焦油精制工藝操作規(guī)程

1、重鋼焦油精制項(xiàng)目操作規(guī)程第一節(jié) 油庫(kù)工序- 3 -一 職責(zé)- 3 -二 工藝簡(jiǎn)介- 3 -三 主要參數(shù)規(guī)定- 3 -四設(shè)備參數(shù)- 3 -五操作程序- 4 -六 特殊操作- 7 -第二節(jié) 焦油蒸餾工序- 7 -一 工藝簡(jiǎn)介- 7 -二職屬- 7 -三 職責(zé)- 8 -四 主要參數(shù)規(guī)定- 8 -五 設(shè)備參數(shù)- 9 -六 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)- 10 -七 操作程序- 10 -八 特殊操作- 13 -第三節(jié) 改質(zhì)瀝青工序- 18 -一 職屬- 18 -二 職責(zé)- 18 -三 主要參數(shù)規(guī)定- 18 -四 設(shè)備參數(shù)- 19 -五 操作程序- 19 -六 特殊操作- 22 -第四節(jié) 洗滌脫酚工序- 27 -一 直屬

2、- 27 -二 職責(zé)- 27 -三主要參數(shù)規(guī)定- 28 -四 設(shè)備參數(shù)- 29 -五質(zhì)量指標(biāo)- 30 -六 操作程序- 30 -七 特殊操作- 31 -第五節(jié) 工業(yè)萘工序- 37 -一工業(yè)萘蒸餾操作規(guī)程- 38 -二熱油泵工崗位操作規(guī)程- 43 -三轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)工崗位操作規(guī)程- 46 - 第一節(jié) 油庫(kù)工序油庫(kù)工操作規(guī)程油庫(kù)工屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，并執(zhí)行其任務(wù)和指令1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)原料焦油的接收，貯存，加熱保溫，靜置，脫水和付出的計(jì)量工作。1.2負(fù)責(zé)油槽的加熱保溫，放出，接收，付出的計(jì)量和輸出工作。成品裝車(chē)外運(yùn)工作。1.3嚴(yán)格執(zhí)行“三規(guī)兩記”做好油庫(kù)的安全環(huán)保防火工作。1.4愛(ài)護(hù)生產(chǎn)工具，防火器材，維護(hù)好設(shè)

3、備。1.5負(fù)責(zé)本崗位原始記錄，并保持完整清潔。1.6負(fù)責(zé)氨水的輸送，濃堿的配制和輸送。2 工藝簡(jiǎn)介2.1 粗焦油的接受 回收車(chē)間來(lái)粗焦油分別進(jìn)入粗焦油貯槽，在此進(jìn)行加熱、靜置、脫水、保溫。以保證焦油水分4%，為焦油蒸餾工序提供合格的原料油。2.2 油品油槽的管理 焦油加工過(guò)程中所生產(chǎn)的洗油、酚油、蒽油、粗酚、脫酚酚油、閃蒸油、輕油及燃料油分別進(jìn)入各自的貯槽，在此進(jìn)行加熱保溫、脫水、貯存、轉(zhuǎn)送及外發(fā)工作。3. 主要參數(shù)規(guī)定3.1 工藝參數(shù)3.1.1 各槽溫度原料焦油槽溫度 8095酚油、洗油槽溫度 4060蒽油槽溫度 7080粗酚槽溫度 3040濃堿溫度 30濃酸槽溫度 2035燃料油槽溫度 8

4、595輕油槽溫度 25403.1.2各油槽上空高度應(yīng) 300mm200 m3槽上空高度應(yīng) 800mm3.1.3裝車(chē)上空高度必須符合規(guī)定。3.1.4 原料焦油水分 4%4.設(shè)備參數(shù)4.1油庫(kù)所屬設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1配油泵q=100 m3/h h=30m n=12kwn=295022粗酚泵q=40 m3/h h=40mn=15kw n=295013輕油泵q=52 m3/h h=40m n=15kw n=295014洗油泵q=52 m3/h h=40m n=15kw n=295015蒽油泵附電機(jī)q=52m3/h h=40m n=15kw n=2950y315m4 n=132kw226燃料泵q=

5、52 m3/h h=40m n=15kw n=295027清洗油泵q=80m3/h h=50m n=22kw n=295018閃蒸油泵q=52 m3/h h=40m n=15kw n=295019油放空槽液泵q=26m3/h h=36m n=7.5kw n=2950110濃硫酸泵q=24m3/h h=45m n=15kw n=2950111濃堿泵q=24m3/h h=42m n=22kw n=2950112硫酸卸車(chē)液下泵q=10.5m3/h h=42m n=11kw n=2950113濃堿卸車(chē)液下泵q=10.5m3/h h=426m n=7.5kw n=2950114廢水泵q=3m3/h14.

6、2油槽參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1濃堿槽d=4400 h=4205 v=50 m332濃硫酸槽d=3400 h=4205 v=30 m313配置槽附減速機(jī)d=4400 h=4205 v=50 m3n=7.5kw n=295014燃料油槽d=7000 h=5585 v=190 m315油放空槽d=180 l=4500 v=9 m316硫酸卸車(chē)槽d=180 l=4500 v=9 m317濃堿卸車(chē)槽d=180 l=4500 v=9 m3 18排汽洗凈塔d=18019脫水器d=500 h=500110粗酚槽d=4400 h=4205 v=50 m3311酚油槽d=4400 h=4205 v=50 m31

7、12清洗槽d=3000 l=8000 v=50 m3113閃蒸油槽d=4900 h=5585 v=90m3414洗油槽d=7000 l=5585 v=190m3115洗、萘油槽d=3000 h=4120 v=65m3316已洗萘油槽d=8530 h=6800 v=400m315.操作程序5.1正常操作5.1.1離心泵的啟、停泵操作5.1.1.1啟泵前應(yīng)用手搬動(dòng)泵連軸器，要求靈活。檢查油箱潤(rùn)滑油量是否足夠，潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)加好油。檢查壓力表要完好。泵出入口閥要靈活、好用。泵連軸器安全罩 符合要求。 5.1.1.2啟泵前與相關(guān)工序聯(lián)系好，將泵出入口閥關(guān)閉，正確切換好倒送油管線上的閥門(mén)，用蒸汽分別吹掃

