化肥廠尿素裝置生產(chǎn)原理及工藝流程技術(shù)講座ppt課件

1、NIAOSU尿素安裝技術(shù)講座目錄： 1、安裝工藝流程簡(jiǎn)述消費(fèi)方法及工藝道路； 2、安裝物料平衡圖； 3、安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制方法； 4、安裝目前存在的問(wèn)題及處理方法； 5、安裝進(jìn)展過(guò)的技術(shù)改造及改造后安裝的情況； 1. 安裝工藝流程簡(jiǎn)述消費(fèi)方法及安裝工藝流程簡(jiǎn)述消費(fèi)方法及工藝道路；工藝道路； 1.1.1 安裝簡(jiǎn)介安裝簡(jiǎn)介 xxxx化肥廠尿素安裝是上個(gè)世紀(jì)化肥廠尿素安裝是上個(gè)世紀(jì)七十年代從荷蘭七十年代從荷蘭STAMICARBON公司公司引進(jìn)的引進(jìn)的CO2氣提法尿素消費(fèi)工藝技術(shù)，氣提法尿素消費(fèi)工藝技術(shù)，該安裝由荷蘭大陸公司總承包，國(guó)內(nèi)設(shè)該安裝由荷蘭大陸公司總承包，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)院完成配套工程的設(shè)計(jì)，于計(jì)

2、院完成配套工程的設(shè)計(jì)，于1976年年建成投產(chǎn)，消費(fèi)出合格產(chǎn)品。建成投產(chǎn)，消費(fèi)出合格產(chǎn)品。 尿素安裝總投資尿素安裝總投資2.6億多元人民幣，億多元人民幣，總占地面積總占地面積24000m2。 尿素安裝主要由原料尿素安裝主要由原料NH3和和CO2的緊縮、高壓合成、低壓分解和循環(huán)吸的緊縮、高壓合成、低壓分解和循環(huán)吸收、解吸與水解、蒸發(fā)與造粒等部分組收、解吸與水解、蒸發(fā)與造粒等部分組成。以合成氨車間保送來(lái)的成。以合成氨車間保送來(lái)的NH3和和CO2為原料為原料,反響生成廢品尿素，設(shè)計(jì)日產(chǎn)反響生成廢品尿素，設(shè)計(jì)日產(chǎn)尿素尿素1620噸，年消費(fèi)才干為噸，年消費(fèi)才干為48萬(wàn)噸。萬(wàn)噸。 2005年，經(jīng)過(guò)引進(jìn)荷蘭S

3、TAMICARBON公司的并聯(lián)中壓技術(shù)對(duì)尿素安裝進(jìn)展了擴(kuò)能改造，使安裝的消費(fèi)才干由原設(shè)計(jì)1620噸/天提高至2300噸/天。本次擴(kuò)能改造除新增一套并聯(lián)中壓系統(tǒng)外，還新增了一臺(tái)CO2增壓機(jī)、一臺(tái)高壓離心氨泵、一臺(tái)高壓離心甲銨泵以及一套新蒸發(fā)系統(tǒng)，另外還對(duì)高壓洗滌器進(jìn)展了更新。改造后的安裝于2005年11月4日一次投料開車勝利，消費(fèi)出合格產(chǎn)品。改造后的安裝不但產(chǎn)量有大幅度的提高，能耗物耗也有所下降。這還是國(guó)內(nèi)首家利用并聯(lián)中壓技術(shù)對(duì)CO2氣提法尿素消費(fèi)工藝進(jìn)展改造并獲得勝利的安裝。 1.1.2 工藝原理 1、尿素消費(fèi)的反響原理 尿素消費(fèi)的化學(xué)反響主要分兩步，第一步是液態(tài)NH3和CO2反響生成氨基甲酸

4、銨即甲銨，分子式為NH4COONH2，反響式為： 2NH3(液)+ CO2 (氣) NH4COONH2(液)+119.2千焦/摩爾 (1-1) 第二步是甲銨在液相條件下發(fā)生脫水反響生成碳酰二胺即尿素，分子式為CO(NH2)2,反響式為： NH4COONH2(液) CO(NH2)2+H2O(液) -15.5千焦/摩爾 1-2) 式1-1也稱為甲銨的生成反響，是強(qiáng)放熱、體積減少的可逆反響。在一定的工藝條件下，如能及時(shí)地移走反響熱，甲銨的生成反響可以在瞬間到達(dá)平衡。 式1-2也稱為尿素的生成反響，必需在液相下才干進(jìn)展，是一個(gè)吸熱的可逆反響。該反響進(jìn)展得很緩慢，需求很長(zhǎng)時(shí)間才干到達(dá)平衡。因此，在實(shí)踐消

5、費(fèi)中，并不是一切的甲銨都能轉(zhuǎn)化為尿素，而是只需一部分，轉(zhuǎn)化率大約為55-59%。 2、反響條件確實(shí)定 1甲銨的生成反響 甲銨的生成反響是一個(gè)體積減少的強(qiáng)放熱反響。根據(jù)化學(xué)反響的平衡原理，為使反響盡快地到達(dá)平衡，必需及時(shí)地移走反響生成的熱，并且提高反響壓力對(duì)加快反響速度有利。在實(shí)踐工業(yè)消費(fèi)中，根據(jù)高壓甲銨泵的出口壓力確定反響壓力為13.514.5MPa，反響熱是由高壓甲銨冷凝器殼側(cè)的熱水及時(shí)移走生成副產(chǎn)品低壓蒸汽。 在該反響壓力下，參考NH3-CO2二元?dú)庖浩胶鈭D，并綜合思索副產(chǎn)蒸汽量最大及滿足合成塔的工藝要求即保證有一部分NH3和CO2在合成塔內(nèi)繼續(xù)冷凝放熱供生成尿素反響所需熱量，確定反響溫度

6、為140-150，投料NH3/CO2為2.89。在這種條件下，實(shí)踐上約有78-80%的NH3和CO2被冷凝成液體，冷凝后的溫度為166.6。 2尿素的生成反響 尿素的生成反響是一個(gè)必需在液相中進(jìn)展的、吸熱的可逆反響。根據(jù)化學(xué)反響的平衡原理，在反響進(jìn)展的過(guò)程中必需繼續(xù)地供應(yīng)熱量，而且該反響進(jìn)展地非常緩慢，不容易到達(dá)平衡。在實(shí)踐的工業(yè)消費(fèi)中，尿素生成反響的反響熱是由未反響的NH3和CO2在合成塔內(nèi)繼續(xù)冷凝所放出的熱量供應(yīng)的，且反響溫度越高越好。 根據(jù)設(shè)備材質(zhì)的耐用溫度不超越190，確定操作溫度為180-185。再根據(jù)尿素生成過(guò)程的平衡壓力圖，思索到原料中5%V的空氣及惰氣，最終確定反響壓力為13.

