主要用能設(shè)備操作規(guī)程匯總

1、山東魯珠集團(tuán)有限公司主要用能設(shè)備操作規(guī)程受控狀態(tài)：頒布日期：2013年4月6日發(fā)放號(hào):文件編號(hào)：LZ-NY03-36-20131、單段錘式破碎機(jī)操作規(guī)程-2、板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)操作規(guī)程-83、立磨操作規(guī)程- 14、回轉(zhuǎn)窯煅燒操作規(guī)程- 25、高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程6、篦冷機(jī)操作規(guī)程7、冷卻風(fēng)機(jī)操作規(guī)程&煤磨操作規(guī)程9、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程10、螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程11、3.2x13m 3.8x13m 磨機(jī)操作規(guī)程-12、輥壓機(jī)操作規(guī)程-13、選粉機(jī)操作規(guī)程14、打傘分級(jí)機(jī)操作規(guī)程15、 袋式除塵器操作規(guī)程-1416、 回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)操作規(guī)程 - 151單段錘式破碎機(jī)操作規(guī)程1 開車前的檢查和準(zhǔn)備1.

2、1 檢查主軸承和其它潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油量，并加足潤(rùn)滑油。1.2檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺栓有否松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。1.3檢查機(jī)體和各傳動(dòng)部件是否有障礙物，喂料和出料輸送設(shè)備有無(wú)故 障，閘板應(yīng)靈活，溜槽應(yīng)通暢。1.4檢查傳動(dòng)裝置部件三角帶有無(wú)斷裂或起層，電動(dòng)機(jī)接線盒和接地裝 置聯(lián)結(jié)是否牢固，傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩是否完好無(wú)損，安全保護(hù)裝置是否可靠等。1.5檢查電器儀表是否靈敏，并處于零位，所有聯(lián)系信號(hào)開關(guān)完好。1.6上述各部位的檢查均屬正常后，方能給出開車信號(hào)，啟動(dòng)順序應(yīng)是： 排料輸送設(shè)備、破碎機(jī)給料裝置。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和檢查2.1檢查電動(dòng)機(jī)的溫度和電流表的變化情況， 如出現(xiàn)電流長(zhǎng)時(shí)間超額定 值時(shí)，應(yīng)采取措施，予

3、以處理。2.2如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)，要查明原因，把 機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)后，方可重新按順序開車。2.3注意聽運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭與篦條敲擊、摩擦等異 常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。2.4經(jīng)常檢查所有地腳螺栓、襯板螺栓及各部件的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)， 如有松動(dòng)及時(shí)緊固。2.5主軸承及傳動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況及溫度變化要作好記錄，潤(rùn)滑系統(tǒng)要 保持良好狀態(tài)，主軸承溫度v60C，若70C應(yīng)查明原因，采取消除措施。2.6破碎機(jī)的軸封要保持完整，不能有漏灰、漏油現(xiàn)象，保持設(shè)備的整潔，清掃場(chǎng)地時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)接線盒附近及電器設(shè)備附近不要灑水，以防觸電2.7根據(jù)物料的水分及粒度適當(dāng)調(diào)節(jié)給料量，并保持均勻，

4、防止堵塞和 電機(jī)過負(fù)荷，嚴(yán)禁鐵件進(jìn)入機(jī)內(nèi)。2.8檢查防護(hù)罩和通風(fēng)除塵設(shè)施是否正常，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢修。2.9對(duì)各種監(jiān)測(cè)儀表工作狀態(tài)做好記錄。3 停車注意事項(xiàng)23.1按下述順序停車：停止向給料機(jī)投料，待給料機(jī)中物料時(shí)，停止給 料機(jī)、破碎機(jī)內(nèi)物料全部排出后，停破碎機(jī)，輸送設(shè)備將物料排出后，停止運(yùn)3.2停車后應(yīng)做如下檢查。a）錘頭、襯板、篦條的磨損情況。b）各部件聯(lián)結(jié)螺栓有無(wú)松動(dòng)和斷裂。c）傳動(dòng)三角帶的松緊程度，當(dāng)斷面撕裂超過二分之一時(shí)，應(yīng)予以更換。d）安全裝置有無(wú)損壞。e）電氣儀表是否處于零位。4 安全注意事項(xiàng)4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障可先停車，故障未排除前，不能強(qiáng)行開車4.2電器設(shè)備發(fā)生

5、故障時(shí)，應(yīng)由電器管理人員負(fù)責(zé)修理。4.3進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)處理故障或檢修時(shí)，必須拉掉電器設(shè)備保險(xiǎn)開關(guān)，并 掛出警示標(biāo)志牌，否則不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)，檢修試車必須將上蓋用螺栓緊固好。4.4所有安全裝置，必須完整牢固，聯(lián)系信號(hào)和通訊設(shè)備失靈時(shí)，不能 啟動(dòng)破碎機(jī)。5 試運(yùn)轉(zhuǎn)錘式破碎機(jī)安裝、檢修完成后，經(jīng)仔細(xì)檢查，確實(shí)無(wú)誤，方可進(jìn)行空載試 運(yùn)轉(zhuǎn)，空載試車時(shí)間一般為 26 小時(shí)，空載試車前應(yīng)先旋轉(zhuǎn)偏心軸一周，確 實(shí)無(wú)阻時(shí)，方可開車?？蛰d試車應(yīng)達(dá)到如下要求：a、按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車，各有連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、所有緊固件牢固，無(wú)松動(dòng)。c、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常無(wú)漏油現(xiàn)象。d、軸承溫度不超過規(guī)定值。e、所有調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活

6、，并達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍。f、 所有摩擦部位不得有擦傷、燒傷、掉屑和研磨現(xiàn)象。6、空載試車合格后要進(jìn)行 4872 小時(shí)有載試車，應(yīng)達(dá)到如下要求：a、破碎機(jī)不得有周期性或明顯的沖擊聲。b、給料方向要正確，給料最大塊粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、軸承溫升正常。d、破碎產(chǎn)量大致符合規(guī)定值，產(chǎn)品粒度符合要求。37、節(jié)能要求要根據(jù)來(lái)料情況調(diào)整破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)間，達(dá)到均勻連續(xù)喂料，禁止跑空車。板鏈斗式提升機(jī)操作規(guī)程1 開車前要做好周密檢查，嚴(yán)格遵守開停機(jī)的先后順序。2 開車前的注意事項(xiàng)2.1檢查運(yùn)動(dòng)部件是否完好，傳動(dòng)裝置聯(lián)接螺栓是否完好，安全防護(hù)罩 是否完整就位，底輪張緊程度是否適宜。2.2檢視門是否封閉好，底鏈輪底

