caxa制造工程師實(shí)例圖文教程

1、項(xiàng)目一：線(xiàn)架造型任務(wù)1完成下列三維圖形的繪制一、任務(wù)下達(dá):任務(wù)分析:綜合運(yùn)用所學(xué)線(xiàn)架造型和線(xiàn)架編輯命令完成圖形的繪制三、任務(wù)實(shí)施通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成三維圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目二：曲面造型任務(wù)1：完成下列曲面造型的繪制、任務(wù)下達(dá)：二、任務(wù)分析：1、利用曲面造型和編輯命令完成次任務(wù)三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成曲面圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目二：曲面造型任務(wù)2:完成下列復(fù)雜曲面造型的繪制、任務(wù)下達(dá)：8580* /通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成曲面圖形繪制二、任務(wù)分析：1、利用曲面造型和編輯命令完

2、成此任務(wù)三、任務(wù)實(shí)施：四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：1、利用拉伸增料命令生成園柱實(shí)體。2、拾取圓柱體的上表面作為基準(zhǔn)面；3、按F2鍵-按F5鍵-繪制一個(gè)半徑為15的圓-按F2鍵，【特 征樹(shù)】上生成“草圖1”；4、按F8鍵-單擊“拉伸除料”圖標(biāo)二-【固定深度】-【反 向拉伸】-輸入“深度” 5;5、 在【特征樹(shù)】上拾取“草圖1”-單擊【確定】按鈕，三、任務(wù)實(shí)施：四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型、任務(wù)下達(dá)：任務(wù)2:完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型的繪制、任務(wù)分析:1、單擊“實(shí)體布爾運(yùn)算”按鈕，彈出打開(kāi)對(duì)話(huà)框。2、選取

3、文件，單擊“打開(kāi)”，彈出布爾運(yùn)算對(duì)話(huà)框 13、選擇布爾運(yùn)算方式，給出定位點(diǎn)。4、選取定位方式。若為拾取定位的 x軸，則選擇軸線(xiàn)，輸入旋 轉(zhuǎn)角度，單擊“確定”，完成操作，如圖所示。若為給定旋轉(zhuǎn)角度， 則輸入角度一和角度二，單擊“確定”完成操作。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：本實(shí)例的主要技術(shù)要點(diǎn)包括：1、用“拉伸增料”功能中的“拉伸到面”來(lái)造型;2、用“構(gòu)造基準(zhǔn)面”的方法構(gòu)造草圖基準(zhǔn)面；3、用“過(guò)渡”功能生成過(guò)渡線(xiàn)。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體圖形繪制四、任

4、務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型任務(wù)4:完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型的繪制一、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：在作圖過(guò)程中，注意領(lǐng)會(huì)作圖方面的技巧。1、充分利用縮放命令，對(duì)復(fù)雜的局部圖形放大后，能更方便的進(jìn)行繪制、 編輯操作；2、對(duì)于軸類(lèi)零件，宜用“直線(xiàn)_連續(xù)”方式、采用相對(duì)坐標(biāo)輸入法進(jìn)行作圖 較為快捷；3、對(duì)于有對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)零件，要注意使用鏡像、陣列等命令進(jìn)行作圖；4、 在作圖過(guò)程中，注意隨時(shí)切換“正交”、“對(duì)象捕捉”、F8、F9、F5、 F6、F7功能鍵等輔助工具，以達(dá)到提高作圖速度和作圖質(zhì)量的目的。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查

5、學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型任務(wù)5:完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型的繪制、任務(wù)下達(dá)：二、任務(wù)分析：本任務(wù)的主要技術(shù)要點(diǎn)包括：1 、雙向拉伸增料生成實(shí)體特征的方法。2 、線(xiàn)性陣列命令的使用。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體造型圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)1:數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)、特征樹(shù)基本操作一、任務(wù)下達(dá)：數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)、特征樹(shù)基本操作任務(wù)分析:1、特征樹(shù)基本操作CAXA制造工程師2006提供了相當(dāng)豐富的操作功能，特征樹(shù) 就是為了方便用戶(hù)操作而設(shè)計(jì)的。該功能是位于屏幕視窗左邊的一個(gè) 獨(dú)立的窗口；以