8、出入口管線。5.1.1.3待管線掃通后，停止蒸汽吹掃。關(guān)閉泵出口閥、所送油槽返油管閥，打開(kāi)所送油槽出口閥、泵入口閥，將泵前管線注滿液體介質(zhì)。5.1.1.4啟動(dòng)離心泵，緩開(kāi)泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量。5.1.1.5泵啟動(dòng)后立即檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管線有否泄露，介質(zhì)是否送至指定地點(diǎn)。5.1.1.6油抽送完畢，停泵，關(guān)閉泵出、入口閥、所送油槽出口閥，打開(kāi)所送油槽返油管閥，用蒸汽分別清掃出入口管線。在清掃過(guò)程中應(yīng)注意將泵體清掃干凈。5.1.2倒送油操作5.1.2.1倒送油前應(yīng)確認(rèn)所送油品、所需送油量及需要送達(dá)的地點(diǎn)。測(cè)量好所送油槽的空位。5.1.2.2與相關(guān)工序聯(lián)系好并將閥門(mén)切換到正確的位置。5.1.2.3

9、用蒸汽吹掃泵出入口管線并檢查管線是否有泄漏現(xiàn)象。注意吹掃泵入口管時(shí)不得將油槽出口閥打開(kāi)，以避免冒槽。應(yīng)打開(kāi)油槽返油管閥。5.1.2.4待相關(guān)工序通知蒸汽到達(dá)及泵入口管線掃通后，停止蒸汽吹掃。5.1.2.5按離心泵的啟、停泵操作程序啟、停泵。5.1.2.6停止送油時(shí)，關(guān)閉油槽出口閥，打開(kāi)油槽返油管閥，用蒸汽吹掃管線，管線掃通后，關(guān)閉油槽返油管閥。測(cè)量油槽空位并作好送油記錄。5.1.3接受焦油操作5.1.3.1接受焦油前，測(cè)量焦油槽的空位，與回收車(chē)間操作工聯(lián)系切換好閥門(mén)并通知掃汽。5.1.3.2待汽到后，通知回收車(chē)間停止清掃，啟泵送油。5.1.3.3送油過(guò)程中應(yīng)檢查焦油是否送到指定的油槽，送油管線

10、是否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知回收車(chē)間操作人員并與回收車(chē)間操作人員一道共同處理。5.1.3.4送油完畢，測(cè)量所送油槽的空位，并做好記錄。5.1.3.5停止送油后應(yīng)通知回收車(chē)間操作工用蒸汽吹掃送油管線，直到油槽冒汽后，通知停汽并切換好閥門(mén)。5.1.4裝車(chē)操作5.1.4.1裝車(chē)前應(yīng)取槽樣進(jìn)行分析，合格后方能裝車(chē)。5.1.4.2槽車(chē)到位后，必須檢查車(chē)內(nèi)是否有雜物和其它油、水。底閥是否關(guān)嚴(yán)，槽車(chē)車(chē)號(hào)是否與通知的車(chē)號(hào)相符。5.1.4.3將裝車(chē)管線上的閥門(mén)切換到正確的位置，用蒸汽吹掃管線，清掃完畢后將裝車(chē)軟管插入槽車(chē)內(nèi)。5.1.4.4啟泵送油前測(cè)量油槽存量，并作好記錄。5.1.4.5按離心泵

11、的啟、停泵操作程序啟泵送油，并檢查管線是否有泄漏現(xiàn)象。5.1.4.6裝車(chē)過(guò)程中應(yīng)檢查油槽液位及槽車(chē)液位的變化，避免裝得太滿或發(fā)生跑油事故。5.1.4.7裝車(chē)量按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格控制，不得超載。裝車(chē)完畢應(yīng)清掃管線，并通知廠調(diào)度室。5.1.4.8記錄油槽空位、裝車(chē)車(chē)號(hào)。5.1.5油槽管理5.1.5.1凡油庫(kù)每次入庫(kù)或出庫(kù)，均應(yīng)作好記錄。5.1.5.2入庫(kù)或出庫(kù)的油品不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)救措施并向班長(zhǎng)或車(chē)間匯報(bào)。5.1.5.3油槽和泵在沒(méi)有使用時(shí)必須將閥門(mén)關(guān)閉，防止串油現(xiàn)象。5.1.5.4檢查各油槽空位，必需脫水的油槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行脫水操作，脫完水后應(yīng)將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。5.1.5.5原料焦油在使用或靜置

12、脫水時(shí)，嚴(yán)禁送入焦油。5.1.5.6原料焦油槽使用后，槽內(nèi)焦油存量高度不得小于2米。5.1.5.7配合柱塞泵工進(jìn)行焦油槽的換槽工作。5.1.5.8檢查各油槽溫度應(yīng)符合規(guī)定。5.1.6焦油集中放散系統(tǒng)操作程序5.1.6.1系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行蒸汽清掃。5.1.6.2關(guān)閉所有油槽和集中放散管相連的開(kāi)閉器，然后聯(lián)系用蒸汽清掃集中放散管至捕集塔放散。5.1.6.3掃通后，再逐一打開(kāi)各油槽與集中放散管相連的開(kāi)閉器，掃通該連接管，保持油槽放散管與集中放散管的連接暢通再停汽。（高溫油槽嚴(yán)禁打開(kāi)清掃）5.1.6.4從清洗槽泵入口管掃至洗油放散，清洗槽泵出口管掃至煙氣洗凈器捕集塔放散。5.1.6.5從泵掃至捕集塔

13、抽出口，聽(tīng)蒸汽入塔后停汽，關(guān)閉塔抽出口。5.1.6.6打開(kāi)洗油槽出口，啟動(dòng)清洗槽泵向塔內(nèi)注入洗油至1/3位置。5.1.6.7待捕集塔內(nèi)液面至1/3位置后，關(guān)閉洗油槽出口，打開(kāi)捕集塔抽出口，用洗油泵抽煙氣洗凈器捕集塔內(nèi)洗油經(jīng)泵出口至捕集塔循環(huán)。5.1.6.8循環(huán)正常后，將各油槽入口孔蓋蓋嚴(yán)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將各油槽氣體抽至捕集塔內(nèi)經(jīng)洗油噴灑洗滌后至煙囪放散。（注意高溫油槽至集中放散管閥嚴(yán)禁打開(kāi)）5.1.6.9每次停工，應(yīng)將捕集塔內(nèi)液體加熱抽空，（循環(huán)過(guò)程中如液位過(guò)高也應(yīng)抽走一部分）開(kāi)工時(shí)再重新抽入洗油。5.1.6.10循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。5.1.6.11系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)與

