輕鋼龍骨施工工藝

1、一、主要材料及配件要求1 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合 設計要求。2輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附 件應符合設計要求。3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。二、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。四、操作工藝1. 工藝流程輕隔墻放線一-安裝門洞口框一-安裝沿頂龍骨和沿地龍骨-豎向龍骨分檔-安裝豎向龍骨一-安裝橫向龍骨卡檔一->安裝石膏罩面板一-施工接縫做法-面層施工2放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、 門窗

2、洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地 龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm5豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板?規(guī)格900m誡1200mrvK寬，分檔規(guī)格尺寸為450mnn不足模數(shù)的分檔應避開門洞框 邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心釧釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與 墻、柱固定，釘距為1000mm7.

3、 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍 骨，采向抽心釧釘或螺栓固定。8. 安裝石膏罩面板1）檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符 合石膏板寬度的模數(shù)。2）安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始， 石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為 200mrn板中間距為300mnp螺釘距石膏板 邊緣的距離不得小于10mnri也不得大于16mnri自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與 龍骨緊靠。5）安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與 第一側面板錯開。6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同

4、， 但第三層板的 接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。9接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？?按以下程序處理。1）刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈， 用小刮刀把膩子嵌 入板縫，與板面填實刮平。2）粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料， 先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mrp寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀 從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。3）刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80m腔右厚度約1m中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿

5、楔形槽與板抹平。10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。五、質量標準以GB-50210-2001中的第7.3.9至第條的規(guī)定為準，嚴格遵守。六、成品保護1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設備 不得碰動錯位及損傷。2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應注意的質量問題1 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量， 超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成

6、墻面變形。隔墻周邊應留3mrrt勺空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點 應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。（一）材料購配件要求1. 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2. 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3. 零配件：有吊桿花藍螺絲射釘.自攻螺釘.4. 按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種.規(guī) 格.質量應符合設計要求。5. 粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。（二）主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸

7、，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬 子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。（三）作業(yè)條件1. 結構施工時，應在現(xiàn)澆碇樓板或預制碇樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋 鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何 9001200mm.2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周， 砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距 900-1200mm柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。3. 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4. 各種材料全部配套備齊。5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。7. 輕鋼骨架頂棚在大

8、面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。（四）操作工藝1. 工藝流程：彈線一-> 安裝大龍骨吊桿一-安裝大龍骨一-> 安裝中龍骨一-> 安裝小 龍骨一-安裝罩棉板一-> 安裝壓條 一-刷防銹漆2. 彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈 頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。3. 安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下 端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連 接固定。4. 安裝大龍骨 .配裝好

9、吊桿螺母。 .在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 .安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的 吊桿螺母，擰好螺母。 .大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 .安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。 .固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm5. 安裝中龍骨： .按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 .吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大 龍骨上，設計無要求時，一般間距為 500600mm .當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時 相連，調(diào)直固定。6. 安裝小龍骨： .按以

10、彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 .吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中 龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500600mm .當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時， 將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 .當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩 面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7. 安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200-300mm8. 刷防銹漆：輕鋼骨架罩

11、面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊 掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。（五）質量標準按GB-50210-2001第6.2.7至第條執(zhí)行.（六）成品保護1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線 輕鋼骨架的吊桿，龍 骨不準固定在通風管道及其他設備件上.2. 輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理, 保證不變形、不受潮、不生銹。3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意 保護，防止污損。4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在

12、棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全 部驗收后進行。（七）應注意的質量問題1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標 高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設 計和施工規(guī)范要求。2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖 相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿 螺母以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時 保證平正對直。5. 壓縫條、壓邊條

13、不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。、測量放線1）根據(jù)主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確 地彈到主體結構上。2）將所有預埋件打出，并復測其尺寸。3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證 幕墻 垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時， 可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1）按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕

14、墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應大于3 mm,軸線前后偏差不應大于 2 mm,左右偏差不應大于3 mm；相 鄰兩根立柱標高偏差不應大于 3 mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于 5 mm,相鄰兩 根立挺距離偏差不應大于2 mmo2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1 mmo同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小 于或等于35 m時不應大于5 mm；當一幅 幕墻寬度大于35m時，不應大于7mmo4、安裝防火材料應采用優(yōu)質防火棉，抗火期要達到有關部門的要求。將防火棉用鍍鋅