6、一種樹(shù)形格式特征樹(shù)來(lái)顯示零件中的特征與特征 之間的關(guān)系，以及加工中各要素之間的關(guān)系；并可對(duì)各特征和要素進(jìn) 行編輯操作，使簡(jiǎn)明的零件特征和加工步驟得以直觀體現(xiàn)；標(biāo)準(zhǔn)的編輯命令使處理和重新編排加工步驟變得簡(jiǎn)單容易。特征樹(shù)工具是對(duì)模 型特征和加工進(jìn)行選擇和編輯的工具， 使用方便且功能強(qiáng)大。特征樹(shù) 分為二個(gè)部分，分別是零件特征和加工管理。1）零件特征的特征樹(shù)操作零件特征是一些諸如拉伸實(shí)體、 切口、凸臺(tái)、圓倒角及孔等 幾何實(shí)體。特征的參數(shù)及對(duì)特征的操作均保存在特征樹(shù)中。 任何時(shí)候 都可對(duì)這些特征進(jìn)行編輯，以修改模型的幾何形狀。如圖 8-15所示2）加工管理的特征樹(shù)操作加工管理的特征樹(shù)功能是顯示加工模型、

7、加工參數(shù)及加工步 驟的特征，并且能夠直接在特征樹(shù)中進(jìn)行修改。在父特征加工中一共 包含六個(gè)子特征，如圖8-15所示。（1）、模型模型一般表達(dá)為系統(tǒng)存在的實(shí)體和所有曲面的總和。目前，在CAXA制造工程師中，模型與刀路計(jì)算無(wú)關(guān)，也就是模 型中所包含的實(shí)體和曲面并不參與刀路的計(jì)算。 模型主要用于刀路的 仿真過(guò)程。在軌跡仿真器中，模型可以用于仿真環(huán)境下的干涉檢查?！澳Ｐ汀惫δ芴峁┮晥D模型顯示和模型參數(shù)顯示功能，特征樹(shù)中圖標(biāo)為模型。單擊該圖標(biāo)在繪圖區(qū)以紅色線(xiàn)條顯示零件模型，雙擊該圖標(biāo)顯示零件模型參數(shù)，如圖 8-16所示。在該界面上顯示模型預(yù)覽 和幾何精度，用戶(hù)可以對(duì)幾何精度進(jìn)行重新定義。(2) 、毛坯當(dāng)實(shí)

8、體造型完進(jìn)行加工時(shí)，首先需要構(gòu)造零件毛坯。這步工作更 加貼合加工實(shí)際，用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)毛坯進(jìn)行定義。一般地， 系統(tǒng)的毛坯為方塊形狀。鎖定使用戶(hù)不能設(shè)定毛坯的基準(zhǔn)點(diǎn)，大小， 毛坯類(lèi)型等。這是為了防止設(shè)定好的毛坯數(shù)據(jù)不小心被改變了。毛坯定義 系統(tǒng)提供了三種毛坯定義的方式。(1) 、兩點(diǎn)方式 通過(guò)拾取毛坯的兩個(gè)角點(diǎn)(與順序，位置無(wú)關(guān)) 來(lái)定義毛坯。(2) 、三點(diǎn)方式 通過(guò)拾取基準(zhǔn)點(diǎn)，拾取定義毛坯大小的兩個(gè)角點(diǎn) (與順序，位置無(wú)關(guān))來(lái)定義毛坯。(3) 、參照模型 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算模型的包圍盒，以此作為毛坯。(4) 、基準(zhǔn)點(diǎn) 毛坯在世界坐標(biāo)系(.sys.)中的左下角點(diǎn)。(5) 、大小 長(zhǎng)度，寬度，高度

9、是毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸?！静僮鲗?shí)例1】用兩點(diǎn)方式，在100X 100X 20的長(zhǎng)方體上定義 毛坯。操作步驟：在100X 100的長(zhǎng)方體底面周?chē)?huà) 105X 105的長(zhǎng)方形；在長(zhǎng)方體右角，作25mn高的豎線(xiàn)；圖 8-19圖 8-20雙擊特征樹(shù)里的 毛坯圖標(biāo)，彈出“定義毛坯”對(duì)話(huà)框，如圖 8-17所示。 單擊“拾取兩點(diǎn)”按鈕，先拾取 A點(diǎn)，然后拾取B點(diǎn)，返回“定義毛坯”對(duì) 話(huà)框；單擊“確定” 按鈕，結(jié)果如圖8-19所示；圖8-20所示為采用“參照模型”方式定義的毛坯。3）起始點(diǎn)“起始點(diǎn)”功能是設(shè)定全局刀具起始點(diǎn)的位置， 特征樹(shù)圖標(biāo)為起始點(diǎn)。雙擊 該圖標(biāo)彈出“刀具起始點(diǎn)”對(duì)話(huà)框如圖

