UGCAM加工中心編程實例

1、心編程實例Piepaied on 24 Novembei 2020模具數字化制造工程UG/C第一節(jié)第二節(jié)(10)第三節(jié)(23)第四節(jié)(27)第五節(jié)(34)第六節(jié)(37)2012年2月目 錄孔加工(3)平面銃 表 面 銃 穴型加工等高輪廓銃固定軸輪廓銃第一節(jié)孔加工例題1:編寫孔位鉆削的刀具路徑圖6-11. 打開文件 從主菜單中選擇 FileOpenfMamifhctunng/,見圖 6-12. 進入加工模塊 從主菜單中選擇 ApplicationManufactuiing,進入 Machining Enviiomnent 對話 框3. 選擇加工環(huán)境 在 CAM Session Configuia

2、tion 表中選擇 CAM General 在CAM Seuip表中選擇Drill 選擇 Initialize4. 確定加工坐標系 從圖形窗口右邊的資源條中選擇Operation Navigator,并錨定在圖形窗口右邊 選擇Opeiation Navigator工具條的Geometiy View圖標，操作導航器切換到加 工幾何組視窗 在Operation Navigator窗口中選擇MCS_Mill,按鼠標右鍵并選擇Edit,進入 Mill_Onent 對話框 選擇MCS_0ngin圖標，進入Points Constnictor對話框，選擇Reset,選擇OK 退回到MilLOnent對話框

3、 打開 Clearance 開關，選擇 Specify,進入 Plane Consti-uctor 對話框 選擇棕色顯示的模型最高面，并設定Offset = 5 連續(xù)選擇0K直至退出MilLOnent對話框5創(chuàng)建刀具 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換 到刀具組視窗 從Manufactoring Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現(xiàn)圖6-2所示對話框口 按圖6-2所示進行設置，選擇OK進入Diilling Tool對話框 設定 Diametei = 3 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Re

4、gister的開關，并設定號碼為5 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，并設定號碼為5 選擇OK退出圖6-2圖6-36. 創(chuàng)建操作 從Manufactoring Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現(xiàn)圖6-3所示對 話框 按圖6-3所示進行設置，選擇OK進入SPOT-DRILLING對話框7. 選擇循環(huán)類型及其參數 從循環(huán)類型列表中選擇Standard Dull (三角形箭頭)，進入Specify Number of 對話框 設定 Number of Sets = 1,選擇 OK 進入 Cycle Paiameteis 對話框 選擇 Dep

5、th 進入 Cycle Depth 對話框，選擇 Tool Tip Depth,設定 Depth = 3,選 擇OK退回到Cycle Parameters對話框 選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值=60,選擇OK直至退 回到SPOT_DRILLING對話框8指定鉆孔位置 從主菜單選擇Format>Laver Settmgs,使5層為可選擇層(Selectable) 從Geometiy區(qū)域選擇Holes圖標，并選擇Select進入Point對話框 選擇Select進入選擇點、孑L、圓弧的對話框。選擇Genenc Point進入PointConstnic

6、tor對話框，選擇Existing Point圖標，選擇“綠色的”存在點，選擇OK 退出；直接選擇左邊和中間臺階孔的圓弧；選擇All Holes On Face,選擇右邊 臺階面，選擇OK直至退回到Point對話框9刪除多選的點選擇Point對話框中的Omit,移動鼠標選擇“綠色的”存在點和中間臺階孔的圓 弧點口選擇Display顯示所有的點 從主菜單選擇Format>Layer Settmgs,使圖層5為不可見層（Invisible）10. 增加漏選的點口 選擇Point對話框中的Append.移動鼠標選擇中間臺階孔的圓弧口選擇Display顯示所有的點11. 優(yōu)化刀具路徑口 選擇Po

