壓力管道作業(yè)指導書

1、上海寶冶建設有限公司 工業(yè)用壓力管道作業(yè)指導書工業(yè)用壓力管道安裝作業(yè)指導書1 目的為了提高壓力管道安裝工程的施工質量、確保安全，加強關鍵（特殊）過程的控制，指導作業(yè)，特制定本作業(yè)指導書。2 使用范圍本作業(yè)指導書適用于材質為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼的工業(yè)壓力管道安裝。3 編制依據(jù)3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97;3.2現(xiàn)場設備工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98;3.3工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-1993;3.4中華人民共和國勞發(fā)部1996140號文壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定；3.5中華人民共和國國務院令第373號特種設備安全監(jiān)察條例200

2、3年版；3.6工業(yè)管道工程施工規(guī)程Q/BYJ18-2003。4過程控制內容4.1人員資格本作業(yè)過程需要的作業(yè)人員，各工種要有持證上崗，起重工、電工和焊工要有特殊工種操作證（在有效期內），除此以外焊工必須持有相應項目的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工合格證（在有效期內），施工中的操作與所持證項目級別一致，無損檢測人員具備相應的資格證書。4.2機械、機具和設備4.2.1機械：貨運汽車、卷揚機和起重機等。4.2.2設備：焊機（電弧焊、氬弧焊、氣保焊等）、切割機（砂輪、等離子、管道自動和鋸床等）、坡口機、預熱和退火器、彎管機和試壓泵等。4.2.3機具：磨光機、氣割槍、沖擊鉆、倒鏈、千斤頂和電動刷等。4.3

3、作業(yè)條件4.3.1設計圖紙及其它技術文件齊全，施工圖經(jīng)專業(yè)會審。4.3.2施工方案經(jīng)批準，技術交底，必要的技術培訓符合要求。4.3.3施工前向當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門辦理開工登記、安全質量監(jiān)督檢驗申報，并向當?shù)貦z驗機構進行報驗登記。4.3.4材料和設備有合格的質量證明記錄（含除銹涂裝），現(xiàn)場道路暢通，水、電、氣能滿足現(xiàn)場施工需要。4.3.5勞動力、施工機具能滿足現(xiàn)場施工需要、上道工序已完成工序交接。4.3.6施工、安全措施條件具備現(xiàn)場施工條件。4.4材料4.4.1管材、管道支承件和管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.4.2 管道支、吊架彈簧應有質量證明書，4

4、.4.3閥門除要有質量證明書以外，還要進行強度復檢。4.4.4高壓鋼管必須按國家或部級標準分批驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐號、同熱處理條件。4.4.5經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應及時填寫高壓鋼管檢查驗收（校驗性）記錄。4.4.6合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查后做好標記，合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨、下同）抽查數(shù)量不得少于1個。4.4.7 管材、管道支承件和管道組成件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件。在儲存期內不得與碳素鋼接觸，暫時不能安裝的管子，

5、應封閉管口。4.5工藝、操作要領4.5.1對進入現(xiàn)場的管材、管配件等分門別類進行實物清點驗收和存放，對閥門和五金件等精密易損件要有倉庫保管。4.5.2根據(jù)設計圖要求，對管道及其支架的走向、位置進行測量復檢、定位、檢查預埋件、預留孔洞是否正確。4.5.3管材及其管配件是否按要求除銹和預涂裝。4.5.4支架等支承件按要求進行現(xiàn)場預制或工廠加工，并按圖紙要求在現(xiàn)場進行安裝。4.5.5注明要酸洗和脫脂的管材必須按要求完成，并有酸洗和脫脂記錄。4.5.6壓力管道的連接：4.5.6.1絲扣連接：管口螺紋必須機械加工，絲距和絲高符合要求，選用適用的密封劑。4.5.6.2法蘭連接：法蘭符合等級要求，法蘭面沒有

