云南曲靖項目LNG儲罐安裝施工方案

1、常壓低溫液體貯槽施工組織設(shè)計（方案）C6512 2000m3 LNG常壓液體貯槽編制： 李紅偉 審核： 肖贊山 批準： 鐘 剛 四川空分設(shè)備（集團）容器分公司二O一四年三月目 錄一、工程概況 二、工藝試驗、焊工培訓(xùn) 三、貯槽安裝 （一）安裝前的準備工作 （二）基礎(chǔ)驗收 （三）外槽底板拼裝 （四）外底板真空檢漏（五）底部水泥板（六）內(nèi)、外頂蓋制作（七）外槽筒節(jié)組焊（八）內(nèi)槽體組裝（九）底部絕熱層（十）負荷分配板（一）內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板四、附屬零件加工 五、基礎(chǔ)沉降試驗 六、強度試驗 七、氣密性試驗 八、夾層隔熱處理 九、表面處理及油漆 十、冷態(tài)試車 十一、安全技術(shù)措施十二、健康保護措施十三、環(huán)境保

2、護措施十四、工程驗收 十五、質(zhì)量保證體系 十六、技術(shù)管理體系十七、各類人員職責(zé)十八、現(xiàn)場場地，用電負荷及試壓用水，氣要求 十九各種安裝標準目錄及主要質(zhì)量控制點見附件 施工組織設(shè)計（方案）一、工程概況C6512 00000 2000m3LNG常壓低溫液體貯槽是我（集團）公司為 河北新地能源工程技術(shù)有限公司云南曲靖項目 供貨的單體設(shè)備。其設(shè)計、制造技術(shù)先進，布置合理，全部為散件裝箱出廠，在廠里只預(yù)制加工，需在現(xiàn)場組裝起來，檢驗合格后交付使用。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，貯槽均分內(nèi)槽1臺、外槽一臺，外型平底拱蓋的圓柱形密封容器，加上施工現(xiàn)場限制、登高作業(yè)，以及對組裝過程中的質(zhì)量檢查要求很高，在現(xiàn)場的組裝工

3、作量較大，施工難度亦較大。內(nèi)槽主體材質(zhì)為：S30408，外槽主體材質(zhì)均為：Q345R，外槽起支撐保護絕熱層作用，絕熱層均為填充的珠光砂，內(nèi)、外槽底部之間隔熱均采用泡沫玻璃磚，外底板與玻璃磚之間澆注底部水泥板，玻璃磚與內(nèi)槽底板間均澆注了負荷分配板，負荷分配板起保護泡沫玻璃磚的作用，以防局部應(yīng)力過大而壓碎泡沫玻璃磚。內(nèi)、外槽都設(shè)有安全呼吸閥等安全裝置，還有測定外槽基礎(chǔ)溫度的鉑熱電阻，設(shè)備總重為C6512 2000 m3液體貯槽346噸，其中內(nèi)槽為47.133噸，外槽為64.63噸，總重還包括珠光砂、泡沫玻璃磚以及所有零部件等，外形為：17000×H18178 mm。二、工藝試驗、焊工培訓(xùn)

4、我公司始終對工程質(zhì)量非常重視，堅持質(zhì)量第一、用戶至上的原則，不斷改進工作，使用戶滿意?，F(xiàn)場安裝前就要作好各項準備工作，如焊接工藝評定等，根據(jù)設(shè)備主體材料、焊接方法，需要有低碳鋼、不銹鋼板對接的手工焊接工藝評定和T型接頭的組合焊、手工焊、焊接工藝評定。焊工操作技術(shù)水平對安裝工程質(zhì)量影響很大，焊工管理也是質(zhì)量管理中的重要一環(huán)，必須根據(jù)安裝工程實際情況，選擇具體相關(guān)合格項目的焊工進行安裝。沒有所需合格項目的焊工，必須首先進行焊工培訓(xùn)考試。根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格后，才可參與安裝，從事貯罐相應(yīng)的焊接，考試不合格的不能參與安裝（此次從事焊接的焊工在廠內(nèi)均全部通過考核）。三、貯槽安裝：主要

5、以API-620大型焊接常壓貯罐的設(shè)計及建造、JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器、JB4730-05壓力容器無損檢測 、合同技術(shù)附件和產(chǎn)品圖樣 等標準為依據(jù)。安裝采用倒裝法具體步驟為：1、基礎(chǔ)驗收2、外槽底板拼焊3、外底板焊縫真空檢漏4、外底找平后與基礎(chǔ)間進行灌漿（由土建負責(zé)）5、制作底部水泥板6、在底部水泥板上罷放內(nèi)筒體板和拼裝內(nèi)頂蓋7、外頂蓋和外槽體制作8、內(nèi)槽體制作（同時內(nèi)槽焊縫X光探傷）9、底部絕熱層10、負荷分配板11、負荷分配板養(yǎng)護期12、管路配制及零部件制作13、內(nèi)槽水壓強度試驗，同時進行底部絕熱層沉降試驗、基礎(chǔ)沉降試驗（由土建負責(zé)測量并記錄）14、內(nèi)槽氣密試驗15、裝填珠光

6、砂16、防腐（一）安裝前的準備工作1、清理施工現(xiàn)場，合理利用施工場地，布置要合理緊湊，各種機具最好放置在貯槽基礎(chǔ)下，閥門、管件、安裝用工具等小東西同樣放在貯槽基礎(chǔ)下或放在就近干燥通風(fēng)的貯藏室內(nèi)。2、全部施工都在設(shè)備基礎(chǔ)上完成，機具人員配備如下：a、直流手工電弧焊機5-7臺；b、250300烘干箱一臺；c、角向磨光機10臺；d、焊條保溫筒6只；e、手工鎢極氬弧焊機2臺；f、電動葫蘆10噸16個，其它手拉葫蘆4一8只、規(guī)格不一；g 、各種規(guī)格的吊繩、吊具；h、電動切割工具1臺（砂輪切割機）；i、裝焊用工夾具、閥門工具、儀表工具；j、配冷作工2人、焊工5-7人、電工1人、輔助工多人。（總?cè)藬?shù)在20人

