一次鹽水工藝操作規(guī)程

1、一次鹽水工藝操作規(guī)程一次鹽水工藝操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：第一部分 一次鹽水工藝操作規(guī)程第一部分 一次鹽水工藝操作規(guī)程21.生產(chǎn)任務(wù)22.產(chǎn)品概述23.原輔材料介紹34. 精制目的及原理55. 負(fù)責(zé)范圍96. 工藝流程97. 生產(chǎn)控制指標(biāo)118. 開車操作139. 正常生產(chǎn)操作1610. 停車操作1811. 主要設(shè)備的操作及維護(hù)1812. 異?，F(xiàn)象處理2913. 設(shè)備一覽表3014. 巡回檢查路線36第二部分 脫硝工藝操作規(guī)程1.系統(tǒng)概述372.膜法除硝工藝流程393.冷凍脫硝工藝流程414.負(fù)責(zé)范圍425. 控制系統(tǒng)說明436. 設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止447. 水泵與電機(jī)的運(yùn)行與維

2、護(hù)：538. 系統(tǒng)操作、維護(hù)注意事項(xiàng)559. 常見故障及其處理5710.系統(tǒng)耗材一覽表7011.設(shè)備一覽表7012.巡檢路線7213.崗位巡回檢查制度7314. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度7315.崗位交接班制度7416. 崗位安全衛(wèi)生7517記錄7918.更改記錄79第一部分 一次鹽水工藝操作規(guī)程1.生產(chǎn)任務(wù)本工段的生產(chǎn)任務(wù)是通過澄清（預(yù)處理）、精制、過濾等手段，把鹽水中的可溶性雜質(zhì)和不溶性雜質(zhì)除去，制成符合工藝要求的一次鹽水，供二次鹽水工序使用。同時(shí)接收脫氯淡鹽水、樹脂塔的回收鹽水、再生廢水、蒸發(fā)堿性冷凝液等送到鹵水井使用。如果鹵水系統(tǒng)故障也可在本工段化鹽使用。2.產(chǎn)品概述2.1 物理化學(xué)性質(zhì)本工序

3、產(chǎn)品是去除了鈣、鎂等化學(xué)物質(zhì)及不溶于水的機(jī)械性雜質(zhì)后的一定濃度的氯化鈉飽和水溶液，無色、透明、堿性，有咸味，密度在5060時(shí)為1.181.17kg/l，在直流電作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氯氣、氫氣、氫氧化鈉，反應(yīng)方程式：2NaCl+2H2O直流電2NaOH+Cl2+2H22.2 產(chǎn)品用途本產(chǎn)品經(jīng)二次鹽水精制后，用作離子膜電解制取氯氣、氫氣、氫氧化鈉的原料。2.3 產(chǎn)品包裝、貯存、運(yùn)輸本產(chǎn)品無需包裝，以鋼制防腐貯罐存放，泵和管道輸送。2.4 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 名 稱 指 標(biāo)名 稱指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)NaCl305±5g/l 游離氯 未檢出SS1.0mg/lCa2+Mg2+4mg/lSiO2

4、2.3mg/l有機(jī)物10mg/l SO42-5g/l Al3+0.1mg/lNH4+4mg/lNaOH0.10.3g/l Ba2+0.1mg/lSr2+2.5mg/l Na2CO30.30.5g/lFe2+Fe3+0.1mg/lNi2+0.01mg/l I-0.2mg/lPH值9.510溫 度55603.原輔材料介紹3.1 原材料：鹵水、原鹽3.1.1 特性分子式：NaCl，分子量：58.44，純凈的氯化鈉為無色晶體，但原鹽是由許多小晶體集合成的，另外晶體之間的縫隙中往往含有母液或空氣因而變成白色且不透明，并因含泥沙而呈土灰色。比重：2.164。無吸濕性，由于原鹽不純，特別是因含氯化鎂而極易吸

5、濕，另外常因溫度變化而固結(jié)，熔點(diǎn)：800，沸點(diǎn)：1413。溶解度：在水中溶解度隨溫度變化不大，但隨著溫度的提高其溶解速度加快很多。鹵水是含有多種化學(xué)雜質(zhì)和不溶性機(jī)械物的鹽水，因而略顯渾濁。3.2 輔助材料3.2.1 純堿3.2.1.1 特性分子式：Na2CO3，化學(xué)名稱：碳酸鈉，俗名：蘇打，分子量：106白色粉末，密度2.533g/cm3(25)，熔點(diǎn)854，易溶于水，在水中的溶解度隨溫度的變化而有較大變化，35.4達(dá)到最大溶解度，水溶液呈堿性。吸濕性強(qiáng)，能因吸濕而結(jié)成硬塊。3.2.1.2 規(guī)格Na2CO398.0% 生產(chǎn)中將純堿用純水溶解成濃度為20%水溶液使用。3.2.2 燒堿3.2.2.

6、1 特性分子式：NaOH，分子量：40，化學(xué)名稱：氫氧化鈉，純的無水氫氧化鈉是白色半透明的晶體，質(zhì)脆、溶于水，溶液為無色透明液體，呈強(qiáng)堿性，具有很強(qiáng)的腐蝕性，含堿量32%左右，溫度40，密度1.334g/cm3，沸點(diǎn)98，在空氣中易潮解并吸收CO2，對(duì)皮膚有滑膩感，可燒傷皮膚。使用時(shí)謹(jǐn)防濺到人的皮膚上、眼睛內(nèi)，以免灼傷。3.2.2.2 規(guī)格NaOH32% NaCl70mg/l本工序使用的燒堿是由電解工段送來的濃度為32%氫氧化鈉，然后用水稀釋至濃度約為10%使用。3.2.3三氯化鐵3.2.3.1特性分子式：FeCl3，分子量163，黑色粉末，具有很強(qiáng)的氧化性，對(duì)鐵、銅等金屬腐蝕性特強(qiáng)，水溶液呈

7、酸性。3.2.3.2 規(guī)格 FeCl396.0%生產(chǎn)中將固體FeCl3用水溶解成1%的水溶液使用。3.2.4 亞硫酸鈉3.2.4.1 特性 分子式：Na2SO3，分子量：126，白色粉末，易溶于水，溶液呈堿性。3.2.4.2 規(guī)格Na2SO396.0%在生產(chǎn)中，將Na2SO3用水溶解成濃度5%的水溶液使用。3.2.5 次氯酸鈉3.2.5.1 特性分子式：NaClO,分子量：74.5，溶液具有強(qiáng)氧化性,常用于氧化消毒。3.2.5.2 規(guī)格本工段使用的次氯酸鈉由氯氫工段用泵送至次氯酸鈉高位槽，然后加水配成有效氯濃度為5%的次氯酸鈉溶液使用。3.2.6 鹽酸分子式：HCl,分子量：36.5,密度1.

