施工方案及技術(shù)措施

1、陜西宏立建設(shè)有限責(zé)任公司 技術(shù)標(biāo)施工方案及技術(shù)措施第一部分 鍋爐房施工方案一、 施工測量 1 測量定位： 根據(jù)校區(qū)控制網(wǎng)引測出控制點和測設(shè)控制樁，根據(jù)施工圖紙定出坐標(biāo)軸線和中心線，并在建（構(gòu)）筑物周圍引出半永久性控制樁和引樁，其控制樁的位置以不影響其他項目施工且不易被破壞為原則。混凝土墊層澆筑完后，在墊層上放出建（構(gòu)）筑物精確位置線，最后應(yīng)進(jìn)行閉合復(fù)核。定位測量儀器選用 DJ2 經(jīng)緯儀。 2 高程控制： 根據(jù)廠區(qū)高程控制點，在建（構(gòu)）筑物周圍埋設(shè)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，在施工時，以此作為高程傳遞的依據(jù)。 二、土方工程 本工程土方開挖考慮到土方開挖工程量小、工作面小，項目經(jīng)理部決定采用一臺反鏟挖掘機分層開挖

2、，自卸汽車配合運土。 2.1 土方開挖： 根據(jù)本工程特點，土方開挖前應(yīng)先弄清建（構(gòu)）筑物和相臨管線的位置，并了解清楚地下管線情況，如因土方開挖影響管線穩(wěn)定時應(yīng)采取可靠措施保護(hù)管線。 1、本標(biāo)段工程現(xiàn)場場地平坦，采取 1：0.5 比例放坡。 2、本工程土方開挖盡量采用機械，以便降低勞動強度，提高生產(chǎn)率。在機械開挖距基底 300mm 時， 為避免擾動原土及基坑尺寸準(zhǔn)確， 改用人工開挖到設(shè)計標(biāo)高， 并清理邊坡。 3、挖出的土方均運到校區(qū)外。 4、為保證土方開挖進(jìn)度滿足要求，用 1 臺 1m3 反鏟挖掘機，2 臺 10t 自卸汽車運土， 1 臺裝載機配合挖土和堆土，回填土?xí)r裝載機用于裝土。 5、基坑開

3、挖結(jié)束，應(yīng)及時會同甲方、監(jiān)理公司等有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗收簽證后，立即進(jìn)行下道工序的施工。 2.2 土方回填 1、施工準(zhǔn)備：做回填土的擊實實驗，確定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。 開始回填前施工人員認(rèn)真校核圖紙，確認(rèn)無誤后作好基礎(chǔ)、管的隱蔽工作。 土料準(zhǔn)備必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，有機物含量不大于6%，灰土由機械攪拌均勻。 2、施工工具：土方回填選用 2 輛 10T 汽車作為水平運輸工具，把土運至現(xiàn)場，由機械翻斗車或小平車作為輔助運輸工具運至操作面進(jìn)行土方回填。土方夯實以蛙式打夯機為主，人工夯實為輔。 3、要求及注意事項：在土方回填時，必須進(jìn)行小范圍壓實實驗作為

4、大面積回填施工依據(jù)； 用于土方回填的土料含灰量和含水率必須符合要求，嚴(yán)禁使用不符合要求的土回填； 蛙式打夯機夯填時，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，不留空隙； 回填完一層土?xí)r應(yīng)及時取樣實驗，符合要求后才能進(jìn)行土方下一層回填。 三、 鍋爐房施工 3.1 鋼筋工程 (1)、鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)圖紙配筋圖和現(xiàn)場實際情況，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加編號，然后計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀、尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有助于加工和綁扎。 加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫料牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時的依據(jù)。 (2)、鋼筋制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)

5、場所設(shè)的鋼筋加工車間進(jìn)行，車間內(nèi)設(shè)有下料、成型、制作等鋼筋加工設(shè)備，其具體位置見現(xiàn)場施工平面布置圖。 a.鋼筋除銹 鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 b.鋼筋的彎曲成型 一級鋼筋末端作 180 度彎勾，其園弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋 d 的 2.5 倍，梁柱箍筋彎勾 135 度，其直線段長度不少于 10d。 二級鋼筋末端做 90 度彎曲時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。 彎起鋼筋中部，彎折部位直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 (3)、鋼筋的焊接與連接a.鋼筋連接形式 柱主筋用電渣壓力焊連接；梁、基礎(chǔ)底板、池壁主筋擬采