7、左右）（3）開箱清點開箱清點的依據(jù)是以設(shè)備供貨單位編制的發(fā)貨清單和裝箱清單為準（清點時要求雙方人員共同參加：設(shè)備供貨單位即施工單位、建設(shè)單位）。所有不銹鋼筒節(jié)板、瓜瓣、管件、支架等均在廠在酸洗鈍化處理包扎好后運至現(xiàn)場，因此，開箱后需加以保護以免油污污染。（二）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)查對驗收應(yīng)分兩步走，責(zé)任界限要明確。第一步是建設(shè)單位與土建施工單位發(fā)生關(guān)系，應(yīng)以施工圖為準，對單體設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收。第二應(yīng)是建設(shè)單位與設(shè)備安裝單位發(fā)生關(guān)系，應(yīng)以設(shè)備供貨單位的基礎(chǔ)圖為準，對基礎(chǔ)進行仔細查對，不符合要求堅決返修，做到責(zé)任明確。資料應(yīng)齊全，應(yīng)有施工設(shè)計單位設(shè)計的基礎(chǔ)設(shè)計藍圖、砼試塊試驗報告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標高

8、誤差、中心偏差、坐標位置等。水平標高基準點，以設(shè)計圖為準。按藍圖技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行復(fù)查驗收，貯槽基礎(chǔ)與設(shè)計要求是否符合，內(nèi)槽錨固套筒是否垂直放置并完全灌漿。基礎(chǔ)查對驗收后，辦理簽證，歸入安裝施工檔案。（三）外槽底板拼裝： 外槽底板示意圖及焊縫工號見圖一a、檢查：檢查各板尺寸與排布圖確定的尺寸是否相符，尺寸偏差是否符合工藝排料圖確定的偏差；坡口是否符合圖樣及工藝文件規(guī)定的要求。b、劃線：在平板上劃出裝配線。c、清理：清理干凈焊接坡口及附近25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物。底板組裝整個裝配過程中，都用汽車吊配合來鋪板、組裝時可用撬、大錘等工具調(diào)整裝配尺寸。在基礎(chǔ)上按圖樣要求進行裝配。首先應(yīng)

9、將墊板與平板點焊固定并分段焊好，再按圖中尺寸組裝，裝配中應(yīng)調(diào)整好坡口間隙，要壓緊搭接處才能點焊，還需點焊上防變形固塊，盡量減少焊接變形，以防超標，增加校平工作量。為減少焊接變形，采用適當?shù)暮附禹樞蚍浅Ｖ匾?。本底板的焊接順序按圖一所示，從中心向兩端先焊接短縫1，使鋼板聯(lián)成長條，再焊長條的搭接焊縫2，焊接順序是從中間向外側(cè)焊接，只能由2名焊工對稱焊。檢查：底板的平整度應(yīng)符合HKB8-5-97粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技術(shù)條件校平并達到HKB8-5-97的規(guī)定要求。（且凹凸不平度50mm）（四）外底板焊縫檢測底板全部焊縫采用真空箱撿漏，真空箱絕對壓力不小于65KPa。（五）底部水泥板在外底板上將底部

10、水泥板100mm邊沿厚鋼筋混凝土按底部絕熱層直徑尺寸大小進行制作（1）扎網(wǎng)：采用5、10號碳素鋼或5、H08A焊絲、扎成125×125方格單層鋼筋網(wǎng)。（2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙底部絕熱層尺寸大小將模板做好。（3）澆注：用C30商品混凝土（圖紙要求為C25）澆注好底部水泥板100mm。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周圍平整度的一致性，凹凸不平度應(yīng)10mm。待養(yǎng)護合格后，才能進入下道工序。（六）內(nèi)、外頂蓋制作（貯槽內(nèi)、外頂蓋制作方式一樣）（1）內(nèi)槽頂蓋施焊（示意圖及焊縫工號見圖二）1）檢查：頂蓋各組件都在廠內(nèi)預(yù)制成形，并作去油、鈍化處理，現(xiàn)場需再次檢查頂蓋各另部件的清潔度，不符合要求應(yīng)再次

11、清理，檢查瓜瓣、板、加強筋的成形尺寸與圖紙及工藝要求是否相符。2）搭組焊架：在底部水泥板上先將內(nèi)筒最上一代板圍好、焊接后校園，橢圓度控制在±20mm范圍，并找好中心在中心處將頂蓋組焊臨時支架焊接固定。再將內(nèi)槽所有筒節(jié)板吊至底部水泥板上待用。3）清理：清除干凈焊接部位及附近區(qū)域的油污、氧化膜等雜質(zhì)。將中心部份按圖復(fù)合焊接。4）聯(lián)接圈預(yù)制：按圖紙要求，在內(nèi)槽最上一代板筒節(jié)上裝配聯(lián)接圈，裝配質(zhì)量符合要求后點焊固定，并按制定焊接工藝施焊，反面需清根后焊，焊后清理焊縫，磨平焊縫，打焊工鋼印，焊縫進行外觀檢查符合要求。并進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，拼后還需校平。5）頂

