一建市政橋梁選擇題69題

1、1、為避免【孔口高程誤差】造成鉆孔灌注樁質量事故，應采取的【對策】是認真校核【原始水準點】和【各孔口的絕對高程】，每根樁鉆孔前【復測孔口高程】。2、造成鉆孔灌注樁質量事故主要原因：1）地質勘探資料和設計文件； 2）孔口高程及鉆孔深度誤差； 3）孔徑誤差； 4）鉆孔垂直度； 5）塌孔和縮徑； 6）孔底沉渣過厚或灌注前含砂量過大； 7）灌注和樁身質量問題； 8）灌注中因故中斷3、鉆孔灌注樁：（1）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為【300500mm】；（2）導管首次埋入混凝土灌注面以下【1m】；（3）導管埋入混凝土深度宜為【 26m】；（4）單樁混凝土灌注時間宜控制在【1.5倍混凝土初凝時

2、間】內。3、大體積混凝土養(yǎng)護的【關鍵】是保持適宜的【溫度和濕度】。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過【溫度控制】，防止因溫度變形引起混凝土開裂。嚴格控制砼原材料質量、優(yōu)化配合比、試配、控制好攪拌時間；按相關技術要求澆筑與振搗； 加強養(yǎng)護，控制好養(yǎng)護的溫度、濕度、時間； （1）嚴格控制砼原材料質量（2）優(yōu)化砼配合比：1）選用水化熱較低的水泥品種；（水池：水泥宜為質量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥）在滿足強度的前提下，盡可能減少水泥用量和單位用水量，降低水灰比。2）砂和碎石級配連續(xù)，含泥量不超過規(guī)范要求；3）外加劑和摻合料性有可靠，選用合適的緩凝、減水等外加劑改善砼性能。（3）做好砼現(xiàn)場

3、試配工作；（4）施工現(xiàn)場嚴格控制好砼的配合比和攪拌時間，掌握好砼的和易性。（5）控制好入模坍落度（大體積砼的坍落度不宜過大，一般在100140mm；水池在滿足砼運輸和布放要求的前提下盡可能減小入模坍落度）（6）降低砼的入模溫度，且不大于25度 ；（7）澆筑時分層分段，分層厚度宜為1.52米，分段面積不小于50平方米，且在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑振搗工作，振搗上一層時振搗棒應插入下一層510cm；做到既不過振，也不漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準。重點部位還要做好二次振搗工作。（8）避免砼溫差過大（砼養(yǎng)護時中心溫度與表面溫度之間，表面溫度與室外最低氣溫

4、之間的差值均不超過20度，當結構砼具有足夠的抗裂能力時，不大于2530度；砼拆模時中心溫度與表面溫度之間，表面溫度與外界氣溫之間不超過20度。）（9）覆蓋草袋、鋸木、濕砂等保溫材料；（10）盡可能延長養(yǎng)護時間，拆模后立即回填或再覆蓋養(yǎng)護。（11）采用內部降溫法來降低大體積砼內外溫差。如：混凝土內部【預埋水管】，通入冷卻水； 【投毛石法】。投入毛石吸熱，毛石厚度大于150mm，強度大于30MPa，毛石量控制在25%以下。改變了配合比，須設計變更。（水池遵循數(shù)量適當、位置合理的原則設置后澆帶）4、預應力張拉：（1）承擔預應力施工的【單位】應具有相應的施工【資質】。（2）預應力張拉施工應由工程【項目

5、技術負責人】主持。（3）張拉作業(yè)【人員】應經【培訓考核】，合格后方可上崗。5、預應力筋張拉前應根據設計要求對孔道的(摩阻損失)進行實測，以便確定張拉控制應力，并確定預應力筋的理論伸長值。6、張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后預應力筋的外露長度不宜小于 30mm 。7、鋼管拱混凝土澆筑作業(yè)： 應采用【泵送頂升壓注】施工，由【兩拱腳向拱頂】對稱均衡地【連續(xù)壓注】一次完成。 應先泵入適量水泥漿再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝土完成后應關閉倒流截止閥。 大跨徑拱肋鋼管混凝土宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。 泵送順序宜先鋼管后腹箱。8、鋼管混凝土的

6、質量檢測應以【超聲波檢測】為主，【人工敲擊】為輔。 一般混凝土為鉆芯法。9、鉆孔灌注樁施工時，為防止鉆孔深度誤差造成鉆孔灌注樁質量事故，正確的鉆孔深度測量方法有（BD）。A.用測繩 B.丈量鉆桿   C.用鋼尺 D.對于端承樁鑒定土樣   E.用水準儀鉆孔灌注樁【孔深測量】應采用【丈量鉆桿】的方法，取【鉆頭的2/3長度處】作為孔底終孔界面，【不宜】采用【測繩】測定孔深。對于【端承樁】鉆孔的【終孔標高】應以【樁端進入持力層深度】為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時【取樣鑒定】，確定鉆孔是否進入樁端持力層10、鉆孔灌注樁施工時，造