8、159g/cm3(15),濃度31%。純的鹽酸為無色透明液體，工業(yè)鹽酸因含有鐵等雜質(zhì)而呈黃色，有強(qiáng)烈刺激性氣味，能溶于水、乙醇和乙醚中，具有強(qiáng)腐蝕性。規(guī)格：HCl 31wt% Ca2+ Mg2+ 0.5wtppm Fe0.3wtppm 蒸發(fā)殘?jiān)?5wtppm 游離氯5wtppm 溫度 常溫 3.3精制劑的配置 在配置槽中放入水，開蒸汽加熱到60（FeCl3不需加熱），把精制劑倒入槽中開壓縮空氣攪拌均勻打入高位槽。a. NaOH溶液的配制本工序中把32%NaOH溶液配制成10%的NaOH溶液使用。配制方法：每0.5m3的32%NaOH溶液加1.6m3水。b. Na2CO3溶液的配制本工序中使用的

9、Na2CO3溶液濃度是20%。配制方法：每1000kgNa2CO3加4m3水。c. FeCl3溶液的配制本工序中使用的FeCl3溶液的濃度是1%。配制方法：每50kgFeCl3加4.95m3水。d. NaClO溶液的配制本工序中使用的NaClO溶液的有效氯濃度是5%。配制方法：1m3含有效氯10%的NaClO溶液加入0.92m3水。e. Na2SO3溶液的配制本工序中使用的Na2SO3溶液的濃度是5%。配制方法：每50kgNa2SO3加0.85m3水。4. 精制目的及原理4.1 精制目的鹵水或原鹽中含有許多雜質(zhì)，其中的鈣鎂雜質(zhì)將會(huì)加大二次精制螯合樹脂塔的生產(chǎn)負(fù)荷，縮短再生周期，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使螯合樹

10、脂出現(xiàn)穿透現(xiàn)象，因此要求鈣鎂含量在規(guī)定值之內(nèi)；同時(shí)鹽水中的游離氯會(huì)破壞螯合樹脂的結(jié)構(gòu)，使之失去作用；重金屬離子能使螯合樹脂中毒；有機(jī)物附著在螯合樹脂上面，會(huì)使樹脂溶脹，影響螯合樹脂的吸附作用。這些雜質(zhì)的存在將嚴(yán)重影響二次精制鹽水的質(zhì)量，對(duì)離子膜電解槽的運(yùn)行造成不可恢復(fù)性的損壞，對(duì)離子膜的使用壽命、電流效率、電耗以及安全生產(chǎn)等都會(huì)產(chǎn)生不良影響，所以必須對(duì)鹽水進(jìn)行精制。 鹽水中的SO42-含量高時(shí)將在離子膜電解槽內(nèi)阻礙Cl-放電，并在陽極產(chǎn)生O2，降低電流效率；另外Na2SO4結(jié)晶會(huì)沉積在離子膜上，造成離子膜堵塞，Na2SO4在鹽水中結(jié)晶會(huì)堵塞管道；SO42-含量高還會(huì)使食鹽溶解度降低，所以鹽水中

11、的SO42-必須控制在一定范圍內(nèi)。 4.2.1 SO42-的去除SO42-主要是以Na2SO4的形式存在的，本工藝是通過對(duì)淡鹽水的預(yù)處理（去除游離氯，調(diào)節(jié)PH5-8，溫度降到35左右）通過高壓泵把淡鹽水送入對(duì)一價(jià)離子和二價(jià)離子有選擇透過性的膜過濾裝置，貧硝水回返井槽，富硝鹽水通過冷凍結(jié)晶法來除去SO42-的。4.2.2 Mg2+ 的去除Mg2+通常以氯化物的形式存在于粗鹽水中，加入精制劑氫氧化鈉（NaOH）生成不溶性的氫氧化鎂（Mg(OH)2）沉淀，其離子反應(yīng)方程式為： Mg2+2OH- Mg(OH)2為了提高反應(yīng)速度和反應(yīng)程度，氫氧化鈉的加入量需要超過理論用量，以保證適當(dāng)?shù)膲A度。Mg(OH)

12、2在PH=8時(shí)，開始生成膠狀沉淀，而在PH=10.511時(shí)，反應(yīng)完全。在本工藝中，控制粗鹽水中NaOH過堿量為0.10.3g/L。通過添加燒堿，粗鹽水中的鐵離子、三價(jià)鉻離子等生成氫氧化物沉淀與鎂離子一同除去。4.2.3 Ca2+ 的去除Ca2+離子一般以氯化鈣（CaCl2）、硫酸鈣（CaSO4）的形式存在于原鹽中。精制時(shí)向粗鹽水中加入碳酸鈉溶液（Na2CO3），使其與鹽水中的Ca2+離子反應(yīng)，生成不溶性的碳酸鈣（CaCO3）沉淀，其離子反應(yīng)方程式為：Ca2+CO32- CaCO3上述反應(yīng)的進(jìn)行程度取決于反應(yīng)時(shí)間和精制劑的加入量及NaOH的過堿量。加入碳酸鈉的量為理論用量時(shí)，需攪拌數(shù)小時(shí)，才能使

13、反應(yīng)達(dá)到碳酸鈣沉淀的終點(diǎn)。但若加入超過理論用量0.8g/L時(shí)，會(huì)使反應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成90，在不到1h之內(nèi)就能實(shí)際完成并使溶解的Ca2+離子濃度在1PPm以下。為了把Ca2+除凈，精制劑Na2CO3的加入量必須稍稍超過反應(yīng)所需理論用量。本工藝，控制粗鹽水中Na2CO3過堿量為0.30.6g/L。4.2.4 有機(jī)物的去除鹽水中的有機(jī)物會(huì)對(duì)HVM過濾膜及二次鹽水工序中離子交換樹脂造成損害，所以必須除去。在本工藝中，通過加入氧化劑次氯酸鈉（NaClO）溶液，把鹽水中的有機(jī)物氧化分解成小分子有機(jī)物，最終通過絮凝劑的吸附和共沉淀作用，在預(yù)處理器中除去。4.2.5 過量游離氯的去除鹽水中游離的氯，一般以C

14、lO-的形式存在，會(huì)對(duì)過濾設(shè)備、二次鹽水精制設(shè)備造成很大危害，必須全部除去。本工藝采用加入還原劑亞硫酸鈉（Na2SO3）溶液，使其與鹽水中過量的游離氯發(fā)生氧化還原反應(yīng)，以除去鹽水中殘留的游離氯。ClO- + Na2SO3 Na2SO4 + Cl-本工藝要求合格一次鹽水的游離氯含量未檢出。4.2.6 FeCl3加入的目的FeCl3在堿性溶液中與OH-反應(yīng)生成的Fe(OH)3具有膠體性質(zhì)，有吸附和共沉淀作用，做為絮凝劑使用，本工藝在澄清桶前加入FeCl3，是為了促進(jìn)BaSO4的沉淀，在預(yù)處理器前加FeCl3是為了增加Mg(OH)2的絮凝，加快浮上效果，但Fe3+不能過量，過量則與NaOH生成的Fe