12、蓋裝配a、將檢驗合格的聯(lián)接圈焊在地面內(nèi)槽最上一代板筒節(jié)上，使它們之間的相對尺寸與圖紙尺寸相符。b、在聯(lián)接圈上劃出與扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對稱搭焊加強筋。c、頂蓋扇形板預(yù)裝配一次，搭接寬度允許偏差±3mm。d、對稱定位點焊扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對稱搭焊加強筋。e、扇形板壓口處用專用夾具夾緊，內(nèi)面搭焊，同時將扇形板內(nèi)面間斷縫按圖紙要求全部焊好，應(yīng)按對稱順序逐塊進行。f、扇形板外面點固。g、對稱焊接中心拼板與扇形板間環(huán)縫。h、按圖2所示順序，對稱焊接扇形角焊縫，焊前應(yīng)先將外圈的搭焊點全部打磨掉后再進行施焊，使扇形板在施焊時能自由變形，減少外圈應(yīng)力并使之簡單化，最好四個焊工對稱施焊，從中心向邊緣

13、施焊。i、外圈對稱點焊，然后多人對稱分段退焊。j、用碳弧氣刨割掉加工余量，并打磨平整。頂蓋焊完并檢查合格，搭接焊縫經(jīng)100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，而后用自制的劃線工具劃出各開孔的中心并劃線，用等離子切割機或碳弧氣刨割出各孔，然后用磨光機打磨光滑，檢查符合要求后焊上接管或管接頭，并進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準。k、聯(lián)接圈與頂蓋瓜瓣之角焊縫，聯(lián)接圈與筒體之焊接角焊縫，經(jīng)焊接、打磨合格后，進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準（如圖三所示）。（2）外槽頂蓋裝配外槽頂蓋的組裝與前述的內(nèi)槽頂蓋組裝方法類似，將外槽頂蓋組裝在外操最上一代板筒節(jié)

14、上。并將頂部欄桿也在頂蓋上制作好，以便自制小滑車在欄桿上方便工作。焊接順序按圖2所示，由四人對稱分段退焊，由中心向邊緣施焊。（七）起筒前準備工作A、將吊裝立桿16根，219×4.長度為5米左右的立柱利用吊車就位均布在內(nèi)、外槽中間周圍，將相同立桿數(shù)量的10噸雙保險電動葫蘆就位于立桿吊耳上（如圖5所示）。并在16根立柱下部1500mm處，相互間加橫拉桿。以便固定16根立柱和方便內(nèi)、外槽筒節(jié)焊縫的施焊。檢查：立柱、吊耳、葫蘆以及外槽內(nèi)壁的撐圓工裝和內(nèi)槽外壁處撐圓工裝是否良好、安全，將16只電動葫蘆導(dǎo)鏈掛在外槽撐圓工裝上。并在外槽頂蓋欄桿掛上2只自制的簡易滑輪架推車（如圖5所示），將2只2噸

15、12米長鏈手拉葫蘆分別掛在2只自制推車上，以便拉外槽筒節(jié)板（預(yù)先將筒節(jié)板放置在貯槽周圍）。B、將制作好的外頂蓋利用電動葫蘆及立桿起至離外底板1000毫米高。C、在外槽底板圓周上制作20-30只自制門型托架如圖4所示，并在每個托架上找出外槽直徑相同尺寸點焊上檔塊，形成一個外槽筒節(jié)組裝平臺，以便圍筒節(jié)，使每節(jié)筒節(jié)直徑均達到圖紙要求。而后在自制門型托架（示意圖見圖四）上將外槽筒節(jié)下一代板先進行預(yù)制好，對接焊縫點焊好待用。 （八）外槽筒節(jié)組焊組焊過程中需要專用自制吊夾具、配合、如圖五所示。1）準備：檢查預(yù)成形的平板質(zhì)量，每塊板寬度尺寸允差±1mm，長度尺寸允差±1.5mm，對角線長

16、度之差的絕對值2mm。2）裝配：a、在組裝平臺上按筒節(jié)展開尺寸劃線；b、仔細清理焊接坡口及兩側(cè)附近的鐵銹、油污等雜質(zhì)；c、裝好撐圓環(huán)并將其墊高墊平；d、將筒節(jié)板圍繞撐圓環(huán)吊起來，應(yīng)采取措施將筒節(jié)板臨時固定，用夾具、調(diào)整塊等專用工具調(diào)整裝配尺寸符合圖紙的要求；e、采用與正式焊接相同的工藝進行點固焊，焊點不得有裂紋超標氣孔等缺陷，并均勻點上防變形固定塊；f、嚴格按焊接工藝規(guī)范要求施焊，從下至上進行立向焊接，層間應(yīng)清理干凈，筒體焊縫坡口面進行打底焊，外表面修磨后進行焊接，接著還進行焊縫清理，清除焊渣及附近飛濺物，修磨焊縫使其與母材金屬平滑過渡。焊接時應(yīng)對稱施焊。g：檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否符合JB/T

17、-4735-97鋼制焊接常壓容器的有關(guān)標準要求（即焊縫對口錯邊量0-1.5mmm、棱角度3.0mm、高度0-1.5mm）。3）利用推車將外槽板圍在緊靠外槽上一節(jié)外槽壁周圍將直縫點焊好，再將頂蓋及上一代板，利用16只10噸電動葫蘆起至下一代板外槽高度，并將外上一代板 與外下一代板對接進行施焊，達圖紙要求。以此類推，逐個將外槽筒節(jié)全部組裝完畢。4）外槽筒節(jié)全部就位后，取掉所有門型工裝，并將焊疤全部修磨掉，將外槽體與外槽底板復(fù)合達圖紙要求，在筒節(jié)上開出相應(yīng)的人孔，以方便施工內(nèi)筒，并將16只10噸電動葫蘆轉(zhuǎn)向及制作內(nèi)槽工裝圈。（九 ）內(nèi)槽體組裝內(nèi)槽筒節(jié)制造a、檢查：按圖紙技術(shù)要求，檢查各拼板尺寸，每塊

