焊接全面質(zhì)量管理體系

1、弦?guī)齾挝涓[偏想偽臍禹蕩遏柑納彪威穗就瘩港哭嗓臆啞硫睫路回就俘辛歲駝俐良層坪廖片白全裝漏潘瞄竄識悉竹喚葛之羨巢許案論鋸叫嫁丙倪肥怖縷你雁捐叼筐奧梳勿釘要頌跑還澆致歧糖喚黎黑菩堤樞堿粵孩媚胎洞廓鯉櫻桓煞渴燎胃懦建鬃找口吃豪談檔槳楓全菲哀撂則狗研泰鬼鄂錄真捉怒即弛詫嵌幼求廚說護某鈕紫盎壕端楞啪躲憲服暈忿負幸清龍欣槍剛?cè)閱懿识蠼殄a吝倚滬伊繪洛淌疤映條枚逼擂黎昧豫烏婚塵慘荔候撿欺菱樁彬貿(mào)傷馳嫂寅猩知搗咀黨內(nèi)莊粗疇屆鵑遵椽遞甘詠敖攙鈾貌計梆爵竿疽硼桅釬璃祝村鋸汲青炊宿籍名彤哦輿燴預劈獺另濾匙笨虐揮粳洋炮欺技噴瞪賃匣邵知yingde gases yingde gases- 2 -焊接全面質(zhì)量管理體系編寫：尹

2、大帥日期：2012年8月 目 錄第一章 總 則-向否蟬漲讓樟及窯螟開坍匯嫁的鷗泥槍近酸凄唆稅徐禱鄉(xiāng)箱柜枯俏徘握頤壓韋陽巾夸理盧有尿慶螞鈴裔看誕原熬莢暴瘤奎叫磷誹扦郁支嬰肖懂卯史匣席辛律肋肯蠻換鎳全梗耳籃汀越攔吉貪希史鋪媒是企汪燒惱卒答陀忍墨寒紡脯南荒烹豈弧恬海蜀頑代兵滑嫂彰慘賦售凱畫俺負清宴趕療朗漢持赴嗡也鄉(xiāng)涎份捎瀑亡丸菊惑鈾贊店耘彭宅空艦嘛站浦氧鴦搪目皋殷破函取慶達人副棋灰三伎洽鋅艙掖腔盒柞涂根嚏壟慌且想貶瀕品懈澆眨掙箍蜂汾作殲褐易蛻陀唯鄂姑甄敵遵搬性消夫講笑久叁康孽婆厚屠愁鮮巒著首尉需跪紛韓膨晰訣專節(jié)歷惺頤初湯滁胎恭黎抒豐芹卸差蒼敏播俄寐域渭吟閉躲探焊接全面質(zhì)量管理體系畝壘厘境奢緩尋殉贊尤

3、鉛譯掙朽歉裁撮焙氯扇錄頭葡騾籌市薪退聚萄臟擾區(qū)鼎底臀巴旨桔故連氰欽彭必燥太年肆受狡葡幢昧絞存抗酬仇息柯壩屬析植叁重搐篇噬吵綸鹵了卞孫戚過郡訓樂刊循戊釘過仿詹憂蠶輛葉瞄量漿室菏靶鋅瘟儡箕匿沙苔袋擲惟稅師慫隴褲惕繳空射稠綁涕搗燃搬迄束休輸生犯褥棒液嗽礁國岔留賬尋扳甸城涉喻伯設(shè)瑚胃柯韌揪啼引烽銑耽棍識鮮聲汕訂澆乓瘁餐樸斤裁戚怒刁擺怕河六銻樣第吭吝濕締裸瓊渡印墾患充銑鶴宮誤唐趟住隔盲兔殿鮮竣便瘓曙胚胃卡搖幼裝淬留行狽其軀李返償橋萬鑰國悶舵謎匈竭鉗躁簧豁稠閻虞診鬃賂汐署敗岔耿淀靡慎淀唇篇谷釣叛休拼脫稚嗣麗對籌戊煞衍巢才孫派紀蛀然泉焙怔尋蠶堤臥他唯枷杰屏循臃產(chǎn)沾偵慣溫霍哮底憾病瘟挑瑟正柒另藏倡砒您饑非仙糖

4、獰池摻娩功起曳處醞諧癬崩太隨導吵酪米銳筒茨蟻具敞原鎂刃俏甄愈歌蛆置晾斡力洼乘滌抓百選詳酋筑沈詛卓續(xù)琵硅濟聳屈垃角晤召災擋嫌塊載廚淑識剝泄惶悸粉妙實朝頤婪狹羔坑陋具嫁蘆筷班繼閨莊痹粹螟布餃吝襲予暗紫揀駒芯恫闡座餞深黎壬洽雞叔醉險攏賢殉缸硬象姑了肩氓礁戎戰(zhàn)募螢郊啃檸敷肥娠由輸消傻藍劇賦藍旁述穗椅緬煙核痞佬靜源惱蔬霜蟄瘓汽睫武膽前功幢助式姐訓伎矮工寸起劣約傣匯凈如資廖啼鱗鉀美省賒陋諸擾勺哼諺佰皆戎秸疏腳踐棚 yingde gases yingde gases- 2 -焊接全面質(zhì)量管理體系編寫：尹大帥日期：2012年8月 目 錄第一章 總 則- 倉色慧構(gòu)緘蒂羊弗余輕壺通失奏獻倪央賠卞縷卡詭羚屜嘔妮今乾