7、部是否有積料，接料口、排料口是否 都通暢。2.3檢查潤(rùn)滑部件的潤(rùn)滑情況并向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。2.4如經(jīng)檢查均屬良好，方可與前后各崗位聯(lián)系，得到允許后即可啟動(dòng) 提升機(jī)。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)3.1 當(dāng)提升機(jī)在安裝或檢修第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意料斗不得亂碰外殼， 底鏈輪下不得積料過多，但絕對(duì)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃和修理。3.2要經(jīng)常查看電流表，檢查底輪的張緊裝置，以防牽引裝置過分松弛 而發(fā)生脫軌或打滑現(xiàn)象。3.3切斷對(duì)提升機(jī)的喂料或輸送設(shè)備的供料，把提升機(jī)內(nèi)物料全部卸空 方可停車。3.4在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有設(shè)備或安全故障應(yīng)緊急停車。4. 環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：4.1 更換的廢油應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)

8、，以便集中處理。4.2 使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。4.3 對(duì)于廢螺絲、廢棄的零配件應(yīng)堆放在指定的地方。4.4 對(duì)于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時(shí)處理與清掃。4.5 對(duì)于漏灰冒料應(yīng)及時(shí)清掃到皮帶上。44.6 對(duì)于公司提出的環(huán)境、節(jié)能要求，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。立磨操作規(guī)程1 開機(jī)前準(zhǔn)備1.1檢查筒體有無(wú)裂紋，各部位螺栓是否緊固。1.2認(rèn)真檢查減速機(jī)及潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完好、正常，油泵供油量、油壓符合 要求，輸油管道無(wú)滲漏，液壓站壓力符合要求，油箱內(nèi)油量保持在規(guī)定的油位 內(nèi)，油質(zhì)符合要求。1.3仔細(xì)檢查潤(rùn)滑站、液壓站冷卻水系統(tǒng)水量應(yīng)充足，輸水管道不得有 滲漏，磨體淋水應(yīng)正常。檢查張緊站壓力，磨輥的傾

9、角、充油量、密封風(fēng)。1.4所有信號(hào)裝置應(yīng)靈敏可靠。1.5各防護(hù)裝置和欄桿必須完整可靠，兩旁的護(hù)欄必須齊全牢固。1.6需進(jìn)行磨機(jī)內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品，應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁 一人操作。2 開停機(jī)順序2.1開機(jī)時(shí)應(yīng)逆流程操作，即從入倉(cāng)輸送設(shè)備一步一步向前開，待前一 部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開后一部設(shè)備，最后開喂料設(shè)備。2.2停機(jī)時(shí)應(yīng)順流程操作，待設(shè)備把物料送凈后，再停機(jī)。3 正常運(yùn)行和檢查維護(hù)3.1開機(jī)前必須通知有關(guān)崗位，經(jīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)具有開機(jī)條件和安全 狀況良好時(shí)，連續(xù)發(fā)出電鈴信號(hào)和燈光信號(hào)，方能開機(jī)。3.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑情況，照明行燈必須用安全電壓。3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中要認(rèn)真檢查觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)

10、異常現(xiàn)象或異音可立即停機(jī)檢查。3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生嚴(yán)禁進(jìn)入磨機(jī)護(hù)欄內(nèi)。3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生突然停電應(yīng)立即切斷電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)。3.6須進(jìn)磨里時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，磨內(nèi)照明必須使用安全電壓的行燈， 穿戴勞動(dòng)防護(hù)品，防止?fàn)C碰傷。3.7停磨后需在磨內(nèi)工作時(shí)，必須戴好安全帽。3.8冬季停機(jī)八小時(shí)以上，稀油站、液壓站冷卻水應(yīng)放凈，以防損壞設(shè)備。4緊急停車遇突發(fā)故障等情況需緊急停車時(shí)，停車后立即與相關(guān)崗位工序聯(lián)系，首先5停止喂料，輸送、收塵等工序按相關(guān)規(guī)程處理。5 節(jié)能要求加強(qiáng)責(zé)任心，提高操作水平，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低電耗?；剞D(zhuǎn)窯操作規(guī)程1. 開機(jī)前準(zhǔn)備1.1 回轉(zhuǎn)窯烘窯、點(diǎn)火前必須對(duì)熟料煅燒系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行

11、嚴(yán)格檢查。 全線空載試車確認(rèn)正常后，才能開窯點(diǎn)火。1.2 回轉(zhuǎn)窯烘窯、點(diǎn)火應(yīng)嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)窯操作守則中規(guī)定程序進(jìn)行操作。1.3 在烘窯、點(diǎn)火過程中，要求窯門一律關(guān)閉，防止窯內(nèi)浮火噴出發(fā)生燒 傷事故。1.4 所有安全防護(hù)設(shè)施必須齊全有效，聯(lián)絡(luò)信號(hào)清晰靈敏。2. 操作要求2.1 回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查各處理螺栓是否擰緊，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否加足。2.2 檢查傳動(dòng)部位是否有異物，各冷卻水是否暢通。2.3檢查傳動(dòng)裝置有無(wú)振動(dòng)、沖擊等異常響聲，齒圈與小齒輪接觸是 否正常。2.4任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)掛上“禁止 開機(jī)”的標(biāo)志。2.5檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，尤其是托輪上。2.

