啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案

1、安徽電力建設第二工程公司施工技術(shù)方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：HB-T330-HJ-019大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2×660MW機組建筑安裝工程啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準： 日期 生效日期： 啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案編號：HB-T330-HJ-019版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項目概述5. 作業(yè)準備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 質(zhì)量控制及目標10. 安全管理、文明施工11. 環(huán)境保護和綠色施工12. 強制性條文實施13

2、. 附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案1. 目的指導大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2×660MW機組建筑安裝工程啟動鍋爐的焊接施工作業(yè)。2. 適用范圍本施工技術(shù)方案適用于大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2×660MW機組建筑安裝工程啟動鍋爐焊接。3. 編制依據(jù)3.1. 電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；3.2. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012；3.3. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012；3.4. 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；3.5. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/

3、T438-2009；3.6. 特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010；3.7. 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；3.8. 工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 2006年版；3.9. 電力建設工程施工技術(shù)管理導則2003版；3.10. 大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2×660MW機組建筑安裝工程啟動鍋爐圖紙；3.11. 所依據(jù)的焊接工藝評定編號：APCC-PQR-004B、026B、027B、030B、102B、119B。4. 作業(yè)項目概述大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2×660MW機組建筑安裝工程啟動鍋爐型號SZS50-1.

4、27/350-Y，鍋爐本體直接快裝為一個大件整體出廠，現(xiàn)場安裝焊接的部件有：頂蓋板、鍋爐房排汽排污管道、煙風道、燃油管道、鍋爐范圍內(nèi)管道、鍋爐平臺扶梯、鍋爐框架及護板等，具體內(nèi)容見附錄1。5. 作業(yè)準備焊接施工人員、焊接設備及工器具配置見附錄2。6. 作業(yè)條件6.1. 焊接施工人員要求持證上崗；6.2. 所有施焊焊工必須持有相應項目的有效焊工合格證書；6.3. 氬氣（純度99.99）、焊絲和電焊條等材料已準備好，且電焊條已按規(guī)范烘焙完畢；6.4. 各種與焊接質(zhì)量有關的工器具經(jīng)檢驗合格；6.5. 電焊機性能良好、處于直接投用狀態(tài)；6.6. 施工現(xiàn)場要符合安全文明施工條件（經(jīng)安全員驗收合格）；6.

5、7. 施工作業(yè)場所要搭設好防潮、防風擋雨設施。（經(jīng)質(zhì)檢員確認合格）；6.8. 包含此項目的焊接作業(yè)指導書已編審批；6.9. 相關人員須經(jīng)過技術(shù)人員的技術(shù)交底后方可施工；6.10. 母材材質(zhì)已經(jīng)過光譜復查確認；6.11. 焊接環(huán)境風速應符合以下規(guī)定： a)氣體保護焊，環(huán)境風速應不大于2m/s 。b)其他焊接方法，環(huán)境風速應不大于8m/s。6.12. 受壓元件焊接作業(yè)應當在不受風、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應當避免外界氣流干擾，當環(huán)境溫度低于0時應當有預熱措施。7. 作業(yè)順序坡口制備及清理焊口組對定位點固焊尺寸復查正式焊接焊接接頭外觀檢驗焊接接頭無損檢驗。8. 作業(yè)方法與要求8.

6、1. 電源種類與極性：氬弧焊采用直流正接，焊條電弧焊采用直流反接；8.2. 焊接材料和焊接方法及焊接參數(shù)的選用見附錄1；8.3. 坡口制備及清理8.3.1. 坡口形式：現(xiàn)場加工管材坡口應按照設計圖紙加工；如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損檢測要求等原則選用（可參照DL/T869-2012中表1加工）；8.3.2. 焊件下料與坡口加工應符合下列要求：a) 焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法。b) 如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨）下料，切口部分應留有不小于5mm的機械加工余量。8.3

7、.3. 坡口處理：焊件在組對前應將坡口面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為坡口每側(cè)各1015mm；角接接頭清理范圍為（焊腳尺寸K值+10）mm。8.4. 坡口組對及定位點固焊8.4.1. 焊件組裝對口時應將待焊件墊置牢固，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力；8.4.2. 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不許利用熱膨脹法對口；8.4.3. 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物；8.4.4. 焊件在組對時應做到內(nèi)壁齊平，局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；8.4.5. 為保證焊透，點固焊縫兩端應打磨成緩坡狀；8