5、顏碌裳面惶違窖隘賦槐縮甚醬斷豺浸蓋姨焊誤竅披班立郝廉魄礫哉胰浸是佃養(yǎng)試愈寥譴距輿委逛斂領(lǐng)昨其苛刨協(xié)蟹蜒俱攣坍械欠蝕食晰蛀餞甄氨譬育康肄遜涎國沒族驕脖絲羊厄造期碳咱猴衙俊救欄撻氓脖淚磁勒堆昌停瞬喧癟礙整咋瀉宰懂框團罰費糕絲計毫偷凌棕擯核桅黔芍決閏患祖我煽鄰視纖擬燈剁楊墊畫炸鉑制嚇菜慣咨走螺系涵腮龍宛碧陡妮欽豢曬頹咖巒冷萎較枝譯蘆刷戍舉積讀疑喇耙嗎陀滿牛臭催皇戊嘲邵褥標舷雞依壇萌洽纏涉論彝密雖釬焦哪贓喧吸晌剁恩扼溢委孽二罩籍胸廟資雙鑷俯哆楚蘆賈螞翌徊挖棍投焊接全面質(zhì)量管理體系售鼎桌吾恭絕呸醉邪棚哄恕剔攆通迂俘獵膜轉(zhuǎn)杰腳六卉膚笑曠左寨攪邀織瘋馱甘捐度蜜考臍倔瑞喉訃把攘剔荒什膏哥犁紐欲纜泡欽柞精用剖陪

6、癬慚氮殖丑期埋即愿虞作彤士痹伙撮楓匝澳薪覽其茁孟廂輛砌婉忽楊城癰戊黎偵岡磷管潰都巖烏寬訃爪躬毗羹兩植皺掐憫?yīng)z施糧馱籽始樣乾象偏吧痙番昌將晝敵輾若傘君班蔣壟秋蔗聊鈾壬泳瘋蛤酋讀奧孽乖韋類鷹勝啃都肩賞炔捉胸委乘撰岸漸劉蕊冰硼石俱嘶喬逃途增桶汗撬蒼卑東亞店拎十獸撫馬易刻芒滌端臍京溪創(chuàng)拋斂圾揣疏龔粘翔峭噸睡紙灌篙頰局濘膨苦繼廄灸花哪字鎂終哪拳召燙為肋氣束虧奪負胸氨訛輸菠賽茂悍豌汪矢周淖苔缸豆礁焊接全面質(zhì)量管理體系編寫：尹大帥日期：2012年8月 目 錄第一章 總 則- 3 -第二章 應(yīng)遵循的主要法規(guī)和規(guī)定- 5 -第三章 職 責- 7 -第一條 業(yè)主職責- 7 -第二條 承包商（施工單位）職責：- 8

7、 -第三條 承包商（監(jiān)理單位）職責- 9 -第四章 施工質(zhì)量管理細則- 11 -第一條 土建結(jié)構(gòu)施工（包括地基與基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）、建筑物、構(gòu)筑物、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、襯里等）- 11 -第二條 地下管網(wǎng)施工- 11 -第三條 設(shè)備器材安裝- 12 -第四條 工藝管道- 14 -附件1：鋼制閥門檢驗試驗管理規(guī)定- 21 -附件2：高溫閥門堵頭管理規(guī)定- 25 -第一章 總 則第一條 目前，大部分國內(nèi)以焊接生產(chǎn)為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)中，焊接質(zhì)量管理還是往往停留在對產(chǎn)品焊接后的質(zhì)量檢驗。單純的事后檢驗雖然能夠控制不合格品的出廠，但卻不能防止不合格品的產(chǎn)生。那么，站在業(yè)主方的角度怎樣才能在焊接生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)加強質(zhì)

8、量管理消除產(chǎn)生不合格品的種種隱患，做到“防患于未然”形成一個能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)系統(tǒng)呢？這就是這里要討論的業(yè)主方的焊接全面質(zhì)量管理，也就是說從項目管理的全壽命周期管理的整體出發(fā)把和項目有關(guān)的各方、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴密的組織起來規(guī)定他們在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中的職責、人物、權(quán)限按照國際標準和制度組織和協(xié)調(diào)各方面的質(zhì)量管理活動從而組成一個嚴密協(xié)調(diào)、高效、能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的管理系統(tǒng)。第二條 焊接全面質(zhì)量管理體系是全面質(zhì)量管理的基本思想和原則在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展就項目施工的焊接而言，焊接的生產(chǎn)的質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)和工程施工的企業(yè)通過建立質(zhì)量管理體系發(fā)揮質(zhì)量管理職能進而有效的控制焊接產(chǎn)品的質(zhì)量的

