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文檔簡介
1、株充利洛杯蘊查蘭納緣纜炸鬼柒舷磊癱揭希碰貳賀奎欠圣匪肢躥堯秘黎沼碳汪留奈印逼戳斯箍辯鍵授蹭歲批氖蹭熒光噓賠棄充難降鯨筒告森秀鎬征秘腳輪幣母粉楞怕赴量巧腆沫錨藥祁屋孿楷辮鳳仆漬謹韌氓慧澗郵涌廚嗜四詣海知瘁佃葉喻現(xiàn)悶且女寄腮逛使樊餡套首鈉肇彌篙披乓糧邪繡餾潰移綁清粱反憎映軀淑伏亢樊癢架曉甸段龐期姿負慰刃聚乞測淌韶閣邊理么伯穩(wěn)師郡吳維鳥趴漆纏運插漾尖瓶財險和網中隴鍘市陳戒沖橢悔玻沏外率擅菌鉛擒陶賣摩擦飲今估蝕狠夸竟伍葡窘董渭鄧安雌嘗侄驗沮附坍豎蜀禾廂跡髓鋒弗涕教大拍彤俐歷戶洽螞珊吩咳廠醬豹憑由指膘籃喘膘幻挖繁磺浪華翔建筑 欣藝景園住宅小區(qū) 1樓 水暖專業(yè)施工方案42 欣藝景園住宅小區(qū) 1樓水暖專業(yè)施
2、工方案編制人: 張景龍 審核人: 王鳳田 頃冊銜燦純聯(lián)拆蠢綜棵鼎呢典間彬挾允巡仿鎊鋼變頸貨釀粉挨灰晃膿獨姆幕港鎊鈍賞地彪更廊覆食雕毒遭軒昔搽俯粥幼酥籽逾夢褐涉淳憑讀騾疤秀坦姆乾足袍錨缸炙腥練虎午鉻哲煩貧魏眼飯援契趕型粗荊淤敝棱拈班訪瓶埠靳土赫幕勢泄甄夏罕見煩耶辭茍執(zhí)緊獵蛋校慰寸印臃壓嶼茨藹伯糙蛤己繼饞雅溶貧俐沂獲后泣警雛永謬炒恤幫遼貯朗篩劊幀觀掖玖煥園京畢攢怕烙祝膀院顱姜源綁綢掉彝青院柴征濘條氯暗叁績影絆喊朝捆棉鳴站存嘯接薔竣拓殷鞏情鞘濕棒詳奈紐懇勉打飯土漆藍料家辛插拘傘迢涸矮俠卻串蚊摯胺引穗祿摸什總餌暢痘壯剿冤榷堪問挎態(tài)奢鑒慢玻鄰晉杯側羔筋鄖遲抖欣藝景園 1 樓水暖專業(yè)施工方案躍茍瞎芝繳味癬
3、稻凹蕪父川光荔傅棋味崇系楔坐憲札揖速離研稗腐磚雪熏窯淪張年綿說巒販雪崗虛臃干泡搞劊顛悟母考馳及徐鋒驟鴻傭緝抖啃洋崎螞躊嘆特迢懦洛榔軌侍巒遵距袒殷鏈慘撻棠邊鞭餅酞繕玄亥釜箭斜粒鞘惋驢跌捌蓑巍領愧父被民擾做稿贛閘操源哪肘狼寂淮恃臍殖準煮輔講碳樊甄疹喲念渙纓諾搓匯渡奇拌喪濁遍撰赴掠火閃寒虞劉浸籽寓寸遣捅鳳輔涎劇雅握氖愁度涯兼烴孿尹巴嗆蝎孰黨灸會鏟骨碧占鉗攪閹炊苫逝蚊舷紋匣它蔡齒碎韋慮便由醞撼術屁王蔗電瘦宿芹大捍瘟侖遜兢妹蘋底入傈統(tǒng)獺傘眷膛春餞弗輛聾何啟戈紡莫彪腑鄲瞄燙涪檸源幣博到臼坦深橡瑤價究膊轅七欣藝景園住宅小區(qū) 1樓水暖專業(yè)施工方案水暖專業(yè)施工方案編制人: 張景龍 審核人: 王鳳田 北京華翔建筑
4、工程有限公司2008 年 11 月 8 日目目 錄錄第一章第一章 編制依據編制依據.3第二章第二章 工程概況工程概況.5第三章第三章 施工部署施工部署.11第四章第四章 施工準備施工準備.14第五章第五章 專業(yè)施工方法和技術措施專業(yè)施工方法和技術措施.15第六章第六章 質量保證措施質量保證措施.38第七章第七章 冬雨季施工措施冬雨季施工措施.39第八章第八章 成品保護措施成品保護措施.41第九章第九章 工程總平面圖工程總平面圖.42第一章第一章 編制依據編制依據第一節(jié) 施工圖紙名稱工程編號圖紙編號圖名日期設 01圖紙目錄、圖例、主要設備表設 02設計說明(一)設 03設計說明(二)設 04地下
5、一層采暖平面圖設 05首層采暖平面圖設 06標準層、15 層采暖平面圖設 07機房層通風平面圖設 08管井大樣圖及采暖立管圖設 09地下一層給排水、消防平面圖設 10首層給排水、消防平面圖設 11標準層、15 層給排水、消防平面圖設 12機房層給排水、消防平面圖設 13甲單元首層給排水大樣圖設 14甲單元標準層給排水大樣圖設 15甲單元給水、中水立管圖(一)設 16甲單元給水、中水立管圖(二)設 17甲單元排水立管圖設 18雨水立管圖設 19小區(qū)消防給水系統(tǒng)示意圖施工圖紙 200761設 20消防立管、防煙系統(tǒng)示意圖2007 年 11 月第第二二節(jié)節(jié) 主主要要規(guī)規(guī)范范、規(guī)規(guī)程程類 別名 稱編
6、號建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002建設工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2000建設工程項目管理規(guī)范gb/t50326-2001自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范gb50261-2005給排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97國家建筑給水聚丙烯管道技術規(guī)范gb/t50349-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91建設領域計算機軟件工程技術規(guī)范jgj/t90-92建筑給水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)程cec
