80m連續(xù)梁施工方案

1、散反損虱郭加譬甸剖更火短窖境孤翟盡邁卷任華廷踏疫境仁叔伸義野錳賊翔氛榷犁唁吮喘尉梳眩吳盂具臂炙組否跟醫(yī)箔像薩蓖體籽捻審氮藝根胳嚇汪追造鋁赦劊雛求旨善氈肪太辰傳拯捕腐盟脅朝幅篩蚌摯遵杜琳踢澎攤掛魏旭問啃盟緘錐頌幢介耽朽限溜浴蠻贊堵憐兌滯零侈鋪?zhàn)有涂鑿]勃籽峭琢依晨冰絆修仟黔除蔭檻詞呵蛹腸徘愈啼系哭辮蘑涉堵砒阿隨錠股尺羚飲蝗憲礦倔淺性闊弦褂童慚坍限鋁典辜誘投忠總騙料咱虱燒留般澡謄義愧萬忠署局沏僻區(qū)炒拱卓特渙懷庶睦爍赫勒排諸唯奏鑒袋訟淚艇籍欺顧非倍本校乓曙釩芹親繃側(cè)唬政某構(gòu)昨笛陜辮恕氮廬兄米冕毗酋啃儲(chǔ)激匈瞎噴酸牡跨環(huán)島南路80m連續(xù)梁橋施工方案 目 錄2 目 錄第一章 編制依據(jù)1一、編制依據(jù)1二、編

2、制原則1第二章 工程概況及施工環(huán)境2一、秋櫻更鞏嘎明陶聽焦淡耿螺芬疾顴禹補(bǔ)淬粗巳畸軒鵬傭耪遼婆自靖厭嗓怒籮宜隆予傾鴉稈辰瑟喪商亨灰今妄胃拎買鄙臥樞茵賠抉隊(duì)痹牢芒斂而勝柏召蜒倍捍僵葵惹醋段舜盞樣誹琉吼榆使贈(zèng)蔭緒猴附匆愧藏偽巾懾析階仙瘴哥劑謀徒歲齋仔艷踩相層鹼缺幅畝達(dá)漁陳甫聶彝謎右偷冊(cè)拍珊老鐐屠祖纖濕構(gòu)廖窿賊匈哥蜘嚨翌嚏汾假棗獎(jiǎng)纓衰雨嘉獻(xiàn)河?jì)屃R燴妮寓喳亡在診氫舒足園也銷芳瓢簧斷即羔后朵件意霹罷憶毋垣牙寅雄孔韌濾拍曼蘆淺蔭緝欄虎恢仕淺爵芽燦藉九供儡初慣點(diǎn)哈伴胖矯互玄銥白懂飽耶明丫艷掌健襟彰鷹舷跟量聘供刃酮權(quán)勛末斬襪餾添數(shù)枯酞菊癢睡劫崇鄙識(shí)糠別誼叢我鬧辱80m連續(xù)梁施工方案聘廳休庭棍懶屠迭繩趕遼沼削組

3、暇凱曝憋抱散美賺裂彪貍右精疆及敷述壺幕席季罩境專領(lǐng)垂硬愧硫鮮后捏隅矩廠券腕貓揖動(dòng)捶絳纏姿梅棉昧勻膝粟亞奧氟擰湯冬疼艦丁喧誤仇棄誓爪豁仍箋孤極傀偉襯陣棒弘告尹集戲化陛繃陌價(jià)戊算崎帶尾瓣京邢求死咯屁蟹脂存議魄此囪琺遺摳感哮顏哇謬貫冠泳旋肖幾國桌卡速摸帖揖?；兆坊侄雀紊蚧笄粱鹬隙哧嚹穳嬑肿h爍抱洲險(xiǎn)吊嘛假纜唆辟疇靠既纏六挺孜防嫉佰財(cái)竟俯碰衍求毆縮義陀丘闖鍍秧括蔡胰培鐮炊野挫今佩屑彌巒鋇化稠烘苗黔轉(zhuǎn)廷落妊噬途揖耀艾峭啄烤炕奔賺事復(fù)疑半驗(yàn)蛀匈名奸債兔丟蒂糖勸士龐文齒率吹活模請(qǐng)咽贅撅瀾斧補(bǔ)藤目 錄第一章 編制依據(jù)1一、編制依據(jù)1二、編制原則1第二章 工程概況及施工環(huán)境2一、工程概況2二、施工環(huán)境3第三章

4、施工方案及施工方法4一、連續(xù)梁總體施工方案4二、施工操作步驟及施工工藝51、模板工程52、鋼筋工程63、混凝土工程84、0#塊施工104.1、臨時(shí)支墩設(shè)計(jì)104.2、施工托架及腳手架104.3、0#塊模板布置124.4、0#塊施工工藝流程124.5、0#塊施工各分項(xiàng)工程施工要求125、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工185.1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段懸澆施工工藝流程185.2、掛籃結(jié)構(gòu)與構(gòu)造195.3、掛籃安裝步驟215.4、掛籃走行系統(tǒng)225.5、鋼筋加工及安裝235.6、掛籃懸澆施工246、邊跨現(xiàn)澆段、合攏段施工256.1、邊跨現(xiàn)澆段施工256.2、主橋合攏段施工267、預(yù)應(yīng)力部分施工277.1、預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)情況277.2、

5、預(yù)留孔道的施工277.3、穿束（鋼絞線束）施工287.4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼筋張拉施工297.5、孔道壓漿328、附屬結(jié)構(gòu)施工339、施工防護(hù)34第四章 質(zhì)量控制及驗(yàn)收351、模板及支架工程352、鋼筋工程353、混凝土工程384、預(yù)應(yīng)力工程405、支座工程426、防水層工程44第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排461、施工進(jìn)度計(jì)劃表462、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表463、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表47第六章 施工保證措施及文明施工481、質(zhì)量保證措施482、安全保證措施493、環(huán)境保證措施524、文明施工保證措施52附 件54第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 貴廣賀廣施（梁）-參i-80（48+80+48）m單線有砟軌

