儀器設備自檢規(guī)程..

1、試驗儀器自校規(guī)程 目錄 1. 多功能電動擊實儀校驗規(guī)程 2. 無側限抗壓試模校驗規(guī)程 3. 新標準集料方孔篩校準規(guī)程 4. 針片狀規(guī)準儀校驗規(guī)程 5. 集料壓碎值指標測定儀校驗規(guī)程 6. 加速磨光機校準規(guī)程 7. 容量筒校驗規(guī)程 8. 全自動比表面積儀校準規(guī)程 9. 水泥細度負壓篩析儀校準規(guī)程 10. 水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀校驗規(guī)程 11. 維卡儀校準規(guī)程 12. 雷氏夾校驗規(guī)程 13. 坍落度筒、搗棒校驗規(guī)程 14. 砂漿保水率試模自校規(guī)程 15. 砂漿稠度儀校驗規(guī)程 16. 砂漿、水泥砼試模校驗規(guī)程 17. 水泥膠砂試模校驗規(guī)程 18. 車轍試模校準規(guī)程 19. 瀝青混合料抽提儀

2、校準規(guī)程 20. 馬歇爾試模（自校）檢定規(guī)程 21. 瀝青脆點儀校驗規(guī)程 22. 灌砂筒校驗規(guī)程 23. 路面回彈彎沉儀校驗規(guī)程 24. 擺式摩擦系數測定儀校準規(guī)程 25. 電動鋪砂儀規(guī)程 26. 人工鋪砂儀校驗規(guī)程 27. 電動脫模器檢查規(guī)程 28. 砼攪拌機校驗規(guī)程 29. 水泥砂漿攪拌機校驗規(guī)程 30. 混凝土鉆孔取芯機檢查規(guī)程 31. 連續(xù)式標點機校驗規(guī)程 32. 金屬反復彎曲試驗機校驗規(guī)程無側限抗壓試模校驗規(guī)程 JTJZ01-08 1、概述 無側限抗壓試模是用以制作無側限抗壓試塊，測定無機結合料穩(wěn)定土試件的無側限抗壓強度。 2 、技術要求 2.1 由鑄鋼制圓柱形試模和上下圓柱形墊塊組

3、成，模內光滑、平整。 2.2 圓柱形試模標準尺寸為：（細粒土）直徑X高 =50 X 150mm （中粒土）直徑X高 =100 X 200mm （粗粒土）直徑X高 =150X 250mm 2.3 圓柱形墊塊標準尺寸為： （細粒土）直徑X高 =50 X 50mm （中粒土）直徑X高 =100 X 50mm （粗 粒土）直徑X高 =150 X 50mm 3、 校驗條件 3.1 分度值為 0.02mm 游標卡尺。 3.2 校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。 4、 校驗項目和校驗方法 4.1 用游標卡尺取 4 個不同部位分別量測試模的內徑和高度，取 4 次結果的平均值作為結果。 4.2 用

4、游標卡尺取 4 個不同部位分別量測圓柱形墊塊直徑和厚度，取 4 次量測的平均值作為結果。 5、校驗結果處理和校驗周期 5.1 經校驗，滿足 2.1 2.3 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合 格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 5.2 校驗周期為一年?？筛鶕S修情況提前校驗。砂漿、水泥砼試模的校驗方法 JTJZ03-19 1 概述 此類試模是用以制作水泥砂漿、水泥混凝土試件，以便測定其抗壓、抗折、抗?jié)B強度的專用試模。 2、技術要求 2.1 試模為鑄鐵或鋼制成，內表面刨光磨光（粗糙度 RA=2.5 卩 m）,可以拆裝擦洗。 22試模內部尺寸允許偏差：棱邊長度不

5、超過 1mm，直角不超過 0.5。 2.3 試模內部標準尺寸規(guī)定如下： 試模名稱 標準尺寸（mm） 非標準尺寸（mm） 砂漿抗壓強度試模 70.7 70.7 70.7 砼抗壓強度試模 150X150X150 100X100X100 200 X200 X00 砼抗折強度試模 150X150X550 100X100X400 砼抗?jié)B試模 175X150X185 劈裂抗拉強度試模 150X150X150 100X100X100 軸心抗壓強度試模 150X150X300 截面尺寸 200 X 200 或 100 X 100 高寬比 23 3、 校驗條件 3.1 校驗用的計量器具 3.1.1 分度值為 0

6、.02mm 的游標卡尺。 3.1.2 分度值為 0.1m 的鋼板尺。 3.2 校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。 3.3 該儀器應在 1530 C的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。 4、 校驗項目和校驗方法 4.1 用游標卡尺（鋼板尺）測量試模的棱邊長 （內部尺寸），取兩次平均值的偏差應在土 1mm 范圍內。 4.2 用直度尺測量直角的偏差范圍應在土 0.5。范圍內。 5、 校驗結果處理和校驗周期 5.1 經校驗，滿足 2.1 2.3 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格 者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 5.2 校驗周期為一年?？筛鶕S修

7、情況提前校驗。水泥膠砂試模校驗方法 JTJZ03-20 本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。 1、技術要求 1.1 產品應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。 1.2 應有產品合格證和產品說明書。 1.3 試模的側板和端板的有效尺寸應符合下表規(guī)定： 試模尺寸允許偏差表 試模部位 允許尺寸（mm） 長 160 0.8 寬 Aly + 0.05 40-0.10 深 40 + 0.10 1.4 試模的內表面應光滑平整，不平整度誤差應不大于試模邊長的 0.05%。 1.5試模組裝后，各相交平面應垂直，偏差不大于 1。 1.6 試模組裝應緊密，在試件成型時不應出

