鋼梁安裝施工工藝

1、僅供個人參考鋼梁安裝施工工藝一、適用范圍適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項和綜合安裝。二、引用標準(1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020 2001);(2) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50302001)；(3) 工程測量規(guī)范(GB50021993);(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)；(5) 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓技術(shù)規(guī)程(JGJ82-1991);(6) 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件(GB/T1228123191);三、施工準備1、技術(shù)準備(1) 編制安裝施工組織設(shè)計及吊裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。(2) 檢查地腳螺栓外露部分的情況，若

2、有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。(3) 建立基準控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面， 對柱基標高進行找平。(4) 建立復測制度，各基準點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤 差最小為準。(5) 建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。(6) 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的次序。(7) 熟悉圖紙，了解鋼構(gòu)件間的節(jié)點。2、材料準備(1) 按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2) 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予 以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。(3) 對構(gòu)件的外形幾何尺寸

3、、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查做出記錄。(4) 構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng) 在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指 標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、 檢驗報 告及中文標志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗。3、主要機具 吊裝機械（塔式起重機）、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準儀、鋼尺、 拉線、吊線等。4、作業(yè)條件（1

4、）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。（3）安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點進行驗線有關(guān)處理 完畢。（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。（5）場地要平整夯實、并設(shè)排水溝。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時， 應(yīng)做好技術(shù)處理（ 10）檢查吊裝機械及吊具， 按照施工組織設(shè)計或施工方案要求搭設(shè)操作平臺或 腳手架。（ 11

5、） 對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工，測量工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上 崗。5、材料和技術(shù)質(zhì)量要求5.1? 材料要求（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有 出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書并符合國家 有關(guān)標準規(guī)定。（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，并有產(chǎn) 品質(zhì)量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。5.2? 技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重 量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校

6、正、負溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或 評定。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（4）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載 等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。四、施工工藝1、工藝流程施工準備f測量放線f鋼梁安裝f測量校正f焊接f檢查驗收2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。1） 鋼梁安裝方法 主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準確位置固定。 鋼梁的就位與臨時固定：a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮

7、銹的連接板和摩擦面在吊裝前 進行除銹。b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。c、鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整 跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。 普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該 節(jié)點螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于兩個。e、當一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。2） 鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、 軸線的測量校正過程中， 一定要保證已安裝好的標準框架的 整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照先主梁后次梁的順序

8、進行。五、質(zhì)量標準（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成 的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。 檢查方法：用拉線、鋼尺、游標卡尺現(xiàn)場實測或觀察。（ 2）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大 于 0.8 mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。 （3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī) 范中的規(guī)定。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差 ? ?項目? ? ? ? 允許偏差 ? ? ? 跨中的垂直度 ? ? ?h/250 ，且不應(yīng)大于

9、15.0? ? ? ?側(cè)向彎曲矢高？ ？ ？LW 30m? ?L/1000,且不應(yīng)大于10.0? ? ? ? ? ?30mv L< 60m? ?L/1000,且不應(yīng)大于 30.0? ?（4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的 規(guī)定。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（ mm）? ?項目? ? 允許偏差? ? ?主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 ? ? ? ?H/1000 ，且不應(yīng)大于 25.0? ? ? ? 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 ? ? ?L/1500, 且不應(yīng)大于 25.0? ? ? ?（5）當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上

10、時，其支座中心對定位軸線的偏差不 應(yīng)大于 10 mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀。 檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。（6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。（7） 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：尺量檢查?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差 ? ?項目? ?

11、? ? 允許偏差無墊板間隙 ? ? ?+3.0有墊板間隙 ? ? ?+3.0（8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。六、成品保護（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護七、安全環(huán)保措施1 、安全措施（1） 根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查， 如 不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行 GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定，

12、電工須持證上崗。（3）起重機的行駛路線必須堅實可靠， 起重機不得停置在斜坡上工作， 也不允許兩 個履帶板一高一低。（4）嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許大于額定起重能力的80%。（5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。（ 7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件， 應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)， 不 可隨便向下丟擲。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán) 境

13、有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用 時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于 10m。（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ?臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā) 放勞動用品。（12）雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防 寒和防凍措施。遇 6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處 作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風、 防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。（14）

14、基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處 應(yīng)設(shè)臨邊防護欄桿。（15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護欄桿，必 要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。（16）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操 作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條 件的應(yīng)設(shè)置安全防護層。2? 、環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場必須做到道路、排水暢通，現(xiàn)場整潔干凈。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場出入管理制度。嚴禁非工作人員進場。（3）在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。（4）施工現(xiàn)場的材料、機具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆亂放。（5）對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應(yīng)及時分類回收，避免環(huán)境污染。八、質(zhì)量記錄（1）按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001種有關(guān)記錄表執(zhí)行不得用于商業(yè)用途僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerzie