雨水箱涵專項(xiàng)

1、中鐵二十局集團(tuán)有限公司合肥市軌道交通3號線土建TJ03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 雨水箱涵改遷施工方案合肥市軌道交通3號線土建TJ03標(biāo)雨水箱涵改遷施工方案 編制：審核：審批：中鐵二十局集團(tuán)有限公司合肥市軌道交通3號線土建TJ03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年5月3日2中鐵二十局集團(tuán)有限公司合肥市軌道交通3號線土建TJ03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 雨水箱涵改遷施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況13.1工程概述13.2周邊環(huán)境1四、 總體施工計(jì)劃24.1新建雨水箱涵一期施工24.1.1施工箱涵圍擋范圍24.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃24.1.3資源配置34.2新建雨水箱涵二期施工44.2.1施工圍擋范圍44.2.2資

2、源配置54.2.3接口處處理6五、 管線保護(hù)65.1管線懸吊保護(hù)65.2懸吊保護(hù)施工方法7六、 施工工藝76.1基槽開挖76.2箱涵施工86.3圍護(hù)樁施工116.4鋼板樁施工126.5冠梁施工146.6基坑開挖156.7蓋板施工176.8箱涵施工176.9永久性遷改176.10土方回填及道路永久恢復(fù)17七、 安全質(zhì)量保證措施187.1安全保證措施187.2質(zhì)量保證措施187.2.1質(zhì)量目標(biāo)187.2.2質(zhì)量保證措施18八、 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工保證措施198.1環(huán)境保護(hù)措施198.2安全文明保證措施19一、編制依據(jù)1、合肥市軌道交通3號線土建03標(biāo)招標(biāo)文件；2、合肥市軌道交通3號線錦繡大道站

3、施工圖紙；3、我單位地鐵及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；5、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）。二、編制范圍合肥市軌道交通3號線錦繡大道站雨水箱涵改遷專項(xiàng)施工。三、工程概況3.1工程概述本站為合肥市軌道交通3號線的第3個(gè)車站，為地下兩層單柱雙跨島式站臺(tái)車站，車站有效站臺(tái)中心里程為右DK3+148.000。車站起點(diǎn)里程為右DK3+72.200，車站終點(diǎn)里程為右DK3+281.900。合肥工業(yè)大學(xué)門口一道DN1800雨水過路管，收集周邊雨水及上游雨水，橫跨翡翠路接入錦繡大道3000×1800雨水箱涵，埋深3.1

4、3.4米，為混凝土管。翡翠路東側(cè)一道雨水管，錦繡大道南面雨水管管徑DN600，埋深約為2米，錦繡大道北面雨水管管徑DN1500，埋深約為3.2米，管材均為混凝土管，錦繡大道兩側(cè)雨水管最終一同接入錦繡大道3000×1800雨水箱涵。該雨水箱涵位于翡翠路與錦繡大道丁字交叉口西南方向的地下，為了不影響錦繡大道站車站主體的順利施工，將對該雨水箱涵進(jìn)行遷改作業(yè)。雨水箱涵基坑開挖采用鋼板樁支護(hù)，箱涵尺寸為3000*1800mm，涵身采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6，涵身縱向施工縫采用400*3止水鋼板條防水。箱涵側(cè)壁施工縫界面采用鍍鋅鋼板止水，新老涵洞相接處老涵井壁中心貼膨脹止水條。3.2周邊環(huán)境箱

5、涵東西走向，橫跨翡翠路，連接錦繡大道西出口。翡翠路為西南、東北向的城市主干道，錦繡大道為東南、西北向城市主干道。4、 總體施工計(jì)劃本箱涵橫跨翡翠路，影響主體施工，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，暫定為分兩期施工，一期施工為主體圍擋以外部分（見4-1圖），二期施工主體圍擋以內(nèi)部分（見4-2圖），一期施工階段不影響主干道交通，二期施工階段，主體圍擋已封閉，交通進(jìn)行改道，行人車輛從翡翠路以東行走。4.1新建雨水箱涵一期施工4.1.1施工箱涵圍擋范圍一期圍擋范圍見圖4-1。圖4-1 一期圍擋施工范圍4.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃溝槽開挖污水管施做墊層施工底板施工架立腳手架側(cè)板及頂板鋼筋綁扎立模澆筑拆模養(yǎng)護(hù)雨水箱涵一期開始施