15、(OH)3會(huì)堵塞離子膜，降低電流效率。FeCl3在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)，其反應(yīng)方程式如下：FeCl3+3NaOHFe(OH)3+3NaCl4.2.7 預(yù)處理精制過程中產(chǎn)生的大量Mg(OH)2沉淀為膠狀絮片，極難沉降，同時(shí)也不利于HVM膜過濾器正常操作，故采用浮上法經(jīng)預(yù)處理器將Mg(OH)2先行除去。首先，將粗鹽水通過加壓融氣罐，罐內(nèi)保持0.20.30MPa壓力，在壓力的作用下使粗鹽水溶解一定量空氣(一般5L/ m3粗鹽水)，當(dāng)粗鹽水進(jìn)入預(yù)處理器后壓力突然下降，粗鹽水中的空氣析出，產(chǎn)生大量細(xì)微的氣泡，細(xì)微的氣泡在絮凝劑的作用下與鹽水中的機(jī)械雜質(zhì)形成假比重較低的顆粒一起上浮，在預(yù)處理器上面形成浮泥，

16、通過上排泥口定時(shí)排放，部分較重顆粒下沉形成沉泥，通過下排泥口排放。清液自清液出口流出。預(yù)處理（浮上澄清法）的優(yōu)點(diǎn)是適合于含Mg2+較高的原鹽,受溫度變化的影響較小,清液分離速度快,生產(chǎn)能力大。預(yù)處理（浮上澄清法）的效果取決于（1）精制反應(yīng)充分完成；（2）空氣與粗鹽水有足夠的接觸機(jī)會(huì)，并保持一定的壓力；（3）溶于鹽水中的空氣在絮凝反應(yīng)室內(nèi)完全釋放為細(xì)微的氣泡；（4）粗鹽水中加入適量的絮凝劑；（5）鹽水溫度穩(wěn)定；（6）鹽水流量穩(wěn)定；（7）及時(shí)排出浮泥和沉泥。4.2.8 HVM膜過濾經(jīng)預(yù)處理器處理后的粗鹽水中仍含有少量的機(jī)械雜質(zhì)、大量的Ca2+離子及微量的氫氧化鎂，因此需加入一定量的碳酸鈉充分反應(yīng)后

17、，生成CaCO3沉淀，在一定的壓力下通過平均孔徑約為0.5的HVM膜，使雜質(zhì)被過濾掉，從而得到純凈的一次鹽水。4.3 中和經(jīng)HVM膜過濾后，鹽水中的Ca2+、Mg2+含量降低了，但還存在沒有濾掉的CaCO3和Mg(OH)2微粒，Mg(OH)2微粒溶解的PH值為10.5，CaCO3溶解的PH值為9.4。由于鹽水的PH值為10.5，這些微粒無法溶解。二次鹽水精制螯合樹脂只能吸附Ca2+、Mg2+離子，而不能吸附微粒中的Ca、Mg成分，造成二次鹽水中的Ca2+、Mg2+含量超標(biāo)。為杜絕這種現(xiàn)象，采用添加鹽酸來降低鹽水的PH值，使Ca2+、Mg2+微粒完全溶解，而被螯合樹脂吸附。4.4 鹽泥壓濾鹽泥是

18、一次鹽水工序的主要廢料，每噸100%NaOH約排出鹽泥漿0.30.9m3，鹽泥含固體物約1012%，固體中主要含有Mg(OH)2、 CaCO3、Fe(OH)3、Al(OH)3、SiO2、NaCl等無機(jī)物，其余8890%均為水分。為回收鹽泥漿中的鹽分和水分，降低原鹽消耗。采用自動(dòng)板框壓濾機(jī)壓濾鹽泥，得到的濾液用做化鹽水回收利用，另得到含水率在45%左右的泥餅外排處理。5. 負(fù)責(zé)范圍5.1管轄范圍5.1.1從本界區(qū)化鹵水儲(chǔ)罐(V-431A/B)到過濾鹽水儲(chǔ)罐(V-409A/B)之間的所有管線、設(shè)備、儀表、相應(yīng)公用物料管線、消防設(shè)施等。5.1.2從本界區(qū)精鹽水泵(P-409A/B)到電解界區(qū)鹽水加熱

19、器(E-153)進(jìn)口第一片法蘭之間的精鹽水管線5.1.3從本界區(qū)反井水泵(P-432A/B)到界區(qū)外下管廊的淡鹽水管線；鹵水管線出地面到鹵水罐之間的管線。5.1.4從本界區(qū)蒸汽冷凝液泵（P428）到氯化氫合成及鹽酸工序之間的冷凝液管線。5.1.5從本界區(qū)鹽酸泵（P-424）到污水處理之間的管線。5.2對(duì)外聯(lián)系5.2.1與分析室聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)精制劑用量及相關(guān)指標(biāo)、參數(shù)，控制鹽水質(zhì)量。5.2.2與電解工序聯(lián)系，了解返回淡鹽水的質(zhì)量及精鹽水的質(zhì)量、流量、壓力、溫度, 滿足電解工序要求。5.2.3與氯化氫氫合成工序聯(lián)系，確保蒸汽符合工藝要求。5.2.4與成品罐區(qū)崗位聯(lián)系，及時(shí)輸送堿液和次氯酸鈉。5.2

20、.5與儀表、電氣部門聯(lián)系，維護(hù)儀表、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。5.2.6與調(diào)度聯(lián)系，了解淡鹽水的外送情況。6. 工藝流程6.1除氨出鹵水儲(chǔ)槽（V-431A/B）的鹵水加次鈉和燒堿溶液，通過鹵水泵（P-431A/B）輸送至鹵水加熱器（E-402）（利用脫氯淡鹽水的余熱）和鹵水加熱器（E-403）（蒸汽加熱），調(diào)節(jié)蒸汽量保證鹵水出口溫度在60±5后進(jìn)入鹵水高位槽(V-427)，鹵水通過高位槽溢流入氨吹除塔(T-401)，在氨吹除塔中，鹵水與鼓風(fēng)機(jī)(C-401A/B)產(chǎn)生的壓縮空氣逆流，鹵水中的NH2Cl 、NHCl2氣體被吹出排空。鹵水自底部流出進(jìn)入前反應(yīng)。如果鹵水濃度不夠出氨吹除塔（T-40

21、1）后鹵水進(jìn)入返井槽（V-432A/B），這時(shí)兩個(gè)返井槽要分開用（一個(gè)進(jìn)鹵水、一個(gè)接收淡鹽水等），通過化鹽水泵（P-401A/B）把鹵水送入化鹽水加熱器（E-401）加熱后進(jìn)入化鹽桶（V-402A/B），化鹽桶中要保持一定的鹽層。飽和鹽水從化鹽桶中溢流進(jìn)入折流槽、粗鹽水池。6.2前反應(yīng)及預(yù)處理從氨吹除塔(T-401)出來的鹵水，進(jìn)入折流槽加次鈉和燒堿溶液，保持PH10.512，進(jìn)入粗鹽水池(V-404)攪拌，用加壓泵(P-404A/B)把粗鹽水加壓后經(jīng)過汽水混合器(M-402A/B/C)送入加壓容氣罐(Z-402)，在加壓容氣罐內(nèi)通過空氣緩沖罐(Z-401)的壓縮空氣保持加壓容氣罐的壓力在0.

