煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)及安排

1、煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)及安排一、煤礦基本情況仲恒煤礦位于貴州省六盤水市盤縣西部，屬紅果鎮(zhèn)管轄。該礦地理坐標(biāo)為：東經(jīng)104°2951104°3016，北緯26°022226°0259。仲恒煤礦為擴(kuò)界擴(kuò)能的后礦井，井田走向長2.133.15km，傾斜寬0.681.23km，開采深度：+1850m+1200m標(biāo)高，礦區(qū)面積2.9077km2。盤西支線鐵路從井田東部穿過，經(jīng)水柏鐵路接株六復(fù)線、經(jīng)威紅支線接南昆鐵路以最短地距離連接貴陽、昆明、南寧、廣州等地?？晒┍镜V裝車外運(yùn)的鐵路裝車站主要為盤西支線上的紅果站。威紅支線鐵路向北與盤西支線鐵路、水柏鐵路、貴昆鐵路相

2、連，向南與南昆鐵路相通。紅果站至六盤水市165km，至貴陽市411km、貴昆鐵路至昆明289km，經(jīng)威紅支線鐵路、南昆鐵路至南寧576km，至廣州1382km，經(jīng)水柏鐵路、株六復(fù)線鐵路至貴陽439km。礦井東南面有g(shù)320國道公路通過，礦井工業(yè)場地有鄉(xiāng)村公路（已改造為三級）向東至紅果鎮(zhèn)接g320國道；也可經(jīng)工業(yè)場地南面的鄉(xiāng)村公路（已改造為三級）至火鋪鎮(zhèn)接g320國道。在工業(yè)場地的北面有鎮(zhèn)（寧）勝（境關(guān)）高速公路通過，并在附近設(shè)有砂坡出口，交通便利。仲恒煤礦始建于1992年4月，井田面積2.9077km2。至2010變更為礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+14

3、00水平為42.45m3/t。根據(jù)2008年中國礦大鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤層自燃發(fā)火傾向性為二級。我礦自建井以來，未發(fā)生煤與瓦斯突出。二、我礦瓦斯抽放工作的由來我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深

4、孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放23天，一般可掘進(jìn)23米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔

5、至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽34天，可掘進(jìn)35米，降低了材料成本和工資成本。、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到3542米，抽放時(shí)間48天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)68米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行

6、的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶（上幫20米，下幫10米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為運(yùn)輸巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了運(yùn)輸巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，

7、影響施工安全。、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長90m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半排，還會(huì)造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通

8、風(fēng)無法解決問題。因此，我們于2010年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立，既能提高回采工作面產(chǎn)量，又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。四、仲恒煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)、地面泵站在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽

9、放站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個(gè)。、抽放泵地面泵房安裝四臺(tái)水環(huán)式真空泵，高低高負(fù)壓各兩臺(tái)，瓦斯泵型號(hào)：2be3620-2by4（配315kw防爆電機(jī)）。、抽放管路1、管道規(guī)格底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯抽放管，主管直徑d600*10mm全長約1535米，支管直徑d325mm，全長2150米至1400水平，鉆場采用直徑d325寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑2寸pe管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用d325鐵管抽放管，主管直徑325mm，全長350米。2、管道敷設(shè)主管：回風(fēng)斜井1400m水平大巷；支管：第一趟從11

10、專用回風(fēng)石門進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第二趟從12專用回風(fēng)聯(lián)巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第三趟從回風(fēng)斜井下段進(jìn)入抽放地點(diǎn)；3、附屬設(shè)施進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。、瓦斯抽放地點(diǎn)1、本煤層抽放：10101運(yùn)輸巷抽放鉆場， 20101瓦斯抽放巷抽放鉆場。2、底板鉆場抽放：12專用回風(fēng)石門鉆場，10801瓦斯抽放巷，22軌道石門， 13石門鉆場，22運(yùn)輸石門等。3、采空區(qū)抽放：采面未進(jìn)行回采，為有采空區(qū)。、施鉆工藝及布孔方法1、本煤層抽放鉆孔施工采用zdy-150型液壓鉆機(jī)，直徑42mm的鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù)，孔深60140m左右。2、底板抽放鉆場施