14、生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，開(kāi)工系統(tǒng)運(yùn)行，停工系統(tǒng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.7槽車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作5.1.7.1檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)牙箱、電機(jī)、鋼絲繩、拖車(chē)是否處于良好狀態(tài)，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好。5.1.7.2檢查準(zhǔn)備拖掛的車(chē)輛噸位符合卷?yè)P(yáng)機(jī)的允許負(fù)荷。5.1.7.3進(jìn)行正、反方向運(yùn)行試車(chē)，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，掌握好拖車(chē)的運(yùn)行方向。5.1.7.4準(zhǔn)備工作檢查完畢后，確認(rèn)卷?yè)P(yáng)機(jī)、拖車(chē)無(wú)異常，方可進(jìn)行拖掛作業(yè)。5.1.7.5拖掛作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將槽車(chē)和拖車(chē)的掛鉤插銷(xiāo)分開(kāi)，然后啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使拖車(chē)朝槽車(chē)方向靠攏，讓拖車(chē)與槽車(chē)輕輕地碰撞進(jìn)行連接。5.1.7.6當(dāng)拖車(chē)與槽車(chē)相碰并連緊后，停卷?yè)P(yáng)機(jī)，檢查是否絞接在一起，插銷(xiāo)是否到位鎖好。5

15、.1.7.7經(jīng)檢查確認(rèn)已鎖牢后，按作業(yè)方向要求啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行作業(yè)。5.1.7.8拖掛作業(yè)中的注意事項(xiàng)：5.1.7.8.1拖掛作業(yè)必須有兩人配合，一人注意來(lái)往車(chē)輛和行人的安全，并檢查連接情況，另一人操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，注意槽車(chē)的拖掛和對(duì)位。5.1.7.8.2作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖不動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。如因拖掛車(chē)數(shù)過(guò)多，應(yīng)減少掛車(chē)數(shù)，再次啟動(dòng)。如果減少槽車(chē)數(shù)后仍然拖不動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行徹底檢查，直至查明原因。嚴(yán)禁未查明原因，強(qiáng)行進(jìn)行拖掛。5.1.7.8.3槽車(chē)對(duì)好位后，拖車(chē)與槽車(chē)應(yīng)脫離接觸，拖車(chē)向后行駛510米以防火車(chē)頭作業(yè)時(shí)將拖車(chē)帶走，損壞卷?yè)P(yáng)機(jī)。5.1.8廢水輸送5.1.8.1檢查所屬泵，

16、管道是否完好，閥門(mén)是否處于正常位置，各泵、閥是否加油5.1.8.2需運(yùn)轉(zhuǎn)泵盤(pán)車(chē)正常。5.1.8.3將泵吸入口注滿水。5.1.8.4啟泵，打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量、壓力至規(guī)定。6 特殊操作6.1停電裝車(chē)或倒送油過(guò)程中發(fā)生停電，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉油槽出口閥門(mén)，用蒸汽清掃管線。6.2槽車(chē)裝過(guò)量應(yīng)將多余部分抽回。6.3裝車(chē)后油品化驗(yàn)不合格，應(yīng)將槽車(chē)內(nèi)油品全部抽回，另裝合格的油品。7 安全規(guī)定7.1油庫(kù)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火時(shí)必須進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.2嚴(yán)禁將蒸汽頂入高溫油槽內(nèi)7.3嚴(yán)禁在盤(pán)不動(dòng)車(chē)的情況下，強(qiáng)行啟動(dòng)泵。第二節(jié) 焦油蒸餾工序1工藝簡(jiǎn)介自油庫(kù)來(lái)水份4，溫度為8095的粗焦油用一段泵送往管式爐對(duì)流段加熱

17、，同時(shí)，在泵前加入濃度為812的碳酸鈉溶液使焦油中的固定銨鹽轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的鈉鹽。焦油在管式爐對(duì)流段被加熱至110135后進(jìn)入一段蒸發(fā)器進(jìn)行最終脫水。從一段蒸發(fā)器頂部蒸出全部水分、揮發(fā)氨及部分輕油，經(jīng)冷凝冷卻器冷卻和油水分離器分離后得到輕油和氨水。脫水焦油自一段蒸發(fā)器底部經(jīng)油封進(jìn)入無(wú)水焦油槽，無(wú)水焦油用二段泵送往管式爐輻射段加熱至395-410后進(jìn)入二段蒸發(fā)器進(jìn)行一次蒸發(fā)，同時(shí)，在二次蒸發(fā)器底通入管式爐對(duì)流段來(lái)溫度為400450的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行蒸吹，使餾分和瀝青分離。二段蒸發(fā)器底瀝青進(jìn)入反應(yīng)釜到中間槽經(jīng)汽化器冷卻至230260后輸送至瀝青高置槽（。瀝青經(jīng)澆鑄、平板運(yùn)輸機(jī)冷卻至瀝青及其制品外銷(xiāo)。二段蒸

18、發(fā)器內(nèi)的混合油氣自頂部逸出進(jìn)入餾分塔。二段蒸發(fā)器頂部用一蒽油餾分打回流，從二段蒸發(fā)器中部側(cè)線采二蒽油餾分，餾分塔底側(cè)線采出一蒽油餾分，其余餾分以液態(tài)自塔中下部頂采出洗油餾分、萘油餾分、酚油餾分。輕油餾分蒸氣自餾分塔頂部逸出，餾分塔頂部用輕油打回流。經(jīng)冷凝冷卻后，及油水分離后得到輕油和酚水。蒸餾工操作規(guī)程2職屬焦油蒸餾工屬于班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，并接受其工作指令。班長(zhǎng)不在時(shí)其履行班長(zhǎng)職責(zé)，并接受車(chē)間主任的工作指令。3 職責(zé)3.1 組織本工序各有關(guān)崗位進(jìn)行粗焦油加工工作并從生產(chǎn)技術(shù)上指導(dǎo)其它崗位。3.2 負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督執(zhí)行“三規(guī)兩記”情況，協(xié)調(diào)各崗位完成生產(chǎn)任務(wù)。3.3 負(fù)責(zé)焦油餾分產(chǎn)量和質(zhì)量調(diào)節(jié)，并做到節(jié)約能

19、源，降低消耗。3.4 負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和操作工作，保管好生產(chǎn)所用工具。3.5 負(fù)責(zé)做好本崗位安全環(huán)保防火安全，防火及環(huán)境衛(wèi)生工作。3.6 作好本崗位原始記錄，并保持完善清潔。4 主要參數(shù)規(guī)定4.1 工藝參數(shù)4.1.1焦油蒸餾工崗位4.1.1.1一段蒸發(fā)器頂部溫度 1051154.1.1.2二段蒸發(fā)器頂部溫度 315-3254.1.1.3餾分塔頂部溫度 90-115 4.1.1.4焦油管式爐對(duì)流段油出口溫度 120-1304.1.1.5焦油管式爐輻射段油出口溫度 395-4104.1.1.6焦油管式爐過(guò)熱蒸氣溫度 400450 最高不能超過(guò)5004.1.1.7管式爐爐膛溫度 8004.