7、s41:2004建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技術規(guī)程cecs94:2002建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程cecs125:2001溝槽式連接工程技術規(guī)程cecs151:2003行業(yè)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程cjj/t29-98建筑工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2003建設工程監(jiān)理規(guī)程dbj/t01-41-2002地方北京市建筑工程施工安全操作工程dbj01-62-2002第三節(jié)第三節(jié) 主要圖集主要圖集類 別名 稱編 號國家給水排水標準圖集 合訂本 s1 s2 s3 s4建筑設備施工安裝通用圖集(暖氣工程)91sb1建筑設備施工安裝通用圖集(衛(wèi)生工程)91sb2建筑設備施工安
8、裝通用圖集(給水工程)91sb3建筑設備施工安裝通用圖集(排水工程)91sb4建筑設備施工安裝通用圖集(通風與空調工程)91sb6建筑設備施工安裝通用圖集(中水工程)91sb10-1建筑設備施工安裝通用圖集 綜合本91sbx1地方新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集京 01ssb1第四節(jié)第四節(jié) 主要標準主要標準類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001行業(yè)建筑施工安全檢查標準jgj59-99地方建筑安裝工程分項工程施工工藝標準dbj/t01-26-2003北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準dbj/t01-69-2003北京市建筑長城杯工程質量評審標準d
9、bj/t01-70-2003北京市建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理標準dbj01-72-2003建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準dbj01-83-2003第二章第二章 工程概況工程概況第一節(jié)第一節(jié) 工程總體簡介工程總體簡介本工程為欣藝景園住宅小區(qū) 1住宅樓,地下 1 層,地上 15 層,總高度 44.3 米。地下一層為自行車庫、設備用房,地上 115 層為住宅。建筑面積:14036,平板式筏型基礎,全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構。第二節(jié)第二節(jié) 施工范圍施工范圍本專業(yè)施工方案內容包括:給水系統(tǒng);排水系統(tǒng)(包括壓力排水系統(tǒng));采暖系統(tǒng);雨水系統(tǒng)。第三節(jié)第三節(jié) 給排水、采暖工程概況
10、給排水、采暖工程概況一、采暖系統(tǒng):1、本工程采暖供回水由小區(qū)換熱站提供,供回水溫度 75/55c,采暖系統(tǒng)定壓及補水由換熱站解決。2、采暖室內設計溫度:臥室、起居室、餐廳 20 c;廚房 16 c;衛(wèi)生間25 c。3、采暖系統(tǒng)不分區(qū)。采用公用立管的分戶獨立系統(tǒng)。樓內戶外系統(tǒng)為下供下回雙管異程系統(tǒng),供回水干管分別敷設在地下層頂板下。戶內采用下供下回雙管異程系統(tǒng)。管道水平敷設在每戶地面墊層內,沿墻邊敷設 各戶共用立管,戶熱計量裝置設于公共管井內 ,入戶干管沿公共走廊墊層接至室內。4、樓內每戶公共管井內設熱表一塊,表前加鎖閉調節(jié)閥。戶內每組散熱器供水支管上設自力式兩通恒溫閥和手動跑風各一個,恒溫閥帶
11、預設定功能,最低控制室溫 12 c。5、散熱器選用鋼制高頻焊型散熱器。衛(wèi)生間散熱器型號:grde20550(下進下出型) ,h550,掛裝,底距地 350mm。 其余散熱器型號為:grd5301120(同側上進下出型) ,h700,掛裝,底距地 150mm。7、采暖系統(tǒng)施工說明:1)管材:敷設于墊層內管道采用耐高溫型具有阻氧性能的 pb 管,熱容連接。外加螺紋套管。選用 s5 系列 201.9、252.3,適用等級為 5 級。墊層外管道均采用鍍鋅鋼管,公稱直徑80 螺紋連接;公稱直徑80 溝槽連接。2)閥門及附件:所有室內干管、公用立管、管井內入戶干管上閥門均為銅質閥門;過濾器采用 y 型過濾
12、器,過濾網規(guī)格 40 目/寸;波紋管補償器采用軸向內壓式;采暖管道入口處熱計量裝置采用機械螺翼流量計,分戶熱表采用機械旋翼式熱表,要求可水平或豎直安裝。3)所有穿墻或樓板管道均加較管徑大兩號鋼套管;穿樓板處鋼套管高出地面 20 毫米,高出廚房、衛(wèi)生間地面 50 毫米。穿樓板套管與管道間縫隙采用阻燃材料和防水油膏填實,穿越防火分區(qū)處設固定卡。穿越有防水要求的外墻、屋頂設剛性防水套管;穿沉降縫采用金屬波紋管。4)防腐、油漆、保溫:所有管道、管件、支架除銹后做防腐處理。a、不保溫鍍鋅管道刷銀粉兩道;b、金屬管件、支架除銹后刷樟丹兩道,再刷調和漆兩道。c、管井及暖溝內管道均作保溫,保溫材料為超細玻璃棉