6、用直螺紋連接、電弧焊連接； 板及其它構(gòu)件鋼筋采用電弧焊、閃光對焊和搭接連接形式。焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場有監(jiān)理見證情況下取樣，送檢合格后，方可進(jìn)行。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。b.閃光對焊： 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試件確定焊接 參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。 待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼

7、筋焊牢。 對焊前應(yīng)將鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)鐵銹清除干凈。 鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按規(guī)范規(guī)定取對 焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。 c.電弧焊： 施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求： 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為 25mm，采用搭接焊時，鋼筋預(yù)彎和安裝， 應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固定。 施焊時，引弧應(yīng)由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或

8、搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。 鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，焊縫高度 h 0.3d，且 h3mm，焊縫寬度 b0.7d，且 b10mm。 幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應(yīng)及時清渣， 焊縫表面光滑平整。(4) 、±0.000 以上排架柱鋼筋的綁扎 在鍋爐房地面下箱基施工完畢后，彈出排架柱控制線，準(zhǔn)備綁扎柱筋；由于柱較高， 搭設(shè)穩(wěn)定的操做架，以便綁扎柱鋼筋和加固柱模板。 工藝流程：套柱箍筋柱主連接畫箍筋間距線綁箍筋 按設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，然后用電渣壓力焊連接主筋。在已立好的柱主筋上

9、，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋。相鄰箍筋綁扎時其接頭須錯開，箍筋與柱子主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。在綁扎牛腿鋼筋時，牛腿鋼筋必須下料準(zhǔn)確，由于此處受力較為集中， 綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進(jìn)行，經(jīng)過技術(shù)人員檢查復(fù)核鋼筋規(guī)格、間距、型號、數(shù)量及標(biāo)高后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。 為確保柱鋼筋綁扎質(zhì)量，在箱基頂板梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑砼之前，派施工放線員將柱軸線放于大梁的箍筋上，并用紅油漆做明顯標(biāo)志。鋼筋操作人員根據(jù)軸線控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根據(jù)控制線及控制點，將柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后將柱主筋與定位箍筋

10、用鐵絲綁扎牢固，防止柱鋼筋移位。 (5)、質(zhì)量要求 鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時應(yīng)保證頂面主筋間凈距 30mm，以利于澆筑砼。鋼筋綁扎應(yīng)扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長度不得小于規(guī)定值。 (6)、鋼筋成品和半成品的保護(hù)： 加工驗收合格的半成品，按施工現(xiàn)場平面布置圖加墊木掛牌堆放，并實行領(lǐng)料登記制度，以便發(fā)料及追溯。 墻柱鋼筋綁扎之后，嚴(yán)禁攀爬，板負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面行走，在澆筑砼 前保證鋼筋原有形狀，不得使其變形。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件。安裝其它管線后，須將移動的鋼筋修整到位。

11、 3.2 模板工程模板施工： (1)、施工前的準(zhǔn)備工作 a.施工放線：首先由引測線為起點，引出每條控制軸線，根據(jù)軸線，用墨線彈出模板的邊線和控制線（距外邊 20cm） ，以便于模板的安裝和校正。 b.找平：模板根部應(yīng)預(yù)先用 1：3 水泥砂漿找平，以保證模板標(biāo)高正確，底部嚴(yán)密，防止模板底部漏漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 c.為了保證模板的外形和整體剛度，在墻體中設(shè)置止水拉桿，拉桿采用14、鋼筋套絲，端部用雙螺帽，螺桿間距為 400。 (2)、模板的配制原則 a.要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 b.要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及各種施工荷載。 c.力求構(gòu)造簡單、

12、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。 d.模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)承受的荷載和部件 的剛度進(jìn)行布置。 e.模板組拼時，應(yīng)從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組拼。 (3)、排架柱模板 采用鋼框木膠合板模體系施工。施工前，按柱子截面尺寸進(jìn)行模板的制作加工，按軸線位置進(jìn)行編號，紅油漆標(biāo)注，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。 為防止脹模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度 60cm 設(shè)置一道。其柱中預(yù)埋件的埋設(shè)采用螺栓固定，柱頂預(yù)埋件要嚴(yán)格控制平整度。 (4)、模板的驗收 模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼

13、裝尺寸、垂直度，接縫的嚴(yán)密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面。 (5)、模板拆除 拆模順序一般應(yīng)后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 柱、梁側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。 拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，拆模時首先要由技術(shù)人員制定拆模方案，在確保安 全的前提下進(jìn)行，并且向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。一般荷載時，混凝土達(dá)到設(shè)計強度即可 拆除；達(dá)到設(shè)計強度 70%時，保留部分跨度 4m 以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不 大于 3m。 對于梁底模，當(dāng)跨度小于或等于8m 時，砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%，當(dāng)跨度大于8m 時，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的100%，方可拆除

14、。 (6)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 b.模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如支承在基土上，必須堅實。 c.模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用膩子嵌縫，縫隙最大寬度不得超過 1.5mm；預(yù)埋件安裝牢固。 d.模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏漿累計面積應(yīng)不大于 40cm2。如模板涂刷脫模劑（隔離劑）時，應(yīng)涂刷均勻，不得沾污鋼筋。 (7)、成品保護(hù) a.模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 b.采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。 c.不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。 d.不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證

15、模板的牢固穩(wěn)定和不變形。 e.搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。 f.不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。3.3 砼工程 (1)、砼攪拌 砼攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。 砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。 砼攪拌時間要滿足規(guī)范規(guī)定的最短時間，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 施工前根據(jù)進(jìn)度委托實驗室根據(jù)設(shè)計要求出具砼配合比報告，在澆注砼時提前兩天備好材料，水泥、砂、石等材料出具檢驗合格報告，確保砼順利澆筑。 外加劑的選擇：根據(jù)圖紙設(shè)計要求和市場調(diào)

16、查，結(jié)合本工程的特點和特定的時間，選 用緩凝或早強型減水劑。如一經(jīng)確用，應(yīng)提前優(yōu)化設(shè)計和試配。 根據(jù)施工進(jìn)度做好勞動力動態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥 砂漿墊塊是否墊好。 申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，落實主要崗位責(zé) 任人及值班負(fù)責(zé)人。 根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料和施工人員到位情況及責(zé)任人。各安裝工種的配合及 預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗收合格。 (2)、砼的運輸 為保證在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進(jìn)行澆筑和振搗，我公司擬在本工程的砼運輸中全部

17、采用機械化施工。 (3)排架柱砼澆筑 澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑 50mm 厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。砼每層澆筑高度控制在 50cm 左右，分層澆筑、振搗。澆筑砼宜連續(xù)澆筑，間隔時間不超過 2h。為防止砼澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)使用溜槽。振搗時，先四角后中間，柱牛腿接點處應(yīng)仔細(xì)振搗密實。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆筑完畢，隨即將移動的鋼筋整理到位。 (4)、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，12 小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護(hù)日期不少于 14 天。砼墻體養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行。 (5)保證砼質(zhì)量措施： a.原材必須符合設(shè)計要求且試驗

18、合格，試配時采用高效減水劑為砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性強。 b.合理布置泵管和確定澆注順序，振搗方案。 c.澆注砼過程中，要時刻注意鋼筋的位置，不得使鋼筋移位，尤其是側(cè)壁插筋。 d.已澆注好的砼表面要加強成品保護(hù)必須在強度超過 1.2MPa 以后，方可在其上進(jìn)行其它作業(yè)。 e.在施工準(zhǔn)備階段，必須加強技術(shù)交底，施工階段重點進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 (6)、施工縫的處理 a.設(shè)置部位：在池壁外墻留水平施工縫，施工縫設(shè)置止水鋼板或橡膠止水帶。 b.施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時， 已澆筑的砼抗壓強度大于 1.2N/mm2。 澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、 表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖

19、洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑砼、水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100cm 處停止振搗，并應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 止水鋼板位置必須正確,接頭必須搭接 200mm 焊接，并用鋼筋頭焊接到主筋上。 5.3.4 砌體工程 砌筑前應(yīng)彈好砌體墻邊線、門窗口位置線，砌塊在前一天澆水濕潤，含水率宜控制在1015%，按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，砌筑時采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。砌體的豎向和水平灰縫均控制在 1