20、1.1.8管式爐煙道廢氣溫度 5004.1.1.9煤氣主管壓力 4000 pa最小壓力不可1500 pa， 1500 pa可請(qǐng)示停爐4.1.1.10二段蒸發(fā)器一蒽油回流量約為無(wú)水焦油量m3/h的 0.15-025m3/h4.1.1.11輕油回流量約為無(wú)水焦油量m3/h的0.35-0.4 m3/h4.1.1.12入二段蒸發(fā)器過(guò)熱蒸汽的用量約為無(wú)水焦油量的1.5%4.1.1.13各冷凝冷卻器、冷卻器的出口溫度：輕油 3040酚油、洗油、萘油 5070一蒽油、二蒽油 80100瀝青 冬季230250 夏季2102304.1.1.14低壓蒸汽壓力 0.4mpa4.1.1.15冷卻水壓力 0.2 mpa

21、4.1.1.16開(kāi)工時(shí)切換瀝青溫度 3003304.1.1.17停工時(shí)切換瀝青溫度 3003004.1.1.18開(kāi)工時(shí)輕油存量 10m3一蒽油存量 10m3 4.1.1.19二段蒸發(fā)器0.03mpa， 極限值0.05 mpa4.1.1.20餾份塔內(nèi)壓力0.03 mpa，極限值0.05mpa5設(shè)備參數(shù)5.1焦油蒸餾、焦油蒸餾工崗位序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)數(shù)量規(guī) 格備注1一段二段蒸發(fā)器附無(wú)水焦油槽1d=2000/240mmh=29860mm2餾分塔輕油空冷器1fn250 m2附電機(jī)n=11 kw n=145轉(zhuǎn)/分3原料焦油/一蒽油換熱器1aiu600-0.5/0.1-35/25-214餾分塔1d=180

22、0mm h=33706mm5一段冷凝冷卻器1f=94.8m2 6輕油冷凝冷卻器1f=75.4m2 7一段輕油油水分離器1d=140mm h=4000mm8餾分塔輕油油水分離器1d=1400mm h=4000mm9混合餾分冷卻器1aiu600-0.5/0.1-3.5/25-2110洗油冷卻器1f=17m211一蒽油冷卻器1aiu600-0.5/0.7-50-3/25-2112二蒽油冷卻器1aiu500-0.5/0.1-3.5-3/25-2113瀝青冷卻器1f=18m214酚油冷卻器1u型套管冷卻15焦油管式爐15.15mw-1.2mpa-10/6016混合餾分中間槽1d=6000mm h=420

23、5mm v=100m317酚水槽2d=2300mm h=3200mm v=13m318吹掃槽1d=6000mm h=4205mm v=100m319開(kāi)停工槽d=6000mm h=4205 v=100m3 20放空槽d=1800mm l=4500mm v=10m21清洗槽23 d=3000mm l=8000mm v=50m322一蒽油中間槽d=5300mm h=4205mm v=80m323二蒽油中間槽1d=4000mm h=4205mm v=45m324碳酸鈉高置槽1d=1800mm l=8000mm v=10m325輕油回流泵2 h=67m n=11kw n=2950轉(zhuǎn)/分327碳酸鈉泵1h

24、=40m n=0.55kw n=1450轉(zhuǎn)/分26一蒽油回流泵2h=67m n=7.5kw n=2950轉(zhuǎn)/分6 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)洗油指標(biāo)名稱(chēng)技術(shù)規(guī)格密度（20）g/ml1.03-1.06餾程：230前流出物（容）3300前流出物（容）%90酚含量（容）%0.5萘含量（重）%15水份%1.0粘度（f50）1.515時(shí)結(jié)晶物無(wú) 輕油指標(biāo)名稱(chēng)技術(shù)規(guī)格酚含量%2萘含量%0.15蒸餾試驗(yàn) 初餾點(diǎn)80蒸餾試驗(yàn) 干點(diǎn)170比重（d204）g/ml0.887 操作程序7.1正常操作7.1.1焦油蒸餾崗位7.1.1.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作7.1.1.2原料焦油溫度8095，水份4%。7.1.1.3檢查回流液存量，輕油

25、10m3，一蒽油10 m3并加熱。7.1.1.4檢查水、電、汽、煤氣的供應(yīng)情況是否符合技術(shù)要求。7.1.1.5檢查儀表、壓力表、溫度計(jì)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。7.1.1.6檢查回流泵及閥門(mén)是否嚴(yán)密完好。7.1.1.7用蒸汽吹掃下列管道。（用蒸汽時(shí)先放掉蒸汽管道內(nèi)的冷凝水）7.1.1.7.1通知泵工，用蒸汽吹掃柱塞泵體及泵出入口管線。7.1.1.7.2一段泵出口管式爐對(duì)流段爐管一段蒸發(fā)器，從一次冷凝冷卻器頂部放散管放散。7.1.1.7.3二段泵出口管式爐輻射段爐管外循環(huán)管焦油事故放空槽放散。7.1.1.7.4一、二段爐管掃通后應(yīng)停止掃汽，同時(shí)通知儀表工校驗(yàn)一、二段流量。7.1.1.7.5一段蒸

26、發(fā)器油封至無(wú)水焦油槽放散。7.1.1.7.6二段蒸發(fā)器放空管至焦油吹掃槽放散。7.1.1.7.7二段蒸發(fā)器瀝青出口管經(jīng)油封油庫(kù)燃料油槽7.1.1.7.8酚油、萘油、洗油、一、二蒽油各側(cè)線各冷卻器集中放散筒集中放散。（注意先掃通各餾份冷卻器至各餾份槽管線）7.1.1.7.9一、二次冷凝冷卻器油出口油水分離器集中放散筒集中放散。7.1.1.7.10輕油、洗油回流從回流泵入口處經(jīng)返油管掃至回流槽，泵出口掃至蒽塔，餾份塔頂部。7.1.1.7.11餾份塔的放空管掃至焦油事故放空槽。7.1.1.7.12給各管線的蒸汽夾套通蒸汽。7.1.1.7用蒸汽吹掃煤氣管道至煤氣放散管和煤氣燃燒器，檢查煤氣管道是否暢通

