)和起重用吊具。2.7.2.2 吊裝順序：先里后外，先大型后小型。2.7.2.3 設(shè)備吊裝就位安全注意事項(xiàng)：（1）合理組織，明確分工，專人指揮，有條不紊。（2）設(shè)備吊裝前，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交

43、底，使之明確吊裝方案及施工注意事項(xiàng)，熟練操作要領(lǐng)。（3）吊車(chē)腿上應(yīng)墊上支撐板或枕木，支腿應(yīng)完全伸出，機(jī)身保持水平。（4） 在正式吊裝前，要進(jìn)行試吊，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。（5）吊裝時(shí)，禁止任何人在設(shè)備下及附近通行和停留，嚴(yán)禁任何人附同設(shè)備和吊裝索具升降。（6）風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，禁止吊裝。2.7.3 設(shè)備找正 、找平（1）設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，并規(guī)定如下：a、設(shè)備支撐的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基準(zhǔn)；b、設(shè)備的位置方位以基礎(chǔ)的中心線為準(zhǔn)；（2）設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求： a、找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方

44、向進(jìn)行；b、設(shè)備標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測(cè)量；（3）找正、找平應(yīng)采用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進(jìn)行。墊鐵安裝要求如下表所示： 墊鐵放置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距應(yīng)在500mm-800mm之間，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，且不超過(guò)1對(duì)，每組墊鐵不得超過(guò)5層，總高度不得超過(guò)70mm，找平后應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢。 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（4）設(shè)備找正找平后,擰緊地腳螺栓，松開(kāi)

45、吊裝設(shè)備，并進(jìn)行復(fù)查，并作好設(shè)備安裝記錄。（5）地腳螺栓安裝應(yīng)垂直無(wú)歪斜，螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺栓部分應(yīng)涂少量油脂，不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任意部位離孔壁距離不得小于15mm，擰緊后，螺栓的螺紋上端露出0扣-3扣，受力均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。2.7.4 所有設(shè)備就位并二次灌漿后，地腳螺栓涂抹黃油并用塑料包覆防止受潮銹蝕。2.8 工藝配管加工2.8.1 管子切割按要求加工坡口，切割前移植原有標(biāo)記，加工程序：劃線-切割-加工坡口-管口檢查-測(cè)量、編號(hào)、標(biāo)記-記錄。2.8.2 管子劃線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸進(jìn)行。管子采用氣割方法切割，切割時(shí)應(yīng)保證切口表面平整，不得有重皮

46、、毛刺、溶渣、氧化鐵等，切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm。2.8.3 坡口加工各種參數(shù)：坡口角度、鈍邊等嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的相對(duì)應(yīng)的焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行，坡口加工采用氣割和砂輪打磨方式進(jìn)行。2.8.4 坡口加工后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求檢查管口質(zhì)量，并在管體上按監(jiān)理部要求繼續(xù)編號(hào)、標(biāo)記，并做好坡口加工記錄。2.8.5 管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定管口組對(duì)允許錯(cuò)邊量 （mm）管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量101.12.02.55100.1壁厚1.52.050.50.51.52.9 管道組裝2.9.1 一般規(guī)定（1）管道安裝前，對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、

47、建筑物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行核對(duì)。（2）與管道相關(guān)的建、構(gòu)筑物經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝條件。（3）與管道連接的設(shè)備、管架、管墩找正，安裝固定完畢，且管架、管墩的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。（4）安裝工作間斷時(shí)，及時(shí)封堵管口或閥門(mén)出入口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。（5）不應(yīng)在管道焊縫位置及其邊緣上開(kāi)孔。（6）焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。（7）管線焊接接頭位置保證距離彎管起彎點(diǎn)不宜小于管子外徑，不得小于100mm。相鄰兩道焊縫的距離不得小于管子公稱直徑的1倍，且不得小于150mm。管道對(duì)接焊縫距離支吊架應(yīng)大于50mm，需熱處理的焊縫距離支吊架應(yīng)大于300mm。2.9.2