7、mt對話框中的Optimize,進入優(yōu)化方法對話框口選擇Shortest Path,接受所有缺省選項 選擇Optinuze.系統(tǒng)開始計算最優(yōu)結果，并匯報 選擇Accept接受優(yōu)化結果，并退回到Pomt對話框12. 避開障礙物口選擇Display顯示所有的點 從Point對話框中選擇Avoid 避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓?。擞洖?1）作為起始點，選擇中間臺階面圓?。擞洖?2）作為結束點，再選擇Clearance Plane避開第一個凸臺 避開第二個凸臺：選擇中間臺階面圓?。擞洖?2）作為起始點，選擇右邊臺階面小圓弧（標記為#3）作為結束點,選擇Distance,并設定Distance

8、 = 18 選擇OK直至退回到SPOT_DRILLING對話框13. 選擇機床控制及后處理命令 選擇 Machine 進入 Machine Contiol 對話框 選擇 Startup Command 中的 Edit 進入 User Defined Events 對話框 從Available List表中選擇Tool Change,選擇Add進入Tool Change對話框，設定 Tool Number 為 5,打開 Adjust Registei Status 的開關，并設定 AdjustRegistei 為 5,選擇 OK 退回到 Usei Defined Events 對話框 從Avai

9、lable List表中選擇Spindle On,選擇Add進入Spindle On對話框，設置Speed = 1500,選擇 OK 退回到 User Defined Events 對話框 從Available List表中選擇Coolant On,選擇Add進入Coolant On對話框，選擇OK 退回到 User Defined Events 對話框 選擇OK退回到Maclmie Contiol對話框 選擇 End-ofPath Conunand 中的 Edit 進入 User Defined Events 對話框 從Available List表中選擇Spindle Off,選擇Add進

10、入Spmdle Off對話框，選擇 OK 退回到 User Defined Events 對話框 從Available List表中選擇Coolant Off,選擇Add進入Coolant Off對話框，選 擇OK退回到Usei Defined Events對話框 連續(xù)選擇OK直至回到SPOT.DRILLING對話框14. 產生刀具路徑口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點選擇OK接受生成的刀具路徑例題2：編寫深孔鉆削的刀具路徑之1 （繼續(xù)在文件工作）1. 創(chuàng)建刀具 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換

11、 到刀具組視窗 從Manufactoring Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現(xiàn)圖6-4所示對話框口 按圖6-4所示進行設置，選擇OK進入Diilling Tool對話框 設定 Diametei = 12 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，并設定號碼為6 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，并設定號碼為6 選擇OK退出圖6-4圖6-52. 創(chuàng)建操作 從Operation Navigator工具條中選擇Program Order View圖標 觀察操作導航 器的變化 從Manufactoring Create工具

12、條中選擇Create Operation圖標，出現(xiàn)圖6-5所示對 話框 按圖6-5所示進行設置，選擇OK進入PECK_DRILLING對話框3. 選擇循環(huán)類型及其參數 從循環(huán)類型列表中選擇Standard DnlLDeep,進入Specify Number of對話框 設定 Number of Sets = 3,選擇 OK 進入 Cycle Parameteis 對話框 設定第一個循環(huán)組的參數:選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇ToBottom Surface,選擇 OK退回到 Cycle Parameteis 對話框；選擇 Feedrate 進入Cycle Feedrate

13、對話框，設定進給率值為45,選擇0K退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step Values,并設定Step #1 = 4,選擇OK退出 選擇OK,設定第二個循環(huán)組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選 擇 Tool Tip Depth,并設定 Depth = 20,選擇 OK退回到 Cycle Paiaineteis 對話 框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為60,選擇OK 退回到Cycle Paiameteis對話框；選擇Step Values,并設定Step #1 = 5,選擇 OK退出 選擇OK,設定第三個循

14、環(huán)組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選 擇Model Depth.選擇OK退回到Cycle Paiaineteis對話框；選擇Feedrate進入 Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為50,選擇OK退回到Cycle Parameters 對話框；選擇Step Values,并設定Step #1 =,選擇OK退出 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框4. 指定鉆孔位置 從Geometry區(qū)域選擇Holes圖標，并選擇Select進入Point對話框 選擇Select進入選擇點、孑L、圓弧的對話框 選擇CYCLE Paiameter Set,并選擇P