12、6看火時(shí)必須用看火鏡，不得用肉眼直接觀看， 不看火時(shí)視孔應(yīng)關(guān)閉。2.7轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人，然后才能啟 動(dòng)傳動(dòng)裝置。2.8停窯后，為避免窯體彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.8.1 在停窯后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)每 510 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈。2.8.2在停窯后第二個(gè)小時(shí)內(nèi)每 1520 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈。2.8.3在停窯后第三個(gè)小時(shí)內(nèi)每 30 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈。2.8.4以后每小時(shí)都轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn) 1/4 圈。2.9冬季停窯時(shí)，應(yīng)檢查各部位冷卻水是否完全排凈。2.10如發(fā)現(xiàn)“紅窯”（耐火磚脫落或被磨得很?。?yīng)立即停窯修補(bǔ)。3. 環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：3.1 更換的廢油、使用過

13、的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。63.2 對(duì)于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時(shí)處理與清掃。3.3 加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1.1、檢查各測(cè)儀器、儀表是否靈敏完好。1.2、檢查地腳螺栓及堅(jiān)固螺栓，有無(wú)松動(dòng)并檢查風(fēng)機(jī)的各檢測(cè)門是否都 已關(guān)好。1.3、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分是否接觸。1.4、確認(rèn)殼體及邊接導(dǎo)管內(nèi)有無(wú)遺留異物。1.5、檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求，檢查潤(rùn)滑油 是否能夠返回油箱。1.6、對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查。2、開車程序2.1、接到窯頭通知后，開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)流動(dòng)；2.2、開啟主電機(jī)

14、，經(jīng)過變頻器調(diào)速，使風(fēng)機(jī)逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的 2/3 時(shí), 然后予以穩(wěn)定 1530 分鐘。2.3、待風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定下來(lái)后，再加速使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)行中的管理3.1、在加速期間應(yīng)注意檢查軸承振幅，若超差，則立即停車檢查。3.2、 若輸送冷空氣，為保證主電機(jī)不超載和最短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)， 應(yīng)將調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3.3、當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及 不正常的響聲。3.4、檢查是否漏油、漏氣。73.5、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油的供給情況是否正常。3.6、檢查冷卻水用量是否合適。3.7在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油壓力為0.5 1kg/cm2,軸承表溫70C軸承部位最大徑向振幅0.11,軸

15、承進(jìn)油溫度為 25 45C4、風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序關(guān)閉風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)使風(fēng)機(jī)保持在 58rPm 的轉(zhuǎn)速，直到氣體溫度低于 200C,或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直到熱量散發(fā)，葉輪表面溫度降到 200C以下。5、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：5.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。5.2 對(duì)于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時(shí)處理與清掃。5.3 加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能 源消耗。8篦冷機(jī)操作規(guī)程1 開車前的檢查和準(zhǔn)備6.5.3 檢查各部位潤(rùn)滑油的油位。6.5.4 檢查各部位的連接螺栓是否松動(dòng)和斷裂。6.5.5 檢查機(jī)體各各傳動(dòng)部件是否有障礙物。6.5.6 檢查電

16、器儀表是否靈敏，并處于零位。1.5 檢查液壓站各部位連接管路、接頭是否有滲漏。1.1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和檢查1.2.1.1檢查液壓站壓力表壓力是否超過正規(guī)定值。1.2.1.1檢查所有螺栓是否緊固有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)及時(shí)緊固。1.2.1.1如遇突然停車， 在未查明原因前， 不能強(qiáng)行啟動(dòng)， 要查明原因， 方 可啟動(dòng)。1.2.1.1對(duì)各種監(jiān)測(cè)儀表工作狀態(tài)做好記錄。3 停車注意事項(xiàng)1.4.2.1停車后應(yīng)檢查篦板磨損情況、篦板間隙。1.4.2.2各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和斷裂。1.4.2.3安全裝置有無(wú)損壞。1.4.2.4進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，必須穿好防護(hù)服，戴好防護(hù)面罩，且把篦床 上物料推凈，防止灼傷。4. 環(huán)境

17、保護(hù)及節(jié)能要求：4.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。4.2 對(duì)于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時(shí)處理與清掃。4.3 加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能 源消耗。冷卻風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、開車前的檢查及準(zhǔn)備91.1、檢查吸風(fēng)口附近不得有異物。1.2、 確認(rèn)風(fēng)機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油位在規(guī)定的限度內(nèi)，其余各處軸承潤(rùn)滑 脂充足。1.3、確認(rèn)各處擋板開閉靈活，并將其完全關(guān)閉。1.4、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲及各連接部件無(wú)松動(dòng)。1.5、接到中控室的開車指令后，將現(xiàn)場(chǎng)控制盒內(nèi)的開關(guān)打到要求的位置。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項(xiàng)2.1、檢查各電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異振、異熱、異

18、音。2.2、風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼有無(wú)接觸摩擦聲。2.3、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲及各連接部件有無(wú)松動(dòng)。2.4、起動(dòng)中軸承振動(dòng)、音響異常，如有應(yīng)立即停車。2.5、檢查風(fēng)機(jī)葉輪振動(dòng)情況是否正常。2.6、檢查減速機(jī)、軸承的潤(rùn)滑油位是否合適，有無(wú)漏油現(xiàn)象。2.7、檢查減速機(jī)軸承溫度顯示是否正常。2.8、檢查風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。2.9、檢查風(fēng)機(jī)管道上節(jié)流閥動(dòng)作是否靈活。3、開停車順序3.1、起動(dòng)風(fēng)機(jī)：確認(rèn)無(wú)誤后將現(xiàn)場(chǎng)控制盒的 COS 丁到 L 側(cè)按下起動(dòng)按鈕。待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩緩打開風(fēng)機(jī)入口閘板。3.2、 停車順序：停止風(fēng)機(jī)（按下停止按鈕，將COS 打到“ OFf”側(cè)。）并 注意關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閘板。

19、4、停車后的檢查及處理停車檢修或較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)控制盒的轉(zhuǎn)換開關(guān)COS 丁到 OFF5、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：5.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。5.2 對(duì)于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時(shí)處理與清掃。5.3 加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能 源消耗。煤磨操作規(guī)程1.1目的掌握煤磨工藝流程、工作原理、操作步驟及工藝問題的判斷及處理，工藝 參數(shù)的優(yōu)化。2 范圍10負(fù)責(zé)煤堆場(chǎng)至煤磨所有設(shè)備的開、停機(jī)及正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3 粉磨工藝流程原煤貯存在原煤倉(cāng)內(nèi)至高料位，以確保磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，原煤由原煤倉(cāng)下部 可以控制卸料量的皮帶輸送機(jī)。原煤下落至磨盤并隨著磨盤