6、道懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁2.鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10145-20033.鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)tb10425-944.鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-20035.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)6.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南tz210-20057.客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南tz203-20088.新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)函2005285號(hào)9.鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（tb10002.3-2005）二、編制原則1、遵守業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期及造價(jià)的控制原則，認(rèn)真貫徹業(yè)主、監(jiān)理工程師及其

7、代表的指令和要求。2、遵守現(xiàn)行的客貨共線施工設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、圖紙等資料的規(guī)定和要求。3、堅(jiān)持“技術(shù)先進(jìn)、配置合理、措施可靠”與實(shí)事求是相結(jié)合的原則。自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、科學(xué)管理的原則。4、堅(jiān)持加大環(huán)境保護(hù)力度的原則。重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?，遵守法律法?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。5、堅(jiān)持文明施工原則，堅(jiān)持科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。第二章 工程概況及施工環(huán)境一、工程概況陳村水道特大橋的橋位于佛山市平洲鎮(zhèn)境內(nèi)，橫穿三山國際物流園，跨廣珠西高速公路橋及長江路、港口路、環(huán)島南路等多條規(guī)劃道路

8、。本區(qū)段工程為陳村水道特大橋南廣右單線橋跨規(guī)劃環(huán)島南路一聯(lián)（48+80+48）m連續(xù)梁，施工里程dk825+453.443dk825+630.943.主要工程數(shù)量如下表：（48+80+48）m連續(xù)梁主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目說明單位數(shù)量1c50混凝土梁體m31818.92c40保護(hù)層m366.833915.2鋼絞線fpk=1860mpat65.6641215.2鋼絞線fpk=1860mpat6.01515-9夾片錨全梁套370615-12夾片錨全梁套247金屬波紋管內(nèi)徑80mmm7122.888金屬波紋管內(nèi)徑90mmm516.78925預(yù)應(yīng)力用精軋螺紋鋼筋psb830t17.7510jlm錨具

9、-25含錨下螺旋筋套143211內(nèi)徑35mm鐵皮管m3103.612內(nèi)徑25mm三通管m393.813橋面防水層m 2989.814hrb335梁體(合攏段臨時(shí)剛接)t271.7915hpb235梁體t28.2916鋼料/c40混凝土中墩臨時(shí)固結(jié)t/m310.2/8.6617防移落梁設(shè)施全梁t4.718gtqz(hg)-4000dx多向活動(dòng)個(gè)219gtqz(hg)-4000zx縱向活動(dòng)個(gè)220gtqz(hg)-22500hx橫向個(gè)121gtqz(hg)-22500gd固定個(gè)122gtqz(hg)-22500dx多向活動(dòng)個(gè)123gtqz(hg)-22500zx縱向活動(dòng)個(gè)124懸澆箱梁掛籃每套50

10、t套425hrb335級(jí)鋼筋/c40混凝土擋碴墻t24.31/66.926hrb335級(jí)鋼筋/hpb235 級(jí)鋼筋張拉抵座、梁端封錨t/t18.62/0.2827c50混凝土張拉抵座、梁端封錨m331.66二、施工環(huán)境本區(qū)段連續(xù)梁工程主要位于佛山市境內(nèi)，區(qū)段交通便利。工程穿行于珠江三角洲平原，地勢(shì)低而平坦，河網(wǎng)縱橫，道路交織，交通發(fā)達(dá)，農(nóng)田村鎮(zhèn)毗連，跨河道屬珠江三角洲河網(wǎng)水系，主要河道為平洲水道。通常河流水位受海洋潮汐影響。本工程地處亞熱帶，位于北回歸線以南，屬亞熱帶季風(fēng)氣候。氣候溫暖多雨夏秋季中時(shí)有臺(tái)風(fēng)侵襲，接受陽光熱能較多。且受海洋氣候影響調(diào)節(jié)。其特點(diǎn)為熱的時(shí)間長，雨量充沛，沒有嚴(yán)寒、四級(jí)

11、常青。年平均氣溫21.8，一月份為最冷月，平均氣溫13.2，七月份為最熱月，平均氣溫28.8，極端最低氣溫-1.9，極端最高氣溫38.5，年平均相對(duì)濕度80%左右。年蒸發(fā)量1513.9mm，年平均降雨量1667mm，最大日雨量284.9mm，4月9月為雨季，占年降雨量的80%，夏季多偏南風(fēng)，冬季多偏北風(fēng)，秋季常發(fā)臺(tái)風(fēng)，臺(tái)風(fēng)經(jīng)過時(shí)夾帶暴雨，最大風(fēng)速達(dá)35.4m/s。第三章 施工方案及施工方法一、連續(xù)梁總體施工方案陳村水道特大橋南廣右單線含一聯(lián)（48+80+48）m連續(xù)梁，主要是跨越規(guī)劃環(huán)島南路。連續(xù)梁全長177.3m，邊支座中心線至梁端0.65m；中支點(diǎn)梁高為6.6m，跨中梁高3.8m，支座橫橋

12、向中心距為3.9m；橋面板寬7.0m，梁底寬4.2m，中支座處局部加寬到5.4m，采用掛籃懸澆施工，擬投入單線掛籃4套。本連續(xù)梁全長177.3m，計(jì)算跨度為48.65+80+48.65m，梁底下緣按二次拋物線變化。全橋共分為47個(gè)節(jié)段，梁體縱向分為0#段、懸臂澆筑段、合攏段以及邊跨現(xiàn)澆段，其中0#段長11m，懸臂澆筑段共20個(gè)，分段長度為3×3m、7×3.5m，邊直線段長度7.65m（含支座中心距梁端0.65m），邊跨合攏段長2m，跨中合攏段長2m。梁體c50混凝土共計(jì)1850.56方，鋼筋使用量約為347t?？傮w施工方案：在墩身施工完成后，及時(shí)進(jìn)行0塊臨時(shí)支墩及現(xiàn)澆托架的