8、.4.6. 點固焊焊縫長度為1015mm，焊縫厚度23mm；8.4.7. 根部定位焊后應檢查各焊點的質(zhì)量，不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊；8.4.8. 定位焊時，焊接材料、焊接工藝和焊工等要與正式施焊時相同。8.5. 氬弧焊打底（全氬弧焊接）8.5.1. 定位焊及尺寸復查合格后立即進行氬弧焊打底焊接；8.5.2. 06Cr19Ni10不銹鋼打底焊接前用“太陽牌”免充氬保護劑進行根部焊縫免氧化保護；8.5.3. 施焊時焊絲焊端不可離開氬氣保護區(qū)，加絲方式為內(nèi)加絲或外加絲；8.5.4. 起弧點應避開點固焊縫位置，引燃后要保證起弧點焊透；8.5.5. 打底接頭處需

9、打磨成坡口狀，防止接頭處出現(xiàn)未熔或裂紋；8.5.6. 打底結(jié)束后仔細檢查焊縫是否存在缺陷，如存在缺陷需立即清理，自檢合格后方可進行下道工序；8.5.7. 氬弧焊的填充及蓋面應及時進行，并保持不高于300的層間溫度；不銹鋼焊接時的層間溫度100。8.6. 焊條電弧焊填充及蓋面8.6.1. 電焊填充及蓋面應在氬弧焊打底結(jié)束后及時進行，層間溫度按8.5.6控制；8.6.2. 在焊接過程中必須加強層間清理，除去夾渣、飛濺等，上層自檢合格后方可進行下一次層的焊接。焊縫表面應沒有粗糙的焊道波紋、溝槽、咬邊、夾渣、焊瘤等缺陷；8.6.3. 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，并仔細檢查收

10、弧處不許有弧坑裂紋，多層多道焊的接頭應錯開；8.6.4. 施焊過程除工藝和檢驗要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊；8.6.5. 電焊蓋面結(jié)束后，必須將焊縫表面的藥皮、飛濺等清理干凈，5G/6G位置焊縫表面收弧處必須打磨，避免出現(xiàn)弧坑裂紋等缺陷。8.7. 焊縫返修8.7.1. 對于不合格的焊縫根據(jù)試驗室出具的焊縫返工通知單進行返工；8.7.2. 返修焊縫與原焊接工藝要求相同；8.7.3. 焊縫缺陷應采用機械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷；8.7.4. 焊接接頭有超過標準的缺陷

11、時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不超過兩次；8.7.5. 清除缺陷后應仔細認真檢查，最后按相關要求重新檢驗。9. 質(zhì)量控制及目標9.1. 質(zhì)量控制9.1.1. 焊接技術(shù)人員要組織相關焊接人員認真熟悉圖紙，提前掌握焊接方面的各項技術(shù)要求，施工前向相關人員進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中實施技術(shù)指導和監(jiān)督；9.1.2. 焊接質(zhì)檢員負責監(jiān)督焊接過程質(zhì)量的全過程控制及焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡的實施，及時制止違規(guī)、違章作業(yè)；9.1.3. 焊接班長負責按作業(yè)指導書要求組織焊接施工，加強過程監(jiān)督，確保焊接質(zhì)量。負責對班組工人進行考核，嚴格實施持證上崗制度，并按照TSG Z6002-2010的

12、規(guī)定安排適任的上崗人員上崗操作；9.1.4. 焊工要按作業(yè)指導書要求進行焊接施工，質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的技術(shù)要求。如不能按作業(yè)指導書施工，需立即匯報上級領導審批，審批后方可繼續(xù)施工；9.1.5. 施工前技術(shù)員依據(jù)母材選用符合要求的焊接材料并開出相應的焊接派工領料單，焊工必須依照焊接派工領料單領用焊接材料，嚴禁焊工在非本人施焊項目的焊接派工領料單上領用焊接材料；9.1.6. 電焊條在使用之前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙次數(shù)不得超過兩次，使用時還應裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；9.1.7. 焊絲在使用前應清除銹、垢、油污；9.1.8. 不允許在被焊件表面引燃電弧、試驗電流、隨意焊接臨時支撐物；9

13、.1.9. 焊接時，管道或管道內(nèi)不得有穿堂風；9.1.10. 不得對焊接接頭進行加熱校正；9.1.11. 密封及結(jié)構(gòu)焊縫要符合圖紙要求；密封焊縫及焊縫集中的結(jié)構(gòu)件焊接時要采用跳焊、分段焊、對稱焊等焊接方法控制焊接變形；9.1.12. 焊接設備及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期校驗；9.1.13. 所有焊接工作所涉及的設備、儀器、儀表在使用前要求焊工確認其與承擔的焊接工作相適應。9.2. 質(zhì)量目標9.2.1. 焊縫外觀要求焊縫邊緣與母材圓滑過渡；9.2.2. 焊縫余高平焊位置02mm，其它位置3mm；焊縫余高差平焊位置2mm，其它位置2mm；焊縫寬度比坡口增寬4mm；9.2.3. 焊接接頭角