27、、嚴(yán)密。清掃完畢，用煤氣趕蒸汽，直至煤氣取樣作爆發(fā)試驗(yàn)合格，方能關(guān)閉放散管。7.1.1.8檢查各冷卻器，冷凝冷卻器的進(jìn)出水管道是否暢通，并加熱。7.1.1.8.1餾份冷凝冷卻器預(yù)熱溫度7080。7.1.1.8.2瀝青汽化器預(yù)熱溫度8590。7.1.1.8.3輕油冷凝冷卻器預(yù)熱溫度5060。7.1.1.8.4管式爐新安裝或大修后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓：對(duì)流段爐管1.5mpa，輻射段爐管2.5 mpa并按烘爐規(guī)程烘爐。7.1.1.9檢查煤氣管道閥門(mén)是否嚴(yán)密，切換位置是否正確，煤氣水封是否滿流。7.1.1.10檢查煙囪翻板、人孔、風(fēng)門(mén)是否靈活好使，開(kāi)關(guān)位置是否正確。7.1.1.11準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。7.

28、1.1.12在掃汽打冷油試壓過(guò)程中，檢查爐管、彎頭、法蘭、三通是否漏油。7.2開(kāi)工操作7.2.1當(dāng)一切準(zhǔn)備工作完畢后，通知油庫(kù)打開(kāi)原料焦油出口閥向管路送油，要求原料油溫度8095，水份4。7.2.2通知泵工啟動(dòng)一、二段泵向管式爐一、二段爐管打入焦油，開(kāi)始冷循環(huán)。冷循環(huán)路線： 原料焦油槽 一段泵 管式爐對(duì)流段 一次蒸發(fā)器 （ 無(wú)水焦油槽） 二段泵 管式爐輻射段 外循環(huán)管 焦油中間槽7.2.3試壓檢查7.2.3.1待一、二段泵運(yùn)行正常后，進(jìn)行管式爐一、二段爐管試壓（蒸餾工協(xié)助泵工進(jìn)行試壓操作）。7.2.3.2一段爐管試壓。關(guān)閉一次蒸發(fā)器入口閥門(mén)，用泵的交通管閥門(mén)調(diào)節(jié)（試壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)），

29、使泵后壓力保持在1.5 mpa約15分鐘。7.2.3.3二段爐管試壓時(shí)關(guān)閉二次蒸發(fā)器入口閥門(mén)和外循環(huán)管閥門(mén)，用泵交通管閥門(mén)調(diào)節(jié)（試壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)），使泵后壓力保持在2.0mpa約15分鐘。7.2.3.4設(shè)備檢修后，試壓仍按此開(kāi)工試壓程序進(jìn)行，一段1.5 mpa，二段2.0 mpa。7.2.3.5在試壓過(guò)程中的檢查工作內(nèi)容：a焦油管道及法蘭是否漏油。b爐管和法蘭、彎頭、緩沖器是否漏油。c檢查泵體填料，壓蓋是否漏油。7.2.3.6試壓完畢后進(jìn)行冷循環(huán)0.5小時(shí)。7.2.4熱循環(huán)操作。在冷循環(huán)中各設(shè)備、管道及儀表、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，一、二段流量穩(wěn)定后，方可進(jìn)行管式爐點(diǎn)火操作。7.

30、2.4.1向管式爐內(nèi)過(guò)熱蒸汽管送氣，直至放散管冒蒸汽。7.2.4.2向爐膛內(nèi)通入吹掃蒸汽，直至煙囪大量冒蒸汽約10分鐘為止。7.2.4.3將煙囪翻板調(diào)至1/3開(kāi)度并點(diǎn)燃點(diǎn)火棒。7.2.4.4點(diǎn)火時(shí)，（蒸餾工協(xié)助管式爐工進(jìn)行點(diǎn)火操作）一人先把點(diǎn)火棒（燃燒著）先伸入到燃燒咀處，另一人立即關(guān)閉蒸汽閥，并緩慢打開(kāi)煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃后，方能再點(diǎn)燃另一個(gè)燃燒器，直至全部燃燒器點(diǎn)燃。7.2.4.5點(diǎn)火完畢后，調(diào)節(jié)煤氣量、風(fēng)門(mén)和煙囪翻板，注意火焰燃燒情況和煙囪吸力大小，煤氣交通閥應(yīng)打開(kāi)34扣以防止突然熄火。7.2.4.6調(diào)節(jié)好升溫速度：5060/h。7.2.4.7當(dāng)二段爐管油出口溫度達(dá)120時(shí)，改為熱循環(huán)進(jìn)二次

31、蒸發(fā)器。7.2.4.8熱循環(huán)路線： 原料槽 一段泵 管式爐對(duì)流段 一次蒸發(fā)器 無(wú)水焦油槽 二段泵 管式爐輻射段 二次蒸發(fā)器 瀝青出口經(jīng)油封 瀝青三通考克 焦油中間糟7.2.4.9二段油出口溫度達(dá)150時(shí)，通知泵工向一段泵前焦油中加堿。7.2.4.10在熱循環(huán)過(guò)程中向各側(cè)線管道內(nèi)適量蒸汽，保持正壓狀態(tài)。7.2.4.11在熱循環(huán)中進(jìn)一步檢查各管道、法蘭、泵體填料、儀表是否漏油。7.2.5當(dāng)二段油出口溫度接近正常溫度時(shí)，可啟用計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。7.2.6當(dāng)二段油溫達(dá)到180時(shí)可將瀝青改進(jìn)油庫(kù)燃料油槽。7.2.7切換瀝青在1.5/h后餾分塔底部提取一蒽油。7.2.8當(dāng)二次蒸發(fā)器頂溫度達(dá)310時(shí)啟動(dòng)一

