質量管理總結

1、2016 質量管理 2K320070-110質量管理總結2K320070道路質量管理【石灰穩(wěn)定土基層】1. 采用塑性指數(shù) 1015 的粉質黏土，有機含量小于10%2. 生石灰在使用前23d完成消解，消解的石灰粒徑不大于10mm3. 石灰土配合比達到設計要求的 7d 無側限抗壓強度要求4. 采用集中拌合，拌合應均勻，石灰土應過篩5. 碾壓時，含水量控制在最佳含水量±2% 范圍內6. 嚴禁用薄層貼補的辦法找平7. 石灰土采用濕養(yǎng)，養(yǎng)護至上層結構施工為止，養(yǎng)護期封閉交通【水泥穩(wěn)定土基層】1. 采用初凝3h以上和終凝6h以上的42.5級普通硅酸鹽水泥2. 貯存期超過3個月或受潮，進行檢驗，合

2、格后使用3. 用作基層時，粒料最大粒徑不超過37.5mm 城鎮(zhèn)快速路主干路不得超過37.5mm次干路及以下道路不得超過53mm4. 拌合至攤鋪完成不得超過3h，分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后5. 在水泥初凝前，碾壓成活6. 采用灑水養(yǎng)護，常溫下成活經7d養(yǎng)護，鋪筑面層【石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定基層】1. 破碎砂礫中最大粒徑不得超過 37.5mm2. 采用強制拌合機拌合3. 混合料攤鋪時，含水量控制在最佳含水量±2% 范圍內4. 常溫下養(yǎng)護不少于7d 可采用 灑水養(yǎng)護 和 瀝青乳液和瀝青下封層5. 養(yǎng)護期封閉交通，嚴禁履帶車輛通行6. 7d外側限抗壓強度【瀝青混合料面層】1. 瀝青面層主控項目

3、：原材料 混合料 壓實度 彎沉值 面層厚度2. 混合料的礦料級配，瀝青含量，馬歇爾穩(wěn)定度合格率不小于90%3. 平整度：高速公路一級公路（主干路，快速路）不超過1.2mm 其他公路（一般道路）不超過2.5mm【水泥混凝土面層】1. 城鎮(zhèn)快速路，主干路采用42.5級硅酸鹽水泥，其他道路不低于32.5級2. 貯存期超過3個月或受潮，進行檢驗，合格后使用3. 碎礫石不得大于26.5mm 碎石不得大于31.5mm 礫石不得大于19mm 鋼纖維混凝土混合料最大粒徑不超過 19mm4. 混凝土配合比應滿足 抗彎強度 工作性 耐久性 三項技術要求5. 城鎮(zhèn)道路采用混凝土罐車運輸6. 夏季，大風，雨天，低溫天

4、氣遠距離運輸，應遮蓋混凝土，冬季保溫7. 混凝土混合料直接卸在基層，嚴禁二次加水8. 振搗不少于30s，也不宜過振，移動間距不大于500mm，表面不下沉泛出泥漿為準9. 振搗順序：振搗順序：插入式振搗器平板式振搗器振動梁（重-輕）鋼管提漿10. 嚴禁在混凝土初凝后進行任何形式振搗11. 混凝土抹面不少于4次12. 縱縫按一個車道寬度施工（34m），采用平縫加拉桿形式，拉桿為螺紋鋼，設在板厚中央13. 脹縫（真縫）：與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬20mm，寬度一致，不得連漿，設傳力桿，設在板厚中央，平行于路面中心線14. 橫縮縫（假縫）：縫寬46mm，在混凝土硬結后鋸切或在混凝土澆筑過程中做