14、變形不大于1/100；9.2.4. 密封及結(jié)構(gòu)焊縫無漏焊和錯焊，密封焊縫無滲漏；9.2.5. 焊縫表面無咬邊、氣孔、裂紋、弧坑、焊瘤等表露的缺陷；9.2.6. 焊接質(zhì)量檢查人員應根據(jù)圖紙要求進行宏觀的尺寸檢查，對重要的部件應該在焊接過程中監(jiān)視；9.2.7. 焊工自檢100%后認真填寫焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表，專業(yè)分公司質(zhì)檢員復檢100%合格后簽署復查意見，并按DL/T5210.7-2010中表5.0.1規(guī)定的比例對焊接工程進行表面質(zhì)量抽樣測量檢查，填寫焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表報質(zhì)保部復查； 9.2.8. 按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012的規(guī)定對管道焊接接頭進行無損檢

15、測；風道密封焊縫需做滲油試驗；9.2.9. 焊接質(zhì)量通病及其預防措施序號名稱預防措施備注1不使用焊條保溫筒加強檢查2焊前母材不清理干凈加強監(jiān)督3認為不重要，誰都能焊加強焊工資質(zhì)管理4焊接二次線裸露注意檢查監(jiān)督5焊接電流過大加強監(jiān)督6焊接物件點固不牢注意檢查監(jiān)督7焊后不認真檢查，部分密封焊縫漏焊加強教育和監(jiān)督8不按交底的要求控制焊接變形加強監(jiān)督9焊后不能及時自檢 ，焊縫表面缺陷不能及時修補加強教育和監(jiān)督10. 安全管理、文明施工10.1. 危險源及預防措施序號危險源危害防范措施1電焊電焊灼傷焊工必須正確使用電焊防護用品，穿戴好安全防護服等。2用電觸電所有焊接設備機殼都必須安全接地，各接線點可靠牢

16、固，一、二次線禁止裸露。焊鉗應完好，作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。一次電源應由電工安裝，做到配電柜一機一閘一保護。高溫雨季加強對焊機電源盤防潮絕緣安全管理，防范漏電觸電事故。3機械機械傷害使用磨光機時要戴好防護眼鏡及防護面罩；磨光片使用到1/3時更換，更換時切斷磨光機電源；為防止擦傷設備或損傷到人，焊接電纜應絕緣完整，如有破損應修復后方可施焊。4高處作業(yè)高處落物一方面要做好隔離措施，另一方面焊接工器具應栓有尾繩。焊絲頭、焊條頭要隨手放在回收筒內(nèi)，不得隨意亂扔。施焊場所必須做好隔離設施。高處墜落行走時要走安全通道，作業(yè)時正確使用安全帶，并生根在上方可靠處。水平移動時應使用水平扶手繩或水平防墜

17、器，上下垂直作業(yè)應使用速差自控器。人員不得肩背焊線移動。5火種火災在作業(yè)區(qū)域下方鋪上防火材料；將作業(yè)區(qū)域下方的易燃易爆物移走或用防火材料蓋上，特別是下方的氧氣、乙炔瓶，應采取防護隔離措施，防止燃燒、爆炸；將焊條頭、焊絲頭、鐵件等放在指定的容器或規(guī)定的地方；在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)布置滅火器材；作業(yè)完畢，對作業(yè)場所及其周圍嚴格檢查，確認無火災危險后方可離開；嚴禁將安全網(wǎng)代替隔離層。10.2. 其它安全要求10.2.1. 焊工必須持有效證件上崗；10.2.2. 嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件或設備等進行焊接或切割；10.2.3. 嚴禁在雨、大風天氣中進行露天焊接和切割作業(yè)，如確實需要，應做好防風擋雨及防觸電

18、措施；10.2.4. 嚴禁將電焊皮線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⑵浯钤O在氧氣瓶、乙炔瓶上；嚴禁將電纜外皮、軌道、管道或其它的金屬物品等作為電焊二次線；10.2.5. 倒換電焊機接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時必須切斷電源；10.2.6. 焊接時不要把焊接電纜搭在身上，防止觸電或其它事故發(fā)生；10.2.7. 為防止鋼絲繩在焊接過程中形成回路，地線與焊件連接必須安全、可靠；10.3. 文明施工管理措施10.3.1. 電焊機集裝箱周圍應排水暢通、無雜物堆積，且集裝箱要放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)；10.3.2. 各種電纜、皮線、氣瓶、焊機應布置有序，走向合理；10.3.3. 施工現(xiàn)場的安