15、鋼板固定。應使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1測量放線按施工圖用釧釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫1015mm,以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應大于mm.6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后，立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條 或防風雨膠條，再注入硅酮耐候 密封膠等材料，注膠要飽滿，不能有空隙或氣泡7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋 &處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡 膠帶體系。9

16、、清理板面清除板面護膠紙，把板面清理干凈鋁合金飾面板材是一種高檔的飾面材料，由于鋁合金板材經(jīng)過陽極氧化處理后 進行電解著色，可以使其獲得不同厚度和色彩的彩色氧化鍍膜，不但使鋁合金板材具有極高的表面硬度與耐磨性，而且具有極為穩(wěn)定的化學穩(wěn)定性，其色彩與光澤可以保 持長久不變。我國所用的鋁合金飾面板，表面氧化鍍膜的厚度一般大于或等于 12m鋁合金飾面板材，按其形狀不同可分為條狀板（指板條的寬度w150rnnfi勺拉伸板）、矩形板及異形沖壓板等；按其功能不同可分為普通有肋鋁合金飾面板及具有保 溫、隔聲功能的鋁合金蜂窩板、鋁合金穿孔板。板材的截面形狀由支承骨架的剛度及安裝固定方式確定。由于鋁合金飾面板材

17、是一種高檔裝飾材料，所以其施工質量要求比較高、技術 難度比較大。在進行鋁合金飾面施工前，應認真審核施工圖紙，真正領會設計意圖， 徹底了解施工中的重點和難點，為順利和高質量施工做好技術準備。鋁合金板飾面，一般由鋼或鋁合金型材做骨架，用鋁合金板材做飾面。在實際 裝飾工程中，骨架大多數(shù)采用型鋼，因為型鋼的強度較高、焊接方便、價格便宜、操 作簡便。鋁合金飾面板的安裝，一般應按照“飾面板施工放線T安裝固定連接件T安裝 固定骨架T安裝裝飾面板”四個步驟進行。飾面板施工放線飾面板施工放線是鋁合金飾面板安裝的重要環(huán)節(jié)，是確保安裝質量和順利施工 的保證。首先要將支承骨架的安裝位置準確地按誰要求彈在主題結構上，

18、并且詳細具 體地標定出來，為骨架的安裝提供依據(jù)。為保證放線的準確性，在進行施工放線和彈線之前，應對基體結構的幾何尺寸 進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，應會同建設、設計、質監(jiān)和監(jiān)理等單位進行 處理，達到放線和彈線工作能一次完成，使基層的垂直度與平整度滿足骨架安裝的要 求。安裝固定連接件型鋼和鋁材骨架中的橫桿件、豎桿件是通過連接件與結構基體固定的。 連接件 常與墻面上的膨脹螺栓或結構預埋件焊接固定。 工程實踐證明，用膨脹螺栓固定連接 件比較方便靈活，尺寸易于控制。連接件必須固定牢固，在連接件安裝固定后，應做隱蔽工程檢查記錄，主要包括連接焊縫的長度、厚度、位置、膨脹螺栓的埋置標高、位置、數(shù)量與嵌

19、入深度，必 要時還應進行抗拉、抗拔測試，以確定其是否滿足承載的能力。 連接件的表面應進行 防銹、防腐處理，連接焊縫處必須涂刷防銹漆。安裝固定骨架在骨架安裝前必須先進行防銹處理，安裝位置應準確無誤，安裝中應隨時檢查 表高級中心線位置。對于面積較大、層高較高的外墻鋁合金飾面的骨架豎桿， 必須由 線錘和儀器測量家政，保證垂直和平整度符合施工規(guī)范要求。 另外還應做好截面、沉 降縫、變形縫處的處理，為飾面鋁板的順利安裝創(chuàng)造條件。GRC線條施工方案、工程概況：a）工程名稱：_b）工程地點：二、現(xiàn)場施工環(huán)境：a）構件水平、垂直運輸機器（塔吊、人貨電梯、斗車等）b）外墻施工所需的雙排腳手架，要求距離墻面 50