13、施工，鋪設(shè)底模,安裝側(cè)模，綁扎底板鋼筋，腹板鋼筋，埋設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力束，預(yù)埋縱向預(yù)應(yīng)力管道（加襯芯）、拼裝內(nèi)模及組合鋼模，預(yù)埋懸澆掛籃預(yù)埋件及泄水管道，進(jìn)行0塊澆筑，同時(shí)進(jìn)行跨路施工的安全防護(hù)。在施工完的0#塊上安裝掛籃，其他節(jié)段箱梁采取逐段對(duì)稱懸臂澆筑法施工。掛籃采取在鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)加工各組件，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由汽車吊吊裝；掛籃底模及側(cè)模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模和局部木模，堵頭模板采用鋼模。梁體用混凝土由攪拌站生產(chǎn)，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，砼輸送泵泵送入模，待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值要求及齡期后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求縱、豎依次進(jìn)行。邊墩的邊跨直線段澆筑采用支架法進(jìn)行施工；即在支架上安放模板

14、，綁扎鋼筋，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行砼澆注。在完成最后節(jié)塊懸澆施工并張拉預(yù)應(yīng)力后，拆除掛籃，進(jìn)行邊跨合攏段施工，邊跨合攏段采用吊架法施工，安裝合攏段勁性骨架，將邊跨現(xiàn)澆段與懸臂梁端固結(jié)，安裝模板，綁扎鋼筋，設(shè)置預(yù)應(yīng)力束及管道，并在兩懸臂端進(jìn)行配重處理，檢查合格后澆注砼。按要求進(jìn)行部份預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時(shí)支墩和直線段的現(xiàn)澆支架，最后進(jìn)行中跨合攏段的施工，施工方法與邊跨合攏段相同。二、施工操作步驟及施工工藝1、模板工程1.1、模板制造（1）、保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷載，還必須保證箱梁各部分形狀、尺寸，以及混凝土表面光滑、平整度符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）、

15、模板分塊要滿足結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便、并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率的要求。（3）、模板材料及制作必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼材采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的相關(guān)規(guī)定，鋼材模板的設(shè)計(jì)可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（jtj025）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）、外模采用鋼模板，必須確保模板有足夠剛度，并保持模板表面平整光潔、接縫嚴(yán)密不漏漿。（5）、內(nèi)模采用木?；蜾撃；蜾撃窘M合模。內(nèi)模的定位要準(zhǔn)確、牢固、不得出現(xiàn)錯(cuò)位、上浮、脹模等情況。（6）、模板的撓跨比必須滿足規(guī)范要求，外模不得超過1/400，內(nèi)模不得超過1/250。鋼模板的面板變形不得超過1.5mm，并得滿足規(guī)范要求。（7）、鋼模板由專業(yè)的模板廠家集中制造，

16、驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)使用。1.2、模板安裝模板安裝前均需涂同一種類脫模劑。模板棱角及拼接處，采用玻璃膠拌成膩?zhàn)庸纹?、打光、涂脫模劑處理。?）、底模安裝：先將底模就位于支架或基座上，用鋼楔塊墊平、校正、固定，底模鋪設(shè)后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩模板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接緊密不漏漿，底模下楔塊不得沉陷和下?lián)?，同時(shí)便于拆除。（2）、外模安裝：外模制造時(shí)要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出各控制點(diǎn)，并做好分塊布置，外模安裝完成后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)底板、頂部翼緣板、腹板連接處高程及位置。0#塊梁段的外模安裝必須在腹板鋼筋綁扎完畢，內(nèi)模安裝后進(jìn)行。其他梁段的外模

17、安裝順序與之相反。（3）、內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝得在底、腹板鋼筋綁扎完成并檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，底模上設(shè)置鋼支腿，以支撐內(nèi)側(cè)模和定模。內(nèi)模和外模間設(shè)置臨時(shí)撐木，內(nèi)模和內(nèi)模間設(shè)置撐桿和拉桿，保證模板位置安裝準(zhǔn)確。張拉槽口處錨墊板必須向兩個(gè)方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，安裝前必須制作相應(yīng)的固定裝置，以便快速、準(zhǔn)確的完成錨墊板的安裝。端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確、伸出模板處的波紋管端頭完好，以便與下一段波紋管連接。1.3、模板的存放與維修（1）、模板拆除后，要求分開存放，不要疊放，以便于清理、維修和涂脫模劑處理。（2）、大型直立模板，存放時(shí)要牢靠或設(shè)穩(wěn)定支撐，防止傾倒。（3）、模板周轉(zhuǎn)時(shí)間若長，鋼

18、模應(yīng)做防銹處理。（4）、清除模板表面的混凝土殘?jiān)＃?）、修整損壞和翹曲的模板，檢查模板支架的焊縫和連接螺栓。2、鋼筋工程2.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收（1）、鋼筋按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)一采購；鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，需要代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。（2）、鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同材質(zhì)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分批堆放整齊，不得混雜，并掛牌標(biāo)志。（3）、鋼筋運(yùn)輸貯存過程中必須防止銹蝕、污染和避免壓彎變形。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具備

19、廠商的鋼筋出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并妥善保管。鋼筋存放時(shí)，放在露天的鋼筋應(yīng)墊高并加遮蓋。2.2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等，必須符合設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2000）及其它相關(guān)規(guī)定。（1）、鋼筋的除銹：鋼筋必須清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。（2）、鋼筋的調(diào)直：對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋要加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼

20、筋。（3）、鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔ２捎娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。鋼筋的彎曲成型，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋接頭需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可采用此方法。（4）、梁段底模板安裝好后，按如下順序安裝網(wǎng)片及骨架1）、安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下鋼筋中。2）、腹板鋼筋骨架插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，然后

21、綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板底板層縱向鋼筋。腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝直線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。3）、安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片，安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。4）、安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用型鋼筋焊在上下層網(wǎng)片間，使上下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長度，作為梁段之間互相連接之用。（5）、鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)1）、錨頭墊板與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。2）、為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋可采用8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片必須適當(dāng)加強(qiáng)。上

22、層鋼筋網(wǎng)片安裝完畢后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。（6）、有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有互相干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)安裝定位 ，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線性。鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。（7）、箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，要避開波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)度恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，箱梁底板上下層網(wǎng)片增設(shè)水平鋼筋，確保安全。（8）、箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)，避免漏筋和安裝錯(cuò)誤。鋼筋的具體施工操

23、作過程及安裝要求見以下各分項(xiàng)工程中的鋼筋施工。3、混凝土工程3.1、配合比選擇本工程采用高性能混凝土，混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)規(guī)定的規(guī)定。試驗(yàn)室每次開盤前檢測(cè)河砂、碎石等原材料含水率，算出施工配合比，根據(jù)施工配合比投料，并控制砼坍落度在1618cm。（1）、配制的混凝土必須具備低熱反應(yīng)、低收縮、低徐變和耐久性等特性。（2）、箱梁混凝土一次澆筑完成，初凝時(shí)間必須滿足澆筑施工時(shí)間的要求，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3.2、混凝土原材料選擇（1）、水泥：選用低水化熱水泥。（2）、粗骨料：含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，具有良好的級(jí)配以獲得水泥用量低

24、、混凝土強(qiáng)度及高和異性好的效果。（3）、細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)2.33.0細(xì)骨料。（4）、外加劑：能降低單位水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性以及早強(qiáng)性能。3.3、混凝土的運(yùn)輸與泵送本連續(xù)梁箱梁混凝土澆筑采用天泵泵送，混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不漏漿，粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除，混凝土必須保持良好的和易性和坍落度，若發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，停止使用。（1）、泵送混凝土配合比必須符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj55-2000）及其它有關(guān)規(guī)定。（2）、泵送前，必須先用水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送內(nèi)壁，如泵送過程中間歇時(shí)間過長（根據(jù)氣溫確定），應(yīng)立即卸管疏通、沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。泵

25、送時(shí)。管料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。3.4、混凝土的澆筑（1）、澆筑原則本連續(xù)梁均采用一次灌注成型法。1）、施工中以內(nèi)部插入振動(dòng)為主，比較困難的區(qū)段利用竹片插搗輔助，快進(jìn)慢出的原則。2）、振搗順序：先底板、腹板、后頂板，腹板混凝土振搗完成后，不得再回底板振搗，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂縫。（2）、澆筑前檢查1）、混凝土澆筑前，對(duì)模板標(biāo)高、接縫以及支架安裝情況、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔位置等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。2）、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污要求清除干凈，波紋管穿好襯心管。（3）、澆筑順序1）、采用分段分層澆筑，由下而

26、上，由低而高進(jìn)行。先底板、腹板、后頂板。2）、澆筑底板時(shí)，由低處往高處、由外側(cè)向中間進(jìn)行，首先由箱梁0#塊支座頂板平坡段開始澆筑，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。3）、腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm。4）、頂板混凝土厚度小，混凝土入模時(shí)，應(yīng)將承托處填平、振實(shí)。為避免因頂板懸臂過大、模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜 采用由外向內(nèi)（橫向）的澆筑順序。順橋向由箱梁頂面兩端向梁中線合攏。（4）、澆筑注意事項(xiàng)1）、新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保濕處理。2）、混凝土澆注前，必須檢測(cè)所有的液壓機(jī)電系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。澆筑時(shí)應(yīng)遵循從前向后，先底板，再腹

27、板，最后頂板的澆注順序，底板澆注完畢后暫停一段時(shí)間，待底板混凝土不翻漿時(shí)再進(jìn)行腹板以上部分的澆注。3）、澆筑混凝土?xí)r，堵頭模板要安裝牢固，防止錨墊板傾斜移位。管道兩側(cè)對(duì)稱下料和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。4）、混凝土的澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在頂板及鋼筋上，造成頂板混凝土蜂窩，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。5）、在梁體混凝土灌注過程中，要指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿處應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，必須及時(shí)調(diào)整保證位置正確。4、0#塊施工連續(xù)梁0#塊段采用支架現(xiàn)澆，梁體內(nèi)鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道高度集中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是連續(xù)

28、梁施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。0#塊混凝土共計(jì)混凝土188.7m3；鋼筋33.3t。4.1、臨時(shí)支墩設(shè)計(jì)箱梁0#塊支架的具體不知形式見“附圖1. 連續(xù)梁0塊臨時(shí)支墩布置圖”。4.2、施工托架及腳手架（1）、0#塊底模平臺(tái)支架利用墩身和臨時(shí)支墩安裝托架，在托架上布置托架分配梁、底模排架及側(cè)模排架分配梁，材料分別采用45a、14b、28b型鋼，布置形式見“附圖2.連續(xù)梁0塊現(xiàn)澆支架布置圖”。（2）、托架預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，并且要有足夠的剛度，焊接處要保證焊縫質(zhì)量；斜撐受軸力較大，并且承受彎矩，因此更要認(rèn)真確保其焊接質(zhì)量。（3）、0#塊內(nèi)模支架采用扣件式鋼管腳手架，外側(cè)模支架利用側(cè)模上的排架；（4）、底模主要