18、板寬度尺寸允差±1.5mm，每塊板對角線之差的絕對值2mm，每圈周長允差±2mm。b、清理：清理掉平板上的油污、灰塵等雜質(zhì)。c、開孔、根據(jù)圖紙劃出各孔位，用等離子切割機或碳弧氣刨加工出各孔，用角向磨光機打磨光滑。d、組裝點焊：采用16根立柱加18只10噸電動葫蘆（如圖5所示），將各拼板依次吊起來，并采取臨時固定，圍繞撐圓環(huán)成一節(jié)筒體，用專用卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸，并固定，裝配要求為壁板的鉛垂直允許偏差不應(yīng)大于其高度的0.3%；應(yīng)保證筒節(jié)內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)控制在0-1.5mmm范圍，裝配符合要求后進行點焊，間距約200mm，點焊長約20mm。e、焊接：嚴格按焊接工藝規(guī)定施焊

19、，先在筒節(jié)的坡口面進行打底焊，反面可用碳弧氣刨清根，修磨后施焊完，再進行坡口面的蓋面焊。采用此順序控制棱角度；焊畢清理焊縫，打上焊工鋼印。f、檢查：組裝焊接后，焊縫角變形用1m長的弧形板檢查，角變形應(yīng)小于15mm，焊接縫進行外觀檢查，應(yīng)符合JB/T-4735-97鋼制焊接常壓容器之有關(guān)技術(shù)文件要求即焊縫對口錯邊量0-1.5mmm、棱角度3.0mm、焊縫高度0-1.5mmm；所有對接焊縫進行100%射線探檢測達JB4730-05壓力容器無損探傷之II級標準。 按上述工序?qū)⒏魍补?jié)利用16根立柱加16只10噸電動葫蘆，逐層往上就位施工(內(nèi)筒節(jié)組對與外筒節(jié)組對方法相同)，如圖5所示。g）按照外槽筒節(jié)的

20、方法起內(nèi)筒，每起一節(jié)筒節(jié)，均應(yīng)在焊縫全部X光射線探傷合格后以及用不銹鋼專用清洗劑再次清洗、沒有油污和其它雜質(zhì)后（因所有不銹鋼件在廠內(nèi)已先酸洗鈍化處理合格、在現(xiàn)場只需在起每節(jié)筒前再次逐層清洗內(nèi)壁塵及極少數(shù)可能有的油污即可）才起下一節(jié)，起筒方法與外槽起筒方式一樣，直至全部筒節(jié)合格符合圖紙要求，（X光探傷均安排在晚上8點以后進行并書面通知和派人警戒，以免誤傷他人）。內(nèi)筒節(jié)所有縱縫相互錯開，錯開距離應(yīng)不小于500mm，用專用自制卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸。環(huán)縫錯邊量應(yīng)小于1.5mm，符合要求后點焊，然后嚴格按焊接工藝要求施焊，由多名焊工對稱分布沿同一方向施焊，內(nèi)筒節(jié)內(nèi)壁焊縫焊后，反面（外面）用碳弧氣刨或機

21、械方法清根后，再焊，焊后清理焊縫并經(jīng)外觀檢查合格后，所有對接焊縫經(jīng)100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，合格后按圖紙裝焊上相應(yīng)的鋼性圈，鋼性圈是分段預(yù)制好的，先將各段分別點焊固定在指定位置，然后按要求將所有焊縫焊完，這樣一層一層裝焊，直至裝焊完筒節(jié)。內(nèi)槽筒節(jié)組對方式與外槽組對方式一樣 （十）底部絕熱層平板貯槽的結(jié)構(gòu)有其獨到的特點，其底部絕熱層除保證絕熱性良好的情況外，還承受內(nèi)罐的自身重量和充裝液體的載荷傳遞到基礎(chǔ)上去，所產(chǎn)生的壓力很大，而溫度在新裝液體溫度至常溫之間，因此選用性能優(yōu)良的泡沫玻璃磚作絕熱材料。1）劃線：底部水泥板上劃出底部絕熱層安裝位置。2）檢查：應(yīng)檢查材料的質(zhì)量

22、證明書，制造廠應(yīng)提供一年內(nèi)的檢驗報告單，應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。3）鋪砂：在保護圈內(nèi)鋪上一層（約10mm厚）干燥的細砂（砂粒度1mm），然后用水準儀找平。4）鋪磚：底層砂子鋪好后，將第一層泡沫玻璃磚鋪在上面，泡沫玻璃磚共鋪7層800mm高；，。泡沫玻璃磚每層之間應(yīng)縱向交錯結(jié)合，層間結(jié)合緊密，上下層接縫需成3045。排列，每層層間插入4、長度為200mm的冷拉鋼絲相對固定，以防滑落。鋪在最外面的一圈磚，按照底板上保護圈的尺寸，用鋸鋸成形，在泡沫玻璃上錨固位置的孔，也用鋸鋸出。最上層泡沫玻璃磚鋪好后，在上面鋪一層約10mm厚 的干燥細砂（砂粒度1mm），用水準儀找平，再在上面用兩層或兩層以上的塑料膜作