48、 管道組裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)能進(jìn)行預(yù)制（如直管段與彎頭、直管段與法蘭等），盡量先預(yù)制組合，但預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，組合件應(yīng)有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形。2.9.3 所有儀表開(kāi)孔要在預(yù)制時(shí)開(kāi)孔完畢，且保證開(kāi)孔方向正確。2.9.4 管道組裝時(shí)按下列要求進(jìn)行：（1）對(duì)預(yù)制的管道按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。（2）安裝前對(duì)閥門(mén)、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：-法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致；-平焊法與管子配合情況；-法蘭與閥門(mén)法蘭配合情況以及連接件長(zhǎng)短。（3）檢查三通、彎頭、異徑管管口內(nèi)徑與其連接的管內(nèi)是否一致，不一致的按規(guī)范要求加工內(nèi)坡口

49、。（4）管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 （5）管道、管道組成件、閥門(mén)、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。（6）架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格按設(shè)計(jì)選用，安裝位置和安裝方法符合設(shè)計(jì)要求?；瑒?dòng)支架保證沿軸向滑動(dòng)無(wú)阻，而不發(fā)生橫向偏移；固定支架安裝牢固。（7）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。（8）每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，

50、保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)對(duì)稱次序進(jìn)行，所有螺栓應(yīng)擰緊后，應(yīng)露出螺母以外03口，受力均勻，外 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封面。2.9.5 管道安裝允許偏差值須符合下表的規(guī)定。管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度dn1002l1000最大40dn1003l1000最大70鉛垂度3h1000最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁的間距±7注：l管道有效長(zhǎng)度；dn管道公稱直徑；h管道垂直高度。2.10 閥門(mén)

51、安裝2.10.1 閥門(mén)安裝前檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量。2.10.2 閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。2.10.3 閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2.10.4 閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫保證質(zhì)量。2.10.5 閥門(mén)安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門(mén)的安裝方向，避免強(qiáng)力安裝。手輪方向依據(jù)藍(lán)圖或閥門(mén)出廠使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。2.10.6 閥門(mén)安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。2.10.7 安全閥安裝時(shí)符合下列規(guī)定：（1）安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)校，并鉛封，鑒定證書(shū)齊全；（2）檢查垂直度，

52、發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)進(jìn)行校正；（3）安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏。2.10.8 管線安裝時(shí),不能強(qiáng)力對(duì)口，管道和閥門(mén)、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無(wú)應(yīng)力安裝，工藝配管應(yīng)保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。2.11 焊接2.11.1 站場(chǎng)工藝規(guī)程站場(chǎng)內(nèi)工藝管道焊接執(zhí)行如下焊接工藝規(guī)程：js-qwp-12-01、js-qwp-12-015、js-qwp-12-01620#鋼采用氬弧焊焊接，l245鋼管徑在114mm以上的采用e6010打底，e5015填充蓋面；114mm以下采用氬弧焊焊接。2.11.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工一般規(guī)定。（1）焊條、焊絲保存在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。（2）焊條、焊絲

53、使用前，按使用說(shuō)明書(shū)或工藝規(guī)程要求進(jìn)行烘干。（3）焊條、焊絲必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放；焊條使用過(guò)程切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。（4）設(shè)置切實(shí)有效的防風(fēng)、防雨蓬，保證焊接順利進(jìn)行。（5）焊機(jī)接地采用專用卡具，以保護(hù)鋼管外表面不受電弧損失。2.11.3 管道焊接（1）焊前坡口及兩側(cè)各10mm區(qū)域內(nèi)用電動(dòng)鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。（2）管口組對(duì)質(zhì)量符合焊接工藝規(guī)程要求。（3）下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物。（4）焊道起弧和收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)20mm以上，每個(gè)接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧，必須在前一層焊完

54、后方可開(kāi)始下一焊層的焊接。（5）在兩個(gè)焊工收弧交接處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過(guò)中線3050mm，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。（6）焊接時(shí)，根焊必須焊透，背面成型良好，每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不間斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。（7）采用角向磨光機(jī)清根或修磨接頭時(shí)，不得傷及管外表面及坡口形狀。（8）焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺。（9）撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，對(duì)口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。2.11.4 焊縫檢驗(yàn)（1）管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。（2）焊縫余高、錯(cuò)邊量及寬度應(yīng)