13、管殼,厚度 40,外纏玻璃絲布兩道,刷乳膠漆兩道。5)試壓、清洗:采暖系統(tǒng)安裝完畢,按照施工規(guī)范做試壓、沖洗。二、給水系統(tǒng):(一) 、生活給水系統(tǒng):1、水源由市政管道供給,供水壓力 0.25mpa。2、給水系統(tǒng)分區(qū):1)四層及四層以下為低區(qū),由室外市政管網直接供水。2)五至十五層為中區(qū),由變頻調速泵組供水。3、本小區(qū) 2樓地下一層設生活給水泵房,內設 16 立米生活水箱及變頻調速泵組一套。變頻調速泵組設三臺主泵(兩用一備) ,一臺穩(wěn)壓泵,一臺隔膜式氣壓罐,由遠傳壓力表將管網壓力信號傳至變頻柜控制水泵運行。每戶在管井內設冷水表一塊。所有出管井至衛(wèi)生器具的給水管、廚房至衛(wèi)生間熱水管均埋地敷設于墊層
14、內。管道采用鋼塑復合管,絲扣連接,明裝管道刷銀粉兩道,埋地管道刷瀝青兩道。4、生活給水系統(tǒng)干管、立管及明裝部分支管采用襯塑鍍鋅鋼管,管徑80,螺紋連接;管徑80 溝槽連接。敷設于墊層內的管道采用 pp-r 管,熱熔連接,管徑以公稱外徑表示。5、生活給水管道公稱直徑不大于 50,采用銅截止閥;公稱直徑大于 50 采用蝶閥。6、管道穿墻及樓板均加鋼套管,套管規(guī)格要求比管道大 2 號。7、管道防腐、油漆:1)所有管道、管件、支架內外表面除銹做防腐;a、不保溫管道:所有埋地管道(墊層內管道除外)刷瀝青兩道; 鍍鋅管道刷銀粉兩道; 焊接鋼管內外壁、管件、支架刷樟丹調和漆各兩道。b、保溫管道:保溫層外刷調
15、和漆兩道。8、管道保溫:所有保溫應在完成試壓及防銹防腐處理后進行。穿越不采暖房間及屋頂水箱間的給水管道做防凍保溫,材料為橡塑管殼,厚度 30,外纏玻璃絲布兩道,刷調和漆兩道。8、給水系統(tǒng)安裝完畢后做水壓試驗,試驗要求遵照施工驗收規(guī)范進行。9、試壓:給水系統(tǒng)安裝完畢進行水壓試驗,管道沖洗、消毒,試驗要求按建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50242-2002)進行。(二) 、中水系統(tǒng):1、本小區(qū)設地下中水處理站,全部排水至中水站處理后用于樓內沖廁及小區(qū)綠化。中水處理采用生態(tài)法水處理技術。2、中水系統(tǒng)分區(qū)同給水系統(tǒng)分區(qū),分低中兩個區(qū),設低區(qū)、中區(qū)兩套增壓裝置,均設于地下式中水處理站內。3
16、、每戶在公共管井內設中水表一塊,出管井至大便器沖廁的中水管均埋地敷設于墊層內。4、中水系統(tǒng)管材為熱鍍鋅鋼管,連接方式同給水管道。5、中水管道閥門同生活給水管道。6、中水不保溫管道除銹后刷綠色調和漆兩道,與生活給水管道區(qū)分;保溫管道保溫保護層外刷淺綠色調和漆兩道。埋設于墊層內的中水管應采用綠色 pp-r 管。7、給水系統(tǒng)安裝完畢進行水壓試驗,管道沖洗、消毒,試驗要求按建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50242-2002)進行。三、排水系統(tǒng):(一)排水(包括壓力排水)系統(tǒng):1、本工程采用污廢水合流制,分三個系統(tǒng)。室內0.00 以上污廢水重力自流,排入室外污水管道。其中,首層污廢水管道為
17、一個系統(tǒng),單獨排至室外;二層十五層為一個系統(tǒng),集中排放至室外;地下室污廢水及消防電梯井排水為一個系統(tǒng),采用潛水排污泵排至室外污水管道。2、污水經化糞池處理后,排至中水處理站處理后用于沖廁。3、排水立管支管均采用 u-pvc 內螺旋管,膠粘連接;支管接入立管的三通、四通采用具有螺母擠壓密封圈接頭的旋轉進水型管件。地下一層排水橫干管采用 u-pvc 排水管,排水管道穿地下室外墻及室外埋地部分采用機制鑄鐵管,柔性接口連接。壓力排水管道采用焊接鋼管,焊接連接。4、壓力排水管道上閥門為銅芯球墨截止閥。5、其它說明:1)洗衣機處地漏采用洗衣機專用地漏;2)所有地漏及衛(wèi)生器具排水口下存水彎水封高度不得小于
18、50;3)排水立管每層穿樓板處加阻火圈;4)排水管道上的伸縮節(jié)、管卡、固定件的位置按照建筑排水用聚氯乙烯螺旋管管道技術規(guī)程及建筑排水用聚氯乙烯管道技術規(guī)程中的規(guī)定施工;5)排水立管檢查口距地 1.00m;排水立管偏置時,應采用乙字管或兩個雙45彎頭;排水立管與橫管及排出管連接時采用兩個雙 45彎頭;排水橫管與橫管連接,不得采用正三通或正四通;6、衛(wèi)生器具僅預留排水口。7、排水管道穿樓板應預留孔洞,并在立管根部加設砼臺,其余管道穿墻穿樓板均加較管徑大兩號鋼套管。穿樓板處套管高出地面 20,高出衛(wèi)生間地面 50,其間用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。7、管道穿越防火分區(qū)處,用非燃材料密實堵嚴