7、6MPa。另外，根據(jù)反響方程式，降低系統(tǒng)中的水含量對(duì)尿素的生成有利，但水含量也不能太低，以免循環(huán)系統(tǒng)的甲銨液太濃，產(chǎn)生結(jié)晶。因此，要合理控制高壓系統(tǒng)中的水含量。 1.1.3 工藝流程闡明 1原料液氨和二氧化碳加壓保送系統(tǒng) 原料液氨經(jīng)高壓液氨泵加壓后，與高壓洗滌器來(lái)的濃甲銨液一同經(jīng)高壓放射器送進(jìn)高壓甲銨冷凝器。原料二氧化碳?xì)怏w經(jīng)攙入防腐用空氣后，進(jìn)入液滴分別器分液有冷凝液排放，之后經(jīng)緊縮進(jìn)入氣提塔底部。 2合成和高壓循環(huán)系統(tǒng) 新穎液氨和濃甲銨液、含有氨和二氧化碳的氣提氣一同送至高壓甲銨冷凝器，大部分氨和二氧化碳在其中反響生成甲銨溶液。 甲銨溶液與未反響的氨和二氧化碳自高壓甲銨冷凝器出來(lái)進(jìn)入尿素合

8、成塔，繼續(xù)進(jìn)展甲銨生成反響，同時(shí)甲銨脫水轉(zhuǎn)化為尿素。合成液分流一部分進(jìn)入中壓分解和循環(huán)系統(tǒng)，其他進(jìn)入氣提塔上部，合成氣進(jìn)入高壓洗滌器。 在氣提塔，用飽和蒸汽進(jìn)展加熱氣提。合成液與塔底進(jìn)入的二氧化碳?xì)怏w逆流接觸，未轉(zhuǎn)化為尿素的甲銨分解生成氨和二氧化碳，與原料二氧化碳混合成為氣提氣，進(jìn)入高壓甲銨冷凝器。氣提液進(jìn)入低壓循環(huán)系統(tǒng)。 合成氣進(jìn)入高壓洗滌器后，用來(lái)自循環(huán)系統(tǒng)的高壓甲銨液洗滌吸收，吸收液進(jìn)入高壓放射器，氣體送至吸收塔繼續(xù)回收氨和二氧化碳。3中壓分解與循環(huán)系統(tǒng)中壓分解與循環(huán)系統(tǒng) 合成反響液、二氧化碳原料氣分別進(jìn)入中壓分解塔合成反響液、二氧化碳原料氣分別進(jìn)入中壓分解塔分別段和加熱段，氣提分解后的

9、尿液進(jìn)入低壓分解、循分別段和加熱段，氣提分解后的尿液進(jìn)入低壓分解、循環(huán)系統(tǒng)。分解氣進(jìn)入真空預(yù)濃縮器，用低壓甲銨液進(jìn)展環(huán)系統(tǒng)。分解氣進(jìn)入真空預(yù)濃縮器，用低壓甲銨液進(jìn)展冷凝吸收，部分冷凝液吸收后，再進(jìn)入中壓冷凝器，甲冷凝吸收，部分冷凝液吸收后，再進(jìn)入中壓冷凝器，甲銨液經(jīng)中壓冷凝器分別器分別后進(jìn)入高壓甲銨泵循環(huán)前銨液經(jīng)中壓冷凝器分別器分別后進(jìn)入高壓甲銨泵循環(huán)前往高壓洗滌器頂部。中壓分解后的尿液進(jìn)入低壓循環(huán)系往高壓洗滌器頂部。中壓分解后的尿液進(jìn)入低壓循環(huán)系統(tǒng)。統(tǒng)。 4低壓分解與循環(huán)系統(tǒng)低壓分解與循環(huán)系統(tǒng) 氣提液經(jīng)減壓進(jìn)入精餾塔，精餾氣體去低壓甲銨冷凝器，生成氣提液經(jīng)減壓進(jìn)入精餾塔，精餾氣體去低壓甲銨冷

10、凝器，生成甲銨液送入高壓洗滌器頂部。甲銨液送入高壓洗滌器頂部。 來(lái)自高壓洗滌器的氣體進(jìn)入中壓吸收塔，自下而上與噴淋下來(lái)來(lái)自高壓洗滌器的氣體進(jìn)入中壓吸收塔，自下而上與噴淋下來(lái)的吸收液逆流接觸，使氣體中剩余的氨和二氧化碳被冷凝進(jìn)一步得的吸收液逆流接觸，使氣體中剩余的氨和二氧化碳被冷凝進(jìn)一步得到回收，尾氣經(jīng)減壓、消音后放空。來(lái)自氨水槽的吸收液分兩路進(jìn)到回收，尾氣經(jīng)減壓、消音后放空。來(lái)自氨水槽的吸收液分兩路進(jìn)入吸收塔上、下兩段填料層：進(jìn)入上段的為來(lái)自一段和二段蒸發(fā)的入吸收塔上、下兩段填料層：進(jìn)入上段的為來(lái)自一段和二段蒸發(fā)的含氨較低的工藝?yán)淠海墒箽怏w中的氨得以充分吸收；進(jìn)入下段含氨較低的工藝?yán)淠海?/p>

11、可使氣體中的氨得以充分吸收；進(jìn)入下段的為來(lái)自閃蒸槽冷凝器的含氨較高的工藝?yán)淠?，采用循環(huán)吸收以的為來(lái)自閃蒸槽冷凝器的含氨較高的工藝?yán)淠海捎醚h(huán)吸收以添加噴淋密度、提高吸收效率。循環(huán)吸收后液體送至低壓洗滌器再添加噴淋密度、提高吸收效率。循環(huán)吸收后液體送至低壓洗滌器再作為吸收液。作為吸收液。 來(lái)自精餾塔的低壓水解氣、水解系統(tǒng)的回流液、低壓洗滌器的循環(huán)液一同進(jìn)入低壓甲銨冷凝器底部，氣體中的氨和二氧化碳被混合吸收液冷凝吸收，吸收后物料進(jìn)入液位槽進(jìn)展氣液分別，氣體直接進(jìn)入低壓洗滌器中，自下而上與來(lái)自中壓吸收塔來(lái)的循環(huán)吸收液逆流接觸，氣體中的氨和二氧化碳被進(jìn)一步冷凝吸收，吸收后液體升壓后送入高壓洗滌器

12、作為吸收液。 經(jīng)低壓洗滌器后未被吸收的氣體及水解系統(tǒng)出氣一并進(jìn)入尾氣吸收塔底部，與從塔頂部進(jìn)入的氨水來(lái)自氨水槽在塔內(nèi)逆向接觸傳質(zhì)，吸收氣相中的氨和二氧化碳，尾氣經(jīng)排氣筒排入大氣。吸收后的稀氨水前往氨水槽。 5尿液濃縮工序 精餾液經(jīng)減壓后,與大顆粒尿素粉塵回收構(gòu)成的稀尿液一同進(jìn)入真空預(yù)濃縮器新增，取消了原閃蒸槽，采用飽和蒸汽作熱源，將尿液濃度由70%預(yù)濃縮至80%，濃縮液進(jìn)入尿液儲(chǔ)槽，之后送一段蒸發(fā)器。一段蒸發(fā)器出來(lái)的濃尿液濃度到達(dá)約96%，一部分約占40%抽出直接送大顆粒尿素造粒機(jī)，其他進(jìn)入二段蒸發(fā)器經(jīng)進(jìn)一步濃縮至99.7%，送造粒塔。 真空預(yù)濃縮器、一段蒸發(fā)器及二段蒸發(fā)器氣液分別后，自頂部蒸

13、發(fā)出的蒸汽經(jīng)多級(jí)冷凝，構(gòu)成工藝?yán)淠?，排入氨水槽?nèi)。不凝氣與吸收塔尾氣一并經(jīng)排氣筒排入大氣。 6造粒塔造粒系統(tǒng) 二段蒸發(fā)器出來(lái)的濃尿液經(jīng)熔融泵送至旋轉(zhuǎn)的造粒噴頭，均勻地噴灑在造粒塔的截面上，液滴在下降過(guò)程中被冷卻固化，造粒塔底生成的普通顆粒尿素產(chǎn)品，由刮料機(jī)送入下料槽，經(jīng)尿素產(chǎn)品后冷器冷卻后，運(yùn)輸至廢品車間。后冷器排氣進(jìn)造粒塔中部，其中尿素粉塵成為尿素造粒的晶核，提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量，減少尿素粉塵排放。造粒過(guò)程的尿素粉塵自造粒塔頂排出。 2、安裝物料平衡圖 2.2 工藝目的2.2.1 原料目的2.2.1.1 NH3 (液態(tài)) 來(lái)源：合成氨安裝 壓力：2.2MPaA 溫度：18 組成：NH399.9

