鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1

1、xxx項(xiàng)目制造工藝編制 ： 審核：批準(zhǔn)：xxx項(xiàng)目（制作、焊接、）工藝一、 適用資料和標(biāo)準(zhǔn)1.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-20011.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj81-20021.3、美國(guó)aws鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 awsd1.1-20081.4、cmi提供的圖紙及技術(shù)要求二、構(gòu)件分類(lèi)2.1、平臺(tái)。2.2、梯、欄桿。2.3、機(jī)加工配件。三、材料3.1、材料：q235b。3.2、材料檢驗(yàn)和管理3.2.1、原材料進(jìn)廠要求原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材質(zhì)保證書(shū)，材料入庫(kù)前按所提供材料的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)質(zhì)保書(shū)，按合同要求做材料復(fù)驗(yàn)。材料入庫(kù)前質(zhì)量部門(mén)對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)作好記錄和

2、編號(hào)。并依據(jù)我公司質(zhì)保體系對(duì)構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。3.2.2、材料試驗(yàn)報(bào)告，其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)、物理以及其它相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告提交給需方。（如果有要求）3.3、材料保管和搬運(yùn)材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平。3.4、材料矯正，火焰矯正材料時(shí)被加熱的最高溫度應(yīng)控制在850內(nèi)，嚴(yán)禁用水激冷，加力矯正應(yīng)避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（200400）。四、加工制作工藝控制4.1、放樣4.1.1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得

3、原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)大量焊接收縮和需銑削的構(gòu)件，應(yīng)在長(zhǎng)度和寬度方向加放適當(dāng)加工余量。4.1.2、放樣應(yīng)在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行。凡需放大樣的構(gòu)件應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)可通過(guò)cad放樣。4.1.3、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職人員檢驗(yàn)。4.2、號(hào)料、劃線4.2.1、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。4.2.2、號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4.2.3、材料長(zhǎng)度不夠時(shí)可接

4、料，但接長(zhǎng)的位置必須得到技術(shù)部門(mén)同意。接長(zhǎng)的方法必須符合規(guī)范。4.2.4、劃線號(hào)料后的主構(gòu)件和連接板應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線以利于組裝和檢驗(yàn)，允許用洋沖或鑿子一類(lèi)的工具進(jìn)行標(biāo)記，但其深度應(yīng)不大于0.5mm。4.3、切割、銑削加工4.3.1、切割工具的選用：（1）條形鋼板：可優(yōu)先采用多頭火焰切割機(jī)及nc火焰切割機(jī)。（2）零件板：可采用nc多頭切割火焰機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)。（3）厚度小于9mm的鋼板，可采用剪板機(jī)剪切。非焊接邊的硬化層打磨。（4）截面高度小于200的h型鋼,角鋼：可采用圓盤(pán)鋸、冷鋸或帶鋸。欄桿用鋼管，截面小于70的角鋼:可采用砂輪切割機(jī).4.3.2、切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮

5、氣，切割后切割面應(yīng)去熔渣和飛濺物。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。所有構(gòu)件自由端（外露邊緣）必須進(jìn)行r2mm倒角。4.3.3、火焰切割后矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），且標(biāo)上零件所在構(gòu)件號(hào)及零件號(hào)后才能流入下一道工序。4.3.4.所有零件在下料需要做爐批號(hào)移植。4.4、制孔4.4.1、連接板的孔優(yōu)先采用nc鉆孔或鉆模板鉆孔。構(gòu)件主體的孔，可采用劃線鉆孔的方法。使用定位空心鉆鉆孔。統(tǒng)一尺寸較多的孔位使用自制鐵質(zhì)標(biāo)桿劃線。4.4.2、小于10mm的板，相同尺寸的零部件，可以設(shè)計(jì)定位沖模。使用沖床沖孔。4.4.3、相同構(gòu)件較多，尺寸一致的主體構(gòu)件上的孔。應(yīng)該在一

6、固定的胎架上鉆孔?？梢员苊庵貜?fù)的劃線。4.4.4、禁止采用火焰割孔。4.4.5、制孔后應(yīng)用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。4.5、 矯正4.5.1、對(duì)已經(jīng)下完料的零部件，均需要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收流入下一工序。4.5.2、對(duì)切割后變形的部件應(yīng)該采用機(jī)械或火焰辦法，進(jìn)行校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5.3、采用火焰校正的，溫度不得超過(guò)850度。（呈櫻紅色）且不得用水激冷。4.5.4、錘擊校正是應(yīng)在錘擊處墊薄鋼板，避免鋼材表面損傷。4.6、組裝4.6.1、組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對(duì)零件的編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。