6、做時(shí)間2016年5月1日，結(jié)束時(shí)間2016年5月28日，工期20天。項(xiàng)目名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間時(shí)間(天)施工準(zhǔn)備2016年5月1日2016年5月4日4 d雨水箱涵施工2016年5月4日2016年5月24日20 d墊層施工2016年5月4日2016年5月6日2 d底板施工2016年5月7日2016年5月9日3 d架立腳手架2016年5月10日2016年5月10日1 d側(cè)板及頂板施工2016年5月11日2016年5月15日4 d澆筑養(yǎng)護(hù)2016年5月15日2016年5月24日10 d4.1.3資源配置人員配置：上足勞動(dòng)力和配足專業(yè)技術(shù)施工人員，施工工班依據(jù)定額工日上足配齊勞力和專業(yè)技術(shù)施工人員，且按

7、照實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。管理人員技術(shù)測量人員質(zhì)量安全人員電焊工鋼筋工模板工合計(jì)12244518材料供應(yīng)：做好現(xiàn)場施工材料供應(yīng)，施工所需材料應(yīng)在現(xiàn)場分類堆碼整齊，鋼筋做到“下墊上蓋”，對于生銹有污染的鋼筋進(jìn)行除銹后，才可用于施工。配的專業(yè)材料人員進(jìn)行材料采購及加工供應(yīng)。建立嚴(yán)格的的驗(yàn)收、保管、領(lǐng)退制度，杜絕人為的浪費(fèi)損失。機(jī)械配置：現(xiàn)場合理的配備機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率，現(xiàn)場施工時(shí)配備兩臺(tái)1m³挖掘機(jī)，并各配備3臺(tái)環(huán)保出渣車，依據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)配。施工前，鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、交流電焊機(jī)、等小型設(shè)備必須提前到場。主要設(shè)備配備表

8、序號設(shè) 備 名 稱數(shù) 量型號性能指標(biāo)進(jìn)場時(shí)間1挖掘機(jī)2臺(tái)PC220-8/2016.5.42出渣車3臺(tái)/環(huán)保2016.5.43鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)/2016.5.104鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)/2016.5.105鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)/2016.5.106交流電焊機(jī)4臺(tái)AX1-500/2016.5.107插入式振搗棒4臺(tái)/2016.5.104.1.4接口處處理新舊管線接頭處先在管頭位置鋪一層砂灰，然后將管口對正后用三層紗布三層灰漿打旅，再用止水條進(jìn)行密封，做好連接縫處的密封，外部采用防水材料進(jìn)行防水施工，新建一期管線施工接頭要進(jìn)行封堵，防止水流流入基坑，影響主體車站施工。4.2新建雨水箱涵二期施工4.2.1施工圍擋范

9、圍二期圍擋見下圖4-2。圖4-2 二期圍擋施工范圍4.2.2資源配置人員配置：上足勞動(dòng)力和配足專業(yè)技術(shù)施工人員，施工工班依據(jù)定額工日上足配齊勞力和專業(yè)技術(shù)施工人員，且按照實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。管理人員技術(shù)測量人員質(zhì)量安全人員電焊工鋼筋工模板工合計(jì)12244518材料供應(yīng)：做好現(xiàn)場施工材料供應(yīng)，施工所需材料應(yīng)在現(xiàn)場分類堆碼整齊，鋼筋做到“下墊上蓋”，對于生銹有污染的鋼筋進(jìn)行除銹后，才可用于施工。配的專業(yè)材料人員進(jìn)行材料采購及加工供應(yīng)。建立嚴(yán)格的的驗(yàn)收、保管、領(lǐng)退制度，杜絕人為的浪費(fèi)損失。機(jī)械配置：現(xiàn)場合理的配備機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率，現(xiàn)場施工時(shí)配備兩臺(tái)1m&

10、#179;挖掘機(jī)，并各配備23臺(tái)環(huán)保出渣車，依據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)配。序號設(shè) 備 名 稱數(shù) 量型號性能指標(biāo)進(jìn)場時(shí)間1挖掘機(jī)2臺(tái)PC220-8/2016.6.102出渣車3臺(tái)/環(huán)保2016.6.103鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)/2016.6.134鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)/2016.6.135鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)/2016.6.136交流電焊機(jī)4臺(tái)AX1-500/2016.6.137插入式振搗棒4臺(tái)/2016.6.134.2.3接口處處理雨水箱涵施工縫采用膨脹橡膠止水帶，BW聚乙烯閉孔泡沫板和聚硫密封膠進(jìn)行連接防水施工，綁好鋼筋后放置膨脹止水條，然后澆筑模板以內(nèi)的混凝土，待拆模后將聚乙烯泡沫板固定在已澆注混凝土上，待