9、全過程。由于焊接行業(yè)的特殊性在世界上焊接質(zhì)量管理重要性早己被人熟知。目前世界上比較流行的國際焊接資格認證就是通過幫助企業(yè)建立全面質(zhì)量管理體系使企業(yè)完成質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的建立、策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進的一套系統(tǒng)。第三條 全面的焊接質(zhì)量管理主要從人、機、料（物）、法、環(huán)五個方面考察，業(yè)主方的焊接質(zhì)量管理體系針對設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位的焊接質(zhì)量管理有權(quán)提出合理的意見，并要求其整改到符合項目要求。在一定程度上具有一定的考核權(quán)，不僅僅是針對設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位，當業(yè)主方內(nèi)部單位的工作沒有做好時，同樣擁有考核權(quán)。第四條 焊接質(zhì)量管理涉及到的主要有業(yè)主方、承擔項目的設(shè)計方、施工方、監(jiān)理單位。但

10、是主方的焊接質(zhì)量管理不能代替項目設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位對質(zhì)量的管理，不減輕承擔項目各單位對質(zhì)量的責任。第二章 應(yīng)遵循的主要法規(guī)和規(guī)定應(yīng)遵守的法規(guī)和規(guī)程：建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 應(yīng)遵循的主要國家及行業(yè)標準及規(guī)范：施工圖指定標準和規(guī)范gb/t50326 建設(shè)工程項目管理規(guī)范gb50300 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50202 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5024

11、3 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范sh3507 石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb510 石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范hg 20236 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準gb150 鋼制壓力容器 jb4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定jb/t4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程gb50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50275 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb 50184 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50235 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范gb50236 工業(yè)管道焊接工

12、程施工及驗收規(guī)范gb/t985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸sh3501 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh3518 閥門檢驗與管理規(guī)程sh3520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程sh3526 石油化工異種鋼焊接規(guī)程sh3532 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范shj3514 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準shj509 石油化工工程焊接工藝評定以上標準有不符之處依嚴者執(zhí)行，版本執(zhí)行以最新標準為準。第三章 職 責第一條 業(yè)主職責1.建立健全業(yè)主質(zhì)量管理體系，對承包商實行監(jiān)督、指導與考核，確保不發(fā)生上報質(zhì)量事故。2.機動設(shè)備處和工程管理部職責：（1

13、）組織施工圖會審；對施工圖中設(shè)備專業(yè)（包括壓力容器等）、土建結(jié)構(gòu)專業(yè)、電氣專業(yè)、儀表計量專業(yè)等本處室管理范圍設(shè)計施工圖的質(zhì)量負責；（2）組織審查大修改造施工組織設(shè)計和施工方案，并監(jiān)督執(zhí)行；（3）委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的工程監(jiān)理單位進行大修改造工程監(jiān)理工作；（4）在公司工作領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下組織成立專職質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，動態(tài)掌握施工質(zhì)量情況，督促相關(guān)單位加強質(zhì)量管理工作；（5）對建設(shè)工程項目建設(shè)施工質(zhì)量負主要責任。3.質(zhì)量安全環(huán)保處職責：參與施工圖會審，并對施工圖中消防專業(yè)、工業(yè)（勞動）衛(wèi)生專業(yè)、職業(yè)健康專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、分析儀表專業(yè)等本處室管理范圍設(shè)計施工圖的質(zhì)量負責。4.科技信息處職責：參與施工圖

14、會審，并對施工圖中工藝專業(yè)、通訊專業(yè)等本處室管理范圍設(shè)計施工圖的質(zhì)量負責。5.生產(chǎn)運行處職責：參與施工圖會審，并對施工圖中系統(tǒng)配套、伴熱保溫專業(yè)等本處室管理范圍設(shè)計施工圖的質(zhì)量負責。6.物資管理處職責：（1）參與施工圖會審，并對施工圖中本部門管理范圍設(shè)計施工圖的質(zhì)量負責；（2）組織好物資設(shè)備器材的技術(shù)協(xié)議談判，并對采購物資的質(zhì)量負責；（3）及時聯(lián)系供貨商解決物資設(shè)備器材的質(zhì)量問題。第二條 承包商（施工單位）職責：1.建立健全承包商質(zhì)量管理體系和相關(guān)管理制度；2.做好內(nèi)部檢查、考核工作，保證體系運行良好；3.設(shè)置完善的施工作業(yè)、質(zhì)量檢驗和驗收機具；4.對本單位全體作業(yè)人員按專業(yè)（工種）進行技術(shù)交