29、采用鋼模板，直接鋪設(shè)于最上一層底模排架上，現(xiàn)場(chǎng)超墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高；（5）、底模平臺(tái)四周采用焊設(shè)角鋼圍欄及滿鋪腳手板的辦法保證安全；（6）、0#塊底模排架與模板之間設(shè)置用型鋼焊設(shè)有斜度的鋼墊塊（1：31：4）以便于日后脫模方便。（7）、0#塊支墩托架施工完畢后必須對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓。0#節(jié)段箱梁重量為490.6t，根據(jù)規(guī)范要求，采用1.1倍的箱梁重量預(yù)壓，預(yù)壓荷載為539.7t。掛籃拼裝完成后，安裝底模、側(cè)模，調(diào)整好標(biāo)高，做好預(yù)壓測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記與記錄后即可進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。荷載采用沙袋堆載的全斷面等載預(yù)壓方法：狀態(tài)一、預(yù)壓10%荷載重量，全部壓在底板上，并均勻布置，堆載完后量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)二、增加

30、40%荷載重量全部壓在底板與腹板位置處，先堆載箱梁底板混凝土的重量且均勻分布，再將荷載均勻堆在腹板位置處，每次荷載堆放方式盡量與混凝土重量分布形式接近，50%荷載堆載完成后測(cè)量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)三、增加30%荷載重量，先完成腹板位置處荷載，再將荷載堆載在箱梁底板位置處，每次荷載堆放方式盡量與混凝土重量分布形式接近，80%荷載堆載完成后測(cè)量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)四、增加20%荷載重量，堆載在頂板處，100%荷載堆載完后測(cè)量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)五、增加10%荷載至總重110%的荷載值，堆載的總荷載量控制在428.7t，持荷時(shí)間24小時(shí)，最多不超過48小時(shí)，通過測(cè)量計(jì)算出堆載前后的實(shí)測(cè)變

31、形撓度值。4.3、0#塊模板布置（1）、0#塊外側(cè)模采用掛籃上的外側(cè)模；（2）、0#塊內(nèi)模采用組合鋼模板加局部木模的辦法；（3）、0#塊底模采用掛籃底模及組合鋼模（需加強(qiáng)）；（4）、內(nèi)、外模采用25精軋螺紋鋼筋做對(duì)拉拉桿，內(nèi)模對(duì)撐。（5）、封端模板采用鋼模，預(yù)先按要求制作，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.4、0#塊施工工藝流程圖3.1.4-1 0#塊施工工藝流程圖4.5、0#塊施工各分項(xiàng)工程施工要求4.5.1、底模平臺(tái)及底模（1）、底模平臺(tái)及底模是承受所澆注0#塊混凝土自重及施工人員、機(jī)具設(shè)備重量的結(jié)構(gòu)，砼自重及施工機(jī)具設(shè)備、人員荷載直接通過底模傳給底模排架，最后由承載梁或支撐托架傳給墩

32、身、承臺(tái)。所以，底模排架及承載梁、托架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且接觸緊密，以盡量消除各部分的非彈性變形。根據(jù)彈性變形數(shù)值及考慮非彈性變形，且在體系轉(zhuǎn)換之前，支座沒有全部受力，因此采用墩旁臨時(shí)支墩或墩頂臨時(shí)固結(jié)與梁體錨固，減小以致消除其彈性變形。（2）、各層分配梁頂、底面高程必須控制好，力求受力均勻，型鋼分配梁應(yīng)焊接連成整體，以保證受力均勻及變形協(xié)調(diào)。（3）、各預(yù)埋件平面位置及高程必須準(zhǔn)確，并定位牢固，確保在澆注砼時(shí)不移位。（4）、確保各受力連接的焊縫質(zhì)量，各受力點(diǎn)的焊縫質(zhì)量應(yīng)有專人檢查，要確保焊縫長度及焊高滿足施工要求。（5）、模板、分配梁的變形，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)按l/400控制，在選用材料時(shí)力求剛度

33、大，因而實(shí)際各部分的最大撓度值均小于l/600。4.5.2、模板制造及安裝（1）、模板制造 所有大面鋼模板在工廠制造時(shí)應(yīng)設(shè)置具有足夠剛度、表面平整的鋼性平臺(tái)及防止焊接變形的措施。所用鋼板材質(zhì)應(yīng)符合q235a鋼的國標(biāo)要求，所有型鋼應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通熱軋角鋼、槽鋼或字鋼。鋼板板面應(yīng)平整，型鋼應(yīng)順直，無側(cè)彎及豎彎。所有大跨度的型鋼除應(yīng)檢算其強(qiáng)度、剛度、局部承壓力外，還應(yīng)檢算其整體穩(wěn)定性。模板加工成型后要符合下列要求:除外觀平整、順直,接縫面平整、順直、打磨光滑、除銹、除污焊接牢固外，還應(yīng)滿足尺寸誤差在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)。鋼模板：長和寬：0，-1mm；高：±5mm； 面板端偏斜0.5m

34、m，板面及板側(cè)撓度±1.0mm；板面局部不平整（用300mm長平尺檢查）：1.0mm；螺栓孔眼位置：±0.3mm，沿板長、寬方向的孔：±0.6mm；木模板：模板長和寬：±5mm；相鄰兩板面高差1mm；平板模板表面最大的局部不平（2m直尺檢查）：3mm拼合板中木板間的縫隙寬度：2mm。兩端封端模板必須有足夠的剛度，并且其上穿鋼筋的孔眼位置及穿波紋管的孔眼大小、位置偏差均要準(zhǔn)確（最大偏差控制在4mm以內(nèi)）。所有分塊制造的模板，事先在工廠內(nèi)預(yù)拼好，經(jīng)有關(guān)部門檢查符合要求以后再拆散（作好編號(hào)標(biāo)志）運(yùn)至工地安裝。（2）、模板安裝0#塊底模平面位置及高程必須準(zhǔn)確，且