6、傷痕，接觸面清理干凈，法蘭與管口進行內外焊：配套法蘭之間螺栓連接后的平整度、垂直度符合規(guī)范要求。4.5.6.3焊接連接：焊口加工的坡口形式和坡口尺寸符合要求；焊口周圍的飛濺和臟物清理干凈；選用正確的焊材和焊接形式與方法（焊材要烘烤）。4.5.7管道在地面可進行相應的預制段，各預制段上架后再組對連接，并進行及時固定。4.5.8管路上的閥門、伸縮節(jié)、過濾器等附件按設計和規(guī)范要求安裝。4.5.9焊工焊接完成后，焊口附近要打上焊工鋼印號。4.5.10按管道實際走向繪制焊口單線圖，圖中注明焊口號、轉動口、固定口、焊工姓名、鋼印號和探傷拍片記錄。4.5.11由于管道試壓和吹掃，管路上的一些特殊閥門和元器件

7、（減壓閥、安全閥和流量計等）可采用短管代替，試壓和吹掃完后再安裝。4.5.12管道安裝完成，并經(jīng)探傷合格后，做試壓準備（接臨時短管、升壓設備、試壓用介質）。4.5.13壓力試驗4.5.13.1壓力試驗分為液壓和氣壓試驗，試壓壓力按設計要求或相關國標。4.5.13.2液壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力將至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格。4.5.13.3氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停止時間應根據(jù)

8、查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5.14泄漏率試驗（也稱嚴密性試驗），試驗壓力為設計壓力，穩(wěn)壓時間一般分為2小時和24小時兩種，殘留率和泄漏率可進行換算。4.5.15沖洗與吹掃4.5.15.1水沖洗管道時，使用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管使用氯離子含量不超過25ppm的潔凈水，沖洗流速不得低于1.5m/s，排水時，不得形成負壓，水應連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4.5.15.2空氣吹掃時，可采用動力管網(wǎng)輸運過來的壓縮空氣，流速不宜小于20m/s，吹掃禁油管道，氣體中不得含油；蒸汽吹掃時，臨時管安裝與正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽進行；吹掃

9、過程中，當目測排氣無煙塵時，設置木制耙板貼白布檢驗5分鐘，白布上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。4.5.16試壓、嚴密性試驗、沖洗和吹掃完成后，拆除臨時設施、恢復正式管路。4.5.17對于易燃易爆管道，注意要進行靜電接地。4.5.18涂裝，按設計要求對管道和支架進行面漆涂裝，各介質管道要涂色環(huán)，注明介質和流向。4.5.19拆除施工用臨時設施，清理現(xiàn)場。4.6質量要求4.6.1總體按設計圖紙和國家規(guī)范的質量要求驗收。4.6.2壓力管道要報當?shù)卣|量技術監(jiān)督局進行質量監(jiān)督。4.6.3設計圖中需要安裝的材料、設備和構件必須有質量合格證明書；閥門、油漆要復檢；設備要有安裝說明書（普通除外）。4.

10、6.4焊前對相應的母材、焊材和焊接方式等要有焊接工藝評定。4.6.4要有壓力管道竣工驗收記錄（各種質保資料、加工記錄、安裝記錄和試驗記錄等）4.6.5外觀：管道保證標高，橫平豎直排列整齊均勻；焊縫寬窄均勻，不咬邊、沒焊瘤、焊高均勻過渡圓滑；支架牢固符合要求；閥門安裝方向正確、穩(wěn)固，便于操作；油漆涂裝前除銹干凈，每一層干透后再上下一層，表面光澤、色調一致。4.6.6焊肉內無明顯夾渣、氣孔和未焊透等，焊縫內在質量滿足規(guī)范、設計等級要求。4.7環(huán)境影響控制4.7.1 氣體保護焊風速不超過2m/s、其他焊接方法風速不超過8m/s時；4.7.2相對濕度不大于90%； 4.7.3焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時