7、成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因有（ACDE）。A. 場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降B. 未在鉆桿上加設扶整器(加設扶正器是【主要技術措施】之一，不是原因?！驹趶碗s地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器】。)C. 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大D. 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均E. 鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均11、鉆孔灌注樁【塌孔或縮徑】的【預防措施】：（1）地層復雜：穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在【2m/h】。（2）鉆進速度過快：降低鉆進速度。（3）護壁泥漿性能差：控制泥漿密度1.3-1.4g/cm3、黏度20-30s、含

8、砂率6%?！炯羽ね练?、燒堿、木質素】以【改善泥漿的性能】，對泥漿【除砂】處理。（4）成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土：鋼筋骨架安裝后，立即灌注混凝土。12、灌注混凝土過程中【鋼筋骨架上浮】：清孔時孔內【泥漿懸浮的砂粒太多】，混凝土灌注過程中沙?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內混凝土逐漸升高，當砂層上升到鋼筋骨架底部時【托起鋼筋骨架】。13、混凝土【強度低或離析】的主要原因是【混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠、水泥質量差】。14、鉆孔灌注樁施工時，由于孔內泥漿懸浮的砂粒太多導致的問題可能有（ABCD）。A.樁身混凝土夾渣B.灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮C.斷樁 D.灌筑混凝土時堵管E

9、.混凝土強度低或離析15、裂縫發(fā)生原因： 水泥水化熱影響； 內外約束條件的影響； 外界氣溫變化的影響； 混凝土的收縮變形； 混凝土的沉陷裂縫。16、大體積混凝土質量控制措施一、優(yōu)化混凝土配合比： 選用【低水化熱】水泥（火山、礦渣、粉煤灰）； 【降低水泥用量】； 控制集料級配、含泥量； 摻加【外加劑】（緩凝劑、減水劑）； 控制好好【坍落度】（120±20mm）。二、澆筑與振搗措施：【分層澆筑】，利用澆筑面散熱。 全面分層（常用）； 分段分層； 斜面分層。三、加強養(yǎng)護：養(yǎng)護的【關鍵】是保持適宜的【溫度和濕度】： 控制【溫差20】； 內部降溫法：混凝土內部【預埋水管】，通入冷卻水?！就睹?/p>

10、法】，投入石毛石吸熱。改變了配合比，須變設計17、大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫，具有危害性的有（ACE）。A.貫穿裂縫 B.斜裂縫    C.深層裂縫 D.直裂縫   E.表面裂縫（1）【表面裂縫】：主要是溫度裂縫，【危害較小】；（2）【深層裂縫】：部分地切斷了結構斷面，對結構耐久性【產生一定危害】；（3）【貫穿裂縫】：【危害較嚴重】。18、對預應力施工，下列敘述正確的有（ACE）。A.承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質 B.張拉設備的校準期限不得超過1年，且不得超過300次張拉作業(yè)C. 預應力用錨具、夾具和連接器張拉前應進行檢驗D. 錨固完畢

11、經檢驗合格后，可方使用電弧焊切割端頭多余的預應力筋E. 封錨混凝土的強度應符合設計要求，可低于結構混凝土強度等級張拉設備的校準期限不得超過半年，200次；使用砂輪鋸或切斷機切割端頭多余的預應力筋，不宜采用電弧切割；封錨混凝土的強度應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不得低于30MPa。19、鋼管混凝土應具有低泡、大流動性、收縮補償、延緩初凝和早強的性能。20、計算跨徑：對于具有支座的橋梁，是指橋跨結構相鄰兩個支座中心之間的距離；對于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離，即拱軸線兩端點之間的水平距離。 凈跨徑：相鄰兩個橋墩（或橋臺）之間的凈距。21、鋼筋的級別、種類和

12、直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由【原設計單位】作變更設計并履行相關程序。22、【預制構件的吊環(huán)】必須采用未經冷拉的【熱軋光圓鋼筋】制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時的計算拉應力應不大于50MPa。23、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。24、【鋼筋接頭】設置應符合下列規(guī)定： 1）在同一根鋼筋上【宜少設接頭】。 2）鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構件的【最大彎矩處】； 3）在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋【不得有兩個接頭】； 4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離【不得小于鋼筋直徑的10倍】； 5）施工中鋼筋受力分不清受拉受壓的，按【受拉辦理】； 6）鋼筋接頭部位橫向凈距【不得

