鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量旁站監(jiān)理檢查細(xì)則.doc

1、( 試行 2002.4.1)( 一) 檢查依據(jù)1. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20012. 中華人民共和國國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 17-88 3.中華人民共和國國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ 18-87 4.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 700-885. 中華人民共和國推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-94 6.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-91 7.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 99-98 8.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度

2、螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82-919. 中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ 7-91 10.中國工程建設(shè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102：9811. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB 50319-200012中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001 13. 經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件 ;14. 建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件；15. 經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ; ( 二) 適用范圍本檢查細(xì)則適用于天津市監(jiān)理企業(yè)對工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的單層、多層、高層鋼

3、結(jié)構(gòu)安裝工程施工以及輕型鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。超高層及有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)工程還應(yīng)執(zhí)行專門的規(guī)定, 按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行旁站監(jiān)理檢查。( 三) 主要檢查內(nèi)容：1. 旁站監(jiān)理前對相關(guān)情況的審查：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)( 鋼 )-01 表 (1) 施工、設(shè)計(jì)等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件；(2) 施工、設(shè)計(jì)等建設(shè)參與各方的施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；(3) 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及；(4) 分包單位資質(zhì)及負(fù)責(zé)人；(5) 焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位；(6) 安裝、驗(yàn)收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況 ;(7) 基礎(chǔ)驗(yàn)收情況；(8)

4、設(shè)計(jì)對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求；(9) 焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等連接質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告和外觀檢查；(10) 鋼構(gòu)件和連接材料貯運(yùn)條件；(11) 鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告； (12) 鋼柱等主要構(gòu)件標(biāo)記齊全；(13) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗(yàn)報(bào)告和安裝前復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(14)高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(15) 高強(qiáng)度螺栓表面硬度檢查報(bào)告；(16) 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)報(bào)告；(17) 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報(bào)告；(18) 施工交底；(19) 工序交接手續(xù)；(20) 安裝方案；上述工作由施工單位自檢后在施工前 24h 向監(jiān)理單位提

5、交旁站申請書；監(jiān)理單位進(jìn)行審查，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。2. 旁站監(jiān)理時(shí)檢查的主要內(nèi)容： 構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫津監(jiān) ( 鋼 )-02 表(1) 施工部位或構(gòu)件；(2) 本班在崗工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員；(3) 全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認(rèn)可范圍、有效期、起重工上崗證；(4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫；(5) 焊縫檢驗(yàn)記錄；(6) 高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗(yàn)記錄；(7) 試件見證取樣人員、送樣人員、時(shí)間及試件編號；(8) 焊接：A. 要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸；B. 焊縫外觀質(zhì)量和焊縫缺陷 ;(9) 高強(qiáng)度螺栓連接：A. 高強(qiáng)度

6、螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B. 高強(qiáng)度螺栓穿入方式和方向及外露長度 ; C. 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰質(zhì)量；D. 擴(kuò)螺栓孔檢查；E. 扭矩扳手使用狀態(tài)；(10) 鋼結(jié)構(gòu)安裝：A. 地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B. 鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志 ; C. 安裝頂緊面；D. 現(xiàn)場組對精度。(11) 鋼網(wǎng)架：A. 焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B. 網(wǎng)架螺栓緊固。上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位全數(shù)目測檢查并在上、下午各進(jìn)行兩次測量檢查。監(jiān)理日記由責(zé)任監(jiān)理員按日及時(shí)、客觀、真實(shí)地填寫，不得編造，必要時(shí)由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容。施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（工長或質(zhì)檢員）簽字認(rèn)

7、可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。3. 旁站監(jiān)理后的檢查工作：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)( 鋼 )-03 表(1) 焊縫探傷報(bào)告；(2) 高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量；(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差；(4) 座漿墊板允許偏差；(5) 柱子垂直度；(6) 鋼架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差；(7) 鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量；(8) 承受動(dòng)荷載構(gòu)件允許偏差；(9) 現(xiàn)場焊縫組對間隙；(10) 鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度；(11) 鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲；(12) 主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查；(13) 鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量；(14) 網(wǎng)架支座錨拴的緊固；(15) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量；(16) 焊接球、螺栓球及桿件的外