20、0mmc）構件的臨時轉運、堆放場地（約 150平方米）。d）外墻面基礎要求第一遍粗粉刷后進行。三、生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝：詳見中華人民共和國建材行業(yè)標準 JC/T940-2004標準制定。1、構件配合比及玻纖含量特種水泥、內(nèi)河凈中砂1： 2、減水劑、添加劑、抗堿玻纖。2、預埋件設計及控制（防銹處理）本公司構件集中均有標示，本項目工程施工圖設計將構件重量在35kg/川以下采用6鋼筋，35kg/川以上采用 8鋼筋（焊接鋼筋外露處需做防銹漆漆處理及 用抗裂砂漿補縫）。4、構件厚度均與控制本公司生產(chǎn)模具端頭以及四邊均依據(jù)構件形態(tài)、規(guī)格大小，抹水泥砂漿保護層。5、構件外觀質量控制1）、根據(jù)甲方要求表面要貼磚

21、，保證表面平整度。2）、脫模后細心檢查即使修補，3）、堆放、運輸小心碰撞。四：施工方法：GRC歐式構件受力情況分析外掛構件安裝采用結構物體上鉆孔插埋鋼筋并與構件預留鋼筋搭焊接，輔以 水泥砂漿或輕質混凝土保護的安裝方式。其中要計算依據(jù)、參數(shù)及受力情況如下。一、主要計算依據(jù)及參數(shù)：1、構件材質容重20KN/M3構件成品平均厚度20mm以下。2、施工檢修荷載1KN作用于構件端部最不利位置。二、受力情況：受力情況主要有以下三種：以1570檐線為例，插埋筋可沿垂面插入時，只受剪力作用，所計算選配的鋼筋8的抗剪承載力和抗拉承載力為，遠大于，完全滿足抗剪承載力的要求，如圖：1、插埋鋼筋同時受剪力和壓力作用，

22、如圖中2號鋼筋，所計算選配的 鋼筋8抗剪承載力為和抗壓承載力為， 遠大于，完全滿足承載力，插埋鋼筋無法沿鉛垂面插 入時，同時受剪力和拉力作用，如圖中3號鋼筋選配的鋼筋8的抗剪承載力，滿足 承載力的要求，在抗拉拔方面，我們采取了以下措施：(1) 、嚴格控制鋼筋插埋夾角a的角度，使其與垂直面小于30度，將鋼筋所受力 分解拉力和剪力，且剪力為主，略大于 二，拉力略小于二，剪力為拉力的倍以上，從而 有效的減小鋼筋所受拉力；(2) 、單個構件產(chǎn)品安裝時，鋼筋插埋運用了自鎖原理，采用正反八字型鉆孔插 埋鋼筋所受力分解一半()至鋼筋焊接平面以外，形成空間受力狀態(tài)；(3) 、插埋鋼筋與插埋孔之間的摩擦面抗滑移

23、系數(shù) ，在末經(jīng)處理時為，水泥沙漿或砼澆灌后為，所產(chǎn)生的摩擦阻力f=F=*=足以承受鋼筋所受拉力，且所填充混凝土與結構墻體之間的粘結力可承受部分拉力，使構件的穩(wěn)定性更有保障。綜上所述，證實我公司 GRC歐式構件的安裝方法是安全可靠的，幾年來的施工 實踐也充分證明了這一點。為了更加使我們客戶放心，以上兩種方法可相互轉換和合并，針對客戶意見以采取客戶理想方式。構件嵌縫劑使用方法一、工具及材料的準備1、 舊墻或夏天高溫磚縫吸水性過強時，可往墻面上濕水。_2、用泥板或橡皮刀將調(diào)和好的嵌縫劑批刮在陶瓷磚墻面上。3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海綿片輕輕刮掉磚面上的接進料桶，攪勻后可 反復使用。4、用PVC穿