14、%(wt) 油5ppm(wt) 水+惰性物質(zhì)0.1%(wt) 流量： 54194.2kg/h設(shè)計(jì)2.2.1.2 CO2(氣體) 來(lái)源：合成氨安裝 壓力： 0.11MPa(絕) 溫度：40 組成：CO2 ：98.5%(V干基) H2：1%(V干基) 惰性氣 ：0.5%(V干基) 總硫： 0.5ppm(wt) 流量：39658Nm3/h設(shè)計(jì)2.2.2 三劑目的1.2.2.1 二氧化碳脫氫TH-1型催化劑型號(hào)TH-1規(guī)范安裝尿素安裝廠家西北化工研討院序號(hào)分析工程單位目的檢驗(yàn)方法1外觀灰色球狀物企標(biāo)Q/XBA049-20012粒度 mm2.53.5企標(biāo)Q/XBA049-20013載體球型r-Al2O3

15、企標(biāo)Q/XBA049-20014主要活性組分%wtPt+Pd0.3企標(biāo)Q/XBA049-20015堆密度 kg/l0.600.80企標(biāo)Q/XBA049-20016徑向抗壓碎力均值 N/粒50企標(biāo)Q/XBA049-20017磨耗率 %0.25企標(biāo)Q/XBA049-20018 正常運(yùn)用條件：常壓15MPa；溫度：150220；空速：3.03.5104，當(dāng)原料氣中總硫：2 mg/Nm3；CO：0.2%；CH3OH：300 ppm(30010-6)；CO298%；H2 ：0.91.0 %；O2：1.01.4時(shí)，出口尾氣中殘氫量 ppm50 (5010-6)企標(biāo)Q/XBA049-20012.2.2.2

16、氧化鋁球規(guī)格規(guī)范安裝尿素安裝廠家序號(hào)分析工程單位目的檢驗(yàn)方法1Al2O3+ SiO2% 92驗(yàn)證2Al2O3%40驗(yàn)證3SiO2%42驗(yàn)證4Fe2O3%1.0驗(yàn)證5尺寸mm6驗(yàn)證2.2.3 產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格2.2.3.1 產(chǎn)品規(guī)格 尿素安裝消費(fèi)的昆侖牌顆粒尿素規(guī)格GB2440-2001優(yōu)級(jí)品: 含氮量46.6wt； 縮二脲Bi0.9wt； 水份H2O0.4wt； 篩分93wt，粒度在0.85-2.8之間。 2.2.3.2 產(chǎn)品性質(zhì)物理及化學(xué) 純粹的尿素為無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的針狀或柱狀晶體， 工業(yè)尿素因含有雜質(zhì)常為白色、淡黃色或淡紅色，純尿素的實(shí)際含氮量為46.6，分子量為60.06，粒狀尿素有不

17、易結(jié)塊，流動(dòng)性好，易于運(yùn)用等優(yōu)點(diǎn)。 尿素的比重為1.335 kg/m320。自然堆積的尿素每m3重0.7-0.75噸，或稱堆積比重為0.7-0.75t/m3。 3、安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制方法； 3.1 脫氫系統(tǒng)操作指南 3.1.1 脫氫系統(tǒng)操作原那么 對(duì)脫氫反響器入口和出口之間的溫差予以監(jiān)控，由于它是催化劑活性的強(qiáng)有力的反映。 對(duì)送合成系統(tǒng)的CO2中氧的含量及脫氫后氫的含量用分析儀加以監(jiān)控，由于這是保證高壓設(shè)備不發(fā)生腐蝕的前提。 在保證R101中能發(fā)生H2和O2催化熄滅且脫氫后氫含量分析AI1201不超標(biāo)的前提下，可將R101進(jìn)口溫度控制在低值，對(duì)延伸催化劑的壽命有利。 為防止脫氫后CO2中的水

18、蒸汽發(fā)生冷凝，腐蝕碳鋼設(shè)備及管線、管件，E-107出口溫度TI-1206應(yīng)控制在115以上。 3.1.2 脫氫系統(tǒng)氧含量控制 控制范圍：AIC1202 0.550.70 %(V) 控制目的：不超越0.05%(V) 相關(guān)參數(shù)：空氣參與量FIC1103；CO2緊縮機(jī)入口流量FI101 控制方式: 串級(jí)加前饋控制，AIC1202輸出作為FIC1103的給定，CO2量為前饋量 正常調(diào)整：影響要素調(diào)整方法FIC1103 開度1、AIC1202偏低，將FIC1103的給定值SP加大或?qū)IC1103改手動(dòng)控制，開大閥位OP。2、AIC1202偏高，將FIC1103的給定值SP減小或?qū)IC1103改手動(dòng)控

19、制，關(guān)小閥位OP。CO2量FI1011、CO2量FI101添加表示系統(tǒng)負(fù)荷添加，能夠會(huì)導(dǎo)致AIC1202偏低。這時(shí)將FIC1103的給定值SP加大或?qū)IC1103改手動(dòng)控制，開大閥位OP。2、CO2量FI101減少表示系統(tǒng)負(fù)荷降低，能夠會(huì)導(dǎo)致AIC1202偏高。這時(shí)將FIC1103的給定值SP減小或?qū)IC1103改手動(dòng)控制，關(guān)小閥位OP。異常處置：景象緣由處置空氣量FIC1103突降至零1、R101超溫連 鎖的電磁閥 動(dòng)作。2、合成安裝斷 空氣。1、翻開R101超溫連鎖圖，假設(shè)電磁閥動(dòng)作顏色變紅，按復(fù)位RESET鍵復(fù)位。2、確認(rèn)合成安裝斷空氣后立刻啟動(dòng)101-J。3.1.3 脫氫系統(tǒng)溫度控

20、制 控制范圍：TIC1202 120-150， TT1203A/TT1203B 160-195 控制目的：溫差不低于20 相關(guān)參數(shù)：E106A溫度控制HIC1202； E106B溫度控制TIC1202； 催化劑活性；脫氫后氫含量分析AI1201 控制方式： 手動(dòng)或DCS自動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整：影響要素調(diào)整方法HIC1202形狀1、HIC1202為高壓密閉水進(jìn)E106A的旁路，假設(shè)TIC1202偏高，可手動(dòng)翻開HIC1202，讓加熱介質(zhì)高壓密閉水不走E106A。2、假設(shè)TIC1202偏低，可手動(dòng)封鎖HIC1202，讓加熱介質(zhì)高壓密閉水全部進(jìn)E106A；TIC1202開度1、TIC1202是經(jīng)過(guò)控制E1