8、觀質(zhì)量；(17) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差；(18) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度檢查；上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢查。而后監(jiān)理工程師對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查并評估、簽字，最后由總監(jiān)對旁站監(jiān)理工作簽署意見。( 四) 旁站監(jiān)理檢查要點(diǎn)：1. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)。2. 鋼結(jié)構(gòu)檢測單位必須通過計(jì)量認(rèn)證和資質(zhì)證書。3* 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期GB 50205-2001 第 5.2.2 條4. 鋼結(jié)構(gòu)工程原材料(1) 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國

9、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。GB 50205-2001第 4.2.1條(2) 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 GB 50205-2001 第 4.5.1 條(3) 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 GB 50205-2001 第 4.6.1 條(4) 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。GB

10、 50205-2001 第 4.7.1 條(5) 網(wǎng)架桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當(dāng)有條件時(shí)應(yīng)采用薄壁管形截面。桿件的鋼材應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88的規(guī)定采用。 JGJ7-91 第 4.1.1 條(6) 用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼技GB/T1700規(guī)定的 Q235和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591規(guī)定的 (16Mn)鋼材。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，亦可采用其他牌號的鋼材。CECS 102:98 第 3.3.1條5. 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料：(1)* 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

11、和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。GB50205-2001 第 4.3.1 條(2)* 焊接采用的焊條、焊絲和焊劑, 應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí) , 可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。GBJ 17-88 第 2.0.5 、8.2.1條(3) 焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干 , 低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi), 隨用隨取。 JGJ 81-91 第 4.1.6 條(4) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。GB50205-200第

12、4.3.4 條(5)* 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn) 報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。GB50205-2001 第 4.4.1 條(6) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205

13、-2001 第 4.4.2 條(7) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。GB 50205-2001第 4.4.3 條(8) 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對 8.8 級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC2129； 10.9 級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 GB 50205-2001 第 4.4.5 條(9) 對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級 , 跨度 4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu) , 且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)

14、按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承受力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6 倍設(shè)計(jì)承受力為合格；b、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。GB 50205-2001 第 12.3.3 條6. 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求 :(1) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。GB 50205-2001第 5.2.6 條(2) 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,

15、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定 , 并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。GB 50205-2001 第 5.2.3 條(3)T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 （t 為板厚）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 ，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 GB 50205-2001 第 5.2.5 條(4) 對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后

16、立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚 1h 確定。GB 50205-2001 第 5.2.7 條(5) 焊成凹形的角焊縫 , 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡 ; 加工成凹形的角焊縫 , 不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001 第 5.2.10 條(6)* 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y 形

17、節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1 、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表 5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級 一級 二級內(nèi)部缺陷 評定等級 ? ?檢驗(yàn)等級 B級B級探傷比例 100% 20% 超聲波探傷內(nèi)部缺陷評定等級 ? ?檢驗(yàn)等級 AB 級 AB 級探傷比例 100% 20% 射線探

18、傷注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。GB 50205-2001 第 5.2.4 條(7) 焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 GB 50205-2001 第 5.2.11 條(8)* 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求:一、焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的

19、焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施 , 根據(jù)試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù) , 保證焊接質(zhì)量 ;二、焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈, 焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理 ;三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時(shí) , 不得在同一位置起弧滅弧 , 而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧 ,也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧;四、構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿, 鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。五、必須清除焊縫表面的熔渣;六、焊接成型的型鋼 , 焊接前應(yīng)采取反變形措施, 以減少焊接變形 ;七、對接焊縫施焊時(shí) , 必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施( 如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法 ), 以保證焊透 ;八、電阻點(diǎn)焊的各項(xiàng)

20、工藝參數(shù)( 如通電時(shí)間、焊接電流、電極壓力等) 的選擇應(yīng)保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)合格 , 在施焊過程中 , 各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定, 焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。GBJ 18-87 第 9.1.5條7. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合以下要求 :(1) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔 . 高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔 , 擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意 , 擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d(d 為螺栓直徑 ) 。 GB 50205-2001 第6.3.7 條(2)* 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