20、0mm，上下皮應(yīng)錯縫搭接，當(dāng)墻長和墻高超過規(guī)范規(guī)定時應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱和鋼筋砼水平墻梁，構(gòu)造柱砼施工時應(yīng)用密封膠帶條填充模板與墻體之間的縫隙，確保砼無漏漿，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口清晰、美觀。 第二部分 停車場、道路工程施工方案一、路基施工 1、測量放線 首先對業(yè)主單位所交控制樁及資料進(jìn)行復(fù)測校核，確認(rèn)無誤后根據(jù)施工需要加密控制樁及水準(zhǔn)點。然后測設(shè)現(xiàn)狀橫斷面圖，一般平坦地段20m測一斷面，起伏較大地段進(jìn)行加密斷面，經(jīng)實測與設(shè)計提供值不符時及時交監(jiān)理確認(rèn)。 2、對路基首先進(jìn)行實地測量，確定填灰土厚度。低填方路段，先對原地面清表碾壓處理，層厚約耕植土30cm，老路面部分不清表。路基填灰土先填低洼

21、地段，后填一般地段，先路中，后路邊，分層循序漸進(jìn)，填灰土的寬度要大于設(shè)計寬度，以便于最后削坡，同時填筑灰土過程中保持一定的縱橫坡度。沿線底洼地段，在填筑前，先進(jìn)行地表水的攔截、引排，接著開溝排水、疏干和晾曬。3、土的含水量確定 土的含水量是影響土壓實的主要因素，碾壓前應(yīng)先測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。若路基潮濕含水量過大，難以達(dá)到壓實度要求，除應(yīng)加強路基排水措施外,應(yīng)根據(jù)特點和條件，選用原地翻曬、換土或摻灰的處理方法。若路基過于干燥，則應(yīng)均勻曬水，使其保持適當(dāng)?shù)暮吭傩心雺骸?4、路基碾壓 路基碾壓時，采用12和18T壓路機，并遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快以及輪跡

22、重疊等原則，且碾壓應(yīng)超過兩施工段的接茬處。土路基壓實后不得松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，若下層未達(dá)到壓實度要求，不得鋪筑上層。 5、填土含水量大于最佳含水量時可在路基上用鏵犁翻拌晾曬，使填土達(dá)到最佳含水量時，若含水量偏大， 必要時再摻入消解石灰，采用四鏵犁翻拌，配旋耕機粉碎拌和均勻。根據(jù)測量標(biāo)高，推土機初平，平地機精平，然后進(jìn)行碾壓，直至密實度符合設(shè)計要求，外觀無明顯輪跡，路拱干順，橫向接頭每層呈階梯形。采用壓路機碾壓時，按試驗段確定的參數(shù)碾壓。碾壓作業(yè)時，其路基邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊1520cm，約碾壓58 遍，至表面無顯著輪跡，且密實度符合設(shè)計。路基推至設(shè)計標(biāo)高后,碾壓時先碾壓中

23、間,后碾壓兩邊，使得該層整個深度內(nèi)壓實度處處均勻，同時達(dá)到要求的密實度。路床采用壓路機壓實，用環(huán)刀法檢測其密實度。 6、施工控制與質(zhì)量檢驗 回填壓實時的摻灰土含水量與最佳含水量之差控制在不超過2%。最佳含水量采用重型擊實試驗測定。 二、山皮砂基層施工 1、填料要求：填石路基中的石料強度滿足設(shè)計要求，對膨脹性巖石、易溶性巖石、崩解性巖石和鹽化巖石等均不能用于路基填筑，且石料的最大粒徑不得超過層厚的2/3。 2、砂石攤鋪：施工時安排好石料的運輸路線，有專人指揮，按水平分層進(jìn)行填筑，先低后高，先兩側(cè)后中間鋪筑。大塊石料大面向下擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平、石屑塞縫。石粒徑應(yīng)小于150mm，其中小于5mm

24、 的細(xì)粒料含量不應(yīng)小于30%。 3、石方壓實：填石路堤采用18t以上重型振動壓路機分層灑水壓實。壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平整為止。先兩側(cè)后中間分層碾壓。橫向行與行之間重疊4050cm，前后相鄰區(qū)段重疊11.5m。嚴(yán)格按試驗段遍數(shù)碾壓。 4、質(zhì)量檢驗：在路堤填筑前，填筑材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗。不符合要求的填料堅決不用。 路基填筑按試驗確定的參數(shù)碾壓完畢后，試驗人員及時按規(guī)定進(jìn)行壓實度檢測試驗，采用壓實沉降差或空隙率進(jìn)行壓實質(zhì)量檢測。如壓實度達(dá)不到設(shè)計要求，不得進(jìn)行下道工序施工。 技術(shù)人員要準(zhǔn)確控制中、平，防止欠填或超填，并將路基面標(biāo)高控制