15、arameter Set 1,選擇左邊臺階面的圓弧 選擇CYCLE Parameter Set,并選擇Parameter Set 2,選擇中間臺階面的圓弧 選擇 CYCLE Paiameter Set,并選擇 Parameter Set 3,選擇 All Holes on Face,選 擇右邊臺階面 選擇OK退回到Point對話框5. 避開障礙物口選擇Display顯示所有的點 選擇Pomt對話框中的Avoid 避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓?。擞洖?1）作為起始點，選擇中間臺 階面圓弧（標記為#2）作為結束點，選擇Clearance Plane避開第一個凸臺 避開第二個凸臺：選擇中間臺階

16、面圓?。擞洖?2）作為起始點，選擇右邊臺 階面小圓?。擞洖?3）作為結束點，選擇Distance,并設定Distance = 18 選擇OK直至退回到PECK_DRILLING對話框6. 指定鉆孔底面 從 Geometiy 區(qū)域選擇 Bottom Surface 圖標，并選擇 Select 進入 Bottom Surface 對話框 選擇Face圖標，選擇模型的最低面作為鉆孔的最底深度 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框7. 設定通孔參數 在 PECK_DRILLING 對話框中設定 Tlmi Hole = 48. 選擇機床控制及后處理命令 選擇 Machine 進入 Mach

17、ine Control 對話框 選擇 Startup Command 中的 Edit 進入 User Defined Events 對話框 從Available List表中選擇Spindle On,選擇Add進入Spindle On對話框，設定 Speed = 350,選擇 OK 退回到 User Defined Events 對話框 從Available List表中選擇Coolant On,選擇Add進入Coolant On對話框，選擇 OK 退回到 User Defined Events 對話框 選擇OK退回到Maclmie Control對話框 選擇 End-ofPath Conun

18、and 中的 Edit 進入 User Defined Events 對話框 從Available List表中雙擊Spindle Off進入Spindle Off對話框，選擇OK退回到User Defined Events 對話框 從Available List表中雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話框，選擇OK退回到 User Defined Events 對話框 連續(xù)選擇OK直至回到PECK.DRILLING對話框9. 產生刀具路徑口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑 的特點3：編寫深孔鉆削的刀具路徑之2選擇OK接受生成的刀具路徑圖6-61. 打開文

19、件從主菜單中選擇 File*-Open*.Manufacturing/,見圖 6-62. 進入加工模塊 從主菜單中選擇 ApplicationManufactuiing,進入 Machining Enviiomnent 對話 框3. 選擇加工環(huán)境 在 CAM Session Configuiation 表中選擇 CAM General 在CAM Seuip表中選擇Drill 選擇 Initialize4. 確定加工坐標系 從Operation Navigator工具條中選擇Geometiy View圖標，操作導航器切換到 幾何組視窗 從 Operation Navigator 窗口 中雙擊 M

20、CS_Mill 進入 Mill_Onent 對話框 選擇MCS_Ongin圖標進入Pomts Constmctor對話框，選擇Reset,選擇OK退 回到Mill_Onent對話框 打開 Clearance 開關，選擇 Specify,進入 Plane Constmctor 對話框 選擇棕色顯示的模型最高面，并設定Offset = 5 連續(xù)選擇0K直至退出Mill-Onent對話框5. 創(chuàng)建直徑為G12的刀具 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換 到刀具組視窗 從Manufacturing Create工具條中選擇Creat

21、e Tool圖標，出現(xiàn)圖6-7所示對話框口 按圖6-7所示進行設置，選擇OK,進入Dulling Tool對話框 設定 Diameter = 12 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，并設定號碼為1 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，并設定號碼為1 選擇OK退出圖6-7圖6-86. 創(chuàng)建鉆孔操作 從Manufactoring Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現(xiàn)圖6-8所示對 話框 按圖6-8所示進行設置，選擇OK進入PECK_DRILLING對話框7. 選擇循環(huán)類型及其參數 從循環(huán)類型列表中選擇Sta