11、再次拆模后利用刮刀涂抹聚硫密封膠。5、 管線保護(hù)5.1管線懸吊保護(hù)由于電纜橫跨3*1.8m的雨水箱涵基坑，在進(jìn)行基坑土方開挖，必須對電纜進(jìn)行懸吊保護(hù)。 電力電纜為三孔電纜線，距離路面1.1m, 電纜溝寬0.6m,內(nèi)有3根PVC管，每根PVC管管徑約為0.2m。電纜線懸吊保護(hù)采用架立法，在管線正上方并列排放2根I30a型的工字鋼合并焊接成體，防止擺動(dòng)使用電纜穩(wěn)固，在鋼梁兩端1.5m范圍內(nèi)排放100*100mm的方木做墊木，墊木緊密排放、墊木以下基礎(chǔ)土體夯實(shí)。在電纜的上邊和下邊敷設(shè)大板將其包裹，在托梁下部每隔2.5m放置一道槽鋼吊梁與I30的工字鋼梁上部的槽鋼橫梁垂直放置，用16鋼筋緊固成型。吊梁

12、加工在施工現(xiàn)場現(xiàn)場制作，安裝使用吊車就位完成。電力電纜懸吊保護(hù)縱斷面圖電力電纜懸吊保護(hù)橫斷面圖5.2懸吊保護(hù)施工方法1、進(jìn)行雨水箱涵開挖時(shí)，把KV10電纜線開挖出來，并把已用塑料套管保護(hù)好的3根電纜線盡可能包裹成團(tuán)，電纜線攏緊后，外用模板加固。2、縱向采用16鋼筋間距30cm均勻布置，防止外物破壞管線，加固管線防止擺動(dòng)。6、 施工工藝6.1基槽開挖6.1.1、施工順序測量放線基槽開挖基底清理驗(yàn)槽6.1.2、主要施工方法測量交樁經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可后，設(shè)置施工現(xiàn)場控制網(wǎng)：包括高程控制網(wǎng)和坐標(biāo)控制網(wǎng)。施工測量控制線應(yīng)包括設(shè)計(jì)基槽的中線、開挖上口線以及槽底邊線，控制線放出后設(shè)置臨時(shí)控制樁?？刂茦兜奈恢靡x在

13、有明顯標(biāo)記的永久建筑物旁或不易損壞處。采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖處理，邊坡采用1:0.75，具體邊坡坡度視現(xiàn)場土質(zhì)情況在進(jìn)行調(diào)整，卻邊坡的穩(wěn)定?；坶_挖成形后，采用機(jī)械清理再由人工將基底松散土塊進(jìn)行再次清理?；坶_挖成形并清理完成后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.1.3、土方開挖質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)基坑開挖要嚴(yán)格按編制的基坑開挖方法組織施工，確保日出土量指標(biāo)滿足進(jìn)度的需要。基坑開挖至支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)相應(yīng)的支撐，并掛網(wǎng)噴射混凝土。為減少對圍護(hù)樁的影響，基坑靠近樁0.5m的土方采用人工開挖。開挖過程中，周期性的對樁位點(diǎn)和埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)

14、測，并通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制開挖，減少基坑的變形。為減少對基底原狀土的擾動(dòng)，基底以上20cm的土用人工開挖。開挖過程中如遇地下水可進(jìn)行基坑內(nèi)降排水，確?；拥恼w穩(wěn)定。6.1.4、土方外棄基坑開挖可用于回填的優(yōu)質(zhì)土，運(yùn)到臨時(shí)堆土場備用，未被利用的剩余土石方和清理場地的淤泥、腐植土和雜物等運(yùn)至棄土場。棄土堆放不得干擾正常交通，并用磚砌筑擋碴墻，防止對附近的污染和淤塞。棄土采用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸至指定棄土場。6.2箱涵施工6.2.1、砂漿墊層施工在槽底開挖清理到位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀定出排水箱涵軸線、水平儀測設(shè)出高程后立模，模板支撐一定要牢固。模板內(nèi)的雜物，積水清理干凈，模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。 基礎(chǔ)混凝土澆筑：