7、4.6.2、 裝配用的工具（卷尺，角尺等必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組裝用的平臺(tái)應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求（胎具的水平應(yīng)在3mm之間）并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門(mén)認(rèn)可合格。4.6.3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各3050mm范圍以?xún)?nèi)的軋屑、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。4.6.4、組裝胎架離開(kāi)地面約600mm。使用工形鋼作二邊沿主構(gòu)件擱置。因?yàn)槊總€(gè)框架均有大批相同構(gòu)件。所以必須在組裝胎架上劃線放樣。用鋼針和洋沖做好永久記號(hào)。4.6.5、必須保證的尺寸，可以利用構(gòu)件上的螺孔定位。待組裝完畢后拆除。五、焊接5.1、 焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用

8、于該工程的的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊-smaw直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護(hù)焊-fcaw直流電源直流反接單弧半自動(dòng)5.2、焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工，采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的焊工進(jìn)行焊接。5.3、焊接材料焊接方法母材規(guī)范焊材規(guī)范牌號(hào)焊劑或氣體適用場(chǎng)所手工焊q345q235符合：gb e5015相當(dāng)：aws e7015che50/定位焊； 修補(bǔ)co2氣體保護(hù)焊q345、235aws e71t-1cht-711(藥芯)co2（100%）定位焊；對(duì)接；t接5.4、 焊接條件焊接焊材焊接焊條(焊絲）焊接條件方法牌號(hào)位置直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

9、(mm)(a)(v)(cm/min)手工焊條平焊和Æ3.290-13022-248-12電弧焊橫焊Æ4.0130-18023-2510-18Æ5.0180-23024-2612-20che50立焊Æ3.280-11022-265-8Æ4.0120-15024-26610co2氣體保護(hù)焊cht-711(藥芯)平焊和橫焊Æ1.2260320283435455.5. 裝焊要求采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合gb502052001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧

10、化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo)準(zhǔn)公差 a+a1-5 a1 +51坡口角度 (a+a1) a+a1-2.5 a1 +2.5°-1 f1 +12坡口鈍邊 (f+f1) f+f13-1：對(duì)接：0 r1 1.0 mm3根部間隙 r+r1 (r+r1)3-2：t接：0 r1 1.0 mm r+r14< t 8; s0.5 t8< t 20; s1.05對(duì)接錯(cuò)邊量 s （s） t s5.6、焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)

11、量要求；5.7、焊縫外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差 bb< 20; c一級(jí)0.5 c 2.0 mm二級(jí)0.5 c 2.5 mm1對(duì)接焊 c三級(jí)0.5 c 3.5 mm焊縫加強(qiáng)高 b cb20; © 一級(jí)0.5 c 3.0 mm二級(jí)0.5 c 3.5 mm三級(jí)0 c 3.5 mm hhf 6 hf0 h 1.5 mm0 c 1.5 mm2貼角焊縫焊腳 hf hhf > 6尺寸（hf+h） c c0 h 3.0 mm和焊縫余高( c )hf+h0 c 3.0 mm hf+h ds dsds =t/4,但10 mm t接坡口焊縫3加強(qiáng)高( ds ) t t 一級(jí)焊縫：不允許

12、 e 二級(jí)焊縫：4焊縫咬邊0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.( e ) e三級(jí)焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%.5表面裂縫/不允許6表面氣孔及密集/一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許氣孔三級(jí)焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè) d一級(jí)和二級(jí)焊縫:7焊縫錯(cuò)邊 td<0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫: d<0.15t 但3.0mm所有焊縫：8焊縫過(guò)溢q > 90°( q )9所有焊縫：表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷,焊瘤,所有焊縫：表面夾渣/不允許5.8、所有型鋼、鋼板對(duì)接均為全熔透，焊縫質(zhì)量要求為一級(jí)。所有牛

13、腿上下翼版、托板均為全熔透。5.9、典型焊接節(jié)點(diǎn)說(shuō)明： 六、除銹、涂裝6.1、構(gòu)件除銹6.1.1、 除銹可優(yōu)先采用八輪拋丸機(jī)，亦可采用手工噴砂的方法。磨料采用鋼丸或棱角砂等。構(gòu)件高強(qiáng)螺栓連接面采用拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)，粗糙度50微米。其質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923-88的規(guī)定。6.1.2、經(jīng)處理好的摩擦面，不應(yīng)有毛刺、焊疤、飛濺、油漆或污損等，并不允許再進(jìn)行打磨、錘擊或碰撞。6.1.3、鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行。6.1.4、除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼材表面溫度等要求超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。6.2、油漆：另詳七、構(gòu)件包裝、發(fā)運(yùn)（本項(xiàng)目全部使用集裝箱運(yùn)輸）7.1、包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥。構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱(chēng)、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。7.2、產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次鏟、裝卸、運(yùn)輸