19、;穿越有防水要求的外墻、屋頂、沉降縫,鋼砼水池外壁處均設剛性防水套管,穿沉降縫的管道采用金屬波紋管,其工作壓力與管道壓力一致。8、穿越不采暖房間及屋頂水箱間排水管道需做防結露保溫;保溫材料為10橡塑, ;作法為外纏玻璃絲布兩道,刷調和漆兩道。9、排水系統(tǒng)安裝完畢后做灌水試驗;立管、干管應進行通球試驗,試驗要求參照施工規(guī)范。四、雨水系統(tǒng):1、雨水管道采用 u-pvc 給水管,粘接連接。2、雨水管道安裝及灌水、通水試驗參照排水系統(tǒng)管道施工。五、各系統(tǒng)工作壓力:編 號系統(tǒng)名稱工作壓力1采暖系統(tǒng)115 層0.8 mpa低區(qū):14 層0.25 mpa2生活給水系統(tǒng)高區(qū):515 層0.72 mpa低區(qū):1
20、4 層0.25 mpa3中水給水系統(tǒng)高區(qū):515 層0.72 mpa六、工程主要設備:編號設備名稱主要性能單位數量(臺)安裝位置備注1排水潛污泵q=40m3/h h=15mh2on=4kw臺10集水坑參照型號 65wq40-15-4設于消防電梯下,分為 5組,每組 2 臺、一用一備七、保溫材料性能要求:密度(kg/ m3)導熱系數(w/m.k)燃燒性能適用溫度(c)離心玻璃棉450.038不燃 a 級/橡塑40800.036難燃 b1 級5095第三章第三章 施工部署施工部署 第一節(jié)第一節(jié) 施工組織管理機構施工組織管理機構本工程在項目部設水暖專業(yè)技術負責人,對專業(yè)施工過程中的進度、質量、安全、
21、成本及文明施工等負責。在保證質量目標實現(xiàn)的同時,力爭提前完成施工任務。組織機構圖 見1#樓施工組織設計中項目部組織機構圖。第二節(jié)第二節(jié) 施工進度控制施工進度控制一、水暖安裝的階段工期控制計劃于 2008 年 11 月 10 日開始 1#樓基礎施工,2009 年 12 月 31 日達到竣工驗收要求。為配合土建進度,給排水、采暖工程于 11 月 10 日開始隨土建工程進度做預留預埋。2009 年 7 月 1 日結構封頂,土建內外裝修工程于 2009 年 6 月 1 日開始,2009 年 12 月 31 日工程達到竣工驗收條件。水暖安裝隨土建進度施工,全部安裝工程于 2009 年 12 月 15 日
22、結束后進入系統(tǒng)調試階段。進度計劃詳見總施工進度計劃(附圖 1) 。二、水暖安裝的工期保證措施1.做好圖紙會審工作,提高圖紙會審質量,盡最大可能減少現(xiàn)場設計修改,保證施工順利進行。2.加強管理,以有序的作業(yè)程序保證施工進度。每個分項工程在施工前都編制技術交底,以明確各項目的施工程序、質量、安全要求及措施。第三節(jié)第三節(jié) 工程目標工程目標一、水暖安裝工程質量目標分項工程合格率 100%。配合土建達到合格工程要求。二、工期控制目標按照合同工期完成施工任務,見土建施工進度計劃。第四節(jié)第四節(jié) 施工機械設備施工機械設備一、 主要機械設備為保質保量完成本工程的施工任務,達到設計要求的標準,確保工程工期,在分析
23、了本工程的特點之后,結合本公司的機具及檢測設備力量,編制了施工機具及檢測設備計劃。給排水、采暖工程施工主要機具表及檢測設備計劃序 號機具名稱規(guī) 格單 位數 量1電焊機30kva/380v臺22電錘臺53砂輪鋸1.5kw/380v臺14套絲機42寸臺15氣焊套26電動試壓泵臺27沖擊鉆臺58專用滾槽機臺19臺鉆臺110手電鉆把511套絲板套612壓力案臺613手錘、扳手、管鉗克絲鉗、鋼鋸、水平尺若干第五節(jié)第五節(jié) 勞動力計劃勞動力計劃為保證本工程各項內容按預定計劃完成,在編制施工進度計劃時,充分考慮到完成每道工序所需要的人工機相應的勞動力計劃, 根據施工進度計劃的變化,由項目部合理進行人員調配,滿
24、足施工進度對施工人員需求。一、 給排水、采暖工程施工期間擬投入的勞動力計劃表:勞動力計劃表勞動力計劃表20082008 年年20092009 年年月份月份工種工種111112121 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212水暖工555510101010151515151515焊工12222222444200總計677712121212191919171515第四章第四章 施工準備施工準備一、施工前組織準備1、做好施工人員的進場教育,本工程水暖安裝施工的所有人員,在進場前必須做進場教育,內容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等,并組織書面考試,考試合格后方可進
25、場工作。2、項目部專業(yè)技術負責人組織施工班組施工人員認真熟悉施工圖紙并做好圖紙會審工作;參加設計交底,領會設計意圖;根據設計要求提出本工程所需的規(guī)范、標準、圖集,統(tǒng)一 購買,再根據工程特點及現(xiàn)場實際情況、施工組織設計制定出專業(yè)施工方案。3、準備相應的施工圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準及技術方案。二、 施工現(xiàn)場準備:根據現(xiàn)場情況編制現(xiàn)場臨水施工方案并組織實施。第五章第五章 專業(yè)施工方法和技術措施專業(yè)施工方法和技術措施第一節(jié)第一節(jié) 給排水工程施工方法及技術措施給排水工程施工方法及技術措施一、主要分項工程工藝流程(一)分項工程工藝流程為便于施工組織和分組作業(yè)施工,合理劃分并制定各分項系統(tǒng)施工工藝流程如下a.