32、蒽油回流泵，用一蒽油打回流。并穩(wěn)定二次蒸發(fā)器頂溫度在315-325范圍，20分鐘后提取二蒽油餾份。7.2.9餾份塔頂部溫度定在90110，30分鐘后提取三混餾分。7.2.10當(dāng)操作正常后，取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)一步調(diào)節(jié)各餾份質(zhì)量。7.2.11當(dāng)操作正常后，回流量可用計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.2.12調(diào)節(jié)控制二段焦油出口溫度在395-410范圍內(nèi)，正常后，各餾份取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)一步調(diào)節(jié)各餾份質(zhì)量。7.2.13各冷凝器、冷卻器、油水分離器溫度調(diào)節(jié)到正常操作指標(biāo)。7.3開(kāi)工后的正常操作7.3.1每小時(shí)作一次操作記錄（要求按時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、規(guī)范）。發(fā)現(xiàn)各工藝參數(shù)超出規(guī)定指標(biāo)時(shí)，

33、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7.3.1根據(jù)取送樣規(guī)定，各餾份取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)一步調(diào)節(jié)、控制各餾份質(zhì)量。7.3.2各餾份質(zhì)量的調(diào)節(jié)7.3.2.1瀝青質(zhì)量可用二段爐管油出口溫度、二次蒸發(fā)器過(guò)熱蒸汽給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.3.2.2一蒽油質(zhì)量可用一蒽油側(cè)線開(kāi)度和二次蒸發(fā)器頂溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。注意二蒽油側(cè)線閥應(yīng)全開(kāi)。7.3.2.3三混質(zhì)量可用二次蒸發(fā)器頂溫度、二次蒸發(fā)器一蒽油回流量、萘油側(cè)線開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。注意一蒽油側(cè)線閥應(yīng)全開(kāi)。7.3.2.4輕油質(zhì)量可用餾份塔頂溫度、三混餾分側(cè)線開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.3.2.5上述各餾份質(zhì)量調(diào)節(jié)操作中應(yīng)全面兼顧各餾份質(zhì)量、產(chǎn)量，不應(yīng)放棄或偏重某一部分。7.4停工操作7.4

34、.1在停工前通知泵工將事故槽、中間槽抽空。7.4.2將外循環(huán)管，各塔放空管掃通。7.4.3通知瀝青工切換瀝青進(jìn)油庫(kù)。7.4.4逐步減少管式爐煤氣用量和進(jìn)空氣量，降低爐溫。降溫速度5060/h7.4.5停止二次蒸發(fā)器底部給過(guò)熱蒸汽，減少各冷凝器的給水量。7.4.6當(dāng)二段油溫降到180時(shí)，切換瀝青至焦油中間槽，關(guān)閉瀝青側(cè)線并從瀝青側(cè)線掃氣至油庫(kù)。一、二段泵按熱油循環(huán)路線進(jìn)行循環(huán)。二次蒸發(fā)器頂溫度降至250-280時(shí)，停一蒽油回流。當(dāng)餾份塔頂溫度降至8090時(shí)，停輕油回流，并用蒸汽清掃兩回流管線。哪種餾份不來(lái)時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)餾份側(cè)線，并用蒸汽清掃管線，同時(shí)停各冷卻器冷卻水并將其放空。7.4.7當(dāng)二段油溫

35、度降到150時(shí)，通知泵工停止一段泵前加堿。7.4.8管式爐滅火后，當(dāng)進(jìn)出管式爐過(guò)熱蒸汽溫度相同時(shí)，停過(guò)熱蒸汽；一、二段焦油出入口溫度相同時(shí)，分別停一、二段泵，并用蒸汽吹掃爐管。停泵掃氣前應(yīng)打開(kāi)一、二段流量計(jì)交通閥，關(guān)閉流量計(jì)出入口閥。7.4.9所有管線掃通后，停止蒸汽吹掃。停工68小時(shí)后根據(jù)溫度將各塔放空，放空時(shí)應(yīng)掌握好量的大小，防止事故槽串油。8特殊操作 8.1蒸餾系統(tǒng)8.1.1緊急停爐8.1.1.1停止管式爐加熱，關(guān)閉火咀閥，向爐膛通入消火蒸汽。8.1.1.2停止一、二段泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并用蒸汽清掃一段爐管內(nèi)焦油進(jìn)一次蒸發(fā)器，用蒸汽清掃二段爐管內(nèi)焦油通過(guò)外循環(huán)管進(jìn)事故槽。8.1.2停水8.1.2.

36、1關(guān)閉總水閥，關(guān)閉各冷卻器水出入口閥。關(guān)閉一、二次冷凝冷卻器水入口閥，減小水出口閥，保持水的壓力。8.1.2.2二次蒸發(fā)器塔底停止給汽。若時(shí)間短，來(lái)水后立即恢復(fù)生產(chǎn)，若停水時(shí)間較長(zhǎng)，按正常停工處理。8.1.3停電8.1.3.1首先切斷電源，管式爐滅火，用蒸汽吹掃爐管。其它按緊急停爐處理。8.1.3.2由于停電，一切電動(dòng)設(shè)備均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)把所有側(cè)線流量開(kāi)至最大使塔內(nèi)油大量流出，以防止塔頂溫度急劇上升。同時(shí)應(yīng)注意各餾分槽不要冒槽。8.1.4停蒸汽8.1.4.1停止管式爐加熱，關(guān)閉入二次蒸發(fā)器及各塔底過(guò)熱蒸汽閥以保持蒸汽管道內(nèi)的壓力。8.1.4.2用二段焦油頂出瀝青管線內(nèi)的瀝青進(jìn)油庫(kù)燃料油槽。確

37、認(rèn)焦油進(jìn)入燃料油槽后，走生產(chǎn)調(diào)油路線。8.1.5停煤氣8.1.5.1當(dāng)煤氣壓力低于2000pa應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并查明原因。8.1.5.2當(dāng)煤氣壓力低于1000pa以下，可不經(jīng)請(qǐng)示立即滅火。8.1.6餾份塔直接過(guò)熱蒸汽的給定操作程序。8.1.6.1 餾份塔給直接過(guò)熱蒸汽時(shí)必須經(jīng)車(chē)間同意。8.1.6.2給汽時(shí)先放掉過(guò)熱蒸汽管路中的冷凝水。8.1.6.3緩開(kāi)蒽塔或餾份塔底直接蒸汽閥，調(diào)節(jié)控制直接汽給量。8.1.6.4根據(jù)各餾分質(zhì)量進(jìn)一步調(diào)節(jié)控制直接汽給量。9 安全規(guī)定9.1高溫油槽嚴(yán)禁在空位很小的情況下向槽內(nèi)掃汽或頂汽。9.2嚴(yán)禁在盤(pán)不動(dòng)車(chē)的情況下，強(qiáng)行啟動(dòng)泵。9.3管式爐操作嚴(yán)禁急劇升降溫度。

38、9.4禁止?fàn)t膛正壓下正面點(diǎn)火操作。9.5電機(jī)如不能正常啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)跳閘泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)，立即通知相關(guān)工種檢查，并匯報(bào)班長(zhǎng)，調(diào)度室，作好記錄。9.6運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)電機(jī)冒煙，立即停車(chē)，通知班長(zhǎng)及時(shí)處理。9.7生產(chǎn)中管式爐煤氣交通管閥門(mén)嚴(yán)禁全部關(guān)死，應(yīng)打開(kāi)34扣，以防突然熄火。泵工崗位操作規(guī)程1 直屬柱塞泵工和餾分泵工同屬于蒸餾工領(lǐng)導(dǎo)，并執(zhí)行其工作指令。餾分泵工是柱塞泵工的助手。2 職責(zé)2.1 嚴(yán)格執(zhí)行“三規(guī)兩記”負(fù)責(zé)焦油柱塞泵和餾分泵的操作和保養(yǎng)工作。2.2負(fù)責(zé)配制堿液及向一段泵前的焦油中投加堿液工作。2.3 餾分泵工主要負(fù)責(zé)輕油，酚油，萘油，洗油，蒽油和酚水的接受，計(jì)量，加熱，輸送工作。2.4 負(fù)責(zé)輕油

39、，一洗油回流泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)視工作，如有異常應(yīng)及時(shí)通知蒸餾工進(jìn)行處理。2.5 保管好生產(chǎn)工具和消防器材，保持環(huán)境清潔，防止漏油污染環(huán)境。2.6 負(fù)責(zé)本崗位的原始記錄，并保持清潔，完整。3 主要參數(shù)規(guī)定3.1 工藝參數(shù)3.1.1泵崗位3.1.1.1二段泵打料量 12-15m3/h3.1.1.2一段泵打料量比二段泵多 0.51.0m33.1.1.3二段泵流量波動(dòng)范圍 0.5m3/h3.1.4一段泵后壓力 0.8mpa二段泵后壓力 1.2 mpa3.1.5焦油中間槽存量交班時(shí)2m，堿液高置槽存量2/33.1.6各貯槽上空溫度不得 300mm3.1.7各貯槽溫度蒽油槽 8090焦油槽 8595輕油槽 3

40、0403.1.8配堿3.1.8.1配堿計(jì)算公式：堿的重量百分比濃度需配制的堿液百分比濃度注入水時(shí)達(dá)到的體積=（ 1）×堿液體積3.1.8.2堿液濃度812%，密度（20）1.081.104 設(shè)備參數(shù)柱塞泵工崗位1輕油中間槽1d=4000mm h=4205mm v=45m32混合餾分中間槽1d=6000mm h=4205mm v=100m33酚水槽2d=2300mm h=3200mm v=13m34吹掃槽1d=6000mm h=4205mm v=100m35開(kāi)停工槽2d=6000mm h=4205 v=100m36放空槽1d=1800mm l=4500mm v=10m37清洗槽1d=3

41、000mm l=8000mm v=50m38一蒽油中間槽1d=5300mm h=4205mm v=80m39二蒽油中間槽1d=4000mm h=4205mm v=45m310煙氣洗凈器1vn100 m3/ /mim11碳酸鈉高置槽1d=1800mm l=8000mm v=10m312一段柱塞泵2h=110m n=37 kw n=2950轉(zhuǎn)/分13二段柱塞泵2h=110m n=37 kw n=2950轉(zhuǎn)/分14混合餾分倒油泵1h=36m n=4kw n=2950轉(zhuǎn)/分15蒽油餾分泵1h=67m n=7.5kw n=2950轉(zhuǎn)/分16輕油回流泵2 n=11kw n=2950轉(zhuǎn)/分17一蒽油回流泵2

42、 h=67m n=7.5kw n=2950轉(zhuǎn)/分18蒽油餾分泵1h=67m n=7.5kw n=2950轉(zhuǎn)/分19酚水泵1h=36m n=4kw n=2950轉(zhuǎn)/分20清洗槽泵1h=50m n=22kw n=2950轉(zhuǎn)/分21一蒽油倒油泵1h=67m n=7.5kw n=2950轉(zhuǎn)/22碳酸鈉泵1h=40m n=0.55kw n=1450轉(zhuǎn)/分23廢水泵1q=3m3/h*產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)5操作程序5.1正常操作5.1.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作5.1.1.1與油庫(kù)工聯(lián)系掌握原料焦油的存量，溫度和水分，確定使用原料油槽。5.1.1.2用泵將焦油中間槽，事故放空槽抽空。5.1.1.3用蒸汽清掃下列管道，掃汽前

43、必須先放掉冷凝水。5.1.1.3.1一段泵入口管 原料焦油槽返油管 焦油槽5.1.1.3.2一段泵出口管 管式爐對(duì)流段 一次蒸發(fā)器5.1.1.3.3無(wú)水焦油槽 二段泵入口管5.1.1.3.4二段泵出口管 管式爐輻射段 外循環(huán)管 事故放空槽5.1.1.4掃汽過(guò)程中檢查各管線的閥門(mén)，法蘭是否泄漏。5.1.1.5檢查泵潤(rùn)滑油，冷卻水、壓力表、溫度計(jì)是否符合規(guī)定。5.1.1.6檢查堿液高置槽存量，轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否正常暢通。5.1.1.7檢查校對(duì)無(wú)水焦油槽液位是否準(zhǔn)確，位置是否準(zhǔn)確。5.1.1.8請(qǐng)儀表工校對(duì)一、二段流量。5.2開(kāi)工操作5.2.1按蒸餾工通知，進(jìn)行冷循環(huán)。5.2.2啟動(dòng)泵前，應(yīng)用蒸汽預(yù)熱泵

44、頭，用手搬動(dòng)泵軸三圈，打開(kāi)冷卻水，然后打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門(mén)，嚴(yán)禁放空閥開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)泵。5.2.3一段泵啟動(dòng)后，無(wú)水焦油槽中焦油液面超過(guò)1/2時(shí)，方能啟動(dòng)二段泵。5.2.4一、二段泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查管道及設(shè)備是否有缺陷，確認(rèn)無(wú)異常時(shí)，進(jìn)行爐管試壓。試壓前焦油走交通管，不能通過(guò)流量計(jì)。5.2.5在蒸餾工配合下，按操作程序?qū)σ?、二段爐管進(jìn)行檢查。5.2.6當(dāng)冷循環(huán)檢查正常后，可通知點(diǎn)火升溫，當(dāng)二段焦油出口溫度達(dá)150時(shí)，改為熱循環(huán)路線。5.2.7當(dāng)二段油出口溫度到150時(shí)，一段泵前向焦油中加堿。5.2.8調(diào)節(jié)控制一、二段泵打料量穩(wěn)定在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。5.3開(kāi)工后的正常操作5.3.1必須保證焦油流量穩(wěn)定，