13、小于鋼筋直徑】，且【不得小于25mm】。25、【鋼筋骨架制作和組裝】應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行。(2)組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架【預拱度】。簡支梁鋼筋骨架預拱度應符合設計和規(guī)范規(guī)定。 (3)組裝時應采取【控制焊接局部變形措施】。(4)骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應【在同一平面上】26、混凝土的施工包括原材料的【計量】，【混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護】等內容。 計量儀器檢定，控制計量偏差，重點檢測含水率。27、混凝土拌合物從出料至入模的時間不超過15min時，其坍落度評定以（A）的測值為準。A.攪拌地點    B.澆筑

14、地點     C.攪拌站實驗室       D.現(xiàn)場試驗室混凝土拌合物的坍落度應在（攪拌地點）和（澆筑地點）分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以（澆筑地點）的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在（攪拌地點）檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性28、混凝土拌合時的重要控制參數(shù)是（A）。A.攪拌時間    B.拌合溫度    C.出料溫度   &

15、#160;D.和易性攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數(shù)，使用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)定。29、支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以【伸長值】進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在【6%】以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。30、下列關于先張法預應力筋張拉程序的選項中，適用于鋼筋的是( B )。A. 0初應力1.03con(鋪固）B. 0初應力1.05con0.9concon(錨固） C. 0初應力con(持

16、荷2min錨固）D. 0初應力1. 05con(持荷2min)0con(錨固)31、下列關于后張法預應力筋張拉程序的選項中，適用于有自錨性能的錨具、普通松弛預應力筋的是（A）。   A. 0初應力1.03con(錨固）B. 0初應力1.05con（持荷2min）con(錨固） c. 0初應力con(持荷2min錨固）D. 0初應力1. 05con(持荷2min)0con(錨固32、下列選項中，適用于沒有自錨性能錨具的后張法預應力筋張拉程序有（ADE）。A. 0初應力1.03con(錨固）B. 0初應力1. 05con(持荷 2min)con(錨固）C. 0初應力con(持荷

17、2min錨固）D. 0初應力1.05con(持荷 2min)0con(錨固）E. 0con(持荷2min)0(上述程序可反復幾次)初應力con(持荷2min錨固）33、預應力混凝土應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，【不宜】使用礦渣硅酸鹽水泥，【不得】使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；34、瀝青貫入式面層宜用作城市次干路以下道路面層，其主石料層厚度應依據碎石的粒徑 確定，厚度不宜超過100mm。35、后張法預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：(1)曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m 的直線預應力筋，可在一端張拉

18、。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯地設置在結構的兩端。 (2) 張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值， 并確定預應力筋的理論伸長值。 (3) 預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。36、預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機、手鋸切斷，不得采用電弧切割。37、錨具和連接器基本要求： (1) 后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等)。(2) 預應力錨具、夾具和連接器應

19、具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(3) 適用于高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。 用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋。高能用低，低不能用高(4) 錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具， 除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。(5) 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。先夾后錨【先張法】連接器是【夾具】，【后張法】是【錨具】。夾具是在預應力構件制作中夾住預應力筋進行張拉，構件制作完成后可以卸下重復使用的一種張拉工具。 錨具是在預應力筋張拉完畢后

20、將鋼筋永遠錨固在構件端部，防止預應力筋回縮（造成應力損失），與構件共同受力，不能卸下重復使用的一種預應力制作工具。(6) 當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網狀分布鋼筋。(7) 錨墊板與預應力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。38、混凝土的【抗壓強度】試件【邊長150mm立方體】，混凝土的【抗拉強度】試件【150*150*550長方體】。39、初步配合比：查表計算水灰比實驗室配合比：根據【施工條件】和【材料價格】，調整配合比。基準配合比階段：強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。施工配

21、合比設計階段，根據【實測砂石含水率】進行配合比調整，提出施工配合比40、在施工生產中，對首次使用的混凝土配合比（施工配合比）應進行開盤鑒定，開盤鑒定時應檢測混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進行檢測，其檢測結果應滿足配合比設計要求。41、混凝土運輸（1）混凝土運輸能力滿足混凝土【凝結速度】和【澆筑速度】的要求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。（2）運送混凝土拌合物的容器或管道應【不漏漿、不吸水】，內壁【光滑平整】，能保證卸料及輸送暢通。（3）混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性，不產生【分層、離析】等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應對混凝土拌合物進行【二次快速攪拌】。（4）混凝土拌合物運輸?shù)健緷仓?/p>

22、點】后，應按規(guī)定檢測其【坍落度】，坍落度應符合設計要求和施工工藝要求。（5）摻人外加劑后，應快速攪拌，攪拌時間應根據試驗確定。（6）【嚴禁】在【運輸過程中】向混凝土拌合物中【加水】。應加水泥漿或減水劑。（7）采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵【連續(xù)工作】，受料斗應有足夠的混凝土。泵送【間歇時間】不宜超過15min42、防水層施工前，基層混凝土強度應達到【設計強度的80%】以上，方可進行防水層施工。43、【混凝土基層】檢測【主控項目】：【粗糙度、平整度、含水率】；一般項目：外觀質量。44、【防水層】檢測【主控項目】：【粘結強度、涂料厚度】，一般項目：外觀質量。45、當防水材料為【卷材及聚氨酯涂料】