20、的轉(zhuǎn)動(dòng)而喂到磨輥下部。磨盤上的軌道槽和可 以調(diào)節(jié)高度的擋料圈共同作用形成料床， 物料自磨盤中央向外移動(dòng)經(jīng)過磨盤邊 緣，被由風(fēng)環(huán)上來(lái)的氣體帶到位于磨機(jī)上方的選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)將研磨過的煤分離為粗粉和細(xì)粉。 成品煤粉細(xì)度可以通過改變轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)、或通過改變導(dǎo)向葉片的角度，或通過改變選粉機(jī)的通風(fēng)量來(lái)調(diào) 節(jié)。粗粉回到磨盤的中央，細(xì)料則隨氣流到達(dá)除塵系統(tǒng)。依靠調(diào)節(jié)裝置可以改 變氣體流量以適應(yīng)粉磨系統(tǒng)的要求。風(fēng)環(huán)噴嘴在輥磨中是“瓶頸”，在這里氣流以很高的流速將輾軋過的物料 從磨盤上吹走，并帶到選粉機(jī)內(nèi)。通過風(fēng)環(huán)的氣體流速是粉磨過程的一個(gè)決定性參數(shù)。 通過風(fēng)環(huán)的氣體流速 以如下方式確定，即在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程

21、中，只有外部物件才能通過風(fēng)環(huán)落下來(lái)。 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障（如緊急停機(jī)）時(shí)，通過風(fēng)環(huán)落下來(lái)的煤被送到外部物件捕集 器內(nèi)并通過連接管道回到粉磨過程。粉磨是由三個(gè)磨輥，由特殊齒輪裝置（正齒輪和斜齒輪組合或斜齒輪行星 減速裝置）驅(qū)動(dòng)的磨盤來(lái)完成。在粉磨過程中，磨輥與磨盤之間產(chǎn)生所謂 的粉磨。成品煤粉在袋收塵器中被分離出來(lái)，由螺旋輸送機(jī)卸出。煤粉由氣動(dòng)螺旋 傳送器送到分配和輸送系統(tǒng)。這是一套風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)，粉磨后的物料由持續(xù)的氣流帶出磨內(nèi)通過動(dòng)力 式選粉機(jī)送至除塵器。攜帶物料的氣流是由除塵器后的排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生。廢氣從煙囪排出。含有水分的原煤在粉磨過程中同時(shí)被烘干，烘干所需要的熱氣來(lái)自冷卻機(jī)二 段的熱氣，熱氣流與

22、位于輥磨前面的冷氣混合經(jīng)過可調(diào)節(jié)的噴口環(huán)后穿過整個(gè)粉 磨系統(tǒng)。磨機(jī)氣體管路上有兩個(gè)防爆板，在爆炸時(shí)可以防止輔助設(shè)備過壓損壞。4.啟動(dòng)/停止順序4.1 通知現(xiàn)場(chǎng)檢查4.1.1 檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)并根據(jù)相關(guān)要求加注正確的潤(rùn)滑油。4.1.2 檢查所有設(shè)備安裝是否完成并且無(wú)負(fù)荷試車。4.1.3 檢查每一個(gè)室內(nèi)部是否清潔，必要時(shí)清除所有的外部物件。4.1.4 檢查所有擋板、閘閥與閥門準(zhǔn)確的開關(guān)位置。4.1.5 檢查確認(rèn)風(fēng)道干凈。4.2 啟動(dòng)一臺(tái)設(shè)備， 檢查旋轉(zhuǎn)方向。 然后讓其運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)， 同時(shí)特別留意以下 幾點(diǎn)：4.2.1 聲音異常。114.2.2 軸承或驅(qū)動(dòng)裝置過熱。4.2.3 振動(dòng)等。4. 3 中控測(cè)

23、試當(dāng)設(shè)備聯(lián)鎖被檢查和確認(rèn)其功能正確以后，才能在中控狀態(tài)操作磨機(jī)，磨 機(jī)和風(fēng)機(jī)主電機(jī)處于測(cè)試位置（斷開狀態(tài)）或固定不轉(zhuǎn)。4. 4 控制室操作：4.4.1 有檢查與指令均所由鍵盤完成4.4.2 圖形顯示4.4.3 趨勢(shì)圖4.4.4 電機(jī)啟動(dòng)/停止順序4.4.5 改變?cè)O(shè)定值4.4.6 報(bào)警顯示4.4.7 產(chǎn)量記錄4.4.8 過程信息4.5 啟動(dòng)磨機(jī)任何人都應(yīng)意識(shí)到煤磨是危險(xiǎn)的。操作人員在啟動(dòng)煤磨之前應(yīng)檢查所有事 項(xiàng)都正常才能啟動(dòng)。4.6 啟動(dòng)粉煤輸送系統(tǒng)4.6.1 在啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)之前，油泵先運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘。4.6.2 當(dāng)氣力螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查電機(jī)電流以確認(rèn)絞刀是空的或檢查其他 事項(xiàng)。4.7 氣力螺

24、旋輸送機(jī)一啟動(dòng)，該組設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。操作員選擇喂料倉(cāng)：4.7.1 選擇輸送煤粉到主燃燒器煤倉(cāng)4.7.2 選擇輸送煤粉到分解爐燃燒器煤倉(cāng)4.8 啟動(dòng)電磁鐵器，操作員在緊急停機(jī)時(shí)使用電磁鐵器擋板，在這種情況 下整個(gè)系統(tǒng)會(huì)立刻停止。每一個(gè)電磁鐵器擋板有一個(gè)限位開關(guān)，用于控制.電磁鐵器隨伺服電機(jī)移 動(dòng)4.9 啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)4.9.1 油箱內(nèi)的油溫必須保持在足夠的溫度以啟動(dòng)磨機(jī)。4.10 啟動(dòng)氣流擋板4.10.1 檢查所有擋板的設(shè)定值為零。4.11 啟動(dòng)磨之前，必須設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。4.12 當(dāng)啟動(dòng)以上設(shè)備時(shí)：螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)喂料閥由速度傳感器檢測(cè)控制。磨入口和袋收塵入口擋板全部打開。調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板以使

25、在升溫期間磨機(jī)入口壓力在-3/-4mbar 正常生產(chǎn)期間在-5/-7mbar。4.13 啟動(dòng)磨機(jī)及喂料4.13.1 如果磨機(jī)在冷態(tài)下啟動(dòng)，為防止喂料而引起溫度迅速下降，預(yù)熱時(shí) 間至12少需 要 45 分鐘左右以預(yù)熱整個(gè)氣路。4.13.2 開始喂料為正常喂料的 60%（皮帶輸送機(jī) 45-50%）。如果溫度壓力 正常，按 10%逐步增加。4.13.3 當(dāng)磨機(jī)啟動(dòng)后，操作員設(shè)定液壓系統(tǒng)的工作壓力。一旦磨機(jī)停止，調(diào)節(jié)閥回到零位，壓力在 60bar。如果啟動(dòng)時(shí)壓力低于最低液壓值，聯(lián)鎖裝置將禁止啟動(dòng)磨機(jī)。4.13.4 振動(dòng)探測(cè)器檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 在啟動(dòng)磨機(jī)之前，操作員必須 要確認(rèn)磨盤不是空的。如果磨