25、在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，每層碾壓完畢都要進(jìn)行復(fù)測。 5、檢驗及資料的控制 在施工過程中，做到“三檢”即“自檢、專檢、抽檢”每一道工序都必須自檢過關(guān)，并填好相關(guān)資料。由專檢進(jìn)行檢驗，檢驗合格再報監(jiān)理驗收。試驗員應(yīng)在施工現(xiàn)場。完成碾壓后，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出實驗結(jié)果），壓實度不足要立即補壓，至達(dá)到要求為止，杜絕違規(guī)施工。 基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、壓實度 不小于設(shè)計規(guī)定 b、中線高程 ±20MMc、厚度 +20MM-10% d、平整度 10MM e、寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 f、橫坡 ±20MM且不大于±0.3% 6、施工中應(yīng)注意的問題 （1）、接縫和“調(diào)頭”處的處理 兩

26、工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓。后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌和。拌和機械及其它機械不宜在已壓成的穩(wěn)定土層上調(diào)頭。 （2）、縱縫的處理 山砂基層的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。 三、混凝土面層施工 1、施工工序 準(zhǔn)備基層、施工放樣、立模、砼的拌和、運輸、攤鋪、振搗、整平、壓紋、切縫 養(yǎng)生、拆模。 2、施工內(nèi)容及重點 （1）、材料和選擇 a.水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強，抗凍性好，標(biāo)號大于32#的普通硅酸鹽水泥。注意事項：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠

27、日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。 b.砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上。 c.碎石選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過40mm。 d.水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時備用。 （2）立模： 、模板的選用 砼路面模板采用18鋼模板，小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度為5cm（曲線處可減薄到3cm）。 模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與砼路面板厚度一致，誤差不超過2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。模板周

28、圍使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進(jìn)行檢驗，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。 、立模施工要點： 立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。 立模的平面位置和高程要符合設(shè)計要求，基誤差應(yīng)小于砼路面質(zhì)量驗收的容許誤差。 立模時應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤鋪時路面的平整度。 模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。 澆筑砼前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。 （3）、砼的拌制和運輸： 砼的拌和采用雙握軸強制攪拌

29、機攪拌，以保證砼的拌和質(zhì)量。 投入攪拌機的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比攪拌機容量確定，并稱量準(zhǔn)確。 攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 砼拌合物用自卸機動車運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。 （4）、攤鋪： 攤鋪前的準(zhǔn)備工作 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪砼。 檢查、維修砼運輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。 攤鋪施工要點： 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。 每工作班砼的攤

30、鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。 （5）振搗、整平的內(nèi)容和要求： 攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。 插入式振動器功率宜采用1.5kw,其作用是振搗密實及起漿。 平板振動器采用2.2kw（采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。 振搗時插入式振動器先在模板（或砼板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭10-2

31、0cm。同一位置的振搗時間，當(dāng)水灰比小于0.45時不少于30s，當(dāng)水灰比大于0.45時不少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。砼拌和物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時鋪以人工挖填補平。補填時宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補。 最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。 （6）砼板面處理： 1.抹面時嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。 2.抹面一般分兩次進(jìn)行，第一次在整平后隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在

32、砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時進(jìn)行。 3.砼板面應(yīng)平整密實，并用3m直尺檢查平整度。 4.抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。7）砼路面板養(yǎng)護(hù)： 基本要求：砼板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 養(yǎng)護(hù)方法和要點： A、養(yǎng)護(hù)時間，一般在14-21d砼強度達(dá)到設(shè)計要求。 B、 養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職 交通指揮人員指揮交通C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護(hù)砼少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。 （8）切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗8小時左右進(jìn)

33、行切縫。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫后，立即把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。 （9）模板拆除： A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞砼，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用，一般以不出現(xiàn)損壞砼板的邊角為宜。 B、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，當(dāng)采用普通水泥時，一般的允許拆模時間如下： 晝夜平均氣溫（） 5 10 15 20 25 30 允許拆模時間（h） 72 48 36 30 24 18 四、接縫施工 1、縱縫。縱縫為縱向施工縫，其構(gòu)造形式采用平縫加拉桿型。平縫施工時根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，拉桿采用HRB335的直徑14的螺紋鋼筋，長70cm，間距70cm。頂面的縫槽用切縫機切成深度為34cm的縫槽，并用填料填滿。頂面不切縫時，施工時應(yīng)及時清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。 2、橫向縮縫。橫向縮縫采用假縫形式，