21、求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。GB 50205-2001 第6.3.1 條(3) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查 ,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 GB 50205-2001 第 6.3.2 條(4) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中 擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按 GB 50205-2001 第 6.3.2 條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。GB 50205-

22、2001 第 6.3.3 條(5) 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓終擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 1.0d （d 為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 GB 50205-2001 第 6.3.8 條8. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :(1) 柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 , 并應(yīng)有保護(hù)螺的措施。 JGJ 99-98 第 10.2.5 、 11.2.5 條(2) 采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表 10.2.3 的規(guī)定。表 10.2.3 座漿墊板的允許偏差（ mm）項(xiàng) 目 允許偏差0.0頂面標(biāo)高-3.0水平度 l/

23、1000位 置 20.0GB 50205-2001 第 10.2.3 、11.2.3 條(3) 高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母 , 或用電焊將螺母焊牢。 JGJ 99-98 第 11.2.4 條(4) 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 GB 50205-2001 第 10.2.1 、 11.2.1 條(5)* 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí) , 其支承面、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 位置的允許偏差應(yīng)符合表 10.2.2 的規(guī)定。表 10.2.2 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm

24、）項(xiàng) 目 允許偏差標(biāo)高 +3.0支撐面水平度 l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移 5.0預(yù)留孔中心偏移10.0GB 50205-2001 第 10.2.2 條(6) 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后 , 應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體 系。(7) 安裝時(shí) , 必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載 , 施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。GB 50205-2001 第 10.1.6 條(8) 吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 GB 50205-2001 第

25、10.1.8 條(9) 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表 10.3.3 的規(guī)定。表 10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（ mm）項(xiàng)目 跨中的垂直度 側(cè)向彎曲矢高 f l?30m 30m<l?60m l>60mh/250 ，允許偏差且不應(yīng)大于 15.0 l/1000,且不應(yīng)大 l/1000, 且不應(yīng)大 l/1000, 且不應(yīng)大于 10.0 于 30.0 于 50.0GB50205-2001第 10.3.3 、11.3.4 條 (10) 單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為 h/1000 ，且不

26、應(yīng)大于 10.0 。 GB 50205-2001 第 11.3.2 條(11)* 吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。GB50205-2001 第 8.3.1 條(12)* 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表 10.3.4 、11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目 單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直H/1000，且不應(yīng)大于 25.0 (

27、H/2500+10.0) ，且不應(yīng)大于 50.0度主體結(jié)構(gòu)的整體平面H/1500, 且不應(yīng)大于 25.0 L/1500,且不應(yīng)大于 25.0彎曲GB 50205-2001 第 10.3.4 、11.3.5 條(13)* 下列鋼構(gòu)件的撓度不應(yīng)超過表3.3.2中所列的允許值。受彎構(gòu)件的允許撓度表 3.3.2項(xiàng)次構(gòu)件類別允許撓度1 手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆的軌道梁L/4002 有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁L/600有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺梁L/4003 樓蓋和工作平臺梁（第2 項(xiàng)除外）、平臺板（ 1） 主梁（包括設(shè)有懸掛起重設(shè)備的梁） L/400（ 2） 樓梯

28、梁 L/250（ 3） 平臺板 L/1504 屋蓋檁條（ 1） 無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面 L/150（ 2） 壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面 L/200（ 3） 其他屋面 L/2005 墻架構(gòu)件（ 1） 支柱 L/400（ 2） 抗風(fēng)行架（作為連續(xù)支柱的支承時(shí)） L/1000（ 3） 砌體墻兩 L/300（ 4） 壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向）L/200（ 5） 帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向） L/200注： L 為受彎構(gòu)件的跨度（對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2 倍）。 GBJ17-88第 3.3.2 條(14)*( 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu) ) 構(gòu)件進(jìn)行組裝和工地拼裝時(shí)