5、出壓入縫15. 嵌縫材料：嵌縫料灌注高度，夏天與板面平，冬天稍低于板面【雨期施工】（防止受潮，及時降排水）路基：1. 土路基，有計劃的集中力量，組織快速施工，分段開挖，切記全面開挖或挖斷過長2. 挖方段留好橫坡，做好截水溝，堅持當天挖完，填完，壓完，不留后患，因雨翻漿，堅決換料重做基層：1. 攤鋪段不宜過長，堅持拌多少，鋪多少，壓多少，完成多少，當日碾壓成活2. 及時開挖排水溝或排水坑，以便盡快排出積水瀝青面層：（三塊一及時方針） 不允許在下雨或下層潮濕時施工，加強聯(lián)系氣象部門混凝土面層： 雨期作業(yè)工序緊密銜接，及時澆筑，振搗，抹面成型，養(yǎng)生【冬期施工】（防凍保溫）1. 日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定

6、低于5，或最低氣溫低于3，進入冬期施工2. 做好防凍 覆蓋 保溫 擋風 加熱 工作路基： 填土高度隨氣溫下降而減少；快速路主干路不得含有凍土塊材料基層：1. 石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層：冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工 2. 水泥穩(wěn)定土基層：冬期前1530d停止施工瀝青混凝土面層：1. 快速路，主干路瀝青混合料面層嚴禁冬期施工；2. 采取 快卸 快鋪 快平和及時碾壓成型，攤鋪時，安排在一日內氣溫較高時進行水泥混凝土面層;1. 混凝土拌合物的澆筑溫度不低于52. 晝夜平均氣溫在05，將水加熱至60，不得高于80，必要時加熱砂石，但不宜高于50，不得加熱水泥3. 混凝土板彎拉強度低于1Mp

7、a或抗壓強度低于5Mpa，嚴禁受凍4. 養(yǎng)護期不少于28d，拆模注意內外溫差【高溫施工】（遮蔭，覆蓋）1. 氣溫高于30，進入高溫季節(jié)施工2. 避開高溫季節(jié)施工水泥混凝土板面3. 一般選擇晚間施工【壓實度檢測標準】擊實實驗：1. 輕型擊實：粒徑小于5mm2. 重型擊實：粒徑不大于20mm測定過程： 重型擊實實驗，由建設單位或監(jiān)理單位委托與承包商無隸屬關系的，資質合格的實驗單位，找出最大含水量和最大干密度重型擊實壓實度標準： 路面壓實度標準：2K320080橋梁質量管理【鉆孔灌注樁】1. 設計文件主要問題：沒有認證研究，樁型選擇不當，地面高程不清孔口高程誤差：1. 勘探完成后，場地再次回填，引起

8、誤差2. 場地堆積廢渣，地面不斷升高引起誤差3. 每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程4. 不宜采用測繩測定孔徑鉆孔垂直度：1. 鉆機安裝不平整；鉆桿彎曲；接頭間隙大；鉆頭受力不均；遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面塌孔與縮孔：1. 成孔速度控制在 2m/h 以內2. 優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔水下混凝土灌注：1. 導管距底部 0.30.5m 初灌首次埋深不小于1.0m2. 灌注導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉實驗，嚴禁用氣壓，水密實驗的水壓不小于孔內水深1.3倍壓力鋼筋骨架上?。?. 混凝土初凝和終凝時間太短2. 清孔時孔內泥漿懸浮的砂礫太多3. 灌注速度太快，灌注的混凝土距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌

9、注速度樁身混凝土夾渣或斷樁預防辦法：1. 導管埋置深度控制在 26m之間2. 樁徑不大于1000mm的，超灌高度不小于樁長4%樁徑大于1000mm的，超灌高度不小于樁長5%【大體積混凝土澆筑質量】混凝土裂縫：名稱大小后果表面裂縫溫度裂縫危害較小深層裂縫部分切斷結構斷面一定危害貫穿裂縫完全切斷結構斷面較大危害原因：1. 水泥水化熱影響2. 內外約束條件影響3. 外界氣溫變化影響4. 混凝土收縮變形（表面布設抗裂鋼筋網片，可有效的防止混凝土收縮產生的 干裂）5. 混凝土沉降裂縫控制要點：1. 控制混凝土澆筑過程中溫度和內外部溫差2. 選用水化熱較低的水泥3. 降低水泥用量4. 選用合適緩凝劑，減水

