高溫風(fēng)機葉片磨損的現(xiàn)場修復(fù)

1、高溫風(fēng)機葉片磨損的現(xiàn)場修復(fù) 我公司2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，窯尾配用w6-2×29-2no30.5f高溫風(fēng)機，風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)見表1。該風(fēng)機于20xx年10月投入使用，20xx年9月，該風(fēng)機在運行中，振動值偏大，中控顯示器出現(xiàn)報警現(xiàn)象。10月中旬，回轉(zhuǎn)窯大修期間，對風(fēng)機進行了全面檢查，發(fā)覺葉片磨損較嚴重，且不勻稱。大的磨損面積達30mm×75mm，小的磨損面積20mm×50mm，見圖1所示。經(jīng)檢測，振動是由葉片磨損不勻稱造成，于是我們對磨損的葉片進行了修補。 1葉片的修復(fù) 1.1修復(fù)方案 依據(jù)葉片磨損的程度，我們準時與風(fēng)機制造單位進行了聯(lián)系，并制定了修復(fù)方

2、案：葉片修復(fù)采用挖補焊接及堆焊耐磨層的方式進行。該高溫風(fēng)機葉片采用鉻鉬釩合金結(jié)構(gòu)鋼，金屬性能見表2所示。該材質(zhì)的葉片抗磨損、抗熱強性和沖擊性較高。 葉片修復(fù)備料：由于葉片磨損不一，修復(fù)備料按葉片磨損最大面積來定，備料材質(zhì)仍用葉片原金屬材料。依據(jù)測量的實際數(shù)值，備用的20塊鉻鉬釩合金結(jié)構(gòu)鋼統(tǒng)一尺寸為一個直角邊梯形(圖2)。備料全部用切割機制作，厚度8mm，要求尺寸誤差在0.5mm以內(nèi)，且表面光滑，沒有毛邊、毛刺。同時，在備料焊接處，還要打磨出30°的倒角。備料制作完畢，統(tǒng)一稱重，假如重量誤差較大，要用r317焊條或砂輪打磨對備料進行校正。焊條校正時，補焊位置焊在備料的非工作面上。 圖1

3、葉輪的磨損圖2葉片的挖補與備料 1.2修復(fù)步驟 (1)根據(jù)備料的尺寸，制作樣板。樣板尺寸比備料尺寸小1mm，然后在葉片上畫出所加工的圖樣，統(tǒng)一割掉磨損的部分。留意割除時，不要傷到中板的耐磨板。 (2)葉片磨損部分割除后，用砂輪把葉片割邊修理平滑，去掉毛邊毛刺，打磨出30°的倒角。葉片焊接焊條采用4-r317(e5515-b2-v)耐熱鋼焊條，該焊條的特點抗高溫、抗硫、耐腐蝕，且和母材結(jié)合性好。焊條的元素含量和性能見表3。 (3)每個葉片焊接經(jīng)測算用5根4-r317耐熱鋼焊條。要求雙面焊接，焊前先將備料與葉片點焊，施焊時每個葉片先焊一根焊條，然后再焊對稱的另一個葉片，這樣做的目的是防止

4、局部焊接過熱，引起葉片變形。焊接的焊縫不得有氣孔和砂眼，葉片焊接完后對焊口進行滲透探傷。探傷先噴施清洗劑，再抹滲透劑，最終噴顯示劑。假如發(fā)覺有裂紋，用砂輪將焊口磨開，再重新焊接。 (4)葉片焊接完后，對焊口要進行退火處理。采取的措施是：用氣焊槍對著焊口進行加熱200300，勻稱烘烤23min。留意葉片退火時，也要做好標記，對稱進行。 (5)葉片修復(fù)完畢，在備料的工作面上，堆焊耐磨層。耐磨焊條采用新型鎢鉻硼堆焊焊條，焊條的型號：w-cr-b，規(guī)格：4.00mm×400mm，標準：gb984-20xx。新型鎢鉻硼堆焊焊條是以w-cr-b為主，含多種元素的合金焊條，其焊層硬度高、耐磨性強、

5、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊，堆焊成形好，焊后硬度(空冷后)hrc60-68。堆焊工藝按圖3所示，靠葉片邊緣位置，要全部堆焊，堆焊面積150mm×70mm;堆焊電流采用140180a(交流電焊機)，堆焊耐磨焊道的高度34mm，每個葉片用焊條7根。 圖3耐磨層的堆焊 葉片修復(fù)后，進行了試車。修后風(fēng)機主動端軸承水平方向振動值稍大，我們又進行了動平衡調(diào)整。調(diào)整方法采用“先靜后動”調(diào)整法。即先將葉輪進行靜平衡調(diào)整，然后啟動風(fēng)機，用便攜式908b測振表進行動平衡調(diào)整。依據(jù)908b測振表的讀值，在靜平衡配重塊上增加或削減配重的重量，如此反復(fù)幾次，直到達到風(fēng)機的振動要求為止。該高溫風(fēng)機的振動按正常標準以單方向(水平或垂直或軸向)振速不超過4.0mm/s、位移不超過140m為基準。調(diào)整后的高溫風(fēng)機軸承座振動測量數(shù)據(jù)見表4。 2修復(fù)后風(fēng)機的運行 高溫風(fēng)機葉片經(jīng)過修復(fù)后，帶負載進行了運轉(zhuǎn)。風(fēng)機的電機電流顯示正常、平穩(wěn)，風(fēng)機軸承座振動正常。20xx年4月13日，回轉(zhuǎn)窯