15、墊層混凝土采用商混站提供的砂漿，砼罐車送至施工現(xiàn)場。砂漿澆筑完畢后，應(yīng)在收面后注意養(yǎng)護(hù)。6.2.2、鋼筋的加工及綁扎下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求由項(xiàng)目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標(biāo)明的型號、尺寸對鋼筋進(jìn)行下料，下料采用鋼筋切斷機(jī)完成。加工鋼筋下料完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進(jìn)行彎曲加工，采用彎曲機(jī)械為鋼筋彎曲機(jī)。焊接對于單根鋼筋的長度不能滿足需要時(shí)，則應(yīng)采用焊接方式進(jìn)行處理，焊接采用雙面電弧焊接，焊接長度應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑。綁扎根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證

16、施工時(shí)兒不會(huì)出現(xiàn)過大的位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)綁扎方向要錯(cuò)開，不可往一方向綁扎。6.2.3、模板制作、安裝及拆除模板制作本工程選用的模板全部采用竹膠板。為達(dá)到砼表面平整美觀，本工程所用模板計(jì)劃全部新購。根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行工地現(xiàn)場制作下料，創(chuàng)平、拼接、加固等過程，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。制作用的木材要干，不能太濕，以免制作好的模板因干縮導(dǎo)致模板變形，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。模板安裝安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷脫模劑，以達(dá)到方便拆模和砼表面光潔的效果。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結(jié)構(gòu)要設(shè)置方便校核模板安裝完成后準(zhǔn)確性的控制點(diǎn)，以方便對模板的校核與整改。安裝過程中模板用鋼管（方木）和

17、扣件固定，立墻模板居中按60cm×60cm設(shè)對拉螺栓，防止?jié)q模。鋼管與鋼管之間亦用扣件卡緊固定，及支撐用的鋼管要保證在澆筑過程中不會(huì)變形。支撐要牢固，頂板支撐按100cm×100cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個(gè)鋼管支撐形成一個(gè)整體，這樣對支撐的穩(wěn)定性極為有利。安裝完成后要對整個(gè)模板的準(zhǔn)確性、牢固性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確定準(zhǔn)確穩(wěn)定方可進(jìn)行下道工程的施工，否則必須進(jìn)行整改處理達(dá)標(biāo)才行。拆除砼澆筑完成后并達(dá)到了一定的強(qiáng)度即可進(jìn)行模板的拆除。模板拆除的時(shí)間要根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)特征及模板是否承重等情況予以確定，對于非重要的側(cè)立可根據(jù)氣溫情況，一般在澆筑完成后35天就可拆除

18、。致于頂板的模板則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。6.2.4、砼澆筑砼的運(yùn)輸：采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，用砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。砼入倉時(shí)要防止離析，自由落差大于2m時(shí)，改用滑槽作垂直運(yùn)輸。砼的入模：對入模的砼用人工進(jìn)行振搗，按檢查井、伸縮縫分段進(jìn)行施工。砼從一側(cè)至另一側(cè)依次循環(huán)進(jìn)行澆筑，兩側(cè)立墻要對稱進(jìn)行。砼的振搗：振搗器根據(jù)砼澆筑的厚度和建筑物結(jié)構(gòu)尺寸選用。結(jié)合本工程砼的結(jié)構(gòu)尺寸，砼墻體等均采用插入式振搗器進(jìn)行砼的振搗，底板采用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行振搗。澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每

19、車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的砼一律不得使用。振搗過程要有層次、有條理的進(jìn)行，嚴(yán)禁漏過振，要把握好振搗的時(shí)間。砼密實(shí)的標(biāo)志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。隨時(shí)抽查原材料計(jì)量、坍落度等，并隨時(shí)記錄，同時(shí)按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場多留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，供拆模時(shí)強(qiáng)度的參考和強(qiáng)度質(zhì)量的鑒定。澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈

20、，并保持濕潤，再進(jìn)行新砼的澆筑。表面平整、壓光砼澆筑完成后，采用人工對砼表面進(jìn)行平整，待砼初凝后，后再對砼的表面進(jìn)行收光。砼的養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)砼澆筑時(shí)的氣候條件予以決定。養(yǎng)護(hù)的方法采用灑水護(hù)養(yǎng)或盡快回填覆土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間不能過早，但也不能過遲，應(yīng)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，且砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14天。6.2.5、施工縫的處理和止水鋼板防水條的安裝箱涵每隔1015m設(shè)置一條沉降縫，并在縱向施工縫處采用400*3止水鋼板條防水。6.3圍護(hù)樁施工根據(jù)地質(zhì)資料及施工經(jīng)驗(yàn)，選用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工，同時(shí)該種鉆機(jī)占地面積小、短距離移動(dòng)便捷，滿足多工作面施工需要。6.3.1、施工順序施工前準(zhǔn)備測量放線護(hù)