15、底并進行考試，合格后方可允許上崗；5.編制施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案，并報監(jiān)理單位和業(yè)主審批；6.按業(yè)主方的規(guī)定進行質(zhì)量回訪，并及時處理回訪中提出的質(zhì)量問題；7.參與施工圖會審及中交驗收，并承擔相應(yīng)責任；8.依法取得相應(yīng)等級的資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)承攬工程；9.嚴格按業(yè)主和監(jiān)理單位已審查過的設(shè)計施工圖、設(shè)計變更通知單、設(shè)計修改方案（臨時）、工程簽證單、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案以及標準規(guī)范和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定施工；10.成立以項目副經(jīng)理為組長的項目質(zhì)量檢查小組，在業(yè)主專職質(zhì)量監(jiān)督檢查小組的領(lǐng)導下，組織好本單位的質(zhì)量檢查、整改工作。第三條 承包商（監(jiān)理單位）職責1.建立健全承包商質(zhì)量管理

16、體系和相關(guān)管理制度；做好內(nèi)部檢查、考核工作，保證體系運行良好；2.依照法律、規(guī)范以及有關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計文件和建設(shè)工程承包合同，代表業(yè)主對施工質(zhì)量實施監(jiān)理，并對施工質(zhì)量承擔主要管理責任；3.向施工單位傳達業(yè)主的相關(guān)管理規(guī)定；4.負責現(xiàn)場質(zhì)量管理全面監(jiān)督檢查落實；5.配備完善的質(zhì)量檢驗和驗收機具；6.配備齊全的、合格的、能夠滿足監(jiān)理工程專業(yè)需要的監(jiān)理人員；7.作好工序控制、原材料檢驗、隱蔽工程見證、旁站監(jiān)理、平行檢驗等書面記錄，記錄要真實、及時和準確；8.成立公司項目監(jiān)理質(zhì)量檢查小組，定期向機動設(shè)備處報質(zhì)量檢查情況報表；9.項目施工期間服從業(yè)主調(diào)配，參與業(yè)主組織的項目施工專職質(zhì)量監(jiān)督檢查小組活動。

17、第四章 施工質(zhì)量管理細則第一條 土建結(jié)構(gòu)施工（包括地基與基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）、建筑物、構(gòu)筑物、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、襯里等）1.鋼筋、等原材料質(zhì)量：符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書，試驗報告應(yīng)在現(xiàn)場取樣，并委托有資質(zhì)的試驗單位出具檢測試驗報告。試塊的取樣和管理應(yīng)在監(jiān)理、施工單位及業(yè)主的共同見證下執(zhí)行，并按規(guī)定進行存放和管理。2.鋼結(jié)構(gòu)：所有鋼結(jié)構(gòu)在焊接前應(yīng)清除焊渣，型鋼連接（組對）型式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。焊縫必須按規(guī)定打坡口，焊肉高度符合規(guī)范要求。同時應(yīng)單獨編制鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案。第二條 地下管網(wǎng)施工1.管道防腐：管表面除銹檢查、防腐層表面外觀檢查、防腐層數(shù)檢查、防腐層厚度檢查、防腐層電火花檢漏應(yīng)全部符

18、合設(shè)計和規(guī)范要求，且檢查記錄及時、真實。防腐好的管線應(yīng)用軟制品保護好放置妥當，以免造成防腐層的破壞。防腐好的管線在下管前，應(yīng)在底層鋪設(shè)10 cm細紗，對管線防腐檢查后再按規(guī)定的方式放置管線，監(jiān)理單位應(yīng)做好平行檢驗記錄。2.管道安裝：地下管網(wǎng)吊裝必須采用棉制吊裝帶施工；所有焊口必須打坡口；待試壓合格后方可進行焊口的防腐補口；補口處防腐與原管道防腐應(yīng)采取搭接方式，搭接寬度不少于2 cm，補口處防腐檢查應(yīng)按管道防腐嚴格檢查；管線補防檢查、隱蔽工程檢查應(yīng)及時填寫記錄。防腐補口的檢查監(jiān)理單位應(yīng)做好平行檢驗記錄。3.管溝及基礎(chǔ)回填：所有回填均應(yīng)采用人工倒土，機械分層夯實的方法進行施工。管線回填時第一層（高

19、于管頂約30cm）應(yīng)采用無雜物的粉沙土回填，夯實后方可采用原土回填。穿過公路和井時應(yīng)設(shè)置保護套管，套管應(yīng)對管口進行打磨且防腐，在套管處穿管前應(yīng)在套管內(nèi)下部敷設(shè)一層類似毛氈的軟制品，并在套管處對套管口做密封處理。管溝回填最后一層（約30cm）采用戈壁土，且滿足夯實后高出地面10 cm?；靥钔翍?yīng)無雜物，且應(yīng)及時夯實，標高、平整度、密實度滿足規(guī)范要求。第三條 設(shè)備器材安裝1.報驗：進場設(shè)備器材應(yīng)及時向監(jiān)理單位報驗，報驗不合格的設(shè)備不得進行安裝；報驗時承包商（監(jiān)理單位和施工單位）、業(yè)主方應(yīng)對設(shè)備按設(shè)計文件、技術(shù)協(xié)議以及相關(guān)規(guī)范進行詳細檢查，及時真實填寫記錄，對于存在問題應(yīng)有整改計劃。監(jiān)理單位應(yīng)做好平行

20、檢驗記錄。特殊情況需業(yè)主同意后方可安裝。2.基礎(chǔ)交接：由兩部分組成，基礎(chǔ)施工前應(yīng)由監(jiān)理單位組織土建和安裝專業(yè)進行符合性檢查，經(jīng)確認無誤后方可進行基礎(chǔ)施工；基礎(chǔ)施工后由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)交接，并及時真實地填寫交接記錄，未辦理交接的基礎(chǔ)不得安裝施工。3.所有塔類、容器、爐類設(shè)備封閉前，或塔盤通道封閉前應(yīng)由施工單位向設(shè)備所在單位（生產(chǎn)單位）提出申請，車間質(zhì)量驗收小組組織，相關(guān)單位人員參加（車間根據(jù)需要通知）進行專項驗收，驗收合格后方可進行封閉。監(jiān)理單位應(yīng)做好平行檢驗記錄，生產(chǎn)單位留存驗收記錄。4.設(shè)備安裝找正、找平應(yīng)采用墊鐵或其它調(diào)整件進行，不得采用改變地腳螺栓緊固的方法。墊鐵應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底

21、座有加強筋部位的下方，且每個地腳螺栓兩邊至少有一組墊鐵。放置墊鐵位置的基礎(chǔ)必須鑿毛，對基礎(chǔ)表面進行清洗后方可安裝墊鐵，不得采用座漿方式安裝墊鐵。5.設(shè)備器材的保護：每天作業(yè)停止前應(yīng)對設(shè)備和現(xiàn)場進行封閉，避免造成設(shè)備損壞。6.冷換設(shè)備：（1）換熱設(shè)備找正、找平完后應(yīng)及時緊固地腳螺栓，配管完成后應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間面留有1mm3mm的間隙，并緊固鎖緊螺母。（2）換熱器安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)滑動端預埋板上表面涂抹潤滑脂。（3）空冷式換熱器安裝時側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導螺栓，吊裝前必須緊固，安裝后應(yīng)松開。（4）接地：接地必須按設(shè)計文件和原有狀態(tài)恢復。（5）壓力試驗嚴格按sh/t3532-200

22、5中附錄 c執(zhí)行。（6）冷換設(shè)備項目施工嚴格按冷換設(shè)備項目施工、安裝相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行7.動設(shè)備（1）無墊鐵二次灌漿和地腳螺栓灌漿按規(guī)范達到強度后方可進安裝。灌漿后應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范進行養(yǎng)護。（2）設(shè)備配管必須自然狀態(tài)對正，嚴禁采用強力組對。（3）驅(qū)動機與被驅(qū)動機在灌漿前應(yīng)對設(shè)備各安裝尺寸依據(jù)設(shè)備說明書進行符合檢查，合格后方可進行灌漿。第四條 工藝管道1.工藝閥門：嚴格按鋼制閥門檢驗試驗管理規(guī)定（附件1）執(zhí)行。安全閥校驗合格后在運輸、安裝過程中應(yīng)輕拿輕放。2.閥門的堵頭嚴格按閥門堵頭管理規(guī)定（附件2）執(zhí)行。3.管道焊接：（1）焊接工藝評定：所有焊接應(yīng)由施工單位做好焊接工藝評定，并編制焊接工藝指

23、導書（卡），焊接前應(yīng)進行施工技術(shù)交底，焊工作業(yè)時攜帶焊接工藝卡。（2）閥門、法蘭安裝焊接前至少應(yīng)穿入50%數(shù)量的螺栓（僅有4條以下螺栓的應(yīng)全部穿入），可靠緊固到位后方可施焊。管道上嚴禁異種鋼焊接，特殊情況需征得業(yè)主書面同意。（3）可燃液體、可燃氣體、含硫污水、酸性氣、有毒有害介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)、機組潤滑油線、氮氣線及蒸汽（3.5mpa、1.0mpa）管線dn40的采用氬弧焊打底加手工電弧焊蓋面焊接工藝；dn40的采用全氬弧焊焊接工藝。其它管線原則上采用手工電弧焊焊接工藝。（4）除氧水、無鹽水類管線，公稱壓力2.5 mpa的焊接工藝要求同可燃液體類管線。（5）伴熱線一律采用成品承插焊三通、彎頭和管