23、時，基層混凝土表面的含水率應小于【4%】，當防水材料為【聚合物改性瀝青和聚合物水泥涂料】時，基層混凝土的含水率應小于【10%】。氨4聚10 46、基層粗糙度要求：【卷材1.52mm、涂料0.51.0mm】。47、橋梁五大部分：上部結構：橋跨結構 支座系統(tǒng)；下部結構：橋墩 橋臺 墩臺基礎48、梁式橋梁是在豎向荷載作用下無水平反力的結構，與同樣跨徑的其他結構體系相比，梁內產生的彎矩最大，通常需用抗彎能力強的材料來建造。 懸索橋以懸索為主要承重結構，結構自重較輕、構造簡單，受力明確，能以較小的建筑高度經濟合理地修建大跨度橋。49、鋼筋應按不同等級、鋼種、規(guī)格、牌號及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使

24、用。50、當【普通混凝土】中鋼筋直徑【等于或小于22mm】時，在【無焊接條件】時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接51、現(xiàn)場綁扎鋼筋應符合下列規(guī)定： (1) 鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。(2) 鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。(3) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置（同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋， 鋼筋應伸入核心混凝土中

25、。(4) 矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45°多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15° (5) 綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于 100mm;當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。(6) 鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。52、鋼筋的混凝土保護層厚度【普通鋼筋和預應力直線形鋼筋】：保護層厚度【鋼筋公稱直徑】；【后張法】構件預應力【直線鋼筋】：保護層厚度【管道直徑的1/2】；（2）當受拉區(qū)

26、主筋的混凝土保護層厚度【大于50mm】時，應在保護層內設置【直徑6mm，間距100mm的鋼筋網】；（3）鋼筋【機械連接件】：保護層厚度【20mm】；（4）應在鋼筋與模板之間設置【墊塊】，墊塊應與鋼筋【綁扎牢固】，【錯開布置】。53、混凝土澆筑：（1）澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的【承載力】、【剛度】、【穩(wěn)定性】，檢査鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄。（2）在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應【鑿毛】，并【清洗干凈】，【表面濕潤】但不得有積水?！舅矫妗俊舅⒁粚铀嗌皾{】，【豎直面】【刷一層水泥凈漿】。（3）保證混凝土的【連續(xù)澆筑】?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間混凝土的初凝時間。（4

27、）同一施工段的混凝土【連續(xù)澆筑】，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。54、計算荷載有： 模板、拱架和支架自重； 新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力； 施工人員及施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載； 振搗混凝土時的荷載； 新澆筑混凝土對側面模板的壓力； 傾倒混凝土時產生的水平向沖擊荷載； 設于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只及其他漂浮物的撞擊力； 其他可能產生的荷載，如風雪荷載、冬期施工保溫設施荷載1重2新3機4振5側6傾7水8雪上底：梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等計算強度用：重新機振水雪1+2+3+4+7+8（豎向永久臨時荷載） 驗算剛度用：重新

28、水雪1+2+7+8（豎向永久荷載）；上側：緣石、人行道、欄桿、柱、梁板、拱等的側模板 計算強度用：振側（政策）4+5 驗算剛度用：側5 剛度不考慮臨時荷載；下側：基礎、墩臺等厚大結構物的側模板計算強度用：側傾5+6 驗算剛度用：側5；小振大傾：小結構算振搗不算傾倒，大結構算傾倒不算振搗。 55、施工預拱度應考慮下列因素：（1）【設計】文件規(guī)定的【預拱度】； （2）支架和拱架承受全部施工荷載時引起的【彈性變形】； （3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的【非彈性變形】； （4）支架和拱架【基礎】受載后的【沉降】56、設計預應力混凝土結構模板時，應考慮施加預應力后【構件的彈性壓縮、上拱】及【支座螺栓】或【預埋件】的位移等57、板、支架和拱架應結構簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應根據工程結構形式、設計跨徑、地基類別、荷載、施工方法、施工設備和材料供應等條件及有關的設計、施工規(guī)范進行施工設計（結跨基載法備材）。58、預應力混凝土應【優(yōu)先采用】【硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥】，【不宜】使用【礦渣】硅酸鹽水泥，【不得】使用【火山灰】質硅酸鹽水泥及【粉煤灰】硅酸鹽水泥。粗骨料應采用【碎石】，其粒徑宜為【525mm】。59、預應力管道應具有足夠的強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能夠按要求傳遞