10、8-21所示。在該對(duì)話(huà)框上部的提示框文字是提示起始點(diǎn)所在的加工坐標(biāo)系，用戶(hù)可以通過(guò)輸入或者單擊“拾取點(diǎn)”按鈕來(lái)設(shè)定刀具起始點(diǎn)。計(jì)算軌跡時(shí)缺省地以全局刀 具起始點(diǎn)作為刀具起始點(diǎn)，計(jì)算完畢后，用戶(hù)可以對(duì)該軌跡的刀具起始點(diǎn)進(jìn)行修 改。注意與技巧：（1）根據(jù)不同的加工功能有的按鈕可能灰顯，表明該項(xiàng)操作不 對(duì)該功能開(kāi)放。（2）在特征樹(shù)上，選項(xiàng)左上方的暗紅色的小點(diǎn)表明這步操作未完成，需要 完成后才能夠進(jìn)行下一步的操作。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成加工軌跡1、 單擊主菜單中【加工】項(xiàng)-【毛坯】-彈出“定義毛坯” 對(duì)話(huà)框，采用“參照模型”方式定義的毛坯，2、單擊“相關(guān)線(xiàn)”圖標(biāo)-【實(shí)體邊界】-拾取

11、型腔側(cè)面與上表面的相交線(xiàn)（即區(qū)域輪廓線(xiàn)）拾取圓柱與型腔底面間的相交線(xiàn)（即島 輪廓線(xiàn)）；3、單擊主菜單中【加工】項(xiàng)-【粗加工】-【平面區(qū)域粗加工】 -彈出“平面區(qū)域粗加工” 對(duì)話(huà)框；4、設(shè)置“平面區(qū)域加工參數(shù)”；設(shè)置“切削用量”；設(shè)置“進(jìn)退 刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”；設(shè)置“清根參數(shù)”；設(shè)置“銑刀參數(shù)”；5、單擊【確定】按鈕拾取區(qū)域輪廓線(xiàn)拾取走刀方向箭頭 拾取島的輪廓線(xiàn)-拾取島的輪廓搜索方向箭頭-右擊， 生成的刀具軌 跡見(jiàn)圖，軌跡仿真結(jié)果見(jiàn)圖。6、不必有三維模型，只要給出零件外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。主要應(yīng)用于銑平面和銑槽?？蛇M(jìn)行斜度的設(shè)定，自動(dòng)標(biāo)記 鉆孔點(diǎn)。四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖

12、情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)2:粗加工、精加工一、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：.1平面區(qū)域粗加工設(shè)定平面區(qū)域粗加工的加工參數(shù)， 生成平面區(qū)域粗加工軌跡。該 加工方法屬于兩軸加工，適合 2/軸粗加工，與區(qū)域式粗加工類(lèi)似， 所不同的是該功能支持輪廓和島嶼的分別清根設(shè)置， 可以單獨(dú)設(shè)置各 自的余量、補(bǔ)償及上下刀信息。最明顯的就是該功能軌跡生成速度較 快。2區(qū)域式粗加工生成區(qū)域式粗加工軌跡。該加工方法屬于兩軸加工，其優(yōu)點(diǎn)是不 必有三維模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡， 并且可以在軌跡尖角處自動(dòng)增加圓弧， 保證軌跡光滑，以符合高速加 工的要求。該加工方法實(shí)質(zhì)上是一