10、劑等外加劑5. 控制混凝土坍落度（120±20mm）6. 采取分層澆筑7. 混凝土中心溫度與表面溫度；表面溫度與外界溫度差值均應小于20，當混凝土有足夠的抗裂能力，不大于25308. 拆模時，溫差不得超過209. 采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差（內部預埋水管，通入冷卻水）10. 拆模后立即回填或覆蓋保護大體積混凝土養(yǎng)護時間：1. 硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥14d 其他21d 2. 高溫期濕潤養(yǎng)護均不得少于28d【預應力張拉】控制要點；1. 單位具有相應資格；人員考核合格2. 張拉設備校驗期限：不得超過半年，且不得超過200次作業(yè)3. 預應力筋嚴禁使用電弧焊切割，應用切斷機切斷4. 管

11、道應留壓漿孔和溢漿孔，高點設排氣孔，低點設排水孔5. 張拉施工質量控制“六不張拉”原則6. 錨固后預應力筋外露長度不小于30mm7. 張拉后，孔道進行壓漿，水泥砂漿符合設計要求，且不低于30Mpa8. 壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于5，白天氣溫高于35時，壓漿在夜間進行9. 壓漿后及時澆筑 封錨混凝土，強度符合設計要求，不低于結構混凝土強度等級80% ，且不低于30Mpa2K320090城市軌道交通質量管理【質量準備】1. 對 關鍵部位 特殊工藝 危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，和質量保證措施【模板 支架施工】1. 止水帶不得穿孔或用鐵釘固定2. 防止混凝土在運輸

12、后出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌【泵送混凝土要求】1. 確定合理坍落度2. 混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象3. 泵送管路接頭嚴密4. 輸送泵間歇時間預計超過45min 或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即沖洗管內殘留混凝土5. 灌注高度出國2m應采用串筒 溜槽 振動溜管下落【養(yǎng)護與拆?！?. 混凝土終凝后及時養(yǎng)護，墊層混凝土養(yǎng)護期不少于7d ，結構混凝土養(yǎng)護期不少于14d2. 非承重側模板，混凝土結構強度達到2.5Mpa時可拆除3. 承重結構頂板或梁，跨度2m及以下，結構混凝土強度達到設計強度50% 跨度28m， 結構混凝土強度達到設計強度75% 跨度8m以上， 結構混凝土強度達到設計強度100%【主體防水施工】1. 車

13、站（主體，變形縫）防水施工質量直接影響運行安全，必須進行重點控制【變形縫處理】1. 結構變形縫施工中應作為重點控制2. 柱子施工縫：應留在頂，地板，或梁的交界處3. 墻體施工縫：水平施工縫在高出底板200300mm處4. 頂，底板，均不得留置水平施工縫5. 已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa 垂直施工縫處不低于2.5Mpa【后澆縫規(guī)定】1. 后澆混凝土施工應在其 兩側混凝土齡期達到 42d后進行2. 后澆混凝土養(yǎng)護期不少于28d【噴錨支護】1. 噴錨暗挖驗收分為：開挖 支護 防水 二襯 四個環(huán)節(jié)【質量保證】1. 由施工項目負責人組織編制施工組織設計2. 對 關鍵部位 特殊工藝 危

14、險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，和質量保證措施【土方開挖】1. 嚴禁超挖2. 相向開挖的2個工作面，相距約2倍隧徑時，停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉，由另一面貫通【噴射混凝土施工】1. 噴射作業(yè) 分段 分片進行，噴射順序由下而上2. 噴頭距工作面不大于1m3. 分層噴射應在前一層混凝土終凝后進行4. 鋼格柵，鋼架，鋼筋網的噴射混凝土保護層不小于20mm5. 噴射混凝土終凝2h后進行養(yǎng)護，時間不小于14d 冬期不得灑水養(yǎng)護，混凝土強度低于6Mpa時，不得受凍【防水層施工】1. 防水卷材采用 熱焊 固定在墊圈上2. 雙焊縫搭接寬度不小于10mm 焊縫不得有漏焊，假焊，焊焦，焊縫應充氣實驗合格