8、現漏漿現象。 2、 校驗項目和項目條件 2.1 校驗項目 2.1.1 夕卜觀。 2.1.2 試模尺寸。 2.1.3 試模內表面平整度。 2.1.4 試模垂直度。 2.1.5 試模漏漿檢查。 2.2 校驗用器具 2.2.1 游標卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。 2.2.2 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。 2.2.3 塞尺：厚度 0.22mm。 2.2.4 萬能角度尺：量程 360 ,分度值 5 。 3、 校驗方法 3.1 按技術要求 1.1 和 1.2 條對試模的外觀和資料進行檢查。 3.2 用游標卡尺對試模的有效尺寸進行量測。 3.3 用鋼板尺和塞尺對試模內表面、

9、端板和底座進行平整度測量。 3.4 用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。 3.5 將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振 30S,檢查是否有漏漿 現象。 4、 校驗結果處理和校驗周期 4.1 經校驗，滿足 1.11.2 條技術要求的儀器為合格， 發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格者， 均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 4.2 該儀器的校驗周期為一年。瀝青脆點儀校驗規(guī)程 JTJZ04-14 本規(guī)程用于新置的或使用中的試驗室瀝青脆點檢驗 、總則 試驗室用瀝青脆點儀系用于按 JTJ052-2000 中 T0613-1993 標準要求檢測瀝青脆點的專用設備。

10、二、 技術要求 1、 2、 外表面應清潔透明 3、 彎曲器兩夾鉗之間最大距離為 40mn 0.1mm,搖動搖把 10-13 圈能使距離縮短 3.5 mm 0.2mm 4、 薄鋼斤 長 40mn 0.5mm 寬 20mn 0.2mm 厚 0.15mm 0.02mm,由不銹鋼制成，具有彈性，重復彎 曲不變形. 三、 檢驗用標準器具 亡尺 200mm/0.02mm 四、 檢驗方法 1、外觀 1 2 條規(guī)定。 2 、技術參數檢驗 用卡尺測量彎曲器兩夾鉗之間距離 ，應符合 3、4 條規(guī)定。 五、 檢驗結果評定 新瀝青脆點儀必須全部符合技術要求。 使用中瀝青脆點儀應符合 2、3、4 條技術要求。如第一次試

11、驗不 介奉 叮再復測一次 右復測的檢測姑果為評走姑果匚電動鋪砂儀校驗規(guī)程 JTJZ05-08 、總則 電動鋪砂儀用以檢測評定路面的宏觀粗糙度及路面抗滑能力。 二、 技術要求 1、 砂漏斗容量約 70 毫升。砂漏斗下部開口寬度 2.7 毫米。 2、 鋪砂帶尺寸：寬 50 毫米厚 4 毫米。 3、 砂漏斗移動速度：約 15 毫米/秒。 4、 砂漏斗移動范圍：約 290 毫米。 5、 外形尺寸：470X 160X 140 毫米 6、 直流電機電源：12 伏、3.3 安培。 三、 檢驗用標準器具 I、-尺 200mm/0.02mm 鋼卷尺 10m/1mm 秒表 四、 檢驗方法 4.1 將鋪砂儀平放在玻

12、璃板上，將砂漏移至鋪砂儀端部。 4.2 將灌砂漏斗口和量筒口大致齊平。通過漏斗向量筒中緩緩注入準備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，用 直尺沿筒口一次刮平，其容積為 50ML。 4.3 將漏斗口與鋪砂儀砂漏上口大致齊平。將砂通過漏斗均勻倒入砂漏，漏斗前后移動，使砂的表面大致 齊平，但不得用任何其他工具刮動砂。 4.4 開動電動馬達，使砂漏向另一端緩緩運動， 量砂沿砂漏底部鋪成寬 5CM 的帶狀，待砂全部漏完后停止。 L1 及 L2 的平均值決定量砂的攤鋪長度 L0,精確到 1MM L_0= (L_1+L_2 ) /2 (6)重復標定 3 次，取平均值決定L_0，精確至 1MM 注：標定應在每次測試前

13、進行，用同一種量砂，由承擔測試同一試驗員進行 五、 檢驗結果評定 各項技術指標必須符合技術要求 砼攪拌機校驗方法 JTJZ06-02 1、技術要求 1 應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號。 2 外觀應整潔，啟動、關閉平穩(wěn)。 3 控制器操作應靈活，電器、電路應有安全保護裝置。 4 滿載停機后再啟動，應能正常運轉。 2、校驗項目及條件 校驗項目 2.4 外觀。 2.5 攪拌機性能測試。 4.5 校驗用器具 4.2.5 萬用電表。 4.2.5 秒表。 223 臺秤：稱量 100Kg，感量 50g。 3、 校驗方法 2.1 用目測和查閱進行外觀和資料檢驗。 2.2 用萬用電表檢驗

14、接地保護裝置。 2.3 按技術要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載后停機再啟動的運轉情況。 4、 校驗結果處理和校驗周期 2.1.1 經校驗，滿足 1.11.4 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格 者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 2.1.2 該儀器的校驗周期為一年。水泥砂漿攪拌機檢查方法 JTJZ06-03 2.2.1 適用范圍 本方法適用于水泥砂漿攪拌機的檢查，參照 試驗用砂漿攪拌機 （JC/T 3033-1996 ）編制。 2.2.2 技術要求 2.1 儀器應有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說

15、 明書。 2.2 攪拌機外露表面應做防銹處理，油漆表面應光滑，色調一致；傳動系統(tǒng)外露部分應有防護裝置， 鑄件和焊縫表面應平整，不應有毛刺和飛邊等缺陷；減速器不得漏油，滲油點不得多于一處，攪拌機運轉 時不應有異常聲音，傳動系統(tǒng)必須運轉靈活可靠，攪拌筒工作是應穩(wěn)固無晃動。 2.3 攪拌機料口應易加料， 上料高度不宜大于 im 攪拌機工作時應無滲漿和溢料情況發(fā)生， 操作手柄 上線運動應安全可靠，便于卸料；攪拌機應有接地標志，電器絕緣性能良好，絕緣電阻不應低于 2 歐，攪 拌機在公稱容量運轉時，停機 5min 后，應能繼續(xù)啟動運轉，無異常聲音和減速現象。攪拌筒旋轉方向應 有明顯指示，不應逆轉，筒底定位