45、注意無(wú)水焦油槽盡量不滿流，穩(wěn)定在80%位置。5.3.2檢查泵的壓力、潤(rùn)滑油、冷卻水和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查加堿情況，若未加進(jìn)堿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，隨時(shí)保持堿液高置槽液位，確保堿液加入。5.3.3配堿操作5.3.3.1配堿時(shí)，先將已稱(chēng)量過(guò)的濃堿或固體堿注入配堿槽內(nèi)，然后加入清水。5.3.3.2用蒸汽進(jìn)行加熱、溶解、攪拌、取均勻堿液樣送化驗(yàn)室分析，并作好記錄。5.3.4送油操作5.3.4.1送油前檢查油槽油溫，液位高度，并作好記錄。5.3.4.2與相關(guān)工序聯(lián)系，切換好閥門(mén)，用蒸汽清掃管道，直到相關(guān)工序油槽蒸汽到為止。掃汽時(shí)，檢查管線、閥門(mén)有無(wú)泄漏。5.3.4.3相關(guān)工序通知汽到，檢查無(wú)泄漏，按啟泵操作程序啟泵

46、送油。5.3.4.4送油中檢查泵出口壓力，泵體及電機(jī)的運(yùn)行情況，注意電機(jī)溫升，觀察管道是否有泄漏。5.3.4.5送完油后，通知相關(guān)，用蒸汽吹掃油管，接到相關(guān)通知汽到，方能停止清掃工作，并作好送油量的記錄。5.3.4.6注意洗油槽，輕油槽的存量，留足足夠的回流液，多余部分及時(shí)聯(lián)系送出。輕油應(yīng)取樣送化驗(yàn)室分析，并作好送出量和分析結(jié)果的記錄。5.3.4.7注意蒽油槽油位，保持足夠空位。5.4停工操作5.4.1正在生產(chǎn)時(shí)，需經(jīng)班長(zhǎng)同意方可停泵。5.4.2停泵前，必須關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)注意先開(kāi)交通管閥門(mén)。5.4.3接蒸餾工通知后，停止一段焦油加堿。5.4.4接蒸餾工通知后，分別停一、二段泵，向一、二段爐

47、管掃汽，直至掃通，掃汽持續(xù)時(shí)間由班長(zhǎng)定。5.4.5爐管掃通后，用蒸汽吹掃泵體的油缸，約10分鐘，然后關(guān)閉，并關(guān)閉冷卻水。5.5離心泵的啟、停泵操作5.5.1啟泵前應(yīng)用手搬動(dòng)泵連軸器，要求靈活。檢查油箱潤(rùn)滑油量是否足夠，潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)加好油。檢查壓力表要完好。泵出入口閥要靈活、好用。泵連軸器安全罩 符合要求。 5.5.2啟泵前與相關(guān)工序聯(lián)系好，將泵出入口閥關(guān)閉，正確切換好倒送油管線上的閥門(mén)，用蒸汽分別吹掃出入口管線。5.5.3待管線掃通后，停止蒸汽吹掃。關(guān)閉泵出口閥、所送油槽返油管閥，打開(kāi)所送油槽出口閥、泵入口閥，將泵前管線注滿液體介質(zhì)。5.5.4啟動(dòng)離心泵，緩開(kāi)泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量。5.5.5

48、泵啟動(dòng)后立即檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管線有否泄露，介質(zhì)是否送至指定地點(diǎn)。5.5.6油抽送完畢，停泵，關(guān)閉泵出、入口閥、所送油槽出口閥，打開(kāi)所送油槽返油管閥，用蒸汽分別清掃出入口管線。在清掃過(guò)程中應(yīng)注意將泵體清掃干凈。5.7旋渦泵的啟、停泵操作5.7.1啟泵前應(yīng)用手搬動(dòng)泵連軸器，要求靈活。檢查油箱潤(rùn)滑油量是否足夠，潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)加好油。檢查壓力表要完好。泵出入口閥要靈活、好用。泵連軸器安全罩 符合要求。 5.7.2啟泵前正確切換好管線上的閥門(mén)，用蒸汽分別吹掃出入口管線，泵體。待泵體清掃干凈后，開(kāi)泵出入口交通閥。5.7.3待管線掃通后，停止蒸汽吹掃。全開(kāi)泵出口閥、入口閥，關(guān)閉油槽返油管閥，打開(kāi)油槽出口

49、閥、泵入口閥，泵出入口交通閥，將泵前管線注滿液體介質(zhì)。5.7.4啟動(dòng)旋渦泵，用泵出入口交通閥調(diào)節(jié)流量。5.7.5泵啟動(dòng)后立即檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管線有否泄露。5.7.6停泵時(shí)，關(guān)閉油槽出口閥，打開(kāi)油槽返油管閥，用蒸汽分別清掃出入口管線。在清掃過(guò)程中應(yīng)注意將泵體清掃干凈。5.7焦油集中放散系統(tǒng)操作程序5.7.1系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行蒸汽清掃。5.7.2(關(guān)閉所有油槽和集中放散管相連的開(kāi)閉器，然后聯(lián)系用蒸汽清掃集中放散管至捕集塔放散。5.7.3掃通后，再逐一打開(kāi)各油槽與集中放散管相連的開(kāi)閉器，掃通該連接管，保持油槽放散管與集中放散管的連接暢通再停汽。（高溫油槽嚴(yán)禁打開(kāi)清掃）5.7.4從清洗槽泵入口管掃至洗油放散，清洗槽泵出口管掃至煙氣洗凈器捕集塔放散。5.7.5從泵掃至捕集塔抽出口，聽(tīng)蒸汽入塔后停汽，關(guān)閉塔抽出口。 5.7.6打開(kāi)洗油槽出口，啟動(dòng)清洗槽泵向塔內(nèi)注入洗油至1/3位置。5.7.7待捕集塔內(nèi)液面至1/3位置后，關(guān)閉洗油槽出口，打開(kāi)捕