24、線管、打磨光亮的竹片等工具溜縫，達到光滑、平直、密實。5、溜縫完成的同時，殘留在磚面上的嵌縫劑泛白，似干非干，此時用方形多孔海綿仔細揩干清磚面。仔細擦干凈磚面，是粘貼陶瓷磚的一道重要工序。 清洗墻面一 定要徹底、嵌縫劑一旦干結在磚面上將很難清洗。 采用海綿塊清洗墻面又快又干凈擦 也會擦得干干凈凈；海綿塊如果臟了，用清水淘洗干凈并甩干水災擦磚面。紗清洗墻 面，棉紗易被沾污，而且不易清洗、甩干。6、清潔干凈墻面，至此嵌縫成活，無須專門養(yǎng)護。二、基層準備：1、清理干凈需嵌縫部位的油污、浮灰和疏松砂灰。2、必要時用細水管沿縫沖洗。3、新貼磚墻面可省去以上工序而直接嵌縫。三、備料要求：1、按每平方米(墻

25、磚面積)左右的用量備料，水灰比約為1:4。加工均勻，放置510分鐘后略有增稠，在稍加水攪勻即可使用。2、嵌縫劑不可兌水太多，不可有生粉團。3、調(diào)和好的嵌縫劑須在56小時內(nèi)用完。四、注意事項：1、嵌縫劑儲運過程需防雨防潮，施工溫度在 3 5C以上。2、嚴禁雨前、雨中施工，防止面磚粘合劑中的游離鈣泛出而影響墻面裝飾效果。3、嚴禁用金屬工具溜縫，防止鐵銹污染嵌縫劑，不銹鋼工具長時間使用也會污 染粘縫。四、施工工藝的要求及驗收標準：1、提供產(chǎn)品設計構造圖本公司有構件標準安裝圖集，就該項工程或者繪制生產(chǎn)圖、施工圖、作為廠部生產(chǎn)、安裝隊安裝施工額依據(jù)（除甲方自行設計圖紙）。2、構件配合比及玻纖含量專用特種

26、水泥、內(nèi)河凈中砂1:2、減水劑、添加劑、增強材料。3、預埋件設計及控制（防銹處理）本公司構件圖集中均有標示，本項工程施工圖設計將按要求設置、拉接，_ 構件重量在35kg/川一下采用 6鋼筋，35kg/川采用 8鋼筋，縱向300mn采用6 鋼筋（焊接插埋鋼筋需細石砼或水泥砂漿填筑，無需填筑，週刷防銹漆處理）4、構件厚度均勻控制本公司構件生產(chǎn)模具端頭以及四邊均依據(jù)構件形態(tài)，規(guī)格大小，厚度制作 出側模咼度，用刮板依模具咼度刮去多余部分， 放置鋼筋壓入，在有鋼筋處堆抹水泥 砂漿保護層。5、構件外觀質量控制1）、制作高光潔度模具；2）、脫模后細心檢查及時修補、鏟邊；3）、堆放合理、運輸小心碰撞；4）、構

27、件產(chǎn)品質量應符合我公司的內(nèi)控標準 建筑藝術裝飾構件質量要求與檢測 方法6、安裝質量控制嚴格依照建筑圖或施工圖紙防線、控制好水平、垂直標準，角 線一定要直，做好控制線，加強檢查。本公司構件產(chǎn)品采用特種水泥加凈中沙，灰砂比例 1:2，其它數(shù)據(jù)需做檢驗，測 定構件強度與安裝牢固性，構件安裝需直接與主體聯(lián)連接，采用插埋筋方式，然后與 構件予留筋焊接，用普通水泥砂漿或細石澆筑使構件與建筑主體更好連接， 又能防止 拉接筋與插埋筋產(chǎn)生變形并與空氣隔斷起防銹蝕作用。8構件面漆：在頂部做完防水的 GRC水泥構件正面刮膩子粉、磨平一遍，待干 透，在刷面漆兩遍。以上第7點及第8點均為甲方自理安排施工班組。五、各部門