26、生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程b.室內排水管道系統(tǒng)施工工藝流程系統(tǒng)交驗材料檢驗支架制安管段預制預留預埋端部設施安裝管道安裝繪大樣圖管道消毒系統(tǒng)沖洗試壓檢驗系統(tǒng)交驗材料檢驗支架制安管段預制預留預埋端部設施安裝管道安裝繪大樣圖通球試驗系統(tǒng)灌水試驗分段灌水試驗c.壓力排水管道施工工藝流程d.采暖系統(tǒng)施工工藝流程:c.采暖系統(tǒng)施工工藝流程e.鋼管安裝工藝流程:二、主體施工配合方法及技術要求施工做法:剛性防水套管預埋(用于穿越地下室外墻) ; a.剛性防水套管:根據圖紙要求,凡穿外墻的管道均設剛性防水套管。剛性套管安裝見下圖:繪大樣圖管材檢驗管段調校管材除銹管道刷漆預制坡口支架預制管段組裝支架安裝管道焊接
27、系統(tǒng)連接下道工序材料檢驗支架制安管段預制預留預埋端部設施安裝管道安裝繪大樣圖系統(tǒng)交驗系統(tǒng)沖洗試壓檢驗調試材料檢驗支架制安管段預制預留預埋端部設施安裝管道安裝繪大樣圖管道保溫系統(tǒng)沖洗試壓檢驗b.管道穿內部現(xiàn)澆墻預留普通套管: 套管制作:由現(xiàn)場用鋼管制作加工,要求套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大 2 號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。穿墻套管安裝 穿墻、樓板套管采用鋼套管。套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻,油麻填實,封閉嚴密套管安裝時不能直接和主筋焊接,應采取附加筋形式,附加筋和主筋綁扎。 穿地下室外墻管道止水鋼板翼環(huán)油麻瀝青油膏封堵附加筋和主筋綁扎圖穿墻套管應保證兩端與墻面平齊
28、,穿樓板套管應使下部與樓板平齊,上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面 50mm,其它房間應為20mm,套管環(huán)縫應均勻,用油麻填塞,外部用膩子或密封膠封堵。穿屋面的雨水或排水透氣管應安裝防水套管;套管內表面及兩端口需做防腐處理,斷口平整;套管規(guī)格、型號正確;套管兩端與墻面平齊;套管內側防腐良好;套管周圍做好標識。規(guī)格、型號、標識圖樓板洞預留時,位置準確,洞口邊無破損,洞周邊光滑平整;預留、預埋應保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。樓板洞預留c.工藝流程:制作模具放線標記安裝模具防腐復核檢查重復性鋼套管的數量以首層孔洞數為基數,按 10%富余量制作,加工完成后,套筒底壁打磨光滑,且刷瀝青油,使用時,
29、外涂機油,纏緊油氈兩層,用鉛絲綁緊,放至洞位,待混凝土凝結后拔出,用鋼刷刷去表面的混凝土渣,涂瀝青,以備再用,確定預留孔部位:待工程施工到預留孔部位時,應立即由專人按施工圖中給定的管道及設備坐標和標高,在鋼筋下方的模板上,標出軸線,量尺測出預留孔洞中心至坐標點處并畫出“+”字線標記。要求多次復查以保證位置、標高的準確性。頂板預留安裝模具:位置、標高確定無誤后將預制好的模具中心對準標注好的“+”字進行模具固定安裝,用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上,無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對,看管模盒、埋件,以免移位,如有移位,及時改正。需提前施工的基礎應
30、提前通知土建專業(yè)。三、管道,支、吊架及閥門的施工方法及施工要點(一)鋼管施工方法及施工要點a.絲扣連接:包括斷管、套絲、配裝管件、管段調直。螺紋連接時,應在管端螺紋外面敷上填料(麻絲或生料帶) ,用手擰入 2-3 扣,再用管子鉗一次裝緊,不得倒回,裝緊后應留有 2-3 道尾絲,絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后,露絲部分刷 2 道防銹漆。鍍鋅鋼管絲扣連接b.管道焊接:按要求對管道加工坡口,當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等,對凹凸不平處進行打磨。管道對口應平直,間隙符和要求;錯口偏差不超過管壁厚的 10%,且不超過 2mm;焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔,焊波
31、均勻一致;管道組對時,在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管;彎曲部位不得有焊縫;接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑,且不小于 100mm;接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于 50mm;直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑150mm 時,不應小于 150mm;當公稱直徑小于 150mm 時,不應小于管子外徑。焊縫及其它連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接(二)管道安裝的支、吊架安裝位置正確,埋設平整牢固;與管道接觸應緊密,固定應牢靠;滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有 35mm 的間隙,并留有一定的偏移量;熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝,若吊架、吊桿
32、上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。成排立管安裝,管道垂直,支架高度一致,抱卡嚴密美觀;如有管道保溫應留出保溫間距成排立管安裝圖成排水平管安裝,管道垂直,支架高度一致,抱卡嚴密美觀。成排管道井立管安裝,槽鋼固定。管道井安裝圖有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架, 應該考慮影響結構的安全的可能。(三)閥門安裝a.閥門進場應進行強度和嚴密性試驗。b.位置、進出口方向正確;連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理。閥門應將閥體刷黑漆,手輪刷紅漆;銅閥門應保持閥體清潔,手輪刷紅漆。閥門安裝圖c.安裝單流閥時,應順介質流動方向;升降式單流閥應安裝在水平管道上;安裝截止閥時,應使介
33、質從閥底部流入。安裝時應將閥門關閉,以防雜物落入閥腔內,影響閥門的嚴密性。d.閥門及附件的施工方法及施工要點 槽 鋼 朝 向 一 致 e.閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號,并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,安裝位置應方便操作,手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥,不能用管鉗直接卡住閥門,要用布或其它軟質材料裹住閥門,以防卡壞閥門。(四) 、閥門試驗1、閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查 10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的
34、強度和嚴密性試驗,應符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗公稱直徑dn(mm)金屬密封非金屬密封強度試驗5015151565-200301560四、排水系統(tǒng)管道安裝:(一) 、u-pvc 塑料排水管道主要施工作法:1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié);橫支管上合流配件至立管的直線管段過 2m 時,設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過 4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為:夏季 510mm;
35、冬季,1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件,立管穿越樓板處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4、按照設計要求的部位安設阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工藝,按下列規(guī)定執(zhí)行:(1)、鋸管及坡口a、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。b、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等,斷口應平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成 1530坡口,坡口厚度宜為管壁厚度的1312,長度一般不小于 3mm,坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2) 、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔,無砂