21、06B加熱蒸汽量控制R101進(jìn)口溫度的，假設(shè)在手動(dòng)形狀下TIC1202偏高，可適當(dāng)關(guān)小閥門OP。2、假設(shè)在手動(dòng)形狀下TIC1202偏低，可適當(dāng)開大閥門OP。催化劑活性催化劑活性假設(shè)降低，R101進(jìn)、出口溫差會(huì)減小。AI1201超標(biāo)AI1201超標(biāo)表示R101中熄滅不充分，可經(jīng)過(guò)封鎖HIC1202及開大TIC1202閥位OP來(lái)提高R101進(jìn)口溫度。異常處置：景象緣由處置AI1201超標(biāo)，調(diào)整后無(wú)效假設(shè)R101進(jìn)、出口溫差也減小，那么催化劑失效。停中壓系統(tǒng)，改換催化劑。TT1203A/TT1203B與TIC1202間溫差減小1、儀表指示不準(zhǔn)。2、催化劑活性降低。1、聯(lián)絡(luò)儀表調(diào)校指示儀表。2、停中壓

22、系統(tǒng)，改換催化劑。TT1203A/TT1203B溫度超高1、空氣中H2含量太高2、空氣參與量太大。1、檢查空氣質(zhì)量。2、適當(dāng)關(guān)小FIC1103。 3.2 高壓系統(tǒng)操作指南 3.2.1 高壓系統(tǒng)操作原那么 高壓系統(tǒng)的操作溫度從實(shí)際上來(lái)說(shuō)，越高越好，由于溫度越高轉(zhuǎn)化率越高，但溫度越高，設(shè)備腐蝕將加劇，因此，根據(jù)合成系統(tǒng)所采用的資料確定運(yùn)用溫度不超越190，操作上普通控制在185以下。 高壓系統(tǒng)的操作壓力不能太高，否那么將添加CO2緊縮及液NH3保送的能耗，設(shè)備投資也會(huì)添加。根據(jù)操作溫度183對(duì)應(yīng)的最小平衡壓力為12.5MPaA，計(jì)算出合成系統(tǒng)的操作壓力應(yīng)為13.6MPaA，實(shí)踐消費(fèi)中普通控制高壓系

23、統(tǒng)壓力PI201在13.5MPa-14.5MPa之間。 由于合成壓力是系統(tǒng)溫度、反響物組分NH3/ CO2，H2O/ CO2及惰性氣體含量的函數(shù)，因此，要控制好合成系統(tǒng)的壓力，必需嚴(yán)厲控制反響物的組分。 根據(jù)反響式可知，過(guò)量的NH3對(duì)甲銨的生成有利，而且NH3在合成尿素的反響中可以降低水的活度，調(diào)理合成塔內(nèi)的自然平衡，對(duì)防止物料對(duì)合成塔的腐蝕起一定的限制造用。但由于汽提過(guò)程要求合成塔的出料組成在液相頂脊線上，據(jù)此確定合成系統(tǒng)的投料NH3/ CO2為2.89，消費(fèi)中根據(jù)實(shí)踐情況控制合成塔液相NH3/ CO2在2.9-3.3之間。關(guān)于系統(tǒng)中水量的控制，根據(jù)尿素生成反響式，水是一種產(chǎn)物，因此H2O/

24、 CO2太高不利于尿素的生成。另一方面，分開高壓系統(tǒng)的液體中所含的NH3和CO2在低壓系統(tǒng)分解后，需求以水溶液的方式循環(huán)回高壓系統(tǒng)，水量太少甲銨液容易結(jié)晶，可見，要控制合理的水含量。經(jīng)計(jì)算可知，202-C中的H2O/ CO2約為0.37。 3.2.2 高壓系統(tǒng)的壓力控制 控制范圍：PI-201 13.5MPa-14.5MPa 控制目的：不超越0.5MPa 相關(guān)參數(shù)：NH3/ CO2、H2O/ CO2、 高壓密閉水溫度TIC-207、 低壓蒸汽壓力PIC-915、 高壓系統(tǒng)排惰氣閥HV-202 控制方式：手動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整：影響要素調(diào)整方法NH3/ CO2失常1、假設(shè)PI-201緩慢上升，TI-2

25、12下降，F(xiàn)I-903上升，合成系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率及汽提效率均下降，PIC304上升，那么是NH3/ CO2高，適當(dāng)降低系統(tǒng)加NH3量，或提高CO2參與量，直到PI-201降下來(lái)。2、假設(shè)PI-201迅速上升，TI-212略有上升，TI-208、TI-217下降，F(xiàn)I-903上升，合成系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率及汽提效率均下降，那么是NH3/ CO2低，適當(dāng)提高系統(tǒng)加NH3量，或降低CO2參與量，直到PI201降下來(lái)。H2O/ CO2高1、嚴(yán)厲控制TI805在目的以內(nèi)；2、適當(dāng)降低FIC7104、FIC803流量；3、嚴(yán)厲控制TIC302及低壓壓力PIC304在目的內(nèi)。TIC-207控制不當(dāng)TIC-207控制過(guò)高，高

26、壓密閉水溫度高，對(duì)203-C內(nèi)的氣體洗滌效果不好，導(dǎo)致PI-201過(guò)高。可適當(dāng)降低TIC-207的給定值，使PI-201降下來(lái)。TIC-207也不可控制過(guò)低，以免203-C發(fā)生列管結(jié)晶，普通TIC-207控制在125以上應(yīng)該是平安的。PIC-915壓力1、假設(shè)PIC-915壓力控制過(guò)高，將使202-C內(nèi)冷凝量減少，201-D氣相添加，導(dǎo)致PI-201偏高，這時(shí)可適當(dāng)降低PIC-915壓力控制。HV-202開度HV-202開度太小，高壓系統(tǒng)尾氣放不出去，PI-201偏高，這時(shí)可適當(dāng)開大HV-202。HV-202開度大，高壓系統(tǒng)保不住壓，PI-201偏低，這時(shí)可適當(dāng)關(guān)小HV-202，但不允許將HV

27、-202全關(guān)，要有5%的限位。異常處置：景象緣由處置高壓系統(tǒng)超壓，調(diào)節(jié)后無(wú)效NH3/ CO2嚴(yán)重失常2、203-C列管結(jié)晶堵塞3、203-C殼側(cè)防爆板破4、203-C防爆空間防爆板破1、先適當(dāng)降低PIC-915壓力、適當(dāng)開大HV-202及HV-203加以緩解。同時(shí)要查找引起NH3/ CO2失常的詳細(xì)緣由，主要有NH3、CO2流量表不準(zhǔn)，緊縮機(jī)四段平安閥、PIC-203走漏，泵出口平安閥、出口排放閥漏等。找到緣由后相應(yīng)處置。2、1315線加水，假設(shè)702-E滿液，PV-715噴水，闡明203-C列管堵。可排放203-C殼側(cè)密閉水，開大HV-202，高壓密閉水中通入2.2MPa或0.9MPa蒸汽，

28、熱洗1-2小時(shí)，重新建立調(diào)溫水。3、負(fù)荷減至70%，開大HV-202，稍降PIC-915，封鎖防爆板截止閥，改換后重建調(diào)溫水。4、停車，檢修203-C。3.2.3 高壓系統(tǒng)溫度控制3.2.3.1 合成塔201D溫度氣相TI-208、 液相TI-217控制 控制范圍：TI-208 180-185；TI-217 180-185 控制目的：不超越1 相關(guān)參數(shù)：NH3/ CO2、H2O/ CO2、系統(tǒng)壓力PI- 201、低壓蒸汽壓力PIC-915、 201-C加熱蒸汽壓力PIC-918 控制方式：手動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整： 影響要素調(diào)整方法NH3/ CO21、NH3/ CO2過(guò)高，TI-217及TI-208下