22、ndard DnlLDeep,進入Specify Number of對話框 設定 Number of Sets = 2,選擇 OK 進入 Cycle Paiameteis 對話框 設定第一個循環(huán)組的參數:選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Model Depth,選擇 OK退回到 Cycle Paiameters 對話框；選擇 Feedrate 進入 Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為70,選擇OK退回到Cycle Parameters對話 框；選擇 Dwell-off,并設定 Revolutions = 5,選擇 OK 退回到 Cycle Paiameters

23、 對話；選擇Step Values,并設定Step #1 =3,選擇OK退出 選擇OK,設定第二個循環(huán)組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選 擇 Thru Bottom Surface,選擇 OK 退回到 Cycle Parameteis 對話框；選擇 Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為50,選擇OK退回到 Cycle Parameteis 對話框；選擇 Step Values,并設定 Step #1 = 4.選擇 OK 退出 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框8設定最小安全距離、盲孔偏置及通孔偏置參數 從 PECK_DRI

24、LLING 對話框中設定 Min Cleiance = 3 從 PECK_DRILLING 對話框中設定 Tluu Hole = 59指定鉆孔位置 從Geometiy區(qū)域選擇Holes圖標，并選擇Select進入Point對話框 選擇Select,進入選擇點、孑L、圓弧的對話框 選擇 CYCLE Paiameter Set,并選擇 Parameter Set 1,選擇 All Holes On Face, 選擇左邊模型最高面，選擇OK退出 選擇 CYCLE Paiameter Set,并選擇 Parameter Set 2,選擇 All Holes On Face, 選擇右邊臺階面，選擇OK退

25、出10. 優(yōu)化刀具路徑口 選擇Pomt對話框中的Optimize,進入優(yōu)化方法對話框口 選擇Shortest Path,接受所有缺省選項口選擇Optinuze,系統(tǒng)開始計算最優(yōu)結果 選擇Accept接受優(yōu)化結果，并退回到Pomt對話框11. 指定鉆孔底面 從 Geometiy 區(qū)域選擇 Bottom Surface 圖標，并選擇 Select 進入 Bottom Surface 對話框選擇Face圖標，選擇模型的底面作為鉆孔的最底深度 選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框12. 產生刀具路徑口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點選擇OK接受生成的刀具路徑第二節(jié)平

26、面銃例題1:編寫單層平面加工的刀具路徑圖6-91. 打開文件從主菜單中選擇 FileOpen*/Maniifhctum】g/,見圖 6-92. 進入加工模塊 從主菜單中選擇 ApplicationManufactuiing,進入 Machining Enviiomnent 對話 框3. 選擇加工環(huán)境 在 CAM Session Configuiation 表中選擇 CAM General 在 CAM Setup 表中選擇 nulLplanar 選擇 Initialize4. 確定加工坐標系 從Operation Navigator工具條中選擇Geometiy View圖標，操作導航器切換到 幾

27、何組視窗 在 Operation Navigator 窗口 中雙擊 MCS_Mill 進入 Mill_Onent 對話框 選擇MCS_Ongin圖標進入Pomts Constmctor對話框，選擇Reset,選擇OK退 回到Mill_Onent對話框 打開 Clearance 開關，選擇 Specify,進入 Plane Constmctor 對話框 選擇棕色顯示的模型最高面，并設定Offset = 5 連續(xù)選擇0K直至退出Mill-Onent對話框5. 確定加工幾何體 在 Operation Navigator 窗 口中，雙擊 workpiece 進入 Mill_GEOM 對話框 從Geom

28、etiy區(qū)域選擇Part圖標，并選擇Select進入Part Geometiy對話框，移 動鼠標在圖形窗口中選擇圖6-9所示實體模型。選擇OK退出 從Geometiy區(qū)域選擇Blank圖標，并選擇Select進入Blank Geometiy對話框， 選擇Autoblock選項，自動創(chuàng)建毛坯用于模擬刀具切削 連續(xù)選擇OK直至退出MilLGeom對話框6. 創(chuàng)建刀具 從Manufactoring Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現(xiàn)圖6-10所示對話 框 按圖6-10所示進行設置.選擇OK進入刀具參數對話框 設定 Diameter = 16, 設定 Lower Radius =