13、種特殊的等高線(xiàn)加工方法，只是在造型中需要將零件平面進(jìn)行造型即可完成加工，且具有較高的效率。3等高線(xiàn)粗加工等高線(xiàn)粗加工方式是生成等高線(xiàn)粗加工軌跡。它把把整個(gè)型腔根 據(jù)編程者給定的參數(shù)，自動(dòng)分成多層，而每一層中又相當(dāng)于一個(gè)平面 區(qū)域加工。它適用于平刀、球刀和帶 R的平刀。因此，它可以高效可 靠地去除型腔內(nèi)的余量，并可根據(jù)精加工的要求留出余量，為精加工 打下一個(gè)好的基礎(chǔ)。3、掃描線(xiàn)粗加工掃描線(xiàn)粗加工方式生成掃描線(xiàn)粗加工軌跡。用平行層切的方法進(jìn) 行粗加工，保證在未切削區(qū)域不向下走刀。 對(duì)那些毛坯形狀與零件形 狀相似的情況，例如鑄造與鍛造毛坯比較適合，適合使用端銑刀進(jìn)行 對(duì)稱(chēng)凸模粗加工。4、平面輪廓精加

14、工生成平面輪廓精加工軌跡。平面輪廓加工是生成沿輪廓線(xiàn)切削的 兩軸刀具軌跡，主要用于加工外形和銑槽，屬于兩軸或兩軸半加工方 式。5、參數(shù)線(xiàn)精加工參數(shù)線(xiàn)精加工方式生成沿多個(gè)曲面的參數(shù)線(xiàn)精加工軌跡，按曲面 的參數(shù)線(xiàn)走刀行進(jìn)的三軸加工方式，如圖 8-58所示。對(duì)于自由曲面 一般采用參數(shù)曲面方式來(lái)表達(dá)，因此按參數(shù)分別變化來(lái)生成加工刀位 軌跡便利合適。6、等高線(xiàn)精加工等高線(xiàn)精加工功能是生成等高線(xiàn)精加工軌跡。等高線(xiàn)精加工可以 完成對(duì)曲面和實(shí)體的加工，軌跡類(lèi)型為軸。 按等高距離下降，一層 層地加工，適用于較陡面的加工。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成粗精加工軌跡的生成。四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情

15、況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。一、任務(wù)下達(dá)：項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)3:簡(jiǎn)單造型加工繪制五角星的軸測(cè)圖，并生成加工軌跡。二、任務(wù)分析：1、技術(shù)要點(diǎn)本案例的主要技術(shù)要點(diǎn)包括：造型思路：由圖可知五角星的形狀主要是由多個(gè)空間面組成的，因此在構(gòu)造實(shí)體時(shí)首先應(yīng)使用空間曲線(xiàn)構(gòu)造實(shí)體的空間線(xiàn)架，然后利用直紋面生成曲面，可以逐個(gè)生成也可以將生成的一個(gè)角的曲面進(jìn)行 圓形均步陣列，最終生成所有的曲面。最后使用曲面裁剪實(shí)體的方法 生成實(shí)體，完成造型。(1) 作正多邊形方法。(2) 使用平面-剪裁生成五角星外平面的方法(3) 使用直紋面構(gòu)造10個(gè)五角星側(cè)面方法。(4) 拉伸增料生成實(shí)體特征的使用方法。(5) 使用曲面剪

16、裁生成五角星實(shí)體特征的方法。2加工前的準(zhǔn)備工作1) 、設(shè)定加工刀具(1) 、在特征樹(shù)加工管理區(qū)內(nèi)選擇“刀具庫(kù)”命令，彈出“刀具庫(kù)管理”對(duì) 話(huà)框。增加銑刀。單擊“增加刀具”按鈕，在對(duì)話(huà)框中輸入銑刀名稱(chēng) D10, r3，增加一個(gè)粗加工需要的銑刀；在對(duì)話(huà)框中輸入銑刀名稱(chēng) D10, rO,增加個(gè)精加工需要的銑刀。一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來(lái)表示， 刀具名稱(chēng)盡量和工廠 中用刀的習(xí)慣致。刀具名稱(chēng)一般表示形式為“ D10, r3 ”，D代表刀 具直徑，r代表刀角半徑。(2) 、設(shè)定增加的銑刀的參數(shù)。在刀具庫(kù)管理對(duì)話(huà)框中鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成。其中的刀刃長(zhǎng)度和刃桿長(zhǎng)度與仿真有關(guān) 而與實(shí)際加工無(wú)關(guān)