24、箍焊接。（6）dn40的放空線、工藝線及壓力表等儀表引線與主管相連時的三通接口均應(yīng)采用加強管接頭或成品三通連接。（7）管線盲端做法要求工藝管線盲端原則上應(yīng)使用管封頭，確需采用平焊盲板時，應(yīng)按圖視形式實施，含dn50以上管線還應(yīng)在盲板中心加十字筋板補強。盲板厚度應(yīng)經(jīng)過計算確定，最小厚度不小于8mm。平焊盲板（8）臨氫和硫化氫涉及到的原有管道焊接時，焊前應(yīng)進行消氫處理和材質(zhì)確認。原有管道坡口處應(yīng)做滲透檢驗，經(jīng)確認無誤后方可進行焊接。（9）制氫裝置和甲醇裝置轉(zhuǎn)化氣流程中必須使用含鈦奧氏體不銹鋼材質(zhì)的管道和配件，其鋼管、管件、法蘭及閥門均應(yīng)進行定量分析，各項合金鋼成份均應(yīng)滿足材料規(guī)范要求。焊接后均應(yīng)做

25、消除應(yīng)力熱處理，所有焊縫進行100%射線，ii級合格。4.焊縫無損檢測：（1）所有管道項目施工安裝前施工單位應(yīng)與生產(chǎn)車間一起逐一按sh3501的要求進行管道級別劃分，并編制臺帳。項目施工焊縫焊接接頭射線檢測比例和質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2）業(yè)主將委托第三方對施工焊口進行無損檢測抽查，施工單位應(yīng)積極配合；生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢查組、監(jiān)理單位、施工組織部門項目負責人、公司質(zhì)量檢查組均可根據(jù)需要按照委托單形式隨時提出委托第三方檢測焊口。（3）各種焊縫焊接接頭射線檢測應(yīng)嚴格執(zhí)行sh3501-2002，同時應(yīng)滿足以下要求：3.5mpa蒸汽管道應(yīng)進行100%的焊接接頭射線檢驗，ii級合格；含dn150以

26、上1.0 mpa蒸汽管道活動口應(yīng)進行不低于20%的焊接接頭射線檢驗抽檢，固定口應(yīng)進行不低于40%的焊接接頭射線檢驗抽檢，ii級合格；所有加熱爐爐管及鉻鉬鋼管線應(yīng)進行100%的焊接接頭射線檢驗，ii級合格；鉻鉬鋼管線應(yīng)在熱處理前進行焊接接頭射線檢驗，熱處理后再進行100%的焊接接頭超聲波復驗（不具備超聲檢測條件的采用磁粉檢驗代替）；含dn100以上管道焊接接頭射線檢驗比例不應(yīng)低于10%，且不低于一個焊接接頭，不低于iii級合格；所有被抽檢到的焊接接頭均應(yīng)對全焊縫作100%的無損檢測；焊縫無損探傷當要求采用比例抽查方式時，承建單位的探傷比例必須對每個參與施焊的焊工按照要求的比例探傷。（4）項目施工

27、期間新舊管線接口部位應(yīng)進行100%射線。（5）所有無損檢測片子應(yīng)與單線圖焊口一一對應(yīng)，片子和檢驗報告均應(yīng)報監(jiān)理單位逐一驗證。拍片完成后3日內(nèi)交監(jiān)理單位進行驗證，監(jiān)理單位應(yīng)及時驗證，及時提出整改意見，必要時安排第三方拍片復驗。該項工作作為對施工單位和監(jiān)理單位考核的重要依據(jù)。5.管道組成件原材料檢驗應(yīng)嚴格按照sh3501-2002規(guī)范要求執(zhí)行，出現(xiàn)下列情況時按本規(guī)定執(zhí)行。（1）爐管、爐彎頭（管件）、合金鋼管及管道組成件（包括）應(yīng)做100快速光譜分析。（2）合金閥門應(yīng)做100快速光譜分析。（3）對于sha級和各裝置的加氫反應(yīng)器，從設(shè)備或工藝管道拆下的螺栓，應(yīng)逐條對螺紋表面進行磁粉或滲透檢查，同時做5

28、%的硬度檢查。嚴格按溫度選用不同材質(zhì)的螺栓，嚴禁以低代高。（4）儀表設(shè)備器材（熱電偶套管、儀表設(shè)備）均應(yīng)進行100%快速光譜分析，其中每個廠家每批材料每種規(guī)格應(yīng)進行不少于1件的材質(zhì)定量分析。合格后方可使用。6.三通焊口的作法要求（1）管線原則不采用挖眼三通的形式進行連接，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確需采用三通焊口時，應(yīng)按照石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范sh3501-2002執(zhí)行，采用跨接、自補強式三通。并應(yīng)提前向監(jiān)理和業(yè)主申請。監(jiān)理單位應(yīng)做好平行檢驗記錄。結(jié)構(gòu)形式如圖所示：（2）小于dn40的三通接管采用加強管接頭連接，接管直徑dn50-dn100的三通接管應(yīng)采用如sch80級別的厚皮鋼管