29、 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，并設定號碼為1 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，并設定號碼為1 選擇 Material 為 Carbide (TMC0_00004) 選擇OK退出圖 6-10圖 6-117. 創(chuàng)建單層加工刀具路徑 從Manufactoring Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現(xiàn)圖6-11所示 對話框 按圖6-11所示進行設置，選擇OK進入PLANAR_MILL對話框8指定加工幾何邊界 從Geometiy區(qū)域選擇Part圖標，并選擇Select進入Boundary Geometi

30、y對話框 設置 Mode 為 Face ；設置 Matenal Side 為 Outside ；關閉 Ignore Islands 開關 選擇凹槽的底面（藍色）。此面的外部輪廓生成加工區(qū)域主邊界，在它的內部 生成了島嶼邊界，兩個邊界共同組成加工區(qū)域 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框 選擇Display顯示邊界9. 指定加工深度 從Geometiy區(qū)域選擇Floor圖標，并選擇Select進入Plane Coiistmctor對話框口選擇藍色顯示的凹槽底面 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框10. 選擇機床控制及后處理命令 選擇 Machine 進入 Machine Contr

31、ol 對話框 選擇 Startup Command 中的 Edit 進入 User Defined Events 對話框 在 Available List 表中，雙擊 Spmdle On 進入 Spmdle On 對話框，設置 Speed = 280,選擇OK退回到Usei Defined Events對話框；在Available List表中，雙擊 Coolant On 進入 Coolant On 對話框，選擇 OK 退回到 User Defined Events 對話 框 選擇OK退回到Maclmie Control對話框 選擇 End-ofPath Conunand 中的 Edit 進入

32、 User Defined Events 對話框 在Available List表中，雙擊Spmdle Off進入Spmdle Off對話框，選擇OK退回 到 User Defined Events 對話框 在Available List表中，雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話框，選擇OK退 回到 User Defined Events 對話框 連續(xù)選擇OK直至回到PLANAR_MILL對話框11產生刀具路徑 選擇Generate圖標，屏幕顯示可加工區(qū)域選擇OK生成刀具路徑并顯示于屏幕區(qū)，不同的顏色表示不同類型的移動12. 改變刀具路徑顯示選項 在 Tool Path 區(qū)

33、選擇 Edit Display 圖標，進入 Display Options 對話框向左移動速度滑板箭頭，設置數字為8 關閉 Display Cut Regions 開關；關閉 Pause After Display 開關 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框13. 重放刀具路徑 在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕選擇Replay圖標，將觀察到：刀具路徑以較低的速度連續(xù)顯示 在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕14. 列出刀具路徑信息選擇List圖標，在窗口中列出刀具路徑的文本信息觀察程序頭和結尾的后處理命令 選擇Close關閉窗口15. 改變切削方法并重新產

34、生刀具路徑 設置 Cut Method 為 Zig-Zag口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化選擇Reject放棄刀具路徑 在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕16. 改變刀具路徑的步距并重新產生刀具路徑 設定Percent值為70口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化選擇Reject放棄刀具路徑盡量嘗試不同的切削方式和步距值，產生刀具路徑并觀察刀具路徑的變化17. 接受產生的刀具路徑 設定 Cut Method 為 Follow Pan 設定步距方法為Tool Diameter,并設定Peicent = 60口 選擇Generate

35、圖標產生新的刀具路徑選擇OK接受生成的刀具路徑，產生的操作（包含刀具路徑）懸掛于Workpiece節(jié)點的下面表示為“父子”關系例題2：編輯平面加工刀具路徑1.選擇操作ROUGH進行編輯 在Operation Navigator窗口中的"空白”處，按鼠標右鍵并選擇Progiam OrderView,操作導航器切換到程序組視窗 在Operation Navigator窗口中的"空白”處，按鼠標右鍵并選擇Expand All口 在Operation Navigator窗口中選擇操作名Rougli按鼠標右鍵并選擇Edit,進 入PLANAR_MILL對話框2設定進刀與退刀運動 在