29、降，假設(shè)低于目的，應(yīng)準(zhǔn)確判別后適當(dāng)減少系統(tǒng)氨量。2、NH3/ CO2過(guò)低，TI-217及TI-208上升，假設(shè)高于目的，應(yīng)準(zhǔn)確判別并適當(dāng)添加系統(tǒng)氨量。H2O/ CO21、H2O / CO2過(guò)高，TI-217及TI-208下降，假設(shè)低于目的，應(yīng)準(zhǔn)確判別后適當(dāng)減少系統(tǒng)氨量。PI-2011、系統(tǒng)壓力PI-201上升，TI-217及TI-208也隨之上升，假設(shè)高于目的，應(yīng)設(shè)法降低系統(tǒng)壓力。2、系統(tǒng)壓力PI-201下降，TI-217及TI-208也隨之下降，假設(shè)低于目的，應(yīng)設(shè)法適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力。PIC-9151、PIC-915壓力高，TI-217及TI-208溫度也高，假設(shè)超標(biāo)，可適當(dāng)降低PIC-915

30、壓力。2、PIC-915壓力低，TI-217及TI-208溫度也低，假設(shè)低于目的，可適當(dāng)提高PIC-915壓力。PIC-9181、PIC-918壓力高，TI-217及TI-208溫度也相應(yīng)較高，假設(shè)超標(biāo)，可適當(dāng)降低PIC-918壓力。2、PIC-918壓力低，TI-217及TI-208溫度也低，假設(shè)低于目的，可適當(dāng)提高PIC-918壓力。景象緣由處置TI-217及TI-208溫度超高，接近190不明為維護(hù)設(shè)備，應(yīng)停車進(jìn)展檢查 3.3 中壓系統(tǒng)操作指南 3.3.1 中壓系統(tǒng)操作原那么 中壓精餾塔C-501的壓力PI-3202控制在不大于1.96 MPa，出液溫度TIC-3204控制在160-16

31、5之間。E-501加熱蒸汽的參與量根據(jù)TIC-3204進(jìn)展調(diào)理。中壓汽提塔C-502中參與的CO2是用作汽提劑，以便降低被汽提的尿素溶液的N/C摩爾比，參與量要使得在C-502中構(gòu)成的甲銨液N/C比為2.3 mol/mol，普通可參考LIC-2101的開度確定CO2參與量FIC-3201的開度。 中壓系統(tǒng)的氣相在浸沒式中壓甲銨冷凝器E-503中被冷凝，將未冷凝的氨和二氧化碳幾乎完全冷凝，釋放的冷凝熱分發(fā)進(jìn)調(diào)溫冷卻水系統(tǒng)。含水約21 wt %的中壓甲銨液溫度被控制在大約105C。中壓甲銨液中的水含量控制是經(jīng)過(guò)控制低壓甲銨液中的水含量實(shí)現(xiàn)的。 中壓并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)中的循環(huán)部分控制原理與原低壓循環(huán)部分類似，

32、操作壓力也與原低壓系統(tǒng)的操作壓力一樣，約為0.4 MPa。由于尿素溶液從2 MPa到0.4 MPa 的膨脹作用，閃蒸出來(lái)的氨和二氧化碳與精餾加熱器E-322釋放出的氣體一道在精餾塔C-322中分別。經(jīng)過(guò)采用低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，尿素溶液被加熱到C。 新增尿素溶液閃蒸槽S314與原有閃蒸分別器3302-F的操作壓力是一樣的約0.12 MPa，用于將尿素溶液的濃度濃縮至71 wt%。3.3.2 中壓系統(tǒng)壓力控制 控制范圍：PI-3202 1.96MPa 控制目的：不高于2.0MPa 相關(guān)參數(shù)：NH3/ CO2、H2O/ CO2、 中壓密閉水溫度TIC-3209、 E-501加熱蒸汽壓力PIC-32

33、03、 C-502液位LIC-3202、 V-501出氣閥HIC-3201 控制方式：DCS自動(dòng)調(diào)理或手動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整影響要素調(diào)整方法NH3/ CO2失調(diào)1、NH3/ CO2失調(diào)，將導(dǎo)致中壓系統(tǒng)壓力超標(biāo)，操作中應(yīng)合理配比NH3/ CO2，LIC-2101的調(diào)理要與FIC-3201對(duì)應(yīng)，LIC-2101普通開度在60-78%之間，F(xiàn)IC-3201控制在3000-5000Nm3/h。H2O/ CO2高1、H2O / CO2過(guò)高，將導(dǎo)致中壓系統(tǒng)壓力超標(biāo)，操作中應(yīng)將DI-3201控制在目的范圍內(nèi)，控制中壓密閉水溫度TIC-3209在85C左右。TIC-32091、中壓密閉水溫度TIC-3209過(guò)高，中

34、壓系統(tǒng)冷凝量降低，中壓系統(tǒng)壓力上升，假設(shè)超出目的，應(yīng)適當(dāng)降低TIC-3209，消費(fèi)中可根據(jù)負(fù)荷大小控制TIC-3209在85C左右。PIC-32031、PIC-3203壓力高，E-501的加熱蒸汽熱負(fù)荷也高，容易呵斥PI-3202升高。操作中應(yīng)將C-501的出液溫度TIC-3204投自控，并將PIC-3203與TIC-3204投串級(jí)，根據(jù)TIC-3204自動(dòng)調(diào)理PIC-3203的閥位。LIC-32021、操作中要留意一直堅(jiān)持C-502液位LIC-3202有指示，以免由于C-502液位空導(dǎo)致CO2竄氣引起PI-3202超高。HIC-32011、HIC-3201的作用是將中壓系統(tǒng)的尾氣由V-501

35、放至原來(lái)的低壓系統(tǒng)。HIC-3201不能開得太大，以免低壓系統(tǒng)超壓，HIC-3201也不能不開，以免中壓系統(tǒng)尾氣放不出去導(dǎo)致PI-3202超高。普通HIC-3201閥位開度在2-5%。異常處置 景象緣由處置PI-3202高于2.2MPa，調(diào)理后無(wú)效緣由不明或S-501出氣線堵塞不可長(zhǎng)時(shí)間在2.0MPa以上運(yùn)行，可將中壓系統(tǒng)停車，處理完問(wèn)題后再投用。注：S-501平安閥起跳壓力2.25MPa，中壓系統(tǒng)停車聯(lián)鎖壓力為2.35MPa3.3.3 中壓系統(tǒng)溫度控制3.3.3.1 中壓分解塔出液溫度控制 控制范圍：TIC-3204 160-165 控制目的：不超越1 相關(guān)參數(shù)：進(jìn)口物料量LIC-2101、

36、 加熱蒸汽壓力PIC-3203、 進(jìn)口物料溫度TI-3202 控制方式：DCS自動(dòng)調(diào)理 正常調(diào)整影響要素調(diào)整方法進(jìn)口物料量LIC-2101LIC-2101普通手動(dòng)控制閥位60-80%，閥位增大，加熱蒸汽量必需跟上，否那么TIC-3204會(huì)下降；反之，LIC-2101閥位減小，加熱蒸汽量也要相應(yīng)減少，否那么TIC-3204會(huì)添加。加熱蒸汽壓力PIC-3203PIC-3203直接影響TIC-3204，普通將TIC-3204投自控，給定160-165，將PIC-3203投串級(jí)控制，當(dāng)TIC-3204變化時(shí)，PIC-3203的閥位自動(dòng)變化，增減參與的加熱蒸汽量，使TIC-3204在目的范圍內(nèi)。進(jìn)口物料