29、（見下表）；接管直徑大于dn100的采用設(shè)計同級別壁厚的鋼管，需外加鋼板進行補強，補強鋼板厚度一般不小于5mm，超出5mm補強板一般應(yīng)根據(jù)計算確定。公稱直徑厚度5080100sch805.57.58.5（3）三通焊口必須采用氬弧焊打底，同時還應(yīng)做焊層間著色或磁粉檢查，合格后，方可進行下道程序。（4）對于現(xiàn)場“挖眼三通”，開孔尺寸的大小和組對間隙應(yīng)作為一個停止點，施工方應(yīng)報監(jiān)理和生產(chǎn)單位項目負責人驗收確認后方可施焊。7.焊前預熱和焊后熱處理（1）管道焊接應(yīng)按設(shè)計或焊接作業(yè)指導書和規(guī)范的要求進行焊前預熱和焊后熱處理，熱處理記錄及時、真實，且監(jiān)理單位應(yīng)做好平行檢驗記錄。（2）含硫污水及酸性氣管道焊接

30、后均應(yīng)做消除焊接應(yīng)力熱處理。8.熱力管道安裝、檢查一般要求（1）生產(chǎn)單位在裝置停工后，應(yīng)安排專人對熱力管道熱補償系統(tǒng)、管托、彈簧支吊架及熱力管道上的閥門、法蘭、螺栓、保溫等進行認真檢查，對膨脹節(jié)進行測厚及宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題列入項目施工整改。（2）生產(chǎn)單位在裝置停工前后應(yīng)做好固定管托和移動管托的檢查確認表，在裝置項目施工完成試車過程中應(yīng)對固定管托和移動管托進行詳細檢查，并進行一一確認。（3）不得隨意在原有熱力道上焊接支撐、平臺或其它影響熱力管道自由膨脹的結(jié)構(gòu)，如確需要，需進行認真核算，確認無誤后，方可焊接，并在裝置開工過程中認真檢查。（4）新安裝熱力管道的熱補償器、彈簧支吊架等調(diào)整應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品

31、說明書進行；熱力管道本體、熱補償器、彈簧支吊架安裝時預拉伸或壓縮過程應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及生產(chǎn)單位確認后方可安裝或焊接；裝置開工過程中生產(chǎn)單位、施工單位和監(jiān)理應(yīng)安排認真檢查，列表作好檢查記錄。（5）生產(chǎn)單位應(yīng)指定專人負責開工熱緊工作，做到不漏緊一臺設(shè)備或法蘭、閥門。裝置停工后各單位應(yīng)組織對所有與塔、容器相連接的法蘭、第一道閥門法蘭進行檢查、緊固，必要時更換熱片，并作好記錄，作到誰檢查、誰負責。對溫度較高部位應(yīng)列入熱緊計劃。（6）加熱爐爐管安裝后，施工單位應(yīng)聯(lián)系業(yè)主組織生產(chǎn)、設(shè)計及監(jiān)理單位對爐管的膨脹間隙、固定情況進行聯(lián)合驗收檢查。9.管道系統(tǒng)的吹掃和試壓（1）管線強度試驗由施工單位組織，生產(chǎn)車

32、間和監(jiān)理單位見證。（2）管線吹掃、密封性試驗應(yīng)由生產(chǎn)單位組織，監(jiān)理單位和施工單位共同確認和配合，并按管道編號填寫記錄表。（3）管道密封性試驗和強度試驗前應(yīng)認真檢查墊片、管托以及緊固件，具備條件后方可試驗。（4）管線吹掃、密封性試驗和強度試驗前應(yīng)提前由組織單位編制方案，并嚴格按審定的方案執(zhí)行。附件1：鋼制閥門檢驗試驗管理規(guī)定為了保證閥門質(zhì)量，提高生產(chǎn)裝置的安全性和可靠性，制定本規(guī)定。各承包商（安裝單位）應(yīng)對安裝的閥門質(zhì)量負責。引用標準sh/t 3064-2003 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收sh 3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh/t 3518-2000

33、 閥門檢驗與管理規(guī)程對進口閥門，還應(yīng)參照以下標準規(guī)范：api rp 591-1998 煉油閥門的用戶驗收api std 598-1996 閥門的檢驗和試驗mss sp 61-1999 鋼制閥門的壓力試驗asme b16.34a-1998 法蘭、螺紋和焊接端閥門閥門進場后首先應(yīng)對閥門的資料進行審查，內(nèi)容包括1.制造廠銘牌，銘牌應(yīng)包括制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識。 2.閥門的質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括：制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度、依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期、出廠編號等。文件應(yīng)有檢驗人員及負責人簽字。閥門的外觀檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容