15、，氣壓：0.15Mpa經3min下降值不大于20%【二次襯砌】1. 模板和支架的 強度 剛度 穩(wěn)定性 應滿足設計要求2. 模板支架預沉量：030min3. 應 從下向上 澆筑，對各部位對稱澆筑振搗密實，振搗器不得觸及防水層拆模時間：矩形斷面，側墻應達到設計強度等級70%頂板應達到100%2K320100城鎮(zhèn)給排水處理廠站工程【管井驗收】1. 濾料符合設計要求，不合格數(shù)量不得超過設計數(shù)量15% 濾料不含土或雜物，嚴禁使用棱角碎石2. 井身圓正豎直，直徑不小于設計要求3. 井管安裝平穩(wěn)，井管安裝的傾斜度： 100m的井段，頂角傾斜不超過1° 100m的井段，每100m傾斜遞增不超過1.5

16、°【水處理構筑物施工質量】1. 模板及支架應滿足澆筑混凝土時 承載能力 剛度 穩(wěn)定性要求，且安裝牢固2. 受力鋼筋：品種 級別 規(guī)格 數(shù)量 必須符合設計要求3. 止水帶位置符合設計要求，安裝牢固，無孔洞，撕裂，扭曲，褶皺【混凝土構筑物防裂縫措施】裂縫分為2類：荷載引起的裂縫 變形引起的裂縫設計方面控制措施：1. 合理設置伸縮縫2. 在池壁頂設暗圈梁或加勁肋3. 避免應力集中4. 合理增配構造鋼筋提高抗裂能力（鋼筋采用小直徑小間距，全斷面配筋率不小于0.3%）施工方面：1. 嚴格控制混凝土原材料質量（水泥宜用低水化熱，低收縮的普通硅酸鹽水泥）2. 使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫3.

17、 合理設置后澆帶（選用微膨脹或無收縮水泥，混凝土強度比原結構強度提高一級）4. 控制入模坍落度，做好澆筑振搗工作（混凝土入模后要及時振搗，做到不漏振，不過振）5. 避免混凝土結構內外溫差過大（降低混凝土入模溫度，不應大于25，延長拆模時間，采取保溫措施）6. 地下或半地下工程，拆模后應及時回填土7. 加強混凝土早起養(yǎng)護（保濕養(yǎng)護）2K320110城市管道工程質量管理【驗收規(guī)定】1. 驗收分為： 合格 不合格2. 工程質量驗收按 分項 分部 單位 工程劃分3. 分項工程：溝槽，模板，鋼筋，混凝土，砌體結構，防水，止水帶，預制構件安裝，回填土；管道安裝，支架安裝，設備及管路附件安裝，焊接，管道防腐

18、及保溫4. 分項滿足下列為合格： 主控項目合格率100% 一般項目合格率不低于80%，不合格的最大偏差不得超過允許偏差1.5倍5. 分部 工程的所有 分項 工程均為合格，則該 分部 工程合格6. 單位 工程的所有 分部 工程均為合格，則該 單位 工程合格【焊接資格與規(guī)定】1. 中斷焊接工作超過6個月，再次上崗前應重新考試2. 下列情況為采取有效防護措施，嚴禁焊接： 焊條 電弧焊 時，風速大于8m/s（5級風） 氣體 保護焊 時，風速大于2m/s（2級風） 焊接電弧1m范圍內，相對濕度大于90% 雨雪環(huán)境3. 燃氣管道 I II 區(qū)域部位，密實度不小于90% 【燃氣管道防腐】1. 鋼管彎曲度應小