29、應(yīng)符合下列要求:一、組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平, 并加以固定 , 使構(gòu)件重心線在同一水平面上 , 其誤差不得大于3mm;二、應(yīng)按施工圖嚴(yán)格控制幾何尺寸, 結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線( 或螺栓中心線 ) 應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心 ,兩者的誤差不得大于3mm三、桿件應(yīng)防止彎扭 , 拼裝時(shí)其表面中心線的偏差不得大于3mm;四、桿件搭接和對接時(shí)的錯(cuò)縫或錯(cuò)位均不得大于0.5mm;五、臨時(shí)點(diǎn)焊的位置應(yīng)在焊縫部位內(nèi), 不得將鋼材燒穿 , 所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同；六、構(gòu)件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm；七、高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔, 孔徑應(yīng)略大于螺栓公稱直徑, 兩者的差值不得大于 1.5mm。

30、GBJ 18-87 第 9.1.4 條(15)* 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求:一、結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查和校核構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸, 標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸 , 并檢查構(gòu)件的局部變形 , 以便發(fā)現(xiàn)問題 , 在地面預(yù)先矯正或妥善解決 ; 二、結(jié)構(gòu)吊裝時(shí) , 應(yīng)采取適當(dāng)措施 , 防止產(chǎn)生過大的彎扭變形 , 并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位 , 以免損傷構(gòu)件 ;三、已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構(gòu)件不得在主要受力部位加焊其他物件;o。 四、安裝屋面前應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置, 檁條的扭角不得大于 3五、安裝壓型鋼板屋面時(shí), 應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布至較大面積, 以免施工集中荷載

31、造成腹板局部壓屈。 GBJ 18-87第 9.1.7條9. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合以下要求 :(1)* 焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查, 并作出記錄。對大、中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫應(yīng)作無損傷檢驗(yàn) , 其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20%,取樣部位由設(shè)計(jì)單位與施工單位協(xié)商確定 , 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級焊縫的要求。JGJ7-91 第 5.2.8 條(2)* 交工驗(yàn)收時(shí) , 應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差, 支承點(diǎn)的中心偏移和高度偏差。縱橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的 1/2000, 且不應(yīng)大于 3Omm;中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000, 且不應(yīng)大于 3Omm;高度偏差允許值 : 對周邊支承

32、的網(wǎng)架相鄰點(diǎn)之間, 應(yīng)為相鄰支座間距的1/400, 且不應(yīng)大于 15mm,最高與最低點(diǎn)之間 , 應(yīng)為 3Omm;對多點(diǎn)支承的網(wǎng)架 , 應(yīng)為相鄰支座間距離的1/800, 且不應(yīng)大于 3Omm。JGJ7-91 第 5.10.2 條(3)* 施工完成后 , 應(yīng)測量網(wǎng)架的撓度值 ( 包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度 ), 所測的撓度平均值 , 不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的15%,實(shí)測的撓度曲線應(yīng)存檔。網(wǎng)架的撓度觀測點(diǎn) : 對小跨度 , 設(shè)在下弦中央一點(diǎn) ,對大中跨度 , 可設(shè)五點(diǎn) , 下弦中央一點(diǎn) , 兩向下弦跨度四等分點(diǎn)處各二點(diǎn), 對三向網(wǎng)架應(yīng)測量每向跨度三個(gè)四等分點(diǎn)處的撓度。JGJ7-91 第 5.1

33、0.3 條(4)* 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 1.15 倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。GB 50205-2001 第 12.3.4 條10. 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求 :(1) 檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個(gè) , 隅撐每端螺栓數(shù)可為一個(gè)。 CECS102:98第8.1.9 條(2) 構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn) , 構(gòu)件捆綁和懸吊部位 , 應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。CECS102：98 第 8.2.5 條(3) 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物 , 不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98 第 8.2.5 條(4) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。CECS102: 98 第 8.2.7 條( 五) 旁站監(jiān)理用表1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況審查表津監(jiān) ( 鋼 )-01 表2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記 津監(jiān) ( 鋼)-02 表3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢表 津監(jiān) ( 鋼)-03 表天津