17、，在實(shí)際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。2) 、后置設(shè)置用戶(hù)可以增加當(dāng)前使用的機(jī)床，給出機(jī)床名，定義適合自己機(jī)床 的后置格式。系統(tǒng)默認(rèn)的格式為 FANUC系統(tǒng)的格式。(1) 、選擇【加工】-【后置處理】-【后置設(shè)置】命令，彈出 后置設(shè)置對(duì)話(huà)框。(2) 、增加機(jī)床設(shè)置。選擇當(dāng)前機(jī)床類(lèi)型。(3)、后置處理設(shè)置。選擇“后置處理設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前的 機(jī)床，設(shè)置各參數(shù)。3) 、設(shè)定加工范圍此例的加工范圍直接拾取實(shí)體造型上的圓柱體的輪廓線(xiàn)即可。1、五角星常規(guī)加工加工思路：等高粗加工、等高精加工、等高補(bǔ)加工。五角星的整體形狀是較為平坦，因此整體加工時(shí)應(yīng)該選擇等高粗 加工，精加工時(shí)應(yīng)采用等高

18、精加工、等高補(bǔ)加工。1)、等高線(xiàn)粗加工刀具軌跡【步驟1】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)-【毛坯】-彈出“定義毛 坯”對(duì)話(huà)框，采用“參照模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)-【粗加工】-【等高 線(xiàn)粗加工】-彈出“等高線(xiàn)粗加工”對(duì)話(huà)框；【步驟3】設(shè)置“等高線(xiàn)粗加工參數(shù)”；設(shè)置“切削用量”； 設(shè)置“進(jìn)退刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”，安全高度設(shè)為50；設(shè)置“銑 刀參數(shù)”；設(shè)置“加工邊界”，Z設(shè)定最大為30；【步驟4】單擊【確定】按鈕-拾取五角星-圓柱體輪廓線(xiàn)-拾 取輪廓搜索方向箭頭-右擊，生成的刀具軌跡見(jiàn)圖所示；單步顯示刀具軌跡仿真如圖所示;【步驟1】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)T【毛坯】T彈出“定

19、義毛坯”對(duì)話(huà)框，采用“參照模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)-【精加工】-【等高線(xiàn)精 加工】-彈出“等高線(xiàn)精加工”對(duì)話(huà)框；【步驟3】設(shè)置“加工參數(shù)”；設(shè)置“切削用量”；設(shè)置“進(jìn) 退刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”；設(shè)置“銑刀參數(shù)”；設(shè)置“加工邊界”；【步驟4】單擊【確定】按鈕拾取加工曲面拾取加工邊界右擊，生成的刀具軌跡見(jiàn)圖9-38。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-39所示；3、等咼線(xiàn)補(bǔ)加工【步驟1】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)-【毛坯】-彈出“定義毛 坯”對(duì)話(huà)框，采用“參考模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)-【補(bǔ)加工】-【等高線(xiàn)補(bǔ) 加工】-彈出“等高線(xiàn)補(bǔ)加工”對(duì)話(huà)框；【

20、步驟3】設(shè)置“加工參數(shù)”；設(shè)置“切削用量”；設(shè)置“進(jìn)退 刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”；設(shè)置“銑刀參數(shù)”；【步驟3】單擊【確定】按鈕-拾取加工對(duì)象-右擊-拾取輪廓邊界-右擊，生成的刀具軌跡見(jiàn)圖 9-40。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-41所示。仿真檢驗(yàn)無(wú)誤后，可保存粗/精加工軌跡。4) 、生成G代碼(1) 單擊【加工】-【后置處理】-【生成 G代碼】，在彈出的 “選擇后置文件”對(duì)話(huà)框中給定要生成的NC代碼文件名(五角星.cut)及其存儲(chǔ)路徑，按“確定”退出。(2) 分別拾取粗加工軌跡、精加工軌跡和補(bǔ)加工軌跡，按右鍵確 定，生成加工G代碼。5) 、生成加工工藝清單生成加工工藝清單的目的有三個(gè)： 一是車(chē)