37、溫度TI-3202進(jìn)口物料溫度TI-3202高，TIC-3204也高；TI-3202低，TIC-3204也低，自動(dòng)調(diào)理PIC-3203，使得TIC-3204跟上給定值。異常處置 景象緣由處置TIC-3204過(guò)低熱偶失靈PIC-3203缺點(diǎn)聯(lián)絡(luò)儀表校TIC-3204熱偶。聯(lián)絡(luò)儀表檢查現(xiàn)場(chǎng)PIC-3203閥開度能否比總控開度??；PIC-3203閥頭能否零落。開度對(duì)不上請(qǐng)儀表校準(zhǔn)，閥頭零落停中壓處置。TIC-3204過(guò)高熱偶失靈PIC-3203缺點(diǎn)聯(lián)絡(luò)儀表校TIC-3204熱偶。聯(lián)絡(luò)儀表檢查現(xiàn)場(chǎng)PIC-3203閥開度能否比總控開度大，假設(shè)是，請(qǐng)儀表校準(zhǔn)；假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)閥全開總控調(diào)理無(wú)效也請(qǐng)儀表處置好，蒸汽

38、量用截止閥控制。 3.4 低壓系統(tǒng)操作指南 3.4.1 低壓系統(tǒng)操作原那么 汽提后進(jìn)低壓系統(tǒng)的尿素溶液中仍含有一定數(shù)量的NH3和CO2，需求對(duì)其進(jìn)展分別和吸收后前往高壓系統(tǒng)，這兩個(gè)過(guò)程都在低壓分解和吸收系統(tǒng)完成。根據(jù)分解原理可知，分解應(yīng)在減壓和加熱的條件下完成。溫度越高，甲銨分解率及氨的蒸出率越大，壓力越高那么相反。但在實(shí)踐消費(fèi)中，溫度太高的話，分解后的氣相含水也太多，使得前往水有所添加。而壓力又與分解氣的吸收壓力有關(guān)，壓力太低，吸收困難。因此，分解壓力和溫度應(yīng)綜合思索確定。 實(shí)驗(yàn)闡明，0.5MPaA以下、120以上分解后的液相組成在溫度、壓力一定時(shí)幾乎為定值，與原始進(jìn)料無(wú)關(guān)。但過(guò)高溫度會(huì)導(dǎo)致

39、縮二脲生成，加劇尿素水解，再思索到分解所采用的加熱介質(zhì)為低壓蒸汽，所以選擇分解溫度為。分解壓力取決于吸收壓力，分解壓力稍大于吸收壓力，以抑制設(shè)備位差及管路阻力。 吸收要思索兩個(gè)問(wèn)題：一是盡能夠的把氣體都吸收下來(lái)以減少耗費(fèi)；二是在保證不發(fā)生結(jié)晶的前提下盡量提高濃度減少前往的水量。根據(jù)NH3-H2O- CO2三元系固液平衡飽和溶液相圖熔點(diǎn)圖及三元系氣液平衡不飽和溶液相圖沸點(diǎn)圖，參考CO2汽提法設(shè)計(jì)的甲銨液組分普通NH3：31.1%，CO2：34.3%，熔點(diǎn)約為51-52，確定分解操作壓力為0.25-0.3MPaA。 而吸收從任務(wù)原理來(lái)說(shuō)，操作壓力越高、操作溫度越低，越有利于吸收。但思索到吸收液面上

40、的平衡壓力的限制以及甲銨液的結(jié)晶等要素，普通選擇吸收操作壓力為0.25MPa，溫度為50左右。又由于水解系統(tǒng)使得前往低壓的水量添加，所以實(shí)踐消費(fèi)中低壓系統(tǒng)得操作溫度可以控制在46-55。 總之，在不超目的的前提下，低壓分解的壓力越低越好，低壓分解的溫度盡量嚴(yán)厲控制在左右。而吸收的壓力越高越好，但不能超越分解壓力。為減少系統(tǒng)中的水分，在不發(fā)生結(jié)晶的前提下，溫度應(yīng)盡量往低控制。 3.4.2 低壓精餾塔出液溫度控制 控制范圍：TIC-301 130- 控制目的：不超越1 相關(guān)參數(shù)：進(jìn)口物料量LIC-203、 加熱蒸汽壓力PIC-350/PIC-3103、 進(jìn)口物料溫度TI-304 控制方式：DCS自

41、動(dòng)調(diào)理或手動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整影響要素調(diào)整方法進(jìn)口物料量LIC-203LIC-203閥位增大，301-E進(jìn)料量加大，加熱蒸汽量必需跟上，否那么TIC-301會(huì)下降；反之，LIC-203閥位減小，301-E進(jìn)料量減少，加熱蒸汽量也要相應(yīng)減少，否那么TIC-301會(huì)升高。加熱蒸汽壓力PIC-350/PIC-3103PIC-350/PIC-3103直接影響TIC-301，普通將TIC-301投自控，給定130-，將PIC-350投串級(jí)控制，當(dāng)TIC-301變化時(shí)，PIC-350的閥位自動(dòng)變化，增減參與的加熱蒸汽量，使TIC-301在目的范圍內(nèi)。假設(shè)PIC-350的閥位已全開，TIC-301仍低，需手動(dòng)開打

42、PIC-3103閥。進(jìn)口物料溫度TI-304進(jìn)口物料溫度TI-304高，TIC-301也高；TI-304低，TIC-301也低，自動(dòng)調(diào)理PIC-350，使得TIC-301跟上給定值。異常處置景象緣由處置TIC-301過(guò)低1、熱偶失靈2、PIC-350/PIC-3103缺點(diǎn)1、聯(lián)絡(luò)儀表校TIC-301熱偶。2、聯(lián)絡(luò)儀表檢查現(xiàn)場(chǎng)PIC-350/PIC-3103閥開度能否比總控開度??；PIC-350或PIC-3103閥頭能否零落。開度對(duì)不上請(qǐng)儀表校準(zhǔn)，閥頭零落停車處置。TIC-301過(guò)高1、熱偶失靈2、PIC-350/PIC-3103缺點(diǎn)1、聯(lián)絡(luò)儀表校TIC-301熱偶。2、聯(lián)絡(luò)儀表檢查現(xiàn)場(chǎng)PIC-

43、350/PIC-3302閥開度能否比總控開度大，假設(shè)是，請(qǐng)儀表校準(zhǔn)；假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)閥全開總控調(diào)理無(wú)效也請(qǐng)儀表處置好，蒸汽量用截止閥控制。3.4.3 低壓系統(tǒng)壓力控制 控制范圍：PIC-304 0.31MPa 控制目的：不高于0.35MPa 相關(guān)參數(shù)：NH3/ CO2、H2O/ CO2、 低壓密閉水溫度TIC-302、 302-EA循環(huán)液溫度TIC-337、 201-C加熱蒸汽壓力PIC-918、 低壓密閉水流量FIC-303、 V-501出氣閥HIC-3201、901-C不正常 控制方式：DCS自動(dòng)調(diào)理或手動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整影響要素調(diào)整方法NH3/ CO2 、H2O/ CO2失調(diào)1、NH3/ CO2 、

44、H2O/ CO2失調(diào)，將導(dǎo)致合成轉(zhuǎn)化率及汽提效率下降，高壓系統(tǒng)至低壓系統(tǒng)的液體中的NH3和 CO2濃度高，添加了低壓循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷，引起PIC-304超壓。因此，要根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷合理配比原料NH3和 CO2。TIC-302TIC-302控制過(guò)低容易呵斥302-C內(nèi)部結(jié)晶，使得302-C的冷凝效率大大降低，導(dǎo)致PIC-304超壓。TIC-302普通控制在設(shè)計(jì)值55左右，最好不要低于45。TIC-302及TIC-337控制過(guò)高，使得302-C的冷凝量以及302-EA的吸收量都大大減少，導(dǎo)致PIC-304超壓。TIC-302及TIC-337溫度普通不要超越65。TIC-337TIC-337控制太低，呵