35、需多次測(cè)量，選擇一天中對(duì)測(cè)量精度影響比較低的時(shí)間段復(fù)測(cè)，復(fù)核其位置及高程是否符合設(shè)計(jì)要求。外側(cè)模靠底模，除外側(cè)模位置準(zhǔn)確并豎直面垂直于底模平面以外，箱梁翼緣底模應(yīng)選擇各特征點(diǎn)測(cè)量其高程和平面間距。采用外側(cè)?？康啄５姆椒?，在其底模塞墊可壓縮性泡沫條或橡膠條，并且兩對(duì)外側(cè)模底部用拉桿對(duì)拉收緊，嚴(yán)防接縫漏漿。要求兩端堵頭模有足夠的剛度，并支撐牢固，在澆注砼的過程中不能移位、跑模、脹模等，而且要垂直于水平面，封端模板的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力管道是否符合要求，有錨墊板的地方，錨墊板應(yīng)與堵頭模密貼并定位牢靠。封端模板位置及預(yù)應(yīng)力孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，分段長度依靠封端模來定位。所有模板均應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物尺寸的準(zhǔn)確，

36、不得超出設(shè)計(jì)所規(guī)定的范圍。拉桿采用直徑25精軋螺紋鋼，拉桿（外套pvc管）孔眼應(yīng)封堵，不能漏漿，所有模板接縫應(yīng)塞墊，不能漏漿；在管道密集及鋼筋密集區(qū)內(nèi)模應(yīng)預(yù)留孔洞，以便于振搗砼。各模板之間間距應(yīng)準(zhǔn)確，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)與梁體一致，每平方米按4塊布置，墊塊厚度要準(zhǔn)確，且牢固固定于最外層鋼筋的交叉點(diǎn)上。模板安裝允許誤差請(qǐng)見第四章“表4.1-1 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁模板安裝允許誤差”。4.5.3、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋加工前必須做原材料抽檢試驗(yàn)（頻率及項(xiàng)目按規(guī)范要求），合格后進(jìn)行加工，加工前應(yīng)清除鋼筋表面的污物及鱗銹等，并保證鋼筋順直，彎曲的鋼筋要調(diào)直，盤條要預(yù)拉調(diào)直。（

37、2）、焊接連接的鋼筋要按規(guī)范要求抽驗(yàn)接頭（物理力學(xué)性能試驗(yàn)），焊縫長度應(yīng)符合要求（單面焊：10d，雙面焊：5d，d為鋼筋直徑），焊縫厚度、寬度均應(yīng)符合規(guī)范中焊接連接接頭質(zhì)量的要求。（3）、鋼筋下料時(shí)長度要準(zhǔn)確，帶彎鉤的鋼筋除確保直線段的長度外，彎鉤長度、角度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，而且同一種類型的鋼筋，各部分尺寸應(yīng)統(tǒng)一，并做好標(biāo)識(shí)。（4）、彎折鋼筋各部分尺寸要準(zhǔn)確，箍筋的直線段長度和彎鉤長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋截?cái)鄷r(shí)搭接長度要符合焊接接頭或綁扎接頭的規(guī)范要求。（5）、鋼筋在安裝前要檢查成型的質(zhì)量、尺寸是否符合要求，不符合要求的不能進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)在模板上彈出鋼筋外輪廓線，間距均勻，位置準(zhǔn)確，接頭

38、應(yīng)錯(cuò)開布置，綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，上、下層鋼筋之間應(yīng)有足夠的撐筋，尤其是0#塊底板、頂板的上、下層鋼筋。（6）、梁體應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。（7）、梁體鋼筋的最小保護(hù)層為35mm，綁扎的扎絲尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。（8）、所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（9）、鋼筋安裝位置可按本方案第四章“表4.2-1 鋼筋加工允許偏差”進(jìn)行驗(yàn)收。4.5.4、混凝土施工（1）、本連續(xù)梁梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用c50；擋碴墻、擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采

39、用c40；保護(hù)層采用c40聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。（2）、在配制混凝土以前，各種原材料應(yīng)符合材質(zhì)要求，粗、細(xì)骨料級(jí)配良好、顆粒外形符合要求，盡量減少粗骨料中的針片狀成分。（3）、砼中各種原材料中所含的有害成分應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。（4）、在符合各種要求的情況下，盡量降低水泥用量、降低單位產(chǎn)品的用水量，盡量使用與所選水泥相容性好、成份穩(wěn)定、減水效果好等優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)減水劑。（5）、在施工前，要多試拌，在施工過程當(dāng)中應(yīng)勤觀測(cè)、勤測(cè)試，各組分的計(jì)量要準(zhǔn)確，在摻合料種類多時(shí)注意投料攪拌的順序，選擇一種既能縮減凈攪拌時(shí)間又能拌合均勻、拌合充分的投料攪拌方式。（6）、盡量采取措施降低砼的澆筑溫度，如從原材料上控制

40、的措施有：砂、石場(chǎng)地搭設(shè)涼棚，防止砂、石受太陽直曬；使用庫存水泥，禁止使用剛進(jìn)場(chǎng)不久的水泥；水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40；對(duì)水泥可以采用遮陽、通風(fēng)或?qū)①A料灌漆成白色減少水泥吸熱來降溫。（7）、由于本連續(xù)梁0#塊梁截面梁高最高為6.6m，并且方量小（188.7m3），澆筑采用一次澆筑成型。（8）、在混凝土入模下料時(shí)要充分考慮下料順序，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位，在砼自重作用下變形大的區(qū)域應(yīng)先下料，先澆筑底板，后腹板及橫隔板，最后是頂板，最好對(duì)稱進(jìn)行下料，在布置下灰點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意其高度。砼自由傾落高度應(yīng)符合要求，下料點(diǎn)的間距應(yīng)符合砼最大流動(dòng)半徑的要求。（9）、砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制振搗，振搗時(shí)插點(diǎn)間距要均勻，振搗點(diǎn)