28、配合及管理措施：1、與甲方工程部的配合a）、保證質量的前提下保證工期和各項工作的順利開展， 遇到爭議問題接受甲方 工程部的各項調(diào)劑、及時溝通、相互理解，盡快把問題協(xié)調(diào)解決。b、為達到甲方的技術和美觀要求，及實現(xiàn)本公司質量承諾，要求現(xiàn)場管理員與 施工員深刻理解圖紙并嚴格按照圖紙按照操作C、現(xiàn)場管理員管理好施工人員的言行與安裝質量，維護工程形象。2、與甲方公司的配合a、進場做好進場資料交甲方部門審核后嚴格按照合同條款執(zhí)行。b、材料進場后及時做好抽樣送檢工作，保證進場材料達到生產(chǎn)執(zhí)行標準和國家 質檢要求。c、 每次材料發(fā)貨至現(xiàn)場，請甲方部門相關負責人過目，做好GRC材料產(chǎn)品合格 證。d、工程竣工后，

29、認真做好質量驗收、做好檢驗批、資料備案等工作。六、文明安全施工：（一）、嚴格遵守業(yè)主對施工現(xiàn)場的要求與管理，配備專職安裝協(xié)調(diào)員。（二）、垂直運輸遵守業(yè)主提供機械的使用章程，杜絕高空墜物。（三八各種材料堆碼清楚，保護成品不缺失，從有效保證施工。（四）、與交叉作業(yè)的施工單位做好文明施工的協(xié)調(diào)工作，如與用水、用電規(guī)范 與安全，無專業(yè)操作人員不隨意接電，注意語言文明，系好安全帶，提高自身安全防 范意識。既要注意自身保護，也要注意他人保護。（五八 所有進場施工人員必須佩戴好安全帽， 做好工人的思想教育和監(jiān)督工作。 現(xiàn)場管理員應杜絕酗酒、用語不文明等情況發(fā)生，保持和其他分包單位的協(xié)調(diào)。GRC施工工藝（轉載

30、）在工程裝飾設計中GRC的應用范圍比較廣泛。從修建的主進口的墻面、弧型門口 裝飾，及全部的外檐窗口套、各層的檐線，陽臺的寶瓶、屋頂主進口的三角形裝飾景 瞧、新增的坡頂屋面等各處都使用了 GRC物件增加了修建的美瞧，使修建物成為具有 歐式風格的宏偉修建。 施工預備：a、依照修建裝飾的設計圖紙，對原有修建物舉行測量，結合圖紙布置的角鋼網(wǎng) 的位置及對GRC勾件外形的要求，舉行GRC勾件的設計，使GRC勾件和網(wǎng)片尺寸，位 置相符合，并滿足裝飾設計中的外瞧要求。b、舉行GRC勾件的加工，首先確定合格的 GRC加工單位，并對其的加工能力， 構件的加工質量、交貨的情況、信譽等舉行綜合考查，確定合格的加工單位

31、，依照 GRC勺設計，和廠家結合，舉行圖紙交底。并按施工進渡計劃，確定廠家加工交貨日 期。c、GRC勾件進場首先舉行驗收，驗收合格后按品種規(guī)格舉行分類，碼放整潔， 做好防護，以防破損。 主進口處GRC做法：裝飾設計中主進口處的墻面曾經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架，其/ 30*3的角鋼間距為400 -600mm在舉行GRC墻面施工時將GRC勾件的預埋件和角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要 求滿足設計的要求。墻面的GRC勾件尺寸要根據(jù)裝飾設計要求，結合工程施工時的實 測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主進口弧行門洞及 門套的做法亦應根據(jù)實測尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸舉行設計?；⌒蠫RC在加工時要依照 實際尺寸分為3- 5段舉行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧行的連續(xù) 性，不能有彎折的現(xiàn)象。在舉行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時應保證角鋼網(wǎng)面的平坦渡和垂直渡。在舉行GR®勺焊接時應對GR®勺板面和弧面舉行預安裝，用2m擋直板舉行測量, 當誤差超過規(guī)定時，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平坦。 GRCg柱的施工：本樓的設計的GRC圓柱直徑為670-800mrp柱高4500- 6750mm GRC園柱分為 兩個半園形制作，每節(jié)長為1495-1682mm GRC構件埋件和園柱鋼結構件用 30*3扁 鐵焊接牢固，焊接前舉行園柱的預安