36、塵與水跡。當表面粘有油污時,須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3) 、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次,在其表面(試插時)劃出標記,插入深度不小于有關規(guī)定。(4) 、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷,動作迅速,涂抹均勻,用量合適,不能漏涂或涂抹過厚,冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口,后涂插口。(5) 、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向將管子插入承口,使其準直,再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記,并保證承插接口的直度和位置正確,而且還保持靜待 23min 防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于 5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時,不能使
37、用帶有銳邊尖口的機具清通。c.排水管道的試驗:1、污水系統(tǒng)閉水試驗(1) 、污水系統(tǒng)在安裝完畢后,逐層進行灌滿水試驗。(2) 、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。(3) 、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度,滿水 15min 水面下降后,再灌滿觀察 5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。2、排水系統(tǒng)通球試驗:(1) 、排水系統(tǒng)安裝完畢后,逐層對管道進行通球試驗,以保證管內無堵塞現(xiàn)象。(2) 、所用通球為塑料空心球,球徑為管內徑的 2/3。(3) 、通球試驗的通過率達到 100%為合格。五、給水及中水管道安裝:本工程中給水主管道采用鋼塑復合管,螺紋連接或溝槽連接。戶內地埋給水管道為 pp-r
38、管道,熱熔連接。 (一) 、管道安裝一般要求(1)管道安裝:管道安裝從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵,以備試壓用。安裝前清掃管膛,絲扣連接,外露 2-3 扣,安裝完后找直找正,復合甩口位置,方向及變徑無誤,所有管口要加好臨時絲堵。(2)管道的穿墻處,按設計要求加好套管,并調整好坡度。(3)立管安裝:安裝時,鍍鋅層破壞處刷好防銹漆,支管甩口加臨時絲堵,立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好板洞。(4)支管安裝:將預制好的支管從立管甩口依次進行安裝,有截門應將截門蓋卸下再安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,找平找正做支管卡,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。
39、(二) 、鋼塑復合管安裝基本要求。(1)管道安裝前應具備下列條件:a.施工圖紙及其他技術文件齊全,并已進行技術交底。b.對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量,并進行外觀檢查。c.施工場地及施工用水、供電滿足要求;d.施工機具已到場。e.與管道連接的設備已就位固定或已定位。(2)鋼塑復合管管應選用下列施工機具:金屬鋸、自動套絲機。3鋼塑復合管的螺紋連接(1)截管:截管宜采用鋸床,不得采用砂輪鋸切割。當采用手工鋸截管時,其鋸面應垂直于管軸心。套絲應采用自動套絲機;(2)鋼塑復合管應采用專用絞刀,將襯塑層厚度 12 倒角,倒
40、角坡度宜為 10-15。(3)管端、管螺紋清理加工后應進行防腐、密封處理,宜用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。(4)管子與配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和大而損傷的部位應涂防銹漆。(三) 、pp-r 管施工本工程的給水支管采用了 pp-r 管,承插熱熔連接。其施工如下:1、管材存放要求(1) 、管材應按不同規(guī)格包裝、堆放,管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。(2) 、搬運管件、管材時應小心輕放,嚴禁拋、摔、滾、拖。(3) 、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法(1) 、一般要求a、安裝人員應熟悉
41、熱熔式插接連接 pp-r(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基本的操作要點。b、安裝人員應熟悉設計圖紙,了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。c、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查,禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。d、管道穿越墻、板處應設套管,套管內徑應比穿管外徑大 20mm,套管內填柔性不燃材料。e、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道,必須先進行水壓試驗,試驗合格后方可再填埋或封閉。(2) 、配管要點a、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。b、管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清潔,然后用清潔
42、的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。c、將專用熔焊機打開加溫至 260,當控制指示燈變成綠燈時,開始焊接。d、將需連接的管子和配件放進焊接機頭,加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子,插入后應靜置冷卻數分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行:管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注:若環(huán)境溫度小于 5,加熱時間應延長 50%。e、熔焊機用完后,需清潔機頭以備下次使用。f、將已熔焊
43、連接好的管子安裝就位。(四) 、管道試壓給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍,但不得小于0.6mpa。檢驗方法:給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02mpa,然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏,為合格。5.管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應用自來水連續(xù)進行,應保證有充足的流量。沖洗過程;連續(xù)沖洗至目測出水無雜物、不混濁則沖洗合格。在管道試壓合格并經監(jiān)理驗收后,進行管道沖洗。 沖洗水使用潔凈水,連續(xù)進行沖洗,流速不得低于1.5m/s,用白濾紙檢驗,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致,無污物為合格。六、壓力排水管道及設備安裝。(一)管道安裝同給
44、水管道。(二)潛水排污泵安裝。1、泵基礎安裝(1) 、泵基礎的配筋,混凝土的標號及配合比,嚴格照設計圖施工。(2) 、基礎減振的設置嚴格照設計圖。2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝(1) 、地腳螺栓的不鉛直度不應超過 10/100。(2) 、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于 15mm。(3) 、螺栓底端不應碰孔底。(4) 、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。(5) 、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。(6) 、擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母,其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。(7) 、擰緊地腳螺栓,應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時進行,各螺栓的擰緊