22、20.3MpG，出加壓容氣罐的鹽水通過文丘里混合器(M-401)加FeCl3進(jìn)入預(yù)處理器(V-405)，在預(yù)處理器中浮泥從上部排出，較大顆粒下沉進(jìn)入沉泥斗，清液從清液出口流出，進(jìn)入反應(yīng)槽（R-401A/B）。6.3后反應(yīng)及過濾鹽水進(jìn)入反應(yīng)槽（R-401A）同時(shí)加入Na2CO3，經(jīng)過攪拌后，從反應(yīng)槽（R-401B）溢流進(jìn)入緩沖槽(V-406)，緩沖槽的鹽水通過位差自流進(jìn)入凱膜過濾器(N-401A/B/C)，不合格鹽水返回粗鹽水池(V-404)。過濾后的合格鹽水用鹽酸調(diào)節(jié)閥（AV-5101）加入適量的鹽酸（保持鹽水的PH 9-10）在折流槽中加Na2SO3(ORP控制在±50mv)進(jìn)入一

23、次鹽水儲(chǔ)槽（V-409）用一次鹽水泵（P-409A/B）打入二次鹽水。凱膜過濾器的排氣、反沖等產(chǎn)生的鹽水進(jìn)入中間槽(V-407)，通過P-407A/B進(jìn)入緩沖槽(V-406)，再次經(jīng)過凱膜過濾(N-401A/B/C)。6.4鹽泥壓濾預(yù)處理器、凱膜過濾器、反應(yīng)槽的泥排入鹽泥池(V-420)，通過鹽泥泵(P-420A/B)打入廂式壓濾機(jī)(M-420)，濾液進(jìn)入濾液槽(V-430)，通過濾液泵打入反井槽(V-432A/B)，泥餅卸入鹽泥庫另處理。7. 生產(chǎn)控制指標(biāo)7.1儀表控制項(xiàng)目序號(hào)控制項(xiàng)目儀表位號(hào)正?？刂品秶罡呦拮畹拖?鹽水加熱器(E-401)出口溫度指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警TICA-51016065

24、 2鹵水出除氨塔溫度指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警TICA-510655653氨吹除塔（T-401）液位指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警4080%4空氣緩沖罐(Z-401A)壓力指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警PICA-51010.20.3MPaH:0.35MPa5鹵水罐液位LIA-5131(A/B)1395%6返井鹽水罐（V-432A/B）液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警LIA-5132(A/B)2085%7粗鹽水池（V-404）液位指示報(bào)警LIA-51025080%8一次鹽水儲(chǔ)槽（V-409）液位指示報(bào)警LIA-5103(A/B)6080%9中間槽（V-407）液位指示報(bào)警LIA-51065070%10加壓容器罐（Z-402）液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警LICA

25、-51046080%11緩沖槽（V-406）液位指示報(bào)警LIA-51054070%12鹵水PH值調(diào)節(jié)報(bào)警ARCA-5104913化鹽桶(V-402)出口折流槽PH值調(diào)節(jié)報(bào)警ARCA-510110.511.514一次鹽水儲(chǔ)罐（V-409） 入口ORP值調(diào)節(jié)報(bào)警ARCA-5102±50mvH: 500L: -50015一次鹽水儲(chǔ)罐（V-409） 入口PH值調(diào)節(jié)報(bào)警ARCA-51039.5107.2分析指標(biāo)名稱分析項(xiàng)目控制指標(biāo)取樣地點(diǎn)分析頻次備注化鹽水SO42-5g/lP401出口1次/8h中控分析粗鹽水游離氯0.050.3mg/lP404出口1次/2h中控分析NaCl305315 g/l

26、1次/2h中控分析NaOH0.10.3g/lV405A進(jìn)口1次/2h中控分析Na2CO30.30.6g/lR401B出口1次/2h中控分析總銨4 mg/lT-401出口1次/天中控分析一次鹽水游離氯未檢出P409出口1次/2h中控分析NaCl300310 g/l1次/2h中控分析SS1mg/l1次/天中控分析PH9.5101次/2h中控分析Ca2+、Mg2+未檢出（容量法）1次/2h中控分析SO42-5g/l1次/天中控分析ClO32-7g/l1次/周中控分析三氯化鐵濃度1（wt%）V417抽檢中控分析碳酸鈉濃度20（wt%）V415抽檢中控分析氫氧化鈉濃度10（wt%）V416抽檢中控分析亞

27、硫酸鈉濃度5（wt%）V414抽檢中控分析次氯酸鈉濃度5（wt%）V418抽檢中控分析8. 開車操作8.1 開車前的準(zhǔn)備8.1.1 裝置系統(tǒng)及管道己進(jìn)行空氣吹掃、水洗；溶氣罐、空壓罐等都己試壓合格，安全附件齊全。7.1.2 主要設(shè)備己驗(yàn)收，并按技術(shù)要求校完水平、垂直、同心度。8.1.3 重要管路符合工藝設(shè)計(jì)要求。8.1.4 容器己計(jì)量并有計(jì)量標(biāo)尺。8.1.5 機(jī)泵設(shè)備的減速機(jī)箱己加油并完成單機(jī)試車。8.1.6 儀表己校驗(yàn)合格。8.1.7 安全設(shè)施及勞保用品齊全，員工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)己完成。8.1.8 上述工作過程及內(nèi)容均有詳細(xì)完整的記錄。8.2 以水代料試車8.2.1 按照工藝流程注水入鹵

28、水高位槽(V-427)，經(jīng)過氨吹除塔(T-401)進(jìn)入折流槽，經(jīng)粗鹽水槽(V-404)，由加壓泵(P-404A/B)打入氣水混合器(M-402)再進(jìn)入加壓溶氣罐(Z-402)，并經(jīng)預(yù)處理器(V-405)進(jìn)入反應(yīng)槽（R-401A/B），鹽水高位槽(V-406)，然后自流進(jìn)入凱膜過濾器(N-401A/B/C)，再從回流管道返回粗鹽水池（V-404)。以水代料試車時(shí)為了防止管道、容器中殘留有沒吹除干凈的雜物可在泵的進(jìn)口加濾網(wǎng)，以免損壞葉輪。a.通過以水代料打通工藝流程，并進(jìn)一步調(diào)整主要設(shè)備的關(guān)鍵部件的水平度、高差等。b.對(duì)所有的液位遠(yuǎn)傳儀表與現(xiàn)場儀表進(jìn)行校核，液位自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性校核。c.