21、筒埋設(shè)鉆機(jī)就位成孔驗(yàn)收6.3.2、施工前準(zhǔn)備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場地的障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時(shí)在施工中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械的穩(wěn)定、安全。6.3.3、測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實(shí)地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下一步施工。6.3.4、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時(shí)保護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭

22、。護(hù)筒采用5mm鋼板制作，護(hù)筒長度23m，隨地質(zhì)情況的不同調(diào)整護(hù)筒長度。6.3.5、鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)要求保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進(jìn)行鉆桿垂直度檢驗(yàn)，調(diào)整樁機(jī)內(nèi)的控制電腦，使鉆桿垂直度達(dá)到要求，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。為便于計(jì)算樁長，先測定護(hù)筒頂標(biāo)高。6.3.6、成孔驗(yàn)收當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行下一步施工，否則須進(jìn)一步處理。6.4鋼板樁施工6.4.1、鋼板樁插打采用單根打入法插打鋼板樁。相對樁長的垂直度允許偏差一般不得超過2%，鋼板樁上部吊孔需進(jìn)行處理，使之不漏水；樁頂高程允許偏差+5cm

23、、-10cm。先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正； 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。6.4.2、鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏由于板樁墻的設(shè)計(jì)長度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線

24、修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：a、沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；b、在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；c、根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；d、在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；e、根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。6.5冠梁施工

25、車站及附屬鉆孔灌注樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，將圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接為整體，冠梁模板采用木模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場灌注。灑水養(yǎng)生，冠梁隨鉆孔灌注樁施工進(jìn)度分段施作，并預(yù)留連接鋼筋和預(yù)埋梁，縱梁連接鋼板。鉆孔灌注樁施工完成后，分區(qū)段全斷面開挖基坑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后對樁頂浮碴及多余部分混凝土，進(jìn)行鑿除，對墻頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除垢等，并檢查合格后進(jìn)行冠梁施工。冠梁施工的主要工序可分為：土方開挖、樁頂基面處理、樁頂鋼筋歸整、冠梁鋼筋綁扎、立模和澆注混凝土。施工工藝流程冠梁施工工藝流程見圖4-5。開挖土體鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋目 錄測量放線綁扎冠梁鋼筋立模灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋檢測鋼筋制作

26、商品混凝土運(yùn)輸圖4-5 冠梁施工工藝流程圖施工方法施工準(zhǔn)備施工前進(jìn)行測量放樣，人工配合機(jī)械開挖樁頂土方，清鑿樁頂浮漿層，整平墻頂面，清洗、調(diào)直墻頂鋼筋。模板制安模板采用18mm的竹膠板，用斜撐和橫撐、按位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。鋼筋制安將樁頂部鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高壓風(fēng)清洗后采用YJ-302環(huán)氧混凝土界面處理劑涂刷，然后綁扎鋼筋。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工?；炷翝沧⒓邦A(yù)埋件安裝混凝土采用早強(qiáng)型，澆注時(shí)應(yīng)注意分層澆筑，每段施工縫留斜槎，下次施工前要清洗干凈并涂刷YJ-302環(huán)氧界面處理劑。預(yù)埋件的位置在振搗時(shí)要調(diào)整固定準(zhǔn)確，抹面

27、時(shí)要再進(jìn)行檢查。施工縫處的混凝土要加強(qiáng)振搗，以增強(qiáng)其防水抗?jié)B性能。養(yǎng)生及防護(hù)混凝土澆筑完畢即采取養(yǎng)護(hù)，12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋并澆水，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)不小于7天，以確?；炷帘砻姹３譂駶櫈橐?，拆模時(shí)間視環(huán)境溫度而定。拆模后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。6.6基坑開挖6.6.1、基坑開挖方法基坑開挖嚴(yán)格遵循“時(shí)空效應(yīng)”的理論，按照“分段、分層、對稱、平衡、限時(shí)”的原則進(jìn)行開挖。盡量縮短基坑的無支撐暴露時(shí)間，有效控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。采用小型挖掘機(jī)、中型挖掘機(jī)配合長臂挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，按總體施工流向分段、分層開挖。分臺(tái)階放坡開挖，每個(gè)臺(tái)階放坡坡率為1:1.5，總坡率為1:3。每個(gè)臺(tái)階平臺(tái)寬度為36m。挖土?xí)r采用盆式開