19、于鋼管長度0.2% 橢圓度鋼管外徑0.2%2. 管材表面局部凹陷應小于 2mm3. 補口，補傷，設備管件及管道的防腐等級不得低于管體防腐等級，相鄰管道為不同防腐等級，以最高標準為準4. 必須采用外防腐層以陰極（犧牲陽極）保護： 設計壓力大于0.4Mpa燃氣管道 公稱直徑100mm，且設計壓力0.01Mpa的燃氣管道5. 犧牲陽極填包料應 注水浸泡6. 犧牲陽極焊點進行 防腐處理7. 檢查鋼管的保護電位值應低于 0.85 Vcse8. 管道下溝前，必須對防腐層進行100%外觀檢查，回填前進行100%電火花檢漏，采用陰極保護時，陰極保護不應間斷9. 不應在管道焊縫上開孔，開孔邊緣與焊縫間距不小于1

20、00mm【燃氣管道焊縫抽查】10. 焊縫抽查數(shù)量，當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)15% 且每個焊工不應少于1個焊縫11. 穿越鐵路，公路，河流，橋梁，有軌電車及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%射線照相檢驗12. 同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次【燃氣管道法蘭連接規(guī)定】1. 設計壓力1.6Mpa的管道使用高強度螺栓2. 法蘭端面與管道中心線垂直，公稱直徑300mm，允許偏差1mm 公稱直徑300mm，允許偏差2mm3. 法蘭連接保持平行，偏差不得大于法蘭外徑1.5 且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜4. 使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致5. 有方向性的閥門，閥體箭頭方

21、向一致6. 法蘭或螺紋連接的閥門，在關閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門在打開狀態(tài)下安裝，采用氬弧焊打底【吹掃】1. 砌氣體吹掃，在出口設置白布或白漆木耙，5min無雜質合格【燃氣管道功能試驗】1. 強度試驗： 升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h 觀察壓力計不少于30min 無壓降為合格2. 嚴密性實驗： 管內壓力升至實驗壓力后穩(wěn)壓24h 采用電子壓力記錄儀時，不下降為合格；采用其他測壓儀表時，修正壓力降小于133pa為合格【供熱管道溝槽要求】1. 溝槽中心線每側凈寬度不小于溝槽底部開挖寬度1/22. 應使用檢測合格的橡膠止水帶，嚴禁使用再生橡膠止水帶【供熱管道回填】1. 回填土時溝槽內無積水，不得回填淤泥，腐殖土

22、，凍土，垃圾土2. 不得回填碎磚，石塊，大于100mm的凍土塊及其他雜物密實度：2）回填時溝槽內應無積水。不得回填淤泥、腐殖土及有機物3）不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他物4）回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，宜按回填土部位劃分(2016版教材變動巨大，注意圖也發(fā)生改變了)1）胸腔部位 I區(qū)不小于95%；2）管頂或結構頂上500mm范圍內區(qū)不小于87%；3）區(qū)不應小于87%或符合道路或綠地對地面回填要求。4）直埋管線胸腔部位， 區(qū)回填材料應按設計要求執(zhí)行或填砂夯實。【供熱管道支 吊架】1. 主控項目： 支架高程 允許偏差 10mm 水準儀測量【供熱管道安裝】1. 蒸汽

23、 管道引出分支時，支管應從 上方或兩側 接出2. 主控項目：【供熱管道附件】1. 玻璃管可見邊緣比最低水位低25mm 比最高水位高25mm2. 安全閥必須垂直安裝，安裝前送有資質單位檢測合格后安裝3. 壓力表安裝內徑不小于10mm緩沖管4. 壓力表量程為工作壓力1.52.0倍5. 涂料應密封保存，嚴禁明火和暴曬6. 明裝無保溫層的，應涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層涂兩道防銹漆；暗裝管道涂兩道防銹漆7. 導熱系數(shù)超過設定值5%以上不得使用【供熱管道焊接質量檢驗次序】焊接質量檢驗次序：1. 對口質量檢驗2. 表面質量檢驗3. 無損探傷檢驗4. 強度和嚴密性試驗5. 有縫管道對口時，縱縫之間相互錯開100mm弧長以上6. 管道任何位置不得有十字形焊縫7. 管道支架處不得有環(huán)形焊縫8. 在有縫鋼管上焊接支管時，支管外壁與焊縫中心