29、待前述部分打通校核后，再由出凱膜過濾器的水進(jìn)入折流槽 (V-408)及一次鹽水貯槽(V-409)進(jìn)行沖洗和校核。8.2.2 對(duì)Na2CO3、Na2SO3、NaOH、FeCl3、NaClO以及蒸汽系統(tǒng)以水代料試運(yùn)行。分別在儲(chǔ)罐內(nèi)注水，以各自專用泵向高位槽進(jìn)料，高位槽滿后，打開流量計(jì)向系統(tǒng)進(jìn)料，各儲(chǔ)罐、槽、閥門、儀表、管道等通過試壓、試漏要求（蒸汽系統(tǒng)以蒸汽系統(tǒng)試壓為準(zhǔn)）。a. 觀察轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)料是否調(diào)節(jié)自如。8.2.3 對(duì)清洗、加熱、壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。a. 蒸汽系統(tǒng)用蒸汽沖洗后，調(diào)節(jié)到控制壓力試漏。b. 壓縮空氣系統(tǒng)用壓縮空氣沖洗后，關(guān)閉放空閥，對(duì)加壓溶氣罐、空氣緩沖罐進(jìn)行試壓，并對(duì)壓力調(diào)節(jié)

30、系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。8.2.4 凱膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試后，待運(yùn)行。8.3 正式投料試車8.3.1 試車前的準(zhǔn)備8.3.1.1 檢驗(yàn)安裝記錄、吹掃記錄、單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車記錄，確認(rèn)準(zhǔn)備工作己完成。8.3.1.2 設(shè)備裝置系統(tǒng)己進(jìn)行以水代料試運(yùn)行合格，系統(tǒng)放盡余水。8.3.1.3 操作規(guī)程、工藝規(guī)程、原始記錄表、安全規(guī)定己成文，并且操作人員、試車指揮人員己熟悉，并確認(rèn)合格。8.3.1.4管道物料流向己在現(xiàn)場標(biāo)明，主要設(shè)備掛牌，巡回檢查牌、檢查路線、內(nèi)容、最短間隔時(shí)間己確定。8.3.1.5原料及輔助材料己檢驗(yàn)合格。8.3.2 投料試運(yùn)行按控制點(diǎn)要求對(duì)NaOH水溶液、Na2CO3溶液、FeCl3溶液、NaCl

31、O溶液、Na2SO3溶液等進(jìn)行配制，并用各自專用泵向高位槽進(jìn)料。一般每次配料量以能充裝高位槽體積的80%為宜。8.4開車操作1，打開鹵水槽（V-431A/B）出口閥、鹵水泵(P-431A/B)進(jìn)口閥，開啟鹵水泵（P-431A/B），打開泵回流閥(PH在線分析在回流管線),同時(shí)向泵進(jìn)口加入次鈉和燒堿溶液調(diào)節(jié)PH 9時(shí)開泵出口，將鹵水流量控制器（FIC5118）打到手動(dòng)控制鹵水流量（可慢慢關(guān)小回流），鹵水通過鹵水加熱器（E-402）和鹵水加熱器（E-403）溫度控制在60±5，剛開車時(shí)沒有返回淡鹽水所以鹵水加熱器（E-402）沒有熱源，溫度完全是靠加熱器（E-403）的調(diào)節(jié)蒸汽量來滿足的

32、（加熱開蒸汽時(shí)要確認(rèn)鹵水已通過加熱器），鹵水加熱后進(jìn)入鹵水高位槽，高位槽的鹵水溢流入氨吹除塔(T-401)，同時(shí)開鼓風(fēng)機(jī)(C-401A/B)，鼓風(fēng)機(jī)出口壓力控制2KPa，除氨塔液位到50時(shí)開出口（液位控制在40-60）進(jìn)入化鹽桶后折流槽。當(dāng)鹵水濃度不夠時(shí)，鹵水出氨吹除氨塔，進(jìn)返井槽走化鹽路線。2，無鹵水時(shí)化鹽打開返井槽（V-432A/B）出口閥門，開啟化鹽水泵（P-401A/B）, 將粗鹽水流量控制器（LICA-5103）打到手動(dòng)狀態(tài), 控制化鹽水的流量。3，打開化鹽桶（V-402A/B）進(jìn)口閥，向化鹽桶內(nèi)進(jìn)化鹽水，開始化鹽，并逐步開啟鹽水加熱器（E-401）的蒸汽進(jìn)口閥（出口已開），調(diào)節(jié)化鹽

33、水的溫度，使其控制在5565。 4，當(dāng)折流槽內(nèi)粗鹽水正常流動(dòng)后，開啟精制劑：次氯酸鈉（NaClO）和燒堿（NaOH）的加入閥，NaClO的加入量根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)，NaOH的加入量由PH值計(jì)（ARCA-5101）自動(dòng)控制PH10.5-12，并加強(qiáng)人工分析。5， 通過濃度調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)粗鹽水NaCl濃度為300310g/L（化鹽工藝）。6，當(dāng)粗鹽水池（V-404）的液位到達(dá)1/2時(shí)，啟動(dòng)粗鹽水池上的攪拌裝置，同時(shí)打開加壓融氣罐（Z-402）進(jìn)口閥門，向Z404A/B內(nèi)注水，啟動(dòng)加壓泵（P-404A/B），向加壓融氣罐內(nèi)送入鹽水，開啟空氣緩沖罐（Z-401）上的壓縮空氣出口閥，向氣水混合器（M-402

34、）通入壓縮空氣，當(dāng)加壓融氣罐內(nèi)壓力為0.20.3Mpa時(shí)，打開加壓融氣罐出口閥門，并把液位顯示控制器（LICA-5104）設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)。7，當(dāng)加壓融氣罐內(nèi)液位到達(dá)中視鏡時(shí)，打開加壓融氣罐出口閥門，并打開流量計(jì)（FI-5103）后面的手動(dòng)閥，控制進(jìn)V-405鹽水流量，開啟絮凝劑三氯化鐵（FeCl3）加入閥（FV5107），F(xiàn)eCl3加入量應(yīng)根據(jù)粗鹽水流量、原鹽鈣鎂含量、FeCl3濃度等情況控制，鹽水經(jīng)文丘里混合器（M-401）進(jìn)入預(yù)處理器（V-405）。8 當(dāng)鹽水從預(yù)處理器（V-405）流至反應(yīng)槽（R-401A）時(shí)，立即開啟精制劑純堿（Na2CO3）的加入閥（FV5106），向鹽水中加入精制劑

35、Na2CO3，根據(jù)粗鹽水流量、原鹽鈣鎂含量、Na2CO3濃度等情況控制一定的Na2CO3加入量，并及時(shí)分析粗鹽水在反應(yīng)槽的過堿量，控制Na2CO3過量0.30.6g/l之間（Na2CO3溶液加入量10萬t年產(chǎn)燒堿量約控制約在600L/h），并依次流經(jīng)反應(yīng)槽（R-401A/B）。9 ，當(dāng)反應(yīng)槽（R-401A/B）內(nèi)液位達(dá)1/3時(shí)，啟動(dòng)攪拌裝置。10， 出反應(yīng)槽鹽水溢流進(jìn)入緩沖槽（V-406），待緩沖槽液位達(dá)到50%時(shí)，開啟凱膜過濾器進(jìn)料閥，啟動(dòng)凱膜過濾器。凱膜過濾器的操作見（11.3、凱膜過濾器的使用與維護(hù)說明）。剛開車時(shí)，先打開去粗鹽水池（V-404）的出口閥，循環(huán)運(yùn)行。11 ，調(diào)節(jié)鹽水流量及