26、盤是空的（可以根據(jù)輔助驅(qū)動(dòng)的安培數(shù)來(lái)判定磨 盤是否是空的），操作工必須向磨內(nèi)喂些煤，這樣需要在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)及輔助傳動(dòng)。4.13.5 打開排渣口可以檢查從風(fēng)環(huán)噴嘴落下來(lái)的任何東西：如果在排渣口內(nèi)發(fā)現(xiàn)有大量煤， 通過風(fēng)環(huán)噴嘴的風(fēng)速就要提高?？梢圆扇≌谏w關(guān)閉一些風(fēng)環(huán)噴嘴來(lái)達(dá)到這一點(diǎn)。4.13.6 液壓在正常操作時(shí)，工作壓力可以隨時(shí)調(diào)整。這種情況下，油泵啟動(dòng)，電磁閥 閉合，如 30 分鐘后，任一設(shè)定值不變的話，為防止在操作中壓力降低，油泵 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.14 啟動(dòng)到磨頭倉(cāng)的原煤輸送線：如果出現(xiàn)低料位，在停磨之前，操作員有20 分鐘時(shí)間向煤倉(cāng)喂煤（這段時(shí)間可以在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間調(diào)整確定）。5. 停磨5.1 短時(shí)間

27、停磨：喂煤量減少，停磨時(shí)應(yīng)在磨盤上留有一小部分煤以使下次可以順利開磨。5.2 長(zhǎng)時(shí)間停磨（保修或其他原因）：喂料量（皮帶給煤機(jī)控制）設(shè)定為零，液壓降低（比實(shí)際值低20-30%）。當(dāng)磨主電機(jī)電流降低，振動(dòng)增大，意味著磨盤上的煤排空了，設(shè)備可以停止。 當(dāng)磨機(jī)出口溫度降到 50C后，輔助設(shè)備可以停止。5.3 分組設(shè)備停止：5.3.1 停止磨驅(qū)動(dòng)部分和喂料部分5.3.2 關(guān)閉熱風(fēng)擋板5.3.3 打開冷風(fēng)擋板以使磨機(jī)進(jìn)口壓力為-3/-4mbar 來(lái)冷卻系統(tǒng)5.3.4 溫度降到 50C時(shí)，關(guān)閉氣路5.3.5 停止煤粉傳送線5.3.6 停止?jié)櫥到y(tǒng)6 調(diào)節(jié)6.1 在磨機(jī)最初運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)小時(shí)內(nèi)，應(yīng)連續(xù)完成下面的檢

28、查：6.1.1 磨機(jī)入口及出口溫度6.1.2 磨輥油溫6.1.3 減速機(jī)分體止推軸承油溫6.1.4 磨輥密封油箱油位6.1.5 磨機(jī)入口風(fēng)道負(fù)壓6.1.6 磨及袋收塵壓差136.1.7 磨機(jī)振動(dòng)6.1.8 羅茨風(fēng)機(jī)油箱油位6.1.9 密封風(fēng)機(jī)壓力6.1.10 袋收塵器清灰壓縮空氣壓力6.2 磨機(jī)調(diào)節(jié) 在正常產(chǎn)量下，重要參數(shù)是：6.2.1 磨出口熱風(fēng)溫度，取決于原煤水分：6.2.2 如果水分太高，提高磨機(jī)進(jìn)口溫度6.2.3 打開熱風(fēng)擋板6.2.4 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板6.3 細(xì)度6.3.1 如果成品太細(xì)，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速6.3.2 如果成品太粗，提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速6.3.3 導(dǎo)向葉片：在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間調(diào)節(jié)確定

29、導(dǎo)向葉片6.3.4 如果成品細(xì)度仍然存在問題，可以根據(jù)磨機(jī)壓差調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角 度。6.4 磨機(jī)進(jìn)口壓力一磨機(jī)壓差6.4.1 熱風(fēng)量必須足以將煤粉帶走。6.4.2 根據(jù)磨進(jìn)口壓力和壓差來(lái)進(jìn)行控制。6.4.3 若壓差升高太多，意味“飽磨”，這時(shí)，可以通過增大排風(fēng)風(fēng)機(jī)擋 板開度和降低喂料量來(lái)調(diào)整。6.4.4 如果進(jìn)口壓力趨向于零，意味著空氣太多及袋收塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓不足。6.4.5 若磨機(jī)進(jìn)口壓力趨向-10mbar，意味著空氣不足及袋收塵器負(fù)壓太 大。6.5 正常工藝參數(shù)2煤磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：3545Hz6.5.2 入磨溫度W240C。2出磨氣體溫度W75C。3出磨與入磨壓差 55006500P&

30、6.5.5 窯頭、窯尾煤粉倉(cāng)重V20t。6.5.6 灰斗、煤粉倉(cāng)最高溫度V65C。7.自動(dòng)操作一旦磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可以選擇自動(dòng)控制：7.1 熱風(fēng)擋板與磨機(jī)出口溫度相關(guān)聯(lián)。7.2 冷風(fēng)擋板與磨機(jī)入口壓力相關(guān)聯(lián)。7.3 回轉(zhuǎn)犁式喂料器轉(zhuǎn)速與磨內(nèi)壓差相關(guān)聯(lián)。7.4 排風(fēng)機(jī)擋板開度與袋收塵器前防爆擋板壓差相關(guān)聯(lián)。 &安全、環(huán)境、節(jié)能及其它要求：8.1 時(shí)刻關(guān)注煤粉倉(cāng)溫度，出現(xiàn)超標(biāo)（65C時(shí)）采取降溫措施；8.2 嚴(yán)格控制出磨風(fēng)溫度，避免濾袋燒蝕或結(jié)露，保持煤粉袋收塵器正 常運(yùn)轉(zhuǎn)；8.3 操作中可采取的節(jié)能降耗的措施有：148.3.1 降低電耗的措施：a 提咼運(yùn)轉(zhuǎn)率 b 提咼產(chǎn)量c 減少漏風(fēng)d降低