16、構造要簡單，可靠，準確，攪拌葉片與筒底知己的間隙應能調整，攪拌 機宜裝腳輪，便于移動和搬運。 3.1 攪拌機葉片轉速，順轉（ 804）r/min, 逆轉（ 602）r/min 。 2.5 攪拌機葉片與攪拌筒之間的工作間隙不應大于 3mm 刮板與攪拌筒壁之間的間隙不應大于 2mm 2.2.3 檢查項目 3.1 外觀檢查 3.2 攪拌機葉片轉速 3.3 葉片與攪拌筒、刮板與攪拌筒壁的間隙 2.2.4 檢查環(huán)境及檢查器具 4.1 檢查環(huán)境；檢查工作應在室內進行，環(huán)境溫度為（ 25 10）C，相對濕度不大于 85%檢查現場 應潔凈，周圍無影響檢查結果的振動、污染、腐蝕性氣體。 3.1.3 檢查器具 秒

17、表；分度值 0.1s 轉速測定儀；量程 0-9999r/min ，分度值 1r/min 。 專用塞尺， 2mm、3mm 2.2.5 檢查方法 5.1 外觀檢查 外觀檢查：按照本方法 2.1 條， 2.2 條要求進行目測檢查。 5.2 攪拌葉片轉速檢查；開動攪拌機，分別在正轉和逆轉的狀態(tài)下，用轉速測定儀測量攪拌機轉速， 分別重復測量 3 次，取平均值。 5.3 葉片與攪拌筒壁、 刮板與攪拌筒壁的間隙檢查； 人工轉動葉片， 用塞尺檢測葉片與攪拌筒、 刮板、 與攪拌筒壁的間隙，檢測點為只是不重復的 6 點。 2.2.6 檢查周期 檢查周期一般不超過 12 個月 電動脫模器檢查方法 JTJZ06-01

18、 4.1 適用范圍 本方法適用于試驗用電動脫模器 4.2 技術要求 5.2 儀器應帶有銘牌（包括儀器銘牌、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用 說明書。 5.2 外觀完好，外表面油漆應平整、光滑、均勻和色調一致，安裝平穩(wěn)，操作方便靈活，傳動裝置靈 活，不得有缺油干澀等。 2.3 頂板孔徑：大型 154 1mm 小型 102 1mm 2.4 托盤直徑：大型 151 1mm 小型 99 1mm 3.2 托盤的中心與上升軸中心的同心度。 4.3 檢查項目 5.3 外觀檢查 5.3 頂板孔徑 5.3 托盤的直徑 5.3 托盤的中心與上升軸中心的同心度。 4.4 檢查環(huán)境及檢查器具 4

19、.1 檢查環(huán)境；檢查工作應在室內進行，環(huán)境溫度為（ 25 10）C，相對濕度不大于 85%檢查現場 應潔凈，周圍無影響檢查結果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2 檢查器具：游標卡尺量程不小于 200mm 分度值 0.02mm。 4.5 檢查方法 5.5 外觀檢查：按照本方法 2.1 條、 2.2 條要求進行目測檢查，外觀符合要求再進行其他檢查。 5.5 頂板孔徑檢查：用游標卡尺測量頂板的孔徑，每 120測量 1 次，共測 3 次，每次測量結果均應 符合技術要求。 5.5 托盤直徑檢查：用游標卡尺測量頂板的孔徑，每 120測量 1 次，共測 3 次，每次測量結果均應 符合技術要求。 5.5 托盤

20、的中心與上升軸中心的同心度檢查： 將托盤置于上升軸上， 查看托盤能否水平居于上升軸上， 否則應進行維修處理。 4.6 檢查周期 檢查周期一般不超過 12 個月?；炷零@孔取芯機檢查方法 JTJZ06-04 2.2.2 適用范圍 本方法適用于路面或混凝土取芯機的檢查 2.2.3 技術要求 1.3 儀器應有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說 明書 1.3 取芯機外露表面應做防銹處理，油漆表面應光滑，色調一致，傳動系統(tǒng)外露部分應有防護裝置。 1.3 取芯機在運行過程中應無晃動或擺動，應平穩(wěn)運行，可準確定位于取芯位置，儀器操作應方便， 靈活。、 1.3 取芯機

21、運轉時主軸無跳動。 1.3 鉆頭刀口內徑為 1001mm， 1501mm。 2.2.4 檢查項目 1.4 外觀檢查。 1.4 主軸徑向跳動 1.4 主軸與立柱的平行度 1.4 鉆頭刀口內徑 2.2.5 標準環(huán)境及檢查器具 4.1 檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內進行，環(huán)境溫度為 25 土 10C，相對濕度不大于 85%檢查現場應潔 凈，周圍無影響檢查結果的振動、污染、腐蝕性氣體。 5.1 檢查器具 百分表：量程 10mm 分度值 0.01mm 4.2.2 游標卡尺：量程不小于 200mm 分度值 0.02mm。 4.2.3 長爪游標卡尺：量程不小于 500mm 分度值 0.02mm。 2.2.6 檢

22、查方法 1.6 外觀檢查 1.6 主軸徑向跳動 安裝鉆頭 將百分表通過表架固定在立柱上 使百分表探頭接觸在鉆頭上 手轉 動鉆頭一周 查看百分表讀數跳動不超過 0.5mm 該測試分別在鉆頭的上、中、下三個部位進行。 1.6 主軸與立柱的平行度 將鉆機放置在水平位置 在不按鉆頭的情況下 將主軸降低至最低處 用 游標卡尺測量主軸最上端、中間和最下端與立柱間的距離 計算主軸與立柱的平行度。 1.6 鉆頭刀口處內徑 用游標卡尺測量鉆頭刀口處內徑 每 120測量 1 次 共測量 3 次 每次測量 結果均應符合技術要求。 2.2.7 檢查周期 檢查周期一般不超過 12 個月。 坍落度筒、搗棒校驗方法 JTJ