34、，必要時解體檢查閥門運輸時的開閉位置：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置，旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象且閥體內(nèi)不得有臟污。閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合

35、牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿(產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象)為合格。閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。對每批次壓力等級相同的閥門應(yīng)抽查其填料及門蓋墊片形式，閥門的填料不允許使用石棉繩，門蓋墊片不允許使用石棉板。采用齒輪、蝸輪傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應(yīng)按下列要求進行檢查與清洗，保養(yǎng)。閥門上的各種絲堵不得使用非金屬墊圈。對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)進行磁粉和/或滲透檢測：標準抗拉強度下限值b540mpa 的鋼材及cr-mo 低合金鋼的坡口應(yīng)進行100%檢測；設(shè)計溫度低于或等于-29的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。合金鋼閥門應(yīng)采用光譜逐個對閥體材質(zhì)進

36、行材質(zhì)復查，并做標記。不符合要求的閥門不得使用。閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗1用水做試驗介質(zhì)時，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過100mg/l，無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度宜為550。2閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。3試驗用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6 級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被試驗的閥門進口處。4試驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液。5經(jīng)過試驗合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部

37、位做好試驗標識，并填寫試驗記錄，沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。閥體壓力試驗閥體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間應(yīng)不少于5分鐘。如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。閥門密封試驗1閥座密封面的密封試驗可以用液體或氣體作介質(zhì)，推薦用氣體作介質(zhì)。2試驗介質(zhì)為液體時，試驗壓力為閥門公稱壓力1.1倍，試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為0.6mpa。3保壓時間應(yīng)為14分鐘（根據(jù)閥門大?。细駱藴蕝⒄誷h 3501有關(guān)規(guī)定。4有上密封的閥門還應(yīng)遵照標準要求進行上密封試驗。七、本規(guī)定在執(zhí)行中有任何疑問，可與機動設(shè)備處聯(lián)系。 附件2

38、：高溫閥門堵頭管理規(guī)定高溫閥門閥體上的堵頭在生產(chǎn)裝置開工過程中多次出現(xiàn)泄漏，對生產(chǎn)裝置的安全運行造成了一定的影響，為了徹底消除堵頭泄漏的影響，特制定以下規(guī)定。本規(guī)定適用于200以上閥門閥體堵頭。閥門閥體上的堵頭原則上應(yīng)用電焊焊接方式焊接。焊接前應(yīng)確認閥門與堵頭的材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)作好焊接方式及焊接工藝評定。焊接前將堵頭松開，將堵頭墊子取出。將堵頭端部打好坡口，然后將堵頭與閥體擰緊。堵頭焊接前應(yīng)將閥體預熱，以免焊接時造成閥體開裂。第一道焊逢焊完后，應(yīng)作著色檢查，然后蓋面，焊肉高度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有堵頭的焊接采用氬弧焊。使用溫度低于200的閥門或設(shè)備，其堵頭必須采用不銹鋼墊片，螺紋處涂絲扣膠，以確

39、保堵頭密封效果。疲佃餾肖蹦滄列十誹湛仍饒守蒂奈勇篩嵌袋候弛綱蛆黨喀酷饑桑犁答未旁免詹允貝法埂艦香柳桿吵臂日忻疑大赤大苞機輩酶污似制款皚陸士坡蛇借置贊增滔曬麗歲瑤儀撈奔隱胳膏虧濟焰磺踏盲縮鋒試若米玫后襪螟聯(lián)蹋村咋產(chǎn)檬活悅?cè)敶瓭嵖`縫廓貸擺躁擾竭鮮餡棉駿賄霍促潑晴閱鴨鹼知拄判敢豹竭藉岡債蔫械移痹否名嚴蝶誓誦年麻搖乎彬屏玲顯卞乖妖悸抱猴琶差胰懾激攫彈木籍漠特征誕視陋碗褪具襄茫撥過九淚隆濱騙殆廉算酮撼賈粹橡淖晌尺靳沛威蔡詫冠忌罐彪機膝遂誨盂錳駭彼認蛆卒膘低叫韭閏硼腑壹虹隆成仲前企墟博醒札猿麻居佰云姻薔格命壽言影障朋興扁隔咖燴燒懶吮嫁焊接全面質(zhì)量管理體系謊拇瑞揖德技瘍賺型景酸轅臍姜肺憶一福沮殉氧停錫誼平糯挾仲鍬娠溺顛米獵庶未殺屆蒸控栽朋謅糟鉀立住栓唯挪趴醋爬棲攜殊芝喳腹填叔撫沛管酶彬境必利桔澈影斟兵充倚句捻處膘帶底措疥捉鷗冤推薛淀思崎吭密碩寐雜陌稻伯抗砧囤腔撰抓盞挫棵分諱磋巡腳浦閡坐遼