19、全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動；10.3.4. 施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹；10.3.5. 施工完畢，仔細檢查工作場所，關閉所有工作電、氣源；各種電纜、皮線、氣瓶及時整理或回收，做到“一日一清、一日一凈”，爭取做到“隨手清”。10.4. 成品保護10.4.1. 電焊皮線施焊時不可裸露，防止電焊皮線接地擊傷設備。10.4.2. 禁止隨意在設備上引弧或焊接臨時件。10.4.3. 禁止在成品設備上亂抹亂畫。11. 環(huán)境保護和綠色施工11.1. 環(huán)境因素分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標識控制措施1.啟動鍋爐焊接污染大氣焊接廢氣三級三類增加空氣流通2.啟動

20、鍋爐焊接污染土壤、水體焊條頭、焊絲頭、藥皮廢屑三級三類焊接廢料回收并集中處理3.啟動鍋爐焊接能源浪費電源三級四類不使用焊機時及時關閉電源11.2. 綠色施工11.2.1. 焊絲頭、焊條頭用專用的回收筒進行回收。每天施工現(xiàn)場結(jié)束后，不得留有焊絲頭、焊條頭、藥皮殘渣、焊條（絲）的包裝盒和包裝紙。11.2.2. 加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。11.2.3. 施工班組的施工廢料應及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。廢料箱派專人打掃。11.2.4. 嚴格執(zhí)行項目部關于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關閉

21、。11.2.5. 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。11.2.6. 施工現(xiàn)場應使用禁止、警告、指令、提示四大類安全標志和平臺載荷、腳手架驗收牌兩種補充標志。11.2.7. 電焊機應做好日常維護，保證性能穩(wěn)定。11.2.8. 現(xiàn)場動火必須辦理動火作業(yè)票，現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材，并設有專人監(jiān)護；工作中及時做好隨手清理工作，下班前應進行檢查，確保無火災隱患方可離開。12. 強制性條文實施12.1. 施工前必須進行安全技術(shù)交底，并對施工中涉及的強制性條文著重交底。12.2. 施工過程中檢查強制性條文的實施情況，并做好記錄。12.3. 施工中如有違反強制性條文的現(xiàn)象，則根

22、據(jù)項目部強制性條文執(zhí)行實施計劃進行處罰。12.4. 強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄(見附錄3)13. 附錄：13.1. 附錄1：主要作業(yè)內(nèi)容及焊接參數(shù)選用表13.2. 附錄2：焊接施工人員、設備及工器具配置13.3. 附錄3：強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄； 附錄1：主要作業(yè)內(nèi)容及焊接參數(shù)選用表序號項目名稱規(guī)格材質(zhì)選用焊條及焊接參數(shù)焊接方法焊條型號規(guī)格極性電 流（A）電 壓（V）1.頂蓋板t=6mmQ235ADsJ4223.2直流反接8512020252.煙風道t=8mmQ235ADsJ4223.2直流反接8512020253.鍋爐平臺扶梯t=10mmQ235-ADsJ4223.2直流反接851202

23、025J4224.0直流反接12015520254.框架及護板t=6mmQ235ADsJ4223.2直流反接8512020255.鍋爐房排汽排污管道159×7、325×10、133×620WsTIG-J502.5直流正接801001012DsJ5073.2直流反接851202025DsJ5073.2直流反接85120202557×3.5、18×3、45×3、89×420WsTIG-J502.5直流正接851051013WsTIG-J502.5直流正接9011010136.燃油管道25×3、57×3.5、4

24、5×3、32×320WsTIG-J502.5直流正接851051013WsTIG-J502.5直流正接9011010137.鍋爐范圍內(nèi)管道14×206Cr19Ni10WsTIG-A10Ti2.5直流正接801101013WsTIG-A10Ti2.5直流正接801101013273×8、133×5、108×5、89×520WsTIG-J502.5直流正接801001012DsJ5072.5直流反接70902024DsJ5073.2直流反接85120202576×4、57×3.5、45×3、38&#

25、215;3、32×3、18×3、14×220WsTIG-J502.5直流正接851051013WsTIG-J502.5直流正接901101013附錄2： 焊接施工人員配置序號人 員人 數(shù)備 注1.焊接技術(shù)負責人1 名/所有焊工證件齊全且在有效期內(nèi)，作業(yè)人員應體檢合格和安全考核合格后方能上崗。2.焊接技術(shù)員1名/3.焊接質(zhì)檢員1 名/4.焊材管理人員1 名/5.焊 工6名/焊接設備及工器具配置序號設 備 名 稱單位數(shù)量1.奧太ZX7-400STG型逆變焊機臺82.電焊二次皮線付63.面罩個124.焊鉗把205.焊條頭回收筒只66.氬弧焊槍把127.高頻引弧開關及高頻引弧線套208.氬氣皮管套69.防水小手電筒個610.氬氣表只611.鈰鎢棒Kg112.鎢棒夾頭個2013.分流篩及磁嘴個20附錄3： 強制性條文執(zhí)行