23、Z03-13 本規(guī)程適用于新制的、使用中的以及檢修后的坍落度筒及搗棒的校驗。 1、概述 坍落度筒及搗棒用于校驗混凝土拌合物稠度，適用于坍落度大于 10mm 集料粒徑不大于 40mm 勺混凝 土。 2、技術要求 2.5 坍落度筒 3.1 外表面應平整光潔、內壁光滑、無凹凸部位。 3.2 坍落度筒勺尺寸：底部直徑 200 2mm； 頂部直徑 100 2mm； 高 度 300 2mm； 筒壁厚度 不小于 1.5 mm。 3.3 底面與頂面應互相平行。 2.6 搗棒 3.1.2 搗棒直徑為 16mm 長度 600 5mm 3.1.3 端部呈圓形。 3、 檢驗條件 1 檢驗用勺儀器設備 3.1.1 分度

24、值為 0.02mm 的游標卡尺，測量范圍為 300mm 3.1.2 測量范圍大于 300mm 的直角尺。 2 檢驗用的計量器具應經計量檢定合格，并在檢定周期內。 3.3 該儀器應在 1723 C的室溫下校檢、環(huán)境清潔、無腐蝕性氣體。 4、 校檢項目和校檢方法 外觀檢驗：用感官來檢驗坍落度筒內外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表是否光潔， 端頭是否呈圓形。 用游標卡尺測定坍落度筒及搗棒的幾何尺寸。 用直角尺測量筒的頂面與底面的平行度。 5、 校驗結果處理和校驗周期 2.5 經校驗，滿足 2.1 2.2 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合 格者，均為校驗不合格，發(fā)

25、給校驗結果通知書。 2.6 該儀器的校驗周期為一年，在維修后應提前校驗。水泥細度負壓篩析儀校準方法 JTJZ03-02 一、技術要求 1 篩析測試細度： 1mm-0.03mm 2 篩析時間自動控制，可調范圍： 0-599s 3 工作負壓力為 4000-9000Pa 二、檢定器具：秒表 三、檢定方法 檢定條件：室溫 17-25 C 用已知 80mm 標準篩余百分數的粉狀試樣作為標準，將重量 25g 的標準拌置于試驗篩上，接通電源開 啟開關，篩析儀開始工作，并按下秒表開始記時，自動停機后，稱量試驗篩上的篩余物，得出篩分測試結 果，計算標準樣給定的篩余百分比與標準樣在試驗篩上的篩余百分數之比是否在

26、0.8-1.2 范圍之內。 四、結果處理 檢定結果滿足要求時，允許使用，不滿足要求時，調試或修理再檢。 五、檢定周期 ：六個月瀝青混合料抽提儀校準方法 JTJZ04-11 1 適用范圍 本方法適用于瀝青離心式抽提儀的校準。 2 技術要求 儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明 書。 儀器外表不應有明顯的損傷、缺陷和銹蝕，儀器應安裝水平。 2.3 抽提精度：油石比差值w 0.2，礦粉篩于百分率差值w 0.2。 3 校準項目 3.1 外觀檢查 3.2 抽提精度 4 校準環(huán)境及校準器具 4.1 檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內進行，環(huán)境溫度為（ 25 10

27、）C，相對濕度不大于 85%檢查現場應潔 凈，周圍無影響檢查結果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2 校準器具：電子天平量程不小于 2000g，感量為 O.OIg。 5 校準方法 5.1 外觀檢查 5.2 抽提精度 ;采用經校準的設備自己已知配比的瀝青混合料，進行抽提試驗，重復進行 3 次，取平均值， 計算油石比及礦料篩于百分率。 6 校準周期 檢查周期一般不超過 12 個月。 砂漿稠度儀校驗方法 JTJZ03-17 本方法適用于新的、使用中和修理后的砂漿稠度儀的校驗。 1、概述 砂漿稠度測定儀用于測定砂漿流動性，砂漿的稠度是用一定幾何形狀和重量的標準圓 錐體以自身的重量自由地沉入砂漿混合物中深

28、度來表示。 砂漿稠度儀主要由 底盤、支架、示值系統(tǒng)、 標準試錐和盛料容器等組成。 2、技術要求 儀器應有下列標志：名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。 應有產品合格證和產品說明書。 儀器外觀完好，不應有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準確度的其他缺陷。 試錐在立柱上自由滑動，可沉入深度 014.5cm 。 錐體與滑桿合重： 300 2g。 錐體幾何參數：圓錐角： 30； 高度： 145mm； 錐體直徑： 77.72mm。 表盤最小刻度值： 1mm。 3、校驗條件 1 校驗用的計量器具 3.1.1 分度值 1的萬能角度尺。 3.1.2 分度值 0.02mm 的游標卡尺。 分度值 0.1g 的

29、電子天平。 校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。 3.3 該儀器應在 1530C的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。 4、 校驗項目和校驗方法 5.2.3 用萬能角度尺測量錐體的圓錐角。 5.2.4 用游標卡尺分別取 3 個位置測量錐體的高度和錐底直徑，以 3 次測量值的平均值作為測量結果。 5.2.5 用電子天平稱錐體與滑桿的合重，應在 3002g 范圍內，否則不合格。 5.2.6 表盤刻度誤差的校驗：調整齒條測桿使指針指在刻度盤的零位，同時標準圓柱體的滑標頂上齒條 測桿， 然后用鋼板尺靠緊圓柱體， 使錐尖對準鋼板尺零位， 最后調整齒條測桿使圓柱體下沉在刻度盤 1cm， 以次類