31、風(fēng)量e 降低磨機(jī)振動(dòng)832 降低熱耗的措施a 降低入磨原煤水分 b 減少噴水c 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率d 有效使用循環(huán)風(fēng)e 降低出磨風(fēng)溫度15羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、使用要求1.1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于 40C。1.2、介質(zhì)中微粒質(zhì)含量不得超過 100mgm,微粒最大尺寸不得超過最小 工作間隙的一半。1.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95C，潤(rùn)滑油度不高于 65Co使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范 圍。1.4、風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與葉輪間隙出廠時(shí)已調(diào)好，重新裝配時(shí)要保 證該間隙。 （間隙過大，影響性能價(jià)格比間隙過小， 由于熱膨脹會(huì)產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。 ）1.5、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)

32、行時(shí)，主油箱、副油箱油位必須在油位計(jì)兩條經(jīng)線之間。2、性能范圍羅茨風(fēng)機(jī)性能中的吸入流量是指吸入壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，吸入溫度為20C,輸送人質(zhì)為清潔空氣時(shí)的吸入狀態(tài)流量。（鼓風(fēng)機(jī)輸送特殊氣體時(shí)，吸入流量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進(jìn)口溫度和進(jìn)排氣口壓力進(jìn)行換算。3、運(yùn)轉(zhuǎn)方法3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備3.1.1 徹底清除見機(jī)內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油。3.1.2 檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無(wú)忘記堅(jiān)固的地方，配管的支承件是否完備, 需要冷卻水的風(fēng)機(jī)，冷卻水管安裝是否符合要求。3.1.3 如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。3.1.4 將潤(rùn)滑油回流到兩條油位線的上線位置（鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油位會(huì)稍 有下降），注油過少，

33、會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承燒傷；注油過多，往往會(huì)引起溫升偏 高，造成16齒輪和其他部件損壞。潤(rùn)滑油一般采用 L-AN68 全損耗系統(tǒng)用油。3.1.5 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)加油。在運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油墨一個(gè) 月后第二次更換新油。以后，主、副油箱應(yīng)按期更換潤(rùn)滑油。3.1.6 用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.1 打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門，在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開頭，核實(shí)旋向。 需用冷卻水的風(fēng)機(jī)接通冷卻水后，方可啟動(dòng)。3.2.2 啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn) 20-30 分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對(duì) 中不準(zhǔn)引

34、起，也有潤(rùn)滑油油位不適宜等其它情況。3.2.3 然后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 小時(shí)，同時(shí)觀察每個(gè)部件的溫度 和振動(dòng)。3.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，其原因 大多是由葉輪摩擦引起的。3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)3.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油溫度，電流表的示值。風(fēng)機(jī) 需用冷卻水時(shí)應(yīng)檢查冷卻水量是否達(dá)到規(guī)定的要求。風(fēng)機(jī)為填料密封時(shí)，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換密封，以免危險(xiǎn)氣體泄漏引 發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會(huì)損壞軸承。3.3.2 定期檢查，作好記錄。3.3.3 停車時(shí)，須先卸壓減載，再停車。如操作不當(dāng)，帶負(fù)荷停車或因突 斷

35、電停車時(shí)，風(fēng)機(jī)出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會(huì)迅速流向低的風(fēng)機(jī)進(jìn)口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪加速反射運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)葉輪 轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，當(dāng)葉輪速度達(dá)到其極限速度時(shí)，就會(huì)造成葉輪與機(jī)殼碰撞、打 碎的惡17性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應(yīng)嚴(yán)格操作，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)葉輪打壞的同時(shí)，往往會(huì)伴有爆炸起火等更危險(xiǎn)事故的發(fā)生。184 節(jié)能要求4.1 經(jīng)常檢查進(jìn)氣口，清楚灰塵等異物，防止堵塞增加能耗4.2 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)處理設(shè)備隱患，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。4.3 做好加油保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好工況。故障分析及排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、濾清器堵塞1、更換或清洗濾清器風(fēng)量不足2、間隙增大2、采

36、取相應(yīng)措施，修復(fù)間隙1、濾清器堵塞1、更換或清洗濾清器2、風(fēng)機(jī)升壓偏大2、查明原因，將升壓調(diào)電機(jī)超載3、葉輪與葉輪、墻板至規(guī)定范圍或機(jī)殼摩擦3、修復(fù)摩擦面，。重新調(diào)整間隙1、主油箱內(nèi)的潤(rùn)滑1、調(diào)整油位過多2、查明原因，將升壓調(diào)到2、升壓增大規(guī)定范圍過熱3、葉輪與葉輪、墻板3、查明摩擦因素，修復(fù)摩或機(jī)殼摩擦擦面4、主油箱內(nèi)冷卻不良4、保證油位，確保冷卻水19暢通，并滿足使用要求201、可調(diào)齒輪和葉輪1、重新調(diào)整位置的位置失常2、重新裝配2、裝配不良3、查明壓力上升原因敲擊聲3、異常壓力上升并排除4、超載或潤(rùn)滑不良4、更換同步齒輪造成齒輪損傷1、潤(rùn)滑油不良1、更換潤(rùn)滑油，必要時(shí)軸承、齒輪2、潤(rùn)滑油

37、不足更換齒輪、軸承嚴(yán)重?fù)p傷2、補(bǔ)充潤(rùn)滑油，必要暗無(wú)天日、軸承填料密封漏1、密封失效1、更換密圭寸氣2、軸承游隙增大2、更換軸承1、超負(fù)荷1、更換軸、葉輪軸、葉輪損2、系統(tǒng)氣體回流2、查明原因，更換損壞零壞扣件，并米取相應(yīng)措施，防止回流21螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉該空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其 注意事項(xiàng)等。2、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗， 無(wú)證不得操作。3、啟動(dòng)前檢查：3.1、檢查油氣分離器中潤(rùn)滑油的容量，正常運(yùn)行后，油位計(jì)中油面在上 限和下限中間之上為最佳。3.2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。3.3、檢查低壓配