28、挖，先挖中間土，最后挖基坑兩側(cè)土方，每挖出一根支撐位置，及時(shí)安裝支撐，然后開挖下一段土體。施工準(zhǔn)備：基坑開挖前認(rèn)真查看圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工記錄，對在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中有異常情況的提前進(jìn)行處理。按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及地質(zhì)資料，嚴(yán)格細(xì)致地做好基坑施工組織設(shè)計(jì)（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施預(yù)案并提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲(chǔ)備。準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)要求加工、購置鋼支撐。為出土、運(yùn)輸和棄土創(chuàng)造好條件，確?；舆B續(xù)開挖。對基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物進(jìn)行調(diào)查，并對基坑、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細(xì)的監(jiān)控和保護(hù)

29、方案，預(yù)先做好開挖前監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)、初始數(shù)據(jù)的量測和檢測儀器的調(diào)試，檢測工作準(zhǔn)備就緒，保證監(jiān)測的可靠性和及時(shí)性，以便及時(shí)指導(dǎo)和調(diào)整開挖施工。配備足夠的開挖及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機(jī)械正常作業(yè)。隨著挖土進(jìn)展，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按照先錨固，后開挖的原則。開挖到鋼支撐標(biāo)高位置后，掏槽架設(shè)鋼支撐。當(dāng)開挖到車站尾部剩下少量無法用自卸汽車直接運(yùn)出的土方，用履帶吊機(jī)垂直吊出，土方全部挖完后，用履帶吊將挖掘機(jī)吊出。車站附屬結(jié)構(gòu)采用反鏟挖掘機(jī)分層接力退挖，自卸汽車在基坑頂運(yùn)土。開挖到鋼支撐標(biāo)高位置后，掏槽架設(shè)鋼支撐。最后在端部剩下少量土方無法用挖掘機(jī)接力挖運(yùn)時(shí)，采用汽車起重機(jī)吊土或龍門

30、吊垂直提升，土方全部挖完后，挖掘機(jī)用汽車起重機(jī)吊出。6.6.2、樁間網(wǎng)噴圍護(hù)樁間樁間采用8150×150鋼筋掛網(wǎng)，噴射100mm厚C25混凝土。一方面可以防止基坑內(nèi)少量滲水，另一方面可以進(jìn)行樁間找平，便于柔性防水卷材敷設(shè)。噴射作業(yè)前，首先安裝好網(wǎng)片，并焊接牢靠；對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.7蓋板施工6.7.1、施工工藝蓋板按主體結(jié)構(gòu)蓋板施工節(jié)段分段施工。在相應(yīng)分段的站廳層立柱施工完成后，與側(cè)墻同時(shí)澆筑混凝土，每塊蓋板采用1臺(tái)混凝土泵車澆筑，插入式振搗密實(shí)。6.7.2、施工方法蓋板鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施基本與中層板相一致。蓋板模板采用18

31、mm厚竹膠模板，側(cè)墻采用18mm厚竹膠板，梁模也采用18mm厚竹膠模板，對拉螺桿固定，支架采用滿堂腳手架。蓋板鋼筋混凝土施工符合設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。若蓋板縱梁下吊過深，施工時(shí)為保證梁鋼筋的綁扎質(zhì)量，采取先施工梁鋼筋并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安裝梁側(cè)模及板底模的施工順序。蓋板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，及時(shí)施工防水層及其保護(hù)層，并盡早回填土。6.8箱涵施工同一期箱涵施工。6.9永久性遷改新建雨水箱涵投入使用后，老舊雨水管將被廢除，雨水箱涵將永久性改遷。6.10土方回填及道路永久恢復(fù)新建雨水箱涵投入使用后，將對開挖路面進(jìn)行回填恢復(fù)，達(dá)到正常通車條件，不影響主干道路的人行車流，滿足周邊交通正常運(yùn)行。7、 安全質(zhì)量保證措施7.1安全保證措施 1、施工人員須帶安全帽，高空工作人員須配帶安全帶，禁止穿拖鞋作業(yè)，電焊工須配帶防護(hù)鏡；2、施工所用機(jī)械設(shè)備前必須進(jìn)行檢查，清除不安全因素；3、電線、管道的布設(shè)符合有關(guān)安全的管理規(guī)定；4、對施工范圍進(jìn)行邊坡防護(hù)，標(biāo)示警示標(biāo)牌；5、各種施工用電電線必須按要求懸掛，不得放在地