30、推，每 1cm 測定一次，直至刻度為 12cm,每次測定誤差不得超過 2mm 否則為不合格。 5、 校檢結果處理和校檢周期 5.3 經校檢，滿足 2.1 2.7 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校檢合格證書，任何一條技術要求不合 格者，均為校檢不合格，發(fā)給校檢結果通知書。 5.4 校檢周期為一年?？筛鶕S修情況提前校檢。 容量筒校驗方法 JTJZ02-08 本方法適用于新購和使用中以及修理后的振篩機的校，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。 1、技術要求 5.3.1 鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。 5.3.2 容量筒上緣及內壁應光滑、平整、頂面與底面應平行并與圓柱體的軸線垂直。 5.3.3 壁

31、厚 3mm。 2、校驗項目及條件 5.4.1 校驗項目 6 外觀。 7 容積。 7. 校驗用器具 7. 游標卡尺：量程 300mn,分度值 0.02mm。 7. 臺秤、案秤。 7. 直角尺。 7. 水：20 5 C。 3、 校驗方法 2.1 目測和手摸是否光滑、平直，并檢查剛性。 2.2 用游標卡尺測量筒壁厚。 2.3 用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。 2.4 裝水檢查是否滲漏。 2.5 將水裝滿容量筒，稱量水的質量，計算容量筒的容積。 4、 校驗結果處理和校驗周期 3.1 經校驗，滿足 1.11.3 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格 者

32、，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 3.2 該儀器的校驗周期為一年。 水泥膠砂試模校驗方法 JTJZ03-21 本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。 1、技術要求 1.1 產品應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。 1.2 應有產品合格證和產品說明書。 1.3 試模的側板和端板的有效尺寸應符合下表規(guī)定： 試模尺寸允許偏差表 試模部位 允許尺寸（mm 長 160 0.8 寬 亦 + 0.05 40 - 0.10 深 40 + 0.10 1.4 試模的內表面應光滑平整，不平整度誤差應不大于試模邊長的 0.05%。 1.5 試模組裝后，各相交平面應垂直，

33、偏差不大于 1。 1.6 試模組裝應緊密，在試件成型時不應出現漏漿現象。 2、 校驗項目和項目條件 2.1 校驗項目 2.1.1 外觀。 2.1.2 試模尺寸。 2.1.3 試模內表面平整度。 2.1.4 試模垂直度。 2.1.5 試模漏漿檢查。 2.2 校驗用器具 2.2.1 游標卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mm。 4.1 鋼直尺：量程 300mm 分度值 1.0mm。 4.2 塞尺：厚度 0.22mm 2.2.4 萬能角度尺：量程 360 ，分度值 5 。 3、 校驗方法 3.1 按技術要求 1.1 和 1.2 條對試模的外觀和資料進行檢查。 3.2 用游標卡尺對試模的有效尺寸

34、進行量測。 3.3 用鋼板尺和塞尺對試模內表面、端板和底座進行平整度測量。 3.4 用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。 3.5 將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振 30S,檢查是否有漏漿 現象。 4、 校驗結果處理和校驗周期 4.1 經校驗，滿足 1.11.2 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格 者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 4.2 該儀器的校驗周期為一年。水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀校驗方法 JTJZ03-05 一、技術要求 1產品應帶有銘牌（銘碑的內容包括名稱、型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證和

35、說明 書。 2整機的油漆面應平整、光亮、均勻和色調一致。 試桿直徑$ 12 （-0.02,0.07 ） mm 能靠自重自由下落，不得有緊湊和晃動現象，使用中的試桿直徑 0 12（ -0.02 ， -0.01 ）mm 標尺的刻度范圍：S 尺為 0-70mm 最小刻度為 1mm 標準稠度用水量 P 尺為 21%-33.5%，最小刻度為 0.25%。S 與 P 標尺的讀數應符合 P=33.4-0.1555 的關系。標尺刻度清晰，位置固定并平直。 試桿、試針、試錐的垂直度：在試桿、試針與底坐平面接觸情況下，試桿、試針、試錐的偏離：新 制造的均1.0mm 作用的試桿2.0，試針、試錐1.500。 試針的

36、直徑$ 1.1mm 土 0.04mm,試針長 50mm 由硬鋼絲制成。試針的針頭呈平頭，其平頭平面垂直 軸心。當使用后平頭截面不成為完整的圓切面或彎曲時應予更換。 試桿與試針的總質量 （包括固定螺絲、標尺指針等滑動部分）分別為 300g 2g。 圓模：上口內徑 $ 65mn 0.5mm,下口內徑 $ 75mn 0.5mm,圓模高 40mn 0.5mmo 二、 檢定條件和檢定用標準器具 兩度儀用后應保持清潔，檢定在試驗室進行。 天平：量和 500g，分度值 0.5g o 深度游標卡尺：量程 200m,分度值 0.02mm。 角度規(guī)：量程 0 - 320 ，分度值 2。 鋼直尺：量程 300mm

37、分度數 1mm . 三、 檢定項目和檢定方法 第 1-2 條，通過目測檢查。 第 3 條，通過手動、游標卡尺檢定。 第 5 條，試桿、試針垂直度，試桿、偏離度的檢定： 在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復寫紙一定放在 玻璃上，將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉動試桿一周，此時針頭在紙上劃出一個圓圈。測 量圓圈的直徑?？鄢囜樦睆胶蟪?2 即為試桿的垂直度。測 2 次，收取均值。 第 6-7 條試針的直徑用游標尺測量，滑動部分試桿與試錘，試桿與試針的總質量分別用天平稱量。 第 10 條圓模尺寸用游標卡尺測量。 新制造的稠度儀須符合規(guī)程 1-8

38、條技術要求。 使用中的稠度儀應符合 3-8 條技術要求。 21 .第 4 條標尺 P- S 的關系式檢定。將指針調成水平或用鋼直尺檢查 3 個刻度線，若有 2 個刻度線不 符合關系式的對應值。則判定標尺不符合標準要求。 四、 檢定周期： 半年。 雷氏夾校驗方法 JTJZ03-06 本方法適用于新購和使用中以及修理后的雷氏夾的校驗。 1、技術要求 4.4 雷氏夾應由銅制材料制成，外表光滑，無變形。 1.2 環(huán)模直徑 30mm 高 30mm 模厚 0.5mm,切口 1.0mm。 1.3 指針長 150mm 間距 10mm 針直徑 2.0mm= 1.4 校驗時兩針針尖距離增加范圍為 17.5 2.5