23、防水密封層，防水密封層應(yīng)足夠大使其吊下來，把所有的泡沫玻璃磚保護好（必須保證底部絕熱層不受潮）。若需拼接（接縫處粘封）兩塊塑料膜間搭接200mm左右。泡沫玻璃磚施工中應(yīng)放入14只鉑熱電阻，其中底部7只，最上層7只，具體布置見圖C6512 00002。注意每鋪完一層泡沫玻璃磚都要有人負責(zé)檢查，合格后再鋪上一層。在鋪設(shè)泡沫玻璃和以后的工作中，都要將其保護好，做好防雨措施，泡沫玻璃磚鋪好后用一層加厚塑料布和一層加厚型防水彩條布覆蓋加以保護。（十一）負荷分配板負荷分配板施工中和以后工作中都必須保證底部絕熱層不受潮。扎網(wǎng)前先在彩條布上面鋪設(shè)厚度為20mm左右的細砂漿，用以保護彩條布在扎網(wǎng)過程中以免扎破，

24、以防泡沫玻璃磚受潮。（1）扎網(wǎng)：按圖紙規(guī)定尺寸采用5、H08A焊絲、扎一鋼筋網(wǎng)，要求扎成100×100方格鋼筋網(wǎng)，周邊1米兩層鋼筋必須連成整體。（2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋網(wǎng)四周采用五層板，寬度約600mm做模板，并用圓鋼支緊。（3）澆注：用C30標號商品混凝土（圖紙要求為C25），澆注好負荷分配板。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周圍平整度的一致性，表面凹凸不平度應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)。（九）內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板待負荷分配板養(yǎng)護期達五天后，將內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板吊至負荷分配板上進行鋪接，將對接焊縫焊好及校平后待用。對接焊縫在內(nèi)筒落筒之前進行100X光探傷合格，所有搭接焊縫進

25、行真空箱檢漏，真空箱壓力在47kpa以下不漏。內(nèi)槽底板示意圖及焊縫工號見圖一（與外底板焊接方法樣）a、檢查：看各拼板有沒有被污染，若被污染應(yīng)再次脫脂，可用不銹鋼專用清洗劑進行清除，各板尺寸及尺寸偏差與工藝排列確定的尺寸是否相符。b、鋪板：根據(jù)內(nèi)槽底板圖紙和工藝排列圖，將各板鋪設(shè)好，其搭接寬度允許偏差±3mm。c、點焊固定：利用裝配卡子將搭接板壓緊，然后采取正式焊接所用工藝進行點焊，間距為200mm，點焊縫長約30mm。d、焊接：嚴格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，因底板拼縫多，尺寸大、以及不銹鋼膨脹系數(shù)大，冷卻收縮變形傾向大，因此必須利用正確的焊接順序施焊，盡量減少焊后殘余變形，采用2名焊工

26、對稱小規(guī)范焊接順序如圖1所示，每隔200mm焊200mm，由中心向外待完全冷卻后，重復(fù)上述步驟，逐條完成。確保出現(xiàn)凹凸不平度達GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范之凹凸不平度50mm的要求，焊畢應(yīng)清理焊縫，打上焊工鋼印。e、檢查：底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長度的2%，且最大不超過50mm，超出以上要求，應(yīng)采取措施校平，保證與底面的良好接觸。f、檢驗：焊縫進行外觀檢查，符合錯邊量在0-1.5mm、焊縫高度在0-2mm、凌角度在0-3mm的規(guī)定，然后對對接焊縫進行100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，對全部角焊縫進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之

27、I級標準。（指內(nèi)底板與內(nèi)筒體間角焊縫）。g、打磨：用角向磨光機將弓形邊緣板拼縫打磨平整。h、開孔：根據(jù)圖紙要求，采用自制工具劃出開孔位置和制品位置，注意開孔邊緣與焊縫邊緣的距離不得小于200mm，采用碳弧氣刨割出開孔和缺口，用角向磨光機打磨平整。i、檢漏：全部搭接焊縫采用真空箱檢漏，真空箱壓力在47 Kpa以下不漏。待養(yǎng)護期到后落內(nèi)筒體與之內(nèi)底板復(fù)合。四、附屬零件加工（1）各管道加工，根據(jù)圖紙要求下料，打磨出坡口并清理焊縫附近，裝配尺寸符合圖紙要求后采用氬弧焊點固定，然后在給管內(nèi)充氬氣保護的情況下，進行氬弧焊焊接，焊后應(yīng)清理焊縫，對接管道焊縫按圖紙技術(shù)要求進行經(jīng)100%射線探傷檢測達JB473

28、0-05之II級標準和100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，合格編上號備用。（2）平臺梯子預(yù)制根據(jù)有關(guān)圖紙，制作頂部平臺，在組裝平臺上劃線，按圖紙尺寸下料。按劃出裝配線將各件組裝在一起，保證平臺的平整、欄桿垂直、外形美觀，所有連接處手工電弧焊焊好，焊好后清理去除毛刺，清理焊縫備用。（3）、附屬零部件裝配A、根據(jù)圖紙劃出旋梯支撐的裝配位置，并將支撐按要求點焊固定，焊接牢固，并清理焊縫；再裝配焊接固定有關(guān)另件，最后吊裝旋梯，根據(jù)實際尺寸修整旋梯，割掉多余的拼接余量，并將拼接縫施焊完畢，接著將旋轉(zhuǎn)剩下的零部件，如扶梯欄桿、搭腳板等裝焊上，并檢查符合要求。B、根據(jù)內(nèi)槽有關(guān)圖紙規(guī)定的尺寸劃

29、線，確定內(nèi)槽的附屬件的位置，檢查管口的方位、尺寸等符合圖紙要求。根據(jù)實際尺寸修正各管道，在平臺上將各法蘭、管接頭等與管子裝配成整體，并對管道對接焊縫作100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，對其余焊縫作100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，檢查合格后再將其裝配在規(guī)定位置，再將其所有剩余另件（如入孔、接管）裝配并焊接。最后對所有未檢驗焊縫全部進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，最好按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。C、內(nèi)槽所有另部件組裝檢驗合格后，吊裝外槽頂蓋，檢查安裝方位符合要求，將所有聯(lián)接焊縫施焊后，再吊裝組焊各人孔及珠光砂接管等。D、裝配頂部平臺、頂部扶梯