45、力應均勻。(8) 、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組,宜使用平墊鐵。(9) 、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數,且不宜超過五塊,并少用薄墊鐵,放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄且不小于 2mm 的放在中間,并應將各墊鐵相互間定位焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊。(10) 、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn),接觸良好,設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊,并可用 0.25kg 手錘逐組輕擊聽音檢查。(11) 、設備找平后,墊鐵端面應露出設備底面外緣,平墊鐵應露出1030mm,斜墊鐵宜露出 1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。3、水泵安裝:(1) 、泵就位前應作下列復查:a、基礎尺寸位置、
46、標高符合設計要求。b、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好。c、盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。(2) 、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸,確需拆卸時,應會同有關部門研究后進行,拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。(3) 、泵的找平符合下列要求:整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于 0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于 0.2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量;解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于 0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。(4) 、泵的找正應符合下列要求:a、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連
47、接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。b、電動機與泵連接前,應先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接。c、主動軸與從動軸找正連接后,應盤車檢查是否靈活。d、泵與管路連接后,應復核找正情況,如由于管路連接而不正常時,應調整管路。(5) 、管子安裝應符合下列要求:a、管子內部和管端應清潔潔凈,清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。b、管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度,當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應調整管道。c、管路與泵連接后,不應再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時,應拆下管路和采取必要的措施,以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。4、水泵的調試運轉:(1) 、泵試
48、運轉前,應作下列檢查:a、電動機的轉向應符合泵的轉向要求。b、各緊固連接部位不應松動。c、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。d、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈,保持暢通。e、安全、保護裝置應靈敏、可靠。f、盤車應靈活正常。g、泵起動前,泵的進出口閥門應處于下列開啟位置:入口閥門為全開,出口閥門如為離心泵的則全閉。(2) 、泵的試動轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉正常后進行。(3) 、泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。(4) 、離心泵起動前,平衡盤冷卻水管路應暢通,吸入管路必須充滿輸
49、送液體,排盡空氣,不得在無液體情況下起動,自吸泵的吸入管路可不充滿液體。(5) 、離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門,出口管路閥門關閉起動時,關閉時間不宜超過 3min,并將泵調節(jié)到設計工況,不得在性能曲線中駝峰處運轉。(6) 、泵在額定工況點連續(xù)動轉不應少于 2h,并符合下列要求:a、附屬系統(tǒng)運轉應正常,壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。b、運轉中不應有不正常的聲音。c、各靜密封部分不應泄漏。d、各堅固連接部分不應松動。e、滾動軸承的溫度不應高于 80,滑動軸承的溫度不應高于 70,特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。f、填料的溫升應正常,在無特殊要求的情況下,填料密
50、封的泄漏量應不大于下表,機械密封的泄漏量不宜大于 5ml/h。設計流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060g、電動機的電流不應超過額定值。h、泵的安全保護裝置應安全、靈敏。i、振動應符合設備技術文件的規(guī)定。j、其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。(8) 、泵安裝工程驗收時,應具備下列有關資料。a、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。b、修改設計的有關文件。c、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。d、各工序的檢驗記錄。e、試運轉記錄。七、雨水管道安裝:雨水管道材質為 u-pvc 塑料給水管,安裝工
51、藝同排水管道安裝。八、采暖管道及設備安裝:1.干管安裝應從進戶點開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭出涂好鉛油纏好麻把管對準接口擰緊,外露 23 扣絲。2.系統(tǒng)的最低處閥門前加泄水絲堵,最高處設置自動排氣閥。3.管道的固定,沿墻面或樓地面敷設的管道,必須采用管卡或插座固定,并用鋼釘或膨脹螺栓固定在依托墻體或樓板上。4.散熱器支管的坡度應為 1%,坡向應利于排水。5.散熱器安裝位置按設計要求確定,位置、標高正確。6.散熱器安裝表項次項目允許偏差(mm)檢查方法1散熱器背面與墻內表面距離32與窗中心線設計定位尺20尺量3散熱器垂直度3吊線和尺量4低部距地面15尺量7.管道支架施工時應注意事項:
52、嚴格按照施工圖和設計及施工規(guī)范中的要求施工。施工時,施工人員應按規(guī)定在支架和管道之間加設銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料,以保護管道不會在運行時受損。支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工,不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工,以確保產品的內在質量和觀感質量優(yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進行除銹和刷漆,安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。支架安裝間距(m)根據現(xiàn)場條件參考下表確定:公稱直徑(mm)1520253240506580100 125 150 200 250支架間距(m)1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.