39、mm。且能恢復至原來的狀態(tài)。 2 、校驗項目及條件 校驗項目 外觀。 雷氏夾尺寸。 針距及狀態(tài)。 校驗用器具 2.2.1 游標卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mm) 2.2.2 鋼直尺：量程 500mm 分度值 1mm 3.1.4 砝碼 300g。 3、 校驗方法 4.4 外觀檢查：雷氏夾由銅制材料制成，外表光滑，無變形。 4.4 用游標卡尺測量環(huán)模尺寸及指針的直徑。 4.4 用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。 4.4 將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上 300g 質量是砝 碼，測量兩根指針針尖的距離，去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。

40、 4、 校驗結果處理和校驗周期 經校驗，滿足 2.12.2 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格 者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 該儀器的校驗周期為一年。 灌砂筒校驗方法 JTJZ05-01 本方法適用于新購和使用中以及修理后的灌砂筒的校驗。 1、技術要求 1.1 灌砂筒各組成部分的尺寸應符合下表規(guī)定： 灌砂筒 種類 儲砂筒尺寸(mm 倒置圓錐形漏斗尺寸(mr)i 標定罐尺寸(mr)i 內徑 筒深 筒底中心 開口直徑 上開口 直徑 下口 直徑 高 內徑 深 0100 100 270 10 10 100 90 100 150/200 0 150 150 27

41、0 10 10 150 90 150 150/200 1.2 倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設閥門應開關靈活。 2、 校驗項目及條件 校驗項目 2.1.1 灌砂筒各組成部分尺寸。 2.1.2 確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質量。 2.1.3 校驗標定罐容積。 2.2 校驗用器具 2.2.1 電子天平：稱量 10Kg，感量 1g。 游標卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mmt。 2.2.3 鋼直尺：量程 500mm 分度 1.0mm 3、 校驗方法 3.1 灌砂筒各組成部分尺寸校驗方法 3.1.1 用游標卡尺測量各部位直徑。 3.1.2 用鋼直尺測量各部位深度。 3.1.3 手動檢查閥門開

42、關是否靈活。 3.2 標定罐容積校驗方法 3.2.1 空罐連同玻璃板置于電子天平上稱量，準確至 1g，記質量 m。 3.2.2 向標定罐中注水至滿(以玻璃板下無氣泡為準)，擦干外表稱量，記質量 m。 3.2.3 標定罐容積 V 按下式計算：V= (m m) / p w (cm3),式中p w為水的密度。 3.3 填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質量確定方法 3.3.1 將粒徑為 0.250.5mm 潔凈均勻的砂烘干，并放置足夠的時間，使其與空氣的濕度達到平衡。 3.3.2 向灌砂儀的儲砂筒內裝砂至距筒頂 15mm 左右為止。稱儲砂筒中砂的質量，準確至 1g,記質量 m；o 3.3.3 將灌砂筒置于標定

43、罐上，打開閥門，讓砂流入標定罐內，直至筒內砂不再下流時，關上閥門， 稱量灌砂筒內余砂質量記 2。 3.3.4 再將灌砂筒放在玻璃板上，打開閥門，讓砂流出，直至筒內砂不再下流時，關上閥門，并細心 取走灌砂筒。 3.3.5 收集并稱量留在玻璃板上的砂，準確至 1g,記質量 ms。 3.3.6 砂的密度p s按下式計算：p s= (m m m) /V (g/cm )。 4、 校驗結果處理和校驗周期 4.1 經校驗，滿足 1.11.2 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合格 者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 4.2 該儀器的校驗周期為一年。 針片狀規(guī)準儀校驗方法 JT

44、JZ02-02 1、概述 本儀器是用來測定水泥混凝土使用的 5mm 以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。 2、技術要求 針片狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準儀 外觀平整、光潔、耐磨。 22針片狀規(guī)準儀柱心距分別為： 92、74、60、49、37、24 0.1mm,立柱直徑 6mm 2.3 片狀規(guī)準儀孔距長分別為： 85.5、67.8、54、43.2、31.2、18 0.1mm;孔距寬分別為：14.3、11.3、 9、 7.2 、 5.2、 3 0.1mm。 3、 校驗條件 3.1 分度值 0.02mm 游標卡尺。 2 校驗用的計量器具經計量檢定合格，并在檢定周期內。 4、 校驗項目校驗方法 用游標

45、卡尺檢測針狀規(guī)準儀兩立柱的距離和立柱直徑，取三次測量的平均值做為結果。 用游標卡尺檢測片狀規(guī)準儀每一孔孔距長和孔距寬尺寸，取三次測量的平均值作為結果 5、 校驗結果處理和校驗周期 經校驗，滿足 2.12.3 技術條件要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合 格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 該儀器的校驗周期為一年。 路面回彈彎沉儀校驗方法 JTJZ05-02 本方法適用于新的、使用中和檢修后的路面彎沉儀的校驗。 1、概述 該儀器是用于測定路面回彈彎沉值，以評定路面的整體強度。 2、技術要求 儀器應有下列標志：名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。 儀器外觀完好

46、，無殘無銹，應有產品合格證和產品說明書。 2.3 前臂與后臂長度比為 2: 1 標準彎沉儀前后臂分別為 240mm 和 120mm 加長彎沉儀分別為 360mm 和 180mm。 2.4 百分表：010mm 分度值 0.01mm,經計量檢定合格。 壿 一甀洀戀攀爀攀攙甀氀氀攀琀攀攙一甀洀戀攀爀攀攙開愀 愀戀攀挀挀攀愀攙戀昀攀昀挀愀一甀洀戀攀爀攀攙開攀戀攀攀攙 攙 戀 測頭的外形尺寸：長 50 0.5mm 100 1.0mm、150 1.5mm 200 2.0mm 四種，寬 15mn 0.5mm, 厚 10 0.5mm。 2.6 剛度：測點處加載 200g，撓度小于 0.05mm= 3、校驗條件