30、。根據(jù)圖紙規(guī)定劃線確定裝配位置，按圖紙尺寸下料。頂部外欄桿、頂部扶梯根據(jù)實際情況配作。頂部平臺吊裝就位焊接固定，聯(lián)接部位現(xiàn)場實際修整，將所有聯(lián)接焊縫手工電弧焊好。E、貯槽總圖中剩余零（部）件裝配a、將彎管與真空保冷管復(fù)合焊接，真空保冷管子與相應(yīng)法蘭復(fù)合焊接，對DN40的對接管焊縫經(jīng)100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，接著將它們的復(fù)合體與內(nèi)槽底板上的開孔接管復(fù)合焊接。 b、按圖紙要求組裝內(nèi)槽呼吸閥、外槽呼吸閥及管口截止閥，盡量在平臺上將其所屬于零部件組成整體，并檢驗合格后吊裝就位。c、按圖將接地裝置就位固定，零部件應(yīng)接觸緊密，導(dǎo)電良好。d、氮封調(diào)閥就位，管路配裝。e、儀表安裝、

31、保護罩架就位安裝、液面計、壓力表、閥門安裝、儀表管路配裝、鉑熱電阻接線、分線盒安裝。f、將剩余所有另件組裝完。五、基礎(chǔ)沉降試驗在內(nèi)外槽殼、頂蓋及管路、閥門等全部裝好后，內(nèi)槽與大氣連通的情況下進行。 首先準備好試壓工具，并檢查合格后，在貯槽管路上裝上試壓工具，可利用貯槽所帶膜合壓力表，這樣所用試壓壓力表可少用一個，兩個表量程相差不大，液位用貯槽本體所帶液位計指示。充水（貯槽水壓試驗用水需業(yè)主進行分析，水中氯離子含量25mg/升、水中含油量125mg/升方能使用）前，將貯槽液體管道上部用悶板和墊圈密封，經(jīng)頂蓋上人孔將清水注入內(nèi)槽至最高液位。充水時，用液位指示器指示，內(nèi)槽氣體空間不允許出現(xiàn)正壓，通過

32、目測和尺寸檢查內(nèi)槽的機械穩(wěn)定性，同時加強對底部絕熱層基礎(chǔ)觀察，它只允許均勻下沉。基礎(chǔ)沉降試驗根據(jù)試驗方案及 有關(guān)技術(shù)文件進行；底部絕熱層總沉降量最大不超過絕熱層厚度的3%，而均勻沉降（最大和最小之差）不超過絕熱層厚度的1.5%,充滿水24小時后不得再繼續(xù)沉降。基礎(chǔ)沉降觀察大體步驟如下：a、在夾層中均勻確定四點以上測量點，在內(nèi)筒體與負荷分配板和外槽底板上作出記號，測量出充水前高度。b、緩慢向槽內(nèi)充水至液位高度的1/2，進行沉降觀察，測量各點的絕熱層厚度高低尺寸，計算出各沉降量和不均勻沉降量，不均勻沉降應(yīng)小于8mm，若超標則應(yīng)停止充水，待處理好后方可繼續(xù)進行。c、繼續(xù)充水至液位高度的3/4，進行沉

33、降觀測，這時不均勻沉降應(yīng)小于10mm，并作好記錄。d、繼續(xù)充水至液位高度，進行沉降觀測，這時不均勻沉降應(yīng)不大于12mm，底部絕熱層總沉降量不大于25mm。e、充滿水后，停24小時進行沉降觀測，下沉降量無明顯變化時，基礎(chǔ)沉降試驗才合格，然后填寫基礎(chǔ)沉降試驗記錄報告。 六、強度試驗強度試驗應(yīng)在基礎(chǔ)沉降試驗后未放水前進行。強度試驗前應(yīng)將所有管道悶板、墊片密封，強度試驗用氣通過裝上的試壓工具充入，用所帶的閥門關(guān)閉。充水至6927mmH2O水柱24小時后充入31.25Kpa干燥氮氣并保壓.然后進行檢查槽底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中槽底無滲漏為合格。強度試驗是充氣后停24小時檢查無泄漏、強度試驗合格后，

34、應(yīng)立即使內(nèi)槽內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，緩慢排放水。七、氣密性試驗在強度試驗后將水放干凈，用干凈水沖洗內(nèi)槽內(nèi)壁，并人工清洗內(nèi)槽內(nèi)底板內(nèi)表面，使其沒有雜質(zhì)后方再進行氣密性試驗（因所有不銹鋼件在廠內(nèi)已先酸洗鈍化處理合格、在現(xiàn)場只需在起每節(jié)筒前再次逐層清洗內(nèi)壁灰塵及極少數(shù)可能有的油污即可，氣密試驗前不再需要整體清洗）。試驗時用干燥氮氣充至25Kpa,停24小時，用無脂肥皂水對內(nèi)槽和所有連接管道、法蘭等的聯(lián)接處進行檢查，檢查內(nèi)槽及其管、閥均無泄露為合格，同時檢查安全閥功能是否正確。八、夾層隔熱處理在強度試驗及氣密性試驗合格后，對貯槽進行外殼隔熱處理，隔熱材料采用珠光砂進行保溫。1、拆除夾層內(nèi)的所有支架