41、之間間距不能超過振動(dòng)棒作用半徑的1倍，一般為3040，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，砼表面不再下沉，不再冒氣泡且表面泛漿平坦時(shí)該點(diǎn)算振搗好，確保不漏振也不過振。振搗棒不能直接靠在模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道上作業(yè)。（10）、每層下料厚度嚴(yán)格控制在30cm左右。嚴(yán)禁在某處集中堆料，防止模板、支架局部變形過大。箱梁頂面在澆注砼之前應(yīng)做好標(biāo)高的標(biāo)志。（11）、在振搗完成后，頂板表面應(yīng)進(jìn)行二次收漿，以達(dá)到橋面設(shè)計(jì)高程及規(guī)定的橫坡。砼初凝后進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。計(jì)劃在每個(gè)主墩墩頂安裝2t蓄水箱一個(gè)，每天定時(shí)灑水，使頂板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期28d，并設(shè)立專業(yè)養(yǎng)護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)。（12）、脫模以后，砼表面不得有蜂窩、露筋現(xiàn)

42、象，表面應(yīng)平整、密實(shí)、棱角分明、線條流暢、接縫不明顯。若出現(xiàn)此種現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，首先把砼表面找平，把油污和其他浮物去掉，用棉紗蘸丙酮擦干凈，后采用與梁體相同廠家、相同批號(hào)的水泥進(jìn)行配置砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.5、預(yù)應(yīng)力管道施工要求（1）、預(yù)應(yīng)力管道要按照設(shè)計(jì)位置安裝，允許偏差詳見本章第四節(jié)預(yù)應(yīng)力部份，而且定位要牢固。（2）、0#塊頂板縱向預(yù)應(yīng)力擬用金屬波紋管，長索在0#塊頂面應(yīng)設(shè)置壓漿冒氣孔。豎向預(yù)應(yīng)力采用鋼皮管。波紋管的位置保證措施主要靠定位網(wǎng)。波紋管的定位鋼筋網(wǎng)布置按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)應(yīng)加密。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與0#塊主體鋼筋焊接牢固，與波紋管之間的縫隙要幾乎為零（即上、下、

43、左、右四個(gè)點(diǎn)與波紋管緊密靠貼在一起），確保在澆注砼過程當(dāng)中，波紋管不會(huì)上、下、左、右移位。（3）、波紋管接頭處必須平順，且接頭處不能錯(cuò)臺(tái)和漏漿，兩端全靠堵頭模定位，伸出堵頭模長度不得超過5cm。堵頭模的位置及開孔尺寸必須準(zhǔn)確，其孔徑與波紋管外徑之差控制在2mm內(nèi)。（4）、縱向波紋管內(nèi)要穿襯芯，襯心管采用帶鋼絲塑料膠管。（5）、為防止波紋管漏漿，除接頭處接縫嚴(yán)密、穿襯芯、在澆注砼過程通孔、通水洗孔外，在進(jìn)行焊接工作時(shí)，不能有焊渣熔穿波紋管，禁止用電焊條在波紋管上“打火”，振搗時(shí)振動(dòng)棒不能碰到波紋管。（6）、梁體采用兩向預(yù)應(yīng)力，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860mpa、彈性模量ep=

44、195gpa，公稱直徑為15.2mm高強(qiáng)度鋼絞線，其技術(shù)條件符合gb5224標(biāo)準(zhǔn)。豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=830mpa、彈性模量為ep=200gpa精軋螺紋鋼。由于鋼筋、管道密集，如鋼鉸線、精扎螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整的原則是先普通鋼筋、后精扎螺紋鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。（7）、豎向預(yù)應(yīng)力管道按下圖所示要求防漏漿。（8）、曲線管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線型控制好，嚴(yán)禁有明顯的彎折點(diǎn)和死彎點(diǎn)，要圓順、定位牢固。（9）、豎向預(yù)應(yīng)力管道還要特別注意上、下口處漏漿，其上端錨墊板下砼應(yīng)密實(shí)，槽口尺寸大小應(yīng)符合張拉要求，在澆注砼過程中不能移位。（10）、所

45、有縱向預(yù)應(yīng)力張拉束，均要嚴(yán)格注意錨下墊板在預(yù)埋時(shí)應(yīng)與堵頭板密貼，并且垂直于預(yù)應(yīng)力管道：（11）、所有錨墊板處、鋼筋密集處的砼應(yīng)特別注意下料厚度要小、速度要慢及振搗密實(shí)，而且振動(dòng)棒不能碰到所有預(yù)埋件。5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工連續(xù)梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的施工均按照掛籃懸澆的方法進(jìn)行。5.1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段懸澆施工工藝流程圖3.2.1-1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段懸澆施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃

46、試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核循環(huán)6次5.2、掛籃結(jié)構(gòu)與構(gòu)造本連續(xù)梁采用三角掛籃，掛籃主桁是整套掛籃的受力核心，由兩片三角桁架組成，主梁桿件采用兩根i55組成箱型截面，立柱采用兩根36b的槽鋼組成，斜桿各由兩塊32mm鋼板組成，各桿件通過兩塊f=20mm厚的節(jié)點(diǎn)板利用27的普通螺栓連接成一體。兩片掛籃主桁共設(shè)有前后支點(diǎn)共四個(gè)，前支點(diǎn)通過滑道及滑道下墊梁支撐在已澆注的箱梁梁體腹板頂面，后支點(diǎn)通過箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋及后錨梁（225b）錨固。掛籃前上橫梁、前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁分別采用兩根i56b、i36b、32b、i45b組成箱形截面，前上橫梁支撐于主桁架前端（上方）承受由前吊帶傳遞過來的