36、各精制劑的加入量，并取樣分析，使之控制在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。42，待取樣分析,凱膜過濾器濾精制鹽水合格后，關(guān)閉返回粗鹽水池（V-404）的閥門。13 ，經(jīng)凱膜過濾器過濾后的鹽水溢流進(jìn)入折流槽（V-408）加入鹽酸調(diào)節(jié)PH 9-10，鹽酸的加入量由（ARCA-5103）自動(dòng)控制；而后加入亞硫酸鈉（ORP±50mv）其調(diào)節(jié)量都是自動(dòng)的，亞硫酸鈉的加入量由（ARCA-5102）自動(dòng)控制，鹽水進(jìn)入一次鹽水儲(chǔ)槽。14 ，一次鹽水貯槽（V-409）內(nèi)鹽水液位達(dá)到要求后，通知二次鹽水及電解工序。待二次鹽水及電解工序準(zhǔn)備開車時(shí)，啟動(dòng)一次鹽水泵（P-409A/B）向二次鹽水工序送合格一次鹽水。9. 正常生產(chǎn)

37、操作9.1 鹵水 除氨9.1.1 控制鹵水溫度在55-65。盡可能的利用淡鹽水的余熱然后通過調(diào)節(jié)蒸汽量（TICA-5106）來穩(wěn)定溫度。9.1.2 觀察NaClO加入量是否正常，燒堿溶液量(AV-5104)的調(diào)節(jié)通過在線分析自動(dòng)調(diào)整。9.1.3 檢查鼓風(fēng)機(jī)工作是否正常，除氨塔液位是否在50%左右。9.2 化鹽9.2.1 定時(shí)清理鹽庫，保證在沒有鹵水的情況或鹵水濃度低時(shí)原鹽供應(yīng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2.2 控制化鹽水溫度在60±5。9.2.3 控制化鹽桶內(nèi)的有效鹽層高度在5.5-6米，使得NaCl濃度及Ca2+、Mg2+含量穩(wěn)定。9.2.4 控制粗鹽水池液位，檢查加壓泵(P-404A/B)

38、是否正常。9.2.5 觀察NaClO、NaOH加入量是否正常、PH值是否正常。9.3 預(yù)處理9.3.1 控制加壓溶氣罐液位（LICA-5103）在66-81%，現(xiàn)場觀察，液位在第二塊視鏡范圍內(nèi)，PG5106顯示在0.2-0.3MPa，空氣緩沖罐壓力PT5101在0.3-0.6MPa。9.3.2 控制粗鹽水中FeCl3的含量小于15ppm，根據(jù)粗鹽水流量，F(xiàn)eCl3濃度和分析結(jié)果來調(diào)節(jié)FeCl3的流量(FV5107)。9.3.3可根據(jù)排泥的狀況來調(diào)整排泥量及排泥頻率，若鹽泥太稀則減少排泥量或排泥次數(shù)，反之則增加排泥量或排泥次數(shù)。正常每班一到兩次。9.3.4控制預(yù)處理器進(jìn)口粗鹽水中NaOH過量0.

39、10.3g/l，PH值為10.512。9.4反應(yīng)槽9.4.1根據(jù)鹽水中Ca2含量，Na2CO3溶液濃度來控制Na2CO3溶液的加入量，并分析反應(yīng)槽（R-401A/B）內(nèi)Na2CO3和NaOH的過量值，控制Na2CO3過量0.30.6g/l，NaOH過量0.10.3g/l。9.4.2檢查反應(yīng)槽（R-401A/B）攪拌機(jī)工作是否正常。9.4.3控制AIT-5102的ORP值在±50mv，并及時(shí)調(diào)整Na2SO3的加入量。9.5HVM凱膜過濾9.5.1控制鹽水高位槽（V-406）的液位在2/3以上。9.5.2觀察過濾器出口花板的液面透明度情況，如果發(fā)現(xiàn)膜破裂現(xiàn)象，立即停機(jī)打開去粗鹽水池 (V

40、-404)的閥門，維修后再啟動(dòng)時(shí)，先打開去壓粗鹽水池（V-404）的閥門，直至過濾器出口鹽水合格后，關(guān)閉去粗鹽水池（V-404）的閥門，合格鹽水溢流進(jìn)入折流槽（V-408）。9.5.3 經(jīng)常檢查過濾器的運(yùn)行情況，每4小時(shí)檢查一次鹽水透明度。9.5.4 經(jīng)常檢查過濾器出口鹽水PH值。9.5.6根據(jù)原鹽的質(zhì)量和過濾壓力調(diào)整過濾時(shí)間（1200-3600S）及排渣頻次,正常為四個(gè)循環(huán)排一次渣。9.5.6認(rèn)真填寫原始記錄。9.6一次鹽水儲(chǔ)槽一次鹽水儲(chǔ)槽中要保證有足夠的液位60%-80%，在一次鹽水短時(shí)間出現(xiàn)問題時(shí)可保證電解的正常運(yùn)行。10. 停車操作10.1 正常停車10.1.1 先停鹵水加熱器的蒸汽，

41、再停返回淡鹽水換熱器旁路進(jìn)返井槽。10.1.2停鹵水泵（P-431A/B），同時(shí)關(guān)閉NaClO的加入閥、燒堿溶液加入閥（AV5104）；當(dāng)鹵水高位槽（V-427）中的鹵水停止向氨吹除塔（T-401）中流入時(shí)，停鼓風(fēng)機(jī)（C-401A/B）。10.1.3關(guān)閉折流槽處加NaOH(AV5101)、NaClO的閥門。10.1.4 停加壓泵（P-404A/B），當(dāng)液面低于第三塊視鏡時(shí)關(guān)閉空氣進(jìn)入加壓溶氣罐（Z-402）的閥門，同時(shí)關(guān)閉加入FeCl3的閥門（FV5107），泄壓后關(guān)閉加壓溶氣罐（Z-402）的出口閥。當(dāng)預(yù)處理器（V-405）清液出口停止流出時(shí)，關(guān)閉加入Na2CO3的閥門(FV5106)。停凱

42、膜過濾器（N-401A/B/C），并關(guān)閉凱膜過濾器的（手動(dòng)）進(jìn)液閥和（手動(dòng)）排泥閥,同時(shí)立即停止向過濾后鹽水中加鹽酸和亞硫酸鈉。10.1.5等電解工段通知，不需要鹽水時(shí)停一次鹽水泵。10.1.6 如停車時(shí)間較長，可將主要管道充入生產(chǎn)水水以防止設(shè)備、管道因物料結(jié)晶影響再次開車，或排掉管道及泵中的物料。10.2緊急停車 如果突然停電時(shí)，應(yīng)立即通知當(dāng)班調(diào)度、中控室、及其它當(dāng)班人員，同時(shí)立即關(guān)閉各泵的出口閥、加壓溶氣罐（Z-402）的出口閥、壓縮空氣閥及各個(gè)精制劑加入閥，進(jìn)換熱器的蒸汽閥，在儀表空氣壓力降到0.3MPa前，關(guān)閉凱膜過濾器進(jìn)液閥、排泥閥、反沖閥、手動(dòng)排氣閥。11. 主要設(shè)備的操作及維護(hù)1