36、Engage/Retract 區(qū)域選擇 Method,進入 Engage/Retract 對話框口 進刀方法：設置初始（Initial）進刀和內部（Intemal）進刀均為Automatic 退刀方法：設置最后（Final）退刀和內部（Internal）退刀均為Automatic 選擇 Automatic Engage/'Retract, 進入 Automatic Engage/Retract 對話框口 設置Ramp Type為Helical （螺旋移動方式應用于區(qū)域加工時進刀）口 設置Automatic Type為Circular （圓弧移動方式應用于輪廓加工時進刀） 選擇OK兩次退

37、回到PLANAR.MILL菜單 選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察進、退刀移動路徑（黃色）選擇Reject放棄刀具路徑 在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕3. 改變重疊距離和圓弧半徑 從 Engage/Retiact 區(qū)域選擇 Automatic, 進入 Automatic Engage/Retract 對話框 設定 Oveilap Distance = 2, 設定 Aic Radius = 5 選擇OK兩次退回到PLANAR.MILL菜單 選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察進、退刀點間的距離和圓弧半徑的 變化口 選擇Reject圖標放棄刀具路徑 在圖形

38、窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕4. 改變安全間隙 從 Engage/Retiact 區(qū)域選擇 Method,進入 Engage/Retract 對話框 設定 Horizontal = 5, 設定 Veitical = 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框 選擇Generate圖標產生刀具路徑，分別從TOP、FRONT視圖觀察進、退刀移 動路徑的變化選擇Reject放棄刀具路徑 在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕5. 重新設定安全平面 選擇Avoidance進入Avoidance對話框 選擇 Clearance Plane 進入 Clearance Plane

39、 對話框 選擇 Specify 進入 Plane Constmctor 對話框 選擇棕色顯示的模型最高面，并設定Offset = 20 連續(xù)選擇0K直至回到PLANAR_MILL對話框選擇Generate圖標產生刀具路徑，并從Fnmt視圖觀察刀具在落刀、提刀時平 面高度的變化選擇Reject放棄刀具路徑 在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕6. 改變進給速率 選擇 Feed Rates 進入 Feeds and Rates 對話框 選擇Reset Fiom Table,由系統(tǒng)推薦各種移動進給速率值。設置Cut = 1200,并 按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變 選擇OK回

40、到PLANAR_MILL對話框口 選擇Generate圖標產生刀具路徑選擇OK接受已產生的刀具路徑例題3：編寫平面模型粗加工的刀具路徑1. 選擇操作ROUGH進行編輯 雙擊 Operation Navigator 窗口中的操作 Rough,進入 PLANAR_MILL 對話框2. 重新指定加工幾何邊界口 從Geometi-y區(qū)域選擇Part圖標 選擇Reselect放棄以前指定的所有邊界，進入Boundaiy Geometiy 對話框 選擇主邊界：設置Mode為Cuives/Edges,設置Material Side為Outside,其余接受默認設置，選擇Chaining,按圖6-12所示選擇

41、起點和結束物體選擇右邊臺階邊界：選擇 Create Next Boundaiy,設置 Material Side 為 Inside,其余接受默認設置。選擇Chaining,按圖613所示選擇右邊臺階作為其中一個島嶼邊界選擇OK退回到Boundary Geometry對話框選擇中間“9”字型島嶼邊界：設置Mode為Face, Material為Inside,打開IgnoieHoles開關。按圖6-14所示選擇中間9,字型島嶼頂面作為第二個島嶼邊界連續(xù)選擇OK直至回到Planar Mill對話框 選擇Generate圖標產生刀具路徑，此時僅在底面產生一層刀具路徑選擇Reject放棄刀具路徑 在圖形