21、間加工的需要，當(dāng)加工 程序較多時(shí)可以使加工有條理，不會(huì)產(chǎn)生混亂。二是方便編程者和機(jī) 床操作者的交流，憑嘴講的東西總不如紙面上的文字更清楚。 三是車(chē) 間生產(chǎn)和技術(shù)管理上的需要，加工完的工件的圖形檔案、 G代碼程序 可以和加工工藝清單一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么 可以立即取出來(lái)就可以加工，一切都是很清楚的，不需要再做重復(fù)的 勞動(dòng)。(1) 選擇【加工】-【工藝清單】命令，彈出選擇HTMI文件名對(duì)話(huà)框，選擇文件存放目錄后按確定。(2) 屏幕右下邊單擊拾取加工軌跡，用鼠標(biāo)選取，選中全部刀具 軌跡，單擊右鍵，單擊生成工藝清單。(3) 加工工藝清單可以用IE瀏覽器來(lái)看，也可以用Word來(lái)看并

22、且可以用 Word來(lái)進(jìn)行修改和添加。至此五角星的造型、生成加工軌跡、加工軌跡仿真檢查、生成G代碼程序，生成加工工藝單的工作已經(jīng)全部做完， 可以把加工工藝單 和G代碼程序通過(guò)工廠的局域網(wǎng)送到車(chē)間去了。3、五角星知識(shí)加工知識(shí)加工是用于記錄用戶(hù)已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板文 件中記錄加工流程的各個(gè)工步的加工參數(shù)。 為了使用戶(hù)更方便、更容 易地使用和掌握CAXA制造工程師2006軟件進(jìn)行加工生產(chǎn)，同時(shí)也為 了新的技術(shù)人員容易入門(mén)，CAXA制造工程師2006專(zhuān)門(mén)提供了知識(shí)加 工功能。利用這種功能，可將某類(lèi)零件的加工步驟、使用刀具及工藝 參數(shù)等加工條件保存為規(guī)范化的模板，形成企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工藝知識(shí)庫(kù)， 使

23、以后類(lèi)似零件的加工可通過(guò)調(diào)用知識(shí)加工模板來(lái)進(jìn)行，以保證同類(lèi) 零件加工的一致性和規(guī)范化，并隨著企業(yè)各種加工工藝信息的數(shù)據(jù)積 累，實(shí)現(xiàn)加工順序的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，操作人員一般不需要掌握多種加 工功能的具體應(yīng)用和參數(shù)設(shè)置，利用這種功能可以解決企業(yè)技術(shù)人員 缺少的問(wèn)題。知識(shí)加工的參數(shù)設(shè)置應(yīng)由具有豐富編程和加工經(jīng)驗(yàn)的工 程師來(lái)完成。參數(shù)設(shè)置好后可以存為一個(gè)文件，文件名可以根據(jù)用戶(hù) 的習(xí)慣設(shè)定。有了知識(shí)加工功能，可以使有經(jīng)驗(yàn)的工程師工作起來(lái)更 輕松，也可以使新人員直接使用已有的加工工藝和加工參數(shù)。1)、知識(shí)加工參數(shù)設(shè)置(1) 生成模板將選中的若于軌跡生成模板文件*cpt ,只保存軌跡的加工參 數(shù)和刀具參數(shù)，幾

24、何參數(shù)不予保存。(2) 應(yīng)用模板打開(kāi)一個(gè)模板文件，系統(tǒng)讀取文件數(shù)據(jù)，并在軌跡樹(shù)中生成相應(yīng)的軌跡項(xiàng)。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成加工軌跡的生成四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)4補(bǔ)加工、槽加工、軌跡仿真加工實(shí)例一、任務(wù)下達(dá)應(yīng)用平面區(qū)域加工方法生成加工兩個(gè)凹槽的軌跡。生成加工140x 110X 5凸臺(tái)和© 40圓凸臺(tái)的輪廓精加工軌跡。二、任務(wù)分析應(yīng)用平面輪廓方法生成加工140x 110X 5凸臺(tái)和© 40圓凸臺(tái)的 輪廓精加工軌跡。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成加工軌跡的生成四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程 任務(wù)5:輪廓加工實(shí)例一、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：應(yīng)用輪廓加工方法分別生成©60外圓和菱形的精加工刀具軌跡。三、任務(wù)實(shí)施：通過(guò)實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成加工軌跡的生成四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過(guò)抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)6:凹槽的加工實(shí)例一、任務(wù)下達(dá)1、完成下圖實(shí)體造型2、生成160X 160正方形凹槽的加工軌跡。二、任務(wù)分析：1、應(yīng)用平面區(qū)域粗加工生成160X160正方形凹槽的加工軌 跡。2、應(yīng)用導(dǎo)動(dòng)精加工生成島的加