47、 校驗用的計量器具 3.1.1 分度值為 1m 的剛卷尺。 四等砝碼 200g。 校驗用的計量器具經計量檢定合格,并在檢定周期內。 3.3 該儀器應在 1725C的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。 4、校驗項目和校驗方法 按技術要求 2.1 、 2.2 條對儀器的外觀和資料文件進行檢查。 4.2 用剛卷尺測量前、后杠桿的長度，并計算儀器的有效長度( 3600 1.5mm 或 5400 2.0mm)。 剛度檢驗：彎沉儀置于檢測臺上支軸至測頭懸空,將千分表放置在測頭上部前杠桿梁端面上,記 下千分表讀數,然后把 200g 砝碼加在砝碼測頭上,記下千分表讀數,讀數之差即為前杠桿撓度,應小于 0.0

48、1mm,用同樣的方法可測得后杠桿的撓度。 4.4 用游標卡尺測“測頭”的外形尺寸(長： 50 0.5mm 100 1.0mm 150 1.5mm 200 2.0mm 四 幣申，寬 15mn0.5mm, 厚 10 0.5mm=) 5、校驗結果處理和校驗周期 經校驗,滿足 2.1 2.6 條技術要求的儀器為合格,發(fā)給校驗合格證書,任何一條技術要求不合 格者,均為校驗不合格,發(fā)給校驗結果通知書。 3.1.3 分度值為 0.001mm 的千分尺。 3.1.4 分度值為 0.02mm 的游標卡尺。 校驗周期為一年。修理后的彎沉儀應在修理后及時校驗。1、概述 標值測定儀是用與測定碎石抵抗壓碎的能力，間接地

49、推測其相應的強度，以鑒定集料的品質。 2、技術要求 標值測定儀由鋼制圓形試筒、加壓頭和底板組成，外表光滑、平整。 3、檢驗條件 3.1 分度值 0.02mm 的游標卡尺。 檢驗用計量器具經檢定合格，并在檢定周期內。 4、檢驗項目和檢驗方法 用游標卡尺分別測量量筒、加壓頭、底盤的幾何尺寸，分別取 3 次測量的平均值作為結果。 5、檢驗結果 經校驗，滿足 2.1 2.2 條技術要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術要求不合 格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結果通知書。 該儀器的校驗周期為一年。在維修后應提前校驗。新標準集料方孔篩校準方法 JTJZ02-01-01 本方法適用于新標準集料方孔

50、篩校準校驗。 1、技術要求 1.1 外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。 1.2 篩框平整光滑，并且能方便的與篩框基本尺寸相同的其它篩、蓋、接料盒等套疊在一起，篩網與 篩框間的連接能防止待篩物的泄漏。 1.3 新標準集料方孔篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求: 篩孔尺寸 (mm 75.0 63.0 53.0 .37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 單孔公差 (mm 0.70 0.60 0.55 0.45 0.40 0.35 0.29 0.27 0.25 0.21 0.14 2、 校驗項目及條件 2.1 校驗項目 2.1.1 外觀。 2.1.2 篩框內徑。

51、 2.1.3 篩孔尺寸。 2.2 校驗用器具 2.2.1 刻度放大鏡：放大倍數 40 倍，測量精度 0.01。 2.2.2 游標卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mm。 2.2.3 鋼直尺：量程 300mm 分度值 1.0mm。 3、 校驗方法 3.1 對標準篩進行外觀和資料檢查。 3.2 用游標卡尺測量篩框內徑。 4、 校驗結果處理和校驗周期 該儀器的校驗周期為一年。金屬反復彎曲試驗機校準規(guī)程 JTJZ06-07 本規(guī)程適用于新的及使用中的金屬線材反復彎曲試驗機的校驗。 、總則： 反復彎曲試驗機是用于檢驗金屬線材的反復彎曲性能的專用設備，檢驗周期一年。 二、技術要求： 1、 儀器應有銘

52、牌，包括制造廠，出廠日期，規(guī)格。 2、 夾口要靈活，彎桿要靈活。 3、 彎曲弧頂部至拔桿底面的距離 h,拔桿孔直徑 dg,彎曲園弧半徑 r 應符合表的規(guī)定（單位 mr）。 線材公稱直徑 d 或厚度 Q 彎曲園弧半徑 r 距離 h 拔桿孔直徑 dg 4.0-6.0 15.0 0.1 50 2 4.5 和 7.0 0.1 三、 校準用標準器具： 游標卡尺寸 量程 200mm 分度值 0.02mm 四、 校準方法： 用手檢驗彎桿夾口是否靈活 用卡尺檢驗距離 h，孔直徑 dg 園弧半徑 r 五、 校準結果評定： 新的或使用中的金屬線材反復彎曲機必須符合要求 六、 附錄： 校準記錄表。 連續(xù)式標點機校驗

53、規(guī)程 JTJZ06-06 本方法適用于鋼筋連續(xù)式標距 一、 技術要求 鋼針標點距離 10mm 0.5mm 二、檢驗標準器具 游標卡尺 三、檢驗方法 1、 手柄搖動靈活。 2、 起跳彈簧彈性完好。 3、 鋼針標點距離通過游標卡尺測量。 4、 滿足要求方可使用。 四、校驗周期 校驗周期為一年 五、附錄 校驗記錄表砂漿保水率試模自校規(guī)程 JTJZ03-16-04 本規(guī)程適用于新的或使用中砂漿保水率試模自校。 1、概述 砂漿保水率試模系用于按 JGJ/T70-2009 測試砂漿保水率試驗專用設備，檢驗周期 6 個月。 2、技術要求 儀器應潔凈，干燥。 22砂漿保水率試模是金屬或者硬塑料圓環(huán)試模，內徑應