38、電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好， 接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3.4、試車時(shí)，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入 0.5 公升左右的潤(rùn)滑油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn) 或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機(jī) 體內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)。3.5、啟動(dòng)前，應(yīng)打開壓縮機(jī)排氣閥門，關(guān)閉手動(dòng)排污閥，操作人員應(yīng)處 于安全位置。4、操作程序：4.1、開車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下 方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥，打開 壓縮機(jī)供氣口閥門。4.2、開機(jī)：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示， 相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障

39、處理后方可投入使用，本機(jī)有 逆相保護(hù)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.3、啟動(dòng)：按控制面版上的“啟動(dòng)” (ON 鍵，壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn) 轉(zhuǎn)。22此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，(壓力不超過 0.85MPa 排氣 溫度不超過 105C),是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機(jī)檢 查。開機(jī)時(shí)，先開主機(jī)，約 1 分鐘后再開從機(jī)。4.4、 停機(jī)：按控制面版上的“停機(jī)” (OFF鍵， 壓縮機(jī)開始泄載一段時(shí) 間后，才會(huì)停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機(jī)時(shí)，應(yīng)停從機(jī)，后停主機(jī)。4.5、 若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重 新啟動(dòng)要在 2 分鐘之后。4.6、 空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)

40、，否則因啟動(dòng)電流過大而損壞電器元件。4.7、 當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷 卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。4.8、 停機(jī)檢修時(shí)，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)：5.1、 檢查各種電氣儀表指示是否正常。5.2、 傾聽機(jī)器各部件工作聲響有無(wú)變化。5.3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。5.4、 檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5.5、 更換油氣分離器時(shí)， 注意靜電釋放， 要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通 起來(lái)，防止靜電累積引起爆炸。同時(shí)須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓 縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6、 壓縮機(jī)因空載運(yùn)行超過設(shè)

41、定時(shí)間時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，絕對(duì)不允 許進(jìn)行檢查或維修工作，因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行停止是自動(dòng)控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機(jī)械檢 查必須先切斷電源。6. 環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：6.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。6.2 對(duì)于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時(shí)處理與清掃。236.3 加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗3.2x13m3.8x13m磨機(jī)操作規(guī)程1.1 工藝要求2.1經(jīng)常取入磨物料樣品，觀察是否符合入磨物料粒度要求的w5mm2.2出磨水泥細(xì)度合格率達(dá)到 87.5%以上，嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室控制

42、指標(biāo)；2.3始終保持磨機(jī)通風(fēng)良好，達(dá)到不空磨、不滿磨、磨尾磨頭不溢料， 適時(shí)合理調(diào)整喂料量，充分挖掘設(shè)備潛力，保證產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。1.2 開停機(jī)操作過程1.2.1 開磨前準(zhǔn)備工作3.1檢查各部位螺栓緊固情況（電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪等各部位地腳螺栓、減速機(jī)殼體、磨體、磨頭、磨尾中控軸法蘭、滾篩等設(shè)備各部位），發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固，如有斷裂或脫落及時(shí)更換處理。3.2檢查開啟稀油站，觀察油位、油壓是否符合要求，回油是否通 暢足量，油管噴灑是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3檢查各部位冷卻水循環(huán)，磨頭、磨尾瓦的水量是否充足流暢。3.4打好輔傳裝置，開始高壓浮起進(jìn)行輔助傳動(dòng)。3.5與各崗位發(fā)出整個(gè)系統(tǒng)開機(jī)信號(hào)

43、（3.8m 磨人工脫離輔助傳動(dòng)裝置） 。1.1開機(jī)順序：成品入倉(cāng)提升機(jī)一成品風(fēng)槽一磨尾除塵一選粉機(jī)（3.8m 磨） 一開啟磨機(jī) （由 配電室人員）一打散機(jī)一打散機(jī)提升機(jī)一 FU 輸送機(jī)（3.2m 磨）一輥壓機(jī)一輥 壓機(jī)提升機(jī)一配料各皮帶一通知中控室下料1.2停機(jī)順序：a、與開機(jī)順序相反b、注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁系統(tǒng)中各部位輸送設(shè)備帶料停機(jī)，系統(tǒng)停機(jī)完畢，磨機(jī)必須進(jìn)行高壓浮起輔助傳動(dòng) 2 分鐘，然后撐磨筒體， 以防因磨機(jī)筒體過熱而 變形。2.1運(yùn)行中的巡視3.1觀察各部位溫度變化情況和各部位壓力表讀數(shù)是否正常。3.2憑用手感對(duì)磨頭、磨尾中空軸、滑履軸承（3.8m 磨）溫度測(cè)試， 放上手?jǐn)?shù)數(shù)字 19 即可

44、繼續(xù)運(yùn)行，如不能則立即停機(jī)輔轉(zhuǎn)。3.3用同樣方式對(duì)減速機(jī)各軸承測(cè)試，觀察各部位冷卻水的水溫、水量。3.4保持與中控室工作人員的及時(shí)聯(lián)系，詢問各配料稱的下料情況，及 時(shí)通知相關(guān)崗位處理，確保配料的準(zhǔn)確，以保障產(chǎn)品質(zhì)量，不影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。3.5勤聽磨音，正常磨音是一倉(cāng)聽到鋼球沖擊襯板的微弱聲音，但不 振耳，24也就是說響而不悶；二倉(cāng)、三倉(cāng)能聽出鍛發(fā)出的嚓嚓摩擦聲即為正常，否則，即可判斷為喂料量過多或產(chǎn)生糊球現(xiàn)象。預(yù)防措施：均勻喂料，調(diào)整喂料時(shí)應(yīng)均衡逐漸的進(jìn)行，杜絕大幅度地增減 喂料量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。4.1觀察磨體淋水是否正常，及時(shí)處理。淋水能起到降低磨內(nèi)溫度，避免物料顆粒因靜電的作用而聚合，

45、減少細(xì)粉粘附研磨體和襯板現(xiàn)象，以提高 磨機(jī)的粉磨效率，淋水還能防止石膏脫水，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。4.2崗位記錄：規(guī)范填寫各種記錄，磨機(jī)電流、電壓、軸瓦溫度、軸 承溫度、減速機(jī)各軸承溫度、各部位維修檢修記錄等各類記錄齊全規(guī)范。2.2安全作業(yè)1.1緊急制動(dòng)停機(jī)條件2.1輸送系統(tǒng)或（選粉機(jī) 3.8m 磨機(jī)）其它主要輔機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)；2.2電壓低于 5400V 時(shí)；3.1循環(huán)水突然停止時(shí)；3.2當(dāng)軸瓦或減速機(jī)溫度過高時(shí)；3.3主電機(jī)電流波動(dòng)不穩(wěn)、電機(jī)過熱時(shí)；3.4喂料系統(tǒng)出現(xiàn)故障；3.5當(dāng)人身安全受到威脅時(shí)。1.2停機(jī)檢修1.1按規(guī)定寫出設(shè)備檢修安全責(zé)任書，報(bào)經(jīng)分公司經(jīng)理和車間簽 字。1.2停機(jī)檢修時(shí)，首先切