43、1.1離心泵11.1.1檢查泵的油位1/22/3。11.1.2盤泵：聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異響，泵體內(nèi)無雜音。較大的泵可用管鉗加力。11.1.3檢查儀表閥門是否好使。11.1.4泵聯(lián)軸器及電機(jī)上無雜物。11.1.5點(diǎn)試電機(jī)，嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)（特別是剛開車時(shí)和檢修后）。11.1.6冷卻水已開，如果泵在液面以上，應(yīng)先把泵前自引罐灌滿水，如加壓泵（P-404）。11.1.7開泵：先打開泵進(jìn)口閥，排凈泵內(nèi)空氣，關(guān)出口閥，開回流閥，啟動(dòng)電機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢開泵出口閥，通過調(diào)節(jié)回流閥來控制流量。11.1.8停泵：關(guān)閉出口閥，停電機(jī)。先關(guān)出口閥是為了防止物料倒流損壞泵的葉輪。11.1.9泵在運(yùn)行中不能超負(fù)荷運(yùn)

44、轉(zhuǎn)，不能超電流，及時(shí)檢測泵軸封溫度，電機(jī)溫度（75）。如有異常及時(shí)到泵。11.1.10倒泵：先開備用泵，帶穩(wěn)定運(yùn)行后逐漸關(guān)閉待停泵的出口，停泵。如需檢修，通知檢修人員及電工。11.2壓濾機(jī)11.2.1濾板已裝好且排列整齊，濾布已裝好且平整無折疊。11.2.2PLC控制柜已調(diào)試好，油壓系統(tǒng)可正常工作，拉板小車，拉板器，拉板電機(jī)及滑道等完好。11.2.3各儀表、閥門靈活好使。11.2.4選擇壓緊濾板，油壓18-20MP.11.2.5開進(jìn)液回流閥，進(jìn)液閥。11.2.6啟動(dòng)鹽泥泵，待泵出口壓力穩(wěn)定，開出口閥。11.2.7通過回流調(diào)節(jié)壓濾機(jī)的進(jìn)液量，一般5-10分鐘出水開始變清。11.2.8運(yùn)行中檢查油

45、壓是否正常，是否漏液，出口清夜情況，泥池液位如有異常停機(jī)處理。11.2.9待濾液出口出水很少或進(jìn)液壓力到0.6MP時(shí)，泥已滿，停泥泵。11.2.10關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)液口，開生產(chǎn)水對(duì)泥餅沖洗一遍10分鐘。水洗后開壓縮空氣吹干20分鐘左右風(fēng)壓在0.4MP。11.2.11缷泥：松開控制柜上的松開按鈕，松開后按取板拉板器到位后按拉板，確認(rèn)泥以壓成打到自動(dòng)取、拉板。中間若需停止用手拉一下主梁下面的拉線開關(guān)（再拉重新運(yùn)行），卸泥時(shí)濾布一定要保持平整以免影響下次使用，泥卸完后重新壓緊待用。11.3凱膜過濾器的使用與維護(hù)11.3.1 主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)HVM-120-CS/R-TM 過濾面積：F=120m2 過濾壓

46、力：P0.05Mpa 最高工作溫度：T< 60 容積：V=12.7m3 規(guī)格：2000×H590011.3.2 過濾系統(tǒng)工作原理（1） 結(jié)構(gòu)過濾器主要由罐體、過濾元件（過濾袋）、管道、自動(dòng)控制閥（氣動(dòng)撓性閥）、反沖罐、自動(dòng)控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。（2）工藝流程： 進(jìn) 液過 濾反 沖沉 淀過 濾 N循 環(huán) 次 數(shù) Y 排 渣（3） 工作原理過濾液通過1閥進(jìn)入過濾器，并經(jīng)過薄膜過濾袋進(jìn)行過濾。清液經(jīng)過薄膜過濾進(jìn)入上腔(清液腔)，通過溢流管排出；過濾液中的固體物質(zhì)（濾渣）被薄膜過濾袋截留在過濾袋的表面。當(dāng)過濾一段時(shí)間后，薄膜過濾袋上的濾渣達(dá)到一定的厚度后，過濾器自動(dòng)進(jìn)入反沖清膜狀

47、態(tài)（1、4、7閥按各自的功能自動(dòng)切換，使濾渣脫離薄膜過濾袋表面并沉降到過濾器的錐形底部，過濾器自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)過濾、反沖、沉降周期；當(dāng)過濾器錐形底部的濾渣達(dá)到一定的量時(shí)，過濾器自動(dòng)打開6閥排出濾渣，然后重新進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)行循環(huán)周期。11.3.3過濾器操作說明(1) 啟動(dòng)檢查電源接地是否良好，電源電壓220V 50Hz。檢查電源無誤后，開啟電源開關(guān)（在控制箱背面）。顯示屏顯示TIME（SET）位置開始計(jì)秒顯示，SET C.C（CYCLE COUNTER）位置顯示為設(shè)定值，其他顯示0。 （2）顯示窗功能TIME：狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間。 SET TIME：狀態(tài)設(shè)定時(shí)間。 C.C（CYCLE COUNTER）：運(yùn)

48、行過濾循環(huán)次數(shù)。SET C.C （CYCLE COUNTER）：設(shè)定過濾循環(huán)次數(shù) 。 STEP：運(yùn)行狀態(tài)。（3） LED顯示功能ON LINE：聯(lián)機(jī)狀態(tài)指示 RUN：狀態(tài)指示 FLOW2：流程切換指示FUNC1：遙控允許指示STOP：停機(jī)指示 ERROR：報(bào)警指示 100-137：輸入信號(hào)指示（手動(dòng)輸出時(shí)，這些指示燈為輸出指示） （4）鍵盤功能FUNC1：遙控允許 （按FUNC1鍵 ，F(xiàn)UNC1 LED指示燈亮?xí)r，外接按鈕（控制箱門上的按鈕）起作用，否則不起作用）。FUNC2輸入指示。（按FUNC2鍵，SET C.C窗口不顯示，I00-I37指示輸入信號(hào)。I00 LED燈為F1液位開關(guān)輸入指示

49、。液位低于F1時(shí)，球在下面開關(guān)接通，指示燈亮；反之則相反。I06 LED 燈為P3過濾壓力下限輸入指示。過濾壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，接點(diǎn)閉合，指示燈亮；反之則相反。I07 LED 燈為P4過濾壓力上限輸入指示。過濾壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，接點(diǎn)閉合，指示燈亮；反之則相反。FUNC3手動(dòng)輸出。按FUNC3鍵，SET TIME 窗口顯d-××，××表示閥號(hào)（01表示1#閥；06表示6#閥），用鍵可以改變手動(dòng)輸出的閥號(hào)，用ON/OFF鍵控制閥門的開關(guān)狀態(tài)。當(dāng)SET TIME 窗口顯示為d01時(shí)，按ON/OFF鍵，Y00與Y10交替輸出，I00與I10 LED燈交替點(diǎn)亮，