42、窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕3. 設定切削層深度 選擇 Cut Depths 進入 Depth of Cut Parametei 對話框 設置 Type 為 User Defined, 設置 Maximum =、Minimum = 選擇OK回到PLANAR_MILL對話框4. 指定切削參數中的加工余量 選擇Cuttmg進入Cut Paiameter對話框 設置 Pan Stock =、Fmal Stock = 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框5. 產生刀具路徑選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察刀具路徑的變化 選擇List圖標，檢查刀具路徑的各層深度選擇Re

43、ject放棄刀具路徑 在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refiesh刷新屏幕6. 改變進刀與退刀運動中的刀具橫向移動方法 從 Engage/Retiact 區(qū)域選擇 Method 進入 Engage/'Retiact 對話框 設置 Transfer Method 為 Pievious Plane 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框7. 重新產生刀具路徑口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化選擇OK接受已生成的刀具路徑例題4：把粗加工刀具路徑修改成為輪廓精加工的刀具路徑1拷貝操作Rough確信操作導航器已經切換到程序順序組視窗口 單擊Opeiation Navi

44、gator窗口中的操作Rough,按鼠標右鍵并選擇Copy口選擇操作Rough.按鼠標右鍵并選擇Paste,在操作Rough下面出現(xiàn)了一個名稱為Rough_Copv的操作，它和操作Rough具有相同參數，但它沒有刀具路徑口單擊操作Rough_Copy,按鼠標右鍵并選擇Rename,并輸入新的操作名字：Fimsh_Side2創(chuàng)建精加工的刀具 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，觀察操作導航器的變化 從 Manufacturing Create 工具條中選擇 CreateTool圖標，出現(xiàn)圖6-15所示對話框 按圖6-15所示進行設置.選擇O

45、K,進入刀具 參數對話框 設定 Diameter = 16 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，并設定號碼為2圖11-15 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開ToolNumbei的開關，并設定號碼為2 選擇 Material 為 HSS Coated (TMC0_00006) 選擇OK退出3為操作Finish_Side指定新刀具 從 Operation Navigator 工具條中選擇 Machine Tool View 圖標 在Operation Navigator窗口中單擊操作Fimsh_Side,按鼠標右鍵并選擇Cut 選擇D16MM,按鼠標右鍵并選擇Pa

46、ste Liside,完成更換刀具4. 為操作Finish_Side指定新的加工方法組 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Method View圖標，操作導航器切 換到加工方法組視窗 在Operation Navigator窗口中的"空白”處，按鼠標右鍵并選擇Expand All口 用鼠標左鍵選擇操作Finish_Side并按住不放，拖動鼠標至Fimsh_Method,然 后釋放鼠標左鍵，則操作Fuiish_Side懸掛于Fimsh_Method節(jié)點之下5. 改變切削方法 雙擊操作Fimsh_Side,進入PLANAR_MILL對話框 設置 Cut

47、Method 為 Profile6. 改變切削層參數 選擇 Cut Depths 進入 Depth Of Cut Parameters 對話框 設定 Maxmium = 5 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框7. 改變加工余量 選擇Cuttmg進入Cut Paiameters對話框 設定側壁余量：設定Part Stock = 0 ；設定各平面余量：設定Final Floor Stock = 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框8改變進給速率 選擇 Feed Rates 進入 Feeds and Rates 對話框設定Cut = 200,并按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變

48、選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框9為當前刀具切削不到的區(qū)域產生永久邊界以作清根準備 選擇Cuttmg進入Cut Paiameters對話框 打開 Auto Save Boundary 開關，并設定 Overlap Distance = 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框10.產生刀具路徑選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化：在模型拐角的頂部產生了永久邊界選擇OK接受刀具路徑例題5：把輪廓精加工刀具路徑修改成為僅加工平面的刀具路徑1. 拷貝操作 Finish_Side確信操作導航器已切換到程序順序組視窗 在Operation Navigator窗口中單擊操作