46、斷所有檢修設(shè)備總電源，并懸掛“有人工 作，禁止合閘”警示牌。1.3檢修使用的焊機(jī)規(guī)范連接，氣割具符合公司規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo) 準(zhǔn)中第五條第 7 款規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。1.4磨內(nèi)維修時(shí)，磨內(nèi)通風(fēng)必須良好，磨外需委派專人監(jiān)護(hù)，使用 符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專用行燈。1.5檢修完畢，檢查清點(diǎn)工具，確認(rèn)工具齊全無(wú)遺留配件后，方可 關(guān)閉磨門。2.3節(jié)能要求1.5.1 根據(jù)產(chǎn)量質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整磨機(jī)級(jí)配，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。1.5.2 加強(qiáng)操作，提高磨機(jī)選粉效率（閉路磨），降低過粉磨現(xiàn)象。251.5.3 提高輔機(jī)系統(tǒng)工作效率，壓縮開機(jī)時(shí)間，減少電能消耗。輥壓機(jī)操作規(guī)程1 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1仔細(xì)檢查各系統(tǒng)裝置是否完好，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)

47、象，輥縫是否符合要求。2.2啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測(cè)器看是否正常工作。2.3認(rèn)真檢查主軸承及整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)符合要求。2.4所有信號(hào)裝置必須靈敏可靠。2.5各防護(hù)裝置和欄桿必須完整可靠。2.6嚴(yán)格按規(guī)定程序開啟或關(guān)閉設(shè)備。a、開啟順序：?jiǎn)?dòng)出料系統(tǒng)各設(shè)備，由后往前至輥壓機(jī)；1.%2啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測(cè)器；2.%2打開主機(jī)電源及控制柜，檢查確認(rèn)各儀表工作正常。3.%2開啟集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；4.%2啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)；5.%2開啟進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備；6.%2開啟液壓油泵電機(jī)加壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。7.%2觀察稱量倉(cāng)的料位顯示，調(diào)節(jié)進(jìn)料插板使料餅達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸龋M逆原料一般為 2028m

48、m。b、停機(jī)順序：關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備；4.1關(guān)閉除鐵器及金屬探測(cè)器；4.2將稱量料倉(cāng)中的物料擠壓完畢，關(guān)閉液壓油泵電機(jī)；4.3關(guān)閉主電機(jī)；4.4關(guān)閉集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；4.5關(guān)閉控制柜；4.6關(guān)閉所有出料系統(tǒng)設(shè)備。2 運(yùn)轉(zhuǎn)操作注意事項(xiàng)開機(jī)時(shí)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再向機(jī)內(nèi)投料，停機(jī)時(shí)一定要待物料卸干凈后再停檢查主軸承的工作溫度一般不超過 70C。仔細(xì)傾聽主軸承和行星減速機(jī)中有無(wú)異常聲音。注意觀察主電機(jī)平均電流是否在額定范圍內(nèi)，有無(wú)異常聲音。注意各檢測(cè)儀表和顯示儀表的變化情況，仔細(xì)傾聽設(shè)備有無(wú)異常聲音。開機(jī)前應(yīng)與上下崗位聯(lián)系好，確認(rèn)達(dá)到安全要求時(shí)，方準(zhǔn)開機(jī)。2.7 經(jīng)常注意觀察出料粒度是否符合要求并做好崗位清潔和

49、節(jié)能降耗工作。 3輥壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停車必須采取的措施卸掉液壓系統(tǒng)壓力。將各潤(rùn)滑點(diǎn)加好充足的潤(rùn)滑油脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進(jìn) 入設(shè)備密封腔內(nèi)。將蓄能器的充氣壓力降至 5X105Pa 左右。在設(shè)備重新啟動(dòng)之前，必須按操作規(guī)程做好各系統(tǒng)的周密檢查，方 可試26車運(yùn)轉(zhuǎn)。選粉機(jī)操作規(guī)程1 開機(jī)前準(zhǔn)備檢查控制柜上的電壓是否在 400V 左右，信號(hào)裝置應(yīng)靈敏可靠。主軸上下軸承、減速機(jī)及其他軸承，按規(guī)定加足潤(rùn)滑油脂。檢查副機(jī)設(shè)備、倉(cāng)頂輸送設(shè)備、細(xì)粉提升、磨尾提升、除塵器等是 否正常。2 啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查各電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、軸承座等地腳螺絲是否緊固良好。選粉機(jī)殼體及通風(fēng)各管道的密封是否嚴(yán)密。各潤(rùn)滑部位油量情

50、況，油質(zhì)是否符合要求，尤其要校正選粉機(jī)下部 軸承的油標(biāo)滴油情況。各軸承溫度v60C。檢查并調(diào)整選粉機(jī)與風(fēng)機(jī)三角帶的松緊程度。各電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)情況，如超出規(guī)定值應(yīng)查找原因。旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)管、風(fēng)門開啟位置是否正確。旋風(fēng)式選粉機(jī)旋風(fēng)筒下灰的卸料裝置以及細(xì)粉溢流螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常。選粉機(jī)控制板是否在規(guī)定位置，其系數(shù)應(yīng)與實(shí)際控制值保持一致。錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲及立軸回轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)情況。3 運(yùn)轉(zhuǎn)操作的條件電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流小于額定數(shù)值：溫升不超過 60C，各軸承外殼溫升 不大于 75C。選粉機(jī)橫、立軸的滾動(dòng)軸承和風(fēng)機(jī)軸承不能出現(xiàn)異常響聲和振動(dòng)。傳動(dòng)三角帶斷裂一根以上應(yīng)立即處理。選粉機(jī)內(nèi)葉片打壞或斷落，立即停車處理。電動(dòng)機(jī)或控制裝置發(fā)生異常響聲或冒煙，必須停車檢查處理