50、1#閥開或關(guān)交替變化。I00 LED燈亮?xí)r，Y00輸出，1#閥打開；I00 LED燈亮?xí)r，Y10輸出，1#閥關(guān)閉。注：此鍵只在停機(jī)狀態(tài)下有效。 SET參數(shù)設(shè)定。（按SET鍵，進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，C.C和SET C.C窗口不顯示，SET TIME的個(gè)位在閃爍（此時(shí)SET TIME顯示的不是運(yùn)行狀態(tài)，而是設(shè)定狀態(tài)）。鍵：增加鍵。在設(shè)置狀態(tài)時(shí)，按鍵，增加SET TIME閃爍位的數(shù)值。 鍵：左進(jìn)位鍵。在設(shè)置狀態(tài)時(shí)，按鍵，可左進(jìn)設(shè)置位（SET TIME閃爍位）。 NEXT鍵：確認(rèn)鍵。在設(shè)置狀態(tài)時(shí)，按NEXT鍵，確認(rèn)設(shè)定值并進(jìn)入下一狀態(tài)是設(shè)定，直至完成整設(shè)置過程。SET鍵：在設(shè)定狀態(tài)下，按SET鍵為退出設(shè)定狀態(tài)

51、。注：進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)后，一定要盡快完成設(shè)置，因?yàn)樵O(shè)置狀態(tài)時(shí)，STE不能顯示運(yùn)行狀態(tài)。（5）按鈕功能START1：啟動(dòng)鍵。（在停機(jī)狀態(tài)是按START1鍵，RUN LED燈亮，過濾器啟動(dòng)。系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)，STEP顯示1。當(dāng)進(jìn)液時(shí)間等于設(shè)定值或清夜上升至F1液位開關(guān)時(shí)，過濾器自動(dòng)進(jìn)入過濾狀態(tài)）。START2：備用鍵FILTER：過濾鍵。（在進(jìn)液狀態(tài)時(shí)，按FILTER鍵，過濾器進(jìn)入過濾狀態(tài)，TIME開始過濾計(jì)時(shí)，同時(shí)SET TIME顯示過濾狀態(tài)設(shè)定值。注：FILTER鍵只有在進(jìn)液狀態(tài)下有效；M.B.P：手動(dòng)反沖鍵。（在過濾狀態(tài)下，按下M.B.P鍵，過濾器進(jìn)入反沖過程，然后按順序進(jìn)行。注：M.B.P

52、鍵只有在過濾狀態(tài)下有效；M.U.F：手動(dòng)排渣鍵。（在任何狀態(tài)下，按M.U.F鍵，TIME閃爍，過濾器打開6排渣閥，進(jìn)行排渣，放開M.U.F鍵，過濾器停止排渣；STOP：停機(jī)鍵。（在過濾、放氣、泄壓狀態(tài)時(shí)，按STOP鍵，過濾器進(jìn)入反沖狀態(tài)，然后停機(jī)。在其它狀態(tài)下，按STOP鍵，過濾器直接進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。（6）工藝參數(shù)設(shè)置 ·按鍵盤上SET鍵,C.C和SETC.C窗口不顯示,設(shè)定時(shí)間SET TIME的個(gè)位在閃爍,同時(shí)STEP顯示設(shè)定狀態(tài)而不是運(yùn)行狀態(tài)。·按鍵,加SET TIME閃爍位的數(shù)值。·按鍵,選擇設(shè)置位。·按NEXT鍵,確認(rèn)設(shè)定值并進(jìn)入下一狀態(tài)時(shí)間的設(shè)定

53、,繼續(xù)按NEXT鍵,再進(jìn)入下一狀態(tài)時(shí)間的設(shè)定,直至退出設(shè)置狀態(tài)。·按SET鍵,退出設(shè)置狀態(tài).。·用戶設(shè)置工藝參數(shù):2.過濾時(shí)間3.放氣時(shí)間4.泄壓時(shí)間5.反沖時(shí)間(最大反沖時(shí)間,當(dāng)反沖時(shí)間大于等于此值,系統(tǒng)顯示出錯(cuò)信息)6.沉降時(shí)間(反沖完成后濾餅沉降的時(shí)間)7.排渣時(shí)間8.壓力反沖起作用設(shè)定時(shí)間(當(dāng)過濾時(shí)間超過此值,且過濾壓力超過下限設(shè)定值,過濾器就進(jìn)入反沖狀態(tài))F.排渣前過濾時(shí)間C.過濾循環(huán)次數(shù)所有時(shí)間單位為秒 (7) 出錯(cuò)信息SET TIME（SEC）的位置顯示出錯(cuò)信息：a）“Err1”說明反沖時(shí)間超過設(shè)定值。處理方法：根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)定值或清洗過濾袋。注：“Err

54、1”出錯(cuò)報(bào)警時(shí)，設(shè)備不停機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。b) “Err2”說明過濾壓力過高。處理方法：增加旁路閥的開度或清洗過濾袋。注：“Err2”出錯(cuò)報(bào)警時(shí)，設(shè)備停機(jī)，在停機(jī)狀態(tài)下，按停止按鈕，報(bào)警信號(hào)消除。11.3.4 設(shè)備操作說明（1）過濾器開機(jī)程序·檢查控制箱電源(交流220V 50HZ)應(yīng)正確,設(shè)備接地良好。·檢查壓縮空氣PC壓力為0.50.6MPa。·將進(jìn)液管上旁通閥V8(此閥由用戶配置)置于半開狀態(tài)。·開啟控制器的電源開關(guān)。·按工藝要求調(diào)整好各運(yùn)行參數(shù)。·按控制器上FUNC1 FUNC2按鍵。·啟動(dòng)系統(tǒng)供液泵。·按控制箱門上起動(dòng)按鈕,過濾器啟動(dòng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài).。·當(dāng)清液上升至F1液位開關(guān)時(shí),過濾器自動(dòng)進(jìn)入過濾狀態(tài);或清液上升至管板以上后按過濾按鈕,過濾器進(jìn)入過濾狀態(tài),然后調(diào)節(jié)進(jìn)液量(調(diào)節(jié)進(jìn)液管上旁通閥),使過濾壓力調(diào)整為0.030.05MPa.系統(tǒng)按設(shè)定的工藝流程進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。·當(dāng)要求系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),在過濾,放氣,泄壓狀態(tài)時(shí),按停機(jī)按鈕,就進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。（2）過濾器停機(jī)程序·按控制箱門上停機(jī)按扭,過濾器進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。·停系統(tǒng)供液泵。注:停機(jī)時(shí)不必?？刂破麟娫?。（3）運(yùn)行時(shí)須巡視及記錄的參數(shù)·清液狀況(籠骨與管板的密封