35、等，并同時將與隔熱材料接觸的底板夾層部份打掃干凈。2、裝珠光砂前，最好從夾層頂部通入干燥空氣，對夾層窨及其底部絕熱層進行置換及干燥處理。廢氣從夾層底部排除，要防止干氮氣流向短路；若壁面或底部絕熱層潮濕，應(yīng)先用6080°干燥無油空氣加溫吹除，再用干氮氣置換。3、檢查珠光砂的質(zhì)量，各項指標應(yīng)合格。4、珠光砂充填：選擇好環(huán)境和天氣情況，凡有下列情況之一均不能裝填珠光砂。A、夾層中沒有完全干燥；B、陰雨和潮濕天氣；C、底部絕熱層-泡沫玻璃磚沒有經(jīng)過干燥處理。充填前應(yīng)向內(nèi)槽充壓，使內(nèi)槽始終處于正壓，在各珠光砂填口裝上安全格網(wǎng)；用吊車裝珠光砂，人工在頂蓋充填。在充填過程中，要繼續(xù)檢查內(nèi)槽壓力，防

36、止內(nèi)槽形成負壓，并用木錘錘擊外筒殼，通過振動來填實，最后應(yīng)將筒殼夾層和頂部空間填滿充實，充填應(yīng)按夾層空間容積的1.1-1.25倍。九、表面處理及油漆(由專業(yè)隊伍進行施工)按圖紙要求或根據(jù)用戶要求執(zhí)行十、冷態(tài)試車在各項檢查工作（主要是指各管線是否吹掃干凈、各閥門開啟是否靈活）完成后可進行冷試車。在槽內(nèi)無壓力情況下，通過充液管道慢慢地充入深冷液體；同時氣體放空管應(yīng)打開，檢查內(nèi)罐壓力，使之最高只能達到內(nèi)罐的允許正壓力的80%，這可通過控制充液量來達到；檢查罐的溫度，內(nèi)罐預(yù)冷到-140程度時，充液速度才能加快，在整個充液過程中，必須持續(xù)監(jiān)控絕熱層的溫度，通過充氮環(huán)管向夾層充氣，調(diào)定氮封調(diào)閥后管中壓力0

37、.5kpa。十一、安全技術(shù)措施本設(shè)備的安裝基本在野外高空狀態(tài)下進行，必要的安全措施是十分必要的。1、高空分層作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，且應(yīng)鋪好安全網(wǎng)和跳板。2、X射線探傷時，射線對人體有嚴重的傷害，所有探傷設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)有鉛屏保護，否則50m內(nèi)不得有人施工。3、筒體施焊時，弧光傷害周圍施工人員的皮膚和眼睛，應(yīng)備有擋光屏。4、吊裝重物時（如有大拼板）必須有繩牽牢，以防晃動碰傷人和設(shè)備。5、貯槽試驗時，應(yīng)有排水溝。6、應(yīng)搭設(shè)臨時工棚，加工零件（可在貯槽基礎(chǔ)下面進行）7、珠光砂填充時，在入孔處應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，防止人、物掉進夾層內(nèi)。8、施工人員應(yīng)規(guī)定穿戴好勞保用品，無安全帽者不準進入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)系好安全帶。9

38、、試壓時按方案和有關(guān)規(guī)定進行。10、在職工進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進行安全知識的教育。11、筒殼內(nèi)施工，應(yīng)考慮通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備的裝備。十二、健康保護措施12.1 一般規(guī)定 A、項目經(jīng)理部對勞動者進行上崗前和經(jīng)常性的宣傳教育和培訓(xùn)。 B、公司按國家有關(guān)規(guī)定，組織對從事有害作業(yè)的人員進行上崗前和每年一次的職業(yè)健康檢查，并及時將檢查結(jié)果告知勞動者本人。 C、所有進入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品。 D、不得安排有職業(yè)禁忌癥的員工從事與該禁忌相關(guān)的有害作業(yè)。 E、在可能發(fā)生急性職業(yè)中毒和職業(yè)病的有害作業(yè)場所，配備、醫(yī)療急救藥品和急救設(shè)施。 F、嚴格管理有毒物品，放

39、射源或其他對人體有毒有害的化學(xué)物品，并在作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)警戒線，并有醒目安全標志，派專人負責(zé)監(jiān)護。G、從事放射性作業(yè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員必須穿戴防射線用品，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)警戒線，并有醒目安全標志，派專人負責(zé)監(jiān)護。 H、項目部應(yīng)配備必要的檢測設(shè)備，定期對有毒氣體等有害因素進行檢測，并公布檢查結(jié)果，對超過國家標準的要制訂控制措施，并對控制的實施進行監(jiān)督檢查。 I、項目部必須采取綜合的防治措施，采用先進技術(shù)、先進工藝、先進設(shè)備和無毒材料，控制和消除職業(yè)危害和生產(chǎn)性有害因素，使作業(yè)場所符合國家職業(yè)安全健康和環(huán)境衛(wèi)生標準。12.2現(xiàn)場衛(wèi)生設(shè)施 A、根據(jù)生產(chǎn)特點，實際需要和使用方便的原則，為員工提供

40、必要的衛(wèi)生設(shè)施。 B、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置清潔衛(wèi)生的茶水供應(yīng)點及其它必要的職工生活設(shè)施。 C、建立衛(wèi)生責(zé)任制，施工現(xiàn)場食堂必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求，確保清潔衛(wèi)生，防止食物中毒和傳染病。 D、具有塵、毒職業(yè)危害因素的作業(yè)場所設(shè)置必要的沖、淋防護設(shè)施，必要的防護用品和器材。12.3有害物控制A、應(yīng)避免帶電作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時，應(yīng)安排人員看守。B、臨時照明應(yīng)有漏電保護器、保護罩、不能用電線掉著燈泡。12.4 所有員工，工作前禁止飲酒。當班人員飲酒或服用麻醉品的不得進入施工現(xiàn)場。 十三、環(huán)境保護措施 施工現(xiàn)場必須堅持公司環(huán)境方針，遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的