49、Finish_Side,按鼠標右鍵并選擇Copy口 選擇操作Fimsh_Side,按鼠標右鍵并選擇Paste,在操作Fuiish_Side下面出現(xiàn) 了一個名稱為Finish_Side_Copy的操作，它與操作FuHsh_Side具有相同的參 數，但它沒有刀具路徑口單擊操作Fimsh_Side_Copy,按鼠標右鍵并選擇Rename,并輸入新的操作名 字:Finish_Floor2. 改變分層加工方法 雙擊操作Fimsh.Floor,進入PLANAR_MILL對話框 選擇 Cut Depth 進入 Depth Of Cut Paiainetei s 對話框 僅加工底面和島嶼的頂面：設置Type為

50、Floor & Island Tops 選OK退回到PLANAR_MILL菜單3. 改變加工余量 選擇Cuttmg進入Cut Paiameters對話框 設定各個平面的加工余量：設定Fmal Floor Stock = 0 選擇OK回到PLANAR_MILL對話框4. 改變進給速率 選擇 Feed Rates 進入 Feeds and Rates 對話框設定Cut = 300,并按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變 選擇OK回到PLANAR_MILL對話框5. 產生刀具路徑口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化選擇OK接受生成的刀具路徑例題6：把輪廓精加工刀具

51、路徑修改成為清根刀具路徑1.拷貝操作 Finish_Side確信操作導航器已切換到程序順序組視窗 在Operation Navigator窗口中單擊操作Fimsh_Side,按鼠標右鍵并選擇Copy口 選擇操作Fimsh_Flooi,按鼠標右鍵并選擇Paste,在操作Finish. Floor下面出 現(xiàn)了一個名稱為Fuush_Side_Copy的操作，它與操作Fmish_Side具有相同的參 數，但它沒有刀具路徑口單擊操作Fimsh_Side_Copy,按鼠標右鍵并選擇Rename,并輸入新的操作名 字:Cleanup2. 創(chuàng)建用于清根程序的刀具匚reate ToolType 從 Manufh

52、ctunng Create 工具條中選擇 CreateTool圖標，出現(xiàn)圖6-16所示對話框Parent Group GENERIC MACHINE Name 按圖6-16所示進行設置，選0K進入刀具參數對話框 設定 Diameter = 12 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，并設定號碼為3 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，并設定號碼為3 選擇 Material 為 HSS Coated (TMC0_00006) 選擇OK退出圖6-163為操作Cleanup指定新刀具 從Operation Navigator工具條中選擇Mac

53、hine Tool Vlew圖標，操作導航器切換 到刀具視窗口 在Operation Navigator窗口中，用鼠標左鍵選中操作Cleanup,按住左鍵不放并 拖動到刀具D12MM,當刀具D12MM高亮顯示后，釋放鼠標左鍵，完成更換 刀具4. 選擇毛坯幾何邊界 在 Operation Navigator 窗 口中，雙擊操作 Cleanup,進入 PLANAR_MILL 對話 框 在Geometiy區(qū)選擇Blank圖標，選擇Select進入Boundaiy Geometiy對話框口 設置Mode為Boundaiy,選擇所有拐角頂部已產生的永久邊界 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框5.

54、 改變切削層參數 選擇 Cut Depth 進入 Depth Of Cut Parainetei s 對話框 設定 Maxmium = 6 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框6. 改變切削參數 選擇Cuttmg進入Cut Paiameters對話框 設定 Cut Order 為 Depth Fust 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框7. 改變進給速率 選擇 Feed Rates 進入 Feeds and Rates 對話框設置Cut= 150,并按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框8. 產生刀具路徑口 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化選擇OK接受生成的刀具路徑（刀具路徑仿真） 在Operation Navigator窗口中的"空白”處，按鼠標右鍵并選擇Progiam Order View,操作導航器切換到程序順序視窗同時選擇四個操作：Rough、Finish_Flooi Fimsh_Sides Cleanup,或選擇“父” 程序組Progiam,然后按鼠標右鍵并選擇ToolpathVerify,進入Tool Path Vi