45、斥302-C部分結(jié)晶，302-EA頂部噴淋水到達(dá)飽和或過(guò)飽和，使噴淋量變小，302-EA內(nèi)部吸收效果不好，引起PIC-304超壓。TIC-337設(shè)計(jì)值為60，普通不要控制低于45。PIC-918開車出料時(shí)，應(yīng)先提PIC-918，再緩慢開HV-201，否那么，HV-201開得太大太快，PIC-908沒有與負(fù)荷對(duì)應(yīng)上，容易導(dǎo)致低壓系統(tǒng)PIC-304超壓。FIC-303低壓調(diào)溫水循環(huán)量FIC-303太低，使得302-C內(nèi)部反響熱不能及時(shí)移走，使得302-EA負(fù)荷突增，導(dǎo)致PIC-304超壓。消費(fèi)中控制FIC-303在966m3/h左右。HIC-3201HIC-3201的作用是將中壓系統(tǒng)的尾氣由V-5

46、01放至原來(lái)的低壓系統(tǒng)。HIC-3201不能開得太大，以免低壓系統(tǒng)PIC-304超壓。普通HIC-3201閥位開度在2-5%。901-C缺點(diǎn)901-C結(jié)垢嚴(yán)重或冷卻水流量太小，使得TIC-302太高，302-C冷凝才干大大下降，導(dǎo)致PIC-304超壓。消費(fèi)實(shí)踐中為防止901-C結(jié)垢，盡量全開冷卻水閥，保證冷卻水有足夠的流速和流量。異常處置景象緣由處置PIC-304超壓達(dá)到0.35MPa，采取一系列調(diào)整措施無(wú)效。1、儀表指示不準(zhǔn)；2、尚未查到根本緣由。1、聯(lián)絡(luò)儀表校PIC-304調(diào)理閥。2、先稍開低壓放空閥緩解PIC-304壓力，然后繼續(xù)查找導(dǎo)致超壓的緣由并加以處置。 3.5 蒸發(fā)系統(tǒng)操作指南

47、3.5.1 蒸發(fā)系統(tǒng)操作原那么 尿素安裝共有兩套蒸發(fā)系統(tǒng)，一套為上個(gè)世紀(jì)70年代安裝新建時(shí)成套引進(jìn)的，一套為2005年進(jìn)展擴(kuò)能改造時(shí)新增的。另外，2005年擴(kuò)能改造還新上一臺(tái)預(yù)蒸發(fā)器。預(yù)蒸發(fā)加熱器分兩段，一段用中壓系統(tǒng)出氣加熱，一段用低壓蒸汽加熱。預(yù)蒸發(fā)分別器的真空度由新蒸發(fā)一段的放射器堅(jiān)持。預(yù)蒸發(fā)的作用是將新、老兩個(gè)閃蒸槽來(lái)的70%(wt)濃度的尿素溶液增濃至78%(wt)。 與老蒸發(fā)相比，新蒸發(fā)系統(tǒng)除了處置才干較小外，獨(dú)一與老蒸發(fā)不同的是升壓器J713及升壓冷凝器E713的方式不同。新蒸發(fā)系統(tǒng)升壓器為垂直安裝的，出口在下；升壓冷凝器為臥式的。 蒸發(fā)系統(tǒng)的控制主要在于一、二段溫度的控制以及一

48、、二段真空度的控制，由于這在很大程度上直接關(guān)系到產(chǎn)質(zhì)量量的優(yōu)劣。尿素安裝所消費(fèi)的昆侖牌尿素均為優(yōu)級(jí)品，產(chǎn)質(zhì)量量如下： 含氮量46.4wt； 縮二脲Bi0.9wt； 水含量H2O0.4wt； 篩分93wt，粒度在0.85-2.8之間。 3.5.2 產(chǎn)質(zhì)量量的控制 3.5.2.1 水含量的控制 根據(jù)歷年運(yùn)轉(zhuǎn)的閱歷，產(chǎn)品水含量每年5月上旬到9月下旬期間，大部分時(shí)間超越0.3%。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，當(dāng)空氣中水分壓超越20毫巴，相對(duì)濕度100%時(shí)，產(chǎn)品中水含量就超越0.3%；或相對(duì)濕度為80%，空氣中水分壓25毫巴時(shí)水含量也超越0.3%。這是由于尿素液滴分開造粒噴頭下落時(shí)，由于存在過(guò)冷景象熔融尿素的結(jié)晶溫度在13

49、2.7，由于結(jié)晶時(shí)短少晶種，實(shí)踐上在80左右才會(huì)結(jié)晶，即稱為過(guò)冷景象， 使得尿素液滴在塔內(nèi)有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間未能固化，加之空氣中水蒸汽分壓大于結(jié)晶時(shí)尿素液滴外表的水分壓，因此水份就往尿素中轉(zhuǎn)移，這個(gè)過(guò)程直到尿素液滴外表固化才停頓。夏天空氣濕度大，氣溫又高，冷卻困難，廢品水含量也就高了。閱歷證明，401J/JS出口熔融尿素中水含量不斷低于0.3%，普通在0.09-0.24%之間，但一經(jīng)造粒，水含量就隨大氣濕度變化而變化了。 在消費(fèi)控制中，限于條件普通不容易降低廢品水含量。但要盡量控制好二段蒸發(fā)溫度和壓力，使401J/JS出口熔融尿素中水含量盡能夠低。同時(shí)造粒塔風(fēng)窗應(yīng)開大開完，噴頭轉(zhuǎn)速要控制得當(dāng)，普通

50、不超越250r/min。 為降低水含量，應(yīng)確保二段蒸發(fā)溫度在目的-140范圍內(nèi)，真空度越高越好。但夏天循環(huán)水溫度高，真空度不易提高，而且即使二段壓力到達(dá)2kPa絕，產(chǎn)品中水含量依然超出0.3%wt，效果不大。但在雨天，由于相對(duì)濕度接近100%，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小造粒塔風(fēng)窗，加強(qiáng)造粒塔維護(hù)，防止漏雨。同時(shí)調(diào)理好噴頭轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過(guò)高，產(chǎn)品中小顆粒增多，吸水加劇，同時(shí)有粘塔的危險(xiǎn)；轉(zhuǎn)速過(guò)低，那么冷卻效果不好，易粘結(jié)刮料機(jī)刮臂，而清理刮料機(jī)刮臂又是一件極不平安的任務(wù)。 2.5.2.2 縮二脲Bi的控制 縮二脲在系統(tǒng)的生成情況如下： 合成系統(tǒng)：0.3%左右； 循環(huán)系統(tǒng)：0.4%左右； 尿液儲(chǔ)槽：0.5-0.6%左

51、右； 蒸發(fā)一段：0.8%左右； 蒸發(fā)二段：0.9%左右。 縮二脲的生成與游離氨含量、操作溫度、停留時(shí)間三個(gè)要素有關(guān)。 在合成系統(tǒng)，因游離氨含量高，主要是溫度和停留時(shí)間影響，故系統(tǒng)應(yīng)盡量在高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)201-C殼側(cè)壓力PIC-918應(yīng)嚴(yán)厲控制在與負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的壓力下，LIC203在不竄氣的前提下盡能夠低液位操作。 在循環(huán)系統(tǒng)，因游離氨含量降低，縮二脲也有添加，但要兼顧高的分解率，故在循環(huán)系統(tǒng)只思索降低LIC302液位的方法。 在蒸發(fā)系統(tǒng)中，影響較大的是溫度及停留時(shí)間。溫度對(duì)縮二脲的生成極為敏感，故在保證水含量合格的前提下二段溫度應(yīng)低些。閱歷證明，在操作也是平安的。資料闡明，二段溫度每添加1，

52、產(chǎn)品中縮二脲含量添加0.043%wt此外，要使303-F盡量在低液位操作。 3.5.2.3 篩分的控制 調(diào)理好噴頭轉(zhuǎn)速，可合理控制產(chǎn)品篩分。轉(zhuǎn)速過(guò)高，產(chǎn)品中小顆粒增多，吸水加劇，同時(shí)有粘塔的危險(xiǎn)；轉(zhuǎn)速過(guò)低，粒度添加，但冷卻效果不好，易粘結(jié)刮料機(jī)刮臂，而清理刮料機(jī)刮臂又是一件極不平安的任務(wù)。故正常消費(fèi)時(shí)，噴頭轉(zhuǎn)速要控制得當(dāng)，普通不超越250 r /min，要根據(jù)消費(fèi)負(fù)荷確定轉(zhuǎn)速。 3.6 水解解吸系統(tǒng)操作指南 3.6.1 水解解吸系統(tǒng)操作原那么 水解解吸系統(tǒng)主要由三個(gè)解吸塔和一個(gè)水解塔組成，作用是把701-F中的氨、二氧化碳和尿素回收利用。在解吸塔中利用低壓蒸汽將工藝?yán)淠褐械腘H3和CO2解吸

53、出來(lái)，再把物料送水解塔，利用3.8MPa蒸汽把其中的尿素水解，以NH3和CO2的方式送冷凝器中冷凝。最終使得水解解吸系統(tǒng)的排液中尿素和氨含量都低于5mg/L。 對(duì)于解吸操作，普通要到達(dá)四點(diǎn)要求： 1、解吸排液中盡能夠不含NH3和CO2以保證不污染環(huán)境和減少損失。 2、解吸出氣中盡能夠減少水的含量。 3、解吸壓力必需高于吸收系統(tǒng)壓力以保證解吸氣能暢通導(dǎo)入。 4、在滿足1、2條件前提下盡量節(jié)約蒸汽。 第三點(diǎn)要求決議了解吸操作的壓力，目前控制在0.4MPaA；塔底溫度應(yīng)該是該操作壓力下水的沸點(diǎn)溫度，即143。 為滿足第二點(diǎn)要求，需求塔頂溫度越低越好，但為了回收解吸排水的余熱，也不能降的太低。普通為使

54、氣相中含水不超越50%V，要求氣相中水的分壓必需低于0.2MPaA，對(duì)應(yīng)的飽和水汽的溫度為120，所以解吸塔出氣溫度不應(yīng)超越120。又由于進(jìn)解吸塔的氨水中NH3+ CO2%已達(dá)7%，因此控制解吸塔出氣溫度為116.6。 為滿足第4點(diǎn)要求，就要控制進(jìn)塔物料的溫度，溫度低那么需多加蒸汽，而溫度太高進(jìn)塔后會(huì)發(fā)生閃蒸，使氣相含水添加。普通使進(jìn)塔溫度低于出氣溫度，控制在111.7。 水解塔的操作參數(shù)分別為：進(jìn)料溫度TI-8103為190，出氣溫度TI-810為187，出液溫度TIC-811為200，水解塔壓力PIC-804為1.54MPa。 3.6.2 水解解吸系統(tǒng)的控制3.6.2.1 解吸塔出氣溫度的

55、控制 控制范圍：TI-805 113-117 控制目的：不超越120 相關(guān)參數(shù)：加熱蒸汽量FIC-8102、 氨水槽701-F濃度、 進(jìn)口物料溫度TIC-803 控制方式：DCS自動(dòng)調(diào)理或手動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整 影響要素調(diào)整方法FIC-8102 在100%負(fù)荷消費(fèi)，其它相關(guān)參數(shù)均在目的范圍內(nèi)時(shí)，F(xiàn)IC-8102的設(shè)計(jì)值為12672.7kg/h，正常消費(fèi)時(shí)要控制FIC-8102與負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。FIC-8102控制過(guò)高，易導(dǎo)致TI-805超溫，不但會(huì)使低壓系統(tǒng)水含量高，而且也不利于節(jié)能。反之，F(xiàn)IC-8102控制過(guò)低，解吸塔塔板上不能到達(dá)充分的氣液平衡，水解排液又容易超標(biāo)。701-F濃度 701-F中氨水

56、濃度直接影響到TI-805的高低，由于正常消費(fèi)時(shí)解吸塔中的氣液相是平衡的，那么解吸塔出氣溫度就等于液體物料在該壓力下的沸點(diǎn)。當(dāng)氨水濃度發(fā)生變化時(shí)，沸點(diǎn)也會(huì)發(fā)生變化隨濃度升高而降低，因此出氣溫度TI-805也隨之變化。普通來(lái)說(shuō)，當(dāng)701-F濃度在3.9-9%之間時(shí)，TI-805溫度約為120-110。TIC-803 解吸塔的進(jìn)料溫度也會(huì)影響到出氣溫度TI-805的高低，進(jìn)料溫度過(guò)高，假設(shè)不及時(shí)減加熱蒸汽量，TI-805勢(shì)必會(huì)升高；反之，進(jìn)料溫度過(guò)低，假設(shè)不及時(shí)添加加熱蒸汽量，TI-805會(huì)下降，雖然有利于低壓系統(tǒng)水分的控制，但容易呵斥水解排液不合格。普通來(lái)說(shuō)，為到達(dá)既節(jié)能又不致氣相含水添加的雙重

57、目的，應(yīng)使解吸塔進(jìn)料溫度TIC-803低于出氣溫度TI-805。在TI-805溫度為116.6時(shí)，控制TIC-803溫度為111.7。異常處置 景象緣由處置TI-805嚴(yán)重超溫1、進(jìn)料溫度太高。2、加熱蒸汽流量太大。3、儀表熱偶失靈。1、手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)理TIC-803，將進(jìn)料溫度降下來(lái)；假設(shè)調(diào)理無(wú)效能夠TV-803閥壞，要及時(shí)聯(lián)絡(luò)儀表處置。2、FIC-8102要與負(fù)荷對(duì)應(yīng)，參考FIC-801的流量，假設(shè)蒸汽給的太大要及時(shí)降下來(lái)；假設(shè)調(diào)理無(wú)效能夠FV-8102閥壞，要及時(shí)聯(lián)絡(luò)儀表處置。3、聯(lián)絡(luò)儀表檢查并校驗(yàn)TI-805處的熱電偶。3.6.2.2 水解塔出液溫度的控制 控制范圍：TIC-811 200-205 控制目的：不超越5 相關(guān)參數(shù)：加熱蒸汽量FIC-809、 水解塔壓力PIC-804、 水解塔液位LIC-803 控制方式：DCS自動(dòng)調(diào)理或手動(dòng)調(diào)理正常調(diào)整影響要素調(diào)整方法FIC-809 在100%負(fù)荷消費(fèi)，其它相關(guān)參數(shù)均在目的范圍內(nèi)時(shí)，F(xiàn)IC-809的設(shè)計(jì)值為2581kg/h，正常消費(fèi)時(shí)要控制FIC-809與