11、，應采取加熱去濕除潮措施；4.7.4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0，應在始焊處100mm范圍內預熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中層間溫度均不應低于這一溫度。4.8安全與作業(yè)人員防護4.8.1落實安全責任，實施責任管理，嚴格遵守安全生產法。4.8.2 加強安全教育與培訓，施工過程要嚴加管理，要跟蹤宣傳，跟蹤教育，跟蹤檢查。4.8.3作業(yè)人員必須持證上崗，尤其對特殊工種（電工、焊工和起重工等）要嚴格要求。4.8.3 施工人員必須配備相應的工作服（鞋、衣和帽）；高空作業(yè)必須系安全帶，要高掛低用安全帶，并掛在牢固的地方。4.8.4嚴格遵守建筑中的“五口”圍欄和蓋板、起重機械的“十不吊”、焊接作業(yè)的“十

12、不燒” 和腳手架的安全。4.8.5在兩米以上高空作業(yè)要采取相應措施，如：搭設腳手架、爬梯、吊欄、拉安全繩和圍欄等等。4.8.6在管道內施工，事前必須探測管內氧含量、保持良好通風環(huán)境、有安全照明等，事中有專人監(jiān)護等措施才能進入管內施工。4.8.7現(xiàn)場用電（含電焊機用電）應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程。4.8.8用電要求：接線必須由專業(yè)電工進行操作；線路不允許有破皮現(xiàn)象；用電要歸口管理等等。5.記錄5.1壓力管道安裝開工登記表 表15.2工程材料/構配件/設備報審表 表25.3鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄 表35.4焊條烘烤記錄 表45.5焊口單線圖記錄表格 表55.6施工圖自審（會審）

13、記錄 見企標5.7施工技術交底記錄 見企標5.8高壓管件加工記錄 5.9閥門試驗記錄 5.10補償器預拉伸記錄 5.11安全閥調整記錄 5.12隱蔽工程記錄 5.13管道壓力試驗記錄 5.14管道吹掃清洗記錄 注：5.8至5.14的記錄表見工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97附表A.0.1A.0.9。壓力管道安裝開工登記表 表1 滬質監(jiān)管開 號工程名稱安裝地址使用單位主管部門設計單位設計規(guī)范開工日期計劃竣工日安裝單位單位名稱單位地址工程負責人電話郵編管道概況管道名稱管道總長（m）管道編號管道類別設計壓力（Mpa）設計溫度輸送介質公稱直徑(mm)管材壁厚（mm）管材牌號開工登記資料

14、1協(xié)議或合同： 設計圖紙： 安裝單位資格證明： 質保體系人員名單： 2345施工方案： 安裝單位：安裝單位負責人： 監(jiān)察機構意見： （公章） 日期：附：主要質保體系人員名單工程材料/構配件/設備報審表 表2工程名稱： 編號：致：我方于 年 月 日進場的工程材料/構配件/設備數(shù)量如下（見附件）?，F(xiàn)將質量證明文件及自檢結果報上，擬用于下述部位： ，請予以復查。附件：1、數(shù)量清單 2、質量證明文件 3、自檢結果承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 審查意見： 經(jīng)檢查上述工程材料/構配件/設備，符合/不符合設計文件和規(guī)范的要求，準許/不準許進場，同意/不同意使用于擬定部位。項目監(jiān)理機構 總/專業(yè)監(jiān)理工程師

15、 日 期 分項工程質量檢驗表 表3鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質：檢 驗 內 容質 量 情 況資 料 審 查材質、規(guī)格、型號的合格證、質量證明及復（校）驗報告閥門試驗、閥門解體及安全閥調試記錄加工合格證或加工記錄高壓管螺紋及密封面加工記錄設計變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄焊縫無損探傷報告和熱處理記錄管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄預拉伸（壓縮）記錄膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測點施工記錄與傳動設備連接的管道安裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻值測試記錄管道系統(tǒng)試驗記錄管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄現(xiàn) 場 檢 查法蘭密封面管子標記移植焊縫表面質量法蘭、焊縫及其