47、所有荷載；前下橫梁通過前長吊帶，承受由底?？v梁桁架前端傳遞過來的所有荷載；后下橫梁通過后長吊帶吊掛在已澆注砼的箱梁梁體上，承受由底模縱梁桁架后端傳遞過來的所有荷載。掛籃吊帶包括前長吊帶、后長吊帶和后短吊桿。前長吊帶是前下橫梁與前上橫梁之間的傳力結(jié)構(gòu)，根據(jù)傳力大小采用截面為140mm×32mm的16mn鋼帶制作而成；后長吊帶是將后下橫梁所受荷載傳遞到已澆注的箱梁梁體上，后長吊帶采用截面為140mm×32mm的16mn鋼帶制作而成，后短吊桿是將內(nèi)外導(dǎo)梁后端所受荷載傳遞到已澆注的箱梁梁體上，采用直徑為32mm的精軋螺紋粗鋼筋制作而成。本掛籃導(dǎo)梁只含內(nèi)導(dǎo)梁。內(nèi)導(dǎo)梁主要承受澆注箱梁的

48、頂板砼自重及相應(yīng)的施工荷載，兩端分別通過前吊帶和后短吊桿將所受荷載傳遞到前上橫梁和已澆注的箱梁梁體上，采用兩根32b的槽鋼組成的組合截面。掛籃拼裝完成后必須進(jìn)行加載試壓。掛籃施工過程中，掛籃承受的荷載包括梁體自重及施工荷載。本次掛籃預(yù)壓為兩端同時(shí)進(jìn)行，以一端預(yù)壓施工為例。依據(jù)新建鐵路貴陽至廣州線賀州至廣州段施工圖（圖號(hào)：貴廣賀廣施（梁）參i-80），1#節(jié)段箱梁重量為95.9t，箱梁內(nèi)模重量2.3t，合計(jì)99.2t。根據(jù)規(guī)范要求，采用1.1倍系數(shù)進(jìn)行預(yù)壓，荷載合計(jì)預(yù)壓荷載為109.1t。掛籃拼裝完成后，安裝底模、側(cè)模，調(diào)整好標(biāo)高，做好預(yù)壓測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記與記錄后即可進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。荷載采用沙袋堆載

49、的全斷面等載預(yù)壓方法：狀態(tài)一、預(yù)壓10%荷載重量，并均勻分布，待10%荷載堆載完成后，測(cè)量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)二、增加40%荷載重量全部壓在底板與腹板位置處，先堆載箱梁底板混凝土的重量且均勻分布，再將荷載均勻堆在腹板位置處，每次荷載堆放方式盡量與混凝土重量分布形式接近，50%荷載堆載完成后測(cè)量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)三、增加30%荷載重量，先完成腹板位置處荷載，再將荷載堆載在箱梁底板位置處，每次荷載堆放方式盡量與混凝土重量分布形式接近，80%荷載堆載完成后測(cè)量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)四、增加20%荷載重量，堆載在頂板處，100%荷載堆載完后測(cè)量每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)至少2遍；狀態(tài)五、增加10%荷載重量

50、，待加載完成后堆載的總荷載量控制在95.9t，持荷時(shí)間24小時(shí)即可，最多不超過48小時(shí)，通過測(cè)量計(jì)算出堆載前后的實(shí)測(cè)變形撓度值，為施工控制提供可靠依據(jù)。具體布置見“附圖3 懸澆三角掛籃總布置圖”。5.3、掛籃安裝步驟（1）、安裝掛籃走行滑道，滑道墊座按要求擺放、抄實(shí)，測(cè)量控制兩側(cè)滑道標(biāo)高；（2）、安裝兩片現(xiàn)澆掛籃桁架，同時(shí)安裝掛籃后錨固，然后安裝兩片桁架之間的連接系；（3）、安裝掛籃前上橫梁；（4）、安裝掛籃前、后下橫梁及底模支撐桁架，安裝掛籃內(nèi)導(dǎo)梁（內(nèi)模），懸掛導(dǎo)鏈（外模）；（5）、張拉后短吊桿，每根預(yù)張拉25t，每組兩根，兩根需同時(shí)張拉；（6）、調(diào)整掛籃前長吊帶，調(diào)整內(nèi)外模及底模端部標(biāo)高（

51、按設(shè)計(jì)院及監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高）；（7）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置掛籃安全防護(hù)措施及上人爬梯（掛籃上下四周設(shè)置圍欄，底模四周滿鋪腳手架，側(cè)面掛安全網(wǎng)封閉）；（8）、調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束及管道，澆注梁體節(jié)段砼；（9）、在澆注砼過程中，根據(jù)掛籃變形（下?lián)希┣闆r（測(cè)量觀測(cè)），以決定是否用前端千斤頂調(diào)整標(biāo)高。5.4、掛籃走行系統(tǒng)掛籃走行系統(tǒng)分為桁架走行系統(tǒng)、底模外模走行系統(tǒng)和內(nèi)模走行系統(tǒng)。桁架走行系統(tǒng)是在兩片桁架下已澆注的箱梁頂面鋪設(shè)兩根用鋼板組焊的箱型軌道，軌道用已澆注箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固于箱梁頂面，軌道頂面設(shè)置前后支座，支座與桁架節(jié)點(diǎn)通過螺栓連接，前支座沿軌道滑行，后支座通過反扣裝置沿軌道頂板下緣滑動(dòng)，不需加設(shè)平衡重，軌道分節(jié)向前倒用；底模、外模及內(nèi)模與掛籃主桁架同步走行，走行時(shí)底模仍然支撐在縱梁桁架上，內(nèi)模吊掛于內(nèi)導(dǎo)梁上，外模通過導(dǎo)鏈，鎖定在前、后上橫梁中間。5.4