錨索格子梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、錨索格子梁作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、本工法施工工藝流程見下圖22、測量放樣33、平臺搭設(shè)34、鉆機定位35、錨孔鉆進36、錨索束制作安裝57、錨孔注漿78、格子梁施工89、質(zhì)量要求1210、安全保證措施131、本工法施工工藝流程見下圖測量放樣結(jié)束，進入使用維護鉆孔安裝錨索束錨索束制作錨孔注漿張拉補充張拉錨頭防護處理施工準(zhǔn)備檢查合格檢查合格驗孔合格地梁或框架砼灌注預(yù)應(yīng)力測量值確認(rèn)用傳感器測量預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)率定安裝壓力傳感器補充注漿2、測量放樣根據(jù)錨索施工圖的要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測定在坡面上，孔位在坡面上的縱橫向誤差不得超過±50mm。3、平臺搭設(shè)錨固工程的操作平臺用腳手架鋼管搭設(shè)。橫桿和立桿的

2、結(jié)點間距均不大于2m，立桿腳下用小方木支墊。為保持操作平臺的穩(wěn)定性，應(yīng)在平臺兩側(cè)加設(shè)斜撐。平臺頂面加設(shè)橫桿，上鋪木板，并使板面向內(nèi)側(cè)傾斜，以滿足鉆孔傾角的要求。4、鉆機定位根據(jù)坡面孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格進行機位調(diào)整，確保定位誤差不超過規(guī)定。5、錨孔鉆進鉆孔應(yīng)采用干鉆，禁止水鉆，以免使邊坡巖土軟化和降低孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)鉆機性能和地層情況嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨索束困難或其它意外事故。1)鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個鉆孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等情況，應(yīng)立即停鉆，及時進行灌漿固壁（灌漿壓力0.10.2MPa

3、），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。2)孔徑、孔深：錨孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用的鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。3)錨孔清理：鉆進達(dá)到設(shè)計深度之后，不可立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，鉆孔完成后，應(yīng)使用高壓風(fēng)（氣壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉全部吹出，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結(jié)強度；除相對堅硬完整的巖體外，不宜采用高壓水清孔。4)錨孔檢驗：孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)錨索束驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生阻礙或抖動，鉆具送入長度能滿足錨孔設(shè)計深度，退鉆要求順暢。用高壓風(fēng)吹驗無明顯飛濺

4、塵碴及水體；同時要復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位角，當(dāng)全部錨孔施工分項工作檢驗合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造合格。項次項 目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向±50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量坡面橫向±50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量孔口高程±100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量2孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔軸線方位角±2.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔底偏斜滿足設(shè)計要求用鉆孔測斜儀測量3孔徑滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量4孔深大于設(shè)計深度20cm驗鉆和尺量5)錨鉆造的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。6、錨索束制作安裝1)錨索制束前，要確保每

5、根鋼絞線順直、不扭不叉、排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹蝕材料應(yīng)剔除，鋼絞線要求平直編排。錨索束自由段每隔2.0m設(shè)置一個定位支架；錨固段每隔1.01.5m設(shè)置一個定位支架，并在每兩個定位支架的中間設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈。錨索制束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，不宜用鍍鋅材料捆扎。2)在錨索束完成定位支架和緊箍環(huán)安裝之后，應(yīng)在錨索束前端接裝導(dǎo)向帽以便裝束順利。導(dǎo)向帽應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸制作，尺寸誤差為±5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽宜采

6、用鐵絲綁接，不宜采用焊接。3)當(dāng)采用二次補充注漿時錨索束內(nèi)應(yīng)同時裝入二次注漿管和止?jié){裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并應(yīng)具有良好可靠的密封性能。宜用密封袋密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨索束上。4)錨索束防腐：錨索束自由段的防腐與隔離，一般先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管。刷防銹油漆要涂覆均勻，不見黑底，待油漆干固后方可進行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充鋼絞線與套管之間的空隙。塑料套管的內(nèi)端（即自由段與錨固段分界處）應(yīng)纏繞膠布扎結(jié)密封，以防漿液進入。5)定位支架：定位支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨索束無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)定位支架。6)塑料套管：塑料

7、套管要求具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于索股外徑510mm，確保穿套順利、制束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。7)注漿管：注漿管要求具有足夠強度，保證在注漿過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨索束前端宜為50100mm。如采用二次注漿，須另置注漿管。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎，管口要求用膠布封堵，并預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。8)錨索

8、束長度：錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.0m。9)錨索束的儲存、運輸與吊裝：錨索束的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨索束應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應(yīng)加以覆蓋。水平運輸時各支點間距不得大于2m，錨索束的彎曲半徑不宜太小，以不改變和損傷錨索束結(jié)構(gòu)為限；垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應(yīng)使錨索束快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨索束及其防護介質(zhì)和組成部件。10)錨索束安裝：錨索束放入錨孔前，應(yīng)檢查錨索束的制作質(zhì)量，確保錨索束組裝滿足規(guī)定要求。安

9、放錨索束入孔時，應(yīng)防止擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)錨索束，錨索束入孔要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨索束入孔長度應(yīng)不小于設(shè)計長度，但與孔底間距不得大于20cm，錨索束安裝完成后，外端不得隨意敲擊和懸掛重物。11)錨索束組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1錨索束長度±50mm尺量2錨固段長度±50mm尺量3塑料套管端頭定位±50mm尺量 4注漿管中心定位±10mm尺量端頭定位±50mm5支架、環(huán)箍、導(dǎo)向帽制作尺寸±5mm尺量接裝定位±20mm7、錨孔注漿1)注漿水泥采用普通硅酸鹽水