41、法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染。 13.1 廢棄物的控制 A、廢棄物必須按有毒有害、無毒無害和能再生利用分類進行收集、貯存和處理。對不相融而未經(jīng)安全性處理的有毒有害廢棄物，禁止混入無毒無害廢棄物中。安裝工程產(chǎn)生的廢棄物，不可回收的如防腐保溫材料及有毒有害物質(zhì)運出界區(qū)進行處理。B、對于施工過程中產(chǎn)生的余料及廢料應(yīng)設(shè)指定地點堆放，并予以封閉，做到邊施工邊清理。嚴禁影響廠容廠貌。C、對機器試運轉(zhuǎn)及油循環(huán)產(chǎn)生的廢油應(yīng)設(shè)容器或集油池進行收集，可再利用的應(yīng)交業(yè)主方，少量不可利用的應(yīng)妥善保存，工程完工統(tǒng)一處理。D、可能造成環(huán)

42、境二次污染的盛裝化學(xué)品、油漆類容器，邊施工邊清理。E、廢棄物在運輸過程中，必須覆蓋嚴密，不得遺灑，有毒有害廢棄物的運輸，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，利用密閉容器封存，防止二次污染。F、廢棄物的處置，應(yīng)防止對環(huán)境的二次污染。13.2 污水排放A、設(shè)備管道試壓沖洗產(chǎn)生的污水，排入業(yè)主指定位置。B、酸洗和堿洗產(chǎn)生的污水，應(yīng)進行稀釋和中和PH值達到6-9方可排放。C、管道脫脂及蒸汽沖洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)過濾油或皂化后方可排放。13.3 噪聲控制A、施工現(xiàn)場應(yīng)遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值(GBl2523-90)制定相應(yīng)制度和措施。強噪聲作業(yè)時必須嚴格控制作業(yè)時間，一般不超過24小時，需晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)

43、場，應(yīng)盡量采取降噪措施，把噪音控制在60-65分貝，同時做好周圍居民的工作。B、項目經(jīng)理部應(yīng)編制施工中要控制的噪聲源清單，以便監(jiān)督和管理。各施工隊及有關(guān)單位應(yīng)及時將新增的噪聲源通知項目部。C、項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)不同施工階段的主要噪聲源進行場界噪聲監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)噪聲超標時，要及時與有關(guān)部門進行交流，分析超標的原因，制定糾正與預(yù)防措施，以防止同類不符合項的重復(fù)發(fā)生。 D、現(xiàn)場各施工單位對噪聲源的重點設(shè)施、機械采取合理布局，加強機械潤滑和維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程，減少噪聲排放。E、合理安排施工作業(yè)時間，避免和減少噪聲污染。十四、工程驗收貯槽竣工后，建設(shè)單位對按設(shè)計文件和相關(guān)標準對工程質(zhì)量進行全面的檢

44、查和驗收。施工單位應(yīng)提供資料，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、工程竣工交工資料。2、竣工圖及流程圖。3、排布圖及主要受壓元件一覽表和附件質(zhì)量合格證書或檢驗報告。4、合格焊工登記表。5、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄。6、外槽外底板工程隱蔽記錄。7、底部水泥板工程隱蔽記錄。8、底部絕熱層工程隱蔽記錄。9、負荷分配板工程隱蔽記錄。10、外槽幾何尺寸檢查記錄。11、內(nèi)槽幾何尺寸檢查及工程隱蔽記錄。12、內(nèi)槽清潔度報告。13、焊縫射線探傷報告。14、焊縫滲透探傷報告。15、焊縫返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）。16、基礎(chǔ)沉降觀測記錄。17、強度及氣密性試驗報告。18、夾層珠光砂充填記錄19、外槽表面防腐記錄貯槽完工后，

45、應(yīng)在圖樣規(guī)定位置裝設(shè)銘牌，銘牌使用耐腐蝕金屬板，用鉚接方法固定在輔助板上。輔助板支架與罐壁焊接。十五、質(zhì)量保證體系為了使工程質(zhì)量得到可靠的保證，爭取優(yōu)良工程，在施工過程中，應(yīng)貫徹有關(guān)質(zhì)量保證體系。材料管理員質(zhì)量（唐 兵）儀 電質(zhì)量（唐 兵）機具管理員質(zhì)量（唐 兵）焊 接接接接質(zhì)量（唐 兵）項目經(jīng)理（李紅偉）檢驗組長（張其家）技術(shù)負責(zé)人（陳 杰）施工班組長（晉朝軍）焊接檢驗(陳正華)設(shè)備檢驗（蔡一勛） 安全監(jiān)督員(陳從元）十六、技術(shù)管理體系：技術(shù)負責(zé)人各專業(yè)技術(shù)人員班組質(zhì)量員質(zhì)量（唐 兵）設(shè) 備質(zhì)量（唐 兵）儀 電質(zhì)量（唐 兵）焊 接接接接質(zhì)量（唐 兵）建設(shè)單位工程技術(shù)人員施工建設(shè)單位各專業(yè)人員十七、各類人員職責(zé)項目經(jīng)理：負責(zé)整個工程的全面質(zhì)量、環(huán)境、安全管理工作，并協(xié)調(diào)交叉工程的質(zhì)量問題。項目副經(jīng)理：組織好各專業(yè)人員消化、貫徹、執(zhí)行各有關(guān)標準，充分執(zhí)行設(shè)計意圖，協(xié)調(diào)解決、預(yù)防安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，協(xié)助項目經(jīng)理把