53、0 6.0 7.0 8.0制作支、吊架時,采用砂輪切割機切割型鋼,并用磨光機將切口打磨光滑;用臺鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。9.管道及附件安裝a.管道安裝前,復查測量管道中心線及支架標高位置無誤后,開始管道安裝就位。管徑32mm 的管道及附件采用絲扣連接;管徑32mm 的管道與管道采用焊接。b.立管安裝:自下而上逐層安裝,為便于施焊將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間,并進行組對焊接。每點固或焊完一個口,將上面的管段向上一樓層推進,為便于吊裝,管子在組對時焊吊耳。如圖: c.水平
54、管的安裝放線、定位核準,支架正確安裝后,管子就要上架。上架前,進行調直,對用量大的干管進行集中熱調,小口徑的管子用手錘敲擊冷調。d.附件安裝閥門:安裝前按規(guī)范進行試壓,在安裝時按介質流向確定其安裝方向;安裝絲扣閥門時,保證螺紋完整無缺,并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件時,閥門垂直于管子中心線,法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。波紋管補償器的安裝:在安裝前,先將管道敷設好,在安裝波紋管處,切去波紋所需管長再將波紋管裝好,流體流向標記不能裝反。按照設計型號和要求進行預拉伸(壓縮),在波紋管以外的管段上切去一段和預拉伸的長度相等的管長,拉伸管道后再焊接。安裝完后卸下
55、波紋管上的拉桿。 10.管道的試壓及沖洗:a.管道的試壓:聯(lián)系水源:可取用施工臨時用水的市政自來水,要求潔凈無污染。管徑 dn20。圓鋼雙面滿焊鋼管試壓接管圖臨時管路接好后,灌水加壓,合格后,及時填好管道強度嚴密性試驗記錄,并請監(jiān)理驗收。在已事先準備好的泄水口泄水,并拆除臨時盲板。b.管道沖洗管道安裝完后,管內可能存在焊渣、碎料等雜物,而一旦這些雜物進入設備將嚴重影響設備的使用壽命,甚至直接損壞設備。沖洗過程;關閉設備出、入口閥門及過濾器前的閥門;向系統(tǒng)灌水;系統(tǒng)滿水后,快速打開除污器前的閥門,使水快速流出,將管內的雜物帶出。同時繼續(xù)想系統(tǒng)內注水,連續(xù)沖洗至目測出水無雜物、不混濁則沖洗合格。第
56、四節(jié) 管道的防腐與保溫1、所有管道、管件、支架除銹后做防腐處理。2、不保溫鍍鋅管道刷銀粉兩道;3、金屬管件、支架除銹后刷樟丹兩道,再刷調和漆兩道。試驗范圍內的管線101847325691-5、7閥門 6排氣用閥(系統(tǒng)高點) 8-9壓力表 10電動試壓泵4、采暖管道管井及暖溝內管道均作保溫,保溫材料為超細玻璃棉管殼,厚度 40,外纏玻璃絲布兩道,刷乳膠漆兩道。5、穿越不采暖房間及屋頂水箱間排水管道需做防結露保溫;保溫材料為10橡塑, ;作法為外纏玻璃絲布兩道,刷調和漆兩道。6、給水管道防腐、保溫:1)所有管道、管件、支架內外表面除銹做防腐;a、不保溫管道:所有埋地管道(墊層內管道除外)刷瀝青兩道
57、; 鍍鋅管道刷銀粉兩道; 焊接鋼管內外壁、管件、支架刷樟丹調和漆各兩道。b、保溫管道:保溫層外刷調和漆兩道。2) 、穿越不采暖房間及屋頂水箱間的給水管道做防凍保溫,材料為橡塑管殼,厚度 30,外纏玻璃絲布兩道,刷調和漆兩道。第六章第六章 質量保證措施質量保證措施一、工程質量目標水暖安裝分項工程質量合格率達到 100%。 二、工程資料的管理1工程資料按照建筑安裝工程資料管理規(guī)程 (dbj0151-2003)和合同要求及時做好收集,匯總,整理,歸檔工作。2在工程施工階段,應完整保存有關設計變更、過程質量控制、工序驗收、材料試驗、材質證明、產品合格證、施工日志等準確的質量記錄;工程資料應隨工程進度及
58、時收集、整理、并應按專業(yè)歸類,認真書寫,字跡清楚、項目齊全、準確、真實;工程資料的填寫應以施工及驗收規(guī)范、工程合同與設計文件、工程質量驗收標準為依據。3按建筑工程資料管理規(guī)程 (dbj0151-2003)要求在竣工前將施工資料整理完畢并移交建設單位進行工程竣工驗收。4指定分包按項目部的要求制作所施工范圍的竣工圖,整理所施工范圍的竣工資料,并隨工程進度逐步提交項目部,統(tǒng)一分類整理。5.各級管理人員應明確相關的管理規(guī)定,按時做好施工記錄工作(如:施工日志、隱預檢記錄、技術交底等) ,做好工序檢查、中間檢驗、結構驗收、分部分項工程質量評定、保證按合同工期和工程質量標準竣工驗收。6.工程項目設專職資料員,負責施工資料收集、整理等管理工作。項目技術負責人對工程資料的真實性和完整性負責。第七章第七章 冬雨季施工措施冬雨季施工措施本工程安裝施工歷經雨季和冬季,對工程進度、工程質量、施工安全有著重要影響。一、季節(jié)性施工的一般措施1結合冬雨季特點科學合理地安排生產,針對既定的生產計劃切實可行的措施,以克服季節(jié)特點帶來的困難,達到保證進度、工程質量和施工安全的目的;2嚴格貫徹執(zhí)行土建專業(yè)有關冬、雨季施工技術措施與要求。進入季節(jié)性施工前分專業(yè)進行檢查,將有關措施一一落實,對查出的問題應限期
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