10、泥。2)鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)將孔中巖粉及積水全部清出孔外。3)水泥砂漿強度30MPa，配合比為1：1（重量比），水灰比為0.42。4)為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補漿。5)一般地層，采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力不小于0.5MPa，砂漿必須飽滿密室，注漿完畢待砂漿凝固收縮后，空口應(yīng)進行補漿。6)當(dāng)遇地層巖體較差（巖體節(jié)理

11、、裂隙發(fā)育、破碎，構(gòu)造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45小時后，即采用M30純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.02.0MPa。8、格子梁施工8.1、鋼筋砼地梁1)錨墊板安裝在進行鋼筋安裝時，錨斜托的準(zhǔn)確安裝是一個重要工序，必須制作專用的模板使錨斜托突出地梁的表面，斜面與錨索束軸線垂直。2)砂漿墊層在需要做鋼筋砼梁處的坡面上進行整平，凸出的地方要挖槽，局部架空處用M10漿砌片石填補，寬度比梁體寬5cm，并用5cm厚砂漿抹平，作為立模的基面。3)摸板的安裝與

12、加固為了保證梁體尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)采用組合鋼模板，包括斜向表面。確保梁體輪廓線條清晰。模板的安裝要有足夠的強度和整體性，確保砼澆灌中模板不變形。措施為：在模板下層角鋼預(yù)留空洞中用12mm鋼筋打入地下，固定模板的底部。上部用鋼管支架加固側(cè)模，鋼管與整體支架連接，確保鋼管自身穩(wěn)定。格子梁每8m一片，每兩片格子梁橫梁之間設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm內(nèi)填置瀝青防水材料。4)防止出現(xiàn)蜂窩麻面的措施在澆筑梁體砼時要對模板的接縫處進行堵漏，特別是模板與砂漿墊層之間的空隙要用砂漿或海棉墊封堵防止漏漿；注意砼的搗固，靠近模板處要加強震搗，使砂漿向邊沿展開，增加表面平整度；避免強力碰撞，對模板變形處要進行修整，使接縫處密貼

13、。5)梁體允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點 2孔口高程±100mm每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點3錨索束軸線誤差±3°查施工紀(jì)錄，每20m查2根4框架、地梁砼強度滿足設(shè)計要求每個工點取3組試件試驗5框架、地梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查一根8.2、張拉鎖定后封錨張拉順序見下圖：1)錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線垂直。2)當(dāng)錨索格子梁和漿體達(dá)到設(shè)計強度的80后方可進行張拉。3)張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標(biāo)定、調(diào)校。4)錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸

14、線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片滿足。5)為了使鋼絞線受力均勻，在錨索正式張拉前，取10的設(shè)計張拉荷載，對錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。6)壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索由于單元自由段的鋼絞線長度不同，因此，對錨索進行整體張拉前需先補償張拉單元的差異荷載。即先補償張拉最長的一組（2根）鋼絞線的差異荷載，然后同步張拉最長和次長的兩組（4根）鋼絞線的差異荷載，最后將三組（6根）鋼絞線同步張拉至0.1倍錨索設(shè)計荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長度和設(shè)計荷載值確定。7)錨索的預(yù)應(yīng)力張拉分兩次進行，每次張拉值為張拉總值

15、的一半，每次張拉分為4級進行，依次取設(shè)計值的10%、50%、100%、110%進行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時間2-5min，第一級需穩(wěn)定觀察20-30min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，應(yīng)進行補償張拉。為確保質(zhì)量，張拉時采用“雙控法”，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長量校核。8)錨索鎖定后，做好記號，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求支模，用C20砼封錨處理。8.3、壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索制作工藝要求按設(shè)計要求的長度切割鋼絞線，用彎曲機將無粘結(jié)

16、鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計承載體間距組裝成完整的錨索體，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。1)編索在工作平臺上進行，鋼絞線的下料長度等于錨索設(shè)計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。2)截取鋼絞線前，對線材進行檢查，對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。3)截取鋼絞線用切割機，不允許用電焊或氣割。截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上，每孔壓力分散型錨索分為3組，每組2根，端部分別用紅、黑、白三種顏色油漆標(biāo)記。4)在錨固段每隔1.0m，自由段每隔2m設(shè)置一個架線環(huán)，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。5)每孔

17、錨索的錨固段共有三個長度相等的單元，每個單元由兩根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過。6)編索完成入孔安裝前，應(yīng)用高壓風(fēng)清孔一次。索體宜用人工緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲。9、質(zhì)量要求1)安排工藝操作熟練的工人進場作業(yè)，開工前嚴(yán)格執(zhí)行交底技術(shù)，使每個工人明確工藝流程，操作方法及技術(shù)要求。2)加強現(xiàn)場檢測，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必須按照監(jiān)理工程師要求進行整改，直至符合要求。  3)鉆孔施工時，嚴(yán)格控制鉆進方向，角度進行施工。4)錨桿、錨索的加工、安裝必須嚴(yán)格

18、按設(shè)計要求進行。5)做好注漿記錄：包括鉆孔位置、編號、水泥品種及標(biāo)號、水灰比、注漿開始、結(jié)束時間、注漿壓力及注漿量。6)砼澆筑時，加強振搗，確?；炷镣夤鈨?nèi)實。  7)配制的漿液、混凝土必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。  8)張拉嚴(yán)格按設(shè)計順序、設(shè)計拉拔力進行，并作好記錄。10、安全保證措施1)施工前應(yīng)認(rèn)真進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。2)各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。3)張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗時應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。4)機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。5)電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。6)施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。7)錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。8)認(rèn)真堅持執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度。設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