54、為 100mn 1mm 內部高度應為 25 1mm 3、檢驗用標準器具 3.1 游標卡尺：量程 300mm 分度值為 0.01mm。 4、檢驗方法及數據處理 目測或手感應符合 2.1 、2.2 技術要求。 4.2 試模內徑應用游標卡尺在相互垂直兩個方向分別測量，精準至 0.1mm,其結果應符合要求；試模 的高度用鋼直尺在相互垂直兩個方向分別測量，精準至 0.1mm 其結果應符合要求。 5、檢驗結果評定 砂漿保水率試模全部指標必須滿足技術要求。 維卡儀校準方法 JTJZ03-05-01 適用范圍 本方法適用于維卡儀的校準， 根據 GB/T1346-2011 水泥標準稠度用水量、 凝結時間、 安定

55、性檢驗 方法 要求測定水泥標準稠度用水量和凝結時間的專用儀器。 技術要求 儀器應有銘牌。 2.2 標準稠度試桿：有效長度( 50 1) mm 直徑(10 0.05 ) mm 2.3 初凝用試針：有效長度(50 1) mm 直徑(1.13 0.05 ) mm 2.4 終凝用試針：有效長度(30 1) mm 直徑(1.13 0.05 ) mm 裝有 5mm 圓形附 件,其中上排氣孔應 保證暢通 , 試針突出附件( 0.5 0.1 ) mm 滑動部分總重： (3001) g。 試桿、試針聯結的滑桿表面應光滑 , 能靠重力自由下落 , 不得有緊澀和晃動現象。 試模內徑：上口( 65 0.5 ) mm

56、下口( 75 0.5 ) 口口高(40 0.2 ) mm 玻璃板 厚2.5mm。 校驗用標準器具 天平：稱量 500g, 分度值 1g 。 數顯卡尺：0150mm 精度 0.01mm。 校驗方法 用數顯卡尺分別測量標準稠度試桿、初凝用試針、終凝用試針的有效長度、直徑、 試針突出附件 , 每項分別測量 2 次, 均符合技術要求為合格 , 否則為不合格。 用感觀及啟動試驗檢查 ,要符合 2.1 2.4 條規(guī)定。 用天平稱滑動部分總重量。 反復提升滑動部分 , 檢測靠自重是否能自由下落 , 不應有緊澀和晃動現象。 試模用卡尺測量。 校準周期 校準周期一般不超過 12 個月。全自動比表面積儀校準方法

57、JTJZ03-01 適用范圍 本方法適用于勃氏法測定水泥比表面積的透氣比表面積儀校準， 參照公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī) 程(JTG E30-2005 ) T0504、水泥比表面積測定方法( GB/T8071-2008 )編制。 技術要求 儀器應帶有銘牌(包括儀器銘牌、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等)、合格證、使用說明 書。 整機的油漆面應平整、光亮、均勻和色調一致。 儀器個部件間連接要嚴密，不得漏氣。 2.4 透氣圓筒：內徑 12.70 +0.05mm 在圓筒內壁距離圓筒上口邊 (55 10) mm 處有一突出的、寬度為(0.5-1 ) mm 的邊緣。 2.5 穿孔板直徑 12.7

58、0 -0.05 mm 厚度 1.0 -oi mm 均勻分布 35 個直徑(1 0.05)mm 的小孔。 2.6 搗器直徑 12.6+0.05mm 側面扁平槽寬度(3.0 0.3)mm 搗器放入透氣圓筒，搗器支持與圓筒上口邊 沿接觸時，搗器底面與穿孔板之間的距離為( 15.0 0.5) mm。 2.7 壓力計：U 形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下 3 條環(huán)形線，見水 泥比表面積測定方法(GB/T8074-2008 )，如圖一所示。 校準項目 外觀檢查。 漏氣檢查 透氣圓筒、穿孔板、搗器尺寸校準。 粉料層體積校準。 校準環(huán)境及校準器具 4.1 校準環(huán)境：校準工作應在室內

59、進行， 環(huán)境溫度為(20 2) C,相對濕度不大于 50%校準現場應潔凈， 周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。 校準器具 電子天平：量程不小于 300g 感量 0.01g 。 分析天平：量程不小于 100g 感量為 0.0001g 。 水泥細度標準粉：比表面積接近 2800-4000cm2/g 。 游標卡尺：量程不小于 200mm 分度值不大于 0.02mm。 專用通止規(guī)：通規(guī) 0.95mm 止規(guī) 1.05mm。 校準方法 外觀檢查：按照本方法第 2.1 條、第 2.2 條要求目測檢查。 漏氣檢查：在圓筒下端的椎體外部抹上一薄層活塞油脂或凡士林 并將圓筒插入壓力計上口端部 旋 轉 2

60、 周 使圓筒與壓力計嚴密接觸 然后用膠皮塞塞緊圓筒上口 抽氣使壓力計內液面上升到上面刻度線 關閉活塞 觀察 5min 液面不下降 說明儀器不漏氣。 透氣圓筒、穿孔板、搗器尺寸校準：使用游標卡尺測量透氣筒、穿孔板和搗器各個部位尺寸 透氣筒 內徑和高度、穿孔板直徑和厚度 搗器直徑每 120測量 1 次 共測量 3 次 每次測量結果均應符合技術 要求 其他部位尺寸應重復測量 3 次 取平均值；穿孔板小孔內徑使用專用通止規(guī)進行測量。 粉料層體積次測定： 將兩片濾紙沿筒壁放入透氣圓筒內 用直徑比透氣圓筒略小的送樣棒往下按直到濾紙平整的放到穿 孔板上 然后裝滿水銀 用一薄玻璃板輕壓水銀面與圓筒上口平齊 并