11、工采用zdy-150型液壓鉆機(jī)，專門進(jìn)行穿層瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距5米計(jì)算，編制鉆場現(xiàn)場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔70個(gè)左右。、鉆孔封孔技術(shù)1、本煤層抽放鉆孔采用瑪麗散封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般68米左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上。2、底板抽放鉆孔采用瑪麗散封孔技術(shù)，封孔深度一般46米。、抽放監(jiān)測抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計(jì)抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜即時(shí)顯示，并同時(shí)與礦井（kj90n）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲(chǔ)存、查找、打印各種數(shù)據(jù)

12、指標(biāo)，及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量6m3/min，日抽放純量8640m3；2、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時(shí)填報(bào)了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志，及時(shí)處理故障，負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保證泵讓的安全運(yùn)行。四、瓦斯抽放管理1、解放思想搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實(shí)際控制人）到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會(huì)“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅(jiān)定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢指導(dǎo)全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實(shí)實(shí)地搞，不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度

13、搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取新的手段和措施應(yīng)對新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平，只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn)，不斷提高。2、落實(shí)責(zé)任（1）、礦長全面協(xié)調(diào)，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位，引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點(diǎn)督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。（3）、生產(chǎn)副礦長：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計(jì)劃，保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。（4）、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施，提出鉆孔施工技術(shù)要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時(shí)填圖歸檔匯總，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平。（5）

14、、機(jī)電副礦長：及時(shí)排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，管道及時(shí)安裝到位，保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。（6）由防突、抽放的副礦長負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。 （7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對本班作業(yè)人員工作地點(diǎn)的安全檢查，具體安排工作，按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場記錄，出班匯報(bào)施工情況。（8）、組長對本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。2、穩(wěn)定職工隊(duì)伍對煤礦的防突、抽放作業(yè)人員，要進(jìn)行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學(xué)好問，善于鉆研的人選，加強(qiáng)安全意識(shí)教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉?jiǎng)金和年終獎(jiǎng)

15、金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會(huì)輕言放棄本職工作。3、強(qiáng)化管理（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括：防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎(jiǎng)金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。（2）、對防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識(shí)，讓他們真正認(rèn)識(shí)到防突工作是全礦安全工作的核心，時(shí)刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，任何時(shí)候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動(dòng)搖。（3）、進(jìn)班之前堅(jiān)持召開班前會(huì)，總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。（4）、樹立主人翁姿態(tài)，

16、要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。（5）、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)，努力提高工作技術(shù)水平，提高工作效率。五、瓦斯抽放工作要注意的問題1、通風(fēng)：檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況，每個(gè)作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個(gè)安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.8%，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。2、頂板：檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量，保證在施工時(shí)支架牢固，安全可靠。3、電器設(shè)備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。4、自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路

17、線，隨身攜帶隔離式自救器，保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會(huì)使用。5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般1020米），經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險(xiǎn)，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時(shí)不會(huì)因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。6、鉆孔質(zhì)量：抽放鉆孔達(dá)到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時(shí)保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，瑪

18、麗散封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長度達(dá)到 68米。7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，達(dá)到13kpa以上，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí)，必須查明原因。六、抽放效果評價(jià)1、抽放前后k1值對比10101運(yùn)輸巷抽放前k1值（1個(gè)月數(shù)據(jù)，每次測定的最大值）平均值為0.33ml/g，采取抽放措施后，k1平均值為0.16ml/g，下降48.5%?？梢钥闯?，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降，煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。2、實(shí)際防突效果采用底板抽放措施后，降低了運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)的突出危險(xiǎn)性，運(yùn)輸巷本煤層抽放后，消除了工作面下段10米范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。3、掘進(jìn)速度加快原仲恒煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度一般在50m/月以下，全面實(